Pompa olejowa: urządzenie, przeznaczenie. Sprzęt naftowy i gazowy. Urządzenia pompowe Blackmer i Mouvex dla przemysłu naftowego – najwyższa niezawodność i trwałość

Na polach naftowych pompy odśrodkowe i tłokowe służą głównie do pompowania ropy naftowej i emulsji olejowych.

W pompach odśrodkowych ruch płynu następuje pod wpływem sił odśrodkowych, które powstają, gdy płyn obraca się przez łopatki wirnika. Wirnik z łopatkami zamontowanymi na wale obraca się wewnątrz obudowy. Ciecz wchodząca do środka koła przez rurę ssącą obraca się wraz z kołem, jest wyrzucana przez siłę odśrodkową na obrzeże i wychodzi przez rurę tłoczną.

Pompy odśrodkowe dzielą się na jednokołowe / jednostopniowe / i wielokołowe / wielostopniowe /. W pompach wielostopniowych każdy poprzedni stopień pracuje na rzecz następnego, przez co wzrasta ciśnienie pompy.

Głównymi cechami technologicznymi pompy odśrodkowej są rozwinięte ciśnienie, przepływ, moc na wale pompy, wydajność. pompa, prędkość i dopuszczalna wysokość ssania.

Przepływ pompy to ilość płynu dostarczanego przez pompę w jednostce czasu. Jest mierzona w litrach na sekundę /l/s/ lub w metry sześcienne na godzinę /m 3 /h/.

Zasilanie na wał pompy, tj. Moc przekazywana przez silnik na pompę jest mierzona w kW.

W przemysł naftowy Stosowane są głównie jedno- i wielostopniowe pompy odśrodkowe sekcyjne typu ND i PK.

Jeśli jedna pompa nie wystarczy do zapewnienia wymaganego zasilania lub spowodowania wymaganego zaparcia, stosuje się równoległe lub szeregowe połączenie pomp. Powszechnie praktykowana jest równoległa praca kilku pomp odśrodkowych tłoczących olej do jednego rurociągu.

Rurociąg pompy zakończony jest przyłączami kołnierzowymi, co pozwala na szybki demontaż w razie potrzeby. Zawory instaluje się przed rurami ssącymi i tłocznymi. Jeżeli wlot cieczy znajduje się poniżej osi pompy, to aby zatrzymać ciecz w rurociągu ssącym po zatrzymaniu pompy, należy zainstalować zawór zwrotny. Na rurociągu ssawnym zamontowany jest filtr siatkowy, który zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń mechanicznych do wnęki pompy.

Aby to zapewnić, na linii tłocznej należy zainstalować zawór zwrotny automatyczny start i pracę pompy. Lub w przypadku braku zaworu zwrotnego uruchamianie i zatrzymywanie pompy odśrodkowej można wykonać wyłącznie ręcznie przy stałym nadzorze operatora nad procesem pompowania, ponieważ na przykład w przypadku awaryjnego wyłączenia silnika elektrycznego ciecz spod ciśnienia kolektor będzie swobodnie przepływał przez pompę z powrotem do zbiornika, z którego zostało przepompowane.

Pompy odśrodkowe mają następujące zalety: małe wymiary, stosunkowo niski koszt, brak zaworów i części: przy ruchu posuwisto-zwrotnym, możliwość bezpośredniego podłączenia do silników o dużej prędkości, płynna zmiana przepływu pompy wraz ze zmianą oporu hydraulicznego rury , możliwość uruchomienia pompy przy zamkniętym zaworze na rurociągu tłocznym bez zagrożenia pęknięciem zaworu lub rurociągu, możliwość pompowania oleju zawierającego zanieczyszczenia mechaniczne, łatwość automatyzacji przepompowni wyposażonych w pompy odśrodkowe.

Główne dane techniczne najpopularniejszych pomp odśrodkowych podano w tabeli:

Marka pompy	Okres pełnienia obowiązków M 3 /H	Głowa m	Moc elektryczna, kW	Prędkość obrotowa, min	Waga (kg
Jednostopniowe pompy sterujące
Pompy typu NK
Wielostopniowe pompy sekcyjne typu MS
Wielostopniowe pompy olejowe

Włodzimierz Chomutko

Czas czytania: 6 minut

A

Rodzaje pomp do produkcji ropy naftowej i ich charakterystyka

Przemysł naftowy jest najważniejszą gałęzią przemysłu rosyjskiego. Znaczenie tego naturalnego surowca energetycznego dla krajowej gospodarki jest nie do przecenienia. Co roku w Rosji wydobywa się miliony ton „czarnego złota”, a wielkość ta nie tylko zaspokaja potrzeby rynku krajowego, ale także zapewnia krajowi znaczną część przychodów z eksportu.

