Co mieszkańcy powinni wiedzieć o ogrzewaniu w apartamentowcu. Jak działa zaopatrzenie w ciepło budynku mieszkalnego?

BTP - Punkt ogrzewania bloku - 1var. - jest to zwarta instalacja termomechaniczna o pełnej gotowości fabrycznej, umieszczona (umieszczona) w kontenerze blokowym stanowiącym metalową ramę nośną z ogrodzeniem z płyt warstwowych.

IHP w kontenerze blokowym służy do podłączenia instalacji grzewczych, wentylacyjnych, zaopatrzenia w ciepłą wodę i wykorzystujących ciepło technologiczne całego budynku lub jego części.

BTP - Punkt ogrzewania bloku - 2var. Jest produkowany fabrycznie i dostarczany do montażu w postaci gotowych bloków. Może składać się z jednego lub większej liczby bloków. Sprzęt blokowy jest montowany bardzo kompaktowo, zwykle na jednej ramie. Zwykle używane, gdy trzeba zaoszczędzić miejsce, w ciasnych warunkach. W zależności od charakteru i liczby podłączonych odbiorców BTP można sklasyfikować jako ITP lub węzeł centralnego ogrzewania. Dostawa urządzeń ITP zgodnie ze specyfikacją - wymienniki ciepła, pompy, automatyka, zawory odcinające i sterujące, rurociągi itp. - dostarczane w oddzielnych elementach.

BTP jest produktem w pełni gotowym fabrycznie, co pozwala na przyłączenie przebudowywanych lub nowo budowanych obiektów do sieci ciepłowniczych w najbardziej krótkie terminy. Kompaktowość BTP pomaga zminimalizować obszar rozmieszczenia sprzętu. Indywidualne podejście do projektowania i montażu blokowych indywidualnych urządzeń grzewczych pozwala nam uwzględnić wszystkie życzenia klienta i wdrożyć je w życie gotowy produkt. gwarancja na BTP i cały sprzęt od jednego producenta, jeden partner serwisowy na całe BTP. łatwość instalacji BTP w miejscu instalacji. Produkcja i testowanie BTP w fabryce - jakość. Warto również zauważyć, że w przypadku zabudowy masowej, blokowej lub rozległej przebudowy punktów grzewczych, preferowane jest zastosowanie BTP w porównaniu z ITP. Ponieważ w tym przypadku jest to konieczne krótki okres czas na zainstalowanie znacznej liczby punktów grzewczych. Tak duże projekty można zrealizować w możliwie najkrótszym czasie, korzystając wyłącznie ze standardowego, fabrycznie gotowego BTP.

ITP (montaż) - możliwość montażu punkt grzewczy w ciasnych warunkach nie ma potrzeby transportu zmontowanego urządzenia grzewczego. Transport wyłącznie pojedynczych elementów. Czas dostawy sprzętu jest znacznie krótszy niż w przypadku BTP. Koszt jest niższy. - BTP - konieczność transportu BTP na miejsce montażu (koszty transportu), wymiary otworów do przenoszenia BTP nakładają ograniczenia na gabaryty BTP. Czas dostawy od 4 tygodni. Cena.

ITP - gwarancja na różne komponenty punkt grzewczy od różni producenci; kilku różnych partnerów serwisowych dla różnych urządzeń wchodzących w skład urządzenia grzewczego; wyższy koszt prace instalacyjne, czas prace instalacyjne, t. e. przy instalowaniu ITP są one brane pod uwagę cechy indywidualne określonych założeń i „twórczych” rozwiązań konkretnego wykonawcy pracy, co z jednej strony ułatwia organizację procesu, z drugiej zaś może obniżyć jakość. Mimo wszystko spawać, zginanie rurociągu itp. w „miejscu” jest znacznie trudniejsze do wydajnego wykonania niż w środowisku fabrycznym.

S. Deineko

Indywidualny punkt grzewczy jest najważniejszym elementem systemów zaopatrzenia w ciepło budynków. Regulacja systemów ogrzewania i ciepłej wody, a także efektywność wykorzystania energii cieplnej, w dużej mierze zależy od jej charakterystyki. Dlatego też dużą uwagę przywiązuje się do punktów grzewczych podczas termomodernizacji budynków, których realizację na dużą skalę planuje się w najbliższej przyszłości w różne regiony Ukraina

Indywidualny punkt grzewczy (IHP) to zespół urządzeń umieszczony w wydzielonym pomieszczeniu (najczęściej w piwnicy), składający się z elementów zapewniających przyłączenie systemu ogrzewania i ciepłej wody do scentralizowanej sieci ciepłowniczej. Rurociąg zasilający dostarcza chłodziwo do budynku. Drugim rurociągiem powrotnym już schłodzony płyn chłodzący z układu dostaje się do kotłowni.

Harmonogram temperatur sieci ciepłowniczej określa, w jakim trybie punkt grzewczy będzie działał w przyszłości i jakie urządzenia należy w nim zainstalować. Istnieje kilka wykresów temperatur sieci ciepłowniczej:

• 150/70°C;
• 130/70°C;
• 110/70°C;
• 95 (90)/70°С.

Jeśli temperatura płynu chłodzącego nie przekracza 95°C, pozostaje jedynie rozprowadzić go po całej instalacji grzewczej. W takim przypadku do hydraulicznego połączenia pierścieni cyrkulacyjnych można zastosować wyłącznie rozdzielacz z zaworami równoważącymi. Jeżeli temperatura czynnika chłodniczego przekracza 95°C, wówczas nie można go zastosować bezpośrednio w instalacji grzewczej bez regulacji jego temperatury. To jest właśnie ważna funkcja punktu grzewczego. W takim przypadku konieczne jest, aby temperatura chłodziwa w systemie grzewczym zmieniała się w zależności od zmian temperatury powietrza zewnętrznego.

W starodawnych punktach grzewczych (rys. 1, 2) zastosowano urządzenie sterujące jednostka windy. Umożliwiło to znaczne obniżenie kosztów sprzętu, ale przy pomocy takiego TP nie można było dokładnie regulować temperatury chłodziwa, szczególnie w przejściowych warunkach pracy układu. Jednostka windy zapewniała jedynie „jakościową” regulację chłodziwa, gdy temperatura w systemie grzewczym zmienia się w zależności od temperatury chłodziwa pochodzącego z centralnej sieci grzewczej. Doprowadziło to do tego, że „regulacją” temperatury powietrza w pomieszczeniach dokonywali konsumenci korzystający otwarte okno i przy ogromnych kosztach ogrzewania zmierzających donikąd.

