Kontrole i testowanie elektronarzędzi ręcznych muszą być przeprowadzane w przedsiębiorstwach zgodnie z przepisami ochrony pracy.
Jeśli jednak często używasz narzędzia w domu lub na wsi, okresowe sprawdzanie elektronarzędzia jest niezwykle ważne, aby uniknąć ewentualnych problemów.
Narzędzia budowlane intensywnie użytkowane należy sprawdzać co 6 miesięcy. Ogólnie rzecz biorąc, powinieneś przyzwyczaić się do przeprowadzania wizualnej kontroli narzędzi do bieżącej pracy przed rozpoczęciem pracy.
Co sprawdzić?
Najbardziej niebezpieczną rzeczą dla osoby pracującej z elektronarzędziem jest możliwość porażenia prądem. Aby tego uniknąć, przed każdym użyciem przenośnego elektronarzędzia sprawdź:
- Brak uszkodzeń wtyczki;
- Integralność obwodu uziemiającego (dotyczy przyrządów o klasie bezpieczeństwa elektrycznego 1);
- Integralność kabla
- Obecność i integralność rurki ochronnej znajdującej się na styku kabla i korpusu instrumentu. Długość tuby musi być co najmniej 5 razy większa niż grubość kabla zasilającego.
Przejdźmy do korpusu elektronarzędzia:
- Przeprowadź kontrolę wzrokową całej powierzchni instrumentu, zwłaszcza połączeń: nigdzie nic nie powinno odpadać, nie powinno być żadnych pęknięć ani pęknięć;
- Wszystkie ruchome części (na przykład uchwyt wiertarki, wiertarki udarowej lub śrubokręta) muszą być bezpiecznie zamocowane;
- Osłony uchwytów szczotek muszą być w dobrym stanie i wolne od uszkodzeń mechanicznych;
- Jeśli jest uchwyt, musi on być również bezpiecznie zamocowany i nienaruszony;
- Brak wycieków tłuszczu.
Jeśli kontrola wizualna elektronarzędzia zakończy się pomyślnie, możesz ją włączyć i przejść do następnego kroku.
- Sprawdź, czy narzędzie nie tylko włącza się i wyłącza, ale także czy przycisk włączania i wyłączania nie powinien się zacinać. Jeśli jest przycisk bezpieczeństwa, musi on być również w dobrym stanie;
- Słuchaj dźwięku instrumentu na biegu jałowym. Powinien być jednolity, ruchome części nie powinny „kulać się”, sprawdzić także pod kątem obcych dźwięków i wibracji obudowy.
Weryfikacja
Weryfikacja nie musi być przeprowadzana często, przy częstym użytkowaniu wystarczy raz na 10 dni.
Jak często powinienem sprawdzać?
Zależy od intensywności użytkowania narzędzia, a także warunków pracy. W normalnych warunkach należy go sprawdzać co 6 miesięcy. Jeżeli praca odbywa się w niskich temperaturach, przy częstych zmianach temperatury, w pomieszczeniach o dużej wilgotności, dużym zapyleniu lub w środowisku agresywnym, okres testowania elektronarzędzia ulega skróceniu do 10 dni. Regulują to przepisy dla firm budowlanych, ale zalecamy, aby zwykli użytkownicy przestrzegali tych terminów.
Ogólnie rzecz biorąc, im częściej sprawdzasz, tym lepiej. Przepisy i dokumenty określają maksymalny okres między przeglądami, ale nikt nie zabrania jego skracania. Zwiększy to tylko bezpieczeństwo i niezawodność pracy. Ale w żadnym wypadku nie zaniedbuj kontroli i nie wydłużaj okresów międzyobsługowych, ponieważ może to prowadzić do tragicznych konsekwencji.
Kontrole w przedsiębiorstwach
Normy bezpieczeństwa pracy zapewniają jasne regulacje regulujące nie tylko przeglądy i badania elektronarzędzi, ale także tryb ewidencji, wydawania i naprawy elektronarzędzi.
Każda czynność za pomocą narzędzia jest odnotowywana w specjalnym dzienniku podpisanym przez odpowiedzialnego pracownika. Każdy użytkownik musi zapoznać się ze środkami ostrożności. Wypełniane zgodnie z próbką ( , ).
