Obecnie większość budowanych rurociągów ciepłowniczych układana jest w nieprzejezdnych kanałach żelbetowych. Najdoskonalszy projekt kanału żelbetowego typu MKL, opracowany przez Mosinzhproekt dla rur o średnicy 50 - 1400 mm. Różni się od poprzednich konstrukcji tym, że część w kształcie koryta jest instalowana na górze, po montażu, spawaniu i prace izolacyjne. Projekt ten został uwzględniony w katalogu ujednoliconych produktów przemysłowych w Moskwie.
Podpora stała, zaprojektowana na siłę poziomą z dwóch rur o wartości 300 kN, wykonana jest z prefabrykatów elementy żelbetowe: dwie poprzeczki podłużne, jedna poprzeczna poprzeczka nośna i cztery fundamenty połączone parami.
Rurociągi mocuje się do podpór za pomocą obejm zakrywających rury i klinów w dolnej części rur, które opierają się o metalową ramę wykonaną z ceowników. Ta ramka jest dołączona poprzeczki żelbetowe spawanie osadzonych części.
Znaleziono układanie rurociągów na niskich podporach szerokie zastosowanie podczas budowy sieci ciepłowniczych na nieplanowanych obszarach nowych obszarów zabudowy miejskiej. Bardziej wskazane jest pokonywanie w ten sposób nierównego lub podmokłego terenu, a także małych rzek nośność kobza
Jednym z głównych warunków zwiększenia trwałości i niezawodności podziemnych sieci ciepłowniczych jest zabezpieczenie ich przed zalaniem przez grunt i wody powierzchniowe. Zalanie sieci prowadzi do zniszczenia izolacji, rozwoju korozji zewnętrznej rurociągów, a także gwałtownego wzrostu strat ciepła. Dlatego podczas budowy pod ziemią sieci ciepłownicze Wskazane jest umiejscowienie go powyżej poziomu wód gruntowych. Jeżeli nie jest to praktycznie wykonalne, wówczas przy układaniu sieci ciepłowniczych poniżej maksymalnego poziomu wód gruntowych należy zapewnić sztuczne obniżenie wód gruntowych - towarzyszący drenaż, a dla powierzchni zewnętrznych konstrukcje budowlane- powlekanie izolacji bitumicznej.
Z reguły stosuje się je w sieciach ciepłowniczych dreny poziome. W przeciwnym razie wysoki poziom wody gruntowe i niski przepływ, zastosowano uproszczoną konstrukcję w postaci podstawy drenażowej pod kanałem wykonanym z grubego piasku lub żwiru. Urządzenie drenażowe układa się wzdłuż trasy sieci ciepłowniczej po jednej lub obu jej stronach. Od strony dopływu wód gruntowych zlokalizowane są dreny jednokierunkowe. Głównym wymaganiem dotyczącym odwadniania jest to, aby poziom wód gruntowych podczas odwadniania znajdował się poniżej dna kanału lub dolnego poziomu konstrukcji izolacyjnej rurociągu grzewczego w przypadku instalacji bezkanałowej. Aby to zrobić, wgłębij górę rury drenażowe zająć co najmniej 300 mm od dna kanału. Wybór projektu odwodnienia zależy od warunków układania sieci ciepłowniczych: poziomu i kierunku przepływu wód gruntowych, nachylenia trasy sieci ciepłowniczej, charakteru struktury gleby itp.
Dla związany z tym drenaż Stosowane są głównie rury azbestowo-cementowe ze złączkami, ceramiczne kielichy kanalizacyjne, a także gotowe filtry rurowe. Stosowane są również rury betonowe, żelbetowe, plastikowe i inne.
Instalacja powiązanego drenażu znacznie zwiększa koszt budowy sieci ciepłowniczych jako całości. Jednak doświadczenie operacyjne pokazuje, że w obecności powiązanego drenażu sieci ciepłownicze są dość niezawodnie chronione przed zalaniem przez wody gruntowe i powierzchniowe, co oczywiście wpływa na niezawodność i trwałość rurociągów ciepłowniczych.