Nowoczesne wydobycie tego minerału odbywa się poprzez studnie wiercone na grubość skały. Jeśli w formacji produkcyjnej nie ma wystarczającego ciśnienia, z reguły ropa jest wydobywana za pomocą specjalnych mechanizmów, które pozwalają na wyniesienie surowca na powierzchnię, a także służą do pompowania wody do formacji produkcyjnych, przemieszczania pompowanych produktów rurociągami polowymi , i tak dalej.

Mechanizmy te nazywane są pompy olejowe. Pompy do wydobycia ropy naftowej służą do wydobywania ropy na powierzchnię, pompy przesyłowe służą do zapewnienia niezbędnego ciśnienia w sieci i na polu systemy rurociągów. Następnie przyjrzymy się głównym typom takiego sprzętu.

Pompy olejowe. Główne rodzaje

Pompy olejowe występują w następujących typach:

1. pompy z prętem ssącym (SRP);
2. śruba prętowa;
3. elektryczne odśrodkowe (ECP);
4. śruba;
5. membrana;
6. tłok hydrauliczny;
7. główne linie;
8. wielozakresowy;
9. strumień;
10. blaszkowate.

Pompy prętowe do produkcji ropy naftowej (SRP)

Mechanizmy te są urządzeniami wolumetrycznymi. Służą do podnoszenia wydobytego surowca z odwiertu poprzez utworzenie tzw. depresji (różnicy ciśnień pomiędzy formacją wydobywczą a dnem wyrobisk górniczych). Wielu z Was widziało takie pompy w filmach i telewizji (słynne pompy olejowe).

Pompa prętowa zawiera blok cylindrów, tłoki, zawory, specjalne mocowania, pręty, pręt, adaptery i tak dalej. Taki jednostki pompujące wykorzystywane są na ponad połowie obecnie eksploatowanych pól naftowych.

Tak duża popularność tego typu pomp olejowych wynika z następujących niewątpliwych cech jakościowych i użytkowych:

• wysoki współczynnik wydajności podczas pracy;
• łatwość, wygoda i prostota prac naprawczych;
• możliwość maksymalnego wykorzystania różne rodzaje dyski;
• możliwość zastosowania nawet w ekstremalne warunki(np. w przypadku dużego stężenia zanieczyszczeń mechanicznych, zwiększonej zawartości gazów w wydobytych produktach, przy wypompowywaniu surowców o dużej korozyjności).

Pompy śrubowe prętowe do produkcji oleju

Ta odmiana instalacje prętowe z reguły są stosowane w zmechanizowanej eksploatacji odwiertów produkcyjnych w przypadku produkcji ciężkich gatunków surowców naftowych, a także płynów mielących i lepkich.

Do głównych zalet takich instalacji należą: brak izolowanych gazów, a koszt jest dość przystępny dla takich jednostek.

Elektryczne odśrodkowe pompy produkcyjne (ESP)

Pomimo tego, że liczba studni wyposażonych w instalacje tego typu, znacznie mniejsze w porównaniu z pompami żerdziowymi, pod względem objętości surowców wydobytych za pomocą odśrodkowych pomp elektrycznych znacznie przekraczają pompy z prętem ssącym. Dość powiedzieć, że w naszym kraju około 80 procent całego rosyjskiego „czarnego złota” wydobywa się przy użyciu ESP.

Krótko opisując to urządzenie jest to konwencjonalny mechanizm pompujący wyposażony w napęd elektryczny(z tą różnicą, że w odróżnieniu od sztangi nie ma części szlifowanej, jest długa i cienka). ESP sprawdziły się doskonale podczas pracy w środowiskach charakteryzujących się podwyższoną agresywnością korozyjną. Do takich jednostek pompujących należą:

1. zatapialny zespół pompujący składający się z samej pompy i napędu elektrycznego z zabezpieczeniem hydraulicznym;
2. linia kablowa łącząca silnik elektryczny z podstacją transformatorową;
3. stacja kontroli i regulacji pracy instalacji.