W wyniku kontroli, w przypadku stwierdzenia usterek sprzętu, sporządzany jest specjalny protokół z przeglądu elektronarzędzia lub protokół z testu elektronarzędzia, w którym rejestrowane są wszystkie niezbędne parametry i szczegóły. Z protokołem kontroli urządzenie zostaje wysłane do naprawy. Załączamy przykładowy dokument protokołu kontroli: , .
W przedsiębiorstwie może być jedna osoba odpowiedzialna za rozliczanie i przechowywanie sprzętu elektrycznego lub druga opcja, gdy każdemu pracownikowi przypisane jest narzędzie, z którego stale korzysta. Wtedy na niego spada odpowiedzialność, wypełnianie dokumentów i rejestrowanie czynności.
W przedsiębiorstwie wystarczy po prostu monitorować wdrażanie wszystkich przepisów dotyczących ochrony pracy, ponieważ w przeciwnym razie organy nadzorcze sprawią sporo problemów, a w razie wypadku przy pracy lub urazu wniosek jest natychmiast wysyłany do prokuratura z obowiązkowymi późniejszymi kontrolami i testami elektronarzędzia. W przypadku wykrycia naruszeń osoba odpowiedzialna zostanie ukarana, a na firmę zostaną nałożone kary. Ważne jest, aby wszystkie dokumenty były prawidłowo wypełnione i nienaruszone, aby potwierdzić, że nie naruszono ustalonych standardów.
Kontrole w domu
Nie mamy organów nadzoru w domu, na wsi czy w garażu, ale to nie znaczy, że nie musimy przestrzegać zasad sprawdzania i testowania elektronarzędzi, bo to jest nasze osobiste bezpieczeństwo.
Do każdego elektronarzędzia dołączona jest szczegółowa instrukcja, w której znajdują się wszystkie niezbędne informacje dotyczące obsługi i testowania elektronarzędzia. Ponadto na początku pracy wymagana jest okresowa kontrola wzrokowa kabla, obudowy i ruchomych części każdego narzędzia.
Dodatkowo po użyciu narzędzia należy je oczyścić z brudu, kurzu lub wiórów.
Często używamy tego narzędzia bardzo rzadko. W takim przypadku niepożądane jest, aby po prostu zbierał kurz na półce. Spróbuj go wyjąć przynajmniej raz na 3 miesiące i „pojeździć” trochę na biegu jałowym.
Częstotliwość kontroli pozostawimy uznaniu właściciela instrumentu: obowiązuje tu także zasada intensywności użytkowania instrumentu:
- Częste użytkowanie, częste kontrole;
- Im trudniejsze warunki pracy (zimno, zmiany temperatury, agresywne środowisko), tym częstsze są kontrole.
W oparciu o tę prostą technikę możesz wybrać odpowiednią częstotliwość testowania swojego elektronarzędzia.
Korzyści z kontroli narzędzi
- Bezpieczeństwo;
- Wydłużenie żywotności narzędzia;
- Zapobieganie awariom narzędzia: czasami niewielka „ościeżnica” w działaniu narzędzia prowadzi do awarii całego urządzenia, po czym nie zawsze nadaje się ono do naprawy lub koszt części zamiennych sprawi, że naprawa ta będzie nieopłacalna. Przyjrzyj się więc bliżej i posłuchaj swoich asystentów elektrycznych - czujność pozwoli Ci zaoszczędzić nerwy, czas i pieniądze.
Elektronarzędzia przenośne należy poddawać okresowym przeglądom przynajmniej raz na sześć miesięcy.
Przegląd okresowy obejmuje:
- oględziny;
- sprawdzić działanie na biegu jałowym przez co najmniej 5 minut;
- pomiar rezystancji izolacji megaomomierzem przy napięciu 500 V przez 1 minutę przy włączonym włączeniu, przy czym rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 1 MΩ;
- sprawdzenie sprawności obwodu uziemiającego (dla elektronarzędzi klasy I).
