W Elektrociepłowni Novo-Ryazan w ramach programu ponownego wyposażenia technicznego i przebudowy urządzeń uruchomiono nowe obiekty energetyczne:
Turbina nr 5
W 1993 roku w Elektrociepłowni Novo-Ryazan przestarzałą fizycznie turbinę nr 5 typu PT 60-130/13 wymieniono na turbinę typu PT 60/75-130/13 produkcji Zakładów Metalowych w Leningradzie. Nowa turbina posiada funkcję odprowadzania pary produkcyjnej i grzewczej oraz ulepszony układ jednostek.
Turbina nr 3
W 1995 roku w Elektrociepłowni wymieniono przestarzałą i wyeksploatowaną fizycznie turbinę nr 3 typu VR-25 na nowy typ R-25 produkowany przez Zakłady Metalowe w Leningradzie.
Zespół kotłowy nr 11
W kwietniu 2001 roku oddano do użytku nowy blok kotłowy nr 11 typu BKZ-420 o wydajności 420 ton pary na godzinę. Prace budowlano-montażowe wykonano na koszt środki własne Elektrociepłownia Novo-Ryazan. Jest to jak dotąd jedyny kocioł gazoszczelny w elektrociepłowni wysoka wydajność. Wraz z montażem nowego kotła elektrociepłownia otrzymała zastępczą moc parową, która zapewnia wymianę lub odbudowę innych bloków energetycznych.
Zespół kotłowy nr 11
Instalacja zasilająco-odgazowująca
W 2002 roku w Elektrociepłowni Novo-Ryazan uruchomiono instalację odgazowywacza nadawy o wydajności 600 ton na godzinę. Przeznaczony jest do głębokiego odpowietrzenia wstępnej wody oczyszczonej chemicznie, która zasila miejską sieć ciepłowniczą. Instalacja umożliwia uwzględnienie odpowietrzenia maksymalny przepływ wodę uzupełniającą podczas rozruchu sieci ciepłowniczej oraz w przypadku awarii miejskiej sieci ciepłowniczej w okresie jesienno-zimowym.
Studnia ekstrakcyjna solanki
Przepompownia roztwór soli z odwiertem do produkcji solanek chlorku sodu
W 2002 roku w Elektrociepłowni Novo-Ryazan uruchomiono przepompownię roztworu solanki wraz ze studnią do produkcji solanek chlorku sodu. Przeznaczony jest do ekstrakcji roztworu soli i dostarczenia go rurociągami do warsztatu chemicznego w celu regeneracji filtrów N-kationowymiennych, które zapewniają przygotowanie chemicznie uzdatnionej wody do zasilania sieci ciepłowniczej miasta Riazań. Głębokość studni 1300 metrów, wydajność pompa głębinowa typ ETsKM-4-3.15-20 wynosi 4,0 m3/godz.
Bateria nr 3
W 2002 roku oddano do użytku baterię nr. Nr 3. Jest to bateria stacjonarna typu SK-32, zamontowana w budynku głównym stacji i przeznaczona do niezawodnego zasilania prądem stałym 220 V do obwodów sterowania i zabezpieczenia przekaźników głównych urządzeń elektrociepłowni. Pojemność akumulatora wynosi 1152 amperów na godzinę. Ładowanie stacjonarne bateria następuje automatycznie.
Zespół turbinowy nr 1
W czerwcu 2002 roku w Elektrociepłowni Novo-Ryazan oddano do użytku nowy blok turbinowy nr 1. W Zakładzie Turbin Kaluga wyprodukowano turbinę PT-25/30 o mocy znamionowej 25 MW, zaprojektowanej na parametry pary - ciśnienie. 90 kg/cm2 i temperatura 5000C. Turbina jest zdolna do przenoszenia maksymalne obciążenie 30 MW, posiada wyciąg pary produkcyjnej i grzewczej. Generator chłodzony powietrzem TFP-25 został wyprodukowany w Petersburgu w przedsiębiorstwie Elektrosila i jest zaprojektowany na maksymalne obciążenie elektryczne 30 MW.
Razem z zespołem turbinowym wymieniono cały kompleks sprzęt pomocniczy(układ olejowy, pompy, wysokie i niskie ciśnienie, przewody parowe).
Ponadto zrekonstruowano rozdzielnie 6 kV i 0,4 kV, wykonano nową infrastrukturę kablową, wymieniono zabezpieczenia przekaźnikowe i automatykę, uwzględniając wszystkie nowoczesne wymagania wymagania dla tych systemów.
Na tej podstawie sterowany jest nowy zespół turbinowy zautomatyzowany system sterowanie (system kontroli procesu). Wraz z blokiem turbinowym nr 1 uruchomiono nową centralę sterowniczą dla turbozespołów I stopnia elektrociepłowni, stworzoną w oparciu o zautomatyzowany system sterowania procesem.
Montaż nowego zespołu turbinowego nr 1
Instalacja kotła
W grudniu 2003 roku oddano do użytku nową kotłownię o wydajności 200 gigakalorii na godzinę, wyposażoną w zautomatyzowany system sterowania procesem. Instalacja kotłowa to zespół czterech sieciowych podgrzewaczy wody duża moc, 3 zespoły pompowe, układ sterowania i rurociągi. Instalacja kotła posiada zamknięty obieg technologiczny. Chłodziwo podgrzewane jest w nagrzewnicach poprzez dostarczanie pary pobranej z turbin. Woda sieciowa dostarczana jest pompami do podgrzewaczy i podgrzewana parą o ciśnieniu 15 atm i temperaturze 270°C. Głównym celem instalacji jest zwiększenie efektywności produkcji poprzez zwiększenie skojarzonej generacji energii elektrycznej, zwiększenie niezawodności dostaw ciepła do miasta Riazań poprzez bardziej efektywne wykorzystanie mocy cieplnej turbin stacji.
Ponadto uruchomienie kotłowni umożliwiło kontynuację prac nad doposażeniem technicznym stacji – uruchomieniem nowej turbiny ciepłowniczej nr 6. Instalacja kotłowa zastępuje moc turbin ciepłowniczych na okres ich wymiany.
Instalacja kotła
Zamknięta rozdzielnica 110 kilowoltów
Zamknięta rozdzielnia 110 kV
W lipcu 2005 roku zakończono budowę dwóch nowych ogniw rozdzielnicy zamkniętej 110 kilowoltów, która zapewnia przesłanie około 25 megawatów dodatkowej energii elektrycznej na potrzeby Ryazan Oil Refining Company. Część elektryczna tej rozdzielnicy jest wyjątkowa. Po raz pierwszy w elektrociepłowni przełączanie odbywa się za pomocą przełączników SF6. Jednocześnie transfer energii elektrycznej do Ryazan Oil Refining Company nie jest realizowany zgodnie z linie lotnicze oraz poprzez zainstalowane podziemne linie kablowe o napięciu 110 kilowoltów.
Wyłączniki SF6 ogniw dodatkowych rozdzielnicy zamkniętej rozdzielnicy 110 kV
Turbina kogeneracyjna nr 6
W maju 2005 roku zainstalowano nową turbinę parową nr 6 typu T-60/65-130 o mocy cieplnej 100 Gcal/h i mocy elektrycznej 60 MW, wyprodukowaną w Zakładzie Turbin Ural (Jekaterynburg). do eksploatacji.
Na stacji od kwietnia 2004 do maja 2005 roku prowadzono demontaż wyeksploatowanej turbiny typu T-50-130, montaż i uruchomienie nowej turbiny ciepłowniczej nr 6 typu T-60/65-130, która posiada większe parametry cieplne i elektryczne mocy, zostały przeprowadzone. Turbina ta jest jedną z dwóch turbin kogeneracyjnych elektrociepłowni, które dostarczają miastu energię cieplną.
Montaż nowej turbiny nr 6
W efekcie zainstalowana moc elektryczna stacji wzrosła o 10 MW, a moc cieplna o 8 Gcal/h.
Nowa turbina nr 6
Specjaliści wykonali szeroki zakres prac elektroinstalacyjnych, przebudowali części elektryczne urządzeń oraz zainstalowali zautomatyzowane systemy sterowania procesami. Sterowanie trybami pracy turbiny st. Nr 6 realizowany jest zdalnie – z panelu sterującego wykonanego w oparciu o technologię mikroprocesorową. Wymiana turbiny na nową pozwoliła zwiększyć niezawodność i efektywność procesu zaopatrzenia w ciepło miasta Ryazan, zwiększyć wydajność cieplną i energia elektryczna stacje.
Nowa instalacja oleju opałowego
W październiku 2008 roku oddano do użytku nową wytwórnię oleju opałowego. To złożony kompleks nowoczesny sprzęt, w skład której wchodzi magazyn oleju opałowego z trzema zbiornikami o pojemności 30 tys. m3. liczniki, przepompownie oleju opałowego, instalacje podgrzewania oleju opałowego, przepompownia gaszenie pianą, zbiornik wychwyconego oleju opałowego, zbiorniki kondensatu, zbiornik ścieków zanieczyszczonych olejem, łapacz oleju, poduszki piaskowe, centrale sterujące i sieci użyteczności publicznej.
