Perniagaan bulu: memproses bulu biri-biri. Peralatan yang diperlukan untuk memproses bulu biri-biri. Pengeluaran produk berkualiti tinggi daripada bulu asli

Bulu adalah bulu haiwan yang boleh digunakan untuk membuat benang, kain, dan produk yang dirasa atau dirasa. Sebahagian besar bulu yang diproses oleh industri ialah bulu biri-biri. Sebilangan kecil bulu diperolehi daripada kambing, unta, llama, yaks, kuda, lembu, rusa, lembu kasturi, anjing, dan arnab. Bahagian bulu biri-biri dalam pengeluaran kasar semua jenis bulu ialah 96%.
Bulu yang dicukur daripada haiwan, disikat atau dikumpulkan apabila haiwan dibuang dipanggil semula jadi, dan bulu yang diambil daripada kulit haiwan yang dibunuh dipanggil bulu kilang. Bulu asli juga termasuk bulu yang diperoleh dengan memetik produk bulu yang usang atau sisa kain dan benang menggunakan mesin yang sesuai.
Daripada keseluruhan susunan 603 baka biri-biri yang direkodkan di dunia, majoriti biri-biri bulu halus, bulu separuh halus, bulu separa kasar dan bulu kasar adalah, pada satu tahap atau yang lain, berorientasikan pengeluaran bulu. Hanya 52 baka biri-biri tidak berbulu tidak mengambil bahagian dalam ini.
Di negara-negara yang mempunyai penternakan biri-biri yang maju, untuk masa yang lama perhatian utama diberikan kepada pembiakan biri-biri untuk produktiviti bulu, bulu-daging dan bulu-daging dan pengeluaran bulu. Pemimpin dalam pengeluaran bulu adalah dan kekal pada 2007 Australia (437 ribu tan), China (395 ribu tan), New Zealand (217 ribu tan), Iran (75 ribu tan), Great Britain (62 ribu tan), Rusia (52 ribu tan), Uruguay (50 ribu tan), Sudan (46 ribu tan), Turki (46 ribu tan), India (45.5 ribu tan).
Walaupun banyak kelebihan bulu asli, pengeluarannya di banyak negara dan di seluruh dunia semakin berkurangan. Bagi tempoh 1990-2007. Pengeluaran bulu dunia menurun sebanyak 39.2%. Sebab-sebabnya ialah: kos pengeluaran bulu asli yang tinggi, kemasukan yang berjaya ke dalam pasaran gentian kimia yang sifatnya serupa dengan serat (bulu) bulu asli, membajak dan menyemai kawasan padang rumput yang digunakan oleh biri-biri dengan bijirin. dan tanaman industri, pembangunan ceruk ekologi yang secara tradisinya diduduki oleh biri-biri oleh lembu pedaging.
Walau bagaimanapun, bulu biri-biri kekal sebagai bahan mentah utama untuk industri tekstil, yang menghasilkan produk menggunakan bulu, permintaan yang masih agak tinggi bukan sahaja di negara-negara dengan iklim sejuk.
Tahap produktiviti bulu biri-biri, jumlah pengeluaran bulu dan kualitinya dipengaruhi oleh banyak faktor, kebanyakannya akan dibincangkan di bawah.

Ciri khas fabrik bulu ialah komposisi bahan mentah yang pelbagai. Untuk pengeluaran mereka menggunakan biri-biri halus, separa halus, separa kasar dan kasar, kambing, unta dan bulu pulih (kitar semula), bahan buangan dan sisa daripada pengeluaran bulu, viskos pendek (stapel), lavsan, nilon, gentian nitron, viscose dan benang nilon, serta benang kapas.

Pengeluaran fabrik bulu termasuk peringkat yang ditunjukkan dalam carta alir berikut

Kanvas kain bulu terbentuk hasil daripada jalinan dua sistem benang yang terletak dalam dua arah yang saling berserenjang. Benang yang mengalir di sepanjang kain dipanggil meledingkan (warp), dan benang yang terletak di seberang kain dipanggil weft (weft). Operasi menghasilkan fabrik bulu dipanggil tenunan. Ia memainkan peranan utama dalam membentuk struktur fabrik bulu, yang merupakan faktor kedua yang menentukan sifat prestasi mereka.