Ryż. 1.
1 - rurociąg zasilający; 2 - rurociąg powrotny; 3 - zawory; 4 - wodomierz; 5 - zbieracze błota; 6 - manometry; 7 - termometry; 8 - winda; 9 - urządzenia grzewcze systemy grzewcze

Dlatego minimalna inwestycja początkowa spowodowała straty finansowe w dłuższej perspektywie. Szczególnie niska wydajność wind objawiała się wzrostem cen energia cieplna, a także niemożność obsługi scentralizowanej sieci ciepłowniczej zgodnie z harmonogramem temperaturowym lub hydraulicznym, dla którego zaprojektowano wcześniej zainstalowane windy.

Ryż. 2. Winda z epoki „radzieckiej”.

Zasada działania windy polega na mieszaniu chłodziwa z sieci centralnego ogrzewania i wody z rurociągu powrotnego instalacji grzewczej do temperatury odpowiadającej normie dla tej instalacji. Dzieje się tak ze względu na zasadę wyrzutu przy zastosowaniu dyszy o określonej średnicy w konstrukcji windy (ryc. 3). Za windą zmieszany płyn chłodzący jest dostarczany do systemu grzewczego budynku. Winda łączy w sobie dwa urządzenia jednocześnie: pompa obiegowa i urządzenie mieszające. Na efektywność mieszania i cyrkulacji w systemie ciepłowniczym nie mają wpływu wahania warunków cieplnych w sieciach ciepłowniczych. Cała regulacja jest prawidłowy wybórśrednicy dyszy i zapewnieniu wymaganego współczynnika mieszania (współczynnik standardowy 2,2). Do obsługi windy nie jest wymagane zasilanie prądem elektrycznym.

Ryż. 3. Schemat ideowy projekty wind

Istnieje jednak wiele wad, które negują całą prostotę i bezpretensjonalność konserwacji tego urządzenia. Na efektywność pracy mają bezpośredni wpływ wahania reżimu hydraulicznego w sieciach ciepłowniczych. Zatem w przypadku normalnego mieszania różnica ciśnień w rurociągach zasilających i powrotnych musi być utrzymywana w granicach 0,8–2 barów; temperatura na wyjściu z windy nie jest regulowana i zależy bezpośrednio jedynie od zmian temperatury sieci ciepłowniczej. W takim przypadku, jeśli temperatura płynu chłodzącego pochodzącego z kotłowni nie będzie zgodna z harmonogramem temperatur, wówczas temperatura na wyjściu z windy będzie niższa niż to konieczne, co bezpośrednio wpłynie na temperaturę powietrza wewnętrznego w budynku.

Otrzymano podobne urządzenia szerokie zastosowanie w wielu typach budynków podłączonych do scentralizowanej sieci ciepłowniczej. Jednak obecnie nie spełniają one wymagań w zakresie oszczędności energii, dlatego należy je wymienić na nowoczesne, indywidualne urządzenia grzewcze. Ich koszt jest znacznie wyższy, a do działania wymagają zasilania. Ale jednocześnie urządzenia te są bardziej ekonomiczne - mogą zmniejszyć zużycie energii o 30–50%, co biorąc pod uwagę rosnące ceny chłodziwa, skróci okres zwrotu do 5–7 lat, a żywotność ITP zależy bezpośrednio od jakości zastosowanych kontroli, materiałów i poziomu przeszkolenia personelu technicznego podczas jego obsługi.

Nowoczesne ITP

Oszczędność energii osiąga się w szczególności poprzez regulację temperatury płynu chłodzącego z uwzględnieniem korekt na zmiany temperatury powietrza zewnętrznego. W tym celu w każdym punkcie grzewczym stosuje się zestaw urządzeń (ryc. 4), aby zapewnić niezbędną cyrkulację w systemie grzewczym (pompy obiegowe) i regulować temperaturę chłodziwa (zawory regulacyjne z napędami elektrycznymi, regulatory z czujnikami temperatury ).

Ryż. 4. Schemat ideowy pojedynczego punktu grzewczego oraz zastosowanie sterownika, zaworu regulacyjnego i pompy obiegowej

Większość punktów grzewczych zawiera również wymiennik ciepła, do którego można podłączyć układ wewnętrzny zaopatrzenie w ciepłą wodę (CWU) za pomocą pompy obiegowej. Zestaw wyposażenia zależy od konkretne zadania i dane źródłowe. Dlatego, ze względu na różne możliwe opcje konstrukcja, a także ich zwartość i łatwość transportu, nowoczesne ITP nazywane są modułowymi (ryc. 5).

Ryż. 5. Zmontowany nowoczesny modułowy indywidualny zespół grzewczy

Rozważmy zastosowanie ITP w zależnych i niezależnych schematach podłączenia systemu grzewczego do scentralizowanej sieci ciepłowniczej.

W ITP z połączenie zależne systemy grzewcze do zewnętrznych sieci ciepłowniczych, obieg chłodziwa w obiegu grzewczym wspomagany jest przez pompę obiegową. Pompa jest sterowana automatycznie ze sterownika lub odpowiedniej jednostki sterującej. Automatyczne utrzymanie wymaganego harmonogramu temperatur w obiegu grzewczym odbywa się również za pomocą regulatora elektronicznego. Sterownik działa na zawór regulacyjny umieszczony na rurociągu zasilającym po stronie zewnętrznej sieci ciepłowniczej („ciepła woda”). Pomiędzy rurociągiem zasilającym i powrotnym instaluje się zworkę mieszającą z zaworem zwrotnym, dzięki czemu czynnik chłodzący o niższych parametrach temperaturowych jest mieszany z rurociągiem zasilającym z przewodu powrotnego (rys. 6).

Ryż. 6. Schemat ideowy modułowego punktu grzewczego podłączonego według obwodu zależnego:
1 - kontroler; 2 - dwudrogowy zawór regulacyjny z napędem elektrycznym; 3 - czujniki temperatury płynu chłodzącego; 4 - czujnik temperatury powietrza zewnętrznego; 5 - presostat zabezpieczający pompy przed pracą na sucho; 6 - filtry; 7 - zawory; 8 - termometry; 9 - manometry; 10 - pompy obiegowe systemu grzewczego; 11 - zawór zwrotny; 12 - jednostka sterująca pompą obiegową

W tym schemacie działanie systemu grzewczego zależy od ciśnień w sieci centralnego ogrzewania. Dlatego w wielu przypadkach konieczne będzie zainstalowanie regulatorów różnicy ciśnień, a jeśli to konieczne, regulatorów ciśnienia „za” lub „przed” na rurociągach zasilającym lub powrotnym.

