Jak otworzyć firmę produkującą drewno klejone warstwowo. Grupa docelowa w produkcji drewna klejonego. Co zawiera pełny pakiet

Drewno klejone warstwowo jest jednym z najpopularniejszych materiały budowlane zrobiony z drewna. Przewagi konkurencyjne polegają na braku skurczu i występowaniu pęknięć podczas pracy. Do zorganizowania własnego biznesu potrzebne będzie pomieszczenie, w którym będzie się znajdować zautomatyzowana linia do produkcji tarcicy klejonej warstwowo, personelu roboczego i surowców.

Etapy produkcji drewna klejonego

Do produkcji drewna używa się świerku lub sosny, rzadziej cedru i modrzewia. Surowce kupowane są w tartakach. Proces produkcyjny obejmuje następujące główne etapy:

1. Odbiór i sortowanie drewna – etap ten obejmuje wizualną kontrolę surowca oraz sortowanie, podczas którego usuwana jest tarcica niskiej jakości. Posortowane drewno układane jest w stosy.
2. Suszenie tarcicy – ​​drewno kierowane jest do komór suszarniczych działających na zasadzie konwekcji. Każda komora przeznaczona jest na 100 m 3 drewna, pełny cykl suszenia kończy się w ciągu 7 – 8 dni.

Pierwsze dwa etapy można pominąć kupując już przygotowane materiały, co pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze na zakupie suszarni.

Skład linii do produkcji drewna

Układ linii produkcyjnych zależy od realizowanych cykli produkcyjnych. Jeżeli zostaną zrealizowane etapy przygotowania drewna, w linii do produkcji tarcicy klejonej warstwowo konieczne będzie włączenie tartaku, piły trakowej i komór suszarniczych. Jeśli weźmiemy pod uwagę tylko maszyny bezpośrednio biorące udział w procesie produkcji drewna, to linia będzie składać się z:

Poczwórny frezarka przeznaczone do obróbki drewna i zapewnienia tarcicy jednakowej grubości i prostoliniowości krawędzi bocznych. Charakterystyka:

• łóżko - odlew;
• średnica wrzeciona – do 50 mm;
• liczba wrzecion – 6;
• prędkość posuwu – 10 m/min;
• koszt – 400 tysięcy rubli.

Linia do łączenia lameli przeznaczona jest do formowania drewna poprzez klejenie półfabrykatów.

Maszyna ta może być uniwersalna i zawierać mechanizm nakładania kleju. Charakterystyka:

• wydajność – do 9000 m3/h;
• docisk prasy – 200 kg na 1 metr detalu;
• rodzaj prasy – hydrauliczna;
• koszt – 2 000 000 rubli.

Maszyna do nakładania kleju może być częścią linii klejenia lub niezależną jednostką. W przypadku małych serii produkcyjnych można zastosować ręczne rozprowadzacze kleju, które mieszczą do dwóch kilogramów kleju. W ciągu czterech minut pracy dwóch operatorów przetwarza sześciometrową belkę.

Linia do produkcji drewna zawiera mechanizm prasujący, który zapewnia ostateczne uformowanie przedmiotu obrabianego i niezawodne mocowanie lameli. Charakterystyka:

• moc – 4,4 kW;
• ciśnienie w układzie hydraulicznym – 18 MPa;
• czas trwania cyklu - 20 -50 sekund;
• wymiary – 3800*1400*1600 mm;
• waga – 1080 kg;
• koszt – 1 500 000 rubli.

Pokój produkcyjny

Stolarnia

Aby zorganizować proces produkcji tarcicy klejonej warstwowo, należy wziąć pod uwagę wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego - okładziny ścian i podłóg muszą być wykonane z materiałów ognioodpornych - cegły, płytek, betonu. Konieczne jest utrzymanie temperatury powietrza w granicach 18 o C. Pomieszczenie musi mieć moc system wentylacji, trójfazowy sieć elektryczna, wodociągi i kanalizacja. Należy uwzględnić dogodne drogi dojazdowe do rozładunku materiałów i załadunku gotowego drewna.

Surowce do produkcji tarcicy klejonej warstwowo

Do produkcji drewna stosuje się półfabrykaty drewniane:

• deski nieprzycięte;
• kłody piłowane, a następnie cięcie na deski;
• cięte deski.

Półfabrykaty najczęściej stosuje się z drewna iglastego - sosny, świerku, modrzewia. Na życzenie można zastosować droższe gatunki - dąb, jesion.

Stosowany do klejenia drewna Różne rodzaje klej:

• poliuretan;
• rezorcyna;
• melamina;

Mają różne rodzaje kleju charakterystyczne cechy- ze względu na charakter utwardzania, kolor szwu, toksyczność.

Obliczanie zwrotu ekonomicznego produkcji drewna klejonego

Przed rozpoczęciem działalności należy zakupić i zainstalować sprzęt, przygotować pomieszczenia, przeszkolić personel i zakupić surowce do rozpoczęcia produkcji. Oto główne inwestycje kapitałowe:

Lamele drewniane

• linia do produkcji drewna - 7 000 000 rubli;
• przygotowanie lokalu (naprawa, instalacja komunikacji) – 150 000 rubli;
• inne wydatki (pojazdy, sprzęt biurowy) – 150 000 rubli;
• łącznie – 7 300 000 rubli.

Bieżące wydatki:

• do wyprodukowania 300 m 3 drewna (jest to planowany miesięczny wolumen) potrzeba 880 m 3 drewna i 1200 kg kleju. Koszt materiałów wyniesie 1 240 000 rubli;
• czynsz za budynek, rachunki za media – 120 000 rubli;
• płaca– 350 000 rubli;
• koszty transportu – 50 000 rubli;
• inne wydatki – 80 000 rubli;
• łącznie – 1 840 000 rubli.

Wartość rynkowa wynosi 11 200 rubli miesięcznie, przy pełnej sprzedaży przychody wyniosą 300 * 11 200 = 3 360 000 rubli.
Zysk - 3 360 000 - 1 840 000 = 1 520 000 rubli.

Jeżeli cała kwota zysku zostanie przeznaczona na pokrycie kosztów linii do produkcji drewna klejonego, okres zwrotu wyniesie pięć miesięcy. Jest to jednak wstępna kalkulacja, opiera się na założeniu, że cały wolumen wyprodukowanych produktów zostanie sprzedany, ponadto należy wziąć pod uwagę sezonowość prowadzonej działalności - szczyt popytu przypada na okres od maja do października .

Wideo: Produkcja klejonej tarcicy fornirowanej

Drewno klejone warstwowo cieszy się bardzo dużym zainteresowaniem wśród kupujących, istnieje jednak opinia, że ​​ze względu na wysoki koszt mogą sobie na nie pozwolić tylko bardzo zamożni ludzie. W tym artykule dowiesz się, jaki jest koszt domu z drewna klejonego warstwowo.

Cechy materiału budowlanego

Zanim przejdziemy do kwestii kosztu domu z drewna fornirowanego warstwowo, warto ustalić, jaki to rodzaj materiału, jaki jest jego Charakterystyka wydajności, zalety i wady.

Zalety materialne

• Deski z różnych gatunków drzew tworzące drewno mocuje się w specjalny sposób – tak, aby ich włókna ułożone były w przeciwnych kierunkach. Zapewnia to drewnu najwyższą wytrzymałość.
• Drewno ma idealnie równy kształt, co sprawia, że ​​produkty z drewna są bardzo piękne i nadają się do wykorzystania w budownictwie złożone projekty domy, łączenie części jest znacznie ułatwione.
• Dom z drewna klejonego warstwowo nie ma praktycznie żadnego skurczu, ponieważ nie przekracza on 3%.
• Materiał posiada, dlatego gotowe konstrukcje z drewna klejonego warstwowo nie wymagają dodatkowego ocieplenia.
• Drewno ma stosunkowo lekka waga, co pozwala zaoszczędzić na fundamencie. W w tym przypadku Wystarczy kolumna nośna.
• Wyeliminowanie konieczności uszczelniania w domu pozwala uniknąć straty czasu i pieniędzy.
• Powierzchnia drewna jest traktowana środkiem antyseptycznym, dzięki czemu drewno nie jest podatne na powstawanie pleśni, zgnilizny i grzybów, które są niebezpiecznymi wrogami naturalnego drewna.

Wady materiału

• Niestety materiał pozbawiony jest swobodnej wymiany powietrza, czyli „nie oddycha”, co oznacza, że ​​w domu trzeba będzie zainstalować system wentylacji nawiewno-wywiewnej.
• Domy z tego materiału zaczęto budować stosunkowo niedawno, dlatego nikt jeszcze nie wie, jak materiał będzie się zachowywał po 20-30-50 latach eksploatacji.
• Wysoki koszt domu z drewna klejonego warstwowo.

Kalkulacja kosztu domu z drewna klejonego warstwowo

Aby dokonać przybliżonego obliczenia kosztów budowy domu z drewna fornirowanego warstwowo, można przyjąć koszt jednej kostki domu z bali. Aby to zrobić, musisz wiedzieć, ile drewna potrzeba do zbudowania jednego przeciętnego domku. Tak więc do domu o powierzchni całkowitej około 100 m2 potrzeba około 150 metrów sześciennych drewna.

Koszt jednej kostki klejonej tarcicy fornirowanej szacuje się na średnio 16 tysięcy rubli. W rezultacie koszt samego drzewa będzie kosztować właścicieli 2,4 miliona rubli. Do tego kosztu należy dodać koszt fundamentu i koszt prace dekarskie. W rezultacie będzie to kwota 4 milionów rubli.