Zatapialne elektryczne pompy odśrodkowe mają znaczną przewagę nad głębinowymi pompami prętowymi ssącymi, a mianowicie:

• prosty sprzęt naziemny;
• możliwość produkcji dużych ilości surowców (do 15 tys. metrów sześciennych dziennie);
• możliwość ich zastosowania w studniach, których głębokość przekracza 3 tysiące metrów;
• długi (od 500 dni do dwóch, trzech lat i więcej) okres eksploatacji instalacji bez prac naprawczych;
• możliwość wykonania niezbędnych Praca badawcza bez konieczności podnoszenia agregatu pompującego na powierzchnię;
• prostsze i mniej pracochłonne metody usuwania osadów parafiny powstających na ściankach rur (rur pompy i sprężarki).

Ponadto elektryczne agregaty pompowe odśrodkowe mogą być stosowane na dużych głębokościach oraz w nachylonych studniach wydobywczych (aż do studni poziomych), a także w wyrobiskach górniczych o dużym stopniu odwodnienia, w środowiskach o dużej zawartości wody jodowo-bromkowej , z wysoki stopień mineralizacji wód złożowych oraz wydobycia na powierzchnię roztworów kwasów i soli.

Ponadto istnieją modyfikacje elektrofiltrów umożliwiające jednoczesną i odrębną pracę na kilku horyzontach produkcyjnych w ramach jednego odwiertu. W niektórych przypadkach urządzenia takie służą także do zatłaczania zmineralizowanej wody złożowej do złoża ropy naftowej w celu utrzymania wymaganego poziomu ciśnienia złożowego.

Ta konstrukcja pompy jest z reguły stosowana do produkcji olejów ciężkich i o dużej lepkości duża ilość zanieczyszczeń mechanicznych (na przykład piasku), a także do pompowania cieczy wysoki poziom lepkość

Ten typ jednostki pompującej olej ma następujące zalety:

Pompy śrubowe

Membranowe pompy olejowe

Podobnie jak prętowe są to urządzenia typu wolumetrycznego. Konstrukcja takiego urządzenia opiera się na specjalnej membranie, która zabezpiecza wydobyty produkt przed przedostaniem się do innych części mechanizmu pompującego. Pompa membranowa zawiera kolumnę doprowadzającą olej, zawór tłoczny, kanał osiowy, sprężynę śrubową, cylinder, tłok, podpory, przewód elektryczny i tak dalej.

Takie agregaty pompowe są zwykle stosowane na polach, na których występuje produkowany surowiec naftowy duża liczba zanieczyszczenia mechaniczne. Główne zalety tego projektu to łatwość instalacji i późniejszej obsługi.

Hydrauliczne pompy tłokowe

Przeznaczone są do pompowania płynu złożowego ze studni. Hydrauliczne zespoły tłokowe stosuje się w przypadkach, gdy w wydobytym surowcu nie ma zanieczyszczeń mechanicznych.

Instalacje te obejmują: pompa głębinowa, silnik podwodny, kanał, przez który transportowany jest olej i woda, powierzchnia punkt mocy oraz system przygotowania środowiska pracy. Podczas procesu ekstrakcji za pomocą takich urządzeń na powierzchnię wydostaje się olej wraz z wydobytą wodą.

Główne zalety hydraulicznych pomp tłokowych to:

• szansa znacząco zmienia ich podstawowe cechy;
• prostota i łatwość użycia;
• możliwość wykonywania podziemnych prac naprawczych bez większego nakładu pracy;
• można je stosować w studniach z nachylonymi otworami.

Główne pompy olejowe

Ich głównym przeznaczeniem jest przetłaczanie wydobytych surowców lub produktów naftowych rurociągami polowymi, technicznymi i głównymi.

Jednostki takie są w stanie zapewnić wysokie ciśnienie, które zapewnia przepompowanie transportowanych surowców. Ich główne charakterystyczne cechy– ekonomiczna eksploatacja i wysoki stopień niezawodności.

Instalacje takie składają się z dwóch głównych elementów – obudowy i układu wirnika i służą do pompowania ropy naftowej i produktów naftowych poprzez system rurociągów głównych.

Korzystanie z instalacji tego typu pozwala na:

• zmniejszyć obciążenie ujścia otworu;
• zmniejszyć ilość używanego sprzętu;
• zwiększyć efektywność wykorzystania uwolnionych gazów;
• zwiększyć opłacalność eksploatacji odległych złóż.

Pompy wielofazowe do ropy i produktów naftowych

Urządzenia do pompowania oleju strumieniowego

Są to najnowocześniejsze i najbardziej obiecujące instalacje dla przemysł naftowy przemysł. Ich zastosowanie pozwoli na podniesienie technologii eksploatacji złóż ropy na wyższy poziom.

