Beton żaroodporny - sztuczny materiał kamienny, wymagane dla jednostek przemysłowych narażonych na działanie ciepła konstrukcje budowlane, okładziny kotłów. Przeznaczenie materiału na piece przemysłowe wynika z jego właściwości użytkowych.
Klasyfikacja materiałów ogniotrwałych
Beton żaroodporny dzieli się na podtypy. O kategorii substancji decyduje rodzaj zastosowanego spoiwa. Istnieje kilka rodzajów surowców wiążących:
- Cement portlandzki, powstały w wyniku połączenia, suchego, metoda mokra. Kompozycja ogniotrwała z dodatkiem cementu portlandzkiego jest materiałem budowlanym wysokiej jakości;
- Cement portlandzki żużlowy jest materiałem żaroodpornym stosowanym w procesie układania fundamentów i ścian budynków. Niekurczliwa, żaroodporna mieszanka betonowa na bazie cementu portlandzkiego żużla ma zwiększoną odporność na ciepło i wodoodporność;
- Szkło płynne jest elementem wiążącym składającym się z wody i soli krzemianowych. Beton ogniotrwały z dodatkiem płynne szkło- znaleźć podczas budowy budynki mieszkalne;
- Cement glinowy jest materiałem odpornym na odkształcenia, o gruboziarnistej strukturze krystalicznej. Przy budowie domków zwyczajowo stosuje się zaprawę do pieców kominkowych.
Aby zwiększyć wytrzymałość i niezawodność fundamentu budynku, profesjonaliści stosują unikalne dodatki w postaci granulowanego żużla i rudy chromitu. Dodając specjalne spoiwo do kompozycji przygotowanej na bazie cementu portlandzkiego, bierze się pod uwagę stopień zmielenia. Sito 009 powinno przepuszczać nie więcej niż 70% substancji. Do produkcji betonu na bazie spoiwa płynnego szkła stopień rozdrobnienia powinien być taki, aby sito 009 przeszło nie więcej niż 50%. W procesie produkcji dowolnego rodzaju betonu żaroodpornego uwzględnia się GOST.
Odpowiednio dobrane składniki betonu żaroodpornego przyczyniają się do trwałości budynku, przy którego budowie wykorzystano takie surowce jak beton żaroodporny. Materiał budowlany można stosować w wysokich temperaturach. O cenie materiału decyduje kilka czynników – jego rodzaj, jakość, ilość. Aby mądrze kupować betony ogniotrwałe do pieców i kominków, należy zapoznać się z zasadami ich doboru.
Konieczność stosowania materiałów ognioodpornych dość często pojawia się podczas budowy obiektów. W przyszłości pozwala to chronić konstrukcje i ludzi przed nieprzyjemnymi konsekwencjami przypadkowych pożarów. Jednym z takich materiałów jest beton żaroodporny, który jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury do 1000°C. Jednocześnie zachowuje przydatne cechy i nie traci kształtu.
Klasyfikacja
Istnieje kilka rodzajów betonu żaroodpornego, który nazywany jest również ognioodpornym lub żaroodpornym. Materiał zawiera specjalne dodatki ognioodporne. Głównym składnikiem wiążącym w produkcji betonu żaroodpornego jest cement portlandzki. Jako wypełniacze można zastosować: żużel wielkopiecowy, skratki skalne (diabaz, andezyt, skały porowate pochodzenia wulkanicznego, dioryt, sztuczne wypełniacze), żużel wielkopiecowy.
Materiał podzielony jest na odrębne klasy według:
- Struktura (ciężka, lekka, porowata).
- Przeznaczenie (izolacja termiczna, konstrukcyjna).
- Charakter wypełniaczy.
- Zastosowane składniki spoiwa.
Dane techniczne
Beton ognioodporny przygotowany na bazie cementu portlandzkiego jako spoiwa posiada klasyczny wskaźnik wytrzymałości. Podczas przeprowadzania testu ściskania wartości graniczne mieszczą się w zakresie od 200 do 600 MPa/cm2.
Manifestacje stabilności termicznej obserwuje się, gdy temperatura osiąga nie więcej niż 500 °C. Długotrwałe narażenie materiału na działanie otwartego płomienia lub długotrwały kontakt z gorącymi powierzchniami znacznie pogarsza właściwości wytrzymałościowe cementu i często powoduje wady.
Najbardziej ognioodporne betony przygotowane na bazie tlenku glinu są w stanie wytrzymać każdą temperaturę w gospodarstwie domowym. Powłoki aluminiowe nasycone składem charakteryzują się stabilnością termiczną w temperaturze około 1600°C i wyższej. Stopniowy wzrost temperatury prowadzi do w tym przypadku do wzrostu odporności cieplnej, ponieważ masa cementowa przekształca się w stan ceramiczny.