Nowa instalacja oleju opałowego
Wydajność nowego sprzętu oszczędność oleju opałowego(zużycie oleju opałowego dostarczanego do kotłów elektrowni cieplnych) wzrosło 1,4-krotnie w porównaniu do starego. Zainstalowano nowoczesny, zautomatyzowany system zarządzania olejem opałowym, oparty na technologii mikroprocesorowej. Sterowanie procesami technologicznymi odbioru, magazynowania i dostarczania oleju opałowego do kotłów stacji jest w pełni zautomatyzowane. Zapewniona jest również automatyzacja rozliczania odbioru i zużycia oleju opałowego.
Panel sterowania dla nowej instalacji oleju opałowego
Zasadniczą nowością jest zastosowanie nowoczesnego kompleksu technicznego w nowej instalacji oleju opałowego. układ automatyczny gaszenie pożaru Magazyn oleju opałowego wyposażony jest w urządzenia zapewniające ochronę środowisko przed rozlewami oleju opałowego oraz oczyszczanie ścieków z zanieczyszczeń olejem opałowym. Uruchomienie instalacji oleju opałowego zwiększyło niezawodność systemu zaopatrzenia w ciepło i poziom bezpieczeństwa energetycznego miasta Riazań.
Instalacje pompowe nowej instalacji oleju opałowego
Zbiornik baterii nr 1
W lipcu 2011 roku w Elektrociepłowni Novo-Ryazan uruchomiono nowy zbiornik akumulatorowy nr 1 do zapasowego magazynowania wody oczyszczonej chemicznie, który służy do awaryjnego zwiększenia uzupełnienia w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnych (uszkodzenie). na autostradach i sieciach ciepłowniczych miasta Riazań.
Objętość nowego zbiornika wynosi 2000 metrów sześciennych. metrów. Uruchomienie obiektu pozwoliło nam zminimalizować ryzyko wyłączenie awaryjne tarapaty i ciepło dla odbiorców w mieście Ryazan. Celem wprowadzenia nowego zbiornika akumulatorowego jest cel socjalny znaczący charakter— to wzrost niezawodności i bezpieczeństwa energetycznego miejskiego systemu ciepłowniczego, nieprzerwane dostarczanie ciepła i ciepłej wody do odbiorców.
Nowy zbiornik akumulatorowy nr 1 (2011)
Transformator mocy st. nr 5T
W listopadzie 2011 nowy transformator mocy Sztuka. Nr 5T. Regionalny oddział wysyłkowy Ryazan 16.11.2011 o 11:22 zarejestrował włączenie do systemu elektroenergetycznego nowej stacji elektrociepłowni typu TDTsTN-80000/110-U1 nr 5T. Tym samym pomyślnie zakończono realizację projektu inwestycyjnego polegającego na montażu nowego transformatora elektroenergetycznego.
Podczas przeprowadzania rekonstrukcji wyposażenia elektrycznego jednostki, najnowocześniejszego rozwiązania techniczne i urządzenia. Zamontowano linię kablową wysokiego napięcia z polietylenu usieciowanego, SF6 oraz próżniowe wyłączniki wysokiego napięcia. Sprzęt jednostki jest niezawodnie chroniony przez mikroprocesorowe zabezpieczenia przekaźnikowe i urządzenia automatyki.
Wprowadzenie nowego transformatora znacznie zwiększyło niezawodność zasilania stacji na potrzeby własne, odbiorców miasta Ryazan oraz dużych przedsiębiorstw Południowego Węzła Przemysłowego - CJSC Ryazan Oil Refining Company (TNK-BP), LLC Guardian Glass Ryazan i inni odbiorcy przemysłowi. Transformator o mocy 80 MVA jest największym oddanym do użytku obiektem sieci elektroenergetycznej Region Riazań w 2011 roku.
Nowy transformator stacyjny nr 5T
Instalacja ogrzewania wody sieciowej
W elektrociepłowni Novo-Ryazan w październiku 2012 roku przeprowadzono rozruch roboczy nowa instalacja ogrzewanie wody sieciowej dla miasta Riazań. Całkowita inwestycja na realizację tego projektu wyniosła ponad 100 milionów rubli. Dzięki uruchomieniu nowej instalacji dostawy energii cieplnej do miasta Riazań wzrosły o 150 gigakalorii na godzinę, co stanowi 25 procent całkowitego godzinowego wolumenu dostaw ciepła do odbiorców społecznych regionalnego centrum.
Czołowi specjaliści warsztatu turbin w najtrudniejsze warunki w sposób ciągły sprzęt operacyjny udało się znaleźć optymalny schemat montażu nowej instalacji, należy zapewnić jej działanie wykonawcy za jego instalację i uruchomienie. Specjaliści z warsztatu automatyki cieplnej i pomiarów elektrowni cieplnych w tak szybko, jak to możliwe wdrożono skuteczny algorytm obwodu sterującego i blokady ochronnej w celu zwiększenia niezawodności i bezpieczeństwa pracy urządzeń.
Budowa i uruchomienie nowej instalacji ciepłowniczej wody sieciowej w mieście Ryazan może znacznie zwiększyć niezawodność systemu zaopatrzenia w ciepło regionalnego centrum nie tylko poprzez uruchomienie dodatkowych mocy grzewczych, ale także poprzez zastosowanie nowa technologia. Podczas budowy instalacji zastosowano nowoczesne importowane agregaty pompowe oraz zawory odcinająco-regulacyjne o wydłużonej żywotności. Sterowanie instalacją odbywa się w oparciu o nowoczesny, zautomatyzowany system sterowania procesami, posiadający funkcje automatycznego utrzymania trybu zaopatrzenia miasta w ciepło, oparty na technologii mikroprocesorowej firmy ABB.
Zespół kotłowy nr 6
W styczniu 2014 roku zakończono przebudowę kotłowni nr 6. Zwiększona niezawodność i efektywność ekonomiczna zapewniony poprzez kompleksowy remont instalacji gazowej kotła, obejmujący montaż 6 nowych dwuprzepływowych palników olejowo-gazowych zamiast 18 przestarzałych. Debugowanie i optymalizacja trybów pracy kotła dało nie tylko efekt ekonomiczny, ale także środowiskowy. Emisja jednostkowa tlenków azotu z kotła do atmosfery została zmniejszona o 10%. Agregat kotłowy spełnia najwyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i norm środowiskowych.
W trakcie przebudowy uruchomiono zautomatyzowany kompleks sterowania urządzeniami gazowymi bloku kotłowego, zainstalowano sieć nowych rurociągów gazowo-powietrznych oraz zmodernizowano znaczną część kotła sprzęt energetyczny— wymienniki ciepła, ekrany spalania.
Turbina nr 4
W ramach programu inwestycyjnego na początku grudnia 2017 roku w Elektrociepłowni Novo-Ryazan oddano do stałej eksploatacji przemysłowej nową turbinę ciepłowniczą nr 4 typu R-30-1,5/0,12 oraz zmodernizowany turbogenerator TG-4 . Zespół turbinowy pomyślnie przeszedł wszystkie testy i został podłączony do systemu elektroenergetycznego obwodu riazańskiego i systemu ciepłowniczego centrum regionalnego.
Inwestycja o całkowitym szacunkowym koszcie ponad 1 miliarda rubli przewidywała wymianę wyeksploatowanej turbiny typu R-25-90 na nową, bardziej wydajną turbinę ciepłowniczą typu R-30-1,5/0,12, wyprodukowaną w fabryce turbin w Kałudze. Uruchomienie nowego bloku zapewniło zwiększenie mocy cieplnej elektrociepłowni o 188,26 Gcal/h z możliwością całorocznej pracy urządzeń w trybie skojarzonego wytwarzania energii cieplnej i elektrycznej. Stopniowe zwiększanie mocy cieplnej stacji i przyłączonego obciążenia poprzez instalację nowych urządzeń wytwórczych przewiduje „Program zaopatrzenia w ciepło dzielnicy miejskiej miasta Ryazan na okres do 2030 r.” zatwierdzony przez Ministerstwo Gospodarki Energia Rosji. Wprowadzenie nowego zespołu turbinowego umożliwi dodatkowe przyłączenie się do systemu ciepłownictwo miejskie ponad 75 stuapartamentowych mieszkań budynki mieszkalne w Riazaniu.
Podczas przebudowy turbozespołu wykorzystano 95 proc. rosyjskiego sprzętu i podzespołów, co świadczy o udanej substytucji importu w realizacji inwestycji.