Do takich instalacji zalicza się: mechanizm podawania czynnika roboczego. Dysza aktywna, kanał doprowadzający wtryskiwaną ciecz, komora wyporowa i dyfuzor.

Obecnie agregaty pompowe tego typu cieszą się coraz większą popularnością ze względu na prostotę ich konstrukcji, brak w nich elementów ruchomych, wysoki stopień wytrzymałości i niezawodność pracy nawet w ekstremalnych warunkach pracy, takich jak duże stężenie zanieczyszczeń mechanicznych w środowisku pracy, wysoka zawartość wolnych gazów w wydobywanych surowcach. podwyższonych temperaturachśrodowisko i agresywność cieczy roboczej.

Instalacje odrzutowe typ pompy są w stanie zapewnić:

• stabilność urządzenia;
• swoboda regulacji ciśnienia w odwiercie;
• optymalne funkcjonowanie centrali w przypadku niekontrolowanych zmian parametrów takich jak stopień odcięcia wody, ciśnienie in-situ itp.;
• łatwiejszy i szybszy przepływ wydobytych surowców;
• szybki dostęp do tryb optymalny eksploatacja po zawieszeniu eksploatacji odwiertu;
• efektywne wykorzystanie uwolnionych wolnych gazów;
• zapobieganie przepływom w obszarach pierścieni;
• proces szybkiego chłodzenia zanurzalnych silników elektrycznych;
• stabilność w bieżącym urządzeniu obciążeniowym;
• zwiększenie wydajności instalacji wydobywczej ropy naftowej.

Zastosowanie takich agregatów pompowych pozwala zapewnić wyższą jakość i szybszą produkcję surowców naftowych.

Pompy te obejmują:

• obudowa wyposażona w pokrywę;
• wał napędowy z łożyskami;
• zestaw roboczy, który składa się z tarcz rozdzielczych, wirnika, stojana i płyty.

Pompy łopatkowe (łopatkowe) PN

Do głównych zalet zespołów płytowych należą:

• wysoka wytrzymałość;
• dobra niezawodność;
• wysoki stopień wydajności produkcji ropy naftowej;
• dobre właściwości użytkowe;
• wysoka odporność na zużycie części mechanizmu.

Pompa rurowa (studniowa).

1. Rozmiar: 2"x1-3/4"x14"x16"
2. API: 20-175-TH-14-2-2
3. Lufa: 2-1/4"×1-3/4"x14"
4. Trzpień, chromowany: 1-3/4"x2", platerowany metalem, łeb zamknięty, rowkowany
5. Luka: -.003

7. Zawór stały: 2-3/4" z kulką 1-1/2".
8. Zawór ruchomy: 1-3/4" z kulką 1".



12. Przedłużenie: górny koniec 2"x2"-8RD z podestem na zewnątrz
13. Przyłącze rurowe: koniec 2"-8RD z podestem zewnętrznym

Pompa rurowa (studniowa).

1. Rozmiar: 2-1/2"x2-1/4"x14"x16"
2. API: 25-225-TH-14-2-2
3. Lufa: 2-3/4"x2-1/4"x14", chromowana
4. Tłok: 2-1/4"X2", platerowany metalem, łeb zamknięty, rowkowany
5. Luka: -.003
6. Kula i gniazdo: gniazdo węglikowe z kulką z węglika tytanu
7. Zawór stały: 2-3/4" z kulką 1-11/16".
8. Zawór ruchomy: 2-1/4" z kulką 1-1/4".
9. Klatka: stal stopowa
10. Okucia: stal węglowa
11. Połączenie pręta ssącego: 3/4"
12. Przedłużenie: górny koniec 2"x2/7/8"-8RD z podestem na zewnątrz
13. Przyłącze rurowe: końcówka 2-7/8"-8RD z podestem na zewnątrz
14. Uwaga: stałe (ssące) i ruchome (tłoczne) zawory – specjalna konstrukcja zapewniająca maksymalną wydajność

Cóż, dane

1. Rozmiar obudowy: średnica zewnętrzna 6-5/8" (24 funty/stopę)
2. Rury: średnica zewnętrzna 2-3/8" (4,7 funta/stopę) i średnica zewnętrzna 2-7/8" (6,5 funta/stopę) — koniec spęczony lub koniec nieskręcony, zgodnie z API
3. Rozmiar pręta: 7/8" i 3/4"
4. Głębokość końcowa: 500 m, max
5. Odstęp perforacji (góra-dół): od 250 do 450 mKB
6. Głębokość pracy pompy: zwykle poniżej lub powyżej perforacji, w zależności od studni
7. Dynamiczny poziom cieczy: od powierzchni do perforacji
8. Ciśnienie: 0-12 atm
9. Ciśnienie w przestrzeni pierścieniowej pomiędzy obudową a przewodem wiertniczym: 0-20 atm