W niezależnym systemie do przyłączenia się źródło zewnętrzne stosowany jest wymiennik ciepła (rys. 7). Cyrkulacja chłodziwa w systemie grzewczym odbywa się za pomocą pompy obiegowej. Pompa jest sterowana automatycznie przez sterownik lub odpowiednią jednostkę sterującą. Automatyczne utrzymanie wymaganego harmonogramu temperatur w obiegu grzewczym odbywa się również za pomocą regulatora elektronicznego. Kontroler ma wpływ regulowany zawór, zlokalizowanego na rurociągu zasilającym po stronie zewnętrznej sieci ciepłowniczej („ciepła woda”).

Ryż. 7. Schemat ideowy modułowego urządzenia grzewczego podłączonego według niezależnego obwodu:
1 - kontroler; 2 - dwudrogowy zawór regulacyjny z napędem elektrycznym; 3 - czujniki temperatury płynu chłodzącego; 4 - czujnik temperatury powietrza zewnętrznego; 5 - presostat zabezpieczający pompy przed pracą na sucho; 6 - filtry; 7 - zawory; 8 - termometry; 9 - manometry; 10 - pompy obiegowe systemu grzewczego; 11 - zawór zwrotny; 12 - jednostka sterująca pompą obiegową; 13 - wymiennik ciepła instalacji grzewczej

Zaletą tego schematu jest to, że obieg grzewczy jest niezależny od trybów hydraulicznych scentralizowanej sieci grzewczej. Ponadto system grzewczy nie cierpi na niespójności w jakości doprowadzanego chłodziwa pochodzącego z sieci centralnego ogrzewania (obecność produktów korozji, brudu, piasku itp.), A także na spadki ciśnienia w nim. Jednocześnie koszt inwestycji kapitałowych przy korzystaniu z niezależnego schematu jest wyższy - ze względu na konieczność instalacji i późniejszej konserwacji wymiennika ciepła.

Z reguły nowoczesne systemy wykorzystują składane płytowe wymienniki ciepła(Rys. 8), które są dość łatwe w utrzymaniu i naprawie: w przypadku utraty szczelności lub uszkodzenia jednej sekcji wymiennik ciepła można zdemontować i wymienić sekcję. Ponadto, jeśli to konieczne, można zwiększyć moc, zwiększając liczbę płyt wymiennika ciepła. Ponadto w niezależne systemy Wykorzystują lutowane nierozłączne wymienniki ciepła.

Ryż. 8. Wymienniki ciepła dla niezależnych systemów przyłączeniowych IHP

Według DBN V.2.5-39:2008 „Wyposażenie inżynieryjne budynków i budowli. Sieci i struktury zewnętrzne. Sieci ciepłownicze”, w przypadek ogólny wymagane jest podłączenie systemów grzewczych zgodnie z zależnym obwodem. Niezależny obwód przepisany dla budynków mieszkalnych o 12 lub więcej piętrach i innych odbiorców, jeżeli wynika to z hydraulicznego trybu działania systemu lub zakres obowiązków klient.

CWU z punktu grzewczego

Najprostszym i najczęstszym jest schemat z jednostopniowym równoległym połączeniem podgrzewaczy ciepłej wody (ryc. 9). Są one podłączone do tej samej sieci ciepłowniczej, co systemy grzewcze budynków. Do podgrzewacza CWU doprowadzona jest woda z zewnętrznej sieci wodociągowej. Ogrzewa się w nim wodę sieciową pochodzącą z rurociągu zasilającego sieć ciepłowniczą.

Ryż. 9. Schemat z zależnym podłączeniem instalacji grzewczej do sieci ciepłowniczej i jednostopniowym równoległym podłączeniem wymiennika ciepła CWU

Schłodzona woda sieciowa doprowadzana jest do rurociągu powrotnego sieci ciepłowniczej. Po nagrzaniu podgrzewacza ciepłej wody woda z kranu dostarczane do systemu CWU. Jeśli urządzenia w tym systemie są zamknięte (na przykład w nocy), wówczas gorąca woda ponownie dostarczana jest rurociągiem cyrkulacyjnym do podgrzewacza CWU.

W przypadku stosunku zaleca się stosowanie tego schematu z jednostopniowym równoległym połączeniem podgrzewaczy ciepłej wody maksymalny przepływ ciepło na potrzeby zaopatrzenia budynków w ciepłą wodę użytkową do maksymalnego zużycia ciepła na ogrzewanie budynków jest mniejsze niż 0,2 i większe niż 1,0. Obwód jest używany w normalnych warunkach wykres temperatury woda sieciowa w sieciach ciepłowniczych.

Dodatkowo w budynku zastosowano dwustopniowy system podgrzewania wody System CWU. W tym w okres zimowy zimna woda wodociągowa podgrzewana jest w pierwszym etapie w wymienniku ciepła (od 5 do 30 ˚C) za pomocą chłodziwa z rurociągu powrotnego instalacji grzewczej, a następnie do końcowego podgrzania wody do wymaganej temperatury (60 ˚C) wodą sieciową wykorzystywany jest z rurociągu zasilającego sieci ciepłowniczej (rys. 10). Pomysł polega na wykorzystaniu ciepła odpadowego z przewodu powrotnego z systemu grzewczego do ogrzewania. Jednocześnie zmniejsza się zużycie wody sieciowej na podgrzew wody w systemie CWU. W okres letni ogrzewanie odbywa się według schematu jednostopniowego.

Ryż. 10. Schemat punktu grzewczego z zależnym podłączeniem instalacji grzewczej do sieci ciepłowniczej i dwustopniowym podgrzewaniem wody

Wymagania sprzętowe

Najważniejszą cechą nowoczesnego punktu grzewczego jest obecność urządzeń do pomiaru energii cieplnej, które obowiązkowy dostarczone przez DBN V.2.5-39:2008 „Wyposażenie inżynieryjne budynków i budowli. Sieci i struktury zewnętrzne. Sieci ciepłownicze”.

Zgodnie z § 16 tych norm, w punkcie grzewczym należy umieścić urządzenia, armaturę, urządzenia monitorujące, sterujące i automatyki, za pomocą których przeprowadza się:

• regulacja temperatury płynu chłodzącego w zależności od warunków pogodowych;
• zmiana i monitorowanie parametrów chłodziwa;
• rozliczanie obciążeń cieplnych, kosztów chłodziwa i kondensatu;
• regulacja kosztów chłodziwa;
• ochrona system lokalny z awaryjnego wzrostu parametrów płynu chłodzącego;
• trzeciorzędowe oczyszczanie chłodziwa;
• napełnianie i ładowanie systemów grzewczych;
• skojarzone zaopatrzenie w ciepło wykorzystujące energię cieplną ze źródeł alternatywnych.