Proses anyaman merangkumi operasi persediaan dan anyaman itu sendiri.

Tujuan operasi persediaan adalah untuk menyediakan benang meledingkan dan benang pakan untuk tenunan, yang terdiri daripada gulung semula, meledingkan, saiz dan benang.

Penggulungan semula melibatkan penggulungan semula benang daripada gelendong kecil ke gelendong besar untuk menambah panjangnya dan dijalankan menggunakan mesin penggulungan. Untuk meningkatkan keseragaman benang pada alat tenun dan dalam kain, ia diletakkan pada gelendong dengan ketegangan tertentu. Ini memastikan keseragaman yang lebih besar bagi struktur fabrik bulu. Apabila digulung semula, benang dibersihkan daripada bulu dan serpihan, dan kecacatan yang paling ketara dikeluarkan.

Proses meledingkan terdiri daripada menggulung benang meledingkan mengikut susunan tertentu pada mesin meledingkan dengan nombor besar menggali ke atas penggelek meledingkan.

Saiz terdiri daripada menghamili benang meledingkan dengan bahan pelekat dan pelembut. Ini memberikan mereka kelancaran yang lebih besar dan meningkatkan kekuatan, yang memastikan lebih sedikit kerosakan benang pada alat tenun. Apabila menyediakan saiz, kanji, gelatin, bahan sintetik digunakan sebagai pelekat, gam kayu.

Perpisahan ialah menebuk (menebuk) meledingkan ke dalam mata pagar pagar di antara gigi buluh.

Menyediakan benang pakan melibatkan gulung semula dan melembapkannya. Benang pakan digulung semula pada penempaan, bentuk dan saiznya sesuai untuk proses tenunan (kumparan ulang-alik, kumparan). Dalam kes ini, benang dibersihkan daripada serpihan, beberapa kecacatan berputar dikeluarkan, dan panjang penggulungan meningkat. Untuk meningkatkan keanjalan benang pakan, betulkan lilitan, hilangkan lilitan, benang terbang dari gelendong dan kurangkan pecah, ia dilembapkan, dirawat dengan wap atau emulsi.

Sebenarnya menganyam. Semasa operasi ini, struktur fabrik bulu terbentuk daripada benang meledingkan dan benang pakan. Mari kita pertimbangkan proses pembentukan fabrik pada mesin tenun konvensional (Rajah 1).

nasi. 2.1.

Benang meledingkan, yang keluar dari rasuk 1, mengelilingi batu 2, yang memberikannya arah yang dekat dengan mendatar, melalui batang pembahagi 3 dan melalui mata penyekat 4. Penambat menaikkan beberapa benang meledingkan dan menurunkan yang lain, akibatnya, ruang kosong terbentuk di antara mereka - gudang 5, di mana ulang-alik 6 memasukkan benang pakan. Yang terakhir dipaku pada tepi tisu yang dihasilkan dengan gigi buluh 7 akibat pergerakan goyang gelendong 8, di mana buluh dipasang. Kemudian helds dan benang meledingkan diulirkan ke dalamnya menukar kedudukan, bergerak secara menegak. Semasa pergerakan helds dan pembentukan bangsal tenunan, baton dengan buluh bergerak menjauhi tepi kain dan ruang terbentuk di mana pesawat ulang-alik berjalan, sekali lagi meletakkan benang pakan di bangsal. Selepas memaku benang pakan seterusnya, roller pengambil 9 berputar ke sudut tertentu, penyusuan berlaku kawasan kecil alas, dan fabrik yang dihasilkan, melengkung di sekeliling dada 10 dan roller pemandu 11, dililit pada batang produk 12.

Untuk penambahbaikan penampilan dan lain lain hartanah pengguna Kain bulu tertakluk kepada proses kimia dan fizikal-mekanikal yang kompleks yang dipanggil kemasan.

Tujuan operasi penamat adalah untuk mewakafkan fabrik bulu dengan sifat tertentu dan pada masa yang sama memelihara sifat berfaedah serat dari mana ia dibuat.