Dane dotyczące ciśnienia wtrysku

1. Statyczne ciśnienie w zbiorniku: waha się od 15 do 40 atm różne poziomy horyzont
2. Ciśnienie wrzenia: 14-26 atm dla różnych poziomów horyzontu
3. Robocze ciśnienie denne: 5-30 atm dla różnych poziomów horyzontu

Dane wtrysku wody

1. Wydajność pompy: waha się od 2 do 100 m3/dzień
2. Zawartość wody: waha się od 0 do 98%
3. Zawartość piasku: waha się od 0,01 do 0,1%
4. Współczynnik gazowy: średnio 8 m3/m3
5. Ubój: Średnia temperatura 28°C, możliwy wzrost do 90-100°C
6. Gęstość oleju API, lepkość cieczy, zawartość H2S, CO2, węglowodory aromatyczne,% obj.:
- gęstość oleju 19 API
- lepkość oleju 440 cP w temperaturze 32°C
7. Dane dotyczące pompowanej wody: gęstość 1,03 kg/m3, zasolenie 40 000 ppm

Sprzęt na powierzchni

1. Jednostka pompująca: długość skoku: od 0,5 do 3,0 m
2. Maksymalna i minimalna prędkość zespołów pompujących: od 4 do 13 obr/min

Przemysł naftowy jest głównym sektorem gospodarki Federacja Rosyjska. Codziennie miliony ton ropy wydobywa się za pomocą specjalnego sprzętu - pompy olejowej. Dziś postanowiliśmy poruszyć dokładnie ten temat. Informacje przekazane przez jednego z największych producentów pomp dla przemysłu naftowego w Federacji Rosyjskiej.

informacje ogólne

Urządzenie to przeznaczone jest do pompowania nie tylko samego oleju, ale także produktów naftowych: oleju opałowego, wody złożowej z zanieczyszczeniami, cieczy o wysokim wskaźniku lepkości i tak dalej.

Wymagania dotyczące pomp olejowych

Produkty naftowe charakteryzują się szczególnymi właściwościami: dużą lepkością, szybką palnością, agresywnością, dużą ilością zanieczyszczeń i cząstek zawieszonych.

Dlatego w odniesieniu do pomp dla przemysłu naftowego stawia się szereg wymagań:

• Silnik urządzenia musi być chroniony dodatkową warstwą metalu.
• Pompa musi być wykonana z materiału odpornego na działanie wysokie temperatury(nie może się zapadać ani topić).
• Konstrukcja pompy musi zapewniać ochronę przed zatykaniem przez zawieszone w niej cząstki i zanieczyszczenia.
• Podczas pracy należy unikać silnych wibracji.

Rodzaje pomp stosowanych w przemyśle naftowym

Pompy olejowe dzielą się na grupy w zależności od maksymalnej temperatury przetłaczanego płynu:

• Do przenoszenia cieczy o temperaturze do 80°C.
• Do pompowania produktów naftowych o temperaturze do 200°C.
• Do transportu substancji o temperaturze do 400°C.

Pompy przeznaczone do pompowania produktów naftowych o temperaturze do 200°C wyposażone są w uszczelnienia pojedyncze, powyżej - podwójne.
Ponadto wszystkie pompy dla przemysłu naftowego dzielą się na dwie duże grupy: śrubowe i odśrodkowe.

Jednostki śrubowe mają więcej szeroki zakres zastosowania, ponieważ podczas pracy wykluczony jest kontakt poruszającego się medium ze śrubą. Pompy tego typu służą do transportu substancji silnie zanieczyszczonych (np. ropa naftowa) lub gęstych.

Istnieją pompy jednoślimakowe i dwuślimakowe. Obie opcje charakteryzują się wysokim ciśnieniem roboczym, przy czym drugi typ jest bardziej uniwersalny, gdyż jest w stanie przemieszczać substancje o temperaturze do 450°C.

Istnieją 3 typy pomp odśrodkowych stosowanych do pompowania produktów naftowych:

• Jednostki konsolowe.
• Instalacje dwupodporowe.
• Pionowe instalacje półzanurzalne.

