Rysunki szczegółowe części rurowej kotła KVGM 20

Nieoficjalne wydanie

Instrukcja nr.

dla personelu zajmującego się konserwacją kotłowni

kotły do ​​podgrzewania wody KVGM-20 pracujące na paliwie gazowym.

I. Postanowienia ogólne.

1.1 Niniejsza instrukcja zawiera wymagania dotyczące zapewnienia bezpiecznej eksploatacji kotłów wodnych i na jej podstawie została opracowana standardowe instrukcje Gosgortekhnadzor R.F.

1.2. Do obsługi kotłów dopuszczane są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły specjalne przeszkolenie, komisję lekarską oraz posiadają zaświadczenie ze zdjęciem uprawniające do obsługi kotłów zasilanych paliwem ciekłym.

1.3. Ponowną kontrolę personelu kotłowni przeprowadza się co najmniej raz na 12 miesięcy.

1.4. Przystępując do służby, personel ma obowiązek zapoznać się z wpisami do dziennika, sprawdzić stan sprawności urządzeń i wszystkich kotłów zainstalowanych w kotłowni, sprzęt gazowy, sprawność oświetlenia i telefonu.

Przyjęcie i wykonanie obowiązków musi być udokumentowane przez starszego operatora wpisem do dziennika zmian wskazującym wyniki przeglądu kotłów i urządzeń z nimi związanych (manometry, zawory bezpieczeństwa, urządzenia zasilające, urządzenia automatyki urządzeń).

1,5. Przyjmowanie i doręczanie zmian w trakcie likwidacji wypadku jest niedozwolone.

1.6. Osobom nieupoważnionym wstęp do kotłowni zapewnia kierownik przedsiębiorstwa.

1.7. Kotłownia, kotły i całe wyposażenie, przejścia muszą być utrzymywane w dobrym stanie i należytej czystości.

1.8. Drzwi wychodzące z kotłowni powinny łatwo otwierać się na zewnątrz.

1.9. Naprawy elementów kotła można wykonywać wyłącznie przy braku ciśnienia. Przed otwarciem włazów i włazów znajdujących się w przestrzeni wodnej należy spuścić wodę z elementów kotła.

1.10. Prace wewnątrz palenisk i kanałów spalinowych kotła dozwolone są wyłącznie w temperaturze nie przekraczającej 50 o C za pisemnym zezwoleniem odpowiedzialna osoba Do dobry stan I bezpieczna obsługa kotły

1.11. Zanim zaczniemy prace naprawcze palenisko i przewody kominowe muszą być dobrze wentylowane, oświetlone i niezawodnie zabezpieczone przed możliwym przedostawaniem się gazów i pyłów z kanałów gazowych i pracujących kotłów.

1.12. Przed zamknięciem włazów i studzienek należy sprawdzić, czy wewnątrz kotła nie znajdują się ludzie lub ciała obce.

2. Przygotowanie kotła do rozpalenia.

2.1. Przed rozpaleniem kotła należy sprawdzić:

Możliwość serwisowania paleniska i przewodów kominowych, urządzeń odcinających i sterujących;

Sprawność eksploatacyjna urządzeń sterujących, armatury, urządzeń zasilających, oddymiających i wentylatorów;

Sprawność eksploatacyjna urządzeń do spalania paliwa gazowego;

Napełnienie kotła wodą poprzez uruchomienie pomp zasilających i obiegowych;

Brak zatyczek na gazociągu, materiałach zasilających, liniach upustowych;

Brak ludzi i ciał obcych w palenisku.

2.2. Za pomocą manometru sprawdzić zgodność ciśnienia gazu i powietrza przed palnikami przy pracującym wentylatorze.

2.3. Upewnij się, że ciśnienie gazu w regulatorze gazu odpowiada ciśnieniu roboczemu 200 mm wody. filar

2.4. Przeczyścić gazociąg.

2.5. Przeprowadzić próbę ciśnienia kontrolnego gazociągu, w przypadku której należy zakręcić kurek korka odpowietrzającego i upewnić się, że kurek przed zasilaczem jest zamknięty, a kran na manometrze jest otwarty. Otworzyć zawór i po wzroście ciśnienia na manometrze do poziomu roboczego 200 mm zamknąć zawór. Namydl wszystkie połączenia i zawory odcinające na zboczu przed kotłem. Upewnić się, że w ciągu 5 minut nie nastąpi spadek ciśnienia gazu.

2.6. Wyreguluj ciąg w górnej części paleniska, ustawiając podciśnienie w palenisku na 2-3 mm słupa wody.

3. Rozpalenie i włączenie kotła.

3.1. Kocioł należy rozpalać tylko wtedy, gdy w dzienniku zmian znajduje się pisemne polecenie osoby odpowiedzialnej za branżę gazowniczą. W zamówieniu należy wskazać czas trwania rozpałki, czas i osobę, która powinna ją przeprowadzić.

3.2. Rozpalenie kotła należy przeprowadzić w czasie ustalonym przez kierownika kotłowni, przy małej mocy grzewczej i zmniejszonym ciągu.

Rozpalając kocioł należy zadbać o równomierne ogrzewanie jego części.

