Przed spawaniem należy przynajmniej zrozumieć, w jaki sposób spawarka jest podłączona do istniejącej sieci, a także jakie warunki należy przestrzegać.
Na szybko i jakość połączenia spawarką należy przestrzegać aktualnych instrukcji obsługi urządzeń tej klasy.
Najbardziej interesujące z punktu widzenia cech tego procesu jest podłączenie falownika spawalniczego, najczęściej używanego w domu.
Schemat podłączenia spawarki inwertorowej jest dość prosty i pozwala na pracę urządzenia w trybie cyklicznym (przerywanym), co pozwala na osiągnięcie maksymalna wydajność spawalniczy Przed podłączeniem do gniazdka należy jeszcze przeczytać instrukcję podłączenia, sprawdzić parametry sieci, kompletność sprzętu i zewnętrzną integralność wszystkich jego części.
Opcje podłączenia falownika do sieci
Instrukcje powinny jasno opisywać sposób prawidłowego podłączenia spawarka, a także określa sposób jego bezpiecznego podłączenia do istniejącej sieci elektrycznej. Wyraźnie określono potrzebę sprawdzania wtyczek i wyłączników zainstalowanych w obwodzie zasilania.
Należy również wziąć pod uwagę fakt, że w starych domach okablowanie aluminiowe nie pozwala na pracę z prądami powyżej 10 amperów. Dlatego przed podłączeniem konwerterów do sieci należy poznać ich moc znamionową i pobór prądu.
Oceniając moc pobieraną z sieci, nie należy zapominać, że po włączeniu urządzenia następuje gwałtowny wzrost prądu rozruchowego, którego wartość może kilkakrotnie przekroczyć wartość znamionową.
Przed podłączeniem urządzenia i pracami spawalniczymi operator musi spełnić następujące wymagania instrukcji obsługi:
- usunąć obce urządzenia elektryczne (komputery, przetworniki, przyrządy pomiarowe) z korpusu urządzenia;
- podczas pracy ze sprzętem inwerterowym miejsce pracy musi być wolny od wszystkich innych przeszkód;
- Pomieszczenia, w których znajduje się spawarka, muszą być wyposażone w system wymuszonej wentylacji.
Aby uniknąć sytuacji awaryjnych, przed pierwszym podłączeniem spawarki zaleca się jej wykonanie próby różne tryby spawalniczy
Włączenie urządzenia (instrukcja obsługi)
Rozważając warunki pracy falownika spawalniczego, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na następujące punkty:
- normalny czas trwania bieżącego obciążenia nie powinien przekraczać 5 minut;
- w praktyce zwykle stosuje się tzw. „cykl trzyminutowy”, który stanowi dwie trzecie pełnego obciążenia;
- W przypadku wykrycia silnego nagrzania obudowy należy wyłączyć urządzenie do czasu ustalenia przyczyn przeciążenia.
Spawanie za pomocą urządzenie inwerterowe wymaga starannego przygotowania, ponieważ przy pracy ze sprzętem tej klasy jest to możliwe niebezpieczne sytuacje. Przed rozpoczęciem prac spawalniczych operator musi spełnić wszystkie wymagania zawarte w instrukcji obsługi, w tym wybrać odpowiedni tryb prądu i rodzaj elektrody.
Podłączenie falownika do sieci i uruchomienie go dopuszczalne jest wyłącznie po spełnieniu warunków bezpieczeństwa, w tym przy zastosowaniu gniazd i wtyczek o odpowiednim standardzie.
Podczas obsługi spawarki należy używać specjalnych elektrod otulonych (typu MMA).
Grubość elektrod MMA dobierana jest w zależności od rodzaju i rodzaju metalu, z którym należy pracować. Zazwyczaj im grubszy metal, tym większy wymagany prąd i odpowiednio średnica. Najczęściej stosowane w domu to elektrody 2 i 3 mm.