Podłączenie odbiorców do sieci ciepłowniczej należy wykonać zgodnie ze schematami z minimalne koszty wody, a także oszczędzanie energii cieplnej poprzez instalację automatycznych regulatorów przepływ ciepła i ograniczenie kosztów wody sieciowej. Zabrania się podłączania instalacji grzewczej do sieci ciepłowniczej za pomocą windy razem z automatyczny regulator przepływ ciepła.

Zaleca się stosowanie wysokosprawnych wymienników ciepła o wysokich parametrach termicznych i charakterystyka wydajności i małe wymiary. W najwyższych punktach rurociągów punktów grzewczych należy montować odpowietrzniki, zaleca się stosowanie urządzeń automatycznych zawory zwrotne. W najniższych punktach należy zamontować armaturę z zaworami odcinającymi w celu odprowadzenia wody i kondensatu.

Przy wejściu do punktu grzewczego należy zamontować odmulacz na rurociągu zasilającym, a przed pompami, wymiennikami ciepła, zaworami regulacyjnymi i wodomierzami - filtry siatkowe. Dodatkowo filtr zanieczyszczeń należy zamontować na linii powrotnej przed urządzeniami sterującymi i dozownikami. Manometry należy umieścić po obu stronach filtrów.

Aby chronić kanały gorącej wody przed kamieniem, przepisy wymagają stosowania magnetycznych i ultradźwiękowych urządzeń do uzdatniania wody. Wymuszona wentylacja, który musi być wyposażony w ITP, jest przeznaczony do krótkotrwałego działania i musi zapewniać 10-krotną wymianę przy niezorganizowanym przypływie świeże powietrze przez drzwi wejściowe.

Aby uniknąć przekroczenia poziomu hałasu, nie wolno umieszczać ITP obok, pod lub nad pomieszczeniami mieszkania mieszkalne, sypialnie i pokoje zabaw przedszkoli itp. Poza tym jest to uregulowane zainstalowane pompy musi charakteryzować się akceptowalnym niskim poziomem hałasu.

Jednostka grzewcza powinna być wyposażona w urządzenia automatyki, kontroli termicznej, rozliczeń i regulacji, które instaluje się na miejscu lub w szafie sterowniczej.

Automatyzacja ITP powinna zapewnić:

• regulacja kosztów energii cieplnej w systemie ciepłowniczym oraz ograniczenie maksymalnego zużycia wody sieciowej u odbiorcy;
• temperatura zadana w układzie CWU;
• utrzymywanie ciśnienie statyczne w układach odbiorców ciepła z ich niezależnym podłączeniem;
• określone ciśnienie w rurociągu powrotnym lub wymagana różnica ciśnień wody w rurociągach zasilających i powrotnych sieci ciepłowniczych;
• ochrona układów odbioru ciepła przed podwyższonym ciśnieniem i temperaturą;
• włączenie pompy rezerwowej, gdy główny pracownik jest wyłączony itp.

Ponadto, nowoczesne projekty zapewniają zorganizowanie zdalnego dostępu do zarządzania punktami grzewczymi. To pozwala na organizację system scentralizowany dyspozytorskie i monitorujące pracę instalacji grzewczych i ciepłej wody użytkowej. Dostawcami sprzętu dla ITP są czołowe firmy produkcyjne odpowiedniego sprzętu grzewczego, np.: systemy automatyki – Honeywell (USA), Siemens (Niemcy), Danfoss (Dania); pompy - Grundfos (Dania), Wilo (Niemcy); wymienniki ciepła - Alfa Laval (Szwecja), Gea (Niemcy) itp.

Warto również zauważyć, że nowoczesne ITP obejmują dość skomplikowany sprzęt, co wymaga okresowych prac technicznych i praca, która polega na przykład na myciu filtrów (co najmniej 4 razy w roku), czyszczeniu wymienników ciepła (co najmniej raz na 5 lat) itp. W przypadku braku odpowiedniego konserwacja Urządzenia punktu grzewczego mogą stać się bezużyteczne lub ulec awarii. Niestety, na Ukrainie są już tego przykłady.

Jednocześnie przy projektowaniu całego sprzętu ITP pojawiają się pułapki. Faktem jest, że w warunkach domowych temperatura w rurociągu zasilającym scentralizowaną sieć często nie odpowiada znormalizowanej, na co wskazuje organizacja dostaw ciepła V warunki techniczne wydane do projektowania.

Jednocześnie różnica między oficjalnymi i rzeczywistymi danymi może być dość znacząca (na przykład w rzeczywistości płyn chłodzący jest dostarczany o temperaturze nie wyższej niż 100˚C zamiast wskazanych 150˚C lub występują nierówności w temperatura chłodziwa z instalacji centralnego ogrzewania w zależności od pory dnia), co odpowiednio wpływa na wybór sprzętu, jego późniejszą wydajność eksploatacyjną i ostatecznie jego koszt. Z tego powodu zaleca się, aby przy rekonstrukcji IHP już na etapie projektowania dokonać pomiaru rzeczywistych parametrów zaopatrzenia w ciepło w obiekcie i uwzględnić je w przyszłości przy wykonywaniu obliczeń i doborze urządzeń. Jednocześnie, ze względu na możliwą rozbieżność parametrów, sprzęt należy projektować z marginesem 5-20%.

Implementacja w praktyce

Pierwsze nowoczesne, energooszczędne modułowe ITP na Ukrainie zostały zainstalowane w Kijowie w latach 2001 - 2005. w ramach projektu Banku Światowego „Oszczędność energii w administracji i budynki użyteczności publicznej" Zainstalowano ogółem 1173 ITP. Do chwili obecnej, z powodu nierozwiązanych wcześniej problemów okresowej, kwalifikowanej konserwacji, około 200 z nich stało się bezużytecznych lub wymagało naprawy.

Wideo. Zrealizowany projekt wykorzystujący indywidualny punkt grzewczy w apartamentowcu, pozwalający zaoszczędzić do 30% energii cieplnej

Modernizacja już zainstalowanych punktów ciepłowniczych wraz z organizacją zdalnego dostępu do nich to jeden z punktów programu „Sanitacja termiczna w instytucjach budżetowych w Kijowie” z pozyskaniem środków pożyczkowych z Północnej Korporacji Finansowania Środowiska (NEFCO) oraz dotacji z Fundusz Partnerstwa Wschodniego na rzecz Efektywności Energetycznej oraz środowisko„(E5P).

