Aby uzyskać płaską, czystą i gładką powierzchnię, drewno struga się ręcznie lub mechanicznie.

A- blok; B- nóż strugający; V- klin; 1 - ramiona; 2 - policzki; 3 - wejście; 4 - łóżko; 5 - podeszwa; 6 - rozpiętość (szczelina); 7 - róg uchwytu;

Strugarki służą do ręcznego strugania drewna. Dzielą się one na płaszczyzny do strugania powierzchni płaskich i do strugania powierzchni profilowanych (patrz rysunek powyżej).
Samolot ma drewnianą blok, którego dolna część nazywa się podeszwa. Aby zainstalować nóż i zwolnić wióry, w bloku znajduje się gniazdo - wejście. Aby umożliwić przedostanie się pociętych wiórów do otworu na baterię, podeszwa bloku kończy się szczeliną o szerokości 5-9 mm, tzw przelot. Wąska szczelina (rozpiętość) bloku pozwala na uzyskanie gładkiej powierzchni drewna. Aby zmniejszyć szerokość przęsła, podeszwa w miejscu szczeliny zabezpieczona jest wkładką z twardego drewna. Nóż zabezpieczone w bloku drewnianym klinem opartym na odsadzaniu otworu pod baterię w bloku. Nóż jest dociskany mocno i równomiernie do bloku klin, co pozwala uzyskać wysokiej jakości obrobioną powierzchnię.
Noże strugarskie wykonane są ze stali U8A lub U9A. Z przodu bloczka znajduje się drewniany róg, z tyłu bloczka wyrównującego uchwyt. Blok i klin struga wykonane są z twardego drewna (gruszka, jesion, klon, grab, buk, akacja biała itp.). Bloki strugarskie wykonane są z metalu.
Szerhebel, strugarka pojedyncza i podwójna, wyrówniarka, pół-spoinarka, płaszczyzna końcowa, tsinubel służą do strugania powierzchni płaskich.

A- Szerhebel; B- pojedyncza płaszczyzna; V- podwójna płaszczyzna (schematycznie przekrój podłużny); G- stolarz; D- nóż dwustrumieniowy z łamaczem wiórów: 1 - ostrze, 2 - skos noża, 3 - śruba do montażu i regulacji łamacza wióra; mi- cynubel; I- podeszwa i ostrze struga do obróbki końcówek; H- samolot dwuręczny;

Sherhebel przeznaczony jest do zgrubnego strugania. Służy do obróbki powierzchni drewna po piłowaniu (rysunek powyżej, a). Nóż z owalnym ostrzem włożony w blok pod kątem 40° odcina grube wióry. Szerokość noża – 30-40 mm.
Strugarka z pojedynczym ostrzem(Rysunek powyżej, b) przeznaczony jest do strugania po piłowaniu lub obróbce Sherhebelem. Szerokość noża - 50 mm, ostrze proste, kąt cięcia - 45°-48°. Długość bloku płaskiego wynosi 250 mm. Grubość wióra - 0,05-0,1 mm.
Strugarka z podwójnym ostrzem(Rysunek powyżej, c) różni się od pojedynczej płaszczyzny tym, że do noża przymocowany jest łamacz wiórów, co pozwala uzyskać czystszą powierzchnię. Nóż wsuwa się w blok pod kątem 60°. Koniec łamacza wiórów, blisko ostrza frezu, wytwarza cienkie wióry i gładką powierzchnię skrawania. Dokładne dokręcenie łamacza wiórów do ostrza zapobiega zakleszczaniu się wiórów. Kąt cięcia płaszczyzny nożem podwójnym wynosi 45°-50°.
Powierzchnia obrobiona podwójną płaszczyzną ma najlepsza jakość niż przetwarzane w jednej płaszczyźnie. Strugarka z podwójnym nożem służy do strugania skręconego drewna na końcach obrabianych przedmiotów.
Żelazko(rysunek powyżej, d) przeznaczony jest do strugania długich elementów o wysokim stopniu wykończenia powierzchni, np. przy wyrównywaniu krawędzi desek sklejanych klejem. Długość bloku wyrówniarki wynosi 700 mm, szerokość noża 60-70 mm. Kulisty-cylindryczny korek w przedniej części bloku służy do wybijania noża z otworu na baterię po uderzeniu młotkiem.
Nazywa się złącza o długości bloku 500 mm pół-łączniki. Przeznaczone są do strugania krótkich części. Kąt cięcia wyrówniarki i półspoinarki wynosi 45-50°.
Dwuręczny samolot(Rysunek powyżej, h) służy do zgrubnego strugania. Posiada dwa cylindryczne uchwyty umożliwiające pracę dwuosobową, podczas której pracownicy siedzą na obrabianym materiale, zwróceni twarzą do siebie. Szerokość noża takiego samolotu wynosi 60-70 mm.
Zinubel(Rysunek powyżej, e) służy do zwiększenia powierzchni klejenia przed okładziną poprzez nadanie jej chropowatości. Krawędź noża tzinubel ma drobne zęby. Kąt cięcia 80°. Tsinubel to skrócona płaszczyzna z jednym nożem; jeśli włożysz nóż z łamaczem wiórów, można go użyć do strugania części pod kątem do końca przedmiotu obrabianego.

1 - nóż; 2 - płyta dociskowa; 3 - nakładka; 4 - łapa; 5 - uchwyt

(zdjęcie powyżej). Służą do czyszczenia powierzchni twardego drewna po struganiu dwustrugarką (tsinubel z podwójnym nożem) lub do czyszczenia powierzchni parkietów. Cykle wykonane są z brzeszczotu. Ich długość wynosi 150, szerokość 60 i grubość 1 mm. Rowery mają uchwyt. Ich ostrze jest zaostrzone drobnym pilnikiem. Kąt cięcia skrobaków wynosi aż 90°, co pozwala uzyskać gładką i równą powierzchnię.

Reszta ma prawie to samo urządzenie, różniące się między sobą czystością powierzchni przedmiotu obrabianego i grubością usuniętej warstwy drewna.
Przykładowo grubość warstwy drewna usuniętej za pomocą strugarki szorstkiej wynosi 2-3 mm, a za pomocą fugarki, która służy do całkowitego wypoziomowania powierzchni, do 1 mm.

Narzędzia do powierzchni płaskich
Do strugania tego typu powierzchni służą następujące narzędzia:
- Szerhebel;
- pojedyncza płaszczyzna;
- podwójny samolot;
- stolarz;
- szlifierka;
- cynubel;
- cykl.

Szerhebel
Narzędzie to służy do obróbki zgrubnej przedmiotów w poprzek włókien i pod kątem do nich.
Metalowa część scherhebla ma owalną krawędź tnącą, co umożliwia planowanie za pomocą tego narzędzia w poprzek włókien przedmiotów obrabianych, zapobiegając ich pękaniu wzdłużnemu.
Część metalowa powinna wystawać poza płaszczyznę podeszwy o 3 mm. Użyj go, aby usunąć grube wióry.
Narzędzie pozostawia dość głębokie nacięcia na obrabianej powierzchni.

Pojedynczy samolot
Do wyrównywania powierzchni produktu po zastosowaniu Sherhebel stosuje się jedną płaszczyznę.
Metalowa część narzędzia posiada proste ostrze i lekko zaokrąglone końcówki. Jest to konieczne, aby nie pozostawiały śladów na drewnie.

Strugarka podwójna
Zastosowanie podwójnej płaszczyzny służy do czystego strugania, czyszczenia skręconych obszarów i zadziorów oraz dotykania końców.
W odróżnieniu od pojedynczego samolotu posiada jeszcze jedną metalową część - łamacz wióra (garb). Krawędź tej części znajduje się równolegle do krawędzi tnącej. W zależności od wymaganej czystości strugania i grubości wióra montuje się go w odległości 0,5-2 mm od krawędzi skrawającej.

Żelazko
Narzędzie to służy do wyrównywania krawędzi na długości (łączenia) w celu ich późniejszego sklejenia, a także gdy konieczna jest dokładna obróbka dużych powierzchni pod linijką.
Łącznik jest skróconą podwójną płaszczyzną, w której zwiększa się kąt dodania i zmniejsza się rozpiętość. Najczęściej to narzędzie ma podwójną metalową część.

Sander
Szlifierka służy do obróbki drewna prasowanego o dużej gęstości, usuwania bardzo cienkich wiórów, a także czyszczenia końcówek, zadziorów i miejsc skręconych.
Szlifierka to skrócona podwójna płaszczyzna, w której zwiększa się kąt dodawania i zmniejsza się rozpiętość.