3.3. Stopniowo otwierając dolny zawór przed kotłem, zakręcić korek odpowietrzający kurkiem i upewnić się, że ciśnienie gazu odpowiada ciśnieniu roboczemu kotła wynoszącemu 200 mm słupa wody.

3.4. Aby uruchomić kocioł należy nacisnąć przycisk „start”, po czym zapala się kontrolka „start” i gaśnie kontrolka „kocioł wyłączony”. Program rozpalania kotła rozpoczyna się automatycznie. Po uruchomieniu zapalarki stacjonarnej i pojawieniu się zapalarki oraz pojawieniu się zapalarki należy otworzyć kurek znajdujący się przed zasilaczem gazowym. W momencie pojawienia się głównej latarki, zapala się lampka „niskie spalanie” i gaśnie lampka „start”.

3.5. Zapisz w protokole czas zapłonu i główne odczyty z tego kotła. Przełączenie kotła na „wysokie spalanie” w razie potrzeby odbywa się za pomocą przełącznika po rozgrzaniu kotła przez 45-50 minut na „niskim spalaniu”. Po przesunięciu przełącznika w pozycję „wysokie spalanie” zapala się kontrolka „wysokie spalanie”.

3.6. Przełączanie pracy kotła z „wysokiego spalania” na „niskie spalanie” odbywa się również za pomocą przełącznika.

3.7. Monitoruj temperaturę wody opuszczającej kocioł, nie powinna ona przekraczać temperatury zadanej.

Utrzymuj temperaturę wody wylotowej zgodnie z harmonogramem, tj. w zależności od temperatura zewnętrzna powietrze.

4. Praca kotła.

4.1. Podczas pełnienia obowiązków personel kotłowni musi monitorować sprawność kotła (kotłów) i całego wyposażenia kotłowni i ściśle przestrzegać ustalonego trybu pracy kotła. Awarie wykryte podczas pracy urządzenia należy odnotować w dzienniku zmian. Personel musi podjąć działania naprawcze. Jeśli błędy zostaną naprawione na własną rękę jest niemożliwe, należy powiadomić kierownika kotłowni lub osobę odpowiedzialną za zaopatrzenie kotłowni w gaz.

4.2. Szczególna uwaga trzeba zwrócić uwagę:

od temperatury wody w sieci ciepłowniczej;

do obsługi palnika, konserwacji normalne parametry gaz i powietrze wg karta reżimu.

4.3. Sprawdzanie przydatności manometru za pomocą zaworów trójdrogowych, sprawdzanie przydatności zawór bezpieczeństwa Odmulanie musi być przeprowadzane przez operatora na każdej zmianie i rejestrowane w dzienniku pokładowym.

4.4. Jeżeli w czasie pracy kotła zgasną wszystkie lub część palników, należy natychmiast odciąć dopływ gazu do palników, przewietrzyć palenisko i palniki oraz otworzyć korek odpowietrzający. Znajdź i wyeliminuj przyczynę naruszenia trybu spalania i rozpocznij rozpalanie zgodnie z ustalonym schematem.

4,5. W czasie pracy kotła zabrania się gwintowania szwów i spawania elementów kotła.

4.6. Wszystkie urządzenia i urządzenia automatyczne sterowanie i bezpieczeństwo kotła należy utrzymywać w dobrym stanie i regularnie sprawdzać, w ustalone terminy administracja.

5. Przystanki awaryjne bojler

5.1. W przypadku wykrycia wadliwego zaworu bezpieczeństwa.

5.2. Gdy wszystkie pompy obiegowe przestaną działać.

5.3. Gdy podciśnienie spadnie do mniej niż 0,5 mm wody. Sztuka.

5.4. W przypadku wykrycia pęknięć, wybrzuszeń i szczelin w spoinach zostaną znalezione główne elementy kotła.

5.5. Kiedy ciśnienie gazu spada i rośnie.

5.6. Gdy zatrzyma się wentylator i oddymiacz.

5.7. Gdy nastąpi przerwa w dostawie prądu.

5.8. W przypadku pożaru zagrażającego personelowi obsługującemu i kotłowi.

5.9. Gdy temperatura wody za kotłem wzrośnie powyżej ustawionej wartości.

Przyczyny awaryjnego wyłączenia kotła należy odnotować w dzienniku zmian.

Na zatrzymanie awaryjne kocioł, którego potrzebujesz:

N zatrzymać dopływ gazu i powietrza, otworzyć kurek korka odpowietrzającego;

po przerwaniu dopływu paliwa i zakończeniu spalania można otworzyć włazy w wykładzinie;

odciąć dopływ wody do i z kotła, przełączyć się na inny kocioł.

W przypadku pożaru w kotłowni personel musi wezwać straż pożarną i podjąć wszelkie środki w celu jego ugaszenia, nie zaprzestając monitorowania kotłów.

6. Zatrzymaj kocioł.

6.1. Wykonywana jest wyłącznie na pisemne polecenie osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłowni.

6.2. Zatrzymanie następuje poprzez płynne zamknięcie zaworu nr 9 znajdującego się przed zasilaczem gazowym, aż do jego całkowitego zamknięcia i zgaśnięcia palnika w palenisku.