Zasilanie paliwem kotłowni: gaz ziemny- z projektowanego podziemnego gazociągu średniego ciśnienia III kategorii (0,3 MPa) o średnicy Dy100. olej napędowy – z projektowanego podziemnego rezerwowego zbiornika paliwa o pojemności 25 m3, ze zbiornikiem zasilającym w kotłowni o pojemności 1 m3. Zaopatrzenie kotłowni w wodę odbywa się poprzez jedno wejście z projektowanej sieci wodociągowej bytowej i pitnej Dy50. Tryb zużycia wody jest bezpłatny. Gwarantowane wolne ciśnienie w miejscu przyłączenia wynosi 20 mwc. Ciśnienie robocze w sieci 24 m.woda.st. Jakość wody źródłowej odpowiada GOST R 51232-98 „Woda pitna”. Zasilanie kotłowni odbywa się z dwóch niezależnych źródeł prądu o dwóch wejściach. Pierwsze źródło jest kompletne podstacja transformatorowa z jednym transformator mocy 10/0,4 kV o mocy 1000 kVA, drugie źródło to kontenerowa elektrownia spalinowa wraz z urządzeniem automatyczne włączenie zarezerwować. Kategoria dostaw energii elektrycznej - pierwsza.
Każdy kocioł SK755-1400 wyposażony jest w jednostkę sterującą Logamatic 4321/4322, która zapewnia pracę kotłów w kaskadzie z zależną od pogody regulacją temperatury chłodziwa zasilającego systemy grzewcze i wentylacyjne.
Kocioł SK655-120 wyposażony jest w sterownik Logamatic 4321 z modułem FM441, który zapewnia kontrolę temperatury wody w obiegu CWU, a także sterowanie pompą i pompami ciepłej wody użytkowej Cyrkulacja CWU.
Projekt przewiduje oddzielenie obwodów kotłowni o płytowe wymienniki ciepła na obiegu kotła oraz obiegach grzewczych i ciepłej wody.
W systemie grzewczym zastosowano dwa składane płytowe wymienniki ciepła o mocy 3300 kW każdy, firmy Funke z Rosji. Drugi wymiennik ciepła jest wymiennikiem rezerwowym. Wymienniki ciepła wybiera się z 10% marginesem powierzchni na zanieczyszczenia (patrz Załącznik D).
Dla Systemy CWU Istnieją dwa składane płytowe wymienniki ciepła o mocy 60 kW każdy z Funke w Rosji. Każdy wymiennik ciepła przeznaczony jest do dostarczania ciepła do ciepłej wody użytkowej w trybie maksymalnym. Wymienniki ciepła wybiera się z 16% powierzchnią podatną na zanieczyszczenia (patrz Załącznik E).
Aby zmniejszyć nadciśnienie wszystko urządzenia do wymiany ciepła pod ciśnieniem wyposażony jest w zawory bezpieczeństwa Prescor:
- każdy kocioł wodny „SK755-1400” - z jednym zaworem S960 Dy40 o Pwork = 4,5 bar;
- kocioł wodny „SK655-120” - jeden zawór S320 Dy25 z Рsrab = 5 bar
- każdy wymiennik ciepła ogrzewania - jeden zawór S960 Dy40 o Рср= 8 bar;
- każdy wymiennik ciepła CWU - z jednym zaworem Prescor B Dy15 o Pwork = 10 bar.
Wymienniki ciepła są wyposażone w urządzenia wylotowe i spustowe powietrza.
Zbiórka i utylizacja ścieki z kotłów, wyposażenia kotłowni i zawory bezpieczeństwa doprowadzany jest rurociągami drenażowymi do awaryjnej studni retencyjnej o pojemności 5 m3.
Parametry czynnika chłodzącego w obiegu kotła wynoszą 100/70OC.
Parametry chłodziwa dla instalacji grzewczych i wentylacyjnych – woda sieciowa o temperaturach projektowych wg harmonogram ogrzewania 95/70OS.
Parametry chłodziwa w obwodzie dostarczania ciepłej wody 95/75OS.
Parametry chłodziwa dla układu zaopatrzenia w ciepłą wodę to woda o temperaturze 55°C.
Woda kotłowa podgrzewana jest w kotle i krąży w obiegu kotła o parametrach 100-70°C. Obieg chłodziwa realizowany jest za pomocą pomp kotłowych zainstalowanych na każdym kotle typu TOP-S 100/10 firmy Wilo o wydajności 45 m3/h i ciśnieniu 6 mwc.