Jeśli spróbujesz zrozumieć, z czego składa się ten koszt, musisz wziąć pod uwagę koszt materiałów budowlanych przewidziany w dokumentacji roboczej. W szczególności istotny wpływ na koszt mają:

• koszt samego drewna;
• materiały mocujące;
• elementy konstrukcyjne: belki, słupy;
• płyty do celów technicznych do szalunków i przekładek;
• deski przeznaczone na krokwie i ścianki działowe;
• materiały budowlane przeznaczone na fundamenty i dachy;
• Materiały dekoracyjne;
• elementy systemów łączności inżynierskiej;
• koszt budowy fundamentu, szkieletu domu, pokrycia dachowego, układania komunikacji, wykończenia wnętrz;
• koszt dostarczenia materiałów budowlanych na plac budowy.

Szczegółowa kalkulacja kosztów

Dla przykładu poniżej znajduje się kalkulacja kosztu budowy domu z drewna klejonego warstwowo o średnicy 200 mm i powierzchni domu 200 m3. Aby obliczyć wymaganą objętość materiału, należy pomnożyć powierzchnię mieszkania przez specjalny współczynnik, który zależy od przeznaczenia lokalu: przy określaniu objętości materiałów dla budynków na jednym piętrze stosuje się współczynnik 0,8 i 0,6 dla.

• W takim przypadku, jeśli powierzchnia domu wynosi 200 m3, wówczas w pierwszym przypadku koszt domu z drewna fornirowanego warstwowo otrzymamy na 160 m2 (200 * 0,8), a w drugim - 120 m3 (200 * 0,6).

• Następnie należy określić koszt dostawy materiałów budowlanych. W Moskwie usługa ta kosztuje około 300 rubli za m3. Koszt montażu domu wynosi 3500 rubli za 1 m3 (w przybliżeniu).

• Koszt materiałów - desek, kłód - będzie kosztować średnio 800 rubli za każdy metr sześcienny belek.

• Montaż dachu kosztuje około 1600-1900 rubli za metr kwadratowy. Liczba kwadratów zależy od nachylenia krokwi. Klasyczny wzór obliczeniowy to: 200 m2 (powierzchnia domu) x 1,8 (współczynnik), otrzymujemy 360 m2.

• Podsumowując, możemy powiedzieć, że 1 m3 budowy domu z drewna klejonego warstwowo będzie kosztować właścicieli około 23 tysięcy rubli za metr kwadratowy, biorąc pod uwagę fundament.

W produkcji drewna do budowy domów tylko najwięcej nowoczesne technologie. Jest wycinany z litych drzew, tworząc prostokątną belkę. Materiał ten jest zwykle...

Belki są docinane przez specjalistów od razu pod gotowy projekt budowlany, gdzie wszystkie belki są do siebie dopasowywane. Kalkulator budowy domów drewnianych pozwala dokładnie obliczyć, ile drewna...

Drewniane domy od dawna chronią ludzi przed złą pogodą, upałem i mrozem. Prawdopodobnie tak będzie nadal. Popularność drewniane domyłatwo wytłumaczyć, bo takie domy mają...

* W obliczeniach wykorzystano średnie dane dla Rosji

Drewno klejone warstwowo, zwane także tarcicą klejoną warstwowo, jest przyjaznym dla środowiska drewnianym materiałem budowlanym. Jak sama nazwa wskazuje, tarcica klejona warstwowo powstaje poprzez ułożenie poszczególnych lameli (desek) w pakiety i sklejenie ich w płaszczyźnie. Z reguły do ​​produkcji drewna wykorzystuje się drewno iglaste. Ponadto Rosyjscy producenci rzadziej preferują drewno świerkowe lub sosnowe cedr syberyjski i modrzewie. Firmy zagraniczne (m.in. w USA, Kanadzie i Japonii) produkują drewno klejone warstwowo najczęściej z drewna cedrowego i jodłowego. Konstrukcje wykonane z drewna północnego posiadają najwyższą klasę wytrzymałości.

Produkcja klejonej tarcicy fornirowanej uważana jest za jedną z najbardziej obiecujących i dochodowe kierunki w przemyśle drzewnym. Wynika to po pierwsze ze względności szeroki zakres Zastosowanie: Stosowany jest zarówno w budownictwie, jak i przy produkcji stolarki. Podczas produkcji materiał drzewny poddawany jest starannej obróbce, podczas której usuwane są wszystkie wadliwe obszary. Dzięki warstwowo klejonej konstrukcji drewno zyskuje najlepsze właściwości nawet w porównaniu do litego drewna. Wyróżnia się stabilnością wymiarową, dużą nośnością przy niewielkiej masie oraz podwyższonymi wartościami wytrzymałościowymi (DIN 1052). W wyniku piłowania i łączenia drewna z pojedynczych lameli następuje rozprężenie drewna poprzez prasowanie. Czynnik ten oraz wstępne suszenie detali przy obniżeniu wilgotności do 10-12% pozwala uniknąć dalszego pękania i deformacji konstrukcji podczas nawet najbardziej intensywnej eksploatacji. Ani gotowy materiał, ani proces jego produkcji nie powodują szkód dla środowiska, co również jest istotne. Do innych zalet tarcicy klejonej warstwowo można zaliczyć możliwość wykonywania z niej stosunkowo niewielkich konstrukcji duże rozmiary(do 60 metrów długości, czego nie dałoby się osiągnąć przy zastosowaniu litego drewna), wysoka ognioodporność i izolacyjność termiczna w porównaniu z litym drewnem, wytrzymałość i trwałość, gładkie powierzchnie i zmniejszona zawartość kleju (w porównaniu np. z płytą wiórową), odporność na agresywne środowisko chemiczne.

Ten materiał budowlany ma również wiele istotnych wad, które należy również wziąć pod uwagę przy organizacji jego produkcji. Przede wszystkim należy do nich wysoki koszt początkowy klejonej tarcicy fornirowanej w porównaniu z materiałami z litego drewna. Ponadto niezwykle ważne jest ścisłe przestrzeganie technologii produkcji klejonej tarcicy fornirowanej. Stosowanie materiałów niskiej jakości (w tym kleju) może prowadzić do deformacji drewna klejonego warstwowo, jego rozwarstwiania i utraty rzędów ważne właściwości. Jeśli suszenie nie będzie wystarczająco dobre, w przyszłości może pojawić się rozwarstwienie drewna i nierówny skurcz w przekroju. Wreszcie technologia produkcji i stosowania takiego materiału jest stosunkowo nowa, dlatego nie ma jeszcze danych na temat stanu klejonej tarcicy fornirowanej po 40-50 latach eksploatacji.

Pomimo wszystkich powyższych wad działalność związaną z produkcją tego przyjaznego dla środowiska materiału budowlanego można nazwać wysoce opłacalną i opłacalną. Jednak eksperci nie zalecają tego początkującym przedsiębiorcom, którzy nie mają wystarczającego kapitału początkowego ani wspaniałe doświadczenie pracować w tym obszarze. Produkcja tarcicy fornirowanej warstwowo wymaga skomplikowanego i drogiego sprzętu, którego lista obejmuje automatyczną maszynę do nakładania kleju, różne prasy, maszyny, komorę suszenia itp. I choć sprzęt jest w większości zautomatyzowany, to jednak czynnik ludzki odgrywa również ważną rolę w produkcji. Do produkcji drewna potrzebny jest wykwalifikowany i doświadczony personel, znający wszystkie cechy takiej produkcji, w przeciwnym razie istnieje duże ryzyko duża ilość małżeństwo.

Ale główna trudność wiąże się z poszukiwaniem surowców do produkcji tego materiału budowlanego - wysokiej jakości drewnoświerk lub sosna spełniający wymagania GOST (lista GOST znajduje się poniżej). Transport surowców z innego regionu będzie zbyt kosztowny, dlatego warto otworzyć produkcję bliżej miejsca, w którym wydobywa się drewno iglaste odpowiedniego gatunku i jakości. Są to przede wszystkim regiony Perm, Wołogda, Omsk, Nowosybirsk, Irkuck i Republika Komi. Oprócz samych desek produkcja klejonej tarcicy fornirowanej będzie wymagała specjalnych kompozycje klejące(można użyć np. kleju Clayborit, inteligentnego kleju Concept od japońskiego producenta Oshika Corporation itp.).

Gotowe pomysły na Twój biznes

Technologia produkcji tarcicy klejonej warstwowo obejmuje wiele różnych operacji, m.in.: pierwsze przycinanie, piłowanie kłody na deski, suszenie, ujawnianie wad (pierwsze struganie), optymalizację (przekształcanie desek w lamele), łączenie, drugie struganie (pogrubianie) ), nakładanie kleju, prasowanie, profilowanie, przycinanie, wycinanie kubków (rowków). Rozważmy główne etapy produkcji wiązek kleju.

W pierwszym etapie odbywa się piłowanie i suszenie drewna. Drewno przed suszeniem jest piłowane na deski o określonej wielkości. Im cieńsza deska, tym szybciej i lepiej wyschnie. W drugim etapie płyty poddawane są kalibracji i kontroli. W takim przypadku kontrola może być przeprowadzona zarówno wizualnie przez pracownika, jak i w sposób zautomatyzowany za pomocą sprzętu. Wysuszone drewno jest klasyfikowane według wytrzymałości (DIN 4074-S 10). Stwierdzone podczas kontroli obszary wadliwe (sęki, skarpy lub nierówne krawędzie, pęknięcia) są zaznaczane i usuwane (wycinane) z masy całkowitej. W razie potrzeby deski można sortować według wyglądu. Następnie wysokiej jakości surowce przekazywane są do strugania.