6.3. Następnie następuje wyłączenie alarmu, zamknięcie zaworu nr 8 na dolnym kotle i otwarcie zaworu nr 10 na świecy przepłukującej.

6.4. Wyłącz maszynę na bloku KSU.

6,5. W celu ograniczenia korozji kotła po jego postoju w rezerwie należy utrzymywać go napełnionym wodą pod ciśnieniem.

6.6. Jeżeli nie pracuje żaden inny kocioł, należy wyłączyć pompę obiegową.

6.7. Gdy kocioł jest wyłączony, należy dokonać wpisu w dzienniku zmian.

7. Postanowienia końcowe.

7.1. Administracja przedsiębiorstwa nie powinna wydawać instrukcji personelu, które są sprzeczne z instrukcjami i mogą prowadzić do wypadku lub wypadku.

7.2. Pracownicy ponoszą odpowiedzialność za naruszenie poleceń związanych z wykonywaną w ten sposób pracą ustalone przepisami wewnętrzny regulamin pracy oraz kodeks karny R.F.

Opracowane instrukcje

Kierownik kotłowni

Zgoda

Kotły gazowo-olejowe do podgrzewania wody KV-GM-10-150, KV-GM-20-150, KV-GM-30-150 przeznaczone są do podgrzewania wody w instalacjach grzewczych do temperatury 150 °C, są zaprojektowane w układzie poziomym i posiadają komorę spalania z poziomym przepływem spalin oraz szyb konwekcyjny, przez który spaliny przepływają od dołu do góry. Kotły dostarczane są w dwóch przenośnych blokach, mają tę samą konstrukcję i różnią się jedynie głębokością komora spalania i wał konwekcyjny. Szerokość pomiędzy osiami rur sit bocznych wynosi 2580 mm. W tabeli 6.1 i P2 pokazują charakterystykę techniczną, a na ryc. P18 - profil kotłów KV-GM-10 (-20, -30).

Charakterystyka kotła
Wydajność grzewcza, Gcal/h, MW
Sprawność, %: gaz/olej opałowy
Zużycie paliwa: gaz, m3/h / olej opałowy, kg/h
Zużycie wody, t/h
powierzchnia promieniowania,
Powierzchnia konwekcyjna,
Temperatura spalin: gaz/olej opałowy

Komora spalania (blok spalania) jest całkowicie osłonięta rurami o średnicy 60 x 3 mm i rozstawie 64 mm, które tworzą:

Osłony boczne paleniska, lewa i prawa, to pionowe rury przyspawane do kolektorów dolnego i górnego;

Osłona przednia (przednia) - zakrzywione rury osłaniające przód i dół (dół) paleniska; rury są przyspawane do kolektorów przednich (przednich) i tylnych (dolnych); przedni (przedni) kolektor znajduje się bliżej paleniska, a nad nim zainstalowany jest palnik;

Ekran pośredni (obrotowy) - rury zakrzywione pionowo, ułożone w dwóch rzędach, które są przyspawane do kolektorów górnego i dolnego i wykonane są w formie ekranu gazoszczelnego; obrotowe sito nie sięga sufitu paleniska, pozostawiając okno umożliwiające przepływ gazów spalinowych z paleniska do komory dopalania.

Blok konwekcyjny (wał) posiada:

Ekran karbowany - rury zakrzywione pionowo przyspawane do kolektorów górnych i dolnych, przy czym w górnej części rur wykonane są w formie całkowicie spawanego ekranu gazoszczelnego, a w dolnej części ściany rury są rozdzielone w czterorzędowy przegrzebek; zapiekany ekran jest jednocześnie tylnym ekranem paleniska;

Ściana tylna - rury pionowe przyspawane do kolektora górnego i dolnego;

Ścianę boczną szybu lewą i prawą stanowią piony (rury o średnicy 83 x 3,5 mm, układane w rozstawie 128 mm), przyspawane do kolektorów górnego i dolnego oraz trzy pakiety poziomo rozmieszczonych ekranów w kształcie litery U Do tych pionów wspawane są rury o średnicy 28 x 3 mm.

Na przedniej ścianie pieca zamontowany jest jeden palnik olejowo-gazowy RGMG. Pomiędzy przesłoną pośrednią (obrotową) paleniska a przesłoną girlandową zlokalizowana jest komora dopalania. W odpowiednich miejscach górnych i dolnych kolektorów ekranów pieca oraz ścian szybu konwekcyjnego montuje się zatyczki (przegrody), które zapewniają wieloprzepływowy przepływ wody przez rury - góra, dół i tak dalej. Aby utrzymać prędkość ruchu w granicach 0,9-1,9 m/s, każdy typ kotła charakteryzuje się inną liczbą skoków wody.

Kobza tylna ściana wały mają średnicę 60 x 3 mm i są instalowane w odstępie 64 mm, a rury sitowe z muszli mają średnicę 60 x 3 mm i są instalowane w odstępach s1 = 256 mm i s2 = 180 mm. Wszystkie rozdzielacze i rury przelewowe mają średnicę 219 x 10 mm. Wszystkie górne kolektory paleniska i szybu konwekcyjnego posiadają otwory do spuszczania powietrza (w przypadku napełnienia kotła wodą), a dolne posiadają zawory spustowe.