Zinubel
Aby utworzyć szorstkość na powierzchni drewniany pusty, przed przyklejeniem sklejki licowej należy zastosować zinubel.
Podczas licowania zapobiega to silnemu wyciskaniu kleju i możliwości słabego zaklejania.
Narzędziem jest samolot z pojedynczym część metalowa, którego krawędź tnąca składa się z małych zębów.

Kategoria K: Prace stolarskie

Struganie ręczne

Podczas cięcia drewna nie można uzyskać wymaganej dokładności:
piły pozostawiają ślad na powierzchni drewna, a ponadto przetarte elementy są zwykle nieco zdeformowane. Dlatego mają nieregularny kształt i niegładkie krawędzie. Podawanie szczegółów poprawna forma, dokładne wymiary i zadany kąt między krawędziami uzyskuje się poprzez struganie.

W zależności od kierunku strugania w stosunku do kierunku włókien wyróżnia się trzy rodzaje strugania: wzdłuż włókien, w poprzek włókien (w płaszczyźnie ich położenia) oraz prostopadle do włókien (przycinanie).

Jednym z głównych wymagań dotyczących strugania jest jego czystość. Czystość strugania podczas aplikacji różne instrumenty może nie być taki sam.

Narzędzie do ręcznego strugania

Narzędzia używane do ręcznego strugania nazywane są strugarkami. Pług składa się z drewnianego kloca, stalowego kawałka żelaza (obcinaka) i ostrza, które służy do mocowania kawałka żelaza w bloku. Niektóre pługi mają z przodu drewniany róg. W bloku pługa do montażu kawałka żelaza umieszczone jest gniazdo przelotowe, tzw. otwór spustowy, który stopniowo zwęża się ku dołowi i tworzy w dolnej części bloku, zwanej podeszwą, wąską szczelinę - przęsło - szerokość od 5 do 9 mm. Im węższa rozpiętość, tym czystsze struganie, ponieważ mocniejsze jest podparcie włókien do krawędzi tnącej kawałka żelaza.

Podeszwa 6 bloku pługa, który służy do odśnieżania powierzchni płaskich, musi być płaska. Podeszwa pługa przeznaczonego do obróbki krzywizn i powierzchni profilowanych musi mieć profil przeciwny do obrabianej powierzchni. Przednia krawędź przęsła musi być pozioma. Aby temu zapobiec, w podeszwę pługa często wkłada się wkładkę z twardego, odpornego na zużycie drewna (gruszka, grab, bukszpan itp.). Tylna strona otworu na baterię powinna być gładka, zapewniając ścisłe dopasowanie kawałka żelazka. Klin powinien zacisnąć kawałek metalu w otworze armatury tak, aby podczas pracy pozostawał nieruchomy. Kąt utworzony przez przecięcie tylna strona otwór kranowy i podstawa pługa nazywa się kątem dodania kawałka żelaza. Kąt addytywny równy kątowi cięcie

Ryż. 1. Wysiłek

Po bokach otworu spustowego znajdują się odsadzenia o grubości 3,5 mm, które służą jako podparcie klina.

We wszystkich płaszczyznach ostrze kawałka żelaza wystaje poza płaszczyznę podeszwy o 1-3 mm w przypadku zgrubnego strugania i o 0,1-0,3 mm w przypadku czystego strugania.

Bloki pługowe wykonywane są z drewna grabowego, bukowego, klonowego, gruszowego, jesionowego i brzozowego. Podkładki są również wykonane z metalu.

Żelazka strugarskie produkowane są ze stali U8A i U9A oraz ze stali chromowych i poddawane są obróbce cieplnej. Dolna część żelaza jest hartowana. Czasami część robocza kawałka żelaza jest spawana, a stal jest spawana na całej szerokości kawałka żelaza o co najmniej 50 mm.

Wszystkie pługi ręczne można podzielić na cztery grupy:
1) do strugania płaskiego (sherhebel, płaszczyzny pojedyncze i podwójne, płaszczyzna końcowa, wyrówniarka, szlifierka, cynubel, skrobak);
2) do strugania zakrzywionych powierzchni (garby);
3) do wyboru różnych profili współpracujących (zenzubel, gobel składany, gratobel, gruntubel, pióro i wpust, feder-gobel);
4) do doboru profili do celów wykończeniowych (zaokrąglenie, zszycie, listwa, gzyms, figari).

Sherhebel (ryc. 2, a) przeznaczony jest do wstępnego zgrubnego strugania desek i przedmiotów obrabianych. Gruczoł Sherhebela (siekacz) jest zaokrąglony. Podczas strugania sherhebel usuwa dość grube wióry, pozostawiając nierówną powierzchnię ze śladami w postaci rowkowanych wgłębień.

Ryż. 2. Narzędzie do strugania płaskiego: a - sherhebel, b - pojedyncza płaszczyzna, c - podwójna płaszczyzna, d - fuga, d - tsinubel, f - płaszczyzna końcowa, g - skrobak

Pojedyncza płaszczyzna (ryc. 2, b) przeznaczona jest do wstępnego wyrównania powierzchni materiału po struganiu Sherhebelem. Narożniki żelazka są lekko zaostrzone, aby zapobiec rozdzieraniu drewna.

Podwójna płaszczyzna (ryc. 2, c) różni się od pojedynczej płaszczyzny tym, że ma drugi kawałek żelaza (garb), który jest łamaczem wiórów. Służy do czystego strugania, dotykania końcówek, czyszczenia nierównych i poskręcanych miejsc. Dzięki łamaczowi wiórów, którego krawędź jest zamontowana równolegle do krawędzi tnącej kawałka żelaza w odległości 0,5-2 mm (w zależności od grubości usuwanych wiórów i pożądanej czystości strugania), natychmiast po oddzieleniu wióry wyginają się do góry niemal pod kątem prostym i łamią się. Dlatego odrywanie się wiórów, jak przy pracy z pojedynczą płaszczyzną, w tym przypadku nie występuje i powierzchnia jest czysta.

Szlifierka jest skróconą podwójną płaszczyzną, przeznaczoną do bardzo dokładnego czyszczenia powierzchni końcówek w miejscach zarysowań i skręcenia. Szlifierka usuwa bardzo cienkie wióry ze względu na to, że ma zmniejszoną rozpiętość i zwiększony kąt dodawania w porównaniu do płaszczyzny podwójnej.

Łącznik (rys. 2d) z podwójnym kawałkiem żelaza (garbem) przeznaczony jest do końcowego gładkiego strugania, wyrównywania dużych płaszczyzn oraz do łączenia poszczególnych części o długich krawędziach. Podczas strugania długich elementów frezarka wytwarza najpierw wióry przerywane, a na końcu ciągły, ciągły pas. Na przodzie bloku wyrówniarki zamontowana jest na górze niska cylindryczna wkładka zwana przyciskiem udarowym. Naciśnięcie przycisku powoduje wybicie kawałka żelaza z otworu na baterię.

Półfugla z klockiem skróconym do fugi przeznaczona jest do wyrównywania krótszych powierzchni i fugowania poszczególne części. Posiada podwójny kawałek żelaza, nieco mniejszy niż w przypadku łącznika.

Tsinubel (ryc. 2, e) to płaszczyzna z ząbkowanym nożem, pozostawiająca ślady na obrabianej powierzchni w postaci małych rowków i zauważalnego włochatości; przeznaczony do przygotowania powierzchni (zwłaszcza dużych) pod klejenie lub okleinowanie. Tsinubel służy również do strugania kręconego drewna.

Płaszczyzna końcowa (ryc. 2, e) różni się od płaszczyzny podwójnej tym, że nóż w niej jest umieszczony pod kątem do boku bloku, a szczelina, przez którą kawałek żelaza wychodzi na podeszwę, nie znajduje się w poprzek podeszwa, ale ukośnie. Płaszczyzna końcowa może nie tylko stykać się z końcami, ale także służyć do zwykłego strugania - frez skośny ułatwia struganie.

Cykl (ryc. 2, g) służy do końcowego wykańczania i czyszczenia czysto struganych powierzchni, jest to nóż do skrobania, a nie strugania i jest cienką stalową płytą. Krawędź robocza cyklu jest zaostrzona pod kątem prostym, tworząc dwie ostre prostokątne krawędzie. Jedno lub oba żebra wypełnia się („użądleniem”), przesuwając wzdłuż nich krawędź dłuta. Gdy cykl jest lekko nachylony w kierunku powierzchni obrabianego przedmiotu, końcówka usuwa bardzo cienkie wióry.

