Jednym z błędnych przekonań jest to, że wiele osób uważa, że „ITR-am” stanowi opisy stanowisk pracy i „ciężko pracujący” – produkcyjni.
Zawód to umiejętność nabyta po szkoleniu zawodowym, np. księgowy, inżynier radiowy, kierownik HR, hydraulik, spawacz. Studiowali, a efektem szkolenia był dyplom lub świadectwo potwierdzające wykonywany zawód. To wprowadzenie jest konieczne, aby zrozumieć, jak sporządzić instrukcję produkcji i odróżnić ją od innych instrukcji lub określić, jakie informacje są w niej wskazane.
Co to jest pozycja?
Stanowisko rozumiane jest jako zespół lub zespół obowiązków, które będzie musiała wykonywać zatrudniona osoba.
Na stanowisko pomocnika brygadzisty monterów można zatrudnić np. elektryka,
inżynier radiowy może zajmować stanowisko inżyniera-konstruktora kategorii 2; kierownika personelu można zatrudnić na stanowisku kierownika pokoju abonenckiego.
Na niektóre stanowiska nie ma potrzeby szkolenia, są to stanowiska np. sprzątaczka, stróż nocny, stróż i inne.
Organizacje posiadają tabele personelu składające się z listy stanowisk. Czasami, jeśli to konieczne, zawód jest wskazany w osobnej kolumnie. Zdarzają się przypadki zbieżności stanowiska i zawodu.
Jak napisać instrukcję produkcyjną
Każdemu pracownikowi przy zatrudnieniu przydzielane są określone obowiązki służbowe, które są określone w opisie stanowiska. Teraz doszliśmy do momentu sporządzenia instrukcji produkcyjnych. Są one powiązane z konkretnym procesem technicznym lub technologicznym bądź sprzętem, z którym pracownik spotka się w trakcie swojej pracy. Pracownikiem może być każdy – inżynier lub „pracownik”. Opis stanowiska podaje szersze koncepcje, natomiast opis produkcji podaje bezpośrednie działania w określonej sytuacji. Na przykład:
O godzinie 8:00 należy pobrać ze stołu protokół przekazania zmiany.
Do 8:10 musisz wypełnić rubryki dotyczące Ciebie.
Upewnij się, że w pobliżu tarczy nie ma nikogo.
Załóż gumowe rękawice i włącz główny wyłącznik.
Instrukcje produkcyjne są sporządzane zgodnie ze standardami międzystanowymi
GOST 3. 1105-84 „Ujednolicony system dokumentacja technologiczna. Formularze i zasady sporządzania dokumentów ogólny cel”, które weszły w życie dekretem normy państwowej ZSRR nr 4070 z 30 listopada 1984 r. Jeśli chodzi o czas trwania instrukcji, musisz także spojrzeć na GOST. Jeśli nie ma wymagań dotyczących okresu, możesz ustawić go samodzielnie w instrukcji, ale jeśli go nie ustawiłeś, będzie on nieograniczony. Instrukcje produkcyjne częściowo wskazują instrukcje obsługi w ramach procesu zapoznania się ze sprzętem lub technologią, a także fragmenty instrukcji ochrony pracy.
Dzień dobry wszystkim!
Cóż, jasne jest, że powinny istnieć instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas obsługi tego czy innego sprzętu. Ale wyrażenie takie jak „Zestaw instrukcji obsługi sprzętu” jest w jakiś sposób denerwujące. Jeśli chodzi o mnie, instrukcje bezpieczeństwa dotyczące obsługi sprzętu powinny w każdym razie zawierać zasady i przepisy dotyczące obsługi sprzętu - więc po co więc tworzyć równoległy „Talmud”.
Lub na przykład koncepcja - instrukcje produkcyjne - powinna również teoretycznie zawierać wszystkie zasady i przepisy dotyczące obsługi sprzętu.
Potem okazuje się, że już TRZY
rodzaj instrukcji w jednym zestawie dokumentacji na ten sam temat....... Nic nie rozumiem????????
Proszę wyjaśnić „(szczególnie nudne)”. Czy są jakieś instytucje rządowe zatwierdzone koncepcje i standardy dotyczące ilości i zawartości dokumentacji. W przeciwnym razie, dla naszej ochrony pracy, moim zdaniem im więcej dokumentacji, tym lepiej
Jak mogę szczegółowo rozszyfrować te trzy wyrażenia:
3 - Instrukcja obsługi urządzenia......
aleks56 13 czerwca 2013 - 17:17
- Orenburg
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
1 - Instrukcje ochrony pracy podczas obsługi tego lub innego sprzętu....