Kemasan fabrik bulu termasuk beberapa peringkat berturut-turut: kemasan awal, peringkat warna, kemasan akhir.

Tujuan pra-kemasan adalah untuk menyediakan fabrik untuk kemasan warna (dying atau pewarna bercorak) atau untuk memberi sifat-sifat yang diperlukan kain yang dilunturkan.

Kemasan fabrik bulu berbeza dengan ketara daripada kemasan kapas dan linen, yang ditentukan oleh struktur dan sifat gentian bulu. selain itu, spesies individu Kain bulu tertakluk kepada pelbagai operasi kemasan bergantung pada komposisi bahan mentah, jenis benang dan struktur bahan mentahnya.

Membakar. Hanya beberapa fabrik yang disikat digemburkan untuk mendapatkan kelegaan dan ketulenan corak tenunan yang lebih baik. Operasi ini dilakukan pada mesin penyapu gas, dan hanya fabrik bulu halus yang hangus pada mesin plat.

Kimpalan. Ini adalah khusus operasi penamat kain bulu yang disikat. Luka kain yang diluruskan pada roller dirawat dengan air mendidih selama 15 - 20 minit, diikuti dengan penyejukan. Ini melegakan tekanan dalaman yang timbul dalam gentian semasa melukis semasa proses pemintalan dan anyaman. Di bawah pengaruh haba dan kelembapan, keratin bulu berubah menjadi keadaan tetap, selepas itu benang dan kain memperoleh struktur seragam yang tidak terganggu oleh rawatan berikutnya. Di samping itu, membancuh menghalang penampilan lipatan yang terbentuk akibat berpanjangan kesan mekanikal bahagian kerja mesin pada lipatan fabrik.

Mencuci melibatkan membuang kekotoran dan menyediakan fabrik bulu untuk operasi seterusnya.

Valka. Ini adalah salah satu operasi terpenting dalam pengeluaran fabrik kain, yang menjejaskan pembentukan struktur dan sifatnya. Kedua-dua bulu tulen dan fabrik separuh bulu yang diperbuat daripada benang perkakasan tertakluk kepada penebangan.

Semasa proses menggulung, fabrik menjadi padat kerana pengecutan sepanjang panjang dan lebar, serta peningkatan dalam ketebalannya. Hasil daripada pemeraman gentian, penutup seperti felt terbentuk pada permukaan fabrik. Selepas digulung, fabrik menjadi lembut, padat, dan rintangan haba, kekuatan dan rintangan haus meningkat. Tudung seperti terasa, menutupi corak tenunan, memberikan kelicinan fabrik dan menambah baik penampilannya.

Karbonisasi. Operasi ini dijalankan hanya untuk fabrik bulu tulen untuk membersihkannya daripada kekotoran selulosa yang tidak boleh dikeluarkan daripada fabrik. secara mekanikal. Karbonasi dijalankan selepas mencuci atau selepas menebang, dan kadang-kadang selepas pencelupan.

Untuk menghilangkan kekotoran selulosa, asid mineral digunakan dalam kepekatan sedemikian rupa sehingga serat bulu tidak rosak, tetapi selulosa dimusnahkan, bertukar menjadi hidroselulosa, atau hangus.

Tidur siang. Sesetengah jenis fabrik kain lebar disikat untuk memberikan mereka penampilan khusus produk, serta meningkatkan kelembutan, kelembutan dan perlindungan haba.

Pemutihan. Kain bulu sangat jarang dilunturkan, kerana ini mengurangkan kekuatannya dengan ketara. Pigmen pewarna serat bulu terletak di lapisan kortikal, jadi bahan peluntur, memusnahkannya, juga menjejaskan lapisan kortikal. Pemutihan fabrik bulu (gentian, benang) dijalankan menggunakan kaedah kimia dan optik. Pada secara kimia Agen penurun (natrium bisulfit, hidrosulfit) dan agen pengoksidaan (hidrogen peroksida, natrium dioksida) digunakan sebagai agen peluntur.

Dekatifikasi basah. Untuk menyamakan tegasan dalam fabrik dan mengelakkan pembentukan lipatan semasa pemprosesan selanjutnya, fabrik yang disikat dan ditenun nipis tertakluk kepada pengikisan basah Mengikut tujuan dan syarat pelaksanaan, operasi ini hampir dengan kimpalan. Tetapi tidak seperti kimpalan, fabrik dalam kes ini terdedah bukan sahaja air panas, tetapi juga pasangan.

