Niedobór naturalnego drewna do produkcji niedrogie meble stał się przyczyną pojawienia się płyt wiórowych w połowie ubiegłego wieku. Ten jest stosunkowo tani wygląd drewno jest dziś znane każdemu właścicielowi domu.
Kraje europejskie w latach 40. ubiegłego wieku wykorzystywały do produkcji mebli sklejkę i drewno, jednak borykały się z rosnącymi cenami i niewystarczającymi dostawami tych materiałów do swoich fabryk. Niemiecki inżynier Max Himmelheber pracował przez kilka lat nad stworzeniem trwałego i niedrogiego produktu materiał kompozytowy. Według opracowanej przez niego technologii powstały płyty wiórowe trociny i żywice fenolowe.
GOST 10632 89 reguluje zawartość wolnego formaldehydu w 100 g. płyty wiórowe klasa E1 – do 10 mg, klasa E2 – do 30 mg.
Produkcja składa się z kilku etapów:
- produkcja trocin;
- sortowanie i suszenie surowców;
- łączenie wiórów za pomocą kleju;
- tworzenie dywanów;
- prasowanie płyt na gorąco;
- chłodzenie;
- szlifowanie i cięcie;
- pakiet.
- Odbiór żetonów
W przypadku trocin stosuje się dowolne drewno odpadowe. Drewno nieprzemysłowe jest uwalniane z kory, cięte na metrowe kawałki i umieszczane w basenie w celu hydroobróbki. Wióry w maszynach tnie się równolegle do włókien drewna z półmetrowych odcinków. Ponad połowa składu płyty wiórowej składa się z dużych wiórów, z których powstaje środek trzech warstw. Warstwy zewnętrzne składają się z mniejszych wiórów wysoka jakość. Posiekane wióry podawane są do specjalnych młynów, gdzie młotkami rozbijane są na szerokość i stają się gładsze.
- Wysuszenie
Trociny trafiają także z zakładów obróbki drewna do specjalnych pojemników do zbierania wiórów. Aby wyschnąć, wióry wprowadzane są do instalacji poprzez przenośnik, gdzie są mieszane i przedmuchiwane gorącym powietrzem. Duże cząstki są oddzielane od normalnych cząstek i zawracane do rozdrabniacza.
- Formowanie dywanu z wiórów i kleju
Do mieszalnika dozowane są suche wióry, tam też dostarczany jest klej – żywica syntetyczna. Aby klej równomiernie pokrył wióry, należy go natryskiwać sprężone powietrze. Pokryte klejem wióry umieszczane są na przenośniku wibracyjnym.
- Tłoczenie i chłodzenie
Dywan formowany jest przy użyciu czterech pras na zimno:
- w pierwszej uformowana jest dolna warstwa dywanu;
- drugie i trzecie naciśnięcie tworzą drugą warstwę dużych wiórów;
- w czwartym naciśnięciu powstaje trzecia, zewnętrzna warstwa dywanu.
Następnie trójwarstwową wykładzinę układa się na prasie zagęszczającej, a grubość kompozytu zmniejsza się trzykrotnie. Podgrzany i zwilżony dywan trafia pod gorącą prasę. Temperatura w komorze wynosi 150 stopni Celsjusza, a ciśnienie 20 kg na każdy centymetr kwadratowy dywanu.
Wilgoć szybko odparowująca pod ciśnieniem tworzy uderzenie pary. Para wnika w każdą warstwę dywanu, zmniejszając jego narażenie na ciśnienie.
Po zakończeniu procesu prasowania płyta grzejna jest schładzana strumieniem zimnego powietrza. Gotową płytę szlifujemy.
Płyta wiórowa laminowana (LDSP)
Dzięki laminowaniu płyta otrzymuje okładzinę i nie wymaga dalszego wykończenia. Proces laminowania nie jest prosty i składa się z kilku etapów:
- przygotowanie powierzchni i papieru;
- tworzenie pakietów;
- laminowanie pod ciśnieniem.
Przygotowanie
Przeszlifowaną powierzchnię płyty szpachlujemy i ponownie szlifujemy. Do laminowania stosuje się papiery siarczanowe, siarczynowe i wykończeniowe. Może być gładki lub imitować powierzchnię drewna. Metoda druku wklęsłego pozwala uzyskać trójkolorowy wzór. Przed laminowaniem papier jest impregnowany żywicami na specjalnych maszynach. Żywice wchłaniają się w papier, całkowicie usuwając powietrze z jego powierzchni. Początkowo lepka ciecz pokrywa jedną stronę papieru, powietrze wydostaje się na drugą stronę, po czym papier zostaje całkowicie zanurzony w substancji żywicznej. Papier impregnowany żywicą suszy się w komorze konwekcyjnej.