Generalnym wykonawcą projektu jest Teploenergooborudovanie JSC, Czelabińsk, w latach 2016-2017. Wykonano kompleks prac polegających na demontażu przestarzałej turbiny, położeniu fundamentów i montażu nowych urządzeń turbiny. Jednocześnie zmodernizowano istniejący turbogenerator TG-4 typu TVS-30 i połączono go z nową turbiną. Wykonano montaż rurociągów parowych i wodnych, sprzęt pompujący, wdrożenie zautomatyzowanego systemu sterowania procesami technologicznymi bloku turbinowego, uruchomienie rozdzielni 0,4 kV oraz układu podgrzewania wody TG-4 na potrzeby zaopatrzenia miasta w ciepło.
Uruchomienie nowej turbiny poprawi jakość usług, niezawodność i efektywność wytwarzania ciepła i energii elektrycznej dla odbiorców w Riazaniu.
Energetyka cieplna nie może przetrwać we współczesnych warunkach bez uzdatniania wody. Brak oczyszczenia i zmiękczenia wody może doprowadzić do awarii urządzeń, złej jakości pary lub wody, a w efekcie paraliżu całego układu. Ciągłe odkamienianie nie może uchronić Cię przed takimi problemami, jak zwiększone zużycie paliwa, powstawanie i rozwój korozji. Tylko uzdatnianie wody w elektrowniach cieplnych może rozwiązać cały kompleks problemów za jednym zamachem.
Aby lepiej zrozumieć problemy stosowania tego czy tamtego w elektrowniach cieplnych, zacznijmy od rozważenia podstawowych pojęć. Czym jest elektrociepłownia i jak podwyższona twardość wody może zakłócać normalną pracę układu?
Zatem elektrownia cieplna lub elektrociepłownia jest jednym z rodzajów elektrowni cieplnych. Jego zadaniem jest nie tylko wytwarzanie energii elektrycznej. Jest także źródłem energii cieplnej dla systemu grzewczego. Instalacje te dostarczają gorącą wodę i parę, aby zapewnić ciepło domom i firmom.
Teraz kilka słów o działaniu elektrowni cieplnej. Działa jak elektrownia kondensacyjna. Zasadnicza różnica pomiędzy uzdatnianiem wody w elektrowni cieplnej polega na tym, że część ciepła wytwarzanego przez elektrownię cieplną można przeznaczyć na inne potrzeby. Metody gromadzenia energii cieplnej zależą od rodzaju turbiny parowej zainstalowanej w przedsiębiorstwie. Również w elektrowni cieplnej można regulować ilość pary, którą należy odprowadzić.
Wszystko, co zostało oddzielone, jest następnie skupiane w podgrzewaczu lub grzejnikach sieciowych. Już przekazują energię do wody, która przechodzi dalej przez system, aby przekazać swoją energię w szczytowych kotłach wodnych i punktach grzewczych. Jeżeli takie usuwanie pary nie jest prowadzone w elektrociepłowni, wówczas taka elektrownia cieplna ma prawo kwalifikować się jako ŚOR.
Każde uzdatnianie wody w elektrociepłowni działa według jednego z dwóch harmonogramów obciążenia. Jeden z nich jest termiczny, drugi elektryczny. Jeżeli obciążenie ma charakter termiczny, wówczas obciążenie elektryczne jest mu całkowicie podporządkowane. Obciążenie termiczne ma parzystość w stosunku do obciążenia elektrycznego.
Jeśli obciążenie jest elektryczne, to nie zależy ono od obciążenia termicznego; być może w systemie nie ma żadnego obciążenia termicznego.
Istnieje również możliwość łączenia uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych dla obciążeń elektrycznych i cieplnych. Dzięki temu ciepło resztkowe można wykorzystać do ogrzewania. W rezultacie współczynnik przydatna akcja w elektrowniach cieplnych jest znacznie wyższa niż w CPP. 80 kontra 30 proc. I jeszcze jedno – budując elektrociepłownię trzeba pamiętać, że przesyłanie ciepła na duże odległości nie będzie możliwe. Dlatego też elektrownia cieplna musi być zlokalizowana na terenie miasta, które zaopatruje.
Ma podstawową wadę - jest to nierozpuszczalny osad, który powstaje w wyniku podgrzewania takiej wody. Nie jest to takie proste do usunięcia. W elektrowni cieplnej trzeba będzie zatrzymać cały system, a czasami go zdemontować, aby dokładnie oczyścić kamień ze wszystkich narożników i wąskich otworów.
Jak już wiemy, główną wadą kamienia jest jego słaba przewodność cieplna. Z powodu tej funkcji pojawiają się główne koszty i problemy. Nawet lekki osad kamienia na powierzchniach powierzchni grzewczych lub elementach grzejnych powoduje gwałtowny wzrost zużycia paliwa.
Nie da się usunąć kamienia za każdym razem; można to zrobić przynajmniej raz w miesiącu. Jednocześnie zużycie paliwa będzie stale rosło, a działanie elektrociepłowni pozostawia wiele do życzenia; wszystkie urządzenia grzewcze powoli, ale skutecznie pokrywają się kamieniem. Aby go później wyczyścić, będziesz musiał zatrzymać cały system. Ponieś straty spowodowane przestojami, ale wyczyść wagę.
Sprzęt sam powiadomi Cię, że nadszedł czas czyszczenia. Systemy zabezpieczające przed przegrzaniem nagle zaczną działać. Jeśli po tym czasie kamień nie zostanie usunięty, całkowicie blokuje działanie wymienników ciepła i kotłów, istnieje ryzyko eksplozji i powstania przetok. W ciągu zaledwie kilku minut możesz stracić drogo sprzęt przemysłowy. I nie da się go przywrócić. Po prostu kup nowy.
A każde odkamienianie zawsze wiąże się z uszkodzeniem powierzchni. Można zastosować uzdatnianie wody w elektrociepłowni, ale nie usunie ona za Ciebie kamienia, wtedy i tak będziesz musiał go czyścić sprzętem mechanicznym. Mając tak pogniecione powierzchnie, ryzykujemy gwałtowny rozwój nie tylko tworzenia się kamienia, ale także korozji. W przypadku urządzeń elektrowni cieplnych jest to duży minus. Dlatego pomyśleliśmy o stworzeniu stacje uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych.
Uzdatnianie wody w minielektrowniach cieplnych
Ogólnie rzecz biorąc, skład ten będzie zależał przede wszystkim od analizy chemicznej wody. Pokaże ilość wody, którą należy oczyścić każdego dnia. Wskaże zanieczyszczenia, które należy w pierwszej kolejności wyeliminować. Nie da się obejść bez takiej analizy przy przygotowaniu uzdatniania wody dla minielektrowni. Wskaże nawet stopień twardości wody. Kto wie, nagle woda nie jest tak twarda, jak myślisz, a problem tkwi w osadach krzemu lub żelaza, a wcale nie w twardości soli.
Głównie dla urządzeń elektrowni cieplnych duży problem uzupełnić zanieczyszczenia znajdujące się w wodzie uzupełniającej. Są to te same sole wapnia i magnezu, a także związki żelaza. Oznacza to, że bez odżelaziacza i elektromagnetycznego zmiękczacza wody AquaShield będzie co najmniej trudno.
CHP, jak wiadomo, zapewnia ciepła woda i ogrzewanie domu w mieście. Dlatego uzdatnianie wody w minielektrowniach zawsze będzie obejmowało nie tylko standardowe. Bez pomocniczych filtrów do wody nie da się obejść. W przybliżeniu cały schemat uzdatniania wody można przedstawić w postaci takich etapów i zawartych w nich filtrów.
W przypadku elektrowni cieplnych wykorzystuje się wodę ze źródeł pierwotnych, która jest bardzo zanieczyszczona, dlatego pierwszym etapem uzdatniania wody w minielektrowni będzie jej klarowanie. Tutaj najczęściej stosuje się filtry mechaniczne i osadniki. Myślę, że te ostatnie są zrozumiałe dla wszystkich; woda osadza się tam, dzięki czemu osiadają stałe zanieczyszczenia.
Filtry mechaniczne składają się z kilku siatek wykonanych z stal nierdzewna. Zatrzymują w wodzie wszelkie zanieczyszczenia stałe. Najpierw są to zanieczyszczenia duże, potem średnie, a na końcu bardzo małe, wielkości ziarenka piasku. Filtry mechaniczne można stosować z koagulantami i flokulantami w celu oczyszczenia wody ze szkodliwych zanieczyszczeń bakteriologicznych.
Regeneruj filtry mechaniczne za pomocą regularnego płukania wstecznego zwykłą wodą.
Następny etap uzdatnianie wody w minielektrowniach cieplnych- eliminacja szkodliwych bakterii i wirusów lub dezynfekcja. Aby to zrobić, mogą użyć taniego, ale szkodliwego wybielacza lub drogiego, ale nieszkodliwego po całkowitym odparowaniu. ozon.
Inną opcją dezynfekcji wody jest zastosowanie filtra ultrafioletowego. Tutaj podstawą jest lampa ultrafioletowa, która napromienia całą wodę przechodzącą przez specjalną kuwetę. Przechodząc przez taki filtr, woda zostaje napromieniowana, a wszelkie bakterie i wirusy w niej giną.