Przed rozpoczęciem spawania należy upewnić się, że elektrody są suche. Przewód prowadzący do palnika podłącza się do zacisku ujemnego, po czym wąż gazowy podłącza się do reduktora umieszczonego na butli, jeśli spawanie odbywa się w środowisku ochronnym.
Podłączając za pomocą przedłużacza, należy zwrócić uwagę na średnicę przekroju jego kabla. Przekrój musi wynosić co najmniej 1,5 metra kwadratowego. mm do pracy z prądem do 16 A. Drut musi być całkowicie rozkręcony, aby nie powstała indukcyjność, która po podłączeniu spawarki stworzy dodatkowy opór.
Funkcje trybu uruchamiania
Falownik uruchamia się poprzez naciśnięcie przycisku „Start”, co prowadzi do stanu pełnej gotowości do procesów spawalniczych. Aby po podłączeniu rozpocząć spawanie w atmosferze gazu ochronnego wystarczy lekko odkręcić zawór palnika, założyć żądaną elektrodę i „uderzyć” nią w spawany przedmiot.
Rozważając uruchomienie falownika, należy również wziąć pod uwagę następujące kwestie. Faktem jest, że każde urządzenie inwertorowe jest wyposażone w urządzenie miękkiego startu, które zapobiega uszkodzeniu elementów elektronicznych obwodu w wyniku udaru prądu.
Pomimo takiego zabezpieczenia, skoki prądu po włączeniu mogą osiągnąć wartości rzędu 40 amperów, które są niebezpieczne nie tylko dla gniazdka, ale także dla istniejącej sieci elektrycznej ze względu na silny „zapad” napięcia.
Podczas skoków prądu w powyższych granicach napięcie sieciowe może spaść („zapaść”) z 220 do 130-140 woltów.
Zaleca się podłączenie obwodu zasilania urządzenia do styków terminala znajdujących się bezpośrednio na nim tablica rozdzielcza, gdzie szyna uziemiająca jest również zasilana osobno. Dla maszyny zainstalowanej w urządzenie wejściowe, takie skoki napięcia są mniej niebezpieczne.
Sytuacja z prądy rozruchowe jest zauważalnie uproszczone, gdy nie jest fazą, ale napięcia liniowe. Jednak tę opcję można wdrożyć tylko w przypadku urządzeń zaprojektowanych na 380 woltów i pod warunkiem, że dom jest podłączony sieć trójfazowa(generator).
Rozważając cechy uruchomienia urządzenia inwertorowego, nie należy zapominać o funkcjach regulacji jego prądu obciążenia, która odbywa się automatycznie (za pomocą specjalnej jednostki sterującej). Elementy nastawcze ustalające limity kontrolne znajdują się na panelu przednim urządzenia.
Przestrzeganie instrukcji podłączenia przetworników impulsów jest obowiązkowe dla wszystkich modeli urządzeń spawalniczych bez wyjątku. Tylko przy spełnieniu warunków startowych dla falowników możliwe jest zachowanie ich funkcjonalności i zagwarantowanie wysokiej efektywności procesu spawania.
Elektryczny sprzęt spawalniczy musi być niezawodnie uziemiony. Na obudowach transformatorów znajdują się specjalne śruby z napisem „Ziemia”. Dodatkowo zaciski uzwojeń wtórnych transformatorów spawalniczych są uziemione. Schemat podłączenia transformatora spawalniczego pokazany na rysunku.
Schemat podłączenia transformatora spawalniczego do stanowiska spawalniczego: 1 - stanowisko spawalnicze, 2 - przewód wężowy trójżyłowy z przewodem uziemiającym, 3 - transformator spawalniczy, 4 - regulator, 5 - zaciski uziemiające obudowę, 6 - wąż kabel jednożyłowy, 7 - uchwyt elektrody, 8 - przewody uziemiające
Przed rozpoczęciem przy transformatorze należy sprawdzić zgodność napięcia jego uzwojenia pierwotnego z napięciem sieciowym. Przed włączeniem transformatorów obwód spawania musi być otwarty.
Transformatory należy podłączyć do sieci zasilającej za pomocą oddzielnych wyłączników.