Tworzenie pakietów
Przed załadunkiem do prasy formuje się opakowanie z następujących warstw:
- arkusz płyty wiórowej;
- podstawa papierowa w formie duże prześcieradła po obu stronach arkusza;
- warstwy dekoracyjne i wykończeniowe układane są tylko na przedniej stronie arkusza;
- arkusze metalu.
Do zespołu laminującego ładuje się kilka worków, a pomiędzy nimi umieszcza się uszczelki azbestowe.
Laminowanie płyt wiórowych pod ciśnieniem
Płyty w workach umieszcza się pod prasą hydrauliczną, gdzie przez 15 minut poddaje się je działaniu temperatury 135-210 stopni Celsjusza, a ciśnienie w instalacji wynosi 25-28 MPa.
Laminowanie w różnych przedsiębiorstwach odbywa się przy użyciu dwóch technologii:
- za pomocą pary wodnej;
- bez pary.
Proces kończy się schładzaniem, pakowaniem i przechowywaniem.
Inne metody okładzin
Laminowanie przebiega tak samo jak laminowanie, ale jest łatwiejsze i szybsze. Powierzchnię płyty pokrywa się klejem, kładzie na nią papier impregnowany żywicami i wyrównuje wałkami. Następnie płytę przesyła się pod prasę na zimno lub na gorąco.
Powierzchnia płyty wiórowej pokryta jest folią PCV, ale taka okładzina jest bardziej podatna na uszkodzenia mechaniczne. Innym rodzajem okładzin jest powlekanie fornirem naturalnym, proces ten przypomina laminowanie.
Wszystkie płyty wiórowe wydają się takie same, ale są podzielone na typy i gatunki i mogą być ognioodporne i wodoodporne. Płyty są stosunkowo niedrogie i mają gładka powierzchnia, trwałe: nie wysychają i nie zwijają się, dlatego są uniwersalny materiał do produkcji mebli.
Materiał wideo „Produkcja płyt wiórowych meblowych”:
Produkcja mebli jest chyba drugą najbardziej dochodową po budowie. Ale obecnie w Rosji segment produkcji mebli jest dość dobrze zajęty - początkujący przedsiębiorca będzie musiał podjąć znaczne wysiłki, aby wejść na rynek.
Jednak wielu początkujących przedsiębiorców zapomina, że w niektórych przypadkach bardziej opłaca się zająć produkcją surowców niż ich przetwarzaniem i produkcją gotowe produkty. Dotyczy to również produkcji mebli, dlatego produkcja materiałów do produkcji mebli jest zajęciem bardziej perspektywicznym niż faktyczna produkcja mebli.
Płyta wiórowa laminowana lub laminowana płyta wiórowa to obecnie najpopularniejszy materiał na meble. Powodem tego jest optymalna kombinacja ceny i jakość. Pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych, w tym odporności na wilgoć, płyta wiórowa laminowana ustępuje oczywiście drewnu, ale różnorodność faktur, łatwość obróbki i niski koszt to jej niewątpliwe zalety.
Rzeczywiście: niektóre rodzaje drewna - na przykład dąb czy buk - wymagają długotrwałej i kosztownej obróbki i przygotowania, co znacznie zwiększa ich koszt, podczas gdy laminowana płyta wiórowa „dąb” lub „buk” o podobnym wyglądzie kosztuje o rząd wielkości taniej.
Ponadto otwarciu przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją płyt wiórowych laminowanych towarzyszą takie czynniki, jak niewielka liczba (a w niektórych miastach, a nawet regionach całkowity brak) konkurentów i ogromny rynek zbytu: w końcu nawet jeśli nie ma duży fabryki mebli, wszystkie produkty są po prostu demontowane przez małe i średnie gałęzie przemysłu, które mają tendencję do stopniowego powiększania się, a co za tym idzie zwiększania zapotrzebowania na płyty wiórowe laminowane.
Wszystkie powyższe punkty sprawiają, że produkcja laminowanych płyt wiórowych jest jedną z najbardziej obiecujących i opłacalnych w porównaniu z wieloma innymi.
Opis technologii produkcji płyt wiórowych
Jako materiał do laminowania płyt wiórowych stosuje się specjalny papier impregnowany żywicami mocznikowo-formaldehydowymi lub melaminowo-formaldehydowymi.