Ponadto w ubiegłym roku Bank Światowy ogłosił rozpoczęcie sześcioletniego projektu na dużą skalę, którego celem jest poprawa efektywności energetycznej dostaw ciepła w 10 miastach Ukrainy. Budżet projektu wynosi 382 miliony dolarów amerykańskich. Będą one miały na celu w szczególności instalację modułowego ITP. Planowane są także remonty kotłowni, wymiana rurociągów i montaż liczników energii cieplnej. Oczekuje się, że projekt pomoże obniżyć koszty, zwiększyć niezawodność usług i poprawić ogólną jakość ciepła dostarczanego do ponad 3 milionów Ukraińców.

Modernizacja węzła grzewczego jest jednym z warunków zwiększenia efektywności energetycznej budynku jako całości. Obecnie szereg ukraińskich banków angażuje się w działalność kredytową na realizację tych projektów, m.in. w ramach programy rządowe. Więcej na ten temat przeczytacie w poprzednim numerze naszego magazynu w artykule „Termomodernizacja: co dokładnie i po co”.

Więcej ważnych artykułów i aktualności na kanale Telegram AW-Therm. Subskrybować!

Wyświetlenia: 183 251

Najczęściej od wielu lat korzysta się z takiego udogodnienia jak nowoczesny scentralizowany system grzewczy, absolutnie nie interesuje nas, jak to jest zbudowane i jak działa. Dokładniej, nie jesteśmy tym zainteresowani, o ile jej praca nam odpowiada. Ale wyobraź sobie sytuację - prawie wszyscy mieszkańcy Twojego domu nie są zadowoleni z systemu grzewczego i wszyscy są gotowi podłączyć oddzielne systemy autonomiczne w swoich mieszkaniach. W takim przypadku pojawia się pytanie - jak wszystko działało wcześniej i czy mieszkania można ogrzewać niezależnie od siebie. Oczywiście w tym przypadku wymagane będą obliczenia ogrzewania apartamentowiec, sporządzenie projektu - wszystko to wykonują służby specjalne.

Tak naprawdę podczas budowy każdego domu, niezależnie od liczby pięter, w ciągu ostatnich kilku lat (a nawet dziesięcioleci) te same wystarczające prosty obwód ogrzewanie budynku. Oznacza to, że zarówno w budynku trzypiętrowym, jak i dwunastopiętrowym stosowane są te same schematy tworzenia systemu grzewczego. Oczywiście mogą występować drobne różnice wynikające z projektu systemu grzewczego apartamentowiec, ale w większości przypadków tożsamość jest kompletna.

Jaki jest schemat systemu grzewczego budynku wielokondygnacyjnego?

Na pewnym etapie budowy w domu instalowana jest specjalna trasa termiczna. Zamontowano na nim szereg zaworów termicznych, z których następnie następuje proces zasilania urządzeń grzewczych. Liczba zaworów (odpowiednio i węzłów) zależy bezpośrednio od liczby pięter (pionów) i mieszkań w domu. Kolejnym elementem po zaworze wprowadzającym jest błotnik. Często zdarza się, że dwa elementy danych systemu są instalowane jednocześnie. Jeśli projekt domu przewiduje schemat ogrzewania Chruszczowa typ otwarty, wymaga to zainstalowania zaworu na dopływie ciepłej wody za zbiornikiem ściekowym, co jest niezbędne awaryjne usuwanie płyn chłodzący z układu. Zawory te instaluje się poprzez włożenie. Istnieją dwie możliwości montażu - na rurze doprowadzającej płyn chłodzący lub na rurze powrotnej.

Pewna złożoność i obfitość elementów centralnego systemu grzewczego wynika z faktu, że jako chłodziwo wykorzystuje on wysoko podgrzaną wodę. Właściwie tylko wysokie ciśnienie krwi w rurach instalacji, przez którą się przemieszcza, zapobiega zamianie cieczy w parę.

Jeżeli dostarczana woda ma bardzo wysoką temperaturę, konieczne staje się wykorzystanie ciepłej wody użytkowej z powrotu. Wynika to z faktu, że w obszarach, w których następuje odpływ zużytego chłodziwa, ciśnienie jest znacznie niższe niż w obszarach zasilania. Gdy temperatura płynu chłodzącego spadnie do normalnego poziomu, ciecz ponownie dostaje się do układu z zasilania.

Należy zauważyć, że najczęściej urządzenie grzewcze wykonuje się w małym zamkniętym pomieszczeniu, do którego mogą wejść wyłącznie przedstawiciele przedsiębiorstwa użyteczności publicznej obsługującego ten system grzewczy. Wynika to z wymogów bezpieczeństwa i ma zastosowanie w prawie wszystkich nowoczesnych budynki wielokondygnacyjne.

Oczywiście mimowolnie pojawia się pytanie - jeśli temperatura płynu chłodzącego w układzie często osiąga punkt krytyczny, to dlaczego akumulatory w mieszkaniach są w większości trochę ciepłe? W rzeczywistości wszystko jest dość banalne.

Dopiero schemat działania systemu przewiduje określoną liczbę elementów, które będą chronić system w trakcie podwyższona temperatura płyn chłodzący.

Jednak dość często przedsiębiorstwa użyteczności publicznej po prostu oszczędzają paliwo, podgrzewając płyn chłodzący do poziomu znacznie odbiegającego od faktycznie wymaganego. Ponadto bardzo często podczas instalacji systemu, z powodu zaniedbań pracowników, popełniane są rażące błędy, które następnie powodują poważne straty ciepła.

Oczywiście niewiele osób słyszało wcześniej termin „winda”. Można go bezpiecznie nazwać wtryskiwaczem, który obejmuje obwód grzewczy dziewięciopiętrowego dom panelowy lub domy o mniejszej liczbie pięter. Przecież to właśnie do niego płyn chłodzący, podgrzany prawie do granic możliwości, wchodzi przez specjalną dyszę. Tutaj wtryskiwana jest woda powrotna, po czym ciecz zaczyna aktywnie krążyć w systemie grzewczym. W rzeczywistości, gdy płyn chłodzący i przepływ powrotny dostaną się do układu przez podnośnik, uzyskują temperaturę, którą odczuwamy podczas dotykania akumulatora.