W celu wyeliminowania korozji niskotemperaturowej kotłów „SK755-1400” instaluje się mieszacz trójdrogowy, który utrzymuje temperaturę wody w kotle nie niższą niż +60°C.
Woda sieciowa podgrzewana jest w wymienniku grzewczym i krąży w systemie grzewczym z parametrami 95-70°C. Przeprowadzana jest cyrkulacja chłodziwa pompy sieciowe typu „CronoLine-IL 80/160-11/2” firmy „Wilo” o wydajności 111 m3/h i ciśnieniu 30 mwc.
Pompy wyposażone są w automatyczny system przesyłowy; druga pompa służy jako rezerwowa i włącza się automatycznie w przypadku awarii działającej pompy.
Do pokrycia zapotrzebowania na ciepłą wodę użytkową stosuje się kocioł „SK655-120” z dwoma wymiennikami ciepła o mocy 60 kW każdy. Cyrkulacja w obiegu ciepłej wody użytkowej odbywa się za pomocą pompy podwójnej typu „Top-SD 32/7” o wydajności 5 m3/h i ciśnieniu 3,5 mwc. Pompy wyposażone są w automatyczny system przesyłowy; druga pompa służy jako rezerwowa i włącza się automatycznie w przypadku awarii działającej pompy.
Aby uniknąć korozji niskotemperaturowej kotła SK655-120, zainstalowano pompę recyrkulacyjną, która utrzymuje temperaturę wody w kotle nie niższą niż +60°C.
Woda do systemu CWU jest podgrzewana Wymienniki ciepła CWU i krąży w obiegu CWU w temperaturze 55°C. Cyrkulację realizuje pompa cyrkulacyjna CWU typu „Startos-Z 30/1-12” o wydajności 2 m3/h i ciśnieniu 10 mwc. Pompy wyposażone są w automatyczny system przesyłowy; druga pompa służy jako rezerwowa i włącza się automatycznie w przypadku awarii działającej pompy.
Wodę ze zbiornika uzupełniającego pobierają pompy MultiPress MP605DM o wydajności 3,5 m3/h i ciśnieniu 40 mwc. Pompy wyposażone są w układ AVR, druga pompa jest pompą rezerwową. Całkowita objętość wody sieci ciepłowniczej zasilanej z kotłowni wynosi 50 m3. Objętość wody rurociągów kotłowni z kotłami wynosi 4,5 m3.
Obiegi dostarczania ciepła są zamknięte, każdy kocioł SK755-1400 wyposażony jest w membranowe naczynie wzbiorcze o pojemności 100 l, kocioł SK655-120 wyposażony jest w zbiornik o pojemności 35 l. System grzewczy - membranowy zbiorniki wyrównawcze dla odbiorców ciepła o łącznej pojemności 3m3. Na podstawie analizy wody źródłowej (patrz załącznik E) projekt przewiduje następujący schemat przygotowania wody do uzupełniania i napełniania systemów zaopatrzenia w ciepło:
- oczyszczenie z zanieczyszczeń mechanicznych filtr siatkowy wpisz „FMF 50”;
- instalacja zmiękczania wody ciągłe działanie wpisz „TS 91-13M”;
- odczynnik wielofunkcyjny „JurbySoft 9T”, dodawany do wody uzupełniającej za pomocą proporcjonalnej pompy dozującej typu „DL-PM 05-10”.
Data dodania: 21.06.2016
Co to jest drenaż?
Najpierw zrozummy, czym jest „drenaż”. Drenaż (od ang. dren - drenaż) to element podziemnego sztucznego cieku wodnego (rura, studnia, jama), który służy do gromadzenia i odprowadzania wód gruntowych oraz napowietrzania gleby. Odpływy wyróżniają się przeznaczeniem (do suszarek, kolektorów), konstrukcją (rurowe, wnękowe) i materiałami (drewno, ceramika, plastik itp.) Z wypełniaczem (na przykład żwir).