Pierwsza opcja (mocznik-formaldehyd) jest obecnie rzadko stosowana, ponieważ jest przestarzała. Druga – technologia melaminowo-formaldehydowa jest obecnie uważana za najbardziej postępową i obiecującą.
Rzeczywisty proces laminowania można podzielić na 4 etapy technologiczne lub etapy.
Pierwszym etapem jest przygotowanie płyty wiórowej
Trzeba wiedzieć, że do laminowania używa się płyty wiórowej spełniającej określone wymagania. parametry techniczne: gęstość co najmniej 0,65-0,7 g/m3. cm i wilgotność nie większą niż 7-8%.
Płyty takie nie zapadają się i nie tracą swojej struktury podczas dalszego prasowania. Odpowiednie płyty są szlifowane, a po zakończeniu tego procesu i usunięciu pyłu drzewnego na ich powierzchnię nakładana jest specjalna masa szpachlowa.
Drugi etap to przygotowanie materiału do laminowania
Do laminowania płyt wiórowych stosuje się laminat papierowo-żywiczny. Jest to specjalny papier impregnowany żywicami syntetycznymi. Ponadto taki papier różni się nieco wyglądem i właściwościami.
Faktem jest, że na powierzchnię płyty wiórowej nie układa się jednej warstwy laminującej, ale co najmniej trzy: główną, kryjącą i wykończeniową. Papier bazowy ma największą grubość i gęstość: zapewnia wytrzymałość mechaniczną płycie wiórowej i chroni jej wewnętrzne warstwy przed wilgocią.
Okrywająca warstwa papieru spełnia swoje zadanie funkcja dekoracyjna- jest na nim rysunek. Papier wykończeniowy i pokrywająca go warstwa lakieru zwiększa odporność płyty wiórowej laminowanej na zużycie i zapewnia niezawodna ochrona od wilgoci.
Trzecim etapem produkcji płyty wiórowej laminowanej jest montaż „paczek”
Właściwie „opakowanie” to techniczna nazwa arkusza płyty wiórowej, pokrytego obustronnie warstwami laminującymi papieru w określonej kolejności (warstwa główna, kryjąca i wykończeniowa). Tak „zmontowane” opakowania układane są za pomocą blach dystansowych ze stali polerowanej lub mosiądzu. Odbywa się to w celu wyrównania powierzchni płyty wiórowej.
Czwartym etapem produkcji płyt wiórowych laminowanych jest prasowanie
Na tym etapie płyta wiórowa i papier do laminowania są prasowane w jedną całość - płytę wiórową laminowaną. Zachodzi on w temperaturze 135-145°C i maksymalnym ciśnieniu 1,5-2 MPa, które pod koniec procesu stopniowo maleje, aby uniknąć odkształcenia płyty wiórowej.
Sam proces prasowania trwa około 15 minut: na kilka minut przed zakończeniem operacji płyty prasy są nie tylko lekko osłabiane, ale także chłodzone wodą. W niektórych przypadkach, aby uzyskać matową (ziarnistą) powierzchnię i jednocześnie skrócić czas poświęcony na jeden cykl prasowania.
Urządzenia do produkcji płyt wiórowych laminowanych
Jak można się domyślić, głównymi urządzeniami do produkcji płyt wiórowych laminowanych są maszyna do impregnacji i suszenia do produkcji papieru do laminowania oraz prasa do zagniatania płyt wiórowych tym papierem.
Ponadto za przygotowanie płyty wiórowej Do laminowania potrzebna będzie szlifierka, a dokładniej szlifierka kalibrująca. O dwóch pierwszych - tuż poniżej, a o ostatnim jest ich kilka ważne punkty, któremu się teraz przyjrzymy.
Szlifowanie płyty wiórowej jest końcowym etapem obróbki mechanicznej w procesie produkcji samej płyty wiórowej, ale jest nie mniej ważne przy produkcji płyty wiórowej laminowanej - w końcu jakość szlifowania powierzchni decyduje również o tym, jak „ułoży się” na niej papier do laminowania . Jeżeli na powierzchni surowego arkusza płyty wiórowej wystąpią nierówności i inne niedokładności techniczne, w efekcie powierzchnia płyty wiórowej laminowanej stanie się nienadająca się do sprzedaży wygląd.