No cóż, jasne...
2 - Instrukcje produkcyjne......
Instrukcje operatora dotyczące obsługi tego sprzętu - często istnieją również różne lokalne reżimy i przepisy... bezpośrednio związane z produkcją.. a nie konserwacją..
3 - Instrukcja obsługi urządzenia......
Zwykle instrukcje producenta sprzętu, które obejmują ogólną (bez lokalnych realiów) produkcję i wszystko inne - parametry techniczne, tryby graniczne, przepisy dotyczące konserwacji, smarowania, wymiany części zużywalnych, napraw, procedur montażu i demontażu... itp. z tym wszystkim...
Dlaczego tego potrzebujesz? wektor pytania? Orzecznictwo?
Żeń-szeń 13 czerwca 2013 - 17:30
- Miasto: miasto Dzierżynka
- Imię i nazwisko: Evgeny Shevelev
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
dla naszej ochrony pracy, moim zdaniem im więcej dokumentacji, tym lepiej
cóż, w ten sposób złota zasada„Im więcej papieru, tym czystszy tyłek” (dosłownie i w przenośni) nie został jeszcze odwołany.
W tym temacie. W naszym namiocie (bardzo poważnym biurze) instrukcja nazywała się mniej więcej tak: „ Instrukcje robocze zgodnie z zasadami pracy, gdy...", po której następuje nazwa operacji i wykaz sprzętu, na którym tę operację przeprowadzono. Uwzględniono szczegółowy opis procedura pracy, zasady działania tego sprzętu i wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, czyli „trzy w jednym”. W samym naszym rejonie było około czterdziestu do pięćdziesięciu takich Talmudów i ja, ówczesny kierownik zmiany, miałem co miesiąc udzielać wszystkim pracownikom odpraw za podpisem. To było dwadzieścia lat temu, teraz prawdopodobnie, jeśli coś się zmieniło, to trochę się zmieniło. Jeśli to nie na temat, przepraszam.
Anatolij D. 13 czerwca 2013 - 22:08
- Miasto: SK Zaterechny
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
Dlaczego tego potrzebujesz? wektor pytania? Orzecznictwo?
Nie.... e
To tak, jakby uporządkować dokumentację.... Próbuję to rozgryźć, żeby nie obciążać ucznia, ale jednocześnie nie dawać powód (dla współczujących inżynierów HSE) obalić moje „dobre intencje”.
Przykład - przygotowuję instrukcję (PRODUKCYJNĄ - jak to nazwałem), która krótko, konkretnie wskazuje działanie sterownika - (bez zbędnych rzeczy) mówią mi, że to bzdura. Wszystkie „przykłady”, które widziałem, w 95% dotyczą „przelewania z pustego na pusty” i nie ma sensu się spierać. Dlatego zwróciłam się do ŚWIATA po konkretne, przejrzyste szablony z ściśle określonymi punktami
1) Operator agregatu sprężarkowego rozpoczynając zmianę ma obowiązek:
- Przeczytaj wpisy w dzienniku.
- Produkować oględziny sprężarki pod kątem nieprawidłowego działania i integralności połączenia uziemiającego;
- Sprawdź niezawodność mocowania osłon ochronnych;
- Sprawdź brak ciśnienia na etapach 1 – 2;
- Sprawdź, czy na VC nie ma ciał obcych;
- Włączyć zasilanie central VK za pomocą przełączników SA-1;
- Przełączniki kontroli trybu pracy SA-2, ustawione w pozycji AVT;
3) Podczas pracy VK w trybie automatycznym kierowca ma obowiązek:
- Monitoruj ciśnienie oleju w obiegowym układzie smarowania VK;
- Monitoruj ciśnienie powietrza w etapach 1 - 2;
- Monitoruj brak i pojawienie się obcych dźwięków podczas pracy sprężarki;
- Sprawdź, czy nie ma wycieków powietrza i oleju.
- Na panelu sterowania uszkodzonego VC ustaw przełącznik SA-2 w pozycji środkowej (wyłączony);
- Wyłączyć zasilanie centrali wyłącznikiem SA-1 (off);
- Wyłącz zasilanie odpowiedniego VC na tablicy rozdzielczej - 1;
- Zawieś znaki na ShchP - 1 i odpowiedni VK - NIE WŁĄCZAJ LUDZI PRACUJĄCYCH!;
- Dokonaj odpowiedniego wpisu w dzienniku;
- Zgłoś awarię starszemu mechanikowi lub kierownikowi zmiany.
aleks56 14 czerwca 2013 - 09:06
- Orenburg
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
Próbuję to rozgryźć, aby nie obciążać studenta, ale jednocześnie nie dawać powodu (współczującym inżynierom BHP) do obalenia moich „dobrych intencji”.