Po dezynfekcji rozpoczyna się etap. Tutaj najbardziej różne filtry na wodę. Mogą to być jednostki jonowymienne, elektromagnetyczny zmiękczacz wody Aquashield lub jego odmiana magnetyczna. O zaletach i wadach każdej instalacji porozmawiamy nieco później.
Oprócz standardowych filtrów można zastosować także sedymentację odczynników. Jednak dodanie różnych zanieczyszczeń może wówczas spowodować utworzenie się nierozpuszczalnych osadów, które są bardzo trudne do usunięcia.
Po etapie zmiękczania przychodzi czas na odsolenie wody. W tym celu stosuje się filtry anionowe, można zastosować dekarbonizator, elektrodiadizator, a także standardową odwróconą osmozę lub nanofiltrację.
Po dokładnym oczyszczeniu wody musisz obowiązkowy usunąć resztki rozpuszczonych gazów z wody. W tym celu woda jest odpowietrzana. Tutaj termiczna, próżniowa, odgazowywacze atmosferyczne. Oznacza to, że zrobiliśmy wszystko, co jest potrzebne do wody uzupełniającej. Teraz pozostają tylko ogólne kroki w celu przygotowania samego systemu.
Następnie wchodzi w życie etap oczyszczania kotła, w tym celu stosuje się filtry wody myjącej, a ostatnim etapem uzdatniania wody w mini-CHP jest mycie parą. Aby to zrobić, użyj całej gamy chemicznych odczynników do odsalania.
W Europie stosowanie wysokiej jakości uzdatniania wody w minielektrowniach cieplnych pozwala uzyskać efektywność strat wynoszącą zaledwie ćwierć procenta dziennie. To właśnie połączenie tradycyjnych metod zmiękczania i oczyszczania wody z najnowszymi technologiami pozwala na osiągnięcie tak wysokich wyników wydajności systemu uzdatniania wody w minielektrowniach. Jednocześnie sam system może służyć nieprzerwanie nawet przez 30-50 lat, bez radykalnych wymian stopni.
A teraz wróćmy do systemu uzdatniania wody dla elektrowni cieplnych i stacji uzdatniania wody dla elektrowni cieplnych. Wykorzystywana jest tutaj cała gama filtrów; najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie urządzenie. Najczęściej system wymaga zastosowania nie jednego, a kilku filtrów połączonych szeregowo, dzięki czemu woda przechodzi zarówno przez etap zmiękczania, jak i etap odsalania.
Najczęściej stosowanym jest moduł wymiany jonowej. W przemyśle taki filtr wygląda jak wysoki zbiornik w kształcie cylindra. Koniecznie wyposażony jest w mniejszy zbiornik, jest to zbiornik regeneracyjny filtra. Ponieważ elektrociepłownia pracuje na wodzie przez całą dobę, instalacja jonowymienna będzie wielostopniowa i będzie obejmować nie jeden, ale czasami trzy lub cztery filtry. Dla całego systemu istnieje jedna jednostka sterująca lub kontroler. Każdy filtr wyposażony jest we własny zbiornik regeneracyjny.
Sterownik dokładnie monitoruje ilość wody, która przepłynęła przez instalację. Ile dany filtr został wyczyszczony, wyraźnie rejestruje czas czyszczenia, prędkość czyszczenia, a po określonym czasie czyszczenia lub określonej objętości wysyła sygnał do instalacji. Twarda woda jest redystrybuowana do innych filtrów, a zanieczyszczony wkład kierowany jest do regeneracji. W tym celu usuwa się go z instalacji i przenosi do zbiornika w celu regeneracji.
Sam proces systemy uzdatniania wody dla elektrowni cieplnych przebiega według poniższego schematu. Sercem takiego wkładu jonowymiennego jest żywica wzbogacona słabym sodem. Kiedy zetknie się z nią twarda woda, następuje metamorfoza. Sole o dużej twardości zastępują słaby sód. Stopniowo cały wkład zatyka się solami powodującymi twardość. To jest czas na regenerację.
Kiedy wkład zostanie przeniesiony do zbiornika regeneracyjnego, wysoko oczyszczone tabletki soli znajdują się już w postaci rozpuszczonej. Powstały roztwór solanki jest bardzo nasycony. Zawartość soli wynosi co najmniej 8-10 procent. Ale tylko tak duża liczba sole, sole o dużej twardości można usunąć z wkładu. W wyniku przemywania powstają silnie zasolone odpady, a wkład ponownie napełnia się sodem. Zostaje wysłany do pracy, ale pojawia się problem z odpadami. Aby je zutylizować należy je ponownie oczyścić, czyli obniżyć stopień zasolenia i uzyskać pozwolenie na utylizację.
Jest to duża wada instalacji, a koszt soli jest znaczny, co wiąże się również z kosztowną konserwacją instalacji. Ale ten zmiękczacz ma najwyższą prędkość oczyszczania wody.
Kolejną popularną opcją systemu uzdatniania wody dla elektrowni cieplnych jest elektromagnetyczny zmiękczacz wody AquaShchit. Tutaj główną pracę wykonuje procesor elektryczny, płytka i mocne magnesy trwałe. Wszystko to razem tworzy potężne pole elektromagnetyczne. Fale te przedostają się do wody poprzez przewody nawinięte po obu stronach urządzenia. Ponadto należy pamiętać, że przewody należy nawinąć w różnych kierunkach od siebie. Każdy drut należy owinąć wokół rury co najmniej siedem razy. Podczas obsługi tego urządzenia należy uważać, aby woda nie dostała się do przewodów.
Końce samych przewodów muszą być pokryte pierścieniami izolacyjnymi lub zwykłą taśmą elektryczną. Zatem woda przepływa przez rurę i jest napromieniowywana falami elektromagnetycznymi. Wiele osób uważa, że wpływ tego jest mityczny. Jednak pod jego wpływem sole twardości zaczynają się przekształcać, tracą swój dawny kształt i zamieniają się w cienkie i ostre igły.
Po otrzymaniu nowego kształtu przyklejanie się do powierzchni sprzętu staje się niewygodne. Cienki, wąski korpus igły nie przykleja się do powierzchni. Ale doskonale radzi sobie z usuwaniem starego kamienia ze ścian sprzętu. I robi to subtelnie i skutecznie, bez użycia środków pomocniczych. Ten rodzaj pracy jest głównym atutem elektromagnetycznego zmiękczacza wody AquaShield. Spełni swoje zadanie, czyli zmiękczy wodę i bardzo skutecznie usunie stary kamień. I do tego nie musisz kupować produktów do odkamieniania. Wszystko zapewnią potężne magnesy trwałe wykonane z metali ziem rzadkich i prądu elektrycznego.
U tego urządzenia duża liczba przewagę nad innymi instalacjami. Nie musisz się nim opiekować, wszystko robi sam. Całkowicie usunie koncepcję odkamieniania z Twojego codziennego życia. Jest w stanie pracować z każdą powierzchnią, najważniejsze jest zamontowanie go na czystym kawałku rury.
Wtedy urządzenie elektromagnetyczne może działać bez wymiany przez ćwierć wieku. Tak długotrwałe użytkowanie gwarantują metale ziem rzadkich, które z biegiem czasu nie tracą prawie swoich właściwości magnetycznych. Nie ma nawet żadnego przystosowania wody do wpływu magnetycznego. To prawda, że takie urządzenie nie działa ze stojącą wodą. Ponadto, jeśli woda przepływa w więcej niż dwóch kierunkach jednocześnie, pole magnetyczne również nie działa.
I na koniec kilka słów o odwróconej osmozie jako systemie uzdatniania wody dla elektrowni cieplnych. Bez tej instalacji nie da się zarządzać produkcją wody uzupełniającej. Tylko on gwarantuje niemal stuprocentowe oczyszczenie wody. Istnieją wymienne membrany, które pozwalają uzyskać wodę o określonych właściwościach. Jednakże urządzenia nie można używać samodzielnie. Tylko w połączeniu z innymi zmiękczaczami, co powoduje, że instalacja jest droższa. Ale w stu procentach rekompensuje wszystkie wady wysokich kosztów.
Szczegółowo zbadaliśmy wszystkie systemy uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych. Zapoznaliśmy się ze wszystkimi możliwymi zmiękczaczami, które można zastosować w tym systemie. Teraz możesz łatwo poruszać się po świecie zmiękczania.
Przewodniczący Szef organizacji
_______________ _______________________
__________2002 _____________ 2002
Instrukcje
w sprawie ochrony pracy dla
personel serwisowy
instalacja kotła.
Ogólne wymagania bezpieczeństwa.
Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy.
Na stanowisku kierowcy kotłowni cieplnej mogą pracować pracownicy, którzy ukończyli 18 lat i przeszli badania lekarskie oraz przeszkolenie BHP.