Odległość od sieci powinna być jak najkrótsza. Odcinki przewodów podłączone do obwody wtórne transformatorów lub do zacisków generatorów spawalniczych, wybranych zgodnie z tabelą.
| Przekrój drutu, mm2 | Przekrój drutu, mm2 | Maksymalny dopuszczalny prąd, A | |
| 16 | 100 | 70 | 270 |
| 25 | 140 | 95 | 330 |
| 35 | 170 | 120 | 380 |
| 50 | 215 | 150 | 440 |
Do doprowadzenia prądu do uchwytu elektrody stosuje się izolowane przewody giętkie w wężu ochronnym o długości co najmniej 3 m. Ich przekroje dobiera się zgodnie z tabelą.
Wzorce obciążenia dla elastycznych drutów spawalniczych podłączonych do uchwytu elektrody.
| Maksymalny dopuszczalny prąd, A | Przekrój drutu, mm2 | |
| pojedynczy | podwójnie | |
| 200 | 25 | |
| 300 | 50 | 2x16 |
| 450 | 70 | 2x25 |
| 600 | 95 | 2x35 |
Jako przewód powrotny do podłączenia spawanego przedmiotu do źródła prąd spawania mogą służyć jako opony stalowe o przekroju resztkowym, różne konstrukcje stalowe, sama konstrukcja spawana itp. Nie wolno używać sieci uziemiającej jako przewodu powrotnego, a także konstrukcje metalowe budynki, urządzenia itp.
Spadek napięcia na przyłączach zasilających druty spawalnicze dozwolone jest nie więcej niż 5% napięcia sieciowego. Jeżeli ten warunek nie jest spełniony, należy zwiększyć przekrój przewodów.
Przydatne wskazówki dotyczące stosowania transformatorów spawalniczych
Konserwacja transformatorów spawalniczych jest prostsza niż generatorów spawalniczych, a ich pielęgnacja sprowadza się do zapewnienia niezawodnego uziemienia obudowy, utrzymując wszystkie styki dobry stan oraz okresowe sprawdzanie rezystancji izolacji uzwojeń, zwłaszcza gdy instalacja pracuje na zewnątrz.
Podczas pracy w transformatorach spawalniczych mogą wystąpić następujące awarie:
- silne buczenie i nagrzewanie uzwojeń z powodu zwarcia w uzwojeniach pierwotnych. Uszkodzenia są eliminowane przez częściowe lub całkowite przewinięcie uzwojeń;
- transformator wytwarza bardzo duży prąd z powodu zwarcie w uzwojeniu wtórnym lub w uzwojeniu regulatora. Wyeliminuj awarię, eliminując zwarcie w uzwojeniach lub przewijając je;
- prąd spawania nie maleje podczas pracy regulatora, co może być spowodowane zwarciem pomiędzy zaciskami regulatora;
- Regulator brzęczy nieprawidłowo podczas spawania; może to wynikać z nieprawidłowego działania napędu lub osłabienia napięcia sprężyny;
- silne nagrzewanie styków w połączeniach na skutek zerwania styku elektrycznego; Usterkę eliminuje się poprzez ponowny montaż przyłączy grzewczych, czyszczenie i szczelne dopasowanie powierzchni stykowych oraz dokręcenie zacisków do oporu.
Uwagi:
Aby prace spawalnicze przebiegały bez niepotrzebnych problemów, musisz dowiedzieć się, jak podłączyć spawarkę. Przed podłączeniem urządzenia do spawania należy je umieścić odpowiednie miejsce. Bardzo ważne jest, aby nic nie utrudniało przepływu powietrza do otworów w korpusie urządzenia. Często celowo zwiększa się chłodzenie. Aby to zrobić, podłączając spawarkę, zainstaluj za nią wentylator. Bardzo ważne jest, aby urządzenie nie miało kontaktu z kurzem, a także mokrymi i agresywnymi oparami.