Daremnie ty... I pisałeś o dupie... i w sumie to logiczne - jedyny raz, żeby coś wbić uczniowi w głowę to odprawy, przy przyjęciu, powtarzane i nadzwyczajne... i to należy wykorzystać maksymalnie...
Używaj instrukcji zgodnie z przeznaczeniem - tak jak działa...
promlyt 14 czerwca 2013 - 10:28
- Miasto: Kijów
- Imię i nazwisko: Julia Nikołajewna
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
Sprawdź poziom oleju w skrzyni korbowej każdej sprężarki;
W tym przypadku nie jest jasne jak sprawdzić poziom oleju i jaki powinien być ten poziom. Jest to zapisane w instrukcji obsługi urządzenia. Jest więc już jedna instrukcja - instrukcja obsługi. Poniżej znajdują się instrukcje produkcji. W formie, w jakiej chcesz to przedstawić, nie będzie ona kompletna. Wyjaśnię: pracownik przeczyta instrukcję obsługi dokładnie 0,5 razy (jeśli gwiazdki są dobrze ustawione), ponieważ instrukcja obsługi zawiera wiele rzeczy, które są dla niego niezrozumiałe. Wszystko jest napisane w instrukcji obsługi: obsługa, konserwacja, instalacja, parametry techniczne i konserwacja. A pracownik musi opisać tylko swoją część pracy, ale ze szczegółami wynikającymi z instrukcji obsługi sprzętu. Zatem instrukcja produkcji dla kierowcy dotycząca punktu kontroli oleju powinna wyglądać następująco: sprawdź poziom oleju. Aby to zrobić, weź taką a taką sondę, opuść ją na taką a taką głębokość itp. Poziom oleju określa się bagnetem w taki a taki sposób i powinien być nie mniejszy (nie większy) niż taki a taki znak. Otrzymujemy drugą instrukcję - produkcja. Teraz instrukcje dotyczące ochrony pracy. W jaki sposób pracownik zmierzy poziom oleju? Dokładniej, czy powinien mieć przy sobie jakiś sprzęt ochrony osobistej, czy może włożyć rękę do tej skrzyni korbowej itp. Mamy trzecią instrukcję. Aby nie tworzyć zbyt wielu liter w pomieszczeniu produkcyjnym, w pomieszczeniu produkcyjnym poczyniono następujący punkt: „Przestrzegaj środków ostrożności zgodnie z instrukcją BHP nr…”.
Anatolij D. 14 czerwca 2013 - 12:16
- Miasto: SK Zaterechny
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
Aby to zrobić, weź taką a taką sondę, opuść ją na taką a taką głębokość itp. Poziom oleju określa się bagnetem w taki a taki sposób i powinien być nie mniejszy (nie większy) niż taki a taki znak.
Być może masz rację, ale pracownik, który nie jest dopuszczony do kompresorów w szkole gastronomicznej, przed przystąpieniem do pracy zdaje egzaminy w swoim głównym zawodzie.
promlyt 14 czerwca 2013 - 12:26
- Miasto: Kijów
- Imię i nazwisko: Julia Nikołajewna
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
ale pracownik, który został przyjęty do kompresorów, nie pochodził ze szkoły kulinarnej
Kto więc może argumentować, że pracownik jest profesjonalistą w swojej dziedzinie. Modyfikacji sprzętu jest tak wiele, że piszesz instrukcje dla konkretnego sprzętu znajdującego się w Twojej produkcji i koordynujesz je z instrukcją obsługi. Nie jest faktem, że w Twojej sprężarce poziom oleju mierzony jest w sposób, w jaki uczono pracownika w szkole zawodowej.
Władiusz 14 czerwca 2013 - 19:20
- Miasto: Niewinnomyssk
- Nazwa: Władimir Pietrowicz
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
Jak mogę szczegółowo rozszyfrować te trzy wyrażenia:
1 - Instrukcje ochrony pracy podczas obsługi tego lub innego sprzętu....
2 - Instrukcje produkcyjne......
3 - Instrukcja obsługi urządzenia......