Dlatego możemy już teraz powiedzieć, że „ drenaż ” - system podziemnych kanałów (drenów), poprzez które usuwana jest woda podziemna (gruntowa) z obiektów i obniżany jest jej poziom; własny sposób odwadniania gruntów za pomocą drenów. Najpopularniejszym rodzajem drenażu są dreny rurowe – rury drenażowe połączone w ciągłe przewody drenażowe. Wody gruntowe przedostają się do połączeń rur lub otworów w ich ścianach. Z drenów woda wpływa do kolektorów, a stamtąd głównym kanałem jest usuwana poza granice osuszonego terytorium lub konstrukcji.
Konstrukcje drenażowe wykonuje się w celu zapobiegania przedostawaniu się wody do konstrukcji, wzmacniania fundamentów i zabezpieczania ich przed erozją oraz zmniejszania ciśnienia filtracyjnego na konstrukcjach.
Układanie drenów w ziemi odbywa się za pomocą maszyn drenażowych. Ze względu na sposób układania drenów w gruncie wyróżnia się maszyny odwadniające - wykopowe, wąskokopowe i bezwykopowe.
Maszyny do odwadniania rowów mają korpus roboczy w postaci łyżki, która służy do kopania rowu o szerokości 0,6 m i większej.
Wąskokopowe maszyny odwadniające z korpusami roboczymi typu zgarniakowego lub wielonaczyniowymi koparkami łańcuchowymi i obrotowymi kopią rowy o szerokości 0,2-0,4 m. Rury drenażowe układa się na dnie otwartego wykopu za pomocą warstwy rur.
W bezwykopowych maszynach drenażowych elementem roboczym jest nóż, który służy do wycięcia wąskiej szczeliny w gruncie i jednoczesnego ułożenia na jej dnie rur drenażowych.
Rury drenażowe – rury stosowane w instalacjach zamknięty drenaż do gromadzenia i odprowadzania wód gruntowych. Wykonane są z przepuszczalnych dla wody materiałów porowatych (ceramika, beton plastyczny, szkło gliniane itp.), a także z cementu azbestowego, betonu, żelbetu itp. Najpopularniejsze ceramiczne rury drenażowe mają jednolitą porowatą strukturę odłamków, wysoką odporność na korozję i trwałość (żywotność 50-80 lat).
Powiązane urządzenie odwadniające
Podczas projektowania zaleca się lokalizowanie podziemnych sieci ciepłowniczych powyżej poziomu wód gruntowych. Jeżeli nie jest to praktycznie wykonalne, to przy układaniu sieci ciepłowniczych poniżej maksymalnego poziomu wód gruntowych należy zapewnić drenaż, a na zewnętrznej powierzchni konstrukcji budowlanych - pokrycie izolacją bitumiczną.
Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie drenażu towarzyszącego, należy je przewidzieć klej hydroizolacyjny z bitumu materiały rolkowe i z bariery ochronne do wysokości przekraczającej maksymalny poziom wód gruntowych o 0,5 m lub inną skuteczną izolację. Aby sztucznie odwodnić grunt na terenach, na których zlokalizowane są sieci ciepłownicze, obniżyć poziom wód gruntowych i zabezpieczyć je przed przedostawaniem się do rurociągów, stosuje się różnorodne urządzenia odwadniające. Wybór projektu drenażu zależy od warunków układania sieci ciepłowniczych, na przykład od poziomu i kierunku przepływu wód gruntowych, od natężenia ich przepływu, od nachylenia trasy sieci ciepłowniczej oraz od charakteru struktury gleby.
Jeżeli dopływ wody jest niewielki, a poziom wód gruntowych niski, wystarczy pod dno kanału odwadniającego podsypać warstwę gruboziarnistego piasku lub drobnego żwiru. W przypadku wysokiego poziomu wód gruntowych pod dno kanału układa się warstwę żwiru lub piasku za pomocą urządzenia odwadniającego wtórnego umieszczonego równolegle do kanału - po jednej lub obu stronach.
Do drenażu towarzyszącego, rur azbestowo-cementowych ze złączkami, ceramicznych kielichów kanalizacyjnych, rury polietylenowe, a także gotowe filtry rurowe. Najbardziej rozpowszechnione są dreny prefabrykowane wykonane z gruboziarnistych filtrów rurowych z betonu ekspandowanego, ze względu na dużą porowatość ścian, woda swobodnie przenika do wnętrza rur.