Droga gazowo-powietrzna. Do palnika dostarczane jest paliwo i powietrze, a w palenisku powstaje palnik. Ciepło ze spalin w palenisku przekazywane jest do wszystkich rur ekranowych (powierzchni grzewczych radiacyjnych), a ciepło z rur przekazywane jest do wody krążącej przez ekrany. Z paleniska zaginając się od góry wokół pośredniego (obrotowego) przesłony gazoszczelnej, spaliny przedostają się do komory dopalania, następnie przez czterorzędową girlandę poniżej wchodzą do szybu konwekcyjnego, gdzie ciepło oddawane jest wodzie krążącej przez palenisko. pakietów kształtowników (ekranów) i po przejściu szybu od dołu do góry gazy z komór spalania usuwane są za pomocą oddymiacza do komin i do atmosfery.

W celu usunięcia zanieczyszczeń i osadów z zewnętrznej powierzchni rur szybu konwekcyjnego, kotły wyposażone są w oczyszczarkę śrutu wykorzystującą śrut żeliwny, który jest podawany do szybu konwekcyjnego.

Ruch wody w kotle KV-GM-10-150 pokazano na ryc. 6.2.

Powrót wody sieciowej o temperaturze 70°C pompa sieciowa doprowadzany do najdalszej (od przodu) części lewego dolnego kolektora ekran spalania i jest rozprowadzany przez niego do wtyczki.

Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż lewego ekranu bocznego, woda z dolnego kolektora przechodzi przez rurę obejściową do przedniego górnego kolektora przedniego (przedniego) ekranu.

Wejście Wyjście ^" - "dolne kolektory; - kolektory górne Po lewej stronie szyby przedniej i dolnej woda wpływa do dolnego, odległego kolektora, skąd po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż prawej strony ekranu, wraca ponownie do przedniego górnego kolektora. Przez rurę obejściową woda wpływa do dolnego kolektora prawego ekranu spalania i po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż niego, z dolnego kolektora, przez rurę obejściową, przechodzi do dolnego kolektora obrotowego (pośredniego) ekran. Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania wzdłuż sita pośredniego, woda z kolektora dolnego poprzez rurę obejściową przechodzi do dolnego kolektora sita ząbkowanego, przechodzi przez niego, wznosząc się i opadając, a z kolektora górnego sita ząbkowanego Ekran wchodzi do górnego kolektora prawej bocznej ściany szybu konwekcyjnego. Woda przepływa przez piony i pakiety sekcji w kształcie litery U od góry do prawego dolnego rogu ściana boczna miny i z dolnego kolektora przechodzi do dolnego kolektora tylna ściana wał konwekcyjny. Po serii ruchów podnoszenia i opuszczania z górnego kolektora tylnej szyby, woda przechodzi do górnego kolektora lewej bocznej ściany szybu konwekcyjnego i przechodząc przez piony i ekrany w kształcie litery U od góry do dołu, woda z dolny kolektor o temperaturze 150°C trafia do sieci ciepłowniczej. Ruch wody w kotle gazowo-olejowym KV-GM-20-150 z podgrzewaniem wody pokazano na ryc. 6.3. Ruch wody w kotle gazowo-olejowym KV-GM-30-150 z podgrzewaniem wody pokazano na ryc. 6.4. Wykładzina wszystkich kotłów jest lekka, mocowana do rur. Murarstwo znajduje się tylko pod rurami ekranu dolnego i na ścianie przedniej, w której ułożony jest otwór strzelniczy dla palnika.

Dane techniczne:

„Rozwój systemu automatyczna regulacja kocioł KVGM-20" WSTĘP

CHARAKTERYSTYKA KOTŁA KVGM-20

Stacjonarny kocioł wodny o mocy grzewczej 26,28 (20) MW (Tcal/godz.) przeznaczony jest do wytwarzania ciepłej wody o temperaturze nominalnej do 150°C.

Kocioł wyposażony jest w jeden palnik gazowy typu RGMG-20. W skład wyposażenia ciągu kotła wchodzi wentylator nadmuchowy i oddymiający. Charakterystyki techniczne urządzeń ciągnących podano w tabeli 1.

Tabela!.

		Silnik elektryczny

Powietrze nawiewane pobierane jest z czerpni, do której przy dodatnich temperaturach zewnętrznych napływa powietrze z ulicy, a przy ujemnych temperaturach zewnętrznych częściowo z ulicy, a częściowo z terenu stacji.

Nominalne ciśnienie gazu przed palnikiem wynosi 0,34 kgf/cm2. Nominalna próżnia w palenisku kotła wynosi 6,5 kgf/cm2.

Obecnie na kotle zamontowane są następujące systemy automatyki (ACS):

1. Układ kontroli ciśnienia gazu. Reduktor utrzymuje ciśnienie gazu przed palnikiem zgodnie z zadaniem poprzez zmianę położenia obrotowego zaworu sterującego (RPD). Zadanie generowane jest przez operatora w zależności od wymaganej temperatury wody sieciowej bezpośredniej na wylocie kotła.