Często, w zależności od planu obejmującego projekt ogrzewania budynku mieszkalnego, na urządzeniu grzewczym można zainstalować zawory różne typy. Pod wieloma względami ich rodzaj zależy od tego, ile pomieszczeń należy ogrzać, czy urządzenie to ma zajmować się ogrzewaniem jednego pionu (wejście), czy też całego domu. Ponadto czasami oprócz zaworów instalowany jest dodatkowy kolektor, na którym z kolei przymocowane są elementy odcinające. Często do instalowania liczników wykorzystywana jest osobna sekcja systemu wejściowego. Najczęściej do jednego wejścia stosuje się jedno urządzenie pomiarowe.

Zasada budowy systemu grzewczego

Mówiąc o zasadzie działania obiegu grzewczego budynki wielokondygnacyjne, warto powiedzieć kilka słów o jego budowie. To całkiem proste. W większości nowoczesne domy stosuje się jednorurowy scentralizowany schemat ogrzewania pięć piętrowy budynek lub domy z mniejszą liczbą pięter. Oznacza to, że schemat ogrzewania 5-piętrowego budynku to pojedynczy (dla jednego wejścia) pion, w którym chłodziwo może być dostarczane zarówno od dołu, jak i od góry.

W takim przypadku istnieją dwie opcje lokalizacji elementu zasilającego - na poddaszu lub w piwnicy. Rury powrotne zawsze układane są w piwnicy.

W zależności od umiejscowienia elementu zasilającego istnieją dwa rodzaje orientacji chłodziwa. Tak więc, pod warunkiem, że rury zasilające znajdują się w piwnicy, następuje przeciwny ruch chłodziwa. A jeśli element zasilający znajduje się na poddaszu, kierunek jest w tym samym kierunku.

Wiele osób interesuje się tym, jak określić powierzchnię grzejnika dla konkretnego pomieszczenia. W rzeczywistości wszystko jest dość proste - wystarczy wziąć pod uwagę szybkość chłodzenia użytego chłodziwa (wody).

Większość z nas błędnie uważa, że ​​im wyższy dom, tym bardziej złożony i zagmatwany jest schemat ogrzewania budynku wielokondygnacyjnego. Ale to jest błędna opinia. W rzeczywistości na obliczenie ogrzewania w budynku mieszkalnym wpływa głównie liczba mieszkań, które należy ogrzać.

W każdym budynku, w tym w domu prywatnym, znajduje się kilka systemów podtrzymywania życia. Jednym z nich jest system grzewczy. W domach prywatnych można stosować różne systemy, które dobiera się w zależności od wielkości budynku, liczby pięter, warunków klimatycznych i innych czynników. W tym materiale szczegółowo przeanalizujemy, czym jest urządzenie do ogrzewania termicznego, jak działa i gdzie jest stosowane. Jeśli posiadasz już windę, przydatne będzie dla Ciebie poznanie usterek i sposobów ich eliminacji. Tak wygląda nowoczesna winda. Pokazana tutaj jednostka jest napędzana elektrycznie. Istnieją również inne rodzaje tego produktu.

Krótko mówiąc, jednostka grzewcza to zespół elementów służących do połączenia sieci ciepłowniczej i odbiorców ciepła. Z pewnością czytelnicy mają pytanie, czy można samodzielnie zainstalować to urządzenie. Tak, możesz, jeśli umiesz czytać diagramy. Przyjrzymy się im, a jeden schemat zostanie szczegółowo przeanalizowany.

Zasada działania

Aby zrozumieć działanie węzła, konieczne jest podanie przykładu. Aby to zrobić, weźmiemy trzypiętrowy dom, ponieważ winda jest używana specjalnie w budynkach wielopiętrowych. Główna część sprzętu należącego do tego systemu znajduje się w piwnicy. Poniższy schemat pomoże nam lepiej zrozumieć pracę. Widzimy dwa rurociągi:

1. Serwer.
2. Z powrotem.

Teraz musisz znaleźć na schemacie komora termiczna, przez który woda kierowana jest do piwnicy. Można również zauważyć zawory odcinające, które należy zainstalować przy wejściu. Dobór okuć uzależniony jest od rodzaju systemu. W wersji standardowej stosowane są zawory. Ale jeśli o czym mówimy o skomplikowanym systemie w budynku wielopiętrowym, eksperci zalecają zastosowanie stalowych zaworów kulowych.

Podłączając windę termiczną, należy przestrzegać norm. Przede wszystkim dotyczy to warunki temperaturowe w kotłowniach. Podczas pracy dozwolone są następujące wskaźniki:

• 150/70°C;
• 130/70°C;
• 95(90)/70°C.

Gdy temperatura cieczy mieści się w przedziale 70-95°C, w wyniku pracy kolektora zaczyna ona być równomiernie rozprowadzana w całym układzie. Jeśli temperatura przekroczy 95°C, winda zaczyna pracować, aby ją obniżyć, ponieważ gorąca woda może uszkodzić sprzęt w domu, a także zawory odcinające. Dlatego też w budynkach wielokondygnacyjnych stosuje się tego typu konstrukcje, które automatycznie regulują temperaturę.

Analizowanie obwodu

Jak rozumiesz, urządzenie składa się z filtrów, windy i sterowania przyrządy pomiarowe i okucia. Jeśli planujesz samodzielnie zainstalować ten system, warto zapoznać się ze schematem. Odpowiednim przykładem może być wieżowiec, w piwnicy którego zawsze znajduje się winda.

Na schemacie elementy systemu oznaczono numerami:

1, 2 – te cyfry oznaczają serwer i rurociągi powrotne, które są zainstalowane w ciepłowni.

3.4 – rurociągi zasilające i powrotne zainstalowane w instalacji grzewczej budynku (w naszym przypadku jest to budynek wielokondygnacyjny).

5 – winda.

6 – pod tym numerem wskazane są filtry szorstkie czyszczenie, znane również jako muchy błotne.

7 – termometry

8 – manometry.

Standardowy skład tego systemu grzewczego obejmuje urządzenia sterujące, osadzacze błota, windy i zawory. W zależności od konstrukcji i przeznaczenia do urządzenia można dodać dodatkowe elementy.

Ciekawy! Dziś w budynkach wielopiętrowych i apartamentowych można znaleźć windy wyposażone w napęd elektryczny. Modernizacja ta jest konieczna w celu dostosowania średnicy dyszy. Wskutek napęd elektryczny Można regulować płyn termiczny.