Przed podłączeniem spawarki należy upewnić się, że częstotliwość i napięcie wskazane na opakowaniu urządzenia odpowiadają wartościom sieci. Podłączenie takiego sprzętu wymaga urządzenia prawidłowe połączenia. W tym celu stosuje się następujące przewody: fazę lub 2 fazy w połączeniu z przewodem neutralnym i uziemiającym, który zwykle jest zielony lub żółty.
Jeżeli wybrany przez Ciebie model spawarki umożliwia samodzielne ustawienie napięcia, należy ustawić przełącznik w pozycji odpowiadającej napięciu w Twojej sieci. Pozycja jest ustalana za pomocą śruby zabezpieczającej.
Do podłączenia spawarki służy wtyczka. Bardzo ważne jest, aby pasowało ustalonych standardów przepustowość cieplna. Wtyczka ta musi posiadać końcówkę uziemiającą. Do tego zostanie podłączony odpowiedni kabel. Wtyczki tej nie można podłączyć do zwykłego gniazdka domowego. Do podłączenia nadaje się gniazdo z bezpiecznikiem. Odpowiedni jest również wyłącznik automatyczny.
Należy podłączyć kabel masy powrotnej do odpowiedniego zacisku. Musisz połączyć się w jak najkrótszej odległości od przyszłego szwu. Specjalnie zaprojektowany zacisk służy do mocowania uchwytu kabla do wystającego fragmentu elektrody.
Przed podłączeniem spawarki bezpośrednio do sieci należy sprawdzić stopień zabezpieczenia wtyczek.
Z powodu słabego kontaktu urządzenie nie będzie działać z pełną wydajnością i szybko ulegnie awarii.
Rysunek 1. Schemat podłączenia spawarki: 1-stanowisko spawalnicze; 2 – trójżyłowy kabel wężowy; 3 - transformator; 4-regulator; 5 zacisków uziemiających korpusu urządzenia; 6 - jednożyłowy kabel wężowy; 7-uchwyt elektryczny; 8 - przewody uziemiające.
Istnieje wiele schematów, zgodnie z którymi jednostka spawalnicza jest podłączona. Najpopularniejszy schemat połączeń pokazano na ryc. 1.
- Stanowisko 1 to stanowisko spawalnicze;
- liczba 2 oznacza trójżyłowy kabel wężowy;
- 3 - transformator;
- 4. pozycja - regulator;
- numer 5 - zaciski uziemiające korpusu urządzenia;
- 6 - jednożyłowy kabel wężowy;
- 7. pozycja - uchwyt elektryczny;
- numer 8 - przewody uziemiające.
Pamiętaj i przestrzegaj wszystkich tych zasad podczas podłączania spawarki, aby uniknąć obrażeń i innych nieprzyjemnych konsekwencji. Niezastosowanie się do systemu bezpieczeństwa spawarki może skutkować pożarem lub porażeniem prądem. Jeśli którykolwiek z kabli zasilających ulegnie uszkodzeniu, należy go natychmiast wymienić. Tę pracę najlepiej powierzyć profesjonalistom. Wszelkie prace naprawcze i konserwacyjne można wykonywać wyłącznie po odłączeniu spawarki od sieci.
Podłączając spawarkę należy koniecznie sprawdzić jakość ułożonych na stałe i elastycznych przewodów. Sprawdź ich uziemienie, ciągłość i izolację, aby zapewnić zgodność z ustalonymi normami. Nie oszczędzaj zbytnio na uziemieniu. Najlepiej do tego użyć elastyczny drut z miedzi. Jeśli zostaną wykryte skręcenia, pęknięcia lub inne wady, drut należy wymienić. Stosowanie uszkodzonych drutów prowadzi do przegrzania i może spowodować uszkodzenie spawarki. Istotnym faktem jest konieczność rozwinięcia przewodów. Jeśli ten wymóg zostanie zaniedbany, pojawi się indukcyjność i rezystancja zmniejszy się.