W rzeczywistości nie ma ogólnie przyjętej definicji terminu instrukcje produkcyjne. Każdy definiuje to na tyle, na ile pozwala mu na to zepsucie lub świadomość.
Jest to raczej obraz zbiorowy. Tak to jest interpretowane OST 64-02-003-2002
Lista produkcji
instrukcje.
W tej sekcji znajduje się lista instrukcji, ich dostępność oraz instrukcja
które są obowiązkowe do utrzymania tego proces technologiczny, W
numer:
1) szczegółowe instrukcje utrzymanie procesu technologicznego dla wszystkich pracowników
miejsca zgodnie z tabelą personelu, w tym poprzez stanowiska pracy
zawody;
2) instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa, higieny przemysłowej, przeciwpożarowej
bezpieczeństwo produkcji (warsztatu) lub innych jednostek produkcyjnych,
jeśli znacząco się od siebie różnią ogólna charakterystyka produkcja
(warsztat);
3) instrukcje rozruchu (przy uruchamianiu nowych obiektów produkcyjnych);
4) plan likwidacji sytuacji awaryjnych i wypadków (jeżeli uwzględniona jest produkcja).
do wykazu branż, dla których opracowanie takich planów jest obowiązkowe);
5) instrukcje przygotowania sprzętu do naprawy i odbioru sprzętu od
naprawa, produkcja na dużą skalę, stała;
6) instrukcje użytkowania sprzętu, przyrządów i środków pomiarowych
automatyzacja;
7) plan piętra budynek przemysłowy;
instrukcje zapobiegania skażeniu mikrobiologicznemu surowców i produktów gotowych
produktów podczas przechowywania i produkcji.”
Obejmuje to również instrukcje dotyczące wzajemnych połączeń, kontrola produkcji, szkolenia, instruktaż, testowanie, zasady dokumentowania itp. i tak dalej.
Linkiem w całej tej różnorodności lokalnych dokumentów regulacyjnych były instrukcje dotyczące bezpieczeństwa pracy w miejscach pracy i opisy stanowisk, ponieważ zawierały wykaz instrukcji, które pracownik musi znać i przestrzegać.
Anatolij D. 15 czerwca 2013 - 23:48
- Miasto: SK Zaterechny
Rodzaje i liczba instrukcji w produkcji
W rzeczywistości nie ma ogólnie przyjętej definicji terminu instrukcje produkcyjne. Każdy definiuje to na tyle, na ile pozwala mu na to zepsucie lub świadomość.
Jest to raczej obraz zbiorowy.
Doszedłem więc do wniosku, że każdy inżynier czy inny wysokiej rangi urzędnik odpowiedzialny za BHP sam wymyśla zasady prowadzenia dokumentacji. W zasadzie mamy standard BHP, ale też nie jest on poprawnie zdefiniowany pod kątem konkretnej treści i ilości instrukcji. Jest coś w rodzaju listy Zalecana Magazyny OT według działów. Istnieje również Zalecana lista dotycząca dokumentacja techniczna- W tym też nie ma nic konkretnego. Na tej podstawie z jakiegoś powodu OT uważa, że zależy to od ilości Zalecana powinno być co najmniej dwa razy więcej instrukcji i logów. Zgadzam się, że WSZYSTKO trzeba spisać i złożyć za podpisem. Żebyś później mógł powiedzieć, ale my Cię ostrzegaliśmy... mówiliśmy Ci o tym... i Ty - i nasza odpowiedzialność została zdjęta == CAŁKOWICIE NIEROZSĄDNE == Osoba po prostu nie jest w stanie „wchłonąć” takich ilość informacji; to nierealne!
Uważam, że powinny istnieć rozsądne instrukcje krótkie - uogólnione i odnoszące się jedynie do wąskich, specyficznych działań pracownika. Brygadzista i mechanicy muszą przeprowadzać powtarzane krótkie instrukcje bezpośrednio na temat rodzaju codziennych czynności i głównych obowiązków ich brygady lub personelu serwisowego. Ale wszelkiego rodzaju zajęcia, spotkania – godzina bezpieczeństwa, rozmowy na temat wniosków wyciągniętych z incydentów, dodatkowy trening o obronie cywilnej i sytuacjach awaryjnych oraz o wszystkim, co pośrednio dotyczy pracowników i dla pełnego przestrzegania przepisów należy ich zapoznać - należy zaangażować specjalistów ds. BHP.
