Cel i urządzenie
Kotły dwubębnowe z naturalny obieg, o wydajności pary odpowiednio 16 i 25 ton pary na godzinę, przy dopuszczalnym ciśnieniu 14 ata, pracujące na paliwie gazowym i olejowym.
Obecnie są produkowane przez kotłownię Bijsk na terytorium Ałtaju.
Przeznaczone do wytwarzania pary nasyconej na potrzeby technologiczne, a także do ogrzewania, wentylacji i zaopatrzenia w ciepłą wodę. W razie potrzeby mogą wytwarzać parę przegrzaną, ale w tym celu kotły muszą być wyposażone w przegrzewacze.
Składają się z dwóch bębnów: górnego i dolnego. Wymiary bębnów są takie same: Øwewnętrzna 1000 mm, grubość ścianki 13 mm, długość części cylindrycznej 7500 mm.
Bębny to stalowe zbiorniki cylindryczne z wypukłymi dnami na końcach, spawane. Obydwa bębny posiadają włazy z przodu i z tyłu umożliwiające kontrolę i naprawę. Wewnątrz bębna górnego znajdują się urządzenia do oddzielania pary i rozprowadzania wody oraz przegroda dzieląca bęben na komorę czystą i słoną. W górnej części przegrody znajduje się okno łączące komory parowe, a w dolnej rura
Ø108x4 mm łączące przedziały wzdłuż wody. Wewnątrz dolnego bębna znajduje się urządzenie zapewniające równomierne ogrzewanie przy uruchomieniu kotła oraz solidna przegroda dzieląca bęben na komory czyste i zasolone. Dodatkowo w dolnym bębnie znajdują się perforowane rury do okresowego przedmuchu.
Bębny są połączone ze sobą pakietem rur konwekcyjnych. Aby zapewnić cyrkulację wody w komorze na sól, bębny z tyłu są połączone nieogrzewanymi rurami spustowymi. W kotle E(DE) - 16-14 GM są dwa, a w kotle E(DE) - 25-14 GM są trzy.
Aby zdmuchnąć sadzę z rur konwekcyjnych kotłów zasilanych olejem opałowym, wyposaża się je w urządzenia penetrujące pakiety konwekcyjne w kierunku poprzecznym. Kotły E(DE)-16-14 GM mają ich dwa, a kotły E(DE)-25-14 GM trzy. Paleniska kotłów znajdują się po prawej stronie bębnów i są chronione czterema szybami: przednią, tylną, boczną i szybą. Rury sitowe i konwekcyjne Ø51x25 mm są wspawane w kolektory i zwinięte w bębny. Rury sita przedniego są nawijane bezpośrednio na bęben górny i dolny, natomiast rury sita tylnego są wspawane w kolektory dolny i górny. Rury prawego ekranu bocznego zakrywają również sufit paleniska i są zwijane w dolny i górny bęben. Rury sitowe ułożone są blisko siebie, a pomiędzy nimi zespawane są stalowe przegrody, tworząc gazoszczelną ścianę paleniska. Na końcu pieca rury sitowe są rozmieszczone rzadko i nie ma między nimi przegrody umożliwiającej wyjście generatora diesla z pieca do część konwekcyjna.
Na przednich ścianach palenisk znajduje się jeden palnik olejowo-gazowy.
Kotły opierają się na ramie swoim dolnym bębnem, a rama opiera się na ramie fundament żelbetowy. Kotły posiadają lekką wykładzinę, która służy jedynie jako izolacja termiczna. Dla szczelności zewnętrzna część kotła jest osłonięta blachą stalową.
Zasada działania
Ruch gazy spalinowe. Podczas spalania mieszanki gazowo-powietrznej w palenisku kotła powstają spaliny, które przemieszczają się do tylnej części paleniska, gdzie przedostają się do części konwekcyjnej i po obróceniu o 180° w pełnym przekroju części konwekcyjnej, przesunąć się na przód kotła. Z przodu kotła spaliny przechodzą przez pochyły komin do komina znajdującego się nad paleniskiem kotła i wzdłuż niego przemieszczają się na tył kotła do ekonomizera, oddymiacza, do wieprza, komin i atmosfera. Wymuszona przyczepność!