Kierowca przed przydzieleniem do samodzielnej pracy musi odbyć szkolenie i zdać egzamin z wiedzy przed komisją z zakresu zasad bezpieczeństwa elektrycznego z przydziałem do drugiej grupy kwalifikacyjnej.
Kierowca ma na to pozwolenie niezależna praca pisemne polecenie kierownika witryny.
1.4. Kierowca raz na 12 miesięcy przechodzi okresowy test wiedzy w komisji przedsiębiorstwa.
Przeprowadzany jest niezwykły test wiedzy:
kiedy wprowadzone zostaną nowe instrukcje;
po wypadku w instalacjach kotłowych;
przy stwierdzeniu faktu niezadowalającej znajomości instrukcji i zasad bezpieczeństwa przez kierowcę.
1,5. Prawa i obowiązki.
W okresie pełnienia obowiązków operator ma prawo żądać od kierownika budowy:
wyposażenie kotłowni w oprzyrządowanie, narzędzia, osprzęt, inwentarz, dzienniki eksploatacyjne i inne środki niezbędne do normalnej i bezpiecznej pracy;
żądać od kierownictwa budowy terminowego usuwania usterek sprzętu powstałych podczas pracy;
przeprowadzać i zatrzymywać urządzenia (kotły, pompy) w zależności od sytuacji, aby zapewnić normalne dostawy ciepłej wody do odbiorców;
powiadamiać kierownictwo przedsiębiorstwa o wszystkich naruszeniach normalne działanie instalacje o każdej porze dnia;
wymóg ze strony kierownictwa rezerwy szczególnej. Ubrania i sprzęt ochronny zgodnie z obowiązującymi normami.
Operator kotłowni w czasie pełnienia obowiązków służbowych jest obowiązany:
nieprzerwanie dostarczać odbiorcom ciepłą wodę o temperaturze 50-55 o C przy minimalnym zużyciu wody przegrzanej;
poprzez systematyczne przeglądy sprzętu i analizę parametrów wody dla konsumenta, zapewniają jej bezawaryjną pracę;
w przypadku wykrycia usterek w działaniu sprzętu, nie dopuszczając do jego awarii, włącz sprzęt zapasowy i zatrzymaj sprzęt, który ma wady, jeśli nie ma rezerwy wad, zatrzymaj sprzęt i zorganizuj jego naprawę za pośrednictwem kierownika budowy;
monitorować temperaturę wody pochodzącej z kotłów;
prowadzić dziennik operacyjny (zmianowy), w którym, wskazując czas, odnotowuje się wykonanie operacji przy uruchamianiu i zatrzymywaniu urządzeń, załączanie obwodów, charakter sytuacji awaryjnych, główne parametry pracy kotłowni w okresie jęczmiennym treść ustnych poleceń kierownictwa przedsiębiorstwa należy także odnotować w dzienniku operacyjnym.
1.7. Odbiór i doręczanie zmian:
operator ma obowiązek stawić się na swoją zmianę z wyprzedzeniem i podczas oględzin zapoznać się ze stanem urządzeń zarówno według C.I.P., jak i zgodnie z zapisami w książce eksploatacyjnej z trybem pracy kotłowni;
operator jest zobowiązany sprawdzić obecność i sprawność sprzętu sterującego, narzędzi, wyposażenia, schematów, instrukcji, sprzętu gaśniczego;
operator musi otrzymać informacje od osoby przekazującej zmianę o działaniu instalacji oraz polecenia od przełożonych;
Operator przekazujący zmianę ma obowiązek przed przekazaniem zmiany przygotować kotłownię do pracy bez naruszenia reżimu. zasady bezpieczeństwa, dbaj o czystość i porządek w miejscu pracy;
Terminowe przyjmowanie i przekazywanie zmian tryb awaryjny niedozwolony;
za wszystkie naruszenia i zaniedbania niezidentyfikowane przy przyjęciu zmiany, odpowiedzialny jest kierowca, który przez zaniedbanie przyjął zmianę;
Przyjęcie i doręczenie zmiany dokumentowane jest przez wpisanie się obu operatorów do dziennika zmian.
3. Obowiązki podczas pracy.
Miejscem pracy operatora instalacji kotła jest całe pomieszczenie, w którym znajdują się urządzenia i komunikacja niezbędna do uzyskania ciepłej wody, a także otaczający go teren, jeżeli znajdują się na nim zbiorniki - akumulatory oraz zawory odcinająco-regulacyjne.
Regulacja temperatury ciepłej wody użytkowej w kotłowni nie posiadającej regulatorów automatycznych odbywa się ręcznie przez operatora poprzez zmianę stopnia otwarcia zaworów na dopływie wody do kotła.
Gdy temperatura ciepłej wody wzrośnie powyżej 60 o C, zamknij zawory, a gdy spadnie poniżej 50 o C, otwórz je.
Gdy ciśnienie ciepłej wody na odbiorniku spadnie do 3,kg/cm2, należy uruchomić pompę ładującą.
Przy niskim zużyciu ciepłej wody przez konsumentów, jest ona dostarczana wyłącznie pod ciśnieniem w sieci wodociągowej, unikając niepotrzebnego zużycia energii elektrycznej w celu jej uzupełnienia.
Po całkowitym odcięciu dopływu ciepłej wody (w nocy) zawory na wlocie wody przegrzanej do kotła są całkowicie zamknięte. W czas letni Aby zapewnić cyrkulację przegrzanej wody w systemie, zawory przed i za kotłami muszą pozostać otwarte.
4. Wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych.
W przypadku pęknięcia rurociągu wody przegrzanej w kotłowni, pojawienia się przetok, naruszenia szczelności połączeń towarzyszącego silnemu wyciekowi ciepłej wody, operator ma obowiązek natychmiast wyłączyć uszkodzony odcinek sieci ciepłowniczej i powiadomić kierownictwo, a operator ma obowiązek jeśli to możliwe, należy podjąć środki zapobiegające przedostawaniu się wody do urządzeń elektrycznych.
Jeżeli z silnika elektrycznego pojawi się dym lub ogień, należy natychmiast wyłączyć silnik elektryczny i rozpocząć gaszenie płomienia gaśnica na dwutlenek węgla lub piasek.
Po odłączeniu napięcia od silnika elektrycznego przez elektryka, ogień można ugasić wodą.
W przypadku powstania pożaru w kotłowni należy podjąć działania w celu jego eliminacji za pomocą podstawowych środków gaśniczych, wezwać straż pożarną i powiadomić kierownictwo.
W przypadku oparzeń konieczne jest uwolnienie dotkniętego obszaru z odzieży i obuwia. Zabandażuj oparzoną powierzchnię sterylnym bandażem i udaj się do placówki medycznej. Powiadom technika.
W przypadku poważnych obrażeń mechanicznych należy ułożyć poszkodowanego w bezpiecznym miejscu, zapewnić mu wygodną i spokojną pozycję oraz wezwać pogotowie opieka medyczna(powiadom kierownika pracy).
W przypadku porażenia prądem należy przede wszystkim odpuścić poszkodowanego. prąd elektryczny(odłączyć sprzęt od sieci, oddzielić poszkodowanego od części pod napięciem za pomocą urządzeń izolacyjnych (deski, suche ubranie, rękawice gumowe, maty gumowe). Jeżeli poszkodowany stracił przytomność, ale oddycha, należy go ułożyć w wygodnej pozycji, odpiąć kołnierz, dać świeże powietrze. Jeżeli nie ma oddechu i nie wyczuwa się tętna, poszkodowany powinien natychmiast rozpocząć sztuczne oddychanie, najlepiej metodą usta-usta, do czasu przybycia lekarza.
Odpowiedzialność.
Za naruszenie tej instrukcji operator kotłowni ponosi odpowiedzialność dyscyplinarną i finansową zgodnie z przepisami wewnętrznymi przedsiębiorstwa, jeżeli jego postępowanie i skutki naruszenia pociągają za sobą surowszą odpowiedzialność, w tym odpowiedzialność karną.
Instrukcje
wyniósł ______________
Inżynier oprogramowania
Bezpieczeństwo pracy ______________
Nazwa organizacji
INSTRUKCJE
O BEZPIECZEŃSTWIE PRACY DLA
PERSONEL OBSŁUGUJĄCY INSTALACJĘ KOTŁA.
Uzdatnianie wody jest najważniejszym zagadnieniem w elektroenergetyce cieplnej. Woda jest podstawą funkcjonowania tego typu przedsiębiorstw, dlatego jej jakość i zawartość są poddawane szczegółowej kontroli. CHP są bardzo ważne dla życia miasta i jego mieszkańców; bez nich nie da się istnieć w zimnych porach roku. Działanie elektrowni cieplnych uzależnione jest od jakości wody. Elektroenergetyka cieplna nie jest dziś możliwa bez uzdatniania wody. W wyniku paraliżu układu dochodzi do awarii sprzętu, w efekcie czego jest on źle oczyszczony, woda złej jakości, para. Może to nastąpić na skutek złego oczyszczania i zmiękczania wody. Nawet jeśli stale usuwasz kamień, nie uchroni Cię to przed nadmiernym zużyciem materiałów paliwowych, powstawaniem i rozprzestrzenianiem się korozji. Jedynym i najskuteczniejszym rozwiązaniem wszystkich późniejszych problemów jest staranne przygotowanie wody do użycia. Projektując system oczyszczania, należy wziąć pod uwagę źródło wody.