Jednak pomimo wysoka stabilność wpływać podwyższone temperatury Glinowy beton ogniotrwały ma stosunkowo niską wytrzymałość. Materiał wykonany z takich komponentów wytrzymuje nacisk mechaniczny do 25-35 MPa/cm2.
Materiał ogniotrwały stosowany jest przede wszystkim do produkcji konstrukcji termicznych, pieców do użytku przemysłowego i domowego, fundamentów, kolektorów i komór spalania. Nie można jednak powiedzieć, że taki beton stosuje się tylko w konstrukcjach podatnych na wpływy termiczne.
A więc konkretny skład beton ogniotrwały to promuje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, przy produkcji materiałów budowlanych, na potrzeby energetyki.
Materiał żaroodporny stosowany jest do budowy podłóg, konstrukcji pływających i mostów płatwiowych. Preferują tę podstawę konstrukcyjną ze względu na potrzebę rozjaśnienia konstrukcji, biorąc pod uwagę wysokie wskaźniki wytrzymałości i niezawodności. Kompozycja ogniotrwała umożliwia zmniejszenie ciężaru konstrukcji o około 40%. Wyjaśnia to zastosowanie w mieszaninie znacznej ilości porowatych wypełniaczy.
Przygotowanie kompozycji
Jak stworzyć beton ognioodporny, robiąc własną mieszankę? W tym celu stosuje się wodę, spoiwa i różne wypełniacze żaroodporne. Proces produkcyjny ma swój własny charakterystyczne cechy. Stosowane składniki muszą charakteryzować się szczególną czystością. Ponadto eliminuje się zatykanie materiałów ogniotrwałych i ogniotrwałych piaskiem, wapieniem lub granitem.
Popełnianie takich błędów w technologii produkcji często prowadzi do szybkiego zniszczenia materiału.
Techniki wytwarzania
Istnieje kilka sposobów wytwarzania betonu żaroodpornego własnymi rękami. Przede wszystkim materiał można uzyskać za pomocą gotowej suchej mieszanki, która zawiera wszystkie niezbędne składniki. Więcej trudna opcja polega na samodzielnym mieszaniu składników w wymaganych proporcjach.
Optymalnym rozwiązaniem jest zastosowanie pierwszej metody, ponieważ w fabryce stosują mieszanki żaroodporne najlepsze komponenty. Ponadto w tym przypadku dokładnie przestrzegana jest technologia produkcji. Dzięki temu konsument otrzymuje możliwość skorzystania z gotowej mieszanki najwyższa jakość. Wystarczy dodać rozpuszczalnik lub wodę.
Przy samodzielnym wytwarzaniu, aby materiał nabrał właściwości ognioodpornych, zaleca się dodanie do mieszanki następujących drobno zmielonych składników: andezytu, szamotu, rudy chromitu, cementu magnezytowego. Wynik prawidłowy wybór składników i proporcji, staje się materiałem, który może wytrzymać podwyższone temperatury bez zapadania się.
Narzędzia i materiały
Robiąc to samodzielnie, możesz znacznie zaoszczędzić, odmawiając usług mistrzów. Jednak zanim zaczniesz przygotowywać mieszankę, zaleca się jej przygotowanie niezbędne narzędzia i materiały. Tutaj będziesz potrzebować:
- sprzęt do mieszania komponentów betonowych;
- szpatułka-kielnia;
- taczka do transportu materiałów;
- łopata;
- strumień wody;
- szalunki drewniane, formy odlewnicze;
- piasek, żwir, wapno gaszone, elementy żaroodporne;
- cement portlandzki.
Funkcje produkcyjne
Podczas produkcji cementu ogniotrwałego wstępnie przygotowane suche składniki umieszcza się w betoniarce (stosunek cementu do piasku wynosi 1:4). Po wytworzeniu jednorodnej mieszaniny dodaje się wodę w ilości niezbędnej do uzyskania konsystencji ciasta. Ponieważ ogniotrwałe bazy budowlane mają określone właściwości lepkościowe i szybko twardnieją po dodaniu wody, lepiej postępować zgodnie z zaleceniami producenta cementu.
Gotową mieszaninę rozprowadza się do form, wlewa do szalunków lub wykorzystuje jako materiał wiążący podczas układania cegieł ogniotrwałych. W przypadku stosowania wypełniaczy glinowych po dodaniu wody działają one wyjątkowo szybko, co pozwala uniknąć przedwczesnego wiązania roztworu.
W przypadku konieczności przygotowania niewielkich ilości zaprawy z użyciem cementu portlandzkiego, składniki można mieszać ręcznie. Wygodne jest użycie do tego szerokich pojemników - głębokich umywalek, wanien, koryt.