Cyrkulacja wody naturalny, dostarczany osobno w czystych i słonych przegródkach. Doprowadź wodę do urządzenia rozprowadzającego wodę do czystej komory, a następnie przez mniej ogrzewany przód rury konwekcyjne opuszcza się do czystej komory dolnego bębna. Tam woda wpływa do pozostałych rur czystego przedziału - wszystkie zostaną podniesione. W rurach pionowych następuje normalne wytwarzanie pary. Mieszanka pary i wody gromadzona jest w górnym bębnie w czystej komorze, gdzie mieszanina pary i wody jest rozdzielana na parę i wodę. Główna separacja następuje w lustrze parującym, wtórna separacja następuje w urządzeniu oddzielającym parę. Następnie para trafia do konsumenta, a woda trafia do następnego kręgu cyrkulacyjnego. Woda wpływa do komory słonej z komory czystej przez rurę przelewową w przegrodzie w górnym bębnie. Tam miesza się ją z wodą kotłową z komory solnej, po czym specjalnymi nieogrzewanymi rurami spustowymi opuszcza do dolnego bębna. Gdy woda znajdzie się w dolnym bębnie, wpływa do wszystkich pozostałych rur komory na sól, które będą się podnosić. W tych rurach następuje normalne wytwarzanie pary. Mieszanka pary i wody unosi się do komory słonej górnego bębna, gdzie przy lustrze parowania zostaje rozdzielona na parę i wodę. Para przechodzi przez okienko w przegrodzie do czystej komory i po przejściu przez urządzenie oddzielające parę trafia do odbiorcy. Woda trafia do kolejnego kręgu cyrkulacyjnego.
1. Wysoka ekonomiczność - sprawność przy pracy na gazie sięga 94%.
2. Prosty w konstrukcji.
3. Mniejsze straty wody i ciepła podczas ciągłego nadmuchu.
4. Najlepsza jakość para.
Składać zamówienie
Zamówienie
PRZEZNACZENIE PRODUKTU
Kotły DE to dwubębnowe kotły wodnorurowe przeznaczone do wytwarzania pary nasyconej lub lekko przegrzanej wykorzystywanej na potrzeby technologiczne przedsiębiorstw przemysłowych, instalacji grzewczych, wentylacyjnych i zaopatrzenia w ciepłą wodę.
Główne parametry techniczne kotła DE-25-14GMO podano w tabeli.
Cena
6 700 000 rubli.
| Wydajność pary, t/h | 25 |
| Ciśnienie robocze (nadmiar) pary na wylocie, MPa (kg/cm?) | 1,3 (13) | Temperatura pary przegrzanej na wylocie, ? C | 194 |
| Temperatura podawać wodę, ?Z | 100 | Szacunkowa wydajność (gaz), % | 93 |
| Szacunkowa wydajność (olej opałowy), % | 91 | Szacunkowe zużycie paliwa (gazu), m?/h | 1762 |
| Szacunkowe zużycie paliwa (oleju opałowego), m?/h | 1670 | Całkowita powierzchnia grzewcza kotła, m? | 262 |
| Powierzchnia grzewcza przegrzewacza | - | Objętość wody w kotle, m? | 16.4 |
| Objętość pary w kotle, m? | 2.6 | Zapas wody we wskaźniku poziomu wody wynosi max. poziom, min | 3.1 |
| Łączna ilość rur wiązek konwekcyjnych, szt. | 703 | Wymiary jednostki transportowej, DxSxW, mm | 9390x3090x4032 |
| Wymiary układu, DxSxW, mm | 10095x5240x6072 | Długość kotła (ze schodami i platformami), mm | 11500 |
| Szerokość kotła, mm | 5770 | Wysokość kotła, mm | 4720 |
| Masa przenośnego bloku kotła, kg | 23500 | Masa kotła w stanie fabrycznym, kg | 27850 |
| Podstawowy zestaw złożony | Blok kotłowy z obudową i izolacją, schody, podesty, palnik GMP-16 | Dodatkowe wyposażenie: |
| Podgrzewacz | BVES-V-1 | Podgrzewacz | EB1-808 |
| Wentylator | VDN-11.2-1500 | Wyciąg dymu | DN-12,5-1500 |
| Pudełko nr 1 | (Armatura do kotła DE-25-14GMO) | Pudełko nr 2 | (Zabezpieczenia kotła DE-25-14GMO) |
Komora spalania kotłów zlokalizowana jest od strony belki konwekcyjnej, wyposażona w pionowe rury rozszerzone w górnym i dolnym bębnie. Szerokość komory spalania w osi rur osłon bocznych jest jednakowa dla wszystkich kotłów i wynosi 1790 mm. Głębokość komory spalania: 1930 - 6960 mm. Główny komponenty kotły to bęben górny i dolny, belka konwekcyjna, ekrany przednie, boczne i tylne tworzące komorę spalania.