Istnieją dwa rodzaje obciążeń: termiczne i elektryczne. Jeśli występuje obciążenie termiczne, obciążenie elektryczne jest podporządkowane pierwszemu. W przypadku obciążenia elektrycznego sytuacja jest odwrotna, nie jest on zależny od drugiego i może działać bez jego obecności. Zdarzają się sytuacje, w których oba rodzaje obciążeń są łączone. Podczas uzdatniania wody proces ten całkowicie wykorzystuje całe ciepło. Można wyciągnąć wniosek, że sprawność elektrociepłowni jest znacznie wyższa niż w ŚOR. Procentowo: 80 do 30. Kolejna ważna kwestia: przenoszenie ciepła na duże odległości jest prawie niemożliwe. Dlatego elektrownia cieplna musi zostać wybudowana w pobliżu lub na terenie miasta, które będzie z niej korzystać.
Wady uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych
Negatywnym aspektem procesu uzdatniania wody jest powstawanie nierozpuszczalnego osadu, który tworzy się podczas podgrzewania wody. Bardzo trudno go usunąć. Podczas usuwania kamienia cały proces zostaje zatrzymany, system zostaje rozebrany i dopiero po tym można go odpowiednio wyczyścić trudno dostępne miejsca. Jakie szkody powoduje kamień? Zakłóca przewodność cieplną i odpowiednio zwiększa koszty. Należy pamiętać, że nawet przy niewielkiej ilości czasu lotu zużycie paliwa wzrośnie.
Nie da się usuwać kamienia w sposób ciągły, ale należy to robić co miesiąc. Jeśli nie zostanie to zrobione, warstwa skali będzie stale rosła. W związku z tym sprzęt czyszczący będzie wymagał znacznie więcej czasu, wysiłku i koszty materiałów. Aby nie zatrzymać całego procesu i nie ponieść strat, należy regularnie monitorować czystość instalacji.
Oznaki konieczności czyszczenia:
- czujniki będą działać, aby chronić system przed przegrzaniem;
- wymienniki ciepła i kotły są zablokowane;
- powstają sytuacje wybuchowe i przetoki.
Wszystko to - negatywne konsekwencje kamień nie usunięty na czas, co doprowadzi do awarii i strat. W krótkim czasie możesz stracić sprzęt, który kosztuje mnóstwo pieniędzy. Odkamienianie powoduje pogorszenie jakości powierzchni. Uzdatnianie wody nie usuwa kamienia, tylko możesz to zrobić za pomocą specjalnego sprzętu. Na uszkodzonych i zdeformowanych powierzchniach w przyszłości szybciej tworzy się kamień, a także pojawia się nalot korozyjny.
Uzdatnianie wody w minielektrowniach cieplnych
Przygotowanie woda pitna obejmuje wiele procesów. Przed przystąpieniem do uzdatniania wody należy przeprowadzić dokładną analizę skład chemiczny. Jaki on jest? Analiza chemiczna pokazuje ilość płynu, którą należy codziennie oczyścić. Wskazuje te zanieczyszczenia, które należy wyeliminować w pierwszej kolejności. W minielektrowniach nie można prowadzić uzdatniania wody całkowicie bez takiej procedury. Twardość wody jest ważnym wskaźnikiem, który należy określić. Wiele problemów ze stanem wody wiąże się z jej twardością oraz obecnością osadów żelaza, soli i krzemu.
Dużym problemem, z jakim boryka się każda elektrownia cieplna, jest obecność zanieczyszczeń w wodzie. Należą do nich sole potasowe i magnezowe, żelazo.
Głównym zadaniem elektrociepłowni jest zapewnienie obiektów mieszkalnych osada podgrzewana woda i ogrzewanie. Przygotowanie wody w takich przedsiębiorstwach wiąże się ze stosowaniem zmiękczaczy i dodatkowych systemów filtrów. Każdy etap oczyszczania polega na przepuszczaniu wody przez filtry, bez nich proces ten nie jest możliwy.
Etapy uzdatniania wody:
- Pierwszym etapem jest wyjaśnienie. Przede wszystkim woda jest klarowana, ponieważ dostaje się do systemu mini-CHP bardzo brudna. Na tym etapie stosuje się osadniki i filtry mechaniczne. Zasada działania osadników polega na tym, że zanieczyszczenia stałe opadają w dół. Filtry składają się z siatek ze stali nierdzewnej i posiadają różne rozmiary. W pierwszej kolejności wychwytywane są duże zanieczyszczenia, a następnie średniej wielkości kraty. Najmniejsze zanieczyszczenia są wyłapywane na końcu. Ważne jest również stosowanie koagulantów i flokulantów, za pomocą których ulegają one zniszczeniu. różne rodzaje bakteria. Dzięki spłukiwaniu czysta woda takie filtry mogą być gotowe do następnego użycia.
- Drugi etap to dezynfekcja i dezynfekcja wody. Na tym etapie stosuje się lampę ultrafioletową, aby zapewnić całkowite napromieniowanie całej objętości wody. Dzięki światłu ultrafioletowemu giną wszystkie patogenne mikroorganizmy. Drugi etap obejmuje również dezynfekcję, podczas której stosuje się wybielacz lub nieszkodliwy ozon.
- Trzeci etap to zmiękczanie wody. Charakteryzuje się zastosowaniem w domu systemów wymiany jonowej i zmiękczaczy elektromagnetycznych. Każdy ma swoje zalety i wady. Popularne jest osadzanie odczynników, którego wadą jest powstawanie osadów. Te nierozpuszczalne zanieczyszczenia są bardzo trudne do późniejszego usunięcia.
- Czwarty etap to odsalanie wody. Na tym etapie stosuje się filtry anionowe: dekarbonizatory, elektrodiadizatory, odwrócona osmoza i nanofiltracja. Proces odsalania jest możliwy dowolną z powyższych standardowych metod.
- Piąty etap to odpowietrzanie. Jest to obowiązkowy krok następujący po dokładnym czyszczeniu. Systemy oczyszczania zanieczyszczeń gazowych są typu próżniowego, atmosferycznego i termicznego. W wyniku działania odgazowywaczy następuje eliminacja rozpuszczonych gazów.
Być może są to wszystkie najważniejsze i niezbędne procesy przeprowadzane w przypadku wody uzupełniającej. Śledzony przez procesy ogólne przygotowanie systemu i jego poszczególnych elementów. Po wykonaniu wszystkich powyższych czynności kocioł jest czyszczony, podczas którego stosowane są filtry płuczące. Na zakończenie uzdatniania wody w mini-CHP następuje płukanie parą. Podczas tego procesu do odsalania wody stosuje się odczynniki chemiczne. Są dość różnorodne.
W Europie uzdatnianie wody w mini-CHP znalazło bardzo szerokie zastosowanie. Dzięki wysokiej jakości realizacji tego procesu wzrasta efektywność. Dla najlepszego efektu konieczne jest połączenie tradycyjnych, sprawdzonych metod czyszczenia z nowymi, nowoczesnymi. Tylko wtedy można osiągnąć wysokie wyniki i wysoką jakość uzdatniania wody w systemie. Przy właściwym użytkowaniu i ciągłym udoskonalaniu instalacja mini-CHP będzie służyć długo i efektywnie, a co najważniejsze, bez przerw i awarii. Bez wymiany elementów i bez napraw żywotność wynosi od trzydziestu do pięćdziesięciu lat.
Systemy uzdatniania wody dla elektrowni cieplnych
Jeszcze trochę ważne informacje, który chciałbym przekazać czytelnikowi na temat systemu uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych i ich stacjach uzdatniania wody. Ten proces wykorzystuje różne typy filtrów, ważne jest, aby wybrać je odpowiedzialnie i używać odpowiedniego. Często stosuje się kilka różnych filtrów, które są połączone szeregowo. Robi się to tak, aby etapy zmiękczania wody i usuwania z niej soli przebiegały dobrze i skutecznie. Zastosowanie jednostki jonowymiennej najczęściej przeprowadza się przy oczyszczaniu wody o dużej twardości. Wizualnie przypomina wysoki cylindryczny zbiornik i jest często stosowany w przemyśle. Filtr ten zawiera drugi, mniejszy, zwany zbiornikiem regeneracyjnym. Ponieważ praca elektrociepłowni ma charakter ciągły, instalacja z mechanizmem wymiany jonowej jest wielostopniowa i obejmuje aż cztery różne filtry. System wyposażony jest w sterownik i jedną jednostkę sterującą. Każdy stosowany filtr wyposażony jest w osobisty zbiornik regeneracyjny.