Napięcie dla spawarek nie jest znormalizowane, dlatego należy zwrócić uwagę na charakterystykę dokładnego modelu, z którym będziesz pracować. Podczas montażu takiego sprzętu podaje się mu określony poziom napięcia. Wartość rezystancji nie jest brana pod uwagę.
Wróć do treści
Instrukcje krok po kroku dotyczące podłączenia spawarki
Rysunek 2. Schemat sekwencji podłączenia spawarki.
Po sprawdzeniu integralności urządzenia i wszystkich powiązanych komponentów, a także ustaleniu zgodności napięcia, można przystąpić bezpośrednio do podłączenia spawarki. Do tego będziesz potrzebować:
- sama jednostka;
- rozszerzenie;
- adapter do przedłużacza.
Podczas podłączania urządzenia można odwołać się do schematu na ryc. 2.
Połączenie odbywa się w określonej kolejności, a mianowicie:
- W pierwszej kolejności przygotowywany jest korek o odpowiednich parametrach przepustowości cieplnej.
- Wybierz gniazdko z wyłącznikiem lub bezpiecznikiem.
- Kabel powrotny jest podłączony do zacisku.
- Kabel uchwytu łączy się z fragmentem elektrody za pomocą obejmy.
Po wykonaniu tych wszystkich czynności spawarkę można podłączyć do sieci. Większość modeli ma dość krótkie przewody, więc ich podłączenie często wymaga użycia przedłużacza. Przedłużacz musi mieć przewód o wystarczającym przekroju. Niezawodność i bezpieczeństwo pracy zależą od liczby połączeń pośrednich. Im mniej ich jest, tym lepiej.
Wróć do treści
Funkcje połączenia w zależności od typu urządzenia
Rysunek 3. Spawarka transformatorowa może pracować w szerokim zakresie prądu spawania. Zalecane jest podłączenie go do ekranu.
Procedura podłączenia spawarki w dużej mierze zależy od cech jej urządzenia. Tak więc, jeśli zostanie zastosowany model dwufazowy, przewody zostaną połączone w indywidualnej kolejności. Pierwszy przewód należy podłączyć do fazy, drugi do wyjścia neutralnego, a trzeci przewód do zabezpieczenia. Jeśli pracujesz ze spawarką trójfazową, nie musisz przestrzegać specjalnej sekwencji. Najważniejsze jest to, że pierwsze 2 przewody są podłączone do dowolnych faz, a trzeci przewód jest podłączony do zabezpieczenia.
Bardzo ważna jest znajomość podstawowych cech podłączenia urządzenia typu transformatorowego. Typowego przedstawiciela pokazano na ryc. 3. Jeżeli używany jest taki sprzęt, połączenie odbywa się zgodnie z szeregiem specjalnych zasad. Transformatory mogą pracować w szerokim zakresie prądów spawania. Gdy część z nich zostanie podłączona do gniazdka, powstaje dość silny udar prądu, który może spalić gniazdko i wyłączyć wyłącznik automatyczny. Dlatego zaleca się podłączenie takiej spawarki do osłony. Szczegółowy schemat podłączenie transformatora spawalniczego pokazano na ryc. 4.
Podczas pracy pamiętaj o przestrzeganiu tych zasad. Jeśli ich nie zastosujesz, ryzykujesz obrażeniami, których można łatwo uniknąć. W rezultacie nie prawidłowe połączenie spawarce, może dojść do porażenia prądem, pogorszenia jakości spawania, pożaru itp.
Typowa konstrukcja spawarki do spawania łukiem elektrycznym składa się z dwóch głównych części: źródła prądu, które odbiera napięcie z sieci oraz zespołu spawalniczego. Zespół spawalniczy z kolei składa się z uchwytu, samej elektrody i przewodu neutralnego.
Gdy elektroda na krótko dotknie miejsca przyszłego połączenia, w szczelinie od powietrza przeskakuje w tym miejscu iskra (następuje przebicie). Tutaj bezpośrednio rozpoczyna się spawanie. Spawacz musi mieć czas na zdjęcie nagrzanego końca, aby nie przykleił się do metalowej powierzchni. Jednocześnie musisz to zachować minimalna odległość pomiędzy elektrodą a metalem, co pozwala na utrzymanie łuku elektrycznego.