Rury przegrody gazoszczelnej i prawego ekranu bocznego, który stanowi jednocześnie strop komory spalania, wprowadzane są bezpośrednio do bębna górnego i dolnego. Końce rur tylnego ekranu są przyspawane do kolektorów górnego i dolnego Ф 159х6 mm. Rury ekranu przedniego kotła DE-25-14GMO są rozszerzane w bębnie górnym i dolnym. We wszystkich standardowych rozmiarach kotłów DE średnica bębna górnego i dolnego wynosi 1000 mm. Odległość pomiędzy osiami bębnów wynosi 2750 mm (maksymalna możliwa ze względu na warunki transportu bloku wzdłuż kolej żelazna). Długość cylindrycznej części walców kotłowych o wydajności 10 t/h wynosi 7500 mm. Dostęp do wnętrza bębnów zapewniają włazy w przednim i tylnym dnie każdego z nich. Bębny do kotłów o roboczym ciśnieniu bezwzględnym 1,4 i 2,4 MPa (14 i 24 kgf/cm2) produkowane są z blacha stalowa zgodnie z GOST 5520-79 z gatunków stali 16GS i 09G2S GOST 19281-89 i mają grubość ścianki odpowiednio 13 i 22 mm. W przestrzeni wodnej bębna górnego znajduje się rura zasilająca i rura wprowadzania fosforanów, a w objętości pary urządzenia oddzielające. W bębnie dolnym znajduje się urządzenie do parowego podgrzewania wody w bębnie podczas rozpałki oraz rury do spuszczania wody; dla kotłów o wydajności 25 t/h znajdują się rury perforowane do okresowego przedmuchu.
W kotłach o wydajności pary 25 t/h zastosowano odparowanie dwustopniowe. Drugi stopień odparowania obejmuje tylną część ekranów pieca oraz część belki konwekcyjnej, umieszczoną w strefie o wyższej temperaturze gazu. Obiegi parowania drugiego stopnia posiadają nieogrzewany system nawiewu zstępującego.
Belka konwekcyjna oddzielona jest od komory spalania gazoszczelną przegrodą, w której tylnej części znajduje się okno umożliwiające wprowadzenie gazów do belki. Przegroda wykonana jest z rur Ø 51x2,5 mm ułożonych ściśle w rastrze 5 = 55 mm i zespawanych ze sobą. Po włożeniu do bębnów i rur są one rozdzielane na dwa rzędy. Punkty dystrybucyjne uszczelnione są metalowymi przekładkami i betonem szamotowym. Wiązkę konwekcyjną tworzą pionowe rury Ø 51 x 2,5 mm ułożone w korytarzu, rozszerzone w górnym i dolnym bębnie. Rozstaw rur wzdłuż bębna wynosi 90 mm, podziałka poprzeczna 110 mm (z wyjątkiem podziałki średniej, która wynosi 120 mm).
Kotły DE-16-14GMO nie posiadają schodkowych przegród w belce, a wymagany poziom prędkości gazu utrzymywany jest poprzez zmianę szerokości belki z 890 na 1000 mm. Spaliny przechodzą przez cały przekrój belki konwekcyjnej i wychodzą przez przednią ścianę do skrzynki gazowej, która znajduje się nad komorą spalania, a przez nią przedostają się do ekonomizera umieszczonego z tyłu kotła.
Wszystkie rozmiary kotłów mają takie same schemat obiegu. Kontury ekranów bocznych i belki konwekcyjnej wszystkich standardowych rozmiarów kotłów, a także szyby czołowej kotłów o wydajności pary 25 t/h, są zamknięte bezpośrednio na bębnach; kontury tylnej szyby wszystkich kotłów są połączone z bębnem poprzez kolektory pośrednie: dolny rozdzielający (poziomy), a górny zbierający (nachylony). Końce kolektorów pośrednich po stronie przeciwnej do bębnów są połączone nieogrzewaną rurą recyrkulacyjną Ф 76 x 3,5 mm.
Jako podstawowe urządzenia oddzielające pierwszego stopnia odparowania, stosowane są osłony prowadzące i daszki zamontowane w bębnie górnym, zapewniające doprowadzenie mieszaniny pary i wody do poziomu wody. Jako urządzenia separacji wtórnej pierwszego stopnia kotła DE-25-14GMO zastosowano poziomy separator żaluzjowy i blachę perforowaną. Urządzeniami separującymi drugiego stopnia odparowania są osłony podłużne, które zapewniają przemieszczanie się mieszaniny pary wodnej najpierw do końca, a następnie wzdłuż bębna do poprzecznej przegrody oddzielającej przedziały. Komory stopniowanego parowania komunikują się ze sobą za pomocą pary przez okno nad przegrodą poprzeczną oraz wody poprzez rurę zasilającą Ø 89 - 108 mm umieszczoną w zbiorniku wodnym.