Kemasan warna fabrik bulu terdiri daripada dua operasi: pencelupan dan percetakan.

Proses pencelupan melibatkan penggunaan pewarna pada fabrik untuk mendapatkan warna seragam bagi warna tertentu.

Mencetak fabrik bulu melibatkan penggunaan reka bentuk warna menggunakan pewarna atau pigmen organik.

Kemasan akhir fabrik bulu termasuk operasi berikut: pengeringan dan pelebaran, pemotongan dan pembersihan, kemasan, penekanan, pemotongan akhir.

Pengeringan dan penyebaran dijalankan pada mesin pengeringan dan penyebaran reka bentuk yang berbeza, yang meratakan dan membawa lebar kepada piawaian standard dan pengeringan fabrik berlaku serentak. Kandungan lembapan dalam kain bulu tulen meningkat kepada 13, dan dalam kain separuh bulu - hingga 10-12%.

Potong rambut dan pembersihan. Kain buruk dicukur untuk mengeluarkan hujung gentian dan simpulan yang menonjol dari permukaan hadapan, dengan itu menjadikan permukaan kain lebih licin dan corak tenunan lebih terserlah. Kain cerucuk kain dipotong untuk menyamakan ketinggian cerucuk.

Fabrik yang disikat ringan (buruk) dikenakan kemasan untuk memberikan kepadatan, kenyang dan kelembutan, dan juga untuk mengurangkan kilauan.

Penekanan digunakan apabila menyudahkan fabrik kain selepas menggunting dan membersihkan untuk memampatkan, meratakan ketebalan fabrik dan menjadikan permukaan licin.

Pengecatan akhir ialah operasi penamat terakhir untuk semua fabrik bulu. Ia dijalankan untuk mengelakkan pengecutan fabrik semasa menjahit dan penggunaan produk, serta untuk memberikan fabrik bersinar sederhana. Kain dirawat dalam keadaan bebas dengan wap panas dan kemudian secara beransur-ansur disejukkan.

Berdasarkan perkara di atas, kerja-kerja yang dijalankan untuk mengembangkan asas bahan mentah dan kaedah menghasilkan fabrik bulu adalah bertujuan untuk meningkatkan teknologi dan mengurangkan kos pengeluaran. Untuk meningkatkan kualiti fabrik pada peringkat pengeluaran, mereka cuba mencapai penunjuk ergonomik dan estetik yang tinggi, serta menghapuskan kecacatan sedia ada. Operasi ini memungkinkan untuk meningkatkan tahap daya saing fabrik bulu dan produk yang dibuat daripadanya.

Muka surat 1

Pengeluaran bulu termasuk semua biri-biri yang dicukur, kambing, bulu unta dan bulu kambing, tidak kira sama ada ia dijual atau digunakan untuk keperluan di ladang. Bulu yang diperoleh daripada kulit biri-biri semasa pemprosesan industri menjadi kulit (yang dipanggil bulu masam) tidak termasuk dalam produk.  

Pengeluaran bulu sepatutnya meningkat lebih daripada 80 peratus disebabkan oleh perkembangan selanjutnya pembiakan biri-biri bulu halus dan separa halus di kawasan pembiakan biri-biri lama di RSFSR dan Ukraine, serta di kawasan Siberia Timur, Asia Tengah dan Transcaucasia.  

Dalam bidang pengeluaran bulu selulosa, gentian kuprum-ammonia juga menduduki kedudukan istimewa sebagai gentian jenis bulu dengan kelim yang luar biasa kekal, digunakan terutamanya untuk pemprosesan menjadi benang buruk. Struktur khas gentian (perintah dalaman yang lebih besar berbanding luaran) dan kandungan tembaga yang agak tinggi, yang boleh menjejaskan ikatan getah dengan gentian secara negatif, belum lagi memungkinkan untuk mencari aplikasi yang sesuai untuknya di kawasan ini. Atas sebab yang sama, kemungkinan menggunakan bulu kuda daripada gentian tembaga-ammonia dalam beberapa kes dikurangkan, manakala di kawasan lain bulu kuda tembaga-ammonia ternyata sesuai sepenuhnya.  