Materiał budowlany, który zachowuje swoje właściwości mechaniczne i użytkowe po długotrwałe użytkowanie w zakresie ekstremalnie wysokich temperatur do 1700°C – beton ogniotrwały. Z równym powodzeniem stosowany jest w domu jak i w przemyśle. Zwłaszcza w przypadku pieców, kominków, kominów nie można sobie wyobrazić budowy bez beton żaroodporny.
- wysoka wytrzymałość;
- osiągać cechy użytkowe podczas pracy;
- zapewnia niezawodną izolację termiczną;
- względna łatwość przygotowania, bez konieczności dodatkowego prażenia.
Dzięki zastosowaniu betonu żaroodpornego zmniejszają się koszty pracy, koszty robocizny i czas pracy.
Elementy ognioodporne mieszanka betonowa
W skład betonu wchodzą podstawowe składniki (cement, wypełniacz, woda) oraz dodatki - to one decydują o właściwościach ognioodpornych produktu końcowego.
Podstawowe surowce to:
- cement glinowy lub peryklazowy;
- Cement żużlowy portlandzki;
- płynne szkło;
- cement portlandzki.
Wprowadzenie do receptury tlenku glinu sprawia, że mieszanka jest odporna na działanie kwasów.
Niską wytrzymałość eliminuje się poprzez technologiczne włączenie różnych wypełniaczy. Dodatki zapewniają lepsze utwardzenie kompozycji i przekształcenie w monolityczną, żaroodporną bazę. Drobno rozdrobnione dodatki i wypełniacze dobierane są według następujących kryteriów:
1. rodzaj spoiwa;
2. temperatura podczas pracy;
3. warunki stosowania gotowego produktu.
Jeżeli beton ma być stosowany w temperaturach do 800°C, stosuje się:
- walka na cegły;
- oporny skały(andezyt, diabaz, dioryt);
- kruszywa wulkaniczne (perlit, pumeks żużlowy, glina ekspandowana);
- żużel wielkopiecowy.
Podczas pracy w temperaturach do 1700°C dodać:
- palony kaolin;
- magnezyt;
- cegła szamotowa;
- chromit;
- korund.
Receptura betonu wykonanego z cementu peryklazowego musi zawierać siarczan magnezu. Aby utwardzić mieszaninę ciekłego szkła, do kompozycji dodaje się granulowany żużel wielkopiecowy, fluorek sodu lub osad nefelinowy. Formuła ta pomaga poprawić wydajność warstwy tynku.
Przygotowanie ognioodpornego betonu żaroodpornego na bazie płynnego szkła i cementu portlandzkiego wymaga dodatku drobno zmielonych wypełniaczy mineralnych. Należą do nich drobno zmielone materiały, takie jak:
1. połamana cegła magnezytowa;
2. walcz cegły szamotowe;
3. bryła szamotu;
4. cemianka;
5. ruda chromitu;
6. popiół lotny;
7. glina lessowa;
8. bazalt;
9. Ruda chromitu.
Dopuszczalne jest dodatkowe wprowadzenie plastyfikatorów do kompozycji żaroodpornej.
Klasyfikacja żelbetu
1. W głównej klasyfikacji wyróżnia się 3 typy:
- łatwy;
- komórkowy;
- ciężki.
2. Ze względu na sposób stosowania bloczki ogniotrwałe dzielimy na izolacyjne i konstrukcyjne.
3. Ze względu na temperaturę użytkowania beton dzieli się na:
- Odporny na temperaturę do 1580°C.
- Ognioodporne, od 1580 do 1770.
- Wysoka ognioodporność, powyżej 1770 r.
4. Według rodzaju wypełniacza mogą być: dinas, kwarc, korund.
Ognioodporna sucha mieszanka betonowa jest również popularna wśród budowniczych. Niektóre z nich uległy poprawie kompozycje betonowe wytrzymuje temperatury do 2300°C. Jedynym minusem jest to, że taki półprodukt ma krótkoterminowy okres przydatności do spożycia, dlatego nie zaleca się kupowania dużych ilości.
Mieszanki ogniotrwałe i beton można kupić w dowolnym specjalistycznym sklepie sklep z narzędziami, ale samodzielne przygotowanie rozwiązania będzie kosztować znacznie mniej.
Zakres zastosowania
Materiał ma szerokie zastosowanie przy budowie konstrukcji termicznych, kominów, kolektorów i fundamentów. Idealnie nadaje się do użytku domowego i celów przemysłowych, kominki, budowa różnorodnych konstrukcji.