W kotłach o wydajności 25 t/h przegrzewacz jest pionowy, odwodniony, wykonany z dwóch rzędów rur Ø 51x2,5 mm, zewnętrzne rury rzędu na wejściu do kolektorów Ø 159 mm są osłonięte na Ø 38 mm.
Gęsta osłona ścian bocznych (względny rozstaw rur a = 1,08), sufitu i dna komory spalania pozwala na zastosowanie w kotłach lekkiej izolacji w postaci dwóch do trzech warstw płyt izolacyjnych o łącznej grubości 100 mm, ułożonych na warstwa betonu szamotowego na siatce o grubości 15-20 mm. Dla kotłów DE-25-14GMO okładzina ściany przedniej wykonana jest z cegły szamotowe 125 mm oraz kilka warstw płyt izolacyjnych o grubości 175 mm, łączna grubość okładziny ściany przedniej wynosi 300 mm. Murarstwo tylna ściana składa się z warstwy cegieł szamotowych o grubości 65 mm i kilku warstw płyt izolacyjnych o grubości 200 mm; całkowita grubość okładziny wynosi 265 mm. Aby ograniczyć zasysanie gazu do kotła, izolacja jest pokryta od zewnątrz blachą o grubości 2 mm, która jest przyspawana do ramy szkieletowej. Cięte arkusze poszycia dostarczane są fabrycznie w paczkach. Zastosowanie wykładziny rurowej o małych odstępach między rurami może poprawić charakterystykę dynamiczną kotłów i znacznie zmniejszyć straty ciepła w kotłach środowisko, a także straty podczas startów i zatrzymań.
Jako tylne powierzchnie grzewcze kotłów stosowane są standardowe ekonomizery żeliwne EB, sprawdzone wieloletnim doświadczeniem eksploatacyjnym.
Kotły wyposażone są w dmuchawy stacjonarne umieszczone po lewej stronie kotła. Do nadmuchu kotłów stosuje się parę nasyconą lub przegrzaną o ciśnieniu co najmniej 0,7 MPa (7 kgf/cm2).
Wszystkie kotły posiadają ramę nośną, na którą przenoszona jest masa elementów kotła pracujących pod ciśnieniem, masa wody kotłowej, a także masa ramy rurociągów, wykładziny rurowej i wykładziny. Stałe podpory kotły są przednimi podporami dolnego bębna. Środkowe i tylne wsporniki dolnego bębna są ruchome i posiadają owalne otwory na śruby mocowane do ramy nośnej na czas transportu.
Każdy kocioł E (DE) wyposażony jest w dwie sprężyny zawory bezpieczeństwa, z których jednym jest kontrola. W kotłach bez przegrzewacza oba zawory są zamontowane na górnym bębnie kotła i każdy z nich może pełnić funkcję zaworu sterującego, w kotłach z przegrzewaczem zaworem sterującym jest zawór kolektora wylotowego przegrzewacza.
Nominalna wydajność pary i parametry pary odpowiadające GOST 3619-89 są zapewniane przy temperaturze wody zasilającej 100°C podczas spalania paliw: gaz ziemny Z ciepło właściwe spalanie 29300 - 36000 kJ/kg (7000 - 8600 kcal/m3) i olej opałowy klasy 40 i 100 według GOST 10588-75.
Zakres regulacji wynosi od 20 do 100% nominalnej wydajności pary. Dopuszczalna jest krótkotrwała praca z obciążeniem wynoszącym 110% znamionowej wydajności pary. Utrzymanie temperatury przegrzania w kotłach z przegrzewaczami pary jest zapewnione w zakresie obciążenia 70-100%
Kotły DE-25-14GMO mogą pracować w zakresie ciśnień 0,7-1,4 MPa (7-14 kgf/cm2). Wraz ze spadkiem ciśnienia roboczego sprawność kotła nie maleje.
W kotłowniach przeznaczonych do wytwarzania pary nasyconej bez stawiania rygorystycznych wymagań co do jej jakości, produkcję pary w kotłach typu DE przy ciśnieniu obniżonym do 0,7 MPa (7 kgf/cm2) można przyjąć tak samo, jak przy ciśnieniu 1,4 MPa (14 kgf/cm2).