Łuk elektryczny- jest to dość długi wyładowanie elektryczne występujące pomiędzy regionem przyszłości spawać i koniec elektrody. Obszar spawania nazywany jest również strefą łuku. W obszarze katody tworzy się temperatura ponad 30 000°C. Jednocześnie różnica potencjałów pozostaje stosunkowo niewielka, tylko 20–25 V.
Podczas tworzenia się łuku szczelina powietrzna najpierw rozpada się wraz z elektronami. Następnie w ułamku sekundy proces stabilizuje się w szczelinie łukowej. Następnie następuje jonizacja cząsteczek gazu przez elektrony, w wyniku czego powstaje przewodnictwo jonowe. Spalanie łukowe stabilizowane jest poprzez topienie i odparowywanie powłoki elektrod.
Podczas spawania pod wpływem wysoka temperatura, elektroda zaczyna się topić. Na jej końcu pojawia się kropla roztopionego metalu, która odrywa się i spada na nią metalowa powierzchnia bliższe dane. W ciągu 95% całkowitej masy elektrody zostaje przeniesione na metal, reszta zamienia się w parę i rozpryski. , średnica elektrody, długość łuku i inne czynniki wpływają na szybkość tworzenia się kropel i ich wielkość. Powłoka pokrywająca elektrody tworzy żużel, który ukrywa kropelki metalu. W rezultacie krople metalu przechodzące przez łuk nie zamykają szczeliny łukowej.
Procedura działania typowego transformatora spawalniczego i schemat jego podłączenia
Główne źródło zasilania całego systemu spawalniczego. Za jego pomocą jednofazowe napięcie sieciowe zmniejsza się z 220 V do wartości roboczej dla spawania rzędu 50 - 80 V. Niestandardowe warunki pracy wymagają największej mocy wyjściowej z transformatora podczas prac spawalniczych. Konstrukcja transformatora spawalniczego polega na przepuszczaniu przez niego dużych prądów.
Aby poprawić parametry techniczne spawarki, stosuje się dodatkowe urządzenia:
- Aby poprawić stabilność łuku, stosuje się opór balastowy. Jest wykonany z drut nichromowy z dobrem oporność. Dopuszczalne jest umiejscowienie elektrody z mniejszą dokładnością w stosunku do metalu;
- Dla stabilna praca urządzenie z Napięcie prądu przemiennego używana jest przepustnica. Jednocześnie znacznie wzrasta masa spawarki i praca możliwa jest głównie wyłącznie w warunkach stacjonarnych;
- Prostowanie za pomocą mostków diodowych. Łuk spawalniczy Na DC pali się stabilniej, jakość szwów jest wyższa.
Jak prawidłowo podłączyć kable do falownika spawalniczego
Spawarka to urządzenie, za pomocą którego można przekształcić prąd i napięcie niezbędne do wytworzenia łuku pomiędzy elektrodą a spawanym metalem. Przede wszystkim w trakcie jakość pracy spawarkę, głównym czynnikiem jest jej moc. Na przykład do spawania krat lub ogrodzeń wystarczy elektroda o średnicy do 4 mm, prąd spawania będzie się wahał w granicach 180-220 amperów. Napięcie również odgrywa znaczącą rolę. prędkość biegu jałowego(Ux.x.). Uważa się, że im wyższe napięcie, tym łatwiej jest zapalić łuk. Często napięcie jałowe wynosi 30-80 V. Spawarka posiada również dźwignię regulacji prądu, za pomocą której można zwiększać lub zmniejszać prąd. Zasadniczo spawarki są zaprojektowane na napięcie 220 lub 380 V i należy to wziąć pod uwagę przy podłączaniu spawarki. Jeśli masz spawarkę jednofazową, to kabel spawalniczy podłączony do źródła zasilania w następne zamówienie- jeden rdzeń dla fazy, drugi dla przewodu neutralnego i trzeci dla zera ochronnego. W przypadku sieci trójfazowej kable podłącza się w ten sam sposób falownik spawalniczy, ale pod jednym warunkiem - stosuje się kabel 5-żyłowy, którego 3 żyły są podłączone do zacisków L1, L2 i L3.