Do szlifowania płyt wiórowych przedsiębiorstw produkcyjnych stosuje się szlifierki, których dobór uwzględnia takie parametry jak szerokość obróbki, ilość głowic szlifierskich (najczęściej 2, 4 lub 6 głowic szlifierskich) oraz moc.
Według tych parametrów ceny są różne - od 440 do 995 tysięcy rubli. W związku z tym każda taka maszyna musi przez cały czas mieć operatora, ponieważ proces szlifowania wymaga ciągłego monitorowania i zwiększonej uwagi technologa.
Jednak zakup własnej maszyny do impregnacji i suszenia może być problemem: tak specyficzny sprzęt jest dostępny tylko na specjalne zamówienie, a w dodatku istniejący producenci po prostu nie pozwolą na rozwój takiej produkcji.
Dodatkowo przy produkcji warstwy wierzchniej wykorzystuje się maszyny do druku wklęsłego rotacyjnego w celu naniesienia wzoru na papier, który trzeba będzie zakupić osobno. Oczywiście w idealnym przypadku cały łańcuch technologiczny powinien być zawarty w jednym przedsiębiorstwie, ale w w tym przypadku Lepiej sobie z tym poradzić kupując gotowy papier do laminowania lub folię PVC, która jest bardzo tania.
Jeśli chodzi o prasę, należy powiedzieć, że do tej produkcji zwykła prasa hydrauliczna lub inna po prostu nie nadaje się - trzeba kupić specjalną „wielopiętrową”, tj. z wieloma prasującymi płaszczyznami. W zależności od właściwości techniczne ceny również się różnią: istnieją analogi na lata 1975–2090 tysięcy rubli, ale lepszy i bardziej produktywny będzie kosztować nie mniej niż 5570 tysięcy rubli.Filmy o produkcji płyty wiórowej laminowanej
Do wykonania mebli zwykła płyta wiórowa nie nadaje się. Płyty w czystej postaci są nieestetyczne, istnieje ryzyko zarysowania krawędzi lub odprysków. Został opracowany ponad 40 lat temu proces co pozwala uzyskać materiały drewnopochodne o dekorowanej powierzchni. Ten mechanizm produkcji nazywany jest laminowaniem.
Co to jest płyta wiórowa? Cechy technologii
Szafki, szafki, zestawy kuchenne Klasy średnie i ekonomiczne produkowane są z płyt wiórowych, które w fabryce przeszły etap laminowania powierzchniowego materiałami dekoracyjno-zabezpieczającymi. Są to tak zwane płyty wiórowe.
Okładzina to jeden z końcowych etapów produkcji płyt wiórowych. To wykorzystuje:
- folia papierowa impregnowana termoutwardzalnymi żywicami syntetycznymi;
- laminowane papierowe tworzywa sztuczne zawierające impregnujące kompozycje żywiczne.
Do produkcji płyt wiórowych laminowanych wykorzystuje się prasy krótkotaktowe lub przenośnikowe. W temperaturze do 250°C i pod wpływem ciśnienia 25-30 MPa (25-30 kg/cm2) zachodzi proces fizyko-chemiczny: żywica zdaje się rozpływać po powierzchni, uszczelnia ją i tworzy trwałą warstwę pojedyncze płótno.
Zdolność produkcyjna duże fabryki pozwalają uzyskać pełną imitację faktury drewna, kamienia, tkaniny itp. Często do indywidualnych kolekcji meblowych lub dekoracyjnych prace wykończeniowe Płyty dostępne są w połysku, tłoczone, lakierowane lub z efektem 3D.
Laminowanie często jest rozumiane jako inny proces – laminowanie. Technologie są podobne, różnica polega na składzie zapięcia. Jeśli w pierwszym przypadku żywice syntetyczne są najpierw topione, a następnie prasowane, to w drugim przypadku stosuje się klejenie. Nałożyć na płytkę bazową kompozycja klejąca, następnie nakłada się i walcuje termoplastyczną folię polimerową lub utwardzony laminat. Powłoka tego typu jest słabsza w zdzieraniu, może pęcznieć i zamoknąć. Płyta laminowana stanowi właściwie jedną całość i praktycznie nie da się jej podzielić na elementy.
Kolejnym procesem, podobnym do laminowania, jest okleinowanie. Fornir to cienkie cięcie cenna rasa drewno o grubości co najmniej 2 mm. Sklejona specjalnymi jedno- lub dwuskładnikowymi masami klejącymi powierzchnia okazuje się piękna i niepowtarzalna, gdyż nie ma dwóch identycznych warstw drewna i to właśnie dodaje fornirowi atrakcyjności i piękna. Powłoka wymaga pielęgnacji i zabezpieczenia przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi. HDSP można malować, lakierować, woskować, olejować lub impregnować. Do odklejania elementów zaleca się stosowanie klejów stolarskich lub uniwersalnych.