Ryż. 3. Narzędzie do doboru wiązań: a - garb, b - zenzubel, c - gobel złożony, d - grunt, d - pióro i wpust

Gorbach (ryc. 3, a) odnosi się do narzędzi do strugania profili i służy do obróbki powierzchni wklęsłych i wypukłych. Aby usunąć powierzchnie o różnych krzywiznach, wygodniej jest użyć metalowego narzędzia garbowego, którego podeszwą jest elastyczna stalowa płyta, której można nadać niezbędną krzywiznę. W stolarstwie garb jest używany stosunkowo rzadko.

Zenzubel (ryc. 3, b) przeznaczony jest do wybierania podłużnych rowków w postaci kąta dwuściennego, zwanego fałdą lub ćwiartką, na krawędziach części. Z boku bloku znajduje się otwór umożliwiający wydostawanie się wiórów. Zenzubel stosuje się także do czyszczenia fałd wycinanych innymi narzędziami, dlatego często robi się go na podwójne kawałki.

Gruczoł Zenzubel ma kształt szpatułki, której szerokość jest większa niż szerokość bloku. Kawałek żelaza z prostym ostrzem jest instalowany prostopadle do boku bloku, ze ściętym ostrzem - pod kątem do niego. Dłuto skośne służy głównie do wybierania fałd na końcach części.

Wręg (ryc. 3, c) jest przeznaczony do tych samych celów, co zenzubel, ale tworzy wgłębienie o jednym określonym rozmiarze. Posiadają kopytko o średnicy 30 mm i stopniowaną podeszwę. Policzek podeszwy po prawej stronie służy jako ogranicznik szerokości ślizgu, występ po lewej stronie służy jako ogranicznik głębokości. Grubość składanego żelazka w górnej części powinna być o 1 mm mniejsza niż w dolnej części. Narożniki górnej części ogonowej kawałka żelaza powinny być zaokrąglone.

Gratobel służy do wybierania szwów pod ostrym kątem. Takie zagięcie nazywa się zadziorem. W przeciwnym razie konstrukcja tratobelu jest taka sama jak w przypadku pasa składanego.

Podkład (ryc. 3, d) służy do wycięcia trapezowego rowka w poprzek włókien po cięciu piłą.

Narzędzie do pióra i wpustu lub nuthobel (ryc. 3) przeznaczone jest do wycinania prostokątnego rowka na krawędziach lub powierzchni czołowej części - pióra i wpustu znajdującego się w określonej odległości od krawędzi. Stos na pióro i wpust składa się z trzech części: bloku z kawałkiem żelaza, listwy prowadzącej i dwóch śrub z nakrętkami i przeciwnakrętkami. Podeszwę pióra i wpustu tworzy się poprzez włożenie od dołu metalowej płytki o grubości 3 mm z wycięciem na kawałek żelazka. Elementy na pióro i wpust mają różną szerokość.

Filet (ryc. 4, a) przeznaczony jest do wycinania półkolistych rowków, wgłębień o różnych szerokościach, głębokościach i różnych promieniach krzywizny.

Shtap lub shtapgobel (ryc. 472, b), stosowany do zaokrąglania przednich krawędzi desek, prętów i przednich boków części profili (listwy przyszybowe) - cienkie pręty służące do zakrywania szwów klejących, miejscowo szczelin rozłączne połączenia oraz do dekoracji zewnętrznej części.

Kalevka (ryc. 4, c) służy do kształtowej obróbki przedniej krawędzi części. Dolna część bloku jest formowana

Ryż. 4. Narzędzia do doboru profili do określonych celów: a - filet, b - zszywka, c - listwa, d - gzyms

podeszwa, podobnie jak ostrze kawałka żelaza, ma kształt przeciwny do profilu danej selekcji. Każdy wybór może wybrać tylko jeden konkretny profil. Do poprzecznej obróbki drewna wykorzystuje się formierkę z ukośnym ustawieniem kawałka żelaza.

Gzyms (ryc. 4, d) służy do wybierania gzymsów i listew o złożonym profilu.

Promień służy do wybierania szerokiego fazowania lub generalista na krawędziach grubego panelu z litego drewna. Odpowiednio figari ma szeroką i nachyloną do poziomej lub figurowej podeszwy oraz ukośny lub profilowany kawałek żelaza.

Na ryc. Rysunek 5 przedstawia profile wybrane za pomocą różnych narzędzi.

Ryż. 5. Profile dobierane pługami ręcznymi: a - zenzubel, b - gobel składany, c - rura uziemiająca. g - gratobel, d - pióro i wpust, e - federgabel, g - filet, z - pełna zszywka, i - czwarta zszywka, k - shkha-p z dwiema płytkami, l - kalevka, m - kg.rniznik, n - figare , o - garbus

Ostrzenie i ustawianie narzędzi strugarskich

Ostrzenie. Ostrzenie ręczne narzędzie tnące produkowane na kamieniach szlifierskich. Kamienie do ostrzenia mogą być gruboziarniste, stosowane do wstępnego ostrzenia lub „szlifowania”, oraz drobnoziarniste, stosowane do prostowania ostrzonych ostrzy.

Kamienie do ostrzenia mogą być naturalne lub sztuczne. Kamienie naturalne to zwykły piaskowiec. W większości przypadków sztuczne kamienie to papier ścierny.

Obrotowa osełka (ryc. 6) jest zainstalowana na wałku nad rynną drewnianą lub żeliwną. Wał wprawiany jest w ruch obrotowy za pomocą korby nożnej lub silnika elektrycznego. Średnica kamienia szlifierskiego powinna wynosić około 50 cm. Kamień należy dobrze zabezpieczyć za pomocą podkładek napinających i śrub. Pomiędzy podkładki napinające a kamień umieszcza się filc, gumę lub karton.

Do koryta wlewa się wodę, aby zwilżyć kamień. Lepiej jest zapewnić dopływ wody poprzez kran na górze kamienia, aby korzystać z niej tylko wtedy, gdy jest to konieczne, ponieważ stała obecność kamienia w wodzie zmiękcza ją. Miękka część kamienia szybko się zużywa, kształt kamienia ulega zaburzeniu, co uniemożliwia równomierne ostrzenie narzędzia. W takim przypadku należy wyprostować kamień za pomocą prostownicy, noża, starego pilnika lub innego twardego kamienia.

Kamień punktu jest prostokątny poprzez przesuwanie.

Ostrzenie żelaza o prostokątnej lub owalnej krawędzi tnącej odbywa się najpierw na mokrej temperówce, a następnie na drobnoziarnistej osełce. Ostateczna regulacja (edycja) odbywa się na kamieniu probierczym.

Podczas ostrzenia kawałek żelazka powinien być cały czas trzymany pod tym samym kątem (kątem wierzchołkowym). powierzchnia robocza ostrzałkę i upewnić się, że pasuje ona do całej płaszczyzny fazowania. W tym celu stosuje się różne urządzenia, na przykład zacisk z rolką i zaciskiem śrubowym, szablon dźwigni itp.

Ryż. 6. Okrągły kamień do osełki

Podczas ostrzenia na mokrej temperówce należy trzymać kawałek żelazka prawa ręka nieruchome lub lekko poruszające się po szerokości powierzchni roboczej ściernicy. Na krawędzi tnącej kawałek żelaza dociska się palcami lewej ręki do koła. Na mokrej temperówce kawałek żelaza ostrzy się, aż po przeciwnej stronie fazowania uformuje się słaby zadzior.

Ostrzenie na płaskim kamieniu odbywa się poprzez bezpośrednie przesunięcia wzdłużne noża, który prawą ręką trzyma się za część ogonową, a lewą mocno dociska do kamienia. Fazę należy docisnąć całą płaszczyzną do kamienia, nie zapadając się przy tym.

Prostowanie dławnic, czyli usuwanie zadziorów, odbywa się na bloku ruchami liniowymi lub okrężnymi.

Po wyprostowaniu ostrze prostuje się na osełce ruchami okrężnymi. Możesz wyprostować kawałek żelaza, przesuwając osełkę wzdłuż fazy. Podczas obróbki osełkę należy lekko zwilżyć wodą lub olejem. Na koniec obróbki należy docisnąć czubek ostrza wzdłuż twardego drewna lub wzdłuż sęka, a następnie wykończyć go ponownie na kamieniu probierczym.

Dławiki narzędziowe do strugania profili z lekką krzywizną ostrzone są podobnie jak proste, na krawędzi płaskownika lub osełki.

Mocno zakrzywione ostrza wycieleń i podobnych narzędzi ostrzy się kamieniami kształtowymi lub pilnikami o odpowiednim kształcie i ozdabia proszkiem ściernym i olejem. W tym celu kawałek gęstego drewna o odpowiednim profilu zanurza się w oleju, następnie w proszku ściernym i na koniec fazuje.