Maklumat mengenai pengeluaran bulu di Rusia sangat tidak lengkap. Tidak syak lagi bahawa sehingga 8 juta paun bulu yang tidak dicuci harus dilombong di Rusia, tetapi banyak bulu di negara kita digunakan dalam kegunaan petani untuk penyediaan produk rumah (kasut but, sarung tangan, sarung kaki, kain kedap, dll. .  

Kita perlu meningkatkan pengeluaran bulu. Seorang lelaki suka sut bulu yang bagus. Tetapi masih harus dikatakan bahawa sekarang kimia menghasilkan bulu yang berkualiti dan pada masa hadapan pengeluaran bulu buatan akan meningkat dengan pesat. Tetapi kimia belum menghasilkan daging lagi.  

Terkandung dalam pelepasan daripada pengeluaran bulu (sebagai agen pembasmi kuman dan peluntur), pewarna, kertas, gentian, produk getah dan farmaseutikal.  

Sepanjang 12 tahun yang lalu, pengeluaran bulu di Amerika Syarikat telah meningkat daripada 52 ribu tan kepada 61 ribu tan, dan bahagiannya dalam pengeluaran am bahan mentah tekstil malah menurun daripada 1 8 kepada 1 4 peratus, manakala graviti tertentu Pengeluaran gentian sintetik, menggantikan terutamanya bulu, telah meningkat selama bertahun-tahun lebih daripada 5 kali ganda.  

Pada masa ini, tahap pengeluaran bulu masih jauh daripada memenuhi keperluan negara yang semakin meningkat.  

Meningkatkan pengeluaran bulu di negara ini juga amat penting. Di beberapa wilayah dan daerah, hasil bulu biri-biri yang tinggi telah dicapai.  

Untuk memastikan peningkatan besar dalam pengeluaran bulu, adalah perlu untuk menggunakan lebih baik semula jadi dan keadaan ekonomi zon berasingan, kondusif untuk pembangunan penternakan biri-biri, ia adalah perlu untuk mewujudkan yang kuat asas makanan pembiakan biri-biri, mengairi padang rumput yang tidak digunakan, dan mekanisasi pengangkatan air dari telaga.  

Sehubungan dengan tugas meningkatkan pengeluaran bulu, bilangan biri-biri di negara ini sepatutnya meningkat sebanyak 40 juta ekor menjelang akhir rancangan lima tahun itu. Peningkatan ternakan ini akan memungkinkan untuk mendapatkan tambahan 400-500 ribu tan kambing pada tahun 1960, dan secara keseluruhan kita akan mempunyai kira-kira 1 juta 200 ribu tan kambing.  

Pada pendapat kami, isu merangsang pengeluaran bulu halus memerlukan pertimbangan tambahan.  

Dalam tempoh tujuh tahun akan datang, perlu ada peningkatan ketara dalam pengeluaran bulu, terutamanya halus dan separuh halus, astrakhan smoka, bulu dan kulit biri-biri kot, serta kambing, yang merupakan jenis utama daging di banyak wilayah di negara. Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk membangunkan pembiakan biri-biri dalam setiap cara yang mungkin, terutamanya di Kazakhstan, Kyrgyzstan dan republik lain di Asia Tengah, di kawasan Siberia, Ural Selatan, Caucasus Utara, wilayah Volga, di mana terdapat kawasan yang luas padang rumput yang masih kurang dibangunkan.  

Kazakhstan telah membuat sumbangan besar untuk meningkatkan pengeluaran bulu, yang selama bertahun-tahun di ladang kolektif dan negeri republik itu telah meningkat sebanyak 1; kali. Kini separuh daripada bulu yang dituai di republik itu diklasifikasikan sebagai bulu halus dan separuh halus, manakala pada tahun 1953 hanya 25 peratus daripada bulu tersebut telah dituai. Bilangan biri-biri meningkat daripada 16 kepada 27i juta, atau sebanyak M peratus.  