Możesz wydłużyć kabel spawalniczy na falowniku, biorąc pod uwagę utratę napięcia i odpowiednio siłę prądu. Im dłuższy kabel, tym większy prąd należy ustawić na wyjściu. Dokumentacja techniczna niektórych urządzeń wskazuje na kategoryczny zakaz przedłużania kabla spawalniczego. Podłączając kable do spawarki Resanta należy o tym pamiętać. W praktyce działanie pozostałych urządzeń nie pogarsza się zauważalnie po przedłużeniu kabli do 5-6 metrów. Wynika to z rezerwy mocy i zasobów wbudowanych w spawarkę przez producentów. W żadnym wypadku nie wolno wykonywać połączeń na kablu spawalniczym. Krótki kabel zostaje zastąpiony dłuższym z odpowiednimi końcówkami.
Jak wybrać sprzęt spawalniczy
Dziś producenci oferują duży wybór sprzęt spawalniczy. I co wybrać najlepsza opcja, musisz przynajmniej mieć pojęcie, jakie istnieją rodzaje urządzeń, na jakie cechy warto zwrócić uwagę i co trzeba wiedzieć, aby prawidłowo podłączyć zakupione urządzenie.
Oferta spawarek jest ogromna, ale głównym wyborem są:
Transformatory spawalnicze;
. prostowniki spawalnicze;
. falowniki.
Całkowicie błędne jest stwierdzenie, że im cięższe i większe urządzenie, tym lepiej – wymiary i waga o tym nie decydują funkcjonalność. Masa konwencjonalnego transformatora nie przekracza 30 kg, prostownika spawalniczego – 20 kg, a falownika – 10 kg. Naturalnie ceny urządzeń będą inne.
Jednym z głównych warunków, na który należy zwrócić uwagę, są parametry prądu spawania, PVR (procent czasu pracy) lub PV (czas trwania). Aby policzyć czas, użyj przerwy wynoszącej 15 minut. Ma dość wygodną opcję zapłonu łuku więcej urządzenia. Jeśli chodzi o urządzenia z prostowaniem prądu spawania, wytwarzają one bardzo wysokiej jakości szew, posiadają funkcje uruchamiania silnika, ładowania akumulatora, podgrzewania i prostowania metalu za pomocą elektrody węglowej.
Często pojawia się pytanie: czy można podłączyć spawarkę za pomocą miernika? Należy wziąć pod uwagę, że nowy liczniki domowe zaprojektowany na prąd o natężeniu 40-50 amperów, co równa się ~8 kW moc czynna. Dlatego konieczne jest wybranie spawarki, która będzie pobierać prąd mniejszy niż wskazany na liczniku i wartości znamionowej wejściowej wyłącznik automatyczny. Jeśli prąd znamionowy spawarka zostanie wówczas dobrana prawidłowo licznik elektryczny nie zostanie skrzywdzony.
Kabel do spawarki (kabel do spawania).
Dla produktywna praca spawarkę należy tak dobrać kabel spawalniczy, aby jego pole przekroju poprzecznego, długość i spadek napięcia w obwodzie spawalniczym nie przekraczały 2 W. Kabel spawalniczy KG jest izolowanym, elastycznym przewodnikiem prądowym, z którego utkana jest jedna lub więcej żył przewody miedziane różne średnice (od 0,18 mm do 0,2 mm). Kabel taki pełni funkcję dostarczania prądu ze spawarki lub źródła napięcia do urządzenia, za pomocą którego trzymana jest elektroda.
Podsumowując, należy zauważyć, że aby sprzęt spawalniczy działał sprawnie i uzasadniał jego żywotność, należy wybrać kabel spawalniczy zgodnie z właściwości techniczne spawarka.