Do kotłów typu E (DE) przepustowość zawory bezpieczeństwa odpowiadają nominalnej wydajności kotła przy ciśnieniu bezwzględnym nie mniejszym niż 0,8 MPa (8 kgf/cm2). Jeśli urządzenia wykorzystujące ciepło podłączone do kotła mają maksimum ciśnienie robocze mniejsze niż powyższe wartości, należy zainstalować dodatkowe zawory bezpieczeństwa w celu ochrony tego urządzenia. Podczas pracy przy obniżonym ciśnieniu zawory bezpieczeństwa na kotle i dodatkowe zawory bezpieczeństwa zainstalowane na urządzeniu muszą być ustawione na rzeczywiste ciśnienie robocze.
Przy spadku ciśnienia w kotłach do 0,7 MPa (7 kgf/cm2) nie są wymagane zmiany w konfiguracji kotłów z ekonomizerami, ponieważ w tym przypadku niedogrzanie wody w ekonomizerach zasilania do temperatury nasycenia pary w kotle jest ponad 20 ° C, co spełnia wymagania przepisów Rostechnadzoru.
Kotły są dostarczane w zmontowana forma jeden zespół przenośny, w którego skład wchodzi bęben górny i dolny wraz z urządzeniami wewnątrzbębnowymi, system rurowy sit i belki konwekcyjnej (w razie potrzeby przegrzewacz), rama nośna, rama rurociągów, obudowa, izolacja i palnik.
DE-25-14 GMO to gazowo-olejowy, parowy kocioł wodno-rurowy przeznaczony do wytwarzania pary nasyconej lub przegrzanej do temperatury 225°C, wykorzystywanej na potrzeby technologiczne, grzewcze, wentylacyjne i zaopatrzenia w ciepłą wodę. Osobliwość Kocioł, podobnie jak cała seria kotłów parowych DE, znajduje się w miejscu komory spalania od strony belki konwekcyjnej utworzonej przez pionowe rury rozszerzone w górnym i dolnym bębnie.Kotły typu DE (E) składają się z bębna górnego i dolnego, system rur i komponenty. Jako powierzchnie grzewcze ogona stosuje się ekonomizery stalowe lub żeliwne. Kotły mogą być wyposażone zarówno w palniki krajowe, jak i importowane. Kotły typu DE mogą być wyposażone w system czyszczenia powierzchni grzewczych.
Dla wszystkich standardowych rozmiarów kotłów średnica wewnętrzna bębna górnego i dolnego wynosi 1000 mm. Przekrój komory spalania jest również taki sam dla wszystkich kotłów. Jednakże głębokość komory spalania zwiększa się wraz ze wzrostem produkcji pary w kotłach.
Komora spalania kotłów DE zlokalizowana jest od strony belki konwekcyjnej, wyposażona w pionowe rury rozszerzone w bębnie górnym i dolnym. Jednostka spalania składa się z wiązki konwekcyjnej oraz przednich, bocznych i tylnych ekranów. Belka konwekcyjna oddzielona jest od komory spalania gazoszczelną przegrodą, w której tylnej części znajduje się okno umożliwiające wprowadzenie gazów do belki. Aby utrzymać wymagany poziom prędkości gazu w belkach konwekcyjnych, montuje się wzdłużne przegrody schodkowe i zmienia się szerokość belki. Spaliny przechodząc przez cały przekrój belki konwekcyjnej wychodzą przez przednią ścianę do skrzynki gazowej, która znajduje się nad komorą spalania i przez nią przechodzą do ekonomizera umieszczonego z tyłu kotła.
W przestrzeni wodnej bębna górnego znajduje się rura zasilająca i rura wprowadzania siarczanów, a w objętości pary urządzenia separujące. Bęben dolny zawiera urządzenie do parowego podgrzewania wody w bębnie podczas rozpalania oraz rury do odprowadzania wody, rury perforowane do ciągłego wdmuchu.
Kotły typu DE wykorzystują jednostopniowy schemat odparowania. Woda krąży w następujący sposób: podgrzana woda odżywcza jest dostarczana do górnego bębna poniżej poziomu wody. Woda wpływa do dolnego bębna poprzez rury sitowe. Z dolnego bębna woda dostaje się do wiązki konwekcyjnej, po podgrzaniu zamienia się w mieszaninę pary i wody i unosi się do górnego bębna.