Zadaniem sterownika jest monitorowanie ilości wody przepływającej przez instalację. Monitoruje również ilość wody oczyszczanej przez każdy filtr, rejestruje czas czyszczenia, ilość pracy i jej prędkość na określony czas. Sterownik przesyła sygnał dalej poprzez instalację. Woda o dużej twardości trafia do pozostałych filtrów, a zużyty wkład zostaje przywrócony do ponownego użycia. Ten ostatni jest usuwany i przesyłany do zbiornika regeneracyjnego.
Schemat uzdatniania wody w elektrociepłowni
Podstawą wkładu jonowymiennego jest żywica. Jest wzbogacony łagodnym sodem. Kiedy woda wchodzi w kontakt z żywicą wzbogaconą w sód, zachodzą przemiany i przemiany. Sód zastępuje się mocnymi, twardymi solami. Z biegiem czasu wkład wypełnia się solami i tak następuje proces regeneracji. Jest on przesyłany do zbiornika rekuperacyjnego, w którym znajdują się sole. Roztwór zawierający sól jest bardzo nasycony (≈ 10%). To właśnie dzięki tej wysokiej zawartości soli eliminowana jest twardość wyjmowanego elementu. Po procesie płukania wkład ponownie napełnia się sodem i jest gotowy do użycia. Odpady o dużej zawartości soli są ponownie oczyszczane i dopiero wtedy można je unieszkodliwić. Jest to jedna z wad takich instalacji, ponieważ wymaga znacznych kosztów materiałowych. Zaletą jest to, że prędkość oczyszczania wody jest większa niż w innych podobnych instalacjach.
Zmiękczanie wody wymaga szczególnej uwagi. Jeśli nie przygotujesz wody efektywnie i nie zaoszczędzisz pieniędzy, możesz stracić znacznie więcej i uzyskać koszty, które nie będą współmierne do oszczędności na uzdatnianiu wody.
Pojawiła się kwestia przeszkolenia w elektrociepłowni!? Nie wiesz, gdzie się zwrócić?
Jeden z najbardziej ważne kwestie w energetyce istniało i pozostaje uzdatnianie wody w elektrowniach cieplnych. Dla przedsiębiorstw energetycznych woda jest głównym źródłem ich pracy, dlatego też stawiane są bardzo wysokie wymagania jej utrzymaniu. Ponieważ Rosja jest krajem o zimnym klimacie i ciągłych silnych mrozach, od pracy elektrowni cieplnych zależy życie ludzi. Jakość wody dostarczanej do ciepłowni ma ogromny wpływ na jej pracę. Twarda woda stanowi bardzo poważny problem dla kotłowni parowych i gazowych, a także turbin parowych elektrowni cieplnych, które zapewniają miastu ciepło i ciepłą wodę. Aby jasno zrozumieć, jak i na co dokładnie twarda woda wpływa negatywnie, nie zaszkodzi najpierw zrozumieć, czym jest CHP? A z czym to „jedzą”? Zatem elektrociepłownia (CHP) to rodzaj stacji cieplnej, która nie tylko dostarcza ciepło miastu, ale także dostarcza ciepłą wodę do naszych domów i firm. Elektrownia taka zbudowana jest na wzór elektrowni kondensacyjnej, różni się jednak od niej tym, że po oddaniu energii może odebrać część pary cieplnej.
Turbiny parowe są inne. W zależności od rodzaju turbiny wybiera się parę o różnych wskaźnikach. Turbiny w elektrowni pozwalają regulować ilość wydobywanej pary. Wybrana para jest skraplana w podgrzewaczu lub nagrzewnicach sieciowych. Cała energia z niego przekazywana jest do wody sieciowej. Woda z kolei trafia do szczytowych ciepłowni, zarówno kotłowni jak i punkty grzewcze. Jeśli ścieżki ekstrakcji pary w elektrowni cieplnej zostaną zablokowane, staje się to konwencjonalnym CPP. Tym samym elektrociepłownia może pracować według dwóch różnych harmonogramów obciążenia:
- · wykres termiczny - wprost proporcjonalna zależność obciążenia elektrycznego od obciążenia cieplnego;
- · wykres elektryczny - albo nie ma w ogóle obciążenia termicznego, albo obciążenie elektryczne nie jest od niego zależne. Zaletą CHP jest to, że łączy w sobie jedno i drugie energia cieplna i elektryczne. W przeciwieństwie do IES, pozostałe ciepło nie jest tracone, ale wykorzystywane do ogrzewania. W rezultacie wzrasta wydajność elektrowni. W przypadku uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych jest to 80 procent w porównaniu do 30 procent w przypadku CES. To prawda, że nie mówi to o wydajności elektrociepłowni. Tutaj w grę wchodzą inne wskaźniki – konkretna produkcja energii elektrycznej i efektywność cyklu. Specyfika lokalizacji elektrociepłowni polega na tym, że powinna ona zostać zbudowana w obrębie miasta. Faktem jest, że przenoszenie ciepła na odległość jest niepraktyczne i niemożliwe. Dlatego stacje uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych budowane są zawsze w pobliżu odbiorców energii elektrycznej i ciepła. Z czego składają się urządzenia do uzdatniania wody dla elektrowni cieplnych? Są to turbiny i kotły. Kotły wytwarzają parę do turbin, a turbiny wykorzystują energię pary do produkcji energii elektrycznej. Turbogenerator zawiera turbinę parową i generator synchroniczny. Para w turbinach uzyskiwana jest poprzez wykorzystanie oleju opałowego i gazu. Substancje te podgrzewają wodę w bojlerze. Para pod ciśnieniem obraca turbinę, a na wyjściu wytwarzana jest energia elektryczna. Para odpadowa dostarczana jest do domów w postaci gorącej wody na potrzeby bytowe. Dlatego para odpadowa musi mieć określone właściwości. Twarda woda z wieloma zanieczyszczeniami nie pozwoli uzyskać pary wysokiej jakości, którą zresztą można następnie dostarczyć ludziom do użytku domowego. Jeśli para nie jest przesyłana do gorącej wody, jest natychmiast schładzana w chłodniach kominowych elektrowni cieplnej. Jeśli kiedykolwiek widziałeś ogromne rury na stacjach cieplnych i jak wydobywa się z nich dym, to są to chłodnie kominowe, a dym wcale nie jest dymem, ale parą, która unosi się z nich, gdy następuje kondensacja i chłodzenie. Jak działa uzdatnianie wody za pomocą ogniw paliwowych? Turbina i oczywiście kotły zamieniające wodę w parę są tutaj najbardziej podatne na działanie twardej wody. Głównym zadaniem każdej elektrowni cieplnej jest produkcja czystej wody w kotle. Dlaczego twarda woda jest taka zła? Jakie są tego konsekwencje i dlaczego tak dużo nas kosztują? Twarda woda różni się od zwykłej wody dużą zawartością soli wapnia i magnezu. To właśnie te sole pod wpływem temperatury osadzają się na elemencie grzejnym i ścianach sprzęt AGD. To samo dotyczy kotły parowe. Kamień tworzy się w temperaturze ogrzewania i wrzenia wzdłuż krawędzi samego kotła. Usunięcie kamienia z wymiennika ciepła w tym przypadku jest trudne, ponieważ Kamień gromadzi się na ogromnym sprzęcie, wewnątrz rur, wszelkiego rodzaju czujnikach i systemach automatyki. Płukanie kotła z kamienia za pomocą takiego sprzętu to cały wieloetapowy system, który można przeprowadzić nawet podczas demontażu urządzenia. Ale tak jest wysoka gęstość skalę i jej duże złoża. Wspólne lekarstwo Oczywiście nie pomoże to w walce z kamieniem w takich warunkach. Jeśli mówimy o konsekwencjach twardej wody dla życia codziennego, to ma ona również wpływ na zdrowie człowieka i zwiększa koszty użytkowania sprzętów AGD. Ponadto twarda woda ma bardzo słaby kontakt z detergentami. Zużyjesz o 60 procent więcej proszku i mydła. Koszty będą rosły skokowo. Dlatego wymyślono zmiękczacz wody, który ma neutralizować twardą wodę; instalujesz w swoim mieszkaniu jeden zmiękczacz wody i zapominasz, że jest środek odkamieniający, odkamieniacz.