Jenis utama bahan mentah untuk pengeluaran fabrik bulu ialah gentian haiwan, bulu pulih, benang kapas, bahan buangan dan gentian kimia. sumber utama gentian semulajadi asal haiwan - biri-biri, kambing dan unta. hidup bulu domba menyumbang lebih daripada 90% daripada semua bulu yang digunakan dalam industri. Yang paling berharga ialah baka biri-biri bulu halus dan bulu separa halus, kerana... mereka bergabung kualiti tinggi bulu dan potongan tinggi. Lebih-lebih lagi, lebih kering iklim, lebih baik dan kualiti bulu yang lebih tinggi. Oleh itu, kawasan khusus pembangunan industri ini: padang rumput, padang pasir dan separuh padang pasir. Diperbuat daripada bulu halus fabrik terbaik dan kain. Bulu kasar digunakan untuk menghasilkan kain kasar, kain felt, permaidani, dll.

Di Rusia, pembiakan biri-biri bulu halus dibangunkan di Caucasus Utara, wilayah Volga Bawah dan Siberia, pembiakan biri-biri separa halus dibangunkan di wilayah Volga Tengah, Bashkiria dan Tataria, Siberia Timur dan Pusat. Semasa zaman Soviet, USSR tidak pernah menyediakan bahan mentah sepenuhnya dan membeli sejumlah besar bulu dari Australia, New Zealand, Mongolia, Argentina dan Uruguay. Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, asas bahan mentah industri telah berkembang melalui penggunaan gentian kimia. Rusia menduduki tempat keenam di dunia dari segi pembangunan pembiakan biri-biri; CIS - tempat kedua.

Kawasan pembiakan biri-biri utama:

ü Wilayah Volga, Caucasus Utara, Transbaikalia;

ü Kyrgyzstan, tenggara Kazakhstan, selatan Ukraine;

ü Pertanian Karakul – di Turkmenistan dan Uzbekistan (padang pasir Karakum dan Kyzylkum);

ü pembiakan biri-biri bulu kasar dan bulu daging dibangunkan di Kazakhstan;

ü bulu halus dan bulu separa halus - di bahagian Eropah di Rusia dan Siberia.

Kilang pertama untuk pengeluaran kain tentera telah dianjurkan di Moscow pada tahun 1698. Tetapi industri bulu menerima dorongan paling ketara dalam perkembangannya pada zaman pasca-reformasi. Dan geografi tempoh ini secara praktikal mengulangi lokasi industri kapas - Moscow, wilayah Moscow, St. Petersburg dan negara-negara Baltik. Pembangunan pasca revolusi dan perubahan dalam lokasi industri adalah terhad terutamanya kepada pembinaan semula perusahaan lama dan pembinaan yang baru di Asia Tengah dan Kazakhstan.

Hari ini, industri bulu adalah cabang besar industri tekstil, diwakili oleh ratusan perusahaan, separuh daripadanya menghasilkan fabrik, dan selebihnya - permaidani dan produk terasa, serta pemprosesan utama bulu. Ia tidak terlepas daripada akibat daripada krisis ekonomi yang berterusan dan menghasilkan kain 2 kali lebih sedikit berbanding tahun 60-an.

Faktor utama dalam lokasi industri biasanya adalah bahan mentah dan barangan pengguna. Yang pertama memainkan peranan penting apabila mencari perusahaan untuk pemprosesan utama bulu, yang kedua - apabila mencari perusahaan yang mengeluarkan produk akhir. Faktor buruh (penggunaan utama tangan wanita) juga sangat ketara.

Perusahaan pembasuhan bulu terbesar di Rusia terletak di Wilayah Stavropol, wilayah Volga dan wilayah Krasnodar. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, bulu yang tidak dibasuh boleh dikeluarkan sepenuhnya dari kawasan penuaian. Ini adalah tipikal untuk kawasan Ural, Central Black Earth dan wilayah Barat Laut. Dalam beberapa dekad kebelakangan ini aplikasi yang luas gentian kimia mengurangkan kepentingan faktor penempatan bahan mentah dengan ketara.