Organizować coś. Przed użyciem strugacza należy go wyregulować, czyli ustawić element żelazny na wymaganą grubość wióra. Większość narzędzi do strugania zwalnia ostrze bardzo nieznacznie, aby usunąć najcieńsze wióry. Jest to szczególnie ważne przy ustawianiu dwustrugarki, szlifierki i narzędzi do strugania profili.

Ryż. 7. Urządzenie do przytrzymywania kawałka żelaza podczas kierowania okrągłej ostrzałki pod stałym kątem

Wyjątkiem jest regulacja Scherhebela, w której kawałek żelaza wystaje poza płaszczyznę podeszwy do 3 mm. Żelazo pojedynczej płaszczyzny, używane do strugania bezpośrednio za sherhebelem, jest produkowane nieco więcej niż inne narzędzia. Prawidłowy montaż kawałka żelaza sprawdza się naocznie. Jeśli zauważalna jest niewspółosiowość żelazka, można ją wyeliminować poprzez bardziej precyzyjny montaż lub, jeśli to konieczne, ponowne przeszlifowanie żelazka.

Techniki ręcznego strugania

Przed rozpoczęciem strugania należy sprawdzić obrabiany przedmiot i określić kierunek słojów drewna, pamiętając, że zawsze należy planować w kierunku słojów. Należy także sprawdzić, czy narzędzie jest prawidłowo skonfigurowane. Trzymane pod światło ostrze prawidłowo zamontowanego kawałka żelaza powinno wyglądać jak cienka, równa nitka. Część mocuje się do stołu warsztatowego za pomocą grzebienia i imadła, tak aby ściśle przylegała do stołu warsztatowego.

Samolot trzyma się prawą ręką pod tylną częścią kawałka żelaza, a lewą ręką za róg. Należy stać półobróconym w stronę stołu warsztatowego, wyciągając lewą nogę do przodu równolegle do stołu warsztatowego i obracając prawą nogę tak, aby kąt między stopami wynosił około 70°, oraz lekko pochylając ciało do przodu.

Struganie odbywa się wyłącznie poprzez poruszanie rękami z pełnym rozmachem, w linii prostej, z równomiernym naciskiem na narzędzie. Ciało musi być nieruchome.

Podczas strugania należy uważać, aby nie „wypełnić” końcówek przedmiotu obrabianego; Aby to zrobić, nie trzeba przechylać bloku strugającego na początku i na końcu strugania: rozpoczynając struganie, należy lewą ręką nacisnąć przednią część struga, prawie nie naciskając tylnej części prawą ręką, a na koniec strugania, gdy płaszczyzna zacznie wychodzić poza granice obrabianego bloku, należy przesunąć nacisk na prawą rękę. W bloku musisz równomiernie naciskać samolot obiema rękami.

Sherhebel służy do strugania pod ostrym kątem do kierunku włókien drewna, ponieważ podczas strugania wzdłuż włókien łatwo jest ponownie strugać materiał poza zamierzony rozmiar, a podczas strugania w poprzek uzyskuje się płatki na krawędzi zarządu.

Struganie wyrówniarką wykonujemy tą samą techniką co strugarką, tyle że bez odrywania jej od struganej powierzchni na całej jej długości. Łącznik usuwa wióry w jednym przejściu na całej długości części. Podczas łączenia długich części pracownik musi poruszać się wzdłuż obrabianego materiału. Przed przesunięciem frezarki do przodu należy ją nieco cofnąć. Łączenie kolejnej części części należy rozpocząć od tego samego końca, co część poprzednia.

Ryż. 8. Pozycja stóp pracownika podczas strugania

Struganie końców odbywa się za pomocą płaszczyzny końcowej, a w przypadku jej braku - podwójnej płaszczyzny. Podczas pracy strugarką podwójną trzyma się ją pod kątem do kierunku strugania. Końce są przetwarzane najpierw do środka z jednej strony, a następnie w kierunku.

Przycinanie wąskich prętów i cienkich desek odbywa się za pomocą dna, które jest trwale zamocowane na stole warsztatowym. Dno to urządzenie składające się z trzech drewnianych klocków. Dwa pręty o tej samej długości, różniące się szerokością, są przymocowane do siebie w taki sposób, że tworzą ćwiartkę, wzdłuż której porusza się płaszczyzna ułożona na boku. Trzeci pręt jest przymocowany do górnego pręta; jest to ogranicznik przedmiotu obrabianego. Blok oporowy umieszcza się prosto lub pod kątem 45°.

Obrabiany blok dociska się lewą ręką do zderzaka, a leżącą na jego boku płaszczyznę przesuwa się prawą ręką wzdłuż końca. Przycinanie przeprowadza się przed struganiem powierzchni i krawędzi podłużnych, aby nie zepsuć struganych powierzchni płatkami najbardziej zewnętrznych włókien końca.

Powierzchnię zdrapuje się ruchami w kierunku do lub od użytkownika, zawsze wzdłuż włókien. Miękkiego drewna zwykle nie poddaje się skrobaniu, ponieważ powoduje to, że powierzchnia staje się szorstka, a nawet pofalowana.

Dobór profili odbywa się jak zwykle podczas strugania. Produkcja profili kształtowych odbywa się po przejściu części przez wszystkie operacje wstępne (struganie, znakowanie, drążenie gniazd i wiercenie otworów). Po uzyskaniu zakrzywionego profilu wycina się jedynie czopki.

Struganie prętów przekrój prostokątny produkowane sekwencyjnie. Pierwszą wyciętą stroną bloku będzie przód. Następnie struga się przylegającą do niego krawędź (zwykle po prawej stronie). Po struganiu dwóch sąsiednich powierzchni czołowych - lica i krawędzi „w narożnik”, za pomocą kwadratu sprawdź poprawność powstałego kąta. Następną stroną bloku do przycięcia jest druga krawędź.

Aby określić dokładną szerokość pręta, za pomocą grubościówki narysuj linię w określonej odległości od już oszlifowanej krawędzi. Aby uzyskać zadaną grubość pręta, wycina się drugą powierzchnię pręta, rysując grubościomierzem na krawędziach pręta.

Ryż. 9. Zakończ struganie

Poprawność strugania powierzchni deski lub lica deski sprawdza się wzrokowo pod światło, przykładając krawędź fugi do struganej powierzchni lub przykładając do powierzchni dwie specjalne linijki; Poprawność strugania bloku sprawdzamy za pomocą kwadratu.

Ryż. 10. Kontrola jakości strugania: a - wzrokowo, b - kwadratowo

Ryż. 11. Sprawdzanie powierzchni za pomocą sparowanych linijek

Aby sprawdzić powierzchnię pod kątem przekrzywienia, sparowane linijki instaluje się równolegle w pewnej odległości od siebie na struganej powierzchni (ryc. 11). Jeśli powierzchnia jest odpowiednio zaplanowana, bez zniekształceń, to górne krawędzie linijek, oglądane pod światło, będą wyglądać jak równoległe nitki łączące się w jedną linię. W przypadku przekrzywienia krawędzie linijek będą widoczne jako przecinające się linie.

Podczas sprawdzania powierzchni pod kątem równości strugania, linijki przykłada się do struganej powierzchni w kilku miejscach, obracając je w różnych kierunkach i patrząc na światło.

Poprawność wcięcia w narożnik sprawdzamy za pomocą kwadratu.

Poprawność połączenia sprawdza się wzrokowo lub poprzez nałożenie na siebie łączonych krawędzi części.

- Ręczne struganie

Po piłowaniu elementy obrabiane są narażone na ryzyko, szorstkość i wypaczenia. Wszystkie te wady są eliminowane przez struganie. Ponadto podczas strugania przedmiotom obrabianym nadaje się pożądany kształt. Struganie to operacja cięcia drewna nożami, w której tor cięcia jest linią prostą, zbieżną z kierunkiem ruchu roboczego. Strugaj drewno za pomocą narzędzi ręcznych lub elektronarzędzi.

Narzędzia do ręcznego strugania. Płaszczyzna (patrz schemat poniżej) to drewniany korpus 1, w który wkłada się nóż 5, zabezpieczony klinem 4. Nóż 5 wkłada się w gniazdo (otwór) 3 korpusu pod kątem 45°.

W podeszwie 8 płaszczyzny znajduje się wąska szczelina - rozpiętość 5,7 ... 6,2 * mm, przez którą ostrze noża wystaje poza podeszwę.

*Rozmiar 5,7 mm odnosi się do płaszczyzny z podwójnym ostrzem, a rozmiar 6,2 mm odnosi się do płaszczyzny z pojedynczym ostrzem.