W przypadku elektronarzędzia mierzy się rezystancję uzwojeń i kabla przewodzącego prąd w stosunku do obudowy i zewnętrznych części metalowych. Sprawność obwodu uziemiającego sprawdza się za pomocą urządzenia o napięciu nie większym niż 12 V, którego jeden styk jest podłączony do styku uziemiającego wtyczki, a drugi do dostępnej metalowej części elektronarzędzia. Elektronarzędzie uważa się za sprawne, jeżeli urządzenie wskazuje obecność prądu. Badanie wytrzymałości elektrycznej izolacji elektronarzędzia należy przeprowadzić napięciem prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz: dla elektronarzędzia I klasy bezpieczeństwa – 1000 V,
klasa bezpieczeństwa II – 2500 V,
klasa bezpieczeństwa III – 400 V.
Elektrody układu badawczego przykładane są do jednego ze styków wtyczki i metalowej obudowy. Izolacja elektronarzędzia musi wytrzymywać określone napięcie przez 1 minutę.
Wyniki przeglądów i badań elektronarzędzi podlegają wpisowi do „Rejestru badań i badań elektronarzędzi i lamp przenośnych”.
Elektronarzędzia i sprzęt pomocniczy należy przechowywać w suchym pomieszczeniu wyposażonym w stojaki i półki, aby zapewnić ich bezpieczeństwo.
Pytanie 30. Wymagania dotyczące pracy przy użyciu przenośnych lamp elektrycznych.
Przenośne, ręczne lampy elektryczne muszą posiadać odbłyśnik, siatkę ochronną, haczyk do zawieszenia oraz przewód z wtyczką. Siatkę należy przymocować do uchwytu za pomocą śrub lub zacisków. Oprawka musi być wbudowana w korpus lampy w taki sposób, aby nie można było dotykać części oprawki i podstawy lampy przewodzących prąd.
Do zasilania lamp w obszarach szczególnie niebezpiecznych oraz w obszarach o podwyższonym niebezpieczeństwie należy stosować napięcie nie wyższe niż odpowiednio 12 i 42 V. Zabrania się stosowania autotransformatorów, cewek dławikowych i reostatów w celu obniżenia napięcia zasilania lamp elektrycznych. Czy do podłączenia lamp elektrycznych do sieci należy zastosować elastyczny przewód z żyłami miedzianymi od 0,75 do 1,5 mm? z izolacją z tworzywa sztucznego lub gumy w osłonie z polichlorku winylu lub gumy.
Dla opraw pracujących należy dokonywać okresowych pomiarów izolacji, nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy, miernikiem na napięcie 1000 V; w tym przypadku rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm. Lampy przenośne należy przechowywać w suchym miejscu.
Elektryczne laboratorium pomiarowe firmy Lab-Electro wykona sprawnie i szybko badanie środków ochrony indywidualnej i elektronarzędzi. Badania przeprowadzane są przy użyciu specjalistycznego stanowiska wysokiego napięcia przez wykwalifikowanych pracowników naszego laboratorium, którzy posiadają duże doświadczenie oraz wszelkie niezbędne atesty. Po zakończeniu testu na produkcie umieszczana jest pieczątka wskazująca dopuszczalne napięcie i datę kolejnej weryfikacji. Sporządzane są także raporty z testów, zatwierdzane i wydawane klientom.
Czy konieczne jest testowanie nowych rękawic dielektrycznych, butów, kaloszy, narzędzi???
Często jesteśmy pytani, po co testować rękawice dielektryczne, bo łatwiej i taniej jest kupić nowe. Ale to nie jest takie proste. Istnieją zasady, których należy przestrzegać.
INSTRUKCJA UŻYCIA I BADANIA ŚRODKÓW OCHRONY STOSOWANYCH W INSTALACJACH ELEKTRYCZNYCH Z 153-34.03.603-2003
1.4.4. Elektryczny sprzęt ochronny, z wyjątkiem stojaków izolacyjnych, dywaników dielektrycznych, uziemień przenośnych, ogrodzeń ochronnych, plakatów i znaków bezpieczeństwa, a także pasów i lin zabezpieczających otrzymanych do eksploatacji od producentów lub magazynów, należy poddać testom zgodnie ze standardami testów eksploatacyjnych.