Sporządziliśmy już na zlecenie OT listę instrukcji, same instrukcje, wskazaliśmy punkty instrukcji podczas odpraw (wygląda tak kompetentnie!!!).............. ..... Przyszedł „audytor” i zapytał starszego mistrza: Ile osób liczycie w swojej jednostce???... ile czasu zajmuje wydanie każdemu instrukcji??? === a kiedy zajmujesz się produkcją???......!!! .......... Zmiany władzy, nowe listy, różne odprawy, znowu piszemy dużo papieru.... Przychodzi „starszy audytor” = wszystko znowu się zmienia - to należy wykluczyć... ..., dodaj tutaj.. ......, wprowadź to..... i wypisz to...... Brrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr Okazuje się, że nieskończoność!
Za wskazanieOST 64-02-003-2002 Dziękuję! ale on jest taki sam w sprawie zatwierdzenia regulaminu technologicznego produkcji leki i ich półprodukty... i Wydaje się, że bardziej zajmujemy się inżynierią mechaniczną i przemysł naftowy
. Jeśli się do tego odwołują, mogą powiedzieć, że tu nie chodzi o nas.... Może jest coś (z OST) bardziej szczegółowego!?
Instrukcja produkcji to dokument operacyjny organizacji przeznaczony dla personelu obsługującego niebezpieczny zakład produkcyjny, który określa procedurę wykonania funkcje pracy pracowników podczas wykonywania czynności zawodowych.
Zgodnie z Regulaminem organizacji szkoleń i sprawdzania wiedzy organizacji roboczych nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego, wydanym na mocy zarządzenia Rostechnadzoru „W sprawie procedury szkolenia i certyfikacji pracowników organizacji nadzorowanych przez Federalna Służba Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego” 29.01.2007 nr 37”, pracownicy organizacji prowadzących niebezpieczne zakłady produkcyjne poddają się okresowo nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy testowi znajomości instrukcji produkcyjnych.
Ustalono wymóg dotyczący obecności i treści instrukcji produkcyjnych przepisy federalne i regulaminy, dokumenty regulujące branżę, organizację, z uwzględnieniem charakterystyki działania substancji niebezpiecznych Zakłady produkcyjne i obsługiwanych urządzeń i maszyn, a także indywidualnie przepisy prawne oraz listy zawierające wskazówki od Rostechnadzoru.
Instrukcje produkcyjne powinny być opracowywane przez menedżerów podziały strukturalne, technolodzy, inżynierowie, czołowi specjaliści warsztaty produkcyjne i sekcje, główny serwis inżynieryjny, dział utrzymania technicznego itp. Instrukcje produkcyjne są zatwierdzane przez kierownika lub menedżer techniczny organizacje prowadzące niebezpieczne zakłady produkcyjne. W razie potrzeby należy wprowadzić zmiany i uzupełnienia do instrukcji lub ponownie wystawić dokument, a poprzednie instrukcje należy anulować na polecenie kierownika. Do pracowników w w piśmie Wszelkie informacje o zmianach lub wprowadzeniu nowych instrukcji muszą zostać przekazane. Zmiany wprowadza się w przypadku przyjęcia lub zmiany federalnych zasad i przepisów.
Standardowe instrukcje produkcyjne
Ujednolicone zatwierdzone forma standardowa Brak instrukcji produkcji. Za jego rozwój odpowiedzialna jest organizacja obsługująca zakład produkcyjny niebezpieczny. Struktura instrukcji produkcji z reguły obejmuje następujące sekcje:
- Ogólne postanowienia dotyczące organizacji.
- Informacja o niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym.
- Informacje dotyczące certyfikacji specjalistów i szkoleń pracowników w zakresie bezpieczeństwa pracy, informacje o częstotliwości odpraw.
- Hierarchia zarządzania, ze wskazaniem powiązań i podporządkowania z różnymi działami i służbami organizacji, przyległymi stanowiskami pracy, schemat struktura organizacyjna organizacje mające wpływ na cały proces cyklu produkcyjnego, od etapu opracowania PPR po likwidację sprzętu i jego konserwację.
- Prawa, obowiązki, odpowiedzialność i podporządkowanie pracowników biorących udział w cyklu produkcyjnym
- Tryb przyjmowania i przekazywania obowiązków.
- Opis cyklu produkcyjnego. Informacja o schematy technologiczne i standardy technologiczne.
- Uruchamianie i zatrzymywanie urządzeń.
- Działania w przypadku nieautoryzowanych wyłączeń urządzeń – szczegółowe instrukcje możliwe odchylenia z regulowanego reżimu technologicznego i sposoby eliminacji każdego z nich.