Do zgrubnego strugania ostrze jest luzowane o 1...3 mm, przy czystym struganiu - o 0,1...0,3 mm. Po bokach otworu na baterię 3 znajdują się ramiona podpierające klin 4. Dla wygodnego przesuwania samolotu po materiale znajduje się róg 2. Podeszwa 8 samolotu musi być gładka i równa. Ze względu na to, że podeszwa samolotu podlega ścieraniu, klejona jest twardym drewnem - grabem, klonem, jesionem, bukiem itp.

Strugarka z pojedynczym nożem (patrz rysunek poniżej, poz. a) służy do wstępnego strugania drewna oraz do strugania go po obróbce Sherhebelem.

Strugarka z podwójnym nożem (patrz rysunek poniżej, poz. b) służy do dokładnego strugania drewna. Może również dotykać końcówek z zadziorami i skręconymi powierzchniami drewna. W odróżnieniu od struga z pojedynczym nożem, oprócz noża posiada łamacz wióra 9, który łamie wióry.

Prace stolarskie, stolarskie, szklarskie i parkietowe: Praktyczny przewodnik Kostenko Jewgienij Maksimowicz

6. Struganie drewna

6. Struganie drewna

Narzędzia do ręcznego strugania. Po piłowaniu elementy obrabiane są narażone na ryzyko, szorstkość i wypaczenia. Wszystkie te wady są eliminowane przez struganie. Ponadto podczas strugania podaje się półfabrykaty wymagany formularz. Do strugania ręcznego stosuje się strugarki drewniane. Strugarka (ryc. 22, A) składa się z drewniana skrzynka, w który wkładany jest nóż, mocno zabezpieczony klinem. Klin opiera się na występach wykonanych z boków otworu spustowego. Płaszczyzna powierzchni otworu armatury, do której mocowany jest nóż, powinna zapewniać ścisłe dopasowanie. Machanie nożem jest niedozwolone. W podeszwie samolotu, czyli w dolnej części korpusu, znajduje się wąska szczelina (przęsło) o szerokości 5,7 ± 0,5 mm, przez którą ostrze noża wystaje poza podeszwę.

Dla lepsza praca z samolotem i wygodnie przesuwając go po materiale, w przedniej części znajduje się róg. Podeszwa struga lub frezarki powinna być równa i gładka. Ze względu na to, że podeszwa podlega ścieraniu, klejona jest z drewna grabowego, klonowego, akacji białej, jesionu lub buku. Róg, stoper, klin i podkładki wykonane są z drewna przeznaczonego na podeszwę korpusu oraz z drewna brzozowego, wiązowego lub kory brzozowej. Uchwyty wykonane są z niepowlekanej sklejki PF-A. Przyklej podeszwę samolotu do nakładki za pomocą wodoodpornych klejów. Drewno do wykonania płaszczyzny lub stolarki nie powinno mieć pęknięć, zgnilizny, pędów, tuneli czasoprzestrzennych, nieskorumpowanych sęków, kieszeni żywicznych itp., jego wilgotność powinna wynosić 10 ± 2%.

Powierzchnie części strugów i łączników, z wyjątkiem podeszwy korpusów (poduszek) i powierzchni klina przylegającej do noża, pokrywane są lekkim wodoodpornym lakierem.

Sherhebel (ryc. 22, B) przeznaczona jest do zgrubnego strugania drewna wzdłuż, w poprzek i pod kątem do włókien. Po struganiu Sherhebelem powierzchnia drewna jest nierówna - ze śladami rowków w postaci rowków. Dzieje się tak dlatego, że ostrze noża ma owalny kształt o promieniu 35 mm. Podczas pracy nóż jest zwalniany do 3 mm; Wióry są wąskie i grube. Waga Scherhebela wynosi 0,82 kg.

Strugarka z jednym nożem (ryc. 22, V) służą do wyrównywania powierzchni po piłowaniu lub struganiu po obróbce Sherhebelem. Ostrze noża o szerokości 40–50 mm jest proste, wystaje na 1 mm. Ponieważ w tej płaszczyźnie nie ma łamacza wiórów (garbu), wióry powstają bez łamania, dlatego na powierzchni obrabianego drewna często powstają zadziory, a czasem wióry. Waga strugarki 0,9 kg.

Strugarka z podwójnym nożem (ryc. 22, G) służą do dokładnego strugania drewna, obcinania końcówek, a także drewna skręconego i drewna z zadziorami. Strug ten oprócz noża posiada przeciwnożowo-łamacz wióra. Obecność łamacza wiórów poprawia jakość strugania, ponieważ wióry po oddzieleniu unoszą nóż, wyginają się i spadając na łamacz wiórów, łamią się. Łamanie wiórów po ich oddzieleniu zapobiega możliwości odpryskiwania lub odpryskiwania powierzchni drewna. Im bliżej noża zamontowany jest łamacz, tym szybciej będzie on odłamywał wióry, dlatego dla lepszej obróbki drewna łamacz jest umieszczony bliżej noża. Ale jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że łamacz wióra nie może być umieszczony bardzo blisko (mniej niż 2 mm), ponieważ wióry zablokują się pod ostrzem i struganie będzie trudne. Masa strugarki 0,97 g.

Ryż. 22. Płaszczyzny: a – widok ogólny; b – Szerhebel; c – jednym nożem; g – z podwójnym nożem; 1 – korpus; 2 – róg; 3 – wejście; 4 – klin; 5 – nóż; 6 – podkreślenie; 7 – wtyczka; 8 – podeszwa; 9 – nóż sherhebel; 10 – nóż jednostrumieniowy; 11 – nóż dwustrumieniowy; 12 – łamacz wióra; 13 – nóż z łamaczem wióra.

Oprócz strugarek drewnianych do strugania drewna stosuje się metalowe sherhebele i strugi z pojedynczym i podwójnym nożem (ryc. 23).

Samolot to metalowy korpus, w który wkładany jest nóż, mocowany w korpusie za pomocą śruby. Róg i rękojeść wykonane są z drewna. Ilość usuwanych wiórów kontrolowana jest poprzez wysunięcie noża. Aby to zrobić, należy poluzować śrubę i przesunąć nóż w górę lub w dół o żądaną wartość, a następnie ponownie dokręcić śrubę.

Samoloty metalowe są 1,5–1,7 razy cięższe od drewnianych. Stosowane są przede wszystkim do strugania twardego drewna i do prac naprawczych.

Łącznik (ryc. 24) służy do końcowego strugania wykańczającego, a także do łączenia poszczególnych części. Frezarka jest prawie 3 razy dłuższa od struga, co pozwala na planowanie przy jej pomocy długich elementów. W przedniej części frezarki na korpusie znajduje się korek, uderzenie w niego młotkiem powoduje wybicie noża z korpusu z otworu na baterię. Ostrze noża powinno wystawać na 1 mm. Podczas obróbki drewna o falistej powierzchni za pomocą frezarki uzyskuje się wióry w postaci małych kawałków, a przy powtarzaniu tworzą się ciągłe cienkie wióry, co wskazuje, że należy zakończyć struganie, ponieważ powierzchnia jest gładka. Waga strugarki 3,25 kg. Krótsze części obrabiane są półzłączarką o krótszym korpusie (530 zamiast 650 mm). Do czyszczenia drewna zadrapanego i poskręcanego należy użyć struga o skróconym korpusie – szlifierki. Szlifierka posiada wąską szczelinę (szerokość 5 mm) i zwiększony kąt nałożenia (60°), dzięki czemu podczas pracy usuwa cienkie wióry, a powierzchnia drewna jest czystsza po obróbce. Ostrze noża wysuwa się o 0,5 mm.

Ryż. 23. Samoloty metalowe: a – sherhebel; b – samolot z jednym nożem; c – samolot z podwójnym nożem; 1 – korpus; 2 – rękojeść rogowa; 3 – śruba; 4 – nóż; 5 – uchwyt; 6 – pręt; 7 – zacisk; 8 – podstawa pod nóż

Ryż. 24. Stolarz: a – widok ogólny; b – nóż wyrównujący; 1 – wtyczka; 2 – uchwyt.

Tsinubel (ryc. 25) służy do tworzenia małych, ledwo zauważalnych rowków i włochatości na powierzchni drewna do klejenia (fornirowania). Nóż posiada ząbkowane ostrze. Podczas wymiany ząbkowanego noża w tzinubela na zwykły, służy on jako młynek.