Warto zauważyć, że beton ogniotrwały znacznie ułatwia konstrukcje, ponieważ zawiera porowate składniki, co zmniejsza obciążenie podłoża o 40%. Dlatego stosuje się go do ścian, sufitów, konstrukcje pływające, mosty przęsłowe.
Jak to zrobić samemu?
Aby materiał spełniał swoje funkcje, gwarantował bezpieczeństwo i ochronę obowiązkowy zachowane jest ścisłe przestrzeganie wymagania technologiczne podczas jego przygotowywania.
Aby wykonać beton ogniotrwały własnymi rękami, będziesz potrzebować następujące materiały i narzędzia:
- betoniarka lub inny pojemnik do rozcieńczania roztworu;
- łopaty;
- woda;
- kielnia;
- rozpylać;
- folia polietylenowa;
- cement ogniotrwały;
- piasek;
- żwir.
Istnieją dwie możliwości przygotowania betonu ogniotrwałego: z suchej mieszanki lub przez zmieszanie zestawu składników. Pierwsza opcja jest preferowana ze względu na jej niezawodność i proporcjonalną zgodność składników materiału żaroodpornego zgodnie z technologią produkcji.
Jeśli musisz sam wykonać mieszanie, pierwszym krokiem jest przygotowanie szalunków lub form wymagany rozmiar, które są uszczelnione od wewnątrz, aby zapobiec odparowaniu wody podczas reakcji. Obróbka pojemników tłuszczem roślinnym lub silikonem pomoże łatwo usunąć odlewy w domu; można je wyłożyć polietylenem.
W tradycyjny przepis zawiera: żwir, piasek, cement żaroodporny, wapno gaszone w proporcji 3:2:2:0,5. Wodę wlewa się w ilości 7,7 litra na 22,5 kg mieszaniny. Do mieszania należy używać wody filtrowanej.
Stopniowo dodawane są drobno zmielone składniki. Cała kompozycja jest dokładnie wymieszana. Aby osiągnąć najlepszy wynik Podczas gotowania wszystkie składniki powinny mieć temperaturę pokojową, optymalnie 15-20°C. Wysoka gęstość rozwiązanie decyduje o szybkości pracy. Układamy łopatą i wyrównujemy pacą. Formularz wypełnia się nadmiarem, nadmiar następnie usuwa się.
Aby zapobiec tworzeniu się pustek i pęcherzyków powietrza wewnątrz bloku, stosuje się wibracje. Wiertarkę udarową lub młotek umieszcza się z wiertłem w drewnianej części formy na 1 minutę, pojemnik wibruje, powodując kurczenie się mieszanki betonowej.
Wylany roztwór szczelnie przykrywa się folią i pozostawia na 2 dni. Materiał jest okresowo zwilżany wodą, aby zapobiec pękaniu. Po usunięciu polietylenu należy pozostawić kompozycję do wyschnięcia na kolejne 1-2 dni. Po wyjęciu z form ognioodporne bloki przechowuje się w ogrzewanym, wentylowanym pomieszczeniu przez około 25 dni.
Cena
Cena gotowy produkt tworzone z uwzględnieniem receptury, marki, tryby pracy i technologiczną linię produkcyjną.
| Marka | Notatki | Cena, rubel/tonę |
| TIB | Wysoki stopień izolacyjności termicznej dzięki wzmocnieniu ceramicznemu | 42500 – 46500 |
| SSBA | Monolityczna podstawa ochronna | 45000 – 48000 |
| VGBS | Skład o wysokiej zawartości tlenku glinu | 47000 – 50000 |
| SBK | Dodatek korundu | 48500 – 51000 |
| SABT-50 | Zwiększone właściwości termoizolacyjne | 65000 – 66500 |
| ASBS | Zawartość glinokrzemianów | 48700 – 50000 |
| ShB-B | Z dodatkiem cegieł szamotowych | 42000 – 44500 |
W budownictwie prywatnym często pojawia się kwestia stosowania betonu w środowiskach o podwyższonych temperaturach: jest to budowa kominków, kominy, włączone są piece i paleniska na powietrzu. W tym celu zaleca się stosowanie betonu żaroodpornego z dodatkami, które nadają materiałowi budowlanemu specjalne właściwości.
Zanim zaczniemy mówić o składzie i właściwościach materiału, należy zaznaczyć, że beton nie jest nanomateriałem wytwarzanym przez specjalne technologie. Główną właściwością betonu jest jego niski koszt i łatwość produkcji. Dlatego jako dodatki do mieszanek cementowych wykorzystuje się odpady z różnych gałęzi przemysłu: głównie górnictwa i hutnictwa. Dlatego nie należy się dziwić, jeśli zamiast unikalnych dodatków wykorzystany zostanie najczęstszy odpad, jakim są wióry ekspandowane.