Na tym etapie drewno, z którego następnie zostanie wykonane drewno, jest traktowane związkami zmniejszającymi palność i antyseptycznymi, w wyniku czego staje się ognioodporne i lepiej wytrzymuje zewnętrzne, nawet najbardziej niekorzystne wpływy. Na koniec po obróbce z desek struga się lamele, z których następnie skleja się drewno. Do klejenia stosuje się klej wodoodporny, który musi spełniać wszystkie wymagania dotyczące bezpieczeństwa, przyjazności dla środowiska i siły klejenia. W szczególności stosuje się następujące rodzaje kompozycji klejących:

Kleje melaminowe, które mają przezroczysty szew klejący i są szeroko stosowane w Europie (w tym w Rosji) przy produkcji konstrukcji wieloprzęsłowych.

Kleje rezorcynowe, które posiadają ciemną spoinę klejową i stosowane są do produkcji wszelkiego rodzaju konstrukcji stosowanych na zewnątrz budynków, m.in. wysoka wilgotność. Najczęściej występują w USA i Japonii.

System EPI z przezroczystym szwem klejącym, stosowany w Japonii i Rosji do produkcji części i produktów do budownictwa niskich budynków mieszkalnych.

Kleje poliuretanowe, które posiadają przezroczystą spoinę klejową i są nowoczesnymi klejami szybkoschnącymi, pozwalającymi na klejenie drewna o wilgotności do 18%.

Najbardziej znane systemy klejowe produkowane są przez międzynarodowe firmy Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, które specjalizują się w żywicach formaldehydowych i melaminowych. W dziedzinie klejów poliuretanowych wiodącymi producentami są Leeson Polyurthanes Ltd i Klebchemie (znak towarowy „Kleiberit” 303.2).

Po nałożeniu kleju na lamele składa się z nich paczkę - półfabrykat z drewna o wymaganym przekroju, który następnie umieszcza się pod prasą. W opakowaniu znajduje się zwykle od dwóch do pięciu lameli, a całkowita grubość gotowego drewna może sięgać 25 cm. Oprócz powyższych etapów można wykonać również dodatkowe operacje - przycinanie, profilowanie lub zaokrąglanie gotowego drewna w przypadku konieczności uzyskania tarcicy z forniru warstwowego laminowanego lub kłody zaokrąglonej tarcicy z forniru warstwowego. Aby to zrobić, konieczne będzie zakupienie dodatkowego sprzętu - maszyny do profilowania lub walcowania. Gotowa tarcica z forniru laminowanego jest pakowana wielowarstwowo folia z tworzywa sztucznego i wysłane do magazynu.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Produkcja tego materiału budowlanego odbywa się zgodnie z następującymi normami: GOST 8486 - tarcica iglasta do produkcji tarcicy klejonej warstwowo, GOST 21779 - maksymalne odchyłki wymiarów liniowych tarcicy klejonej warstwowo, GOST 19414 - ząbkowane złącza klejowe przy klejenie drewna na całej długości, GOST 8486 – jakość tarcicy do produkcji klejonych belek nośnych i okalających, GOST 17005 – stopień wodoodporności klejów, GOST 15613.1 – wytrzymałość połączeń klejonych, GOST 14192-96 – oznakowanie transportowe, GOST 19041 - formowanie paczek.

Bezpośrednio do produkcji klejonej tarcicy fornirowanej potrzebny będzie specjalny sprzęt. Pełna lista Zawiera komorę suszenia, dwustronną czopiarkę, czterostronną maszynę do cięcia, automatyczną prasę do klejenia belek, automatyczną maszynę do nakładania kleju i wózek widłowy. Wszystko to będzie kosztować od 10 milionów rubli (jeśli kupisz używany sprzęt). Pamiętaj jednak, że do cięcia surowców potrzebne będą także specjalne tartaki. Rodzaj maszyny zależy od technologii zastosowanej w produkcji.

Do rozproszenia materiału z reguły stosuje się wielopiłowe maszyny tarczowe. Jednak ten sprzęt ma znaczną wadę - rozmiar brzeszczotu zależy bezpośrednio od wielkości obrabianego materiału. Dlatego, jeśli to możliwe, eksperci doradzają preferowanie droższych, ale jednocześnie bardziej wydajnych maszyn rozdmuchowych wielopiłowych. Do demontażu stosu można także zastosować automatyczną jednostkę podciśnieniową. Co ważne, posiada on wilgotnościomierz, za pomocą którego można ocenić wilgotność tarcicy klejonej warstwowo, a co za tym idzie także jej jakość. Liczba ta powinna wynosić 10% (z dopuszczalnym błędem 2% w tym czy innym kierunku), jak wspomniano powyżej. Dodatkowo do obróbki materiałów uzyskanych metodą cięcia wykorzystuje się czterostronną frezarkę wzdłużną. Aby zwiększyć rentowność, na tej samej maszynie można wykonać również listwy, okładziny, cokoły itp. z resztek tarcicy. W produkcji wykorzystywana jest również zautomatyzowana linia, która umożliwia frezowanie końcówek detali z późniejszym nałożeniem kompozycji klejowej. Specjalne systemy do nakładania kompozycji klejowej występują w dwóch rodzajach - systemy hydrauliczne i LUST. Składają się z wałka do nakładania kleju, wałka dociskowego, dwóch przenośników podających i dwóch przenośników odbierających detal.

Duże firmy korzystają z nowego sprzętu czołowych europejskich producentów (np znaki towarowe jak SMB, Hundegger, Leadmac, Weing itp.). Mniejsze firmy wolą oszczędzać i kupować maszyny ukraińskie, chińskie lub Produkcja rosyjska. Zdaniem ekspertów jakość obróbki i dokładność tych maszyn jest znacznie gorsza od sprzętu zachodniego, w wyniku czego cierpi jakość gotowego materiału budowlanego. Jednak sprzęt wysokiej jakości kosztuje o rząd wielkości więcej niż linie „budżetowe”.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Nie zapomnij także o kosztach wynajmu powierzchni produkcyjnej. Aby pomieścić dużą linię, potrzebujesz co najmniej 100 metrów kwadratowych. metrów na warsztat plus przestrzeń na magazyny surowców i wyrobów gotowych z możliwością dojazdu transportem towarowym.

Jednak organizacja produkcji produktów to tylko połowa sukcesu. Konieczne jest także zorganizowanie jego sprzedaży. Choć ogólnie popyt na tarcicę klejoną warstwowo jest duży, a konkurencja w dalszym ciągu mniejsza niż ogólnie na rynku produkcji materiałów budowlanych, to jednak nowej firmie produkcyjnej nie będzie tak łatwo znaleźć odbiorców. Obszary zastosowania tego materiału, oprócz samej budowy domów, są bardzo zróżnicowane: drewno służy do produkcji altanek, łaźni, ramy okna oraz parapety, podłogi i sufity wewnętrzne. Drewno klejone warstwowo kupowane jest jako różne firmy, pracujący w branży budowy domów oraz osoby. Jednak przy dużych wielkościach produkcji praca z nim będzie bardziej opłacalna firmy budowlane oraz przedsiębiorstwa zajmujące się sprzedażą hurtową i detaliczną materiałów budowlanych.

Całkowity koszt zorganizowania firmy zajmującej się produkcją klejonej tarcicy fornirowanej wynosi od 14 milionów rubli. Kwota ta obejmuje zakup sprzętu, zakup pierwszej partii surowców i materiałów eksploatacyjnych, wynajem powierzchni na warsztat produkcyjny i magazyny, wynagrodzenia pracowników firmy (w wysokości 3-5 osób na zmianę przy pracy na dwie zmiany – czyli przy pełnych mocach produkcyjnych). Średnia wielkość produkcji takiego przedsiębiorstwa wynosi 700 metrów sześciennych tarcicy klejonej. Jednak najprawdopodobniej w pierwszych miesiącach pracy nie będziesz w stanie zapewnić 100% wykorzystania lub sprzedaży wyprodukowanych produktów, dlatego do obliczeń lepiej jest wziąć 50% tych objętości - 300-350 metrów sześciennych klejonej tarcicy fornirowanej miesięcznie. Średnia wartość rynkowa jednego metra sześciennego tego materiału sięga 13,5 tysiąca rubli. Zatem dochody Twojego warsztatu mogą wynosić około 4 miliony rubli miesięcznie. Według niektórych danych opłacalność tego rodzaju produkcji sięga 30%, ale tak wysokie wartości można osiągnąć tylko przy kompetentna organizacja funkcjonowania Twojego przedsiębiorstwa. Przy sporządzaniu biznesplanu zaleca się przejście od rentowności na poziomie 20-23%. W takim przypadku średni okres zwrotu kosztów Twojej produkcji wyniesie dwanaście miesięcy.

Należy pamiętać, że jak każda inna działalność związana z budownictwem i produkcją materiałów budowlanych, działalność ta ma charakter sezonowy. Największy popyt na tarcicę klejoną warstwowo fornirowaną obserwuje się w okresie marzec-kwiecień do października-listopad, w zależności od regionu. Eksperci zalecają rozpoczęcie produkcji jesienią, aby można było przygotować surowce. Jednocześnie należy mieć pewien zapas na miesiące zimowe, kiedy nie należy spodziewać się dużych wyprzedaży, a także miejsce do przechowywania surowców i wyrobów gotowych.