Płaszczyzna końcowa (ryc. 26) stosowana jest jako płaszczyzna zwykła oraz jako płaszczyzna do strugania końcówek, gdyż zamontowany w niej nóż pod kątem do powierzchni bocznej ułatwia proces strugania i poprawia jakość obróbki. Przy struganiu pod kątem do osi deski jako płaszczyznę końcową można zastosować płaszczyznę zwykłą.

Ryż. 25. Tsinubel: a – widok ogólny; b – nóż

Zenzubel (ryc. 27) służy do ręcznego doboru i rozbierania ćwiartek w częściach stolarskich. Korpus zenzubel jest wysoki (80 mm) i wąski, z prostą podeszwą. Obecność bocznego otworu w korpusie zapewnia swobodny wylot wiórów podczas procesu strugania i poprawia jakość obróbki. Nóż zenzubel jest zaostrzony z boku i na dole, dzięki czemu podczas pracy tworzy ćwiartkę. Waga Zenzubela 0,38, kg.

Ryż. 26. Płaszczyzna końcowa: a – widok ogólny; b – podeszwa płaska

Ryż. 27. Zenzubel: a – widok ogólny; b – klin; c – widok z boku obudowy; d – widok z dołu; d – nóż.

Przylga (rys. 28) służy do wybierania ćwiartek w elementach stolarskich; w przeciwieństwie do zenzubel ma schodkową podeszwę. Jego masa wynosi 0,5 kg.

Ryż. 28. Falzgebel: a – widok ogólny; b – nóż

Stos języka i włosia (ryc. 29, A) służy do ręcznego wybierania wpustów na pióro i wpust na krawędziach i powierzchniach czołowych części. Składa się z dwóch obudów połączonych śrubami, a do jednej z obudów przymocowany jest nóż.

Obudowy są instalowane w wymaganej odległości rowka (pióra) od krawędzi części. W zestawie znajduje się zestaw noży do wycinania rowków o różnej szerokości. Długość pióra i wpustu wynosi 250 mm, szerokość 20 mm, wysokość 80 mm, waga 1,1 kg.

Rura uziemiająca (rys. 29, B) służy do wybierania rowka, a także czyszczenia rowka trapezowego wybranego przez nagrodę.

Galtel (ryc. 29, V) tworzą rowki o różnych szerokościach lub głębokościach i różnych promieniach krzywizny. Korpus filetowy ma wypukłą podeszwę. Długość filetu 250 mm, szerokość 10–25 mm, wysokość 60–80 mm.

Sztap (ryc. 29, G) przeznaczony jest do tworzenia zaokrągleń na krawędziach części. Podstawa korpusu i nóż mają kształt wklęsły.

Kalevka (ryc. 29, D) powodują obróbkę profili krawędzi części. Podeszwa ma lustrzany (odwrotny) kształt profilu części. Do przetworzenia różne profile jest zestaw foremek.

Ryż. 29. Narzędzia do strugania profili: a – pióro i wpust: 1 – śruby; 2 – orzechy; 3 – nóż; 4 – korpus; 5 – prowadnica; b – podkład; c – filet; g – zszywka; d – Kalewka; e – humbak o wklęsłym ciele; g – humbak o wypukłym ciele.

Gorbacha (ryc. 29 e, f) służy do strugania powierzchni wklęsłych i wypukłych. Ciało humbaka ma na całej długości wypukły lub wklęsły kształt (ze stałą krzywizną), co musi odpowiadać profilowi ​​(krzywiźnie) przedmiotu obrabianego. Nóż humbaka ma proste ostrze. Długość garba wynosi 100–250 mm, szerokość i wysokość 60 mm.

Ręczne struganie. Praca przy struganiu drewna polega na doborze materiału do strugania, ostrzeniu noży, ustawianiu narzędzi, struganiu i sprawdzeniu jakości wykonanej pracy.

Przy wyborze materiału określa się przód i kierunek włókien, określa się, czy posiada on wypukłości czy wklęsłości, które należy usunąć poprzez struganie, identyfikuje wady drewna i określa, czy są one dopuszczalne w częściach wykonanych z tego materiału .

Noże strugów i strugarek ostrzy się (ryc. 30) na ostrzarce z kołem karborundowym lub piaskowcowym. Ostrzarka do ostrzenia noży to metalowy trzonek, na którym osadzony jest okrągły kamień do ostrzenia o średnicy około 500 mm. Wał znajduje się nad metalowym rynienkiem, do którego wlewa się wodę w celu zwilżenia koła podczas procesu ostrzenia. Wał napędzany jest silnikiem elektrycznym.

Ostrzarka powinna być wyposażona w ogranicznik, na którym nóż będzie miał podpórkę ustalającą jego położenie względem kamień szlifierski oraz wizjer ochronny.

Ryż. 30. Ostrzenie noży do samolotu: a – położenie noża podczas ostrzenia na mokrej temperówce; b – położenie noża podczas pracy na osełce; c – sprawdzenie zaostrzenia fazek: 1, 2 – nieprawidłowe; 3 – poprawnie; d – ostrzenie na kamieniu ściernym (ruchami po linii prostej); d – procedura sprawdzania ostrza noża „na oko”; e – ostrzenie na kamieniu ściernym (ruchem okrężnym)

Podczas ostrzenia noży koło ostrzące obraca się względem ostrza, przy czym nóż prawą ręką trzyma się prosto, pod wymaganym kątem, bez zniekształceń, równomiernie dociskając go do koła, a nóż podpiera się lewą ręką. Naostrz nóż na mokrej temperówce, aż po przeciwnej stronie utworzą się zadziory.

Jeśli zadziory są nieznaczne, w postaci cienkich i równych pasków, ostrzenie uważa się za zadowalające. Duże, duże zadziory powstają przy mocnym dociskaniu noża podczas procesu ostrzenia. Dlatego nóż jest mocno dociśnięty do koła, ale nie mocno. Podczas procesu ostrzenia kąt ostrzenia musi wynosić 25 ± 5°. Jeśli zadziory nie zostaną usunięte z noża, nie można go używać, ponieważ szybko się stępi.

Podczas ostrzenia noży na ostrzałce należy stać nieco dalej od tarczy i nosić okulary ochronne, ponieważ powstałe iskry i latające małe kawałki kamieni (materiały ścierne) mogą przedostać się do oczu.

Noże ostrzone są na drobnoziarnistych kamieniach ostrzących typu BP, za pomocą których usuwane są zadziory i nacięcia ze skosu noży. Pręty należy zwilżyć kroplami nafty lub wody.

Podczas ostrzenia ruchami po linii prostej nóż prawą ręką chwytamy za część ogonową i fazkę dociskamy ciasno do bloku, a lewą ręką dociskamy do bloku, po czym nóż przesuwamy do przodu i do tyłu wzdłuż bloku równomiernymi ruchami, zachowując kąt ostrzenia. Podczas ostrzenia ruchami okrężnymi nóż chwyta się również za część ogonową rękami i dociskając fazę do bloku, przesuwa go po powierzchni kamienia ciągłymi i równomiernymi ruchami okrężnymi.

Noże i filety profilowe Scherhebel ostrzy się na osełkach lub pilnikami, a oszlifowuje na osełkach lub papierem ściernym i olejem (w postaci pasty). Prawidłowość ostrzenia noży sprawdza się za pomocą szablonu, linijki i kwadratu, kąt ostrzenia za pomocą szablonu, a prostoliniowość za pomocą linijki i kwadratu. Prawidłowo naostrzony nóż powinien mieć ostrze ściśle przylegające do linijki, bez szczelin. Ostrze noża uważa się za ostre, jeśli można nim obciąć włosy.

Noże ostrzy się osełką – osełką drobnoziarnistą. Przed edycją osełkę zwilża się olejem mineralnym lub naftą. Ponieważ osełki ulegają zasoleniu w procesie ostrzenia, okresowo przemywa się je naftą. Ostrze na osełce reguluje się ruchem okrężnym, ale można to regulować przesuwając osełkę wzdłuż fazy nieruchomego noża. Pracownik przykłada nóż ze skosem do osełki i przesuwa się po niej ruchem okrężnym, zachowując kąt ostrzenia, następnie drugą stroną przykłada nóż do osełki i również przesuwa się ruchem okrężnym, aż do całkowitego usunięcia zadziorów.

Do ostrzenia narzędzi stolarskich (noże płaskie, dłuta, dłuta) stosuje się ostrzałkę elektryczną ET-1 (ryc. 31). Moc silnika elektrycznego wynosi 0,32 kW, napięcie 220 V. Na maszynie zamontowana jest tarcza szlifierska (ścierna) o średnicy 100 mm. Wymiary maszyny 310x166x205 mm, waga 7 kg.