- Awaryjne zatrzymanie sprzętu. Możliwe konsekwencje awaryjny postój sprzęt i sposoby przezwyciężenia znacznych szkód materialnych.
- Procedura udzielania pierwszej pomocy ofiarom w pracy. Drogi ewakuacyjne.
- Podstawowe techniki bezpiecznych operacji technologicznych.
- Mapy technologiczne, rysunki robocze itp.
- Opis miejsca pracy.
- Procedura wprowadzania zmian i uzupełnień do instrukcji produkcyjnych.
Prawdopodobnie każdy stary kierowca samochodu domowego ma instrukcję obsługi. Z reguły jest to książka lekko zaniedbana, spuchnięta od wilgoci, tłusta, pachnąca benzyną, a zakładka do niej to uszczelka pod głowicą skrzyni biegów. W tej książce dowiesz się, jakie urządzenia i komponenty znajdują się w maszynie oraz co zrobić, jeśli pojawią się problemy. obce zapachy lub stukanie, z czym to może być związane i jakie stwarza to zagrożenie dla samochodu (i kierowcy). Jeśli kierowca napotka trudności, otwiera tę książkę i patrzy schemat elektryczny lub schemat połączeń, który pomoże określić, gdzie zaczyna się problem. Samochód jest produktem montowanym seryjnie, a wykaz producenta znajduje się w instrukcji obsługi możliwe awarie oraz przyczyny ich pojawienia się, które przydarzyły się właścicielom samochodów wcześniej, z innymi seriami, z innymi modyfikacjami.
To samo dzieje się z instrukcjami produkcyjnymi. Sprzęt jest produkowany fabrycznie, certyfikowany, a cała seria sprzedawana jest konsumentom sprzętu w kraju różne produkcje, miasta, w różnych strefach klimatycznych, w różnych zręcznych i szalonych rękach, dlatego instrukcja obsługi sprzętu nie może wskazać wszystkich możliwych awarii, typowych na przykład dla organizacji prowadzących niebezpieczne zakłady produkcyjne w strefie wiecznej zmarzliny lub wręcz przeciwnie, w pustynne piaszczyste stepy.
Zatem kto, jeśli nie ci, którzy obsługują niebezpieczne zakłady produkcyjne w lokalnych, specyficznych warunkach, może to wiedzieć lepszy od producenta jak sprzęt będzie się zachowywał konkretna sytuacja To, jakie niebezpieczeństwa czekają na osoby mieszkające w pobliżu niebezpiecznego zakładu produkcyjnego, zależy również od róży wiatrów i topografii – odległa górska wioska wzbogacona w tlen lub bagnista nizina z metanem.
Jeżeli przedsiębiorstwo zajmuje się koksowaniem lub uwodornieniem węgla, gdzie możliwa jest emisja metanu i istnieje ryzyko wybuchu metanu – główne niebezpieczeństwo metanu, w instrukcji produkcji w rozdziale „Sytuacje awaryjne” należy podać : pracowników należy natychmiast usunąć z wyrobisk podziemnych powyżej 0,7% obj., a pomieszczenia należy przewietrzyć. Dlatego główny środek zapobiegawczy Kluczem do zapobiegania emisji metanu jest doskonała wentylacja kopalni. Ponieważ metan jest obojętny i słabo rozpuszczalny w wodzie, instrukcja produkcji powinna wskazywać: w celu ochrony osobistej konieczne jest użycie PDU-3, ShSS-TM, SIP-1, SPI-20, ShSS-T i tak dalej, wszystkie te -ratownicy absorbują wydychany oddech mokre powietrze z jamy ustnej i wytwarzają ratujący życie tlen ze śliny w reakcji z dwutlenkiem węgla.
Jeśli przedsięwzięcie nie wiąże się z możliwą emisją metanu, wówczas w tym przypadku skuteczne będzie zastosowanie masek filtrujących. A w rozwoju sytuacji, w której możliwe jest zatrucie i eksplozja metanu, maski przeciwgazowe z filtrem, niczym okład na zmarłych, są bezużyteczne.
specyfika utrzymania technologicznego jest lepiej znana lokalnie. I to doświadczenie, w połączeniu z dokumentacją powykonawczą producenta, należy wykorzystać przy opracowywaniu instrukcji produkcyjnych. W sytuacji awaryjnej pracownik nie będzie miał czasu na przeglądanie wielostronicowej pracy; będzie musiał zapoznać się z instrukcjami i postępować zgodnie z nimi. Takie jest zadanie instrukcji produkcyjnej – być przewodnikiem dla wykonawcy.