Sysoeva Lilia

Dziś ten biznes studiuje 265 osób.

W ciągu 30 dni tę firmę wyświetlono 54 708 razy.

Kalkulator do obliczania rentowności tego biznesu

Kapitał początkowy na otwarcie tartaku wynosi 2 miliony 160 tysięcy rubli. Miesięczne wydatki: 700 tysięcy rubli.

Działalność związana z produkcją wyrobów z polimerobetonu wymaga stosunkowo niewielkiej inwestycji początkowej. Wszystkie użyte materiały, urządzenia i narzędzia produkcyjne znajdują się w sprzedaży, a niektóre...

W przybliżeniu w celu otwarcia małego tartaku o wielkości produkcji około 350 metrów sześciennych. metrów drewna miesięcznie będziesz potrzebować od 4 milionów rubli.

Koszty inwestycji w otwarcie telefonu komórkowego betoniarnia wyniosą 6,83 mln rubli, większość kwoty przeznaczona jest na zakup sprzętu i utworzenie funduszu obrotowego do...

Aby zorganizować produkcję powłok gumowych, potrzeba około 4 milionów rubli. Zorganizowanie produkcji modułowych pokryć z octanu winylu będzie kosztować w przybliżeniu tę samą kwotę - 3,5-4 miliony rubli.

Okres zwrotu firmy produkującej konstrukcje aluminiowe przy stosunkowo niewielkich inwestycjach kapitałowych, szacowanych na 300–350 tysięcy rubli, waha się od sześciu miesięcy do roku.

W tym artykule:

Drewno klejone warstwowo uznawane jest za jeden z najtrwalszych i najbardziej zaawansowanych technicznie drewnianych materiałów budowlanych. Powstaje poprzez sklejenie wysuszonych, przesortowanych i przeszlifowanych desek (lameli) o różnych długościach i przekrojach.

Wysokiej jakości drewno nie zawiera wad i defektów niszczących strukturę drewna, a naturalne napięcie drewna w tym materiale jest minimalne, dzięki wielokrotnemu cięciu.

Dziś aktywnie rozwija się budowa domów drewnianych, a popyt na drewno klejone warstwowo, pomimo jego dość wysokich kosztów, stale rośnie.

Surowce do produkcji drewna

Do produkcji tarcicy fornirowanej warstwowo wykorzystuje się drewno iglaste (dąb, jesion, ze względu na wysoki koszt surowca - tylko na zamówienie). W Rosji niekwestionowanym liderem jest sosna, rzadziej świerk i modrzew. W praktyce światowej (na przykład w USA i Kanadzie) stosuje się drewno cedrowe i jodłowe. Najcenniejsze surowce produkowane są z drewna północnego – posiada ono najwyższą klasę wytrzymałości.

Rodzaj wyrobów z drewna zależy od długości łańcucha technologicznego. Materiałem wyjściowym do produkcji tarcicy klejonej warstwowo może być:

• kłody piłowane, a następnie okorowane i pocięte na deski o wymaganych wymiarach;
• deski nieobrzynane, które przygotowywane są do dalszej obróbki na maszynie do obrzeży;
• deski krawędziowe.

Do klejenia lameli stosuje się różne rodzaje kleju, którego skład zależy od warunków pracy przyszłego drewna:

• poliuretan – kleje szybkoutwardzalne z przezroczystym szwem;
• melamina – przezroczyste kompozycje klejowe, stosowane przy budowie konstrukcji o dużej rozpiętości;
• EPI - przezroczyste kompozycje klejowe, szeroko stosowane w produkcji elementów drewnianych i stolarskich do niskich budynków;
• rezorcyna - związki klejące, które pozostawiają ciemny szew. Stosowany do produkcji drewna przeznaczonego do użytkowania w warunkach wysoka wilgotność(przemysł stoczniowy, zewnętrzny otwarte struktury budynków, podczas budowy mostów itp.)

Produkcja tarcicy klejonej warstwowo nie wymaga koncesji. Zgodnie z prawem obowiązkowej certyfikacji podlega wyłącznie drewno użyte do konstrukcji belek nośnych.

Produkty muszą otrzymać certyfikat jakości na zgodność z następującymi normami:

• GOST 20850-84 Klejone konstrukcje drewniane. Ogólne warunki techniczne
• GOST 19414-90 Lite drewno laminowane. Ogólne wymagania
• GOST 15613.4-78 Lite drewno laminowane. Metody określania wytrzymałości na rozciąganie zębatych złączy klejowych podczas zginania statycznego
• GOST 25884-83 Klejone konstrukcje drewniane. Metoda określania wytrzymałości złączy klejowych podczas odpryskiwania warstwa po warstwie
• GOST 16588-91 Produkty z drewna i części drewniane. Metody oznaczania wilgotności

Certyfikacja ścian, schodów i innych elementów budynków jest dobrowolna.

Proces technologiczny produkcji tarcicy klejonej warstwowo

1. Przygotowanie surowców

Nieobrzynana deska naturalna wilgotność posortowane, pocięte na kawałki o wymaganej długości i szerokości, oczyszczone z kory, ułożone w stosy i wysłane do suszenia.

Zgodnie z technologią wytwarzania drewna, wysuszona deska do jego produkcji powinna mieć wilgotność nie większą niż 8-12% (±2%) w zależności od rodzaju kleju i liczby lameli w jednym wyrobie. Przygotowany materiał przebywa od 7 do 12 dni w komorach suszarniczych pod stałą kontrolą procesu suszenia drewna.

2. Usuwanie usterek

Wyschnięta deska trafia do warsztatu, gdzie poddawana jest zgrubnej kalibracji na maszynie czterostronnej. Usunięcie wierzchniej warstwy drewna jest konieczne, aby wizualnie odsłonić wady zawarte w tarcicy.

Dla wysokiej jakości drewno Niedopuszczalna jest obecność kieszeni żywicznych, pozostałości osadów, pęknięć i innych wad mogących naruszyć integralność konstrukcji. Dlatego też obszar do rozkroju wyznaczany jest pod tarcicę, a deski kierowane są na maszynę poprzeczną

Operator maszyny poprzecznej wycina zaznaczone elementy z wadami. Odrzucony materiał poddawany jest recyklingowi (najczęściej wykorzystywany jako paliwo do komór suszarniczych).

3. Łączenie lameli na całej długości

W posortowanych deskach, które nie zawierają wad, złącze czopowe wycina się na czopiarce.

Za pomocą maszyny do nakładania kleju (lub ręcznie) na kołki nanosi się masę klejącą. System przelotowy prasy montażowej umożliwia łączenie desek o różnych długościach. Obrabiany przedmiot wraz z klejem trafia do automatycznego podajnika prasy montażowej. Przenośnik taśmowy przenosi detale do obszaru montażowego prasy. Na prasie montażowej lamele łączone są naprzemiennie częściami końcowymi.

Obrabiany przedmiot mocuje się za pomocą listwy zaciskowej i dociska w kierunku wzdłużnym z siłą do 150 kg na 1 cm2. Jakość połączenia zapewnia moc prasy hydraulicznej.

Sklejony fragment mocuje się, po osiągnięciu zaprogramowanej długości zostaje odcięty piłą ukośniczą, a gotowa lamela dociskana jest na stół odbiorczy.

4. Szlifowanie lameli

Partie lameli łączonych wzdłuż długości ponownie wysyłane są do maszyny czterostronnej, gdzie materiał zostaje poddany końcowemu żłobieniu. Na tym etapie zapewniana jest dokładność geometryczna detali i jakość dopasowania powierzchni.

5. Wklejanie lameli w drewno

Po maszynie czterostronnej półfabrykaty kierowane są do maszyny nanoszącej klej, która zapewnia równomierne nakładanie i ciągłe dostarczanie kleju na jeden z szerokich boków lameli.

Następnie drewno zbierane jest w „paczkę” (wykroje drewna o wymaganym przekroju) i podawane do prasy pionowej, gdzie utrzymuje się je pod ciśnieniem 15 kg/m2 przez co najmniej 30 minut – tyle czasu potrzeba do krystalizacja kleju.

6. Profilowanie drewna

Po prasie drewno jest wysyłane do „śledzenia”. W ciągu 72 godzin klej ostatecznie twardnieje, a przedmiot kierowany jest do dalszej obróbki: struganej, profilowanej w zależności od gatunku drewna, pokrywanej związkami ochronnymi, które chronią drewno przed odkształceniami i działaniem biologicznym.

7. Wykonywanie części i wycinanie rowków

W zależności od typu przyszły projekt, części łączące są wycinane z profilowanych półfabrykatów. Zespoły łączące wykonywane są na maszynie do wycinania kubków, połączenia narożnikowe, wiercone są otwory technologiczne.

8. Procesy końcowe

Gotowe drewno jest ponownie malowane kompozycja ochronna przechodzi kontrolę jakości i jest pakowany do wysyłki lub wysyłany do magazynu.

Schematycznie proces technologiczny produkcji klejonej tarcicy fornirowanej można przedstawić w następujący sposób.