Wiodący producenci pomp olejowych

Produkcja oleju– złożona produkcja wymagająca zastosowania nowoczesnego sprzętu wysokiej jakości. Obecnie w Rosji istnieje duża liczba firm produkujących specjalistyczny sprzęt do wydobycia ropy i gazu, wśród których możemy wyróżnić pięć najbardziej zauważalnych i największych na rynku - firm, które sprawdziły się najlepiej:

• GC „Korweta”. Przez wiele lat GC „Korweta” dostarcza wysokiej jakości pompy olejowe przedsiębiorstwom w Rosji, a także do krajów bliskich i dalekich za granicą.

• Zakłady Mechaniczne w Woroneżu. Produkty zakładu posiadają certyfikaty Amerykańskiego Instytutu Naftowego, co stawia produkowane urządzenia na równi ze światowymi liderami.

• FPC „Kosmos-Ropa-Gaz”. Osobliwość firma - produkcja całej linii urządzeń niezbędnych do wydobycia i rafinacji ropy naftowej.

• Korporacja Produkcyjna „IZMERON”. Firma stale wprowadza do produkcji nowe technologie, co pozwala nam to osiągnąć maksymalna wydajność Na minimalna inwestycja Pieniądze.

• OJSC „Pompy HMS”. Firma produkuje wszelkiego rodzaju pompy, w tym pompy wielofazowe do transportu produktów naftowych o dużej zawartości gazów.

Jednostki pompujące są jednym z głównych elementów produkcji ropy naftowej i przemysł przetwórczy. Składy ropy nie mogą obejść się bez sprzętu pompującego, instalacje technologiczne, farmy zbiornikowe, cysterny. Trudność w wyborze pompy leży w jej funkcjach właściwości chemiczne produkty naftowe. Palne, łatwopalne, o dużej lepkości, z dużą ilością zawieszonych cząstek i różnorodnych zanieczyszczeń, wymagają specjalnego podejścia.

1. Pompy wykonane są z materiałów wodoodpornych, a obudowa pokryta jest dodatkowymi powłokami warstwa ochronna wykonany z metalu dla lepszego chłodzenia urządzenia podczas pracy.
2. Poziom wibracji podczas pracy powinien być minimalny, a zanieczyszczenia mechaniczne nie powinny zatykać sprzętu.
3. Ze względu na zwiększone ryzyko zapłonu należy osiągnąć zerową przewodność.
4. Sprzęt musi być zaprojektowany tak, aby nadawał się do stosowania w szerokim zakresie temperatur zewnętrznych i różnorodnych warunkach warunki klimatyczne: od pustyni po regiony Dalekiej Północy.

Oferujemy pompy dla przemysłu naftowego spełniające wszystkie powyższe wymagania. Najlepsze opcje reprezentowane przez marki Mouvex i Blackmer. Gdy konieczna jest praca z ciemnymi produktami naftowymi: olejem opałowym, bitumem, olejem, paliwem lub smołą do turbin gazowych, najlepszym wyborem są pompy łopatkowe lub śrubowe Blackmer serii S oraz pompy Mouvex serii A.

Pompy Blackmer serii S są nowością na rok 2016 i szybko zyskały popularność ze względu na szeroki zakres zastosowań, certyfikat ATEX do stosowania w obszarach niebezpiecznych oraz unikalne cechy konstrukcyjne.

Pompa łopatkowa Blackmer, przodek wszystkich pomp łopatkowych, została wprowadzona do masowej produkcji w 1903 roku. Produktywność, wysoka jakość a korzyści z jego stosowania potwierdzają wieloletnie badania w rzeczywistych warunkach pracy.

Kolejny nowy produkt ostatnie lata- Mimośrodowe pompy dyskowe Mouvex serii A, ulepszone tak, aby spełniały wymagania charakterystyczne dla przemysłu naftowego i gazowego oraz przemysłu wydobywczego ropy. Francuski koncern PSG Dover wraz ze swoim oddziałem Mouvex jest jednym z wiodących europejskich dostawców urządzeń pompowych dla przemysłu naftowego, spożywczego, farmaceutycznego i kosmetycznego.