W naszym firmowym stacjonarnym laboratorium elektrycznym wysokiego napięcia badamy następujące urządzenia ochronne:
- rękawice dielektryczne;
- gumowe buty dielektryczne i kalosze;
- ręczne narzędzie do izolacji;
- pręty izolacyjne;
- zaciski izolacyjne i elektryczne;
- wskaźniki napięcia;
- stojaki i zaślepki izolacyjne;
- przenośne uziemienie.
Po uruchomieniu środki ochrony indywidualnej i elektronarzędzia poddawane są badaniom okresowym i nadzwyczajnym. Badania nadzwyczajne przeprowadzane są po naprawach, wymianie podzespołów lub w przypadku wykrycia nieprawidłowego działania. Wszystko badanie sprzętu ochronnego wykonanego z gumy dielektrycznej, elektronarzędzia, pręty, wskaźniki napięcia wykonywane są zgodnie z dokumentem „Zasady stosowania i badania środków ochronnych stosowanych w instalacjach elektrycznych, wymagania techniczne dla nich” oraz normami państwowymi. Przed badaniem przeprowadzana jest kontrola zewnętrzna. Jeżeli wykryte zostaną jakiekolwiek wady lub ŚOI są niekompletne, uznaje się je za wadliwe i testowanie zostaje zatrzymane. Jeżeli badanie zewnętrzne da wynik pozytywny, wyrób poddawany jest badaniom obejmującym kontrolę właściwości mechanicznych i elektrycznych.
Algorytm pracy
1. Wyślij wniosek na nasz adres e-mail info@site, zawierający listę testowanych środków ochrony indywidualnej i swoje dane.
2. W ciągu godziny otrzymasz w odpowiedzi fakturę oraz umowę testową.
3. Przynieś ŚOI na próbę. Otrzymujesz oryginały dokumentów:
- umowa – 2 egzemplarze,
- sprawdzać,
- zaświadczenie o ukończeniu pracy – 2 egzemplarze,
- akt przyjęcia i przekazania środków ochrony indywidualnej.
4. Po 7 dniach odbierasz testowane ŚOI wraz z kompletem dokumentów:
- Sprawozdanie z badań,
- certyfikat laboratorium elektrycznego,
- Faktura.
ŚOI wydawane są dopiero po wpłynięciu pieniędzy na nasze konto bankowe i przesłaniu z Państwa strony następujących dokumentów:
- podpisany kontrakt,
- podpisane świadectwo ukończenia pracy,
- pełnomocnictwo do otrzymania środków ochrony indywidualnej.
Głównym elektrycznym środkiem ochronnym podczas pracy w instalacjach elektrycznych do 1000 V i dodatkowym w instalacjach elektrycznych powyżej 1000 V są rękawice dielektryczne. Dopuszczalne jest stosowanie rękawic z kauczuku naturalnego i arkusza gumy o długości nie krótszej niż 350 mm. Częstotliwość badania rękawic dielektrycznych ustalony w „Regulamin” i stanowi raz na 6 miesięcy. Rękawice dielektryczne poddawane są wyłącznie testom elektrycznym, podczas których określa się wielkość przepływającego przez nie prądu (nie więcej niż 6 mA) i brak awarii. Okres testowania rękawic dielektrycznych nie zmienia się nawet wtedy, gdy produkt nie był używany.
Buty dielektryczne i ochraniacze na buty chronią przed napięciem krokowym i zaliczane są do dodatkowego wyposażenia ochrony osobistej, ochraniacze na buty do instalacji do 1000 V oraz ochraniacze na buty do instalacji do 1000 V. Zewnętrznie kalosze i kalosze powinny wyglądać następująco: wierzch gumowy, guma podeszwa ryflowana, wyściółka tekstylna. Buty nie mogą być krótsze niż 160 mm i posiadać ściągacze. Testowanie bota dielektrycznego następuje poprzez przyłożenie napięcia 15 kV, oraz testowanie kaloszy dielektrycznych przykładając napięcie 3,5 kV przez 1 minutę. Jeżeli przepływający prąd nie przekracza 2 mA dla kaloszy i 7,5 mA dla butów, uznaje się, że produkty przeszły test pomyślnie.