Skala ma również słabą przewodność cieplną. To jest jej wada główny powód drogie awarie sprzęt AGD. Pokryty kamieniem element termiczny po prostu wypala się, próbując przekazać ciepło wodzie. Plus ze względu na słabą rozpuszczalność detergenty, pralka musi być włączona także do płukania. Są to koszty wody i prądu. W każdym razie zmiękczanie wody jest najpewniejszą i najbardziej opłacalną metodą zapobiegania tworzeniu się kamienia. A teraz wyobraźcie sobie, jak wygląda uzdatnianie wody w elektrociepłowni na skalę przemysłową? Zużywają tam galony środka odkamieniającego. Kocioł jest okresowo czyszczony z kamienia. Są zwykłe i naprawcze. Aby odkamienianie było bezbolesne, konieczne jest uzdatnienie wody. Pomoże to zapobiec tworzeniu się kamienia i zabezpieczy zarówno rury, jak i sprzęt. Dzięki niemu twarda woda nie będzie miała swojego destrukcyjnego działania na tak zastraszającą skalę. Jeśli mówimy o przemyśle i energetyce, to twarda woda powoduje kłopoty przede wszystkim elektrowniom cieplnym i kotłowniom. Oznacza to, że w obszarach, w których bezpośrednio odbywa się uzdatnianie i podgrzewanie wody oraz ruch tej wody ciepła woda poprzez rury doprowadzające wodę. Zmiękczanie wody jest tu konieczne, podobnie jak powietrze. Ponieważ jednak uzdatnianie wody w elektrowni cieplnej wiąże się z pracą z ogromnymi ilościami wody, uzdatnianie wody należy dokładnie obliczyć i przemyśleć, biorąc pod uwagę wszelkiego rodzaju niuanse. Z analizy składu chemicznego wody i lokalizacji konkretnego zmiękczacza wody. W elektrowni cieplnej uzdatnianie wody to nie tylko zmiękczanie wody, ale także późniejsza konserwacja sprzętu. W końcu odkamienianie w tym procesie produkcyjnym nadal będzie musiało być wykonywane w określonych odstępach czasu. Stosowany jest tu więcej niż jeden środek odkamieniający. Może to być kwas mrówkowy, kwas cytrynowy lub kwas siarkowy. W różnych stężeniach, zawsze w formie roztworu. W zależności od tego, który z nich stosuje się jeden lub drugi roztwór kwasów komponenty wykonałem kocioł, rury, sterownik i czujniki. Które obiekty energetyczne wymagają uzdatniania wody? Są to kotłownie, kotły, jest to również część elektrowni cieplnych, instalacji podgrzewania wody, rurociągów. Najsłabszymi punktami, w tym elektrowniami cieplnymi, pozostają rurociągi. Gromadzący się tutaj kamień może doprowadzić do wyczerpania się rur i ich pęknięcia. Jeśli kamień nie zostanie usunięty na czas, po prostu uniemożliwia normalny przepływ wody przez rury i powoduje ich przegrzanie. Drugim, obok kamienia, problemem urządzeń w elektrowniach cieplnych jest korozja. Nie można tego także pozostawić przypadkowi. Co może powodować gruba warstwa kamienia w rurach doprowadzających wodę do elektrociepłowni? Ten trudne pytanie, ale odpowiemy na to pytanie już teraz, wiedząc, na czym polega uzdatnianie wody w elektrociepłowni. Ponieważ kamień jest doskonałym izolatorem ciepła, zużycie ciepła gwałtownie wzrasta, a przenoszenie ciepła, wręcz przeciwnie, maleje. Sprawność urządzeń kotłowych znacznie spada, co może skutkować pęknięciem rur i eksplozją kotła.
Uzdatnianie wody w elektrowniach cieplnych to coś, na czym nie można oszczędzać. Jeżeli w domu zastanawiasz się jeszcze czy kupić zmiękczacz wody czy wybrać środek do odkamieniania to tak sprzęt termiczny Takie negocjacje są niedopuszczalne. W elektrowniach cieplnych liczy się każdy grosz, więc odkamienianie w przypadku braku układu zmiękczającego będzie kosztować znacznie więcej. Istotną rolę odgrywa także bezpieczeństwo urządzeń, ich trwałość i niezawodne działanie. Sprzęt, rury i bojlery, które zostały odkamieniane, działają o 20–40 procent wydajniej niż urządzenia, które nie zostały oczyszczone lub działają bez układu zmiękczającego. Główną cechą uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych jest to, że wymaga ona wody głęboko zdemineralizowanej. Aby to zrobić, musisz użyć precyzyjnego zautomatyzowanego sprzętu. W takiej produkcji najczęściej stosuje się odwróconą osmozę i nanofiltrację, a także urządzenia do elektrodejonizacji. Jakie etapy obejmuje uzdatnianie wody w energetyce, w tym w elektrowniach cieplnych? Pierwszy etap obejmuje czyszczenie mechaniczne od wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń. Na tym etapie z wody usuwane są wszelkie zawieszone w wodzie zanieczyszczenia, m.in. piasek, mikroskopijne cząsteczki rdzy itp. Jest to tak zwane szorstkie czyszczenie. Po tym woda wychodzi czysta dla ludzkich oczu. Pozostają w nim jedynie rozpuszczone sole twardości, związki żelaza, bakterie i wirusy oraz ciekłe gazy.
Opracowując system uzdatniania wody, należy wziąć pod uwagę taki niuans, jak źródło zaopatrzenia w wodę. Ten woda z kranu ze scentralizowanych systemów zaopatrzenia w wodę, czy jest to woda ze źródła pierwotnego? Różnica w uzdatnianiu wody polega na tym, że woda z sieci wodociągowych została już poddana wstępnemu oczyszczeniu. Należy z niego usunąć jedynie sole twardości i w razie potrzeby usunąć żelazo. Woda ze źródeł pierwotnych jest wodą całkowicie nieoczyszczoną. Oznacza to, że mamy do czynienia z całym bukietem. Tutaj należy przeprowadzić analizę chemiczną wody, aby zrozumieć, z jakimi zanieczyszczeniami mamy do czynienia i jakie filtry zamontować, aby zmiękczyć wodę i w jakiej kolejności. Po szorstkie czyszczenie Kolejnym etapem w systemie jest odsalanie jonowymienne. Zainstalowany jest tutaj filtr jonowymienny. Działa w oparciu o procesy wymiany jonowej. Główny element - żywica jonowymienna, który zawiera sód. Tworzy słabe związki z żywicą. Gdy tylko twarda woda w elektrowni cieplnej dostanie się do takiego zmiękczacza, sole twardości natychmiast wytrącają sód ze struktury i mocno zajmują jego miejsce. Filtr ten można bardzo łatwo przywrócić. Wkład żywicy przenosi się do zbiornika regeneracyjnego, który zawiera nasycony roztwór solanki. Sód ponownie zajmuje jego miejsce, a sole twardości są wypłukiwane do drenażu. Kolejnym etapem jest uzyskanie wody o określonych właściwościach. Tutaj korzystają ze stacji uzdatniania wody w elektrociepłowni. Jego główną zaletą jest uzyskanie 100 proc czysta woda o określonych poziomach zasadowości, kwasowości i mineralizacji. Jeśli przedsiębiorstwo potrzebuje wody technologicznej, to właśnie na takie przypadki stworzono instalację odwróconej osmozy.
Głównym elementem tej instalacji jest membrana półprzepuszczalna. Selektywność membrany jest różna, w zależności od jej przekroju można otrzymać wodę o różnych właściwościach. Membrana ta dzieli zbiornik na dwie części. W jednej części znajduje się ciecz o dużej zawartości zanieczyszczeń, w drugiej części znajduje się ciecz o niskiej zawartości zanieczyszczeń. Woda wprowadzana jest do silnie stężonego roztworu i powoli przenika przez membranę. Na instalację działa ciśnienie, pod jego wpływem woda zatrzymuje się. Następnie ciśnienie gwałtownie wzrasta, a woda zaczyna wracać. Różnica pomiędzy tymi ciśnieniami nazywana jest ciśnieniem osmatycznym. Wypływem jest idealnie czysta woda, a wszystkie osady pozostają w mniej stężonym roztworze i są odprowadzane do drenażu.
Nanofiltracja zasadniczo przypomina odwróconą osmozę, tylko pod niskim ciśnieniem. Dlatego zasada działania jest taka sama, tylko ciśnienie wody jest mniejsze. Kolejnym etapem jest usunięcie rozpuszczonych w nim gazów z wody. Ponieważ elektrownie cieplne potrzebują czystej pary bez zanieczyszczeń, bardzo ważne jest usunięcie rozpuszczonego tlenu, wodoru i dwutlenek węgla. Eliminacja ciekłych zanieczyszczeń gazowych w wodzie nazywana jest dekarbonizacją i odpowietrzaniem. Po tym etapie woda jest gotowa do dostarczenia do kotłów. Wytworzona para ma dokładnie wymagane stężenie i temperaturę.
Jak widać, z powyższego, uzdatnianie wody w elektrowni cieplnej jest jednym z najważniejszych elementów proces produkcyjny. Bez czystej wody nie będzie dobrej jakości pary, co oznacza, że nie będzie prądu w wymaganej ilości. Dlatego z uzdatnianiem wody w elektrowniach cieplnych należy postępować ściśle, a usługę tę należy powierzać wyłącznie profesjonalistom. Prawidłowo zaprojektowany system uzdatniania wody jest gwarancją długotrwałego serwisu urządzeń i wysokiej jakości usług dostaw energii.