2. Stosunek gaz-powietrze ATS. Regulator utrzymuje relację pomiędzy
ciśnienie gazu i ciśnienie powietrza, zapewniając wymagany stosunek
aby zapewnić całkowite spalanie. Następuje relacja gaz-powietrze
proces testów reżimowych. Zadanie jest ustalane przez operatora zgodnie
zgodnie z wymogami mapy reżimu: biorąc pod uwagę aktualne ciśnienie gazu i
temperatura powietrza podmuchowego. Regulacja odbywa się poprzez wywieranie wpływu
kierownica wentylatora.

3. ACS próżni w palenisku kotła. Reduktor utrzymuje stałą próżnię
pożar w górnej części paleniska kotła. Regulacja odbywa się poprzez wpływ
do łopatki kierującej oddymiacza.

Układy realizowane są na reduktorach P25 produkcji MZTA.

CEL ROZWOJU.

Aby rozwiązać następujące problemy, należy stworzyć automatyczny system sterowania przy użyciu nowoczesnego sprzętu i oprogramowania:

Zapewnienie automatycznej pracy kotła w trybie podstawowym i przejściowym,
związane ze zmianami obciążenia;

Zwiększenie efektywności pracy kotła (zmniejszenie zużycia energii elektrycznej
energii), regulując ciśnienie powietrza nadmuchowego i podciśnienie
pieca kotłowego poprzez zmianę prędkości obrotowej silników elektrycznych wentylatorów i
oddymiający wykorzystujący przetwornice częstotliwości.

Zwiększenie efektywności procesu spalania dzięki wprowadzeniu środków korekcyjnych
ogólny sygnał w stosunku O2 i CO, co zapewnia większą dokładność
utrzymując współczynnik nadmiaru powietrza.

Ułatwienie pracy personelu operacyjnego.

Nota wyjaśniająca.

1. Ogólny opis systemu.

1.1 System automatycznego sterowania (ACS) kotła KV-GM-20 spełnia następujące funkcje:

zapewnia działanie automatyczne kocioł w trybie podstawowym i przejściowym związanym ze zmianami obciążenia; zwiększa efektywność pracy kotła (zmniejszając zużycie energii elektrycznej) poprzez regulację przepływu nawiewanego powietrza oraz gazy spalinowe zmiana prędkości silników elektrycznych oddymiacza i wentylatora za pomocą przemienników częstotliwości;

zwiększa efektywność procesu spalania poprzez wprowadzenie sygnału korygującego zawartość O 2 i CO, co zapewnia dokładniejsze utrzymanie współczynnika nadmiaru powietrza;

ułatwia pracę personelowi obsługującemu. 1.2. ACS zawiera 3 regulatory. Regulator obciążenia cieplnego kotła (2 opcje): Opcja! : regulator temperatury wody zasilającej bezpośrednio Opcja 2: regulator temperatury wody w kotle regulator stosunku gazu do powietrza (regulator ciśnienia powietrza nadmuchowego)

Regulator podciśnienia w palenisku kotła

1.2 Wspólnym urządzeniem sterującym dla wszystkich regulatorów jest monoblokowy sterownik technologiczny TKM52.3
(JSC Tekon) (AS1)

1.3 Informacje o aktualnych wartościach parametrów procesy technologiczne, niezbędne do utworzenia wymaganego
algorytmy regulacji pochodzą z czujników. Dla podstawowych sygnał analogowy czujniki otrzymały ujednolicony sygnał
4....20mA.

Czujniki (przetworniki bezskalowe) znajdują się w pobliżu lub w miejscu pomiaru. Czujniki podłączane są do przetworników wtórnych (mierniki cyfrowe-regulatory technologiczne) typu IRT-5920 (PN 1... i PN 7, PNS1, PNS2). Na fasadzie tych urządzeń znajdują się wskaźniki cyfrowe, które wyświetlają zmierzone wartości w naturze. Urządzenie IRT 5920 posiada wbudowany moduł wyjścia prądowego 4...20mA, proporcjonalnego do mierzonego parametru. Sygnał ten podawany jest na wejście analogowe sterownika.

Do monitorowania parametrów gazów spalinowych (zawartość T°C, O 2 , CO, NO) wykorzystano analizator gazów typu KGA-8S (BQ). Do cyfrowego wskazania i zapisu parametrów na papierze wykorzystano wielokanałowe rejestratory technologiczne typu RMT 49D/3. Ten system pomiar i sygnalizacja pozwala w pełni zachować kontrolę nad wszystkimi parametrami technologicznymi kotła, gdy sterownik jest całkowicie wyłączony, a kocioł pracuje w trybie ręcznego utrzymywania parametrów technologicznych kotła.

1.4 Lista mierzonych parametrów technologicznych odpowiednich czujników i przetworników wtórnych.

Nieoficjalne wydanie

Instrukcja nr.

dla personelu zajmującego się konserwacją kotłowni

kotły do ​​podgrzewania wody KVGM-20 pracujące na paliwie gazowym.

I. Postanowienia ogólne.

1.1 Niniejsza instrukcja zawiera wymagania dotyczące zapewnienia bezpiecznej eksploatacji kotłów wodnych i została opracowana na podstawie standardowych instrukcji Rosyjskiego Państwowego Urzędu Górnictwa i Dozoru Technicznego.