Instrukcje produkcyjne sporządzane są dla każdego zawodu pracownika obsługującego zakłady produkcyjne stwarzające zagrożenie.
W klauzuli 26 Regulaminu w sprawie organizacji szkoleń i sprawdzania wiedzy organizacji roboczych nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego zatwierdzono. Postanowieniem Rostechnadzor z dnia 29 stycznia 2007 r. Nr 37 stwierdza się, że w organizacjach zajmujących się budową, eksploatacją, rekonstrukcją, ponowne wyposażenie techniczne, konserwacja i likwidacja niebezpiecznych obiektów produkcyjnych; obiekt elektroenergetyczny; obiekt, w którym znajdują się instalacje elektryczne, instalacje cieplne i sieci, konstrukcje hydrauliczne, produkcja, instalacja, regulacja, konserwacja i naprawy urządzenia techniczne(maszyny i urządzenia) wykorzystywane w obiektach, transporcie niebezpieczne substancje, instrukcje produkcyjne muszą zostać zatwierdzone.
FNP w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa sieci dystrybucji i zużycia gazu”, zatwierdzone rozporządzeniem Rostechnadzor z dnia 15 listopada 2013 r. Nr 542, podaje przybliżone wymagania dotyczące treści instrukcji produkcyjnych.
- opis i cechy produktu powstałe w wyniku rozpatrywanej operacji technologicznej;
- opis procesu technologicznego;
- wymagania do wyposażenie technologiczne, użyte do tej operacji. Lista i opis systemów sterowania, automatyki, pomiarów, systemów alarmowych;
- opis czynności związanych z uruchomieniem i uruchomieniem sprzętu, obsługą sprzętu w trakcie pracy, zatrzymaniem sprzętu oraz czynnościami w tym okresie zaplanowane naprawy;
- lista możliwe awarie sprzętu i sposoby rozwiązywania problemów. - wymagania dotyczące urządzeń produkcyjnych. Procedura uruchomienia po uruchomieniu. Procedura obsługi w trybie bezczynny ruch. Procedura rozruchu po remoncie generalnym.
- metody i metody kontroli produkcji. Oprzyrządowanie i automatyka
- charakterystyka użytych surowców, komponentów, materiałów i przedmiotów obrabianych.
- Działania w sytuacjach awaryjnych. Charakterystyka szkodliwości pożaru lub eksplozji stosowanych surowców i komponentów oraz metody ich neutralizacji.
Podstawą metodologiczną instrukcji produkcyjnych jest dokumentacja wykonawcza (schematy, rysunki, instrukcja obsługi, paszport produktu, reklamacje itp. producenta tego urządzenia, uwzględniająca profil zakładu produkcyjnego, specyficzne wymagania dotyczące funkcjonowania urządzenia sprzęt, urządzenia techniczne, użyte surowce, załadunek, zmiany.
Treść instrukcji produkcyjnych
Po wprowadzeniu i scharakteryzowaniu niebezpiecznego zakładu produkcyjnego twórca instrukcji produkcji musi wskazać w instrukcjach następujące dane:
- Rodzaj i rodzaje sprzętu. Główne cechy i przeznaczenie.
- Wymagania wobec personelu produkcyjnego.
- Obowiązki personelu podczas pełnienia obowiązków w zakresie monitorowania i kontrolowania pracy linii produkcyjnej;
- Procedura sprawdzania sprawności serwisowanych linii technologicznych i urządzeń z nimi związanych;
- Procedura, harmonogram i metody sprawdzania okuć, urządzeń zabezpieczających, automatycznych zabezpieczeń i urządzeń alarmowych;
- Procedura uruchamiania i zatrzymywania (kończenia pracy) sprzętu;
- Środki bezpieczeństwa podczas obsługi sprzętu. Działania personelu podczas reagowania kryzysowego.
- Przypadki wymagające natychmiastowego wyłączenia sprzętu, przewidziane w normach federalnych i przepisach bezpieczeństwa przemysłowego, a także inne ze względu na specyfikę działania sprzętu. Procedurę awaryjnego wyłączania i obniżania ciśnienia do ciśnienia atmosferycznego lub na przykład zanieczyszczenia gazem do akceptowalnego poziomu ustala się w zależności od konkretnego obwodu przełączającego urządzenia i procesu technologicznego;
- Działania personelu podczas reagowania kryzysowego;
- Procedura prowadzenia dziennika zmianowego (rejestracja odbioru i przekazania służby, sprawdzenie protokołu przez osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację sprzętu).