Krótko o wymaganiach dotyczących pomieszczeń produkcyjnych

• powierzchnia – co najmniej 1000 m2, na której poza halami produkcyjnymi znajdują się pomieszczenia do suszarni, magazynowania surowców, wyrobów gotowych – temperatura przez cały rok nie niższa niż 18°C;
• sieć trójfazowa;
• dostępność dróg dojazdowych;
• ogrzewanie, kontrola poziomu wilgotności we wszystkich warsztatach (nie wyższej niż 65%);
• przemyślany system gromadzenia i unieszkodliwiania odpadów drzewnych (wykorzystywanych jako paliwo na potrzeby gospodarstw domowych lub transportowanych do przedsiębiorstw produkujących płyty wiórowe i płyty pilśniowe);
• wyposażona wentylacja zgodnie z SNiP 41-01-2003;
• pokrycie podłogi i ścian wewnątrz warsztatu materiałami ognioodpornymi (najlepiej płytkami, betonem, cegłą), które nie wytwarzają iskier i zapewniają łatwe czyszczenie z zanieczyszczeń;
• zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego, zgodnie z SNiP 21-01-97.

Szacunkowy biznesplan dla zakładu produkcji tarcicy klejonej warstwowo

1. Forma organizacyjna i aspekty prawne otwarcia zakładu przetwórstwa drewna

Aby sformalizować działalność produkcyjną, zdecydowano się otworzyć spółkę z oo wspólny system opodatkowanie.

OKWEDZONE:

• 20.20.22 Produkcja drewna modyfikowanego
• 20.30.1 Produkcja drewnianych konstrukcji budowlanych i stolarki otworowej

2. Drogi sprzedaży tarcicy klejonej warstwowo

1. Organizacje specjalizujące się w budowie niskich budynków.
2. Przedsiębiorstwa handlowe zajmujące się sprzedażą hurtową i detaliczną materiałów budowlanych.
3. Osoby (ludność) budujące budynki mieszkalne, domki letniskowe, dacze i MAF (wanny, altanki itp.).

3. Inwestycje kapitałowe

Do prowadzenia działalności produkcyjnej zakupiono następujący sprzęt:

• komora susząca – 510 000 rubli;
• maszyna do przycinania krawędzi – 200 000 rubli;
• maszyna wielopiłowa – 900 000 rubli;
• maszyna czterostronna – 1 110 000 rubli;
• automatyczna linia do łączenia lameli na długości – 2 150 000 RUB;
• maszyna do cięcia czopów – 1 700 000 RUB;
• maszyna do nakładania kleju – 220 000 RUB;
• pionowy Prasa hydrauliczna– 1 900 000 rubli;
• wózek widłowy – 500 000 RUB
• dźwig belkowy – 300 000 RUB
• sprzęt do ostrzenia – 120 000 rubli.

Razem: 9 610 000 RUB

4. Koszty uruchomienia

Według wstępnych obliczeń dla organizacji proces technologiczny zajmie to 3 miesiące, podczas których zostanie przeprowadzona rejestracja prawna działalności, przygotowanie pomieszczenia produkcyjne, montaż, instalacja urządzeń i szkolenie personelu, uruchomienie, badanie procesu technologicznego, certyfikacja wyrobów.

Szacunkowe koszty na ten okres:

• Wynagrodzenie personelu zaangażowanego w organizację proces produkcjiłącznie z podatkami – 1 100 000 rubli;
• Wynajem pomieszczeń przemysłowych (2000 m2 * 60 rubli * 3 miesiące) – 360 000 rubli;
• Pozostałe koszty produkcji (pojazdy, sprzęt biurowy, koszty podróży) – 150 000 rubli;
• Utworzenie zapasów magazynowych surowców (3200 m 3 * 1200 rubli) – 3 840 000 rubli.

Razem: 5 450 000 RUB

5. Standard kosztów materiałowych

Średniważony współczynnik zużycia kłód iglastych do produkcji drewna wynosi 2,925 m 3 /1 m 3.

Oznacza to, że do wyprodukowania 300 m 3 drewna potrzeba 877,50 m 3 surowca.

CL – liczba lameli;

chShZ – przybliżona szerokość przedmiotu obrabianego;

chDZ – długość zgrubna detalu; X – zużycie kleju w kg/m 2 przy klejeniu na gładką fugę;

Klucze – liczba wyrobów na 1 m3 drewna KSh – liczba czopów na 1 szew klejowy;

chTZ – przybliżona grubość obrabianego przedmiotu; Y – zużycie kleju przy wklejaniu na miniczop.

Do tego obliczenia należy znać liczbę szwów podczas łączenia mini-czopu (B) na 1 metr liniowy lameli i długości przekroju poprzecznego minikolca (A). Średnio na 1 m 3 drewna potrzeba 4-6 litrów kleju.

6. Szacowana produkcja i zysk

Od 4 miesiąca zakład zostaje doprowadzony do projektowej wydajności, produkując 300 m 3 /miesiąc drewno konstrukcyjne. Cena sprzedaży 1m3 tarcicy klejonej warstwowo – 11 200 rubli

Planowany zysk 300 m3 * 11 200 rubli = 3 360 000 rubli/miesiąc.

7. Koszt wytworzenia tarcicy klejonej warstwowo, uwzględniając wydatki miesięczne od 4 miesiąca funkcjonowania zakładu:

• wynajem warsztat produkcyjny– 120 000 rubli;
• wynagrodzenie kadry kierowniczej i pracowników (łącznie 22 osoby) łącznie z podatkami - 381 000 rubli;
• prąd, gaz – 70 000 rubli;
• koszty transportu – 40 000 rubli;
• koszty materiałów (kłody, klej, impregnacja) – 1 240 480 rubli;
• inne wydatki (koszty podróży, usługi osób trzecich, amortyzacja) – 80 000 rubli.

Razem: 1 931 480 rubli miesięcznie.

Koszt 1 m3 drewna fornirowanego warstwowo wynosi 1 931 480 rubli / 300 m3 = 6 438,27 rubli.

8. Obliczanie efektywności ekonomicznej i zwrotu produkcji drewna klejonego

Zysk netto: (3 360 000 RUB – 1 931 480 RUB) * 9 miesięcy roboczych. = 12 856 680 rubli rocznie.

Koszty pierwszego roku: (1 931 480 rubli * 9 miesięcy roboczych) + 9 610 000 rubli + 5 450 000 rubli = 32 443 320 rubli.

Rentowność produkcji:

Produkcja tarcicy klejonej warstwowo: biznesplan w 3 krokach + przegląd Rynek rosyjski+ opis wyposażenia.

Gdy tylko człowiek zaspokoi pragnienie i głód, zaczyna myśleć o wygodzie. Trzecią linią na liście naszych potrzeb jest mieszkanie.

Ponieważ Ponieważ dochody wielu Rosjan pozwalają im na budowę modnego obecnie ekologicznego domu z bali lub ulepszenie starego domu, kwestia zarabiania pieniędzy w tym obszarze jest bardzo pożądana.

Wybierz konkretny segment - produkcja drewna klejonego.

Przegląd rynku produkcji drewna klejonego

Pomimo niezbyt korzystnych trendów w rosyjskiej gospodarce poziom dochodów wielu rodaków pozwala im myśleć o budowie własnego domu.

Co więcej, wg nowoczesne standardy, wśród których wyróżnia się trzy główne kryteria – komfort, łatwość obsługi i ekologia.

Ten ostatni punkt jest bardzo popularny w krajach zachodnich i ta moda stopniowo do nas dociera. Jak można się domyślić, tarcica klejona warstwowo spełnia wszelkie standardy.

Co rozumiemy pod hasłem „produkcja drewna fornirowanego warstwowo”?

Drewno klejone warstwowo- jest to drewno, którego produkcja sprowadza się do sklejenia dwóch lub trzech cieńszych desek.

Wydawać by się mogło, że powinno to pogorszyć właściwości drzewa, osłabiając je, jednak w praktyce impregnacja nowoczesnymi substancjami i klejem sprawia, że ​​taka belka kompozytowa jest tylko lepsza, mocniejsza i bardziej niezawodna.

Staje się gęstszy i odporny na wilgoć. Poprawiono właściwości termoizolacyjne itp. Jednocześnie nowoczesne impregnaty sprawiają, że drewno staje się „oddychające”, czyli przyjazne dla środowiska.

Charakterystyczne jest, że tarcica klejona warstwowo wypada korzystnie w porównaniu ze zwykłym drewnem pod niemal wszystkimi cechami (w tym ceną).

Równie ważne jest to, że z tak klejonego drewna można zbudować dom niemal dowolnej wielkości (no może z wyjątkiem tych największych) niczym zestaw konstrukcyjny.

Dokładnie z drewna klejonego drogie rasy drzewa tworzą domy najbogatsi Rosjanie w obwodzie moskiewskim.

Domy znacznie mniej zamożnych Rosjan w całym kraju wykonywane są z tego samego drewna, ale z gorszych gatunków - drewno klejone warstwowo jest bardzo wszechstronne.

Czopy i rowki na drewnie klejonym pozwalają nie budować domu, ale raczej złożyć go z części - szybko, prosto, ale niezawodnie.

Faktem jest, że można skleić drewno z trzech gatunków jednocześnie - wszystkie trzy deski mogą być „elitarne”, dwie lub jedna - wszystko to wpłynie na ostateczną cenę.

Istnieje możliwość wykonania całego bloku z tanich gatunków – jeśli zostanie on odpowiednio przetworzony podczas produkcji, to pod względem właściwości nie będzie dużo gorszy od drogich marek tarcicy klejonej warstwowo.

Jak można już zrozumieć z wszystkiego, co napisano powyżej, laminowana tarcica fornirowana jest prawdopodobnie najlepszą opcją spośród najbardziej zaawansowanych technicznie i trwałych drewnianych materiałów budowlanych. Stąd jego popularność wśród konsumentów.

Z produkcyjnego punktu widzenia jest to również stosunkowo proste.