Na górnym bębnie kotła zainstalowana jest armatura: główny zawór pary, zawory do pobierania próbek pary oraz do pobierania próbek pary na potrzeby pomocnicze. Każdy kocioł wyposażony jest w manometr, dwa sprężynowe zawory bezpieczeństwa, z czego jeden jest zaworem regulacyjnym. Dla ułatwienia konserwacji kotły DE są wyposażone w schody i podesty.
Pracując z nami zyskujesz:
Z oo KOTŁOWNIA „ENERGO ALLIANCE” jest jednym z wiodących w regionie producentów i dostawców kotłów, urządzeń pomocniczych do kotłów i wymiany ciepła.
Jeżeli nie znalazłeś kotła lub informacji, które Cię interesują ZADZWOŃ pod bezpłatny numer
Głównymi elementami kotłów są:
1.Bębny górne i dolne;
3. Lewe sito spalania jest gazoszczelne;
5.Prawy ekran spalania, którego rury są wykonane w formie i zachodzą na sufit i dolną część paleniska (pod);
5.Ekran przedni;
6. Tylny ekran;
7.Dwa tylne kolektory ekran spalania, wykonane 0 159*6 mm;
8. Wiązka rur konwekcyjnych;
9. Mur;
10.Metalowa rama;
11.Obudowa metalowa;
12.Zestaw słuchawkowy;
13. Armatura;
14.Przyrządy kontrolno-pomiarowe;
15. Trzy rury dolne 0,159*6 mm dla kotłów o wydajności pary do 16 t/h i 0,219*6 mm dla kotłów DE-25-14;
16. Rura recyrkulacyjna tylnej szyby;
17. Urządzenie nadmuchowe znajduje się po lewej stronie belki konwekcyjnej;
18. Orurowanie kotła.
Walce kotła wykonane są z wysokogatunkowej stali gatunku 16 GS o średnicy wewnętrznej 1000 mm. Grubość ścianek bębna wynosi 13 mm. Belka konwekcyjna wykonana jest na całej długości bębnów z rur o średnicy 51ˣ2,5 mm. Lewe sito spalania wykonane jest z rurek 0 51*4 mm. Prawe sito spalania, przednie i tylne ekrany wykonane są z rur d = 51˟2,5 mm. Dwa tylne kolektory sitowe wykonane są z rur d = 159ˣ6 mm. Rura recyrkulacyjna wykonana jest z rury o średnicy 76ˣ3,5 mm. Trzy dolne rury o średnicy 259ˣ6 mm (kotły DE-25-14).
Długość cylindrycznej części bębnów wzrasta od 2250 mm dla kotłów DE-4-14 do 7500 mm dla kotłów DE-25-14. Odległość od środka bębnów wynosi 2750 mm. Aby uzyskać dostęp do wnętrza bębnów, w przednim i tylnym dnie bębnów znajdują się włazy.
Szerokość belki konwekcyjnej wynosi 890 mm dla kotłów 4; 6,5 i 16 ton pary oraz 1000 mm dla kotłów o wydajności pary 10 i 25 ton pary na godzinę.
Skok wiązek konwekcyjnych wzdłuż bębnów wynosi 90 mm, poprzecznie - 110 mm. Środkowy rząd Rury wiązek konwekcyjnych wzdłuż osi bębnów mają rozstaw -120 mm. Rury zewnętrznego rzędu wiązki konwekcyjnej mają rozstaw wzdłużny -55 mm. Przy wejściu do bębnów rury są podzielone na dwa rzędy.
W wiązkach konwekcyjnych kotłów o wydajności pary 4; 6,5 i 10 ton pary na godzinę, dla zapewnienia wymaganej prędkości spalin montuje się podłużne przegrody stalowe
Kotły o wydajności pary 16 i 25 ton pary na godzinę nie posiadają przegród w belce konwekcyjnej, a prędkość przepływu spalin utrzymywana jest poprzez zmianę szerokości belki konwekcyjnej (1000 mm).
Wiązka konwekcyjna jest oddzielona od komory spalania gazoszczelnym lewym ekranem spalania. Gazoszczelność zapewniona jest poprzez umieszczenie metalowych płytek pomiędzy rurami na całej ich wysokości od bębna dolnego do bębna górnego.
W tylnej części lewego ekranu spalania nie montuje się metalowych płyt (przekładek), rury tylnej części wiązki konwekcyjnej są wykonane w korytarzu i tworzą „okna” dla przepływu spalin z paleniska do paleniska. wiązka konwekcyjna.
Miejsca poprowadzenia rur sitowych przy wejściu do bębnów zagęszczane są szamotowym betonem.