Testowanie elektronarzędzi ręcznych (przecinarki boczne, wkrętaki, szczypce, szczypce)
Elektronarzędzia takie jak szczypce, wkrętaki, szczypce, przecinaki do drutu służą jako główne elektryczne wyposażenie ochronne podczas prac przy instalacjach elektrycznych do 1000 V. Wymagania dotyczące wyglądu i jakości izolacji elektronarzędzi opisano w „Regulaminach” jeżeli ich nie spełniają, produkty uznaje się za nieodpowiednie. Tylko w eksploatacji badania elektryczne izolacji rękojeści narzędzi ręcznych. Badania elektronarzędzi z izolacją jednowarstwową przeprowadza się przykładając napięcie 2 kV przez 1 minutę. Narzędzia testowe z izolującymi uchwytami z podwójną lub potrójną izolacją są wykonywane z zachowaniem integralności wszystkich powłok.
Pręty izolacyjne eksploatacyjne służą do wykonywania różnych operacji na napowietrznych liniach komunikacyjnych pod napięciem. Głównymi częściami pręta są części robocze i izolacyjne, uchwyt. Wymagania konstrukcyjne i techniczne dotyczące prętów izolacyjnych eksploatacyjnych zawarte są w GOST 20494-90. Testowanie pręta operacyjnego, stosowany przy pracy do 1000 V, wytwarza się poprzez jednoczesne przyłożenie napięcia 2000 V do części roboczej i tymczasowej elektrody przyłożonej do części izolacyjnej przez 5 minut. , stosowany w liniach komunikacyjnych do 35 kV, wytwarzany jest poprzez przyłożenie napięcia prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz, równej trzykrotności napięcia liniowego. Dla prętów o napięciu 110 kV i większym - równym trzykrotności napięcia fazowego.
Brak lub obecność napięcia w instalacjach elektrycznych do i powyżej 1000 V można określić za pomocą wskaźników napięcia. Wymiary wskaźników napięcia muszą być takie, aby podczas pracy z nimi wykluczyć możliwość zwarcia doziemnego lub zwarcia. GOST 20493-90 zawiera wymagania dotyczące wskaźników napięcia dla prądu przemiennego i stałego o napięciach do 1000 V oraz prądu przemiennego o napięciach powyżej 1000 V. Testy wskaźników napięcia odbywa się poprzez przyłożenie zwiększonego napięcia do części roboczych i izolacyjnych. Część robocza wskaźników napięcia przeznaczonych do pracy od 35 do 220 kV nie jest testowana. Wielkość napięcia probierczego jest określona przez napięcie robocze wskazówki i podana w „Zasadach”.
Przenośne elektronarzędzia obejmują urządzenia używane do budowy lub naprawy, które są zasilane z gniazdka elektrycznego. Przynależność do kategorii „przenośne” oznacza, że dostarczane są na miejsce pracy bez użycia mechanizmów mobilnych i urządzeń podnoszących. Używane są osobiście przez jedną lub dwie osoby.
Przenośne narzędzia i akcesoria obejmują:
- narzędzia z silnikiem elektrycznym – wiertarki elektryczne, wiertarki udarowe;
- lampy przenośne;
- przedłużacze elektryczne;
- transformatory i przetwornice do zasilania narzędzi i lamp przenośnych, pracujące na obniżonym napięciu;
- narzędzia pneumatyczne i hydrauliczne;
- narzędzia ręczne napędzane silnikami spalinowymi;
- ręczne narzędzia pirotechniczne.
Skupimy się wyłącznie na figuratywnym elektronarzędzia.
Jak zorganizowane jest rozliczanie i testowanie elektronarzędzi w organizacjach
Praca z elektronarzędziami może spowodować obrażenia. Pracownik ulega porażeniu prądem elektrycznym w przypadku awarii części elektrycznej. Podczas pracy w obszarach zagrożonych pożarem lub wybuchem dochodzi do pożaru lub eksplozji. Podczas korzystania z elektronarzędzia uwzględnia się stopień ochrony i wymagania przepisów ochrony pracy, które określają sposób korzystania z urządzeń odpowiedniej klasy w pomieszczeniach, w zależności od ich niebezpieczeństwa. Klasy ochronności oznaczone są cyframi 0, I, II lub III.