Kolejną kwestią wartą wyjaśnienia jest ilość dodatków i płynu do wytworzenia mieszanki. Mieszanka cementowa rzadko zawiera więcej niż jeden dodatek. Jest wybierany w zależności od wymaganych właściwości przyszłego betonu. Nie ma sensu stosować droższego dodatku do tworzenia betonu żaroodpornego, jeśli można sobie poradzić ze zwykłym wypełniaczem do betonu żaroodpornego. Wszystkie wydatki na budowę muszą być rozsądne.
Skład dowolnego betonu obejmuje bazę cementową, kruszony kamień o różnych rozproszonych składach, piasek i, jeśli to konieczne, dodatki.
Jako bazę cementową można zastosować:
- Cement portlandzki lub cement żużlowy portlandzki
- Płynne szkło
- Cement glinowy
Zarówno na zwykłym placu budowy, jak iw prywatnym budownictwie niskich budynków są najbardziej akceptowalne różne marki cement portlandzki. Cement glinowy nie jest produkowany we wszystkich regionach Rosji, dlatego jego dostawa wiąże się z dodatkowymi kosztami, co znacznie podnosi cenę materiału.
Płynne szkło to podstawa nowy materiał. Jego stosowanie wiąże się z dodatkowymi kosztami sprzętu, surowców i dodatków. Dlatego jego zastosowanie wiąże się ze znacznie większymi wydatkami, niż chociażby użycie cementów glinowych. Płynne cementy na bazie szkła stosuje się do budowy budynków, które podlegają podwyższonym wymaganiom dotyczącym wytrzymałości i niezawodności: instytucje naukowe, elektrownie jądrowe i wodne, wieżowce.
W zależności od dodatku kształtuje się gęstość końcowego materiału, ale niezależnie od źródła gęstość żaroodpornych kompozycji betonowych zaczyna się od 1500 kg/m3.
Klasyfikacja betonów żaroodpornych
Beton żaroodporny, ze względu na swoje właściwości wytrzymałościowe, jest stosowany nie tylko zgodnie z jego przeznaczeniem, ale także jako materiały termoizolacyjne oraz jako podstawa konstrukcji nośnych. Materiały budowlane wykonane z betonu żaroodpornego wytrzymują ciśnienie od 200 do 600 MPa/cm 2, podczas gdy ten sam wskaźnik dla zwykłego betonu, w zależności od jakości surowców wyjściowych, waha się od 50 do 200. Dlatego też uznano, że uznano za wskazane sklasyfikowanie betonu według kilku parametrów, aby ułatwić wybór materiału konstrukcyjnego dla każdego z nich konkretne zadanie budowa.
Według struktury
W zależności od dodatków zmienia się gęstość mieszanki cementowej, a co za tym idzie, zmienia się masa 1 metra sześciennego cementu i jego właściwości. Pod tym względem, zgodnie ze swoją strukturą, beton dzieli się na:
- Ciężki
- Łatwy
- Komórkowy
Beton ciężki wiąże się z wykorzystaniem spalonych odpadów z przemysłu wydobywczego. Cement ten doskonale nadaje się do budowy wysokich kominów przemysłowych, podpór budynki wielokondygnacyjne i budowa pieców przemysłowych. W niska zabudowa jego użycie jest niewłaściwe.
Beton lekki powstaje głównie poprzez dodanie do zaprawy keramzytu, chociaż dozwolone jest stosowanie innych wypalanych dodatków syntetycznych.
Beton komórkowy zawiera puste przestrzenie z powietrzem, co znacznie zwiększa właściwości osłony cieplnej materiału budowlanego, ale zmniejsza jego wytrzymałość. Wykonanie bloków z żaroodpornego betonu tego typu w domu jest prawie niemożliwe. Ale oni są w środku bezpłatna sprzedaż na rynku materiały budowlane. Jako podstawa zawierająca lub konstrukcja nośna materiał ten nie jest używany, ale doskonale nadaje się do ochrony ścian przed niszczycielskim działaniem otwartego płomienia lub konstrukcji izolacyjnych.
Poprzez wiązanie komponentów
Jak wspomniano wcześniej, ze względu na składniki spoiwa lub bazę cementową, beton wyróżnia się na podstawie:
- Cement portlandzki
- Cement żużlowy portlandzki
- Cementy glinowe
- szkło silikatowe
Z pewnością, idealna opcja Szkło krzemianowe nadawałoby się do budowy, ale jest drogie w użyciu. Cementy portlandzkie i cementy żużlowe portlandzkie są prawie identyczne w swoich właściwościach charakterystyka wydajności. Jednak cementy żużlowe portlandzkie zawierają już pewne dodatki, które mogą utrudniać ich stosowanie.