Rury prawego ekranu spalania tworzą dno i sufit paleniska.
Rury ekranu przedniego w ilości 4 lub 2 (różne modyfikacje kotłów) graniczą z wnęką palnika po prawej i lewej stronie i są włożone w bęben górny i dolny (patrz rysunek).
Kocioł DE-25-14 GM (widok z tyłu)
Przekrój komory spalania jest taki sam dla wszystkich kotłów. Średni wzrost komora spalania wynosi 2400 mm, szerokość 1790 mm. Głębokość komory spalania zwiększa się wraz ze wzrostem produkcji pary w kotle od 1930 mm dla kotłów DE-4-14 do 6960 mm dla kotłów o wydajności 25 ton pary na godzinę.
Główna część rur wiązki konwekcyjnej, prawego ekranu spalania oraz rury przedniego ekranu są połączone z bębnami poprzez kielichowanie.
Rury przegrody gazoszczelnej, a także część rur prawego ekranu spalania i zewnętrznego rzędu belki konwekcyjnej są zespawane z bębnami metodą zgrzewania elektrycznego.
Rury tylnego ekranu pieca są przyspawane do kolektorów dolnego i górnego 0 159 * 6 mm. Kolektory z kolei są przyspawane do bębna górnego i dolnego.
Końce kolektorów po stronie przeciwnej do bębnów są połączone nieogrzewaną rurą recyrkulacyjną 0 76 * 3,5 mm.
We wszystkich kotłach, w celu zabezpieczenia przed przegrzaniem rury recyrkulacyjnej po stronie paleniska oraz kolektorów i rur tylnego ekranu, w komora spalania zainstalowane są dwie rurki 0 51 * 2,5 mm, połączone z bębnami za pomocą kielicha (patrz rys. nr 2, strona 6).
Kotły DE o wydajności pary do 10 t/h posiadają cztery obiegi cyrkulacyjne:
Obwód cyrkulacji wody belki konwekcyjnej i lewego ekranu spalania;
Okrążenie woda obiegowa prawe sito spalania;
Obwód cyrkulacji wody na przedniej szybie;
Obieg wody tylnej szyby spalania.
W kotłach DE-16-14 i DE-25-14, które posiadają przegrody wewnątrz bębnów i dwustopniowe odparowywanie, obieg wody jest znacznie bardziej skomplikowany.
Kotły o wydajności pary 4; Przy jednostopniowym odparowaniu pracuje 6,5 i 10 ton pary na godzinę. W kotłach o wydajności pary 16 i 25 ton pary na godzinę stosuje się odparowanie dwustopniowe. W tym celu wykonuje się bębny przegrody metalowe podział bębnów na dwie komory: dużą komorę – wykańczanie i małą komorę – sól. W bębnie górnym przegroda nie jest ciągła, to znaczy nie obejmuje całej średnicy bębna.
W dolnym bębnie zainstalowana jest solidna przegroda.
W drugim etapie odparowywania, wykorzystując przegrody poprzeczne w bębnach, przeprowadza się:
Tylna część osłon paleniska lewego i prawego;
Tylna szyba;
Część wiązki konwekcyjnej rur zlokalizowana na obszarze o większej liczbie wysokie temperatury gazy spalinowe.
Zasilanie drugiego stopnia bębna górnego odbywa się poprzez rurę przelewową o długości 0133 mm i długości co najmniej 2 metrów przechodzącą przez przegrodę bębna górnego.
Obieg odparowania drugiego stopnia składa się z trzech dolnych nieogrzewanych rur 0159*6 mm dla kotłów DE o wydajności pary do 16 ton pary na godzinę oraz 0219*6 mm dla kotłów DE-25-14.
System drenażowy obiegu komory solnej składa się z nieogrzewanych rur. Dolny układ pierwszego stopnia parowania składa się z ostatnich rzędów wiązek konwekcyjnych wzdłuż przepływu gazu.
Urządzenia oddzielające znajdują się w przestrzeni parowej bębna górnego: perforowane blacha i separatory płytowe.
W przestrzeni wodnej bębna górnego znajduje się rura zasilająca i rura do wprowadzania odczynników chemicznych. Osłony prowadzące i wizjery do czyszczenia pary z soli powodujących twardość.
W górnym bębnie kotła znajdują się także kolumny wyciszające i rurki impulsowe prowadzące z przedziałów wykańczających i solnych do wskaźników poziomu wody.