Pracownicy odnoszą obrażenia nie tylko z powodu wadliwych części elektrycznych narzędzia, ale także z powodu wadliwej mechaniki.
Drugim czynnikiem ryzyka są urazy związane z uszkodzeniem części mechanicznej instrumentu.
Jeżeli pracownik doznał obrażeń, odnotowuje się fakt wypadku, przeprowadza się dochodzenie i sporządza się protokół. Jeżeli do urazu doszło podczas korzystania z elektronarzędzia, wymagane będzie przedstawienie dowodu, że narzędzie jest sprawne. Wymagają tego PTEEP i przepisy ochrony pracy narzędzie przeszło okresowe badania według ustalonego porządku. Wyniki testów zapisywane są w dzienniku. W ten sposób możesz udokumentować, że jego stan był monitorowany. Jeżeli w wyniku dochodzenia okaże się, że brakuje w dzienniku lub wpisów systematycznych, winę za uraz pracownika automatycznie ponosi pracodawca.
Oprócz testów, w przedsiębiorstwie lub w dziale Opracowywane są instrukcje bezpiecznego użytkowania elektronarzędzi. Pracownicy korzystający z takiego narzędzia zapoznawani są z nim w podpisie. Jeśli w wyniku naruszenia takich instrukcji dojdzie do urazu, wina automatycznie przechodzi na poszkodowanego pracownika. Jeżeli nie ma instrukcji lub pracownik się z nimi nie zapoznał, za obrażenia pracownika ponosi wyłączną odpowiedzialność pracodawca.
Wróćmy jednak do testów. Mianowany w przedsiębiorstwie pracownik odpowiedzialny za właściwy stan elektronarzędzi. Jest wybierany spośród personelu elektrycznego (naprawa instalacji elektrycznych) i musi mieć III lub wyższą grupę bezpieczeństwa elektrycznego. Jeśli przedsiębiorstwo składa się z kilku oddziałów i występują trudności ze scentralizowaną kontrolą elektronarzędzi, takich pracowników wyznacza się w każdym warsztacie.
Powołanie odpowiedzialnego pracownika uzasadnione zleceniem dla przedsiębiorstwa podpisany przez jej lidera.
Do obowiązków pracownika odpowiedzialnego za bezpieczną obsługę elektronarzędzi przenośnych należy: prowadzenie dziennika pokładowego oraz organizowanie przeglądów i testów.
Przenośny dziennik elektronarzędzi
Konieczność gromadzenia informacji o dostępności narzędzia podyktowana jest tym, że w procedurze testowej nie zostanie pominięty ani jeden jego egzemplarz. W przeciwnym razie, aby żadna jednostka nie została zapomniana. Dla tego Każdemu narzędziu przypisany jest numer inwentarzowy, nałożony na korpus instrumentu nieusuwalną farbą.
Poniżej prezentujemy okładkę magazynu i skład jego felietonów.
Zaleca się przydzielenie jednej strony dziennika dla każdego instrumentu. Dzięki temu wygodniej jest prześledzić historię przeglądów i wyników badań.
Na końcu każdego wiersza, w którym zapisywane są wyniki badań, swój podpis składa osoba odpowiedzialna za bezpieczną obsługę elektronarzędzia.
Jak testowane jest narzędzie zelektryfikowane
Prowadzone są okresowe przeglądy i testy elektronarzędzi przynajmniej raz na 6 miesięcy. Jeśli narzędzie jest intensywnie używane w przedsiębiorstwie lub dziale, okres ten ulega skróceniu. Nowy okres testowy ustalany jest poprzez wydanie odpowiedniego zamówienia dla przedsiębiorstwa.
Po naprawie narzędzia przeprowadzany jest dodatkowy (nadzwyczajny) przegląd i test.
Wyniki testów zapisywane są w dzienniku. Zakres kontroli jest następujący:
- oględziny;
- używanie narzędzia na biegu jałowym przez co najmniej 5 minut;
- pomiar rezystancji izolacji;
- sprawdzenie obwodu uziemiającego.
Przed przeglądem korpus instrumentu jest oczyszczany z zanieczyszczeń utrudniających obiektywną ocenę jego stanu. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy na kopercie znajduje się numer inwentarzowy oraz czy charakterystyka instrumentu odpowiada informacjom w magazynie.