1.2. Do obsługi kotłów dopuszczane są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły specjalne przeszkolenie, komisję lekarską oraz posiadają zaświadczenie ze zdjęciem uprawniające do obsługi kotłów zasilanych paliwem ciekłym.

1.3. Ponowną kontrolę personelu kotłowni przeprowadza się co najmniej raz na 12 miesięcy.

1.4. Przystępując do służby, personel ma obowiązek zapoznać się z wpisami w dzienniku, sprawdzić stan sprawności urządzeń i wszystkich kotłów zainstalowanych w kotłowni, urządzeń gazowych, sprawności oświetlenia i telefonu.

Przyjęcie i wykonanie obowiązków musi być udokumentowane przez starszego operatora wpisem do dziennika zmian wskazującym wyniki przeglądu kotłów i urządzeń z nimi związanych (manometry, zawory bezpieczeństwa, urządzenia zasilające, urządzenia automatyki urządzeń).

1,5. Przyjmowanie i doręczanie zmian w trakcie likwidacji wypadku jest niedozwolone.

1.6. Osobom nieupoważnionym wstęp do kotłowni zapewnia kierownik przedsiębiorstwa.

1.7. Kotłownia, kotły i całe wyposażenie, przejścia muszą być utrzymywane w dobrym stanie i należytej czystości.

1.8. Drzwi wychodzące z kotłowni powinny łatwo otwierać się na zewnątrz.

1.9. Naprawy elementów kotła można wykonywać wyłącznie przy braku ciśnienia. Przed otwarciem włazów i włazów znajdujących się w przestrzeni wodnej należy spuścić wodę z elementów kotła.

1.10. Prace wewnątrz palenisk i kanałów spalinowych kotła można prowadzić wyłącznie w temperaturze nieprzekraczającej 50 o C za pisemną zgodą osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłów.

1.11. Przed rozpoczęciem prac naprawczych palenisko i kanały kominowe muszą być dobrze wentylowane, oświetlone i niezawodnie zabezpieczone przed możliwym przedostawaniem się gazów i pyłów z kanałów gazowych i pracujących kotłów.

1.12. Przed zamknięciem włazów i studzienek należy sprawdzić, czy wewnątrz kotła nie znajdują się ludzie lub ciała obce.

2. Przygotowanie kotła do rozpalenia.

2.1. Przed rozpaleniem kotła należy sprawdzić:

Możliwość serwisowania paleniska i przewodów kominowych, urządzeń odcinających i sterujących;

Sprawność eksploatacyjna urządzeń sterujących, armatury, urządzeń zasilających, oddymiających i wentylatorów;

Sprawność eksploatacyjna urządzeń do spalania paliwa gazowego;

Napełnienie kotła wodą poprzez uruchomienie pomp zasilających i obiegowych;

Brak zatyczek na gazociągu, materiałach zasilających, liniach upustowych;

Brak ludzi i ciał obcych w palenisku.

2.2. Za pomocą manometru sprawdzić zgodność ciśnienia gazu i powietrza przed palnikami przy pracującym wentylatorze.

2.3. Upewnij się, że ciśnienie gazu w regulatorze gazu odpowiada ciśnieniu roboczemu 200 mm wody. filar

2.4. Przeczyścić gazociąg.

2.5. Przeprowadzić próbę ciśnienia kontrolnego gazociągu, w przypadku której należy zakręcić kurek korka odpowietrzającego i upewnić się, że kurek przed zasilaczem jest zamknięty, a kran na manometrze jest otwarty. Otworzyć zawór i po wzroście ciśnienia na manometrze do poziomu roboczego 200 mm zamknąć zawór. Oczyścić wszystkie przyłącza i zawory odcinające za kotłem. Upewnić się, że w ciągu 5 minut nie nastąpi spadek ciśnienia gazu.

2.6. Wyreguluj ciąg w górnej części paleniska, ustawiając podciśnienie w palenisku na 2-3 mm słupa wody.

3. Rozpalenie i włączenie kotła.

3.1. Kocioł należy rozpalać tylko wtedy, gdy w dzienniku zmian znajduje się pisemne polecenie osoby odpowiedzialnej za branżę gazowniczą. W zamówieniu należy wskazać czas trwania rozpałki, czas i osobę, która powinna ją przeprowadzić.

3.2. Rozpalenie kotła należy przeprowadzić w czasie ustalonym przez kierownika kotłowni, przy małej mocy grzewczej i zmniejszonym ciągu.

Rozpalając kocioł należy zadbać o równomierne ogrzewanie jego części.

3.3. Stopniowo otwierając dolny zawór przed kotłem, zakręcić korek odpowietrzający kurkiem i upewnić się, że ciśnienie gazu odpowiada ciśnieniu roboczemu kotła wynoszącemu 200 mm słupa wody.

3.4. Aby uruchomić kocioł należy nacisnąć przycisk „start”, po czym zapala się kontrolka „start” i gaśnie kontrolka „kocioł wyłączony”. Program rozpalania kotła rozpoczyna się automatycznie. Po uruchomieniu zapalarki stacjonarnej i pojawieniu się zapalarki oraz pojawieniu się zapalarki należy otworzyć kurek znajdujący się przed zasilaczem gazowym. W momencie pojawienia się głównej latarki, zapala się lampka „niskie spalanie” i gaśnie lampka „start”.