Perusahaan yang mengeluarkan fabrik bulu terletak di mana-mana di Rusia, kecuali Timur Jauh. Tetapi empat wilayah ekonomi dianggap sebagai pengeluar terbesar fabrik dan produk bulu: Tengah (Moscow dan wilayah Moscow). Wilayah Volga (wilayah Ulyanovsk dan Penza), Siberia Timur (Ulan-Ude, Chita, Chernogorsk) dan Volga-Vyatka ( Wilayah Nizhny Novgorod dan Mordovia).

lihat juga

Ciri-ciri pelbagai jenis pengangkutan
Pengangkutan kereta api Pengangkutan kereta api adalah yang paling maju di Ukraine (lihat Jadual 1 dari segi jumlah panjang trek, ia menduduki tempat keempat di dunia (selepas AS, Rusia dan Kanada). Menurut...

St. Petersburg, ibu kota utara Rusia
Topik abstrak ialah St. Petersburg, ibu kota utara Rusia. Apabila mula mempertimbangkan topik kerja, perlu diperhatikan bahawa tidak ada dokumen sejarah langsung yang menunjukkan...

Afrika Selatan
Jumlah keluasan: 1,219,912 persegi. km. Ia adalah 5 kali lebih besar daripada Great Britain, 2 kali lebih besar daripada Perancis dan sama dalam wilayah dengan gabungan Jerman, Perancis dan Itali. Panjang sempadan: 4750 km Sempadan...

Dengan perkembangan teknologi, ia menjadi sukar untuk menentukan sama ada fabrik di hadapan kita adalah semula jadi atau tidak. Sekarang, sebagai contoh, sukar untuk mencari produk yang diperbuat daripada bulu asli yang tidak mengandungi serat lain.

Ramai orang hanya tahu tentang bulu bahawa ia adalah fabrik asal semula jadi yang mengekalkan haba dengan baik. Pada asasnya, bulu biri-biri, unta dan kambing digunakan untuk pengeluarannya.

Sifat bulu

Hampir semua bulu tahan terhadap noda dan tidak berkedut. Pelbagai bau, seperti asap, makanan atau peluh, tersejat dengan baik daripada kain ini. Ia tidak menyerap lembapan, tetapi menyerap air dalam bentuk wap. Ia adalah kerana ini bahawa produk kering perlahan-lahan. Kain bulu mengekalkan haba dengan baik, dan semasa memakai ia jatuh, dan oleh itu menjadi lebih panas dan juga kalis angin.

Bulu boleh digunakan untuk menjahit sut, baju sejuk, pakaian dan kot. Bergantung pada produk yang bahan itu dirancang untuk digunakan, gentian bulu dibahagikan kepada:

• Kain teruk atau disikat. Mereka mempunyai permukaan licin dan corak anyaman yang jelas. Bulu jenis ini ringan dan nipis, jadi ia jarang ditambah pada kot. Kain ini digunakan terutamanya untuk menjahit blaus atau pakaian.
• Kain kain halus. Bulu yang dibuat menggunakan kaedah ini lembut dan berliang serta mempunyai ciri-ciri pelindung haba yang tinggi.
• Kain kain kasar. Disebabkan oleh fakta bahawa spesies ini keras dan berduri, ia digunakan dalam pengeluaran pakaian seragam dan kot lelaki.
• Kain bulu tulen. Mereka mempunyai perlindungan haba yang baik, keanjalan, dan boleh dikatakan tidak berkedut. Tetapi di hadapan semua orang ciri-ciri positif Kain ini terdedah kepada lelasan dan terdedah kepada pengecutan produk.
• Kain campuran bulu. Untuk jenis ini paling kerap menambah pelbagai gentian sintetik, tetapi ini tidak menyelamatkan fabrik daripada pencemaran yang cepat dan mengurangkan higroskopisitas.

Sejarah asal usul

Ahli arkeologi mendakwa bahawa bulu telah digunakan 1500 SM. Pada masa itulah orang ramai dapat menjinakkan kambing dan biri-biri dan menggunakan rambut mereka untuk membuat kain bulu. Bulu sangat popular di Rom Purba.