Osoby, które przeszły wstępne badania lekarskie, okresowe badania lekarskie i nie mają przeciwwskazań do pracy, muszą mieć ukończone 18 lat oraz przejść przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, muszą być dopuszczone do pracy przeprowadzania prac związanych z konserwacją sprzętu, udzielaniem pierwszej pomocy powypadkowej przy pracy, instruktażem wprowadzającym i wstępnym z zakresu ochrony pracy na stanowisku pracy, szkoleniem stanowiskowym oraz sprawdzaniem znajomości wymagań ochrony pracy, bezpieczne metody i sposoby wykonywania pracy;
Pracownicy zaangażowani w obsługę niebezpiecznych zakładów produkcyjnych muszą być wyposażeni w odpowiednią odzież roboczą, obuwie ochronne i inny sprzęt ochrony osobistej, stosownie do ich zawodu i pracy, którą wykonują, zgodnie z Modelowymi Standardami Branżowymi dotyczącymi bezpłatnego wydawania odzieży roboczej, obuwia ochronnego i innych środków ochrony osobistej sprzęt.
Sprawdzanie znajomości instrukcji produkcyjnych
Pracownicy poddawani są okresowym testom znajomości niniejszej instrukcji produkcyjnej, nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy. Przed sprawdzeniem wiedzy organizowane są zajęcia, wykłady, seminaria i konsultacje.
Przeprowadzany jest niezwykły test wiedzy:
- po przeniesieniu się do innej organizacji;
- w przypadku zmian w instrukcjach produkcyjnych;
- na polecenie urzędników organów terytorialnych Służba federalna o nadzorze środowiskowym, technologicznym i nuklearnym w trakcie ich wykonywania odpowiedzialność zawodowa w przypadku niedostatecznej znajomości instrukcji.
Jeżeli nastąpi przerwa w pracy w ich specjalności na okres dłuższy niż 12 miesięcy, po sprawdzeniu ich wiedzy przed przyjęciem na studia niezależna praca odbyć staż w celu przywrócenia umiejętności praktycznych.
Dopuszczenie do samodzielnej pracy wydawane jest na polecenie organizacji. Dostęp personelu do samoobsługa sprzęt jest sformalizowany na podstawie zamówienia (instrukcji) dla organizacji lub warsztatu.
Instrukcje produkcyjne muszą znajdować się w miejscu pracy i być wydawane za podpisem personelowi serwisowemu. Pracownik musi podpisać odbiór kopii instrukcji produkcji w dowolnym dzienniku. Na stojaku należy umieścić zapasowy zestaw instrukcji produkcyjnych. Schematy przełączania urządzeń muszą być wywieszone na stanowiskach pracy i muszą być dobrze widoczne. Wszystkie zapisy muszą być stale aktualizowane, aby zapobiec nieupoważnionym działaniom personelu w sytuacjach awaryjnych.
Konserwacja (wsparcie techniczne) prowadzona jest przez cały okres użytkowania sprzętu. Dodatkowo w przypadku pytań bieżące konsultacje techniczne personelu obsługującego prowadzone są przez specjalistów producenta. Zalecenia dla konserwacja sprzęt podany jest w paszportach i towarzyszącej im dokumentacji technicznej, która stanowi integralną część dokumentacji producenta.
Szybkie rozwiązanie problemy techniczne związane z działalnością zakładów produkcyjnych niebezpiecznych:
- na zlecenie wyznaczono pracowników odpowiedzialnych za obsługę urządzenia__________
- wykaz regulacyjnej dokumentacji technicznej, zgodnie z którą personel jest szkolony w regionalnych ośrodkach producenta, zlokalizowanych na stoisku w ______________________;
- zalecenia dotyczące sporządzania instrukcji pracy przy obsłudze urządzeń;
- utrzymanie na bieżąco dokumentacja operacyjna, dzienniki godzin pracy sprzętu, odzwierciedlenie parametrów pracy sprzętu;
- Instrukcje produkcyjne uwzględniają zalecenia producenta dotyczące warunków podparcia bezpieczna operacja sprzęt;
- opracowano plan reagowania kryzysowego.
Aby utrzymać sprzęt w w dobrym stanie Organizacja eksploatująca jest zobowiązana do terminowego przeprowadzania napraw, zgodnie z harmonogramem. Podczas napraw należy przestrzegać wymagań bezpieczeństwa pracy i bezpieczeństwa określonych w przepisach i instrukcjach branżowych.