Cechy konstrukcyjne i specyfikacje Pompy Mouvex i Blackmer pozwalają na ich zastosowanie w każdym obszarze związanym z produktami naftowymi:

• w wydobyciu ropy naftowej i jej wtórnym odzyskiwaniu;
• do transportu i rozładunku surowców;
• do wychwytywania par i gazów;
• do pompowania asfaltu, bitumu, nafty, propanu, benzyny, oleju napędowego i innych paliw i smarów;
• do pompowania mułów olejowych, oleju opałowego i ropy naftowej;
• do wstrzykiwania płynu płuczącego podczas wiercenia odwiertów lub podawania mediów do złoża w celu poprawy intensywności wydobycia ropy;
• do transportu odczynników chemicznych, roztwory soli, gazy skroplone, kondensat gazowy;
• w systemach wytwarzania ciśnienia i systemach wspomagających;
• do pompowania nieagresywnych mediów, takich jak olej zalany wodą.

Ponadto tego typu agregaty pompowe znajdują zastosowanie we wszelkich produkcjach, gdzie konieczna jest praca z substancjami o właściwościach zbliżonych do produktów naftowych: lepkość, agresywność, palność itp. Pompy dla przemysłu naftowego mogą być stosowane zarówno w pomieszczeniach zamkniętych, jak i na zewnątrz. warunki uliczne gdy istnieje możliwość powstania wybuchowych gazów lub par, a także mieszaniny pyłu i powietrza.

Jedną z korzyści stosowania pomp Mouvex i Blackmer jest ich wszechstronność. Urządzenia odpowiedniej serii dla przemysłu naftowego są wykorzystywane również w innych obszarach:

• w przemyśle chemicznym - podczas pracy z żrącymi cieczami, kwasami, polimerami, klejami;
• w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym - do pompowania miodu, melasy, kremów, mydło w płynie, glicerol;
• w przemyśle papierniczym i stoczniowym - do pracy z cieczami żrącymi, rozpuszczalnikami, lakierami, farbami, mastyksami.

Przemysł wojskowy i strażacki również nie może obejść się bez uniwersalnych pomp mimośrodowych Mouvex i zespołów śrubowych Blackmer.

Zasada działania pomp Mouvex i Blackmer pozwala im bez problemu poradzić sobie z najtrudniejszymi warunkami pompowania i bezproblemowo wejść w kontakt z agresywnymi i lepkimi mediami.

Pompy mimośrodowe Mouvex składają się z cylindra i elementu pompującego zamontowanego na wale mimośrodowym. Gdy wał mimośrodowy obraca się, element pompujący tworzy w cylindrze komorę, która zwiększa swój rozmiar na wlocie, przenosząc płyn do komory pompującej. Ciecz transportowana jest do wylotu, gdzie zmniejszana jest wielkość komory pompującej. Pod ciśnieniem ciecz dostaje się do rurociągu wylotowego.

Obrotowe pompy łopatkowe Blackmer służą do dostarczania i pompowania cieczy o różnej lepkości i są wszechstronne. Urządzenia bramowe z łatwością radzą sobie z paliwem turbin gazowych, olejem opałowym, produktami naftowymi i kompozycje olejowe dzięki czemu znajdują zastosowanie w przemyśle naftowym, spożywczym, farmaceutycznym i celulozowym.

Podczas pompowania zaangażowanych jest kilka sił:

• mechaniczna stabilizuje i dociska łopatki do cylindra, wypychając lepką ciecz do zaworu wylotowego pompy;
• hydrauliczny zapewnia stały i stabilny nacisk pompowanej mieszanki na podstawę wszystkich łopatek;
• odśrodkowy zapewnia obrót bramek wirnika, które wypychają ciecz do góry.

Jednostki dwuślimakowe Blackmer to pompy wyporowe, które transportują dowolną ciecz bez ciał stałych. Urządzenie składa się z pary śrub umieszczonych naprzeciw siebie, które po obróceniu tworzą szczelną wnękę z obudową pompy. Napęd hydrauliczny wytwarza stabilne hydrauliczne napięcie osiowe na wałach urządzenia. Na skutek ruchu śrub pompowane medium przemieszcza się do zaworu wylotowego umieszczonego pośrodku pompy.

Cechy i zalety

Wszystkie zespoły pompowe stosowane w przemyśle naftowym mają wspólne cechy konstrukcyjne. Urządzenie musi posiadać część hydrauliczną i uszczelnienie mechaniczne, jest wykonane ze specjalnych materiałów do montażu na zewnątrz i w każdych warunkach klimatycznych, a silnik elektryczny jest wyposażony w zabezpieczenie przeciwwybuchowe. Część przepływowa urządzenia wykonana jest ze stali węglowej, zawierającej nikiel lub chromowanej.