Marketerzy ukuli nowy termin – okleina syntetyczna. Arkusz papieru teksturowanego z dekorem imitującym pory drewna impregnuje się żywicami mocznikowymi i suszy. Często powierzchnia jest lakierowana. Powstały materiał nazywa się fornirem syntetycznym i przykleja się go do powierzchni płyty wiórowej pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Powłoka okazuje się dość twarda, gęsta, identyczna okleina naturalna nawet w dotyku.
Zatem laminowanie to proces „zgrzewania” papieru z dekorem przy użyciu stopionego żywicy syntetycznej. Jest to najbardziej niezawodna i trwała metoda okładzin z płyt wiórowych. Powierzchnia jest trwała i odporna na działanie podwyższone temperatury i wodę, uszkodzenia mechaniczne.
Czy można laminować płytę wiórową własnymi rękami?
Próbuję zaoszczędzić pieniądze rzemieślnicy Próbują samodzielnie przeprowadzić proces laminowania płyt wiórowych. Jeśli dokładnie zapoznasz się z technologią i zastosowanymi instalacjami, stanie się jasne, że nie da się tego powtórzyć w domu. Najlepsza opcja to proces laminowania:
- W obliczu „samoprzylepnego” - gęstej tkaniny syntetycznej pokrytej odwrotna strona warstwa kleju.
- Klejenie elastycznej folii polimerowej za pomocą kleju uniwersalnego. Na płytę nakłada się kompozycję klejową, zachowuje krótką przerwę technologiczną, następnie ostrożnie nakłada się warstwę polimeru i dociska prasą lub ostrożnie walcuje wałkiem.
Podczas używania folia samoprzylepna Wystarczy zdjąć papier ochronny z tyłu i nałożyć powłokę na podłoże, wetrzeć szmatką, plastikową szpatułką lub rozwałkować gumowym wałkiem, aby usunąć pęcherzyki powietrza.
Druga opcja jest bardziej niezawodna, w pierwszej wątpliwa jest trwałość okładziny - najprawdopodobniej będziesz musiał okresowo ponownie przyklejać folię lub wymieniać ją na nową. Oszczędności oczywiście nie będzie, dlatego lepiej kupić płytę wiórową laminowaną przemysłowo.
Laminowanie płyty wiórowej to rodzaj wykończenia płyt i arkuszy materiałów (płyt wiórowych i płyty pilśniowe, sklejka) poprzez wciśnięcie na nie papieru impregnowanego żywicami. Powierzchnia wyłożona tą metodą nie wymaga dalszego wykończenia. Technologia otrzymywania metodą liniową laminowanie płyt wiórowych składa się z następujących etapów: przygotowanie podłoża, przygotowanie papieru, uformowanie worków, dociśnięcie papieru do podłoża.
Przygotowanie bazy. Operacja ta polega na wyrównaniu powierzchni podłoża. Do okładzin metodą laminowania płyt wiórowych można zastosować płyty o gęstości 0,65 – 0,7 g/cm3. Przy mniejszej gęstości w procesie prasowania może dojść do silnego ściskania płyty (powyżej 10%), co prowadzi do zniszczenia wiązań klejowych pomiędzy wiórami i w efekcie do spadku jej wytrzymałości. Wilgotność płyt powinna wynosić 7-8%, tolerancja grubości płyty powinna mieścić się w granicach 0,2 mm. Chropowatość powierzchni płyty powinna mieścić się w przedziale 63-16 mikronów. Aby uzyskać określoną chropowatość, płyty są szlifowane szlifierki DKSH-1. Chropowatość płyt można zmniejszyć podczas ich produkcji poprzez dodanie drobne cząstki i pył do zewnętrznych warstw. Wyrównaj powierzchnię płyty za pomocą masy szpachlowej.
Przygotowanie papieru. Do okładzin płyt metodą laminowania płyt wiórowych stosuje się trzy rodzaje papieru: papier podkładowy (siarczanowy) o gramaturze 80-150 g/m2 na warstwy wewnętrzne i okładzinę odwrotnej strony; papier kryjący - dekoracyjny, jednobarwny lub z wzorem słojów drewna (siarczyn) dla warstwy wierzchniej o gramaturze 126-170 g/m2; papier wykończeniowy - przezroczysty, trwały na mokro, o gramaturze 20-40 g/m2. Wykańczanie papieru, bycie folia ochronna, zwiększa odporność powłoki na ścieranie i poprawia jej wygląd.