Następnie określa się stan wtyczki elektrycznej do podłączenia do sieci. Sprawdza się brak pęknięć, wiórów, styki nie powinny być zdeformowane ani spalone. Wadliwą wtyczkę należy wymienić.
Przy wtyczce sprawdź przewód zasilający. Izolacja nie może zostać przerwana na całej długości. Nie należy go nadmiernie dokręcać ani skręcać, nie powinno być też obszarów o zwiększonej lub zmniejszonej elastyczności. Miejsce, w którym przewód wchodzi do elektronarzędzia, należy zabezpieczyć przed zgięciem za pomocą prawidłowo działającej standardowej ochrony.
Sprawdzane jest działanie wyłącznika sieciowego bez podłączenia do sieci, jego działanie bez użycia zwiększonej siły docisku. Zatrzask (jeśli jest) musi mocno przytrzymywać wciśnięty klawisz zasilania. Demontaż z zatrzasku odbywa się bez opóźnień i zakleszczeń.
Jeśli występują części obrotowe, sprawdź ręcznie ich obrót. Jednocześnie oceniane są obce dźwięki i brak luzu osiowego. Szczęki uchwytów wiertarskich nie mogą być zużyte ani uszkodzone. Warto też spróbować zamontować wiertarkę w wiertarce, tarczę w szlifierce kątowej lub je wymienić. Jednocześnie sprawdzane jest działanie urządzeń mocujących i blokujących.
Sprawdzana jest integralność korpusu elektronarzędzia, brak pęknięć i wiórów, obecność osłon, obudów, ograniczników i innych urządzeń ochronnych przewidzianych w projekcie.
Kontrola biegu jałowego
Podczas kontroli identyfikowane są możliwe uszkodzenia, zużycie części mechanicznej lub awarie części elektrycznej narzędzia.
Zwróć uwagę na:
- pojawienie się zapachu spalonej izolacji lub przegrzanego smaru;
- iskry lub dym z aparatu szczotkowego lub uzwojeń;
- dźwięki charakterystyczne dla zużycia łożysk;
- ogrzewanie obudowy.
Test rezystancji izolacji
Pomiar odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia pomiarowego - megaomomierza, dla napięcia 500 V. Czas przyłożenia napięcia probierczego z megaomomierza wynosi 1 minutę.
Przed użyciem urządzenia należy upewnić się, że jest ono sprawne. W tym celu wykonują dwa pomiary kontrolne:
Pomiary rezystancji izolacji wykonywane są po naciśnięciu przycisku „On” elektronarzędzia. Napięcie testowe przykłada się pomiędzy korpus produktu a dowolny przewód zasilający. Zmierzona wartość nie powinna być mniejsza niż 0,5 MΩ.
Aby przetestować przedłużacze, wykonuje się trzy pomiary, podłączając sondy megaomomierza pomiędzy:
- przewody zerowe i fazowe;
- przewód zerowy i uziemiający;
- przewód fazowy i uziemiający.
W przypadku transformatora obniżającego mierzona jest rezystancja izolacji uzwojenia pierwotnego i wtórnego względem obudowy i siebie nawzajem.
Testowanie przetwornic napięcia za pomocą megaomomierza odbywa się zgodnie z instrukcjami producenta, ponieważ zawierają one urządzenia półprzewodnikowe.
Sprawdzanie obwodu uziemiającego
Badanie wymagane jest tylko w przypadku narzędzi o klasie ochronności I i wtyczki z bolcem uziemiającym. Za jego pośrednictwem korpus urządzenia jest podłączony do szyny PE sieci zasilającej. Pomiaru dokonuje się pomiędzy obudową a kołkiem uziemiającym wtyczki. Wynik nie powinien przekraczać 0,5 oma.
Do pomiarów stosuje się specjalne omomierze, które nie tylko mierzą rezystancję, ale także dostarczają pewną ilość prądu do badanego obwodu.
Megaomomierze i omomierze poddawane są terminowej weryfikacji metrologicznej, a pomiarów dokonuje certyfikowane laboratorium elektryczne.