Tak naprawdę wystarczy pociąć deski na lamele (lub kupić gotowe), potraktować je specjalną masą, skleić, wysuszyć i sprzedać.

Nie ma tu specjalnego rzeźbienia w drewnie ani innych skomplikowanych operacji - jest to właśnie masowa produkcja belek klejonych w najbardziej uproszczonym procesie.

Jednakże, solidne drewno, nawet jeśli ma postać belki, nadal nią nie jest płyty betonowe– nawet najtańsza klejonka sosnowa zaliczana jest do przeciętnych segmencie cenowym w kategorii materiały budowlane.

Nie wspominając o drewnie warstwowym wykonanym z drogich gatunków, na które w zasadzie stać niewiele osób.

Jednak zawsze są ludzie bogaci, dlatego popyt na takie drewno pozostaje stabilny.

Rosyjski rynek produkcji batonów – zalety i wady.

Specyfika rosyjskiego rynku tarcicy klejonej warstwowo i obróbki drewnianych materiałów budowlanych sprowadza się do dwóch sprzecznych trendów:

1. W Federacja Rosyjska zawiera jedną czwartą światowych zasobów drewna.
2. W Federacji Rosyjskiej nie ma zwyczaju budowania z drewna - najcenniejsze drewno eksportuje się za granicę.

Wielu nie zgodzi się z ostatnim punktem: „Jak to możliwe? Rosyjski drewniana Hata– nasz symbol!”

Statystyki są jednak nieubłagane – na każdy metr kwadratowy materiałów budowlanych, z których zbudowane jest mieszkanie, przypada zaledwie 0,05 metra sześciennego materiałów drewnianych.

Czy to za dużo?

W USA i UE liczba ta wynosi zwykle 0,6 metra sześciennego. To ponad 10 razy więcej. Dzieje się tak pomimo tego, że wielu kraje europejskie są importerami drewna, a Rosja jest eksporterem.

Profesjonalni budowniczowie nazywają tę sytuację „rosyjskim paradoksem”, kiedy kraj jest bogaty w drewno, ale jego mieszkańcy go nie potrzebują.

Choć tak naprawdę odpowiedź leży na powierzchni – poziom życia. Jeśli przeciętny Europejczyk chociaż raz w życiu będzie mógł kupić dobry dom naturalne drewno, to przeciętny Rosjanin taki nie jest.

Tutaj chciałabym zaoszczędzić na zwykłe mieszkanie w „betonowej skrzynce”, a co dopiero na domek letniskowy. A domy z drewna nazywane są w naszych szerokościach geograficznych domkami, co jest symbolem bogactwa i prestiżu.

Jednak pomimo wszystkich niewypłacalności, załamań walutowych i innych kryzysów ostatnich dwóch dekad, sytuacja stopniowo się zmienia. Zwłaszcza w dużych miastach, takich jak Moskwa i Petersburg (a dokładniej na przedmieściach).

O ile na początku lat 90. wysoko ceniono zabudowę blokową, dziś za normę uważa się cegłę, która łączy w sobie utylitaryzm i przyjazność dla środowiska. Drewno klejone warstwowo w tym przypadku to dopiero kolejny krok.

Statystyki Rosstatu najlepiej pokazują ten drugi wniosek.

Z roku na rok udział drewnianych materiałów budowlanych w całkowitym „koszyku” obliczeń rośnie, choć nastąpiły dwa poważne spadki – po 1997 r. i po 2009 r.

Nie ma jeszcze danych za 2016 rok, ale eksperci przewidują, że i oni odnotują osiadanie, bo... trend ten rozpoczął się już w 2015 roku. To znaczy, że rynek tego samego drewna kurczy się, popyt spada, choć nie wszystko jest takie jasne.

Perspektywy rynku produkcji tarcicy klejonej warstwowo w Rosji

Rynek budowlany w ciągu ostatnich kilku lat znacznie się skurczył. Miało to wpływ na popyt na materiały budowlane. Włącznie z czymś tak „elitarnym”, jak drewno fornirowane warstwowo.

Jeśli jednak spojrzeć na realne wskaźniki, staje się jasne, że rynek nie tyle spadł, co po prostu zwolnił.

Budowa domu- nie jest to jednorazowe wydarzenie. Zbudowanie pełnowartościowej chaty z klejonego drewna zajmuje od sześciu miesięcy do roku.

Oznacza to, że spadek, który wszyscy przewidują na podstawie wyników 2016 roku, będzie odzwierciedleniem sytuacji sprzed roku, kiedy rubel aktywnie tracił i nikt nie wiedział, czego tak naprawdę się spodziewać dalej.

Teraz sytuacja się „ustabilizowała”.

Ale wynik tego zobaczymy najprawdopodobniej nie wcześniej niż w 2018 roku.

Produkcja belek klejonych: optymizm czy zwykła praca?

Powodem optymizmu graczy rynkowych jest to, że Rosjanie nie mają gdzie mieszkać.

Tak przynajmniej uważa Rosstat – aby zaspokoić popyt na mieszkania w Federacji Rosyjskiej, trzeba wybudować około 1,5 miliarda metrów kwadratowych więcej. m powierzchni mieszkaniowej, z czego ok. 20% stanowi zabudowa drewniana (około 1/3 zajmuje tam drewno klejone).

Aby zrozumieć, czy to dużo, czy mało, zwróćmy uwagę, że w Rosji buduje się zaledwie około 80 tysięcy metrów kwadratowych rocznie. m., a drewno stanowi jeszcze mniej - 8224 mkw. Oznacza to, że na drewnie laminowanym pozostają jedynie „łzy”, a nie statystyki.

Nawiasem mówiąc, ten sam Rosstat przestał liczyć produkcję wyrobów do obróbki drewna w kategoriach fizycznych w 2010 roku, więc nie wiemy, ile drewna fornirowanego warstwowo produkuje się w Rosji.

Zrobiono to prawdopodobnie po to, aby nie wywołać paniki po kryzysie z 2009 roku, kiedy statystyki produkcji dosłownie się załamały.

Jak przestać mówić o tym, że produkcja drewna i drewna klejonego w kraju spada?

Istnieją dwie opcje: albo zwiększyć produkcję belek klejonych, albo przestań liczyć - „poza zasięgiem wzroku, poza umysłem”.

Rosstat oczywiście zdecydował się na ten drugi instrument, dlatego dziś nie możemy dokładnie powiedzieć, jak ten rynek wygląda w Rosji.

Wiemy tylko, że w pobliżu dużych miast otwiera się coraz więcej punktów produkcji drewna, aby zaspokoić popyt na nowoczesne mieszkania wysokiej jakości.

Przede wszystkim mówimy oczywiście o Moskwie i regionie moskiewskim. Następnie przyszedł czas na Sankt Petersburg i inne ponad milionowe miasta w europejskiej części Rosji.

Drugie „palenisko” konstrukcja drewniana NA Daleki Wschód. Do tego warto dodać mniejsze kieszonki w postaci wiosek wypoczynkowych rozsianych po całym kraju w pobliżu autostrad i dworców kolejowych.

Grupa docelowa w produkcji drewna klejonego

Innymi słowy, grupą docelową takich domów jest Rosja klasa średnia, który jest niezwykle szeroki. Są to osoby o dochodach od 1000 do 4–5 000 dolarów miesięcznie.

Zauważmy, że nawet dla nich zakup domu z drewna klejonego nie jest taki prosty, bo... cena 1 metra sześciennego tego materiału waha się w granicach 300 – 1000 dolarów.

Ogólnie rynek drewna klejonego można podzielić na trzy rodzaje w zależności od rodzaju budynków i portfela potencjalnego nabywcy:

Rozwój elitarny.

Te luksusowe domki wykonane z drogiego drewna cenne gatunki, kosztujące 1000 dolarów lub więcej (podajemy w dolarach, ponieważ ceny luksusowych mieszkań są bardzo wrażliwe na kursy walut).

Powierzchnia takiego domu wynosi zwykle 250 metrów kwadratowych. m., a tak dużych „rezydencji” po prostu nie da się zbudować ze zwykłego drewna - nie nadają się do tego.

Klasa ekonomiczna.

Domki są prostsze, wykonane z taniego świerku lub sosny z domieszkami innych gatunków. Powierzchnia takiego domu rzadko przekracza 150 metrów kwadratowych, co jednak też nie jest złe.

Cena 1 metra sześciennego takiego klejonego drewna zaczyna się od 300 dolarów.

Domy blokowe.

Tak, tarcica klejona warstwowo, ze względu na łatwość użycia, wykorzystywana jest również do budowy bloków mieszkań „socjalnych”.

Jeśli spojrzeć na ceny (około 250 dolarów za 1 metr sześcienny drewna klejonego za powierzchnię mieszkalną 80-100 m2), to nie wydaje się to już takie „biedne”.

Jest to jednak najniższy segment, który notabene jest aktywnie wspierany przez rząd i władze lokalne w regionach.

Dodajmy, że dla Rosji budowa wieżowców z drewna klejonego jest wciąż innowacyjna.
Jednakże, zgodnie ze światową praktyką, taka jest przyszłość - wiele osób zakłada w przyszłości swoje fabryki do produkcji laminowanej tarcicy fornirowanej w regionach zalesionych, spodziewając się szybkiego popytu.

Oznacza to, że wniosek z tej sekcji mógłby być następujący: w Rosji jest teraz niewielki spokój, ale wszyscy czekają na burzę ( Szybki wzrost zapotrzebowania na drewno warstwowe) za kilka lat i po cichu się do tego przygotowują.