Stosowanie filtrów rurowych eliminuje konieczność układania żwiru i piasku oraz ułatwia mechanizację prac budowlano-montażowych przy instalacji drenażowej. Średnicę rur drenażowych dobiera się z szacunkowej liczby rur do drenażu, ale nie mniej niż 150 mm.
Ceramiczne rury kanalizacyjne pokryte są wewnątrz i na zewnątrz szkliwem. Do filtrowania wody gruntowe Wewnątrz odpływu w rurach wierci się otwory o średnicy 10 mm na całym obwodzie, z wyjątkiem dolnego sektora, w odstępach co 200-300 mm. Połączenia kielichowe są uszczelniane od dołu na średnicy 0,5 zaprawa cementowa lub mastyksu asfaltowego, a frakcje 20-30 mm pokryte są żwirem na wierzchu.
Projekt sieci ciepłowniczej
a - kanał z drenażem typu doskonałego
b - montaż bezkanałowy w wykopie ze spadkiem i doskonałym drenażem
1 - filtr rurowy
2 - drenaż roboczy z kruszonego kamienia
3 - pokruszony kamień podstawy, wbity w ziemię
4 - piasek bazowy o współczynniku filtracji co najmniej 20 m/dzień.
5 - piasek zasypkowy o współczynniku filtracji co najmniej 5 m/dzień.
K 1 - do rowów z mocowaniami
K 2 - do rowów ze zboczami
W rury azbestowo-cementowe Przed ułożeniem wykonuje się nacięcia (szczeliny) o szerokości 3-5 mm i długości równej połowie średnicy nominalnej rury, co 200-300 mm na obwodzie odpływu, z wyjątkiem dolny odpływ. Połączenie rur azbestocementowych wykonuje się za pomocą złączek z zaprawą cementową uszczelnionych na całym obwodzie złącza.
Woda w rurach drenażowych przemieszcza się pod wpływem grawitacji, dlatego rury układane są z równomiernym spadkiem na całej długości od miejsca gromadzenia się wody gruntowej do miejsca gromadzenia się w kanale burzowym. Nachylenie wzdłużne przewodu drenażowego musi wynosić co najmniej 0,003 i nie zawsze pokrywa się z odpowiednim nachyleniem rurociągu, zarówno pod względem wielkości, jak i kierunku. Aby oczyścić rury drenażowe na zakrętach i prostych odcinkach, należy je rozmieścić co najmniej co 50 m kontrolować studzienki inspekcyjne o średnicy co najmniej 1000 mm , z których pobierane są dolne znaki 0,3 m poniżej śladów układania sąsiadujących rur drenażowych . Studnie kontrolne instaluje się także w punktach odgałęzień. . Odprowadzenie wody z przynależnego systemu odwadniającego należy przeprowadzić do kanalizacji miejskiej, sieci kanalizacyjnej lub do otwartych zbiorników wodnych. Odpływy drenażowe wykonane są z rur pełnych.
Jeśli zwolnij woda drenażowa do sieci kanalizacyjnej lub zbiornika otwartego nie jest możliwe, wówczas dopuszcza się ich wypuszczenie do nich kanalizacja kałowa i należy to zapewnić zawór zwrotny lub uszczelnienie wodne. Niedopuszczalne jest odprowadzanie tej wody do studni absorpcyjnych lub na powierzchnię ziemi. Jeżeli sieć kanalizacyjna zlokalizowana jest poniżej sieci drenażowej lub kanalizacyjnej, odprowadzenie wody grawitacyjnie jest niemożliwe. W takim przypadku budowane są przepompownie odwadniające.
Instalacja powiązanego drenażu znacznie zwiększa koszt budowy sieci ciepłowniczych jako całości. Urządzenia odwadniające Tylko wtedy są skuteczne i uzasadniają koszty budowy, gdy ich praca jest systematycznie monitorowana. Rury drenażowe wymagają czyszczenia w przypadku zatkania oraz okresowego (corocznego) płukania w celu usunięcia osadów cząstek mułu zawartych w glebie. Doświadczenie w eksploatacji sieci ciepłowniczych pokazuje, że w obecności towarzyszącego drenażu są one dość niezawodnie chronione przed zalaniem wodami gruntowymi i powierzchniowymi, co oczywiście wpływa na niezawodność i trwałość działania sieci ciepłowniczych.