W przypadku betonu żaroodpornego bardziej wskazane jest użycie tlenku glinu baza cementowa, ponieważ pod wpływem wysokich temperatur materiał ten nie odkształca się, a jedynie zyskuje na wytrzymałości.
Ale jeśli właściwości termoochronne takich bloków są wystarczające wysoki poziom, To nośność znacznie mniej niż cement portlandzki.
Dlatego w warunkach własnej robotyżaroodpornego, lepiej zastosować stosunkowo uniwersalny cement portlandzki.
Według metody aplikacji
Zakres zastosowania betonu żaroodpornego jest dość duży, ale istnieją tylko trzy konkretne sposoby wykorzystania rozwiązania lub bloczków:
- Do tworzenia konstrukcji nośnych ścian lub pieców. Do małych pieców, kominków i otwartych palenisk w domach prywatnych charakterystyki nośne różne podtypy betonu żaroodpornego nie są krytyczne, ale w warunkach budownictwa przemysłowego ta cecha jest naprawdę ważna. Dlatego w domu można zastosować na przykład lekki lub komórkowy beton do formowania paleniska kominka lub pieca. Jest to niedopuszczalne na dużym placu budowy.
- Dla wewnętrzna podszewka komory spalania. Istnieją zarówno ogromne kotły, jak i małe domowe piekarniki. Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku dozwolone jest utworzenie konstrukcji nośnej z materiałów nieodpornych na ciepło, a następnie okładzina konstrukcji stykających się z otwarty płomień. To jest do wyłożenia tych przestrzenie wewnętrzne i stosuje się beton żaroodporny.
- Do izolacji termicznej budynków. W tym przypadku podszewka jest wykonywana za pomocą poza otaczające konstrukcje, a okładzina nie wchodzi w kontakt z płomieniem. Do takich celów często stosuje się beton o strukturze komórkowej.
Zgodnie z warunkami temperaturowymi stosowania
W tym miejscu warto wspomnieć o różnicy w pojęciach betonu żaroodpornego i żaroodpornego w zależności od właściwości warunki temperaturowe uderzenie.
- Zwykły beton, który nie wytrzymuje temperatur przekraczających 200 stopni bez pękania i deformacji
- Beton żaroodporny, który wytrzymuje temperatury do 500 stopni. Ten typ jest w zupełności wystarczający domowy kominek, piec lub otwarte palenisko.
- Odporny na ciepło wytrzymuje temperatury do 1580 stopni.
- Ognioodporne 1580-1770 stopni
- Wysoka ognioodporność, wytrzymuje temperatury przekraczające 1770 stopni.
Według rodzaju wypełniacza
Jako dodatki można zastosować:
- Do konwencjonalnego betonu żaroodpornego stosuje się żużel wielkopiecowy, pokruszone porowate skały wulkaniczne, ekspandowaną glinę i inne sztuczne kruszywo kruszony. Przed wprowadzeniem do sprzedaży dodatki są wypalane i granulowane.
- Do betonów o podwyższonej odporności cieplnej, spalonych i pokruszonych materiały ognioodporne: magnezyt, korund, cegła szamotowa.
- Do ciekłych cementów szklanych stosuje się produkty wypalania gliny i magnezytu, zwane krzemianami magnezu.
Wymagania techniczne dotyczące rozwiązań żaroodpornych
- Odporność na temperatury co najmniej 500 stopni
- Odporność na ściskanie od 200 MPa/cm2
Plusy i minusy
Materiał ten ma wiele zalet:
- Duży margines bezpieczeństwa
- Zdolność do wytrzymywania wysokiej temperatury bez odkształceń
- Dobre właściwości termoizolacyjne
- Możliwość stosowania zarówno jako środek mocujący do murów, jak i do produkcji ognioodpornych materiałów budowlanych.
Istnieje również wiele wad:
- Im wyższa integralność, tym niższa odporność wysokie temperatury i odwrotnie
- Już gotowa mieszanka nie można przechowywać dłużej niż 2-3 tygodnie, w przeciwnym razie powstały beton nie może być uznany za żaroodporny, ponieważ nie będzie miał wymaganych parametrów ochrony termicznej
Zakres zastosowania
Beton żaroodporny stosowany jest do budowy fabryk w przemyśle elektrycznym, metalurgicznym i chemicznym. Ten materiał budowlany szczególnie dobrze sprawdził się w tym drugim przypadku, gdyż odpowiednio przygotowany żaroodporny beton jest odporny nie tylko na wysokie temperatury, ale także na atak chemiczny
Produkcja betonu ognioodpornego w domu
Bardzo proste odmiany folie można stworzyć w domu. Złożone kompozycje są przeznaczone wyłącznie dla produkcja przemysłowa. Z drugiej strony trudno wyobrazić sobie zadanie budowlane w ramach budownictwa mieszkaniowego prywatnego, które wymagałoby stosowania betonu ognioodpornego. Wystarczająca będzie kompozycja odporna na ciepło.