Produkcja tarcicy klejonej warstwowo: rozpoczęcie własnej działalności

Po uporaniu się ze zawiłościami kontrowersyjnego rynku rosyjskiego przechodzimy od razu do istoty artykułu –.

W tej sprawie będą dwa główne punkty: surowce i sprzęt. Następny przyjdź logistyka i kwalifikacje wykonawców.

1) Surowce do drewna

Drewno klejone warstwowo pozyskiwane jest z kłód tartacznych różnych gatunków.

Często stosuje się gatunki iglaste. Choć najbogatsi Rosjanie wybierają drzewa liściaste: dąb lub jesion, które kosztują dwa razy więcej za metr sześcienny niż Średnia wypłata w całym kraju.

Niekwestionowany lider w Rosji i Wschodnia Europa powszechnie uważana za sosnę. Ponadto sosna północna - sosna południowa uważana jest za mniej odporną na zmiany temperatury.

To tutaj dzieją się prawdziwe rzeczy ważny punkt– można powiedzieć, moment prawdy dla produkcji tarcicy klejonej warstwowo.
Na tym etapie musisz zdecydować: wykonać belki z gotowych desek lub z nieprzetworzonych kłód.

Druga opcja jest tańsza, ale bardziej skomplikowana w przetwórstwie i nie nadaje się dla tych, którzy są bardzo daleko od bazy surowcowej - lasów.

Pierwszy z nich jest prostszy, ale droższy, ponieważ cena już pociętych desek będzie o rząd wielkości wyższa niż kłód.

Jeśli wybierzesz kłodę piły, należy ją rozebrać, pociąć na odpowiednią deskę, a następnie wysuszyć. Nieprzycięte deski, jak można się domyślić, wymagają przycięcia - to cała praca.

Z ciętymi deskami nie musisz nic robić wcześniej - są droższe, ale jest z nimi mniej kłopotów. Tak przygotowane deski należy nazwać lamele.

2) „Przyklej wszystko w głowie”.

Lamele sklejane są ze sobą za pomocą specjalnego kleju, który dostępny jest w różnych wariantach – w zależności od rodzaju drewna i przyszłych warunków jego eksploatacji.

Rezorcyna to ciemny klej, który dobrze chroni przed wilgocią.

Używany do budowy ściany zewnętrzne, przy budowie mostów, a nawet w przemyśle stoczniowym.

Poliuretan to najszybciej schnący i najpopularniejszy rodzaj przezroczystego kleju.

Wygląda pięknie, bo... nie zniekształca naturalnego rysunku drewna, ale jednocześnie wszystkie wskaźniki są na średnim poziomie: średnia ochrona przed wilgocią, średnia odporność na zmiany temperatury, średni termin usługi.

Ale niewątpliwą zaletą jest niski koszt.

EPI jest również klejem przezroczystym, ale bardziej nadaje się do struktur wewnętrznych (nie lubi bezpośrednie uderzenie wilgoć) do wykonywania bloków w niskich budynkach.

Wykorzystywany jest także do produkcji dekoracji stolarskich, nie tylko tarcicy klejonej fornirowo.

• Melamina to kolejny przezroczysty klej używany do produkcji powierzchnie poziome(dla konstrukcji o dużej rozpiętości).

Należy pamiętać, że w nowoczesnych warunkach wybór kleju i impregnacji jest jeszcze ważniejszy niż wybór drewna.

Klej sprawia, że ​​słabe drewno staje się mocne, a twarde drewno bardziej elastyczne, zdolne do wytrzymywania obciążeń bez pękania.

Dlatego w żadnym wypadku nie należy tu oszczędzać, w przeciwnym razie dom, który zawalił się z Twojej winy, będzie Ci później przez długi czas przypominał o sobie w koszmarach.

Normy jakościowe przy produkcji belek klejonych.

Aby nie znaleźć się w niewygodnej sytuacji (na przykład pozew od mieszkańców domu z porzuconymi na głowach kłodami), należy ściśle przestrzegać technologii i wszelkich standardów.

Aby twoje sumienie się nie poddało, państwo przygotowało szereg GOST i TU.

Nie, nie należy się tego bać, ponieważ... możliwy zysk przeważy wszystkie wady. Im wyższa stawka, tym większa odpowiedzialność, więc tutaj wszystko jest w porządku.

Najważniejsze jest to, że faktyczna produkcja tarcicy klejonej warstwowo nie wymaga koncesji, ale wszystkie wytwarzane produkty muszą odpowiadać normom państwowym.

№	GOST	Opis
1	20850-84	Klejone konstrukcje drewniane. Ogólne warunki techniczne
2	19414-90	Solidne drewno laminowane. Ogólne wymagania
3	15613.4-78	Solidne drewno laminowane. Metody określania wytrzymałości na rozciąganie zębatych złączy klejowych podczas zginania statycznego
4	25884-83	Klejone konstrukcje drewniane. Metoda określania wytrzymałości złączy klejowych podczas odpryskiwania warstwa po warstwie
5	16588-91	Tarcica i elementy drewniane. Metody oznaczania wilgotności

Ważny punkt– do certyfikacji wymagane jest wyłącznie drewno na belki nośne.

Cała reszta – klejona tarcica fornirowa na ściany, schody i inne elementy nienośne – jest certyfikowana dobrowolnie.

Jest to uważane za zaletę podczas handlu (pozwala na ustalenie wyższej ceny), a także służy jako zabezpieczenie w przypadku sytuacji awaryjnych w nowym budynku.

Technologia produkcji drewna klejonego warstwowo

1. Przygotowanie deski

Nie będziemy wchodzić w zawiłości stolarki (są do tego specjalistyczne środki), ale jesteśmy zobowiązani pokrótce opisać technologię produkcji.

Istota całej technologii sprowadza się do sklejenia desek. Ale aby przyszłe drewno było naprawdę mocne, drewno musi mieć określoną wilgotność i inne niuanse.

Porozmawiajmy o tym.

Jeśli więc twoje deski mają postać tarcicy, wymagają dodatkowej obróbki zgodnie ze standardami technologicznymi. Czasem nawet gotowe, standardowe tablice wymagają dopasowania do posiadanego sprzętu.

Najczęściej długie deski tnie się na krótsze, które następnie w wygodny sposób skleja lub, jak mówią eksperci, „skleja”.

Deska „łączona” wytrzymuje wówczas lepiej niż lite drewno. Przynajmniej w teorii, jeśli zrobiłeś wszystko zgodnie z technologią. Nawiasem mówiąc, umiejętność pracy z drewnem jest głównym czynnikiem ograniczającym na tym rynku - nie ma zbyt wielu wykwalifikowanych stolarzy.

W kraju „zwycięzcy” wyższa edukacja", gdzie nawet sprzątaczki posiadają dyplomy, bardzo trudno jest znaleźć absolwenta technikum z dobrym doświadczeniem w tej dziedzinie.

2. Łączenie lameli technologią produkcji tarcicy klejonej warstwowo

Wracając do naszych desek, które powinny być już wysuszone w specjalnej suszarce do wilgotności 8-12%, zauważamy, że cały okres suszenia zależy od wilgotności pierwotnego drewna i trwa zwykle około 1 tygodnia.

Kolejną ważną kwestią jest to, że ostateczną korektę i przycięcie drobnych defektów przeprowadza się po wyschnięciu, w przeciwnym razie po wyschnięciu mogą pojawić się nowe defekty - lepiej zrobić wszystko raz na koniec.

Gotowe, przeszlifowane deski wycina się za pomocą specjalnej maszyny do wycinania czopów za pomocą „czopów” lub „drabinek”, aby uzyskać efekt przekładni: dwie deski włożone w siebie powinny dobrze trzymać się bez kleju, ale za pomocą kleju po prostu mocno przylegają.

*Przykład łączenia czopów w drewnie klejonym.

Po obróbce za pomocą kleju w specjalnej maszynie lamele łączy się w „opakowania”. Inaczej mówiąc, składają ze sobą sklejone deski.

Worki te kierowane są do specjalnej prasy, gdzie poddawane są działaniu nacisku 15 kg na metr kwadratowy. m przez co najmniej pół godziny. W tym czasie klej powinien wyschnąć i skrystalizować, nasycając drewno.

Następnie laminowana tarcica fornirowana „odpoczywa” w magazynie przez trzy dni, aby zapewnić dobre związanie kleju.

Wtedy jest już prawie gotowe batoniki profilowane (przycięte do wymaganego formatu), a także impregnowane odpowiednim składem – dobranym w zależności od warunków przyszłego użytkowania drzewa.

Na ostatnim etapie wycina się w nich specjalne rowki, które pomogą deskom podczas przyszłej budowy.

3. Technologia produkcji drewna klejonego: ostatni etap

Na koniec sklejone belki są ponownie zabezpieczane środkiem ochronnym. Następnie drewno jest sprawdzane pod kątem jakości i wysyłane do magazynu.

Wszystko wygląda dość skomplikowanie: suszenie po suszeniu, przycinanie po przycinaniu itp., ale na wszystko jest wytłumaczenie...

Po każdej impregnacji i suszeniu drewno ulega deformacji i dlatego należy je ponownie przeszlifować.

Musisz zrozumieć, że każde drewno jest naturalnym, żywym materiałem, na który ma tendencję do reagowania otoczenie zewnętrzne. To właśnie te impregnacje i suszenia powinny sprawić, że drewno będzie odczuwało te efekty jak najmniej.