Podczas projektowania zaleca się lokalizowanie podziemnych sieci ciepłowniczych powyżej poziomu wody funtowej. Jeżeli nie jest to praktycznie wykonalne, to przy układaniu sieci ciepłowniczych poniżej maksymalnego poziomu wody stojącej należy zapewnić drenaż towarzyszący, a na zewnętrznej powierzchni konstrukcji budowlanych - pokrycie izolacją bitumiczną. Jeżeli nie ma możliwości zastosowania drenażu towarzyszącego, należy wykonać hydroizolację wykładziny z mas bitumicznych w rolkach i płotami ochronnymi do wysokości przekraczającej maksymalny poziom wód gruntowych o 0,5 m lub inną skuteczną izolację. Do sztucznego odwadniania funta w miejscach, w których znajdują się sieci ciepłownicze, obniżania poziomu wody funtowej i zabezpieczania przed przedostawaniem się jej do rurociągów, stosuje się różnorodne urządzenia odwadniające. Wybór projektu odwadniania zależy od warunków układania sieci ciepłowniczych, na przykład od poziomu i kierunku ruchu funta wody, jego natężenia przepływu, nachylenia trasy sieci ciepłowniczej oraz charakteru konstrukcji sieci funt.
Przy niewielkim dopływie wody i niskim poziomie wody wystarczy podłożyć pod dno kanału warstwę grubego piasku lub drobnej fawii w celu drenażu. W przypadku wysokiego poziomu wody funtowej pod dno kanału umieszcza się warstwę fawii lub piasku z urządzeniem do drenażu towarzyszącego, umieszczonym równolegle do kanału - po jednej lub obu stronach.
Do drenażu towarzyszącego stosuje się głównie rury azbestowo-cementowe ze złączkami, kielichy kanalizacyjne ceramiczne, rury polietylenowe, a także gotowe filtry rurowe. Najbardziej rozpowszechnione stały się prefabrykowane dreny wykonane z gruboziarnistych filtrów rurowych z betonu ekspandowanego. Ze względu na dużą porowatość ścian woda swobodnie przenika do wnętrza rur. Stosowanie filtrów rurowych eliminuje konieczność układania żwiru i piasku oraz ułatwia mechanizację prac budowlano-montażowych przy drenażu. Średnicę rur drenażowych dobiera się z szacunkowej liczby rur do drenażu, ale nie mniej niż 150 mm.
Ceramiczne rury kanalizacyjne (ceramiczne) pokryte są wewnątrz i na zewnątrz szkliwem. Aby filtrować wodę gruntową wewnątrz odpływu, w rurach wierci się otwory o średnicy 10 mm na całym obwodzie, z wyjątkiem dolnego sektora, w odstępach co 200-300 mm. Złącza kielichowe uszczelnia się od dołu na średnicę 0,5 zaprawą cementową lub mastyksem asfaltowym, a wierzch posypuje żwirem o frakcji 20-30 mm.
Projekt sieci ciepłowniczej
a – kanał z drenażem typu doskonałego; b - montaż bezkanałowy w wykopie ze spadkami i doskonałym drenażem;
1 - filtr rurowy; 2 - drenaż roboczy z kruszonego kamienia; 3 — kruszony kamień podstawy, wbity w ziemię;
4 - piasek bazowy o współczynniku filtracji co najmniej 20 m/dzień; 5 - piasek zasypkowy o współczynniku filtracji co najmniej 5 m/dobę;
K 1 - do rowów z mocowaniami; K 2 - do rowów ze zboczami
Przed ułożeniem w rurach azbestowo-cementowych wykonuje się nacięcia (nacięcia) o szerokości 3-5 mm i długości równej połowie średnicy nominalnej rury, co 200-300 mm wokół obwodu drenażu, z wyjątkiem dna odpływ. Połączenie rur azbestocementowych wykonuje się za pomocą złączek z zaprawą cementową uszczelnionych na całym obwodzie złącza.