Wskaźniki poziomu wody są podłączone do rur (rurek impulsowych) wychodzących z objętości pary i wody z przedziałów wykańczania i soli bębna górnego.
Rozwiązania technologiczne TM4Informacje ogólne
Układ wyposażenia. Planuj na elewacji 0,000. Widok z góry. Sekcje A-A, B-B
Kanały gazowe kotła DE-25-14GM. Plan
Kanały gazowe kotła DE-25-14GM. Sekcje A-A, B-B. Węzeł I
Kanały gazowe kotła DE-25-14GM. Sekcja B–B. Zaplanuj G-G
Kanały powietrzne kotła DE-25-14GM. Sekcje A-A, B-B. Węzeł I. Rzut na elewacji. 2.700
Rurociągi wody zasilającej. Plan. Sekcja A–A
Rurociągi parowe P = 1,37 MPa (14 kgf/cm2). Plan. Sekcje A-A, B-B, B-C
Rurociągi pary i oleju opałowego w kotle DE-25-14GM. Plan. Sekcje A-A, B-B
Rurociągi spalinowe, upustowe i drenażowe kotła DE-25-14GM. Plan. Sekcja A–A
Rurociągi spalinowe, upustowe i drenażowe kotła DE-25-14GM. Sekcje B-B, V-V, G-G
Rurociągi KTAN'a-0,8UG i grzejnik KPZ-11-SK-0,1UZ. Plan. Sekcje A-A, B-B
Schemat drenażu i oczyszczania rurociągu parowego P = 1,37 MPa (14 kgf/cm2)
Dodatkowe drabinki do kotła DE-25-14GM. Plan. Sekcja A–A
Urządzenie nadmuchowe DN32. Sekcja A–A
Widok ogólny izolacja termiczna fragmentu ściany płaskiej. Zadanie rozwojowe
Zasilanie gazem GSV2
Informacje ogólne
Sprzęt gazowy do kotła DE-25-14GM. Przód kotła. Plan
Specyfikacja wyposażenia gazowego kotła DE-25-14GM
Sprzęt gazowy do ekonomizera EB1-808I. Zobacz A
Konstrukcje żelbetowe KZh2
Schemat układu zawieszki. Informacje ogólne
Układ obiektów podziemnych
Fragment 1. Sekcja 7-7. FOM1. Szalunki i zbrojenie
FOM2. Szalunki i zbrojenie. Tnie 2-2…8-8; sekcja a-a
Schemat układu konstrukcje metalowe
Ramki metalowe MP1, MP2
Metalowa ramka MP3. Miejsce L1
Specyfikacja techniczna metalu
Automatyka ATM2
Kocioł DE-25-14GM. Informacje ogólne
Kocioł DE-25-14GM. Schemat automatyzacji
Kocioł DE-25-14GM. Schemat elektryczny podstawowe odżywianie
Kocioł DE-25-14GM. Schemat elektryczny zarządzanie podstawowe zawór parowy
Kocioł DE-25-14GM. Schemat obwodu elektrycznego do sterowania zaworem na rurociągu oleju opałowego
Kocioł DE-25-14GM. Schemat obwodu elektrycznego regulatora paliwa
Kocioł DE-25-14GM. Schemat obwodu elektrycznego regulatora poziomu
Kocioł DE-25-14GM. Schemat obwodu elektrycznego regulatora powietrza
Kocioł DE-25-14GM. Schemat obwodu elektrycznego regulatora podciśnienia
Kocioł DE-25-14GM. Schemat okablowania zewnętrznego
Kocioł DE-25-14GM. Schemat podłączenia okablowania zewnętrznego
Czyszczenie impulsowe gazu. Schemat automatyki zewnętrznego okablowania i połączeń
Kocioł DE-25-14GM. Plan układu
Kocioł DE-25-14GM. Montaż MEO-100/25-0,25U do zaworu 9s-4-2 na rurociągu oleju opałowego do kotła
Kocioł DE-25-14GM. Montaż MEO-100/25-0,25U do zaworu KRP-50m na rurociągu wody zasilającej do kotła
Kocioł DE-25-14GM. Montaż MEO-250/63-0,25U do oddymiacza DN-12,5
Kocioł DE-25-14GM. Montaż MEO-100/25-0,25U do wentylatora VDN-11.2
Kocioł DE-25-14GM. Montaż MEO-100/25-0,25U do zaworu regulacyjnego 32TsO22BK Du150
Kocioł DE-25-14GM. Montaż elektromagnesu MIS-4100 na zaworze bezpieczeństwa typ odcięcia PKN Du200