Instalacje olejowe są zwykle prezentowane w dwóch rodzajach: śrubowe lub pompy odśrodkowe. Te pierwsze są bardziej uniwersalne, bo przeznaczone są do pracy w trudnych warunkach. A dzięki pompowaniu cieczy bez kontaktu z częścią śrubową nadają się do pracy z substancjami zanieczyszczonymi duża gęstość. Są to pompy dla przemysłu naftowego oferowane przez firmy Blackmer i Mouvex.

Pompy Mouvex dla przemysłu naftowego

Pompy Mouvex serii A są znane ze swojej niezawodności i wysokiej wydajności, które zapewniają innowacyjne rozwiązania opracowane przez inżynierów firmy.

1. Unikalna konstrukcja pompy serii A umożliwia ciągłą pracę urządzenia przy pompowaniu wstecznym i wstecznym produktów.
2. Unikalna zasada działania mimośrodowych tarcz zapewnia płynne pompowanie (przy niskich prędkościach), a także gwarantuje doskonałą wydajność.
3. Konstrukcja pomp serii A zapewnia samozasysanie nawet przy pracy na sucho i podczas czyszczenia rurociągu.
4. Seria Mouvex A utrzymuje oryginalny poziom wydajności długi okres bez korekty, dzięki automatyczne czyszczenie systemy do makijażu.
5. Nawet jeśli lepkość pompowanego produktu ulegnie znacznej zmianie, pompy utrzymują regularną i stałą wydajność niezależnie od ciśnienia zasilania.

Dodatkowo pompy Mouvex serii A są wyposażone w podwójny bypass zapewniający ochronę w obu kierunkach, a także płaszcz grzewczy lub chłodzący do transportu produktów, które mogą twardnieć w niskich temperaturach otoczenia.

Pompy Blackmer dla przemysłu naftowego

Zarówno pompy łopatkowe, jak i śrubowe tego producenta zapewniają wysoką wydajność, niezawodność i trwałość sprzętu.

1. Pompy łopatkowe i śrubowe Blackmer dobrze radzą sobie z bardzo agresywnymi cieczami i działają niezawodnie w środowiskach ściernych.
2. Obydwa typy pomp mogą pracować na sucho, co znacznie oszczędza energię i zwiększa produktywność.
3. Pompy wnękowe progresywne serii S charakteryzują się niskim poziomem hałasu, brakiem mieszania produktu i ścinaniem zemulgowanym.
4. Poziom lepkości nie ma znaczenia przy uruchomieniu progresywnych pomp komorowych lub łopatkowych firmy Blackmer.
5. Możliwość pracy przy niskich prędkościach wału (w przypadku zespołów bramowych) lub śrub gwarantuje zwiększoną żywotność sprzętu.

Niskie zużycie energii i łatwe naprawy to dodatkowe zalety pracy z pompami Blackmer.

Główne cechy pomp Mouvex i Blackmer dla przemysłu naftowego

Aby sprostać wszystkim wymaganiom i rygorom produktów naftowych, sprzęt musi spełniać określone specyfikacje. Mouvex i Blackmer dostarczają systemy pompowe, które nie tylko spełniają najbardziej rygorystyczne wymagania, ale także pomagają optymalizować koszty energii i finansowe.

Pompy Mouvex z serii A pompują ciecze przy spadku ciśnienia do 10 barów maksymalna prędkość przy 600 obr./min, a maksymalny przepływ wynosi do 55 m 3 / h. Stałe natężenie przepływu jest utrzymywane niezależnie od zmian lepkości i gęstości produktu. Maksymalna możliwa temperatura cieczy zapewniająca nieprzerwaną pracę urządzeń pompujących wynosi +80 0 C. W warunkach potencjalnie wybuchowych jednostki serii A mogą pracować na sucho do sześciu minut.

Pompy łopatkowe Blackmer charakteryzują się doskonałą wydajnością (do 500 metrów sześciennych na godzinę) przy prędkości obrotowej 640 obr./min i temperaturach od -50 0 C do +260 0 C. Pompy z tej serii wytrzymują ciśnienie do 17 bar. Pompy progresywne z serii S zapewniają jeszcze bardziej imponujące wyniki. Maksymalna temperaturaŚrodowisko (w zależności od modelu pompy) może wahać się od -80 do +350 0 C. Maksymalny spadek ciśnienia osiąga 60 bar, a lepkość sięga 200 000 cSt.

Oszczędzając zasoby, wysoka wydajność, łatwość konserwacji i obsługi, jakie przyniosą pompy Mouvex i Blackmer dla przemysłu naftowego maksymalna korzyść do Twojego przedsiębiorstwa!