Jeśli to wszystko uprościmy, otrzymamy następujący diagram:

Technologia produkcji tarcicy klejonej warstwowo, pomimo całej swojej pozornej prostoty, jest dość złożonym procesem technologicznym.

Co znacznie ważniejsze, jest to proces długotrwały (drewno, a następnie gotowa tarcica z forniru klejonego warstwowo, musi wyschnąć). A czas, jak wiadomo, to pieniądz.

Teraz rozumiesz, dlaczego „prosta tablica” kosztuje tak dużo.

Sprzęt do produkcji drewna klejonego warstwowo i personel

Sprzęt do produkcji klejonej tarcicy fornirowanej, jak widać z poprzedniej sekcji, będziesz potrzebować różnorodnego sprzętu.

Nie można powiedzieć, że sprzęt do produkcji belek klejonych bardzo różni się od urządzeń do produkcji drzwi drewniane, Na przykład.

Ale faktem jest, że bez poważnych inwestycji kapitałowych nie da się obejść.

Najłatwiejszym sposobem pokazania sprzętu do produkcji jest tabela wskazująca ceny i ogólny szacunek inwestycji kapitałowych:

№	Opis	Cena (od drogiej do taniej) w rublach
	Całkowity:	9 610 000 rubli
1	Automatyczna linia do łączenia lameli na długości	2 150 000
2	Pionowa prasa hydrauliczna	1 900 000
3	Czopiarka	1 700 000
4	Maszyna czterostronna	1 110 000
5	Wielopiła	900 000
6	Komora suszenia	510 000
7	Wózek widłowy	500 000
8	Kocigłowy	300 000
9	Maszyna do klejenia	220 000
10	Maszyna do przycinania krawędzi	200 000
11	Sprzęt do ostrzenia	120 000

Pomieszczenia na sprzęt do produkcji drewna.

Odpowiednie pomieszczenia dla urządzeń do produkcji klejonej tarcicy fornirowanej są nie mniej ważne niż same urządzenia.

Ponieważ mówimy o Jeśli chodzi o obróbkę drewna, będziesz potrzebować dużo miejsca do suszenia drewna. Dlatego nie zaleca się przeznaczania na warsztat powierzchni mniejszej niż 1000 metrów kwadratowych. M.

Oprócz przestrzeni pomieszczenie do produkcji drewna klejonego ma szereg innych wymagań.

Pomiędzy nimi obecność trójfazowego źródła zasilania, termostatu lub innego systemu kontroli temperatury i wilgotności w pomieszczeniach zamkniętych (temperatura w przedsiębiorstwie nie może być niższa niż 18°C), obecność systemu wentylowanego, zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego SNiP 41-01-2003.

Do tego musimy dodać to okładziny ścienne i powierzchnie podłóg muszą być ognioodporne i nieiskrzące - cegła, dachówka, beton.

Specjalne wymagania stawiane obiektom do produkcji tarcicy klejonej warstwowo wyrażają się w łatwości czyszczenia (będzie dużo kurzu i wiórów - czyszczenie musi być starannie zorganizowane), a także w posiadaniu dogodnych dróg dojazdowych.

Ostatni punkt jest ważny, ponieważ deski i tarcica to materiały wielkogabarytowe dostarczane dużymi pojazdami.

Muszą zapewnić rozładunek i załadunek drewna klejonego zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i bez blokowania drogi innym uczestnikom ruchu.

Nawiasem mówiąc, jeśli chodzi o trociny, najlepszą opcją nie jest ich wyrzucanie, ale dostarczanie przedsiębiorstwom produkującym płyty wiórowe i płyty pilśniowe, a nawet zakładanie tej produkcji w domu.

Jeśli Twoja produkcja belek klejonych zlokalizowana jest także w pobliżu bazy surowcowej, a tam jest niedaleko Duże miasto, to takie przedsiębiorstwo z pełny cykl produkcja i sprzedaż mogą odnieść po prostu ogromny sukces.

Jak realistyczne jest to? Zapytaj tych, którzy pracują gdzieś w pobliżu Petersburga.

Wynajęcie warsztatu spełniającego wszystkie standardy będzie kosztować około 120 000 rubli miesięcznie.

Personel.

Takie przedsiębiorstwo wymaga dużej liczby pracowników.

Pamiętajcie, że wskazaliśmy sprzęt tylko w postaci 11 jednostek – każde z tych urządzeń wymaga co najmniej jednego operatora.

Biorąc pod uwagę kierowców, ładowaczy, księgowego i kierownictwo, całkowity personel wyniesie około 22 osób, a całkowity fundusz wynagrodzeń wyniesie około 381 000 rubli miesięcznie(biorąc pod uwagę obciążenie podatkowe).

Zauważmy też, że to duże przedsiębiorstwo Jest mało prawdopodobne, że będziesz mógł skorzystać z outsourcingu księgowego. Będziesz musiał zatrudnić kogoś do personelu.

Zdecydowanie wskazane jest również znalezienie kierowcy z ciężarówką.

Jednak usługi sprzątania mogą być świadczone albo przez własnych pracowników, albo przez firmy sprzątające. Może to być tańsze niż zatrudnianie dedykowanego personelu.

Pełny cykl produkcyjny klejonej tarcicy fornirowanej.

W filmie znajdziesz wszystkie etapy procesu i ich funkcje:

Obliczamy koszty i przychody z produkcji belek klejonych

Zacznijmy od przypomnienia, że ​​na inwestycje kapitałowe (zakup urządzeń do produkcji tarcicy klejonej fornirowo) przeznaczyliśmy 9 610 000 RUB.

Do tego doliczymy wynagrodzenie personelu w wysokości 1 100 000 rubli za pierwsze trzy miesiące.

a) Rozpoczęcie produkcji.

Dlaczego trzy?

Ponieważ tak duże przedsiębiorstwo nie zacznie działać od razu - trzeba wszystko zebrać dokumentacja zezwalająca itp.

Dlatego najwyżej przez pierwsze trzy miesiące będziesz pracować w magazynie, a najprawdopodobniej będziesz bezczynny, zapełniając magazyn surowcami.

Do tego trzeba dodać pozostałe koszty wynajmu lokalu, zakupu pojazdów itp. A co najważniejsze, na zakup tych właśnie surowców, bez których nie będzie można nic wyprodukować.

Kłody iglaste do produkcji zwykle przychodzą w ilości 877,50 metrów sześciennych surowca na 300 metrów sześciennych drewna, czyli: 2,925 m3/1m3.

W oparciu o możliwości produkcyjne Twojego sprzętu będziesz musiał kupić 3200 metrów sześciennych drewna.

Przy cenie 1200 rubli za metr sześcienny kwota inwestycji w surowce wyniesie 3 840 000 rubli.

Należy również zakupić odpowiednią ilość masy klejonej w ilości 4-6 litrów kleju na 1 metr sześcienny gotowego produktu.

Nie zapomnij o opłatach za media, które wciąż wynoszą około 110 000 rubli miesięcznie (co oznacza, że ​​​​mnożymy przez 3). Do tego koszty amortyzacji itp.

Oznacza to, że w sumie w ciągu pierwszych trzech miesięcy będziesz musiał zainwestować 5 500 000 rubli w rozpoczęcie produkcji.

b) Ostateczny szacunek produkcji Borussii.

Zakłada się, że pełnoprawne funkcjonowanie Twojego przedsiębiorstwa rozpocznie się dopiero od 4 miesiąca.

Miesięczne wydatki wyniosą około 2 000 000 rubli.

Obejmuje to czynsz, pensje personelu, media i oczywiście zakup surowców, co będzie kosztować 1 250 000 rubli miesięcznie.

W ciągu miesiąca możesz dostarczyć około 300 metrów sześciennych produktów.

Przy cenie 11 200 rubli za najprostsze drewno sosnowe klejone, objętość 300 metrów sześciennych przyniesie 3 360 000 rubli miesięcznie. Przypomnijmy jeszcze raz – to minimum.

Ceny dostawy do konsumenta końcowego dla marki Prima są na przykład czterokrotnie wyższe. Lepiej jednak grać ostrożnie (zadeklarować mniejszy zysk).

*Przykładowy cennik producenta drewna klejonego warstwowo w formie forniru z Rosji.

c) Zysk netto i okres zwrotu drewna klejonego.

• Ustalamy miesięczny zysk netto: 3 360 000 – 2 000 000 = 1 360 000 rubli.
• Pomnóż przez 9 miesięcy pracy (12 – 3 miesiące przestoju = 9).
• Otrzymujemy kwotę 12 240 000 rubli - to nasz zysk netto.

Nie zapomnij o przestojach przez pierwsze trzy miesiące (1 250 000 * 3 = 3 750 000 rubli) i inwestycjach kapitałowych w wysokości 5 500 000 rubli.

Całkowita inwestycja kapitałowa na uruchomienie produkcji wyniesie 9 250 000 rubli.

Biorąc pod uwagę zysk netto w wysokości 1 360 000 rubli miesięcznie będziemy mogli zwrócić tę inwestycję już w ciągu 7 miesięcy (a biorąc pod uwagę realne ceny rynkowe i rosnące ceny drewna przetworzonego - nawet wcześniej).

Na coś tak dużego jak produkcja drewna klejonego, zwrot na tym poziomie jest bardzo pomyślny.

Zgadzam się, ponad 1-1,5 miliona rubli miesięcznie to przyjemna kwota.

Przydatny artykuł? Nie przegap nowych!
Wpisz swój adres e-mail i otrzymuj nowe artykuły pocztą elektroniczną