Nastawianie strugów i wyrówniarek polega na demontażu narzędzia w celu wymiany osłony, zamontowaniu i zamocowaniu noża.

Samolot jest demontowany w następujący sposób. Przyjmują go lewa ręka i lekko uderzając młotkiem w tył, rozluźnia klin, po czym klin i nóż można łatwo usunąć. Następnie w otwór spustowy wkłada się ostry nóż i klin i uderza w przedni koniec samolotu (w część przednią) (ryc. 32). Klin powinien ściśle przylegać do noża, ostrze noża powinno równomiernie wystawać z podeszwy struga na wymaganą odległość (bez zniekształceń).

Zmniejsz wielkość wystawania ostrza uderzenia młotka na tylny koniec struga i zwiększ go słabymi uderzeniami młotka w ogon (koniec) noża, gdzie kąt ostrza jest bardziej widoczny. Prawidłowe wypuszczenie ostrza sprawdzamy „na oko” podnosząc samolot podeszwą do góry na wysokość oczu. Jeśli jednocześnie ostrze jest widoczne w postaci wąskiego paska - nitki, nóż jest „osadzony” prawidłowo. Nóż montowany jest przednią krawędzią w stosunku do płaszczyzny poziomej (płaszczyzny podeszwy) dla sherhebela, płaszczyzn z pojedynczym i podwójnym nożem, zenzubel, składanego hebela pod kątem 45°, a dla zinubela - pod kątem kąt 80°.

Ryż. 31. Ostrzarka elektryczna ET-1: 1 – przewód zasilający; 2 – korpus; 3 – obudowa; 4 – tarcza ścierna; 5 – podpórka narzędziowa; 6 – podstawa (łóżko)

Ryż. 32. Regulacja płaszczyzny: a – położenie płaszczyzny podczas mocowania lub luzowania noża; b – położenie młotka przy uderzeniu w koniec struga w celu poluzowania lub zabezpieczenia noża; c – położenie płaszczyzny podczas zakładania lub zdejmowania noża; d – sprawdzenie prawidłowego wypuszczenia noża z podeszwy ciała „na oko”

Techniki planowania. Przed planowaniem narzędzia ręczne Należy dokładnie sprawdzić obrabiany przedmiot, określić kierunek włókien i przednią stronę. Drewno powinno być strugane wzdłuż włókien, gdyż dzięki temu powierzchnia jest gładsza i mniej wysiłku wymaga struganie.

Musisz planować, wykonując pełny ruch ramionami, w linii prostej, z równomiernym naciskiem na narzędzie. W takim wypadku ciało powinno być lekko pochylone do przodu i podczas ślizgu pozostać w bezruchu. Struganie należy wykonywać poprzez ruch ramion, a nie ciała, w przeciwnym razie pracownik szybko się zmęczy.

Obrabiany przedmiot mocuje się na stole warsztatowym pomiędzy grzebieniem (przystankiem) a imadłem tak, aby kierunek włókien pokrywał się z kierunkiem strugania. Obrabiany przedmiot powinien ściśle przylegać do stołu warsztatowego i nie zginać się.

Prawą ręką weź ogonową część korpusu, a róg lewą ręką i umieść strug na przedmiocie obrabianym (ryc. 33, A). Na początku strugania lewą ręką dociśnij przód samolotu, a prawą lekko z tyłu. W połowie strugania należy równomiernie i równomiernie dociskać całą płaszczyznę, a na koniec strugania, gdy struga odchodzi od obrabianego przedmiotu, należy zwiększyć nacisk prawej ręki, aby nie „zapełnić” końcówki przedmiot obrabiany. Jeżeli zachodzi potrzeba cofnięcia samolotu należy podnieść jego tylną część i przesunąć.

Najpierw zaplanuj przedmiot pod kątem sherhebel (ostrym) w kierunku słojów, ponieważ jeśli strugasz tym narzędziem wzdłuż słojów, możesz usunąć nadmiar drewna.

Podczas obróbki skręconych obszarów za pomocą Sherhebela nie należy usuwać grubych wiórów, ponieważ może wystąpić odpryski drewna i przedmiot nie będzie nadawał się do dalszej obróbki.

Po struganiu Sherhebelem powierzchnię części wyrównuje się płaszczyzną za pomocą jednego noża. Na koniec część czyści się za pomocą struga z podwójnym nożem lub półfugą, która wygładza powierzchnię obrabianego bloku.

Prostokątne półfabrykaty zaczynają być strugane od strony przedniej, która ma mniej wad. Po obróbce strony przedniej sprawdź linijką jakość strugania wzdłuż i w poprzek włókien, a jeśli obrabiany przedmiot jest szeroki, to po przekątnej. Jeżeli pomiędzy linijką a krawędzią obrabianego przedmiotu nie ma przerw, obróbkę należy uznać za zadowalającą. Następnie krawędź przedmiotu obrabianego jest strugana płaszczyzną za pomocą pojedynczego lub podwójnego noża. Prostopadłość krawędzi i powierzchni sprawdza się za pomocą kwadratu. Następnie struga się powierzchnię nietwarzową i drugą krawędź, zachowując wymagane wymiary.

Pręty są strugane w następujący sposób: układa się je na stole warsztatowym i zabezpiecza; nierówności na powierzchni bloku wyrównuje się szerhebelem, płaszczyzną, a następnie powierzchnię wygładza się za pomocą fugi, po czym blok jest obracany i odpowiednio heblowany pozostałe boki.

Podczas pracy ze stolarką (ryc. 33, B) chwyć uchwyt prawą ręką, a lewą ręką podeprzyj korpus frezarki nieco za wtyczką. Po struganiu jednej sekcji części na szerokość przechodzą do obróbki kolejnej sekcji. Strugarka struga w jednym kroku, bez przerywania wiórów. Podczas obróbki bardzo długich przedmiotów pracownik musi przesuwać się do przodu wzdłuż przedmiotu obrabianego.

Podczas łączenia w celu klejenia elementy należy obrabiać parami lub nawet trzema częściami.

Podczas pracy z narzędziem stój przy stole warsztatowym, pochylając ciało lekko do przodu i układając lewą nogę wzdłuż stołu warsztatowego, a prawą nogę w stosunku do lewej pod kątem 70°.

Kończąc struganie, najpierw zaplanuj jedną krawędź końca od siebie (rys. 33, V) do środka części, a następnie drugą do siebie (ryc. 33, G). Dzięki tej metodzie nie udaje się strugać płatków i wiórów na powierzchni i krawędziach. Aby uniknąć płatków, zaleca się obróbkę końcówek przed struganiem boków bloku.

Zenzubel wybiera ćwiartkę (ryc. 33, D) zgodnie z wcześniej wykonanymi oznaczeniami. Wstępny wybór ćwiartki odbywa się w następujący sposób: prawą ręką weź tył ciała, a lewą ręką podeszwę za nożem i kciuk umieszczony na górze korpusu, jak pokazano na rysunku.

Ryż. 33. Techniki strugania: a – z płaszczyzną: 1, 2, 3 – nacisk na płaszczyznę na początku, w środku i na końcu strugania; b – spoiwo; c – planowanie końca z dala od siebie; g – struganie końca ku sobie; d – wybór ćwiartki z zenzubelem: 1 – wstępny wybór ćwiartki; 2 – wybór ćwiartki; 3 – rozbiórka ćwiartki.

Struganie odbywa się w niewielkiej odległości od linii znakowania (znaków), a wióry są usuwane na głębokość ćwiartki (około 3–4 mm). Po wybraniu fragmentów ćwiartki na całej długości bloku, pracuj zenzubelem na całej długości ramion, uważając, aby nie wyjść poza zaznaczone miejsca. Po wybraniu ćwiartki oczyszcza się ją, chwytając prawą ręką tylny koniec korpusu zenzubel, a lewą ręką górną część.

Ćwiartkę wręgu dobiera się w taki sam sposób jak zenzubel, ale bez wstępnego oznaczenia, ponieważ schodkowa podeszwa wręgu określa wielkość ćwiartki.

Narzędzia do zmechanizowanej obróbki drewna. Ręczne strugarki elektryczne przeznaczone są do frezowania drewna wzdłuż włókien. Strugarka (ryc. 34) składa się z wbudowanego silnika elektrycznego, którego wirnik obraca się w dwóch łożyskach kulkowych. Na końcu wału wirnika znajduje się koło pasowe napędzające napęd paska klinowego. Obrót bębna nożowego (nóża) z dwoma nożami płaskimi odbywa się za pomocą napędu pasowego od wału rotora. Samolot posiada przednie (ruchome) i tylne (stałe) panele (narty), odlane razem z korpusem. Specjalny mechanizm obniża i podnosi przednią nartę, regulując w ten sposób głębokość frezowania (strugania). Samolot może pracować jako maszyna półstacjonarna poprzez przymocowanie go do stołu lub stołu warsztatowego panelami do góry i zainstalowanie wyjmowanego ogrodzenie zabezpieczające, chroniąc dłonie przed dostaniem się na bęben (nóż) nożami.