Wybór kompozycji
Skład betonu powinien obejmować skały ogniotrwałe, ale w domu łatwiej jest użyć ekspandowanej gliny. Przed gotowaniem należy go zmielić do stanu piaszczystego. Maksymalna wielkość cząstek nie powinna przekraczać 1 mm.
Narzędzia i materiały
Oprócz dodatku wymagany jest żwir, piasek, wapno gaszone i sam cement
Wymagane narzędzia:
- Kielnia
- Betoniarka
- Narzędzia wibracyjne, przynajmniej wiertarka udarowa. Do tworzenia bloków lepiej jest użyć podstawy wibracyjnej.
- Kruszarka lub młyn ręczny
- Formularz dla bloku lub obszaru niewidomego.
Przygotowanie roztworu krok po kroku
Przyjrzyjmy się etapom przygotowania cementu:
- Przygotowanie mieszanki cementowej. Polega to na rozdrobnieniu dodatku i dodaniu go do cementu i piasku. Do jednej części cementu dodać 4 części keramzytu i 3 części piasku.
- Po mieszanina cementu stanie się jednorodny, można dodać żwir: na 3 części skład cementu dodać 2 części żwiru i pół części wapna gaszonego.
- Następnie mieszaninę rozcieńcza się 2 częściami wody i formuje. Podczas formowania formę należy ustawić na podstawie wibracyjnej, a beton w szalunku lepiej jest przejść wiertarką udarową, aby pozbyć się pęcherzyków powietrza.
- W ciągu 24 godzin po uformowaniu kompozycja zyskuje na wytrzymałości. Powstały beton należy podlewać przez kolejne trzy dni, aby zapobiec pękaniu skamieniałej mieszaniny.
Wykonanie betonu żaroodpornego w domu nie jest najtrudniejszym zadaniem. Najważniejsze jest, aby trzeźwo ocenić swoje mocne strony, wybrać odpowiednie dodatki i postępować zgodnie z instrukcjami.
Do budowy pieców, kominków i kominów stosuje się beton żaroodporny. Ten typ Beton stosowany jest zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym. Aby materiał spełniał swoją funkcję na należytym poziomie oraz gwarantował bezpieczeństwo i ochronę, konieczne jest ścisłe dotrzymanie wszelkich wymagań technologicznych podczas jego wytwarzania. Materiał może być komórkowy, lekki lub gęsty. Czynnik ten zależy od obszaru jego zastosowania i przeznaczenia. Taki beton może służyć jako niezawodna izolacja termiczna.
Aby przygotować beton ogniotrwały, do kompozycji należy dodać płynne szkło, azbest, bar lub cement glinowy.
Praca z betonem żaroodpornym jest podobna do pracy z konwencjonalnym materiałem betonowym, co zmniejsza koszty prace budowlane. możesz z powodzeniem wykonać ten materiał własnymi rękami. Jest odporny na zmiany temperatury i nie traci swoich właściwości po podgrzaniu, a także tak jest najlepsza opcja do budowy różnego rodzaju specjalistycznych obiektów.
Wybór betonu żaroodpornego
Aby wykonać ognioodporny beton własnymi rękami, będziesz musiał dodać do kompozycji płynne szkło, azbest, bar lub cement glinowy.
Charakterystyka betonu żaroodpornego.
Dzięki tym dodatkom beton nadaje się do stosowania w obszarach o wysokich temperaturach. Zwykły materiał obejmuje elementy, które ulegają procesowi odwodnienia i odwodnienia podczas procesu ogrzewania. Pod wpływem takiego testu konstrukcja bardzo szybko się zapada i proces odbudowy nie jest możliwy. Aby uniknąć takich sytuacji, stosuje się beton żaroodporny. Szczegółowo badając żaroodporną mieszankę betonową, można zidentyfikować wysoką zawartość różnych zanieczyszczeń. Każdy z nich spełnia swoją rolę, zwiększa wytrzymałość poprzez spajanie materiałów w podwyższonych temperaturach. Aby wykonać żaroodporny beton własnymi rękami, potrzebujesz obecności spoiw w bazie materiału.
Do tych celów możesz użyć:
- Cement żużlowy portlandzki;
- cement portlandzki;
- cement o wysokiej zawartości tlenku glinu;
- cement glinowy;
- cement peryklazowy;
- płynne szkło.