Papier impregnowany jest żywicami mocznikowo-formaldehydowymi, mocznikowo-melaminowo-formaldehydowymi i melaminowo-formaldehydowymi. Papier impregnowany jest w specjalnych jednostkach impregnujących i suszących. NA papier dekoracyjny Wzór tekstury nanoszony jest metodą druku wklęsłego trójkolorowego.
Podczas impregnacji papieru należy usunąć całe znajdujące się w nim powietrze i zastąpić je żywicą. Żywica powinna nie tylko wypełniać szczeliny między włóknami, ale także je nasycać. W przeciwnym razie uzyskuje się powłoki o złej jakości. Dlatego do impregnacji stosuje się urządzenia impregnacyjne, w których papier nie jest od razu zanurzany w żywicy, ale najpierw zwilżana jest siateczkowa strona wstęgi papieru. W tym przypadku żywica wchłaniając się, wypiera powietrze, które wydostaje się z drugiej, niezwilżonej strony płótna. Następnie całe płótno zostaje ponownie zanurzone.
Do wstępnej jednostronnej aplikacji żywicy należy użyć różne metody: nakładanie żywicy wałkiem, zwilżanie jednostronne poprzez przytrzymanie papieru na powierzchni żywicy itp. Temperatura żywicy w kąpieli impregnacyjnej 30-40°C, lepkość 11-13 s wg VZ- 4. Impregnowany papier wprowadzany jest do komory suszenia konwekcyjnego, gdzie część lotna odparowuje i następuje częściowa polikondensacja żywicy.
Występują w dwóch rodzajach: poziomym i pionowym. W komorach pionowych taśma papierowa po impregnacji przesuwa się w górę; ruch powietrza w nim odbywa się głównie z góry na dół. W komorach poziomych pas porusza się poziomo. Do jej utrzymania wykorzystuje się przenośniki zębatkowe lub w najbardziej zaawansowanych konstrukcjach strumienie gorącego powietrza. Temperatura powietrza w zależności od rodzaju suszarki, żywicy i prędkości podawania mieści się w przedziale 60-160°C. Po wyjściu z suszarki papier jest schładzany i zwijany lub cięty na pocięte arkusze.
Aby uprościć proces laminowanie płyt wiórowych Aby zaoszczędzić papier, stosuje się kombinowaną metodę impregnacji papieru osłonowego: 1 - impregnacja tanią żywicą (mocznikowo-formaldehydową), suszenie; 2 - impregnacja żywicą melaminowo-formaldehydową, suszenie. Eliminuje to konieczność stosowania papieru ochronnego.
Gotowy papier przechowywany jest w komorach klimatyzacyjnych w celu wyrównania wilgotności. Zawartość żywicy schnącej w papierze w przeliczeniu na masę papieru nieimpregnowanego wynosi: dla papieru bazowego 75-90%; dekoracyjne 120-140%, wykończeniowe 200-250%.
Płyta wiórowa laminowana
Płyta wiórowa laminowana (LDSP) jest jedną z najbardziej znanych popularne materiały do produkcji mebli i panele ścienne. Technologia produkcji i koszt materiału są niskie, a różnorodność kolorów i faktur jest duża. To zadecydowało o jego popularności i szerokości zastosowania.
Historia wynalazku
Płyta wiórowa laminowana została wynaleziona w drugiej połowie XIX wieku, już w 1887 roku. Za autora nowego produktu uważa się amerykańskiego przedsiębiorcę Ernsta Hubbarda. Jako pierwszy wpadł na pomysł zmieszania odpadów drzewnych – wiórów i trocin – z klejem kazeinowym i uformowania powstałej mieszanki w geometrycznie doskonałe płyty. Pierwsze płyty wiórowe laminowane były fornirem z drogich gatunków ozdobnych i nie były dostępne dla każdego konsumenta. Pierwszymi nabywcami wyrobów z płyty wiórowej laminowanej byli ludzie bardzo zamożni.
Stopniowo jednak technologia jego produkcji stała się bardziej zaawansowana i tańsza. W 1926 roku niemiecki Freudenberg obliczył optymalny stosunek pomiędzy komponenty Płyta wiórowa - z jednej strony materiałem wiążącym, a z drugiej wiórami i trocinami. Według tych obliczeń zawartość spoiwa powinna wynosić od 3 do 10 procent - w zależności od klasa płyty wiórowej. Później obliczenia te zostały poprawione i udoskonalone. Według nowoczesnej technologii 6-8 procent objętości płyty wiórowej przeznacza się na materiały wiążące.