Warto to powtarzać co roku użyteczności publicznej są coraz droższe, dotyczy to również domów prywatnych. W tym zakresie producenci systemów dostarczają im urządzenia mające na celu oszczędzanie energii. Na przykład teraz obwód może zawierać regulatory przepływu i ciśnienia, pompy obiegowe, zabezpieczenia rur i elementy do oczyszczania wody, a także automatykę mającą na celu utrzymanie komfortowego trybu.

Również w nowoczesnych systemach można zamontować licznik energii cieplnej. Z nazwy można zrozumieć, że odpowiada za rozliczanie zużycia ciepła w domu. W przypadku braku tego urządzenia oszczędności nie będą widoczne. Większość właścicieli prywatnych domów i mieszkań stara się instalować liczniki prądu i wody, ponieważ muszą płacić znacznie mniej.

Charakterystyka urządzenia i cechy operacyjne

Ze schematów można zrozumieć, że winda w układzie jest potrzebna do schłodzenia przegrzanego płynu chłodzącego. Niektóre projekty posiadają windę, która może również podgrzewać wodę. Ten system ogrzewania jest szczególnie istotny w zimnych regionach. Winda w tym systemie uruchamia się dopiero po zmieszaniu z ochłodzoną cieczą tarapaty pochodzi z rury zasilającej. Schemat. Liczba „1” oznacza linię zasilającą sieć ciepłowniczą. 2 jest linia powrotna sieci. Liczba „3” oznacza windę, 4 – regulator przepływu, a 5 – lokalny system grzewczy.

Z tego schematu można zrozumieć, że urządzenie znacznie zwiększa wydajność całego systemu grzewczego w domu. Pracuje jednocześnie jako pompa obiegowa i mieszalnik. Jeśli chodzi o koszt, urządzenie będzie dość tanie, zwłaszcza opcja działająca bez prądu.

Ale każdy system ma swoje wady i ten nie był wyjątkiem:

• Dla każdego elementu windy wymagane są osobne obliczenia.
• Spadki sprężania nie powinny przekraczać 0,8-2 barów.
• Brak możliwości kontrolowania wysokiej temperatury.

Jak działa winda?

W ostatnio windy pojawiły się w sektorze użyteczności publicznej. Dlaczego wybrałeś ten konkretny sprzęt? Odpowiedź jest prosta: windy pozostają stabilne nawet w przypadku zmian w hydraulice i warunki termiczne. Winda składa się z kilku części - komory próżniowej, urządzenia strumieniowego i dyszy. Można również usłyszeć o „rurociągach windowych” - o których mówimy zawory odcinające, a także przyrządy pomiarowe, które pozwalają na konserwację normalna praca cały system.

Jak wspomniano powyżej, obecnie stosuje się windy wyposażone w napędy elektryczne. Dzięki napędowi elektrycznemu mechanizm automatycznie reguluje średnicę dyszy, dzięki czemu w układzie utrzymuje się temperatura. Korzystanie z takich wind pomaga obniżyć rachunki za energię.

Konstrukcja jest wyposażona w mechanizm, który obraca się dzięki napędowi elektrycznemu. Starsze wersje wykorzystują wałek zębaty. Mechanizm jest zaprojektowany w taki sposób, że iglicę przepustnicy można przesuwać w kierunku wzdłużnym. Zmienia to średnicę dyszy, po czym można zmienić przepływ chłodziwa. Dzięki temu mechanizmowi zużycie płynu sieciowego można zmniejszyć do minimum lub zwiększyć o 10-20%.

Możliwe usterki

Częstą awarią jest awaria mechaniczna windy. Może to nastąpić na skutek zwiększenia średnicy dyszy, usterek zaworów odcinających lub zatkania osadników błota. Dość łatwo jest zrozumieć, że winda jest niesprawna - zauważalne są różnice w temperaturze płynu chłodzącego po i przed przejściem przez windę. Jeśli temperatura jest niska, urządzenie jest po prostu zatkane. W przypadku dużych różnic wymagana jest naprawa windy. W każdym przypadku, gdy wystąpi awaria, wymagana jest diagnostyka.

Dysza elewatora dość często się zatyka, zwłaszcza w miejscach, gdzie woda zawiera dużo dodatków. Element ten można zdemontować i wyczyścić. W przypadku zwiększenia średnicy dyszy konieczna jest regulacja lub całkowita wymiana tego elementu.

Inne awarie obejmują przegrzanie urządzeń, wycieki i inne wady nieodłącznie związane z rurociągami. Jeśli chodzi o zbiornik błota, stopień jego zatkania można określić na podstawie odczytów manometrów. Jeśli ciśnienie wzrośnie za filtrem błotnym, należy sprawdzić element.

Budynki wielokondygnacyjne, wieżowce, budynki administracyjne a wielu różnych odbiorców dostarcza ciepło z elektrowni cieplnych lub potężnych kotłowni. Nawet stosunkowo proste system autonomiczny dom prywatny jest czasami trudny do dostosowania, zwłaszcza jeśli popełniono błędy podczas projektowania lub instalacji. Ale system grzewczy dużej kotłowni lub elektrociepłowni jest nieporównywalnie bardziej złożony. Z głównej rury wychodzi wiele odgałęzień i ma je każdy konsument różne ciśnienie w rurach grzewczych i ilość zużywanego ciepła.

Długości rur są różne, a system musi być zaprojektowany w taki sposób, aby najdalszy odbiorca otrzymywał wystarczającą ilość ciepła. Staje się jasne, dlaczego w systemie grzewczym występuje ciśnienie płynu chłodzącego. Ciśnienie przemieszcza wodę wzdłuż obwodu grzewczego, tj. tworzona przez linię CO, pełni rolę pompy obiegowej. System grzewczy nie może dopuszczać do braku równowagi w przypadku zmiany zużycia ciepła przez któregokolwiek odbiorcę.

Ponadto na efektywność dostarczania ciepła nie powinno wpływać rozgałęzienie systemu. Aby złożony, scentralizowany system ogrzewania działał stabilnie, konieczne jest zainstalowanie w każdym obiekcie windy lub zautomatyzowanej jednostki sterującej systemem ogrzewania, aby wyeliminować wzajemne oddziaływanie między nimi.

Inżynierowie zajmujący się ogrzewaniem zalecają stosowanie jednego z trzech trybów temperaturowych do pracy kotła. Tryby te zostały początkowo obliczone teoretycznie i przeszły wiele lat testów. praktyczne zastosowanie. Zapewniają transfer ciepła z minimalne straty na długich dystansach z maksymalną wydajnością.