3.5. Zapisz w protokole czas zapłonu i główne odczyty z tego kotła. Przełączenie kotła na „wysokie spalanie” w razie potrzeby odbywa się za pomocą przełącznika po rozgrzaniu kotła przez 45-50 minut na „niskim spalaniu”. Po przesunięciu przełącznika w pozycję „wysokie spalanie” zapala się kontrolka „wysokie spalanie”.

3.6. Przełączanie pracy kotła z „wysokiego spalania” na „niskie spalanie” odbywa się również za pomocą przełącznika.

3.7. Monitoruj temperaturę wody opuszczającej kocioł, nie powinna ona przekraczać temperatury zadanej.

Utrzymuj temperaturę wody wylotowej zgodnie z harmonogramem, tj. w zależności od temperatury powietrza na zewnątrz.

4. Praca kotła.

4.1. Podczas pełnienia obowiązków personel kotłowni musi monitorować sprawność kotła (kotłów) i całego wyposażenia kotłowni i ściśle przestrzegać ustalonego trybu pracy kotła. Awarie wykryte podczas pracy urządzenia należy odnotować w dzienniku zmian. Personel musi podjąć działania naprawcze. Jeżeli samodzielne usunięcie usterek nie jest możliwe, należy poinformować kierownika kotłowni lub osobę odpowiedzialną za zaopatrzenie kotłowni w gaz.

4.2. Szczególną uwagę należy zwrócić na:

od temperatury wody w sieci ciepłowniczej;

dla pracy palników, przy zachowaniu normalnych parametrów gazu i powietrza zgodnie z mapą reżimu.

4.3. Sprawdzenie sprawności manometru za pomocą zaworów trójdrogowych oraz sprawdzenie sprawności zaworu bezpieczeństwa upustowego musi być przeprowadzane przez operatora na każdej zmianie i odnotowywane w dzienniku pokładowym.

4.4. Jeżeli w czasie pracy kotła zgasną wszystkie lub część palników, należy natychmiast odciąć dopływ gazu do palników, przewietrzyć palenisko i palniki oraz otworzyć korek odpowietrzający. Znajdź i wyeliminuj przyczynę naruszenia trybu spalania i rozpocznij rozpalanie zgodnie z ustalonym schematem.

4,5. W czasie pracy kotła zabrania się gwintowania szwów i spawania elementów kotła.

4.6. Wszystkie urządzenia i urządzenia do automatycznego sterowania i bezpieczeństwa kotła muszą być utrzymywane w dobrym stanie i regularnie sprawdzane w ustalonych ramach czasowych przez administrację.

5. Awaryjne wyłączenia kotła.

5.1. W przypadku wykrycia wadliwego zaworu bezpieczeństwa.

5.2. Gdy wszystkie pompy obiegowe przestaną działać.

5.3. Gdy podciśnienie spadnie do mniej niż 0,5 mm wody. Sztuka.

5.4. W przypadku wykrycia pęknięć, wybrzuszeń i szczelin w spoinach zostaną znalezione główne elementy kotła.

5.5. Kiedy ciśnienie gazu spada i rośnie.

5.6. Gdy zatrzyma się wentylator i oddymiacz.

5.7. Gdy nastąpi przerwa w dostawie prądu.

5.8. W przypadku pożaru zagrażającego personelowi obsługującemu i kotłowi.

5.9. Gdy temperatura wody za kotłem wzrośnie powyżej ustawionej wartości.

Przyczyny awaryjnego wyłączenia kotła należy odnotować w dzienniku zmian.

W przypadku awaryjnego zatrzymania kotła należy:

N zatrzymać dopływ gazu i powietrza, otworzyć kurek korka odpowietrzającego;

po przerwaniu dopływu paliwa i zakończeniu spalania można otworzyć włazy w wykładzinie;

odciąć dopływ wody do i z kotła, przełączyć się na inny kocioł.

W przypadku pożaru w kotłowni personel musi wezwać straż pożarną i podjąć wszelkie środki w celu jego ugaszenia, nie zaprzestając monitorowania kotłów.

6. Zatrzymaj kocioł.

6.1. Wykonywana jest wyłącznie na pisemne polecenie osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłowni.

6.2. Zatrzymanie następuje poprzez płynne zamknięcie zaworu nr 9 znajdującego się przed zasilaczem gazowym, aż do jego całkowitego zamknięcia i zgaśnięcia palnika w palenisku.

6.3. Następnie następuje wyłączenie alarmu, zamknięcie zaworu nr 8 na dolnym kotle i otwarcie zaworu nr 10 na świecy przepłukującej.

6.4. Wyłącz maszynę na bloku KSU.

6,5. W celu ograniczenia korozji kotła po jego postoju w rezerwie należy utrzymywać go napełnionym wodą pod ciśnieniem.

6.6. Jeżeli nie pracuje żaden inny kocioł, należy wyłączyć pompę obiegową.

6.7. Gdy kocioł jest wyłączony, należy dokonać wpisu w dzienniku zmian.

7. Postanowienia końcowe.

7.1. Administracja przedsiębiorstwa nie powinna wydawać instrukcji personelu, które są sprzeczne z instrukcjami i mogą prowadzić do wypadku lub wypadku.