Technologia produkcji: produkcja płyt wiórowych
Główny materiał do wypełniania płyt wiórowych - wióry i trociny - pozyskiwany jest nie tylko z odpadów po obróbce drewna, ale jest również wytwarzany z drewna niskiej jakości na specjalnych rębarkach, które kruszą duże kawałki drewna na wióry o grubości 0,2 - 0,5 mm i niezbyt długie ponad 40 mm. Ponadto wióry umieszczane są w zewnętrznych warstwach płyt najmniejsze rozmiary. Cząstki przeznaczone na warstwę zewnętrzną poddawane są dodatkowemu rozdrabnianiu w kruszarkach (zmniejszanie szerokości) i młynach (zmniejszanie grubości). Operacja ta jest szczególnie ważna przy produkcji laminowanej płyty wiórowej, ponieważ podczas jej produkcji stawiane są zwiększone wymagania jakości powierzchni.
Zebrane surowe zrębki transportowane są systemem przenośników mechanicznych lub pneumatycznych do bunkrów magazynowych. Stamtąd w razie potrzeby jest podawany do suszarek. Suszenie wiórów dla różnych warstw płyty wiórowej odbywa się w różnych suszarkach: dla warstwy zewnętrznej na wyjściu wystarczająca jest wilgotność 4-6 procent, ale dla wymóg wewnętrzny bardziej rygorystyczne – 2-4 proc. Suszarnie wiórów są zwykle typu bębnowego konwekcyjnego. Po wysuszeniu zrębki przesiewa się na sicie w celu oddzielenia mniejszych frakcji przeznaczonych na warstwę zewnętrzną.
Następnie wióry trafiają do mieszalnika – urządzenia do otaczania cząstek surowca kompozycją wiążącą. Procent spoiwa w warstwie wewnętrznej i zewnętrznej nie jest taki sam. Dla wewnętrznych wynosi około 60 proc., dla zewnętrznych – 53-55. Jest to jedna z najtrudniejszych operacji, gdy produkcja płyt wiórowych, ponieważ w przypadku braku spoiwa wióry słabo się sklejają, a w przypadku nadmiaru następuje nadmierne zużycie materiału, w wyniku czego płyty są gorszej jakości.
W ostatnio Wszystko większa dystrybucja zaopatrzyć się w tak zwane mieszalniki typu „palnikowego”, które dają produkt wyższej jakości. W takich mieszalnikach kompozycję wiążącą natryskuje się za pomocą dysz i kieruje na zawieszone w powietrzu zrębki i trociny za pomocą pneumatyki. Po wymieszaniu spoiwo osadza się równomiernie na powierzchni cząstek drewna. Mieszalniki tego typu są urządzeniami dość delikatnymi i wymagają precyzyjnego ustawienia, tak aby proporcja składu spoiwa, wiórów i utwardzacza była optymalna. Następnie powstałą mieszaninę za pomocą urządzenia mechaniczne usunięte do maszyn formujących.
W nowoczesna produkcja Płyty wiórowe można formować na dwa sposoby: na przenośniku taśmowym i na metalowych paletach. Mieszankę wiórów i spoiwa nanosi się równą warstwą na paletę lub przenośnik, w zależności od rodzaju urządzenia. Ponadto maszyna formująca wsypuje mniejsze wióry do zewnętrznych warstw. Każda metoda produkcji ma swoje własne niuanse. Płytę otrzymaną metodą formowania paletowego uzyskuje się z nieco większymi tolerancjami grubości, jednak metoda ta jest prostsza i bardziej niezawodna. Metoda pasowa zapewnia dokładniejszą geometrię produktu końcowego i pewne oszczędności energii. Wymaga to jednak dokładnego skonfigurowania sprzętu.
Prasowanie płyty wiórowej odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie (prasowanie) grubość opakowania mieszanki kleju do drewna zmniejsza się: przy formowaniu palet - 2,5-4 razy, przy formowaniu pasowym - jeszcze więcej. Ciśnienie podczas formowania paletowego wynosi do 1,5 MPa, a podczas formowania bezpaletowego 3-4 MPa. Po sprasowaniu płyta trafia na prasę hydrauliczną, gdzie w wysokiej temperaturze (180 stopni) płyta wiórowa jest dociskana siłą 2,5-3,5 MPa. Czas przyłożenia siły wynosi 20-22 sekund na milimetr grubości płyty. Po wyjściu prasa hydrauliczna gorącą płytę przycina się na wymiar i przesyła do komory chłodzącej, gdzie pozostaje przez około pięć dni. Następnie trafia do magazynu, skąd zostaje wysłana do konsumenta.