Warunki termiczne kotłowni można zdefiniować jako stosunek temperatury zasilania do temperatury powrotu:

W rzeczywistych warunkach tryb jest wybierany dla każdego konkretnego regionu na podstawie temperatury powietrza w zimie. Należy zauważyć, że do ogrzewania pomieszczeń wysokie temperatury, szczególnie 150 i 130 stopni nie są dozwolone, aby uniknąć oparzeń i poważne konsekwencje podczas dekompresji.

Temperatura wody przekracza temperaturę wrzenia i z tego powodu nie wrze w rurociągach wysokie ciśnienie krwi. Oznacza to, że konieczne jest obniżenie temperatury i ciśnienia oraz zapewnienie niezbędnego odbioru ciepła dla konkretnego budynku. To zadanie jest przypisane do jednostki windy systemu grzewczego - specjalnego sprzęt grzewczy, zlokalizowanego w punkcie dystrybucji ciepła.

Konstrukcja i zasada działania windy grzewczej

Na wejściu do rurociągu sieci ciepłowniczej, zwykle w piwnicy, rzuca się w oczy węzeł łączący rury zasilające i powrotne. To jest winda - jednostka mieszająca do ogrzewania domu. Winda produkowana jest w postaci żeliwa lub konstrukcja stalowa wyposażony w trzy kołnierze. Jest to zwykła winda grzewcza; jej zasada działania opiera się na prawach fizyki. Wewnątrz elewatora znajduje się dysza, komora odbiorcza, szyjka mieszająca i dyfuzor. Komora odbiorcza połączona jest z „powrotem” za pomocą kołnierza.

Przegrzana woda wpływa do wlotu windy i przechodzi do dyszy. Z powodu zwężenia dyszy prędkość przepływu wzrasta, a ciśnienie maleje (prawo Bernoulliego). Woda z przewodu powrotnego zasysana jest do obszaru niskiego ciśnienia i mieszana w komorze mieszania podnośnika. Woda obniża temperaturę do pożądanego poziomu i jednocześnie zmniejsza się ciśnienie. Winda działa jednocześnie jako mikser. Tak w skrócie wygląda zasada działania windy w systemie grzewczym budynku lub budowli.

Schemat jednostki cieplnej

Regulacja dopływu chłodziwa odbywa się za pomocą windowych urządzeń grzewczych w domu. Winda – główny element jednostka termiczna, wymaga wiązania. Sprzęt sterujący jest wrażliwy na zanieczyszczenia, dlatego rurociąg zawiera filtry zanieczyszczeń podłączone do „zasilania” i „powrotu”.

Uprząż windy obejmuje:

• filtry błotne;
• manometry (wlot i wylot);
• czujniki temperatury (termometry na wlocie, wylocie i powrocie windy);
• zawory (do wykonywania prac zapobiegawczych lub awaryjnych).

Jest to najprostsza opcja obwodu do regulacji temperatury płynu chłodzącego, ale często jest używana jako urządzenie podstawowe jednostka termiczna. Węzeł bazowy ogrzewanie windy dowolne budynki i konstrukcje, zapewnia regulację temperatury i ciśnienia chłodziwa w obwodzie.

Zalety stosowania go do ogrzewania dużych obiektów, domów i wieżowców:

Ale chociaż istnieją niezaprzeczalne zalety stosowania windy w systemach grzewczych, należy również zwrócić uwagę na wady korzystania z tego urządzenia:

Winda z automatyczną regulacją

Obecnie powstają projekty wind, w których przy wykorzystaniu regulacja elektroniczna możesz zmienić przekrój dyszy. Ta winda ma mechanizm poruszający iglicą przepustnicy. Zmienia światło dyszy, a co za tym idzie, zmienia się przepływ płynu chłodzącego. Zmiana światła zmienia prędkość ruchu wody. W rezultacie zmienia się stosunek mieszania gorącej wody i wody z „powrotu”, osiągając w ten sposób zmianę temperatury chłodziwa na „zasilaniu”. Teraz jest jasne, dlaczego w systemie grzewczym potrzebne jest ciśnienie wody.

Winda reguluje przepływ i ciśnienie chłodziwa, a jego ciśnienie napędza przepływ w obiegu grzewczym.

Główne awarie windy

Nawet tak proste urządzenie jak winda może nie działać poprawnie. Awarie można określić analizując odczyty manometrów w punktach kontrolnych zespołu windy:

Rozdzielnice

Windę wraz ze wszystkimi rurociągami można traktować jako ciśnieniową pompę obiegową, która pod pewnym ciśnieniem dostarcza chłodziwo do systemu grzewczego.

Jeśli obiekt ma kilka pięter i konsumentów, to najwięcej słuszna decyzja– podział całkowitego przepływu chłodziwa na każdego odbiorcę.

Aby rozwiązać takie problemy, do systemu grzewczego zaprojektowano grzebień, który ma inną nazwę - kolektor. To urządzenie można przedstawić jako pojemnik. Czynnik chłodzący wpływa do zbiornika z wylotu podnośnika, który następnie wypływa kilkoma wylotami pod tym samym ciśnieniem.

Dzięki temu grzebień rozdzielczy instalacji grzewczej umożliwia wyłączenie, regulację i naprawę poszczególnych odbiorców obiektu bez przerywania pracy obiegu grzewczego. Obecność kolektora eliminuje wzajemne oddziaływanie gałęzi systemu grzewczego. W tym przypadku ciśnienie w windzie odpowiada ciśnieniu na wylocie windy.

Zawór trójdrogowy

Jeśli konieczne jest podzielenie przepływu chłodziwa między dwóch odbiorców, stosuje się trójdrogowy zawór grzewczy, który może pracować w dwóch trybach:

Zawór trójdrogowy instaluje się w tych miejscach obiegu grzewczego, gdzie może zaistnieć konieczność rozdzielenia lub całkowitego zamknięcia przepływu wody. Materiał kranu to stal, żeliwo lub mosiądz. Wewnątrz kranu jest urządzenie blokujące, które mogą być kuliste, cylindryczne lub stożkowe. Bateria przypomina trójnik i w zależności od podłączenia do instalacji grzewczej może pełnić funkcję mieszacza. Proporcje mieszania można zmieniać w szerokich granicach.

Zawór kulowy jest używany głównie do:

1. regulacja temperatury podgrzewanych podłóg;
2. regulacja temperatury akumulatora;
3. rozprowadzanie chłodziwa w dwóch kierunkach.

Istnieją dwa rodzaje zaworów trójdrogowych - zawory odcinające i sterujące. W zasadzie są prawie równoważne, ale z blokadą zawory trójdrożne Trudniej jest płynnie regulować temperaturę.