7.2. Za naruszenie poleceń związanych z wykonywaną pracą pracownicy odpowiadają w sposób określony w wewnętrznych przepisach pracy i Kodeksie karnym Federacji Rosyjskiej.

Opracowane instrukcje

Kierownik kotłowni

Zgoda

Tarapaty kotły wodnorurowe Seria KV-GM przeznaczona jest do ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę mieszkań oraz obiektów użyteczności publicznej obiekty przemysłowe. Kocioł to urządzenie grzewcze, które podgrzewa wodę z sieci ciepłowniczych bezpośrednio lub poprzez wymienniki ciepła. Kocioł przeznaczony jest do podgrzewania wody użytkowej wykresy temperatur 95\70115\70150\70 s stały przepływ wody przez kocioł w zakresie regulacji obciążenia. Zakres kontroli obciążenia wynosi 30–100%. Kotły działają gaz ziemny, olej napędowy, olej opałowy, paliwo stałe.

Projekt

Kocioł KV-GM jest wodno-wodorurowym kotłem gazoszczelnym, z poziomym lub pionowym układem powierzchni grzewczych. Zgodnie z ruchem gazów spalinowych kotły są jednociągowe (przęsłowe), dwuciągowe, trzyciągowe. Konstrukcja kotła obejmuje komorę spalania oraz konwekcyjną powierzchnię grzewczą umieszczoną za komorą spalania. Komora spalania kotła i część konwekcyjna osłonięte panelami membranowymi złożonymi z rur o średnicy 51x4,0 mm, z przyspawanymi przekładkami zapewniającymi gazoszczelność kotła przy pracy pod ciśnieniem. Konwekcyjna powierzchnia grzewcza składa się z określonej liczby pakietów. Każdy pakiet składa się z poziomo lub pionowo rozmieszczonych ekranów wykonanych z rur w kształcie litery U o średnicy 28x3 mm. Odpływy i odpowietrzniki wykonane są z rur o średnicy 28x3 mm. Konstrukcja kotła przewiduje niezbędne włazy i wzierniki do obsługi kotła. Gazoszczelna konstrukcja kotła pozwala na zastosowanie lekkiej izolacji termicznej o grubości 50 mm z okładziną dekoracyjną. Możliwe jest także wykorzystanie kotłów do pracy w próżni.

Urządzenia palnikowe

Kotły KV-GM współpracują z nowoczesnymi zautomatyzowanymi urządzeniami palnikowymi wiodących producentów europejskich i Rosyjscy producenci, dopuszczony do stosowania przez producenta kotła.

Zalety

1. Wysoka wydajność– zapewnia konstrukcja kotłów i charakteryzuje się stabilnością wysoka wartość przy różnych obciążeniach.
2. Kotły są gazoszczelne– są to stabilne charakterystyki kotła podczas długotrwałej pracy.
3. Niska emisja NOx– gwarantowane przez konstrukcję komory spalania i efektywne spalanie paliwo na nowoczesnych palnikach automatycznych.
4. Szybkie wyjście kotła do zadanego trybu– zapewniona przez małą ilość wody w kotle oraz duże prędkości ruch wody w rurach.
5. Niezawodny i prosty projekt kotły, długa żywotność– uwzględniono wymagania i doświadczenie eksploatacyjne rosyjskich sieci ciepłowniczych, okres regulacyjnyŻywotność kotła wynosi 20 lat.
6. Możliwość zastosowania kotłów w obwody otwarte dostawa ciepła- Jest ważna zaleta kotły wodnorurowe w przeciwieństwie do kotłów płomienicowo-rurowych.
7. Wysoka łatwość konserwacji– to dostępność do dowolnego agregatu kotłowego, która pozwala szybko i łatwo po najniższym koszcie przeprowadzić niezbędne naprawy.
8. Blokada zasilania kotłów – produkcja wysokiej jakości kotłów w fabryce, znacznie zmniejsza koszty i czas realizacji prace instalacyjne, transport na plac budowy.
9. Szeroka gama standardowa kotłów KV-GM– pozwala na prawidłowy dobór mocy i kompetentną realizację projektów kotłowni kwartalnych i osiedlowych, a także przebudowę istniejących kotłowni z wymianą kotłów innych producentów.
10. Optymalny stosunek ceny do jakości kotłów– pozwala znacząco obniżyć i zoptymalizować koszty inwestycyjne budowy źródeł ciepłowniczych.
11. Zastosowanie kotłów z palnikami wiodących producentów europejskich i rosyjskich.

Kotły posiadają nowoczesne i niezawodna konstrukcja, są produkowane masowo przez producenta i dostarczane klientom jako:

• Jednociągowy (przęsłowy) dla spalin
• 13 standardowych rozmiarów / 22 modyfikacje
• Wykresy temperatur 95\70 °С, 115\70 °С, 150\70 °С
• Wszystkie kotły posiadają certyfikaty systemu GOST R i posiadają pozwolenie na użytkowanie wydane przez Rostechnadzor Federacji Rosyjskiej
• Standardowy okres użytkowania wynosi co najmniej 20 lat