Wróć do treści
Dobór składu betonu żaroodpornego
Do cementu portlandzkiego i płynnego szkła zwykle dodaje się różne drobno zmielone zanieczyszczenia. Beton żaroodporny może być zwykły lub lekki, w zależności od ciężaru objętościowego. Materiał uważa się za lekki, jeśli taki jest ciężar objętościowy(w stanie suchym) nie przekracza 1500 kg/m3.
Siarczan magnezu (siarczan magnezu) służy do mieszania żaroodpornej mieszanki betonowej za pomocą cementu peryklazowego. roztwór wodny). Aby beton żaroodporny z domieszką ciekłego szkła stwardniał, należy do mieszanki wprowadzić krzemofluorek sodu, granulowany żużel wielkopiecowy lub muł nefelinowy. Dodatki te wprowadza się do betonu w normalnej temperaturze.
Drobnymi dodatkami mogą być drobno zmielone lub pyliste materiały, takie jak:
- połamana cegła magnezytowa;
- połamane cegły szamotowe;
- grudkowy szamot;
- pumeks;
- Cemyanka;
- ruda chromitu;
- popiół lotny;
- andezyt;
- glina lessowa;
- granulowany żużel wielkopiecowy.
Nadaje się do żaroodpornych mieszanek lekkich:
- połamana cegła okrzemkowa;
- połamane cegły szamotowe;
- Cemyanka;
- popiół lotny;
- ekspandowana glina
Kruszywa małe (0,15-5 mm) i duże (5-25 mm) można kruszyć materiały takie jak: cegły łamane magnezytowe i magnezytowo-chromitowe, cegły łamane wysokoglinowe i szamotowe, cegły łamane gliniaste, półkwasowe i talkowe, tytan-tlenek glinu i żużel wielkopiecowy.
Należą do nich również dunit, balzat, diabaz, andezyt, tuf Artik i szamot bryłowy. W przypadku betonu lekkiego i ogniotrwałego lepiej jest zastosować jako dodatki wermikulit, glinę ekspandowaną lub perlit ekspandowany. Rodzaj spoiwa, temperatura i warunki eksploatacji betonu decydują o wyborze drobno zmielonych dodatków i kruszyw. Zastosowanie betonu ogniotrwałego zmniejsza koszty pracy, koszty robocizny i skraca czas budowy.
Wróć do treści
Przygotowanie betonu żaroodpornego krok po kroku własnymi rękami
Do tego procesu potrzebne są narzędzia i materiały:
- betoniarka;
- taczki;
- kielnia;
- łopata;
- rozpylać;
- wąż lub inne źródło wody;
- szalunki;
- arkusz z tworzywa sztucznego;
- piasek;
- cement ogniotrwały;
- żwir;
- wapno gaszone.
Betonomieszarka lub taczka powinna znajdować się w pobliżu źródła wody. Woda będzie potrzebna do dodania kompozycji, mycia narzędzi i miejsca. Materiały należy mieszać w proporcjach 3:2:2:0,5, np. 3 części żwiru na 2 części piasku i 2 części cementu ogniotrwałego na 0,5 części wapna gaszonego. Objętość kompozycji żaroodpornej nie powinna wpływać na te parametry, a stosunek materiałów powinien pozostać niezmieniony. Do betoniarki wsypujemy żwir i piasek, dodajemy cement ognioodporny i wapno gaszone, a następnie za pomocą łopaty dokładnie mieszamy wszystkie składniki tak, aby składniki rozłożyły się równomiernie. Następnie do mieszaniny dodaje się wodę i ponownie miesza. Wodę dodaje się do momentu uzyskania przez mieszaninę wymaganej konsystencji (gęstości roboczej). Aby to sprawdzić, spróbuj zrobić grudkę z powstałej mieszaniny. Jeśli wody będzie wystarczająco dużo, bryła nie rozpadnie się i nie rozpłynie w dłoniach.
Dane zaprawa betonowa wypełniony jest szalunek lub specjalny formularz. Proces ten przeprowadza się za pomocą łopaty, nadmiar usuwa się szpatułką, po czym powierzchnię wyrównuje się. Procesowi utwardzania materiału towarzyszy zwiększona utrata wilgoci. Okresowo spryskaj powierzchnię wodą, aby zapobiec pękaniu. Można malować mokry beton folia z tworzywa sztucznego na kilka dni. Po tym okresie folię należy usunąć, a beton pozostawić do wyschnięcia. Przed zdjęciem szalunku beton musi wyschnąć co najmniej 2 dni. Następnie beton stoi i zyskuje wytrzymałość w ciągu 3 tygodni. Po tym okresie nawierzchnię można użytkować.