Praca na strugarkach elektrycznych. Przed pracą sprawdź, czy noże są naostrzone i prawidłowo zamontowane. Ostrza noży powinny być równomiernie wypuszczone i zrównane z tylną ścianką (narty). Masa noży również powinna być taka sama. Przed montażem noże należy dokładnie naostrzyć i wyważyć tak, aby wał noża (bęben) obracał się bez bicia. Kąt ostrzenia noży powinien wynosić 40–42°. Noże muszą być trwale przymocowane do wału, a krawędź tnąca powinna wystawać 1–1,5 mm poza cylindryczną powierzchnię bębna, a ostrze noży powinno być ściśle równoległe do osi bębna (wałka).

Ryż. 34. Strugarka elektryczna ręczna IE-5708: 1 – uchwyt; 2 – korpus; 3 – silnik elektryczny; 4 – uchwyt główny; 5 – kabel zasilający; 6 – tylna narta stała; 7 – przednia narta ruchoma.

Pracują z strugarką elektryczną w następujący sposób. Podłącz wtyczkę do sieci, pociągnij za spust i włącz silnik elektryczny. Gdy wał ostrza osiągnie żądaną prędkość obrotową, strugarkę elektryczną opuszcza się na obrabiany materiał, ustawiając ją na stole warsztatowym lub stole. Materiały przeznaczone do obróbki muszą być wolne od kurzu, brudu i śniegu. Strugarkę elektryczną należy przesuwać do przodu powoli, tak aby w momencie zetknięcia się z drewnem nie nastąpiło gwałtowne, równomierne i bez dużej siły działające na rączkę. Wysiłek robotnika powinien być skierowany wyłącznie na rozwój strugarki elektrycznej. Przy obróbce drewna średnio twardego prędkość posuwu powinna wynosić 1,5–2 m/min. Podczas pracy strugarkę elektryczną przesuwa się po materiale w linii prostej, bez zniekształceń, dbając o to, aby pod panele (narty) nie dostawały się wióry i trociny.

Po pierwszym przejściu (jeśli konieczne jest rozpoczęcie obróbki wzdłuż lub w pobliżu obrabianego) silnik elektryczny wyłącza się i przy wyłączonej strugarce elektrycznej powraca do pierwotnego położenia, po czym silnik elektryczny został włączony i ponownie zaczął działać. W czasie przerw strugarkę elektryczną wyłącza się i ustawia panelami (nartami) do góry lub kładzie na boku.

Gdy samolot wibruje, sprawdź wyważenie noży, a także luz w łożyskach bębna. Jeśli otrzymasz zanieczyszczoną powierzchnię do obróbki, sprawdź ostrość noży i oczyść płaszczyznę z wiórów.

Pracując strugarką elektryczną, upewnij się, że części pod napięciem są niezawodnie zabezpieczone przed przypadkowym kontaktem z nimi. Wszystkie połączenia elektryczne muszą być odpowiednio izolowane. Kabla zasilającego nie należy układać z dużymi zagięciami. Aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych ruchem warsztatowym, nie należy go układać na podłodze. Do obsługi elektronarzędzia dopuszczane są osoby, które odbyły szkolenie BHP.

Podczas pracy strugarkami i strugarkami elektrycznymi mogą wystąpić następujące wady: omszałość lub puszystość - podczas pracy tępymi nożami; paski wzdłużne - podczas pracy nożami, które mają pokruszone miejsca na ostrzu itp.

Jakość obróbki wzdłuż i na końcu pręta sprawdza się za pomocą kwadratu (ryc. 35, a, b) w kilku punktach: na końcach części i pośrodku, a w długich częściach - także w innych punktach: między środkiem a końcami części.

Sprawdzanie naoczne (ryc. 35, V) wymaga wielu umiejętności. Pracownik bierze blok w dłonie i podnosi go, umieszczając go pod światło na wysokości oczu. Nieprawidłowości powstałe w wyniku złej jakości obróbki zostaną wykryte przez jasny cień, który pojawi się jako plama na bloku. Jakość obróbki można również sprawdzić za pomocą linijek (ryc. 35, G).

Jakość obróbki części sprawdza się za pomocą dwóch ściśle zweryfikowanych prętów (ryc. 35, D), które umieszczają części równolegle do siebie na powierzchni, a następnie przyglądają się prętom pod światło. Jeśli powierzchnia części zostanie dobrze obrobiona, krawędzie prętów połączą się w jedną linię, a jeśli nie, krawędzie będą miały postać przecinających się, niezłączonych linii. Rozmiar części sprawdza się za pomocą narzędzia pomiarowego.

Jakość obróbki profili sprawdzana jest za pomocą szablonów i wizualnie. Powierzchnia obrabianych części musi być gładka, bez szorstkości, przetarć i rozdarć.

Ryż. 35. Sprawdzenie jakości strugania: a – kwadratem na długości bloku; b – z kwadratem na końcu paska; c – „na oko” pod światło; d – władcy; d – słupki sparowane

Z książki Meble do zabudowy autor Borysow Cyryl

Znakowanie, piłowanie i struganie płyt Jedną z najczęstszych przyczyn błędów popełnianych przy produkcji elementów mebli z płyt jest nieprawidłowe znakowanie. Dlatego tę operację należy przeprowadzić z dużą ostrożnością

Z książki Tkanie: kora brzozy, słoma, trzcina, winorośl i inne materiały autor Nazarowa Walentyna Iwanowna

WYKOŃCZENIE DREWNA Przygotowanie drewna do wykończenia Jeśli zachodzi potrzeba ponownego pomalowania drewna materiał do malowania i lakierowania, należy usunąć poprzednie warstwy farby i lakieru. Najpierw taką powierzchnię można potraktować alkaliami, a następnie oczyścić. Nowoczesny

Z książki Jak budować wiejski dom autor Szepielew Aleksander Michajłowicz

KLEJENIE DREWNA Klej kostny, skórny i kazeinowy służy do klejenia części. Klej kostny i skórny produkowany jest w postaci płytek lub płatków zbożowych, a także w postaci płynnej. Jest spożywany tylko na gorąco, dlatego najpierw gotuje się go na parze w rondlu składającym się z

Z książki Instrukcje: jak zrobić łuk własnymi rękami autor Tramp Siergiej

Z książki Właściwa naprawa od podłogi do sufitu: Katalog autor Oniszczenko Włodzimierz

Z książki Katalog materiały budowlane a także produkty i sprzęt do budowy i remontów mieszkań autor Oniszczenko Włodzimierz

Panele drewniane Obecnie z drewna wytwarza się kilka rodzajów paneli, które różnią się sposobem produkcji i jakością. Najlepsze, ale i najdroższe są panele naturalne drewno. Materiały do ​​​​nich to dąb, cedr, olcha i klon. przez nich

Z książki Domowa złota rączka autor Oniszczenko Włodzimierz

Właściwości drewna Drewno ma bardzo różnorodne właściwości. Najpełniej ujawniają się one w badaniu zjawisk fizycznych i właściwości mechaniczne drewno Właściwości fizyczne drewna Na właściwości drewna duży wpływ ma wilgotność.

Z książki Rzeźba w drewnie [Techniki, techniki, produkty] autor Podolski Jurij Fiodorowicz

Wady drewna Wady drewna to odchylenia od normalnej struktury, a także uszkodzenia, które na nią wpływają właściwości techniczne. Wady pojawiają się zarówno w okresie wzrostu drzew, jak i podczas przechowywania w magazynach oraz w trakcie eksploatacji. W zależności od

Z książki Podręcznik mistrzów stolarskich autor Serikova Galina Aleksiejewna

Konstrukcje drewniane Konstrukcje drewniane i elementy budynków przemysłowych produkowane są w specjalnych zestawach fabrycznych wyroby drewniane i części do domów prefabrykowanych dzielą się na następujące grupy: zestawy do domów z bali; dla ramki

Z książki autora

Panele drewniane Obecnie z drewna wytwarza się kilka rodzajów paneli, które różnią się sposobem produkcji i jakością. Za najlepsze, ale i najdroższe, uważane są panele wykonane z naturalnego drewna: materiałami do ich wykonania są dąb, cedr,