Pada pertengahan abad, bulu mula diperdagangkan, dan pada abad ke-13, ekonomi negara seperti Itali mula bergantung kepada pengeluarannya. Tidak lama kemudian, England mula menghasilkan kain bulu, di mana keuntungan daripada pengeluaran dan penjualan bulu menjadi sebahagian besar daripada belanjawan. Kilang Inggeris pertama terletak di Winchester. Untuk pengeluaran bulu haram, ramai yang dihukum dipotong tangan.

Pada tahun 1966, pengeluaran bulu telah disekat kerana permintaan rendah untuk fabrik. Tetapi sepuluh tahun kemudian, disebabkan oleh penciptaan teknologi yang memungkinkan untuk mencuci produk bulu, minat terhadap kain kembali.

Pengeluaran bulu

Hari ini terdapat beberapa pengeluar bulu utama di dunia, ini termasuk:

• Afrika Selatan;
• Argentina;
• Australia;
• China.

Teknologi pengeluaran bulu merangkumi empat peringkat. Pertama, menggunting, kemudian menyusun dan menyusun, langkah seterusnya ialah mencipta benang, dan peringkat terakhir ialah membuat kain itu sendiri.

Kambing biri-biri dicukur setahun sekali, pada awal musim bunga atau musim panas. Bulu terbaik dianggap sebagai yang dipotong dari sisi dan bahu. Hanya yang dicukur daripada haiwan yang sihat dan hidup boleh dipanggil bulu yang dicukur. Jenis ini ditandakan dengan "label bulu" yang ditubuhkan oleh Suruhanjaya Bulu Antarabangsa.

Peringkat pengisihan dan pemeringkatan terdiri daripada membuang bulu yang kotor, rosak dan gred rendah, serta memilih bahan mentah berdasarkan kualiti serat.

Bulu kemudian diproses dengan khas bahan pencuci. Ini dilakukan untuk menghilangkan kekuningan dan kekotoran dari kotoran dan pasir. Apabila gentian kering, ia disikat dengan penggelek yang mempunyai gigi halus. Gentian yang diurai oleh gigi diselaraskan menjadi lembaran yang dipanggil jaring. Kemudian rangkaian ini dirajut menjadi tali, mereka dipanggil perak.

Pencelupan bulu boleh dilakukan pada mana-mana peringkat pembuatan juga, pada mana-mana peringkat, gentian boleh tertakluk kepada pelbagai pengaruh yang akan memberi mereka jenis yang diperlukan dan struktur.

Untuk memberikan kekuatan dan ketumpatan gentian bulu, mereka menjalani proses penebangan. Ia melibatkan merendam bulu dalam air dan kemudian mengalirkannya melalui penggelek.

Bagaimanakah bulu dihasilkan?

Ciri-ciri penggunaan

DALAM dunia moden bulu digunakan untuk membuat produk seperti:

• Sweater
• Pakaian
• kot
• Sut
• Jaket
• Seluar panjang
• Pelapik but
• Tudung, topi, sarung tangan
• Permaidani dan selimut

Barangan yang diperbuat daripada kain bulu mesti dibasuh dengan produk yang dimaksudkan untuk bulu, dan hanya dengan tangan. Suhu tidak boleh melebihi 30 darjah, dan apabila membasuh barang-barang bulu tidak boleh dipintal atau digosok.

Barangan bulu hendaklah dikeringkan di atas permukaan rata yang jauh dari radiator pemanas dan terus cahaya matahari. Item mesti diseterika dalam mod bulu atau dengan fungsi pelembab.

Jika, semasa memakai, beberapa kawasan pakaian yang tertakluk kepada geseran atau tekanan menjadi berkilat, maka kecacatan itu boleh dihapuskan dengan mengukus. Selepas ini, produk boleh dibersihkan dengan berus kaku garam meja atau pasir sungai.

DALAM Kebelakangan ini Terdapat semakin sedikit produk bulu sebenar di pasaran, kerana lebih murah untuk pengeluar menambah bulu tambahan bahan sintetik. Tetapi ini tidak bermakna bahawa barangan bulu telah kehilangan kaitannya. Pada musim sejuk, mereka sangat diperlukan kerana serba boleh, kebolehnafasan, keanjalan dan rintangan haus.

Dan sudah tentu anda mengenali lelaki ini dalam baju sejuk :)