Laminowanie i laminowanie płyt wiórowych
Powłoka Folia z płyty wiórowej Aby nadać im fakturę imitującą fornir drewna ozdobnego, przeprowadza się to na dwa sposoby: laminowanie i laminowanie. Podczas laminowania folii dekoracyjnej metodą naświetlania wysoka temperatura(do 210 stopni) i ciśnienie do 28 MPa dosłownie rośnie i jest wciskane w płytę. Podczas laminowania warunki są łagodniejsze. Na płytę wiórową nakłada się warstwę kleju, a następnie w temperaturze 150 stopni i ciśnieniu do 7 MPa folia zostaje trwale złączona z podłożem. W zależności od jakości powłoki płyty wiórowe laminowane dzieli się na płyty I gatunku (bez wad lub z drobnymi wadami niemającymi wpływu na wygląd produktu), II klasy - płyty posiadają widoczne wady, ale można je użytkować zgodnie z ich przeznaczeniem. przeznaczenia i niesklasyfikowane (płyty mają istotne wady, ale mogą być stosowane w budownictwie).
Do okładzin płyt wiórowych stosuje się specjalne folie melaminowe oparte na papierze impregnowane żywicami syntetycznymi. Różnorodność kolorów i faktur takich folii jest niezwykle duża i ma duży potencjał projektowy. Doprowadziło to do szerokie zastosowanie płyty wiórowe laminowane w przemyśle meblarskim i budowlanym.
Zastosowanie płyty wiórowej laminowanej
Produkcja mebli to dziedzina, w której lwią część wykorzystuje się płyty wiórowe laminowane. Jest to zrozumiałe: stałe wymiary przy określonej grubości, wysoki potencjał projektowy powierzchni, łatwość obróbki, przystępna cena - te czynniki zdecydowały o popularności materiału.
Standardowy rozmiar płyty to 2500 na 1830 mm. Krajowy przemysł produkuje płyty wiórowe laminowane o grubościach 10, 16, 18, 22 i 25 mm. Większość fabryk płyt skupiona jest w pobliżu dużych miast, gdzie jest to możliwe produkcja mebli. Nasza firma zajmuje się dostarczaniem konsumentom wysokiej jakości płyt wiórowych laminowanych w niskich cenach. U nas możesz tanio kupić laminowaną płytę wiórową z magazynu w Moskwie i okolicach Moskwy. Ponadto w Moskwie można kupić laminowaną płytę wiórową zarówno do produkcji mebli, jak i do produkcji panele wykończeniowe. Szeroka gama dekoracji i różne typy Tłoczenie płyty wiórowej pozwoli nawet najbardziej wymagającemu konsumentowi wybrać produkt według własnych upodobań.
Nasza firma sprzedaje płyty wiórowe w Moskwie do produkcji mebli: biurowych, kuchennych, a nawet dziecięcych. Wbrew powszechnemu przekonaniu, nowoczesny rodzaje płyt wiórowych praktycznie nie wydzielają formaldehydu i są dopuszczone do produkcji mebli dziecięcych. Ponadto nasz przedstawiciel udzieli pomocy w wybór płyty wiórowej laminowanej oraz do innych celów: do dekoracji wnętrz supermarketów, sklepów, kin, pawilonów wystawienniczych i innych przestrzeni publicznych. Płyty wiórowe laminowane można kupić ze zniżką w naszym magazynie w Moskwie.
Płyta wiórowa laminowana ma szerokie zastosowanie w produkcji drzwi wewnętrzne, ścianki działowe i panele ścienne. Materiał ten zmniejsza poziom hałasu w pomieszczeniu i spełnia normy bezpieczeństwa pożarowego, gdyż pali się znacznie gorzej niż zwykłe drewno. Blaty z płyty wiórowej laminowanej wodoodpornej doskonale zastępują blaty wykonane z innych, droższych materiałów - drewna, dekoracyjny plastik lub kamień naturalny.
Płyta wiórowa laminowana jest łatwa do kupienia.
Sprzedam płytę wiórową laminowaną .
Ceny podane są w dziale .