Penyelenggaraan unit patah hidraulik (GRU)

Menghidupkan titik kawalan gas (GRP) dan pemasangan (GRU). Selepas rehat dalam kerja (pada waktu malam atau pada hujung minggu), unit pengedaran gas (GRU) mesti dihidupkan mengikut urutan berikut.

• 1. Apabila memasuki bilik GRP (GRU), pastikan ia tidak tercemar, dan pastikan untuk mengalihkan udara dengan membuka pintu atau tingkap; semak kerja peranti pengudaraan.
• 2. Periksa keadaan dan kedudukan peranti mengunci GRP (GRU). Semua peranti tutup (kecuali peranti tutup selepas pengawal selia, sebelum dan selepas meter, serta pada saluran paip pembersihan selepas pengawal selia) mesti ditutup.
• 3. Buka pili di hadapan tolok tekanan di salur masuk dan selepas pengawal selia.
• 4. Buka injap dengan berhati-hati di salur masuk ke unit pengedaran gas (GRU) dan periksa tekanan gas yang mencukupi untuk operasi.
• 5. Periksa kebolehkhidmatan pengatur tekanan dengan pemeriksaan. Untuk pengawal selia RD-32M dan RD-50M, periksa kelemahan spring kawalan, bukaan injap pada tiub impuls; untuk pengawal selia pandu, spring pandu melemah (skru pelaras pandu mesti dimatikan) dan pembukaan injap pada tiub impuls.
• 6. Periksa keselamatan injap berhenti PZK, gunakan tuil untuk mengangkat platnya dan selamatkannya dalam kedudukan ini dengan selak. Jangan pasangkan tukul impak lagi, kerana mustahil untuk menyambungkannya dengan tuil membran tanpa tekanan gas di bawahnya. Periksa sama ada injap pada paip pintasan dan impuls ditutup. Jika injap PKK-40M dipasang pada unit patah hidraulik, maka anda harus menanggalkan sedikit palam permulaan dan, selepas menunggu beberapa saat, skru masuk semula.
• 7. Jika terdapat injap pelega cecair, pastikan ia diisi dengan air ke paras yang ditentukan.
• 8. Buka peranti tutup sebelum dan selepas meter (jika ia ditutup) dan perlahan-lahan, memerhatikan bacaan tolok tekanan selepas pengawal selia, buka peranti tutup di hadapannya.
• 9. Selepas memastikan bahawa pengawal selia beroperasi stabil, angkat tukul hentaman injap tutup, pasangkannya dengan tuil membran, setelah sebelum ini membuka paip pada tiub impuls injap tutup.
• 10. Setelah memastikan bahawa gas dibekalkan kepada pengguna (atau melalui saluran paip pembersihan mereka), tutup saluran paip pembersihan unit keretakan hidraulik dan matikan tolok tekanan air dan merkuri sebelum keluar, kerana sekiranya berlaku kerosakan pada pengawal selia, cecair daripada tolok tekanan mungkin dibuang dan bilik keretakan gas akan tercemar.

Permulaan awal unit pemecah gas (GRU) dijalankan selepas menguji saluran paip dan peralatannya oleh jawatankuasa penerimaan dan menandatangani sijil penerimaan, serta selepas ujian tekanan kawalan dan pembersihan saluran paip gas di hadapan gas unit patah (GRU).

Apabila bersiap untuk permulaan awal, keadaan premis dan semua peralatan gas unit patah hidraulik (GRU) juga diperiksa, seperti yang diterangkan di atas (perenggan 1, 3, 5-7).

Injap slam-tutup ditetapkan untuk beroperasi pada tekanan minimum dan maksimum yang dinyatakan dalam arahan pengendalian. Injap pelega cecair diisi dengan cecair ke tahap yang ditentukan. Kemudian berhati-hati membuka peranti tutup di salur masuk, buka peranti tutup pada pintasan keretakan hidraulik selama 20-30 s dan bersihkan pada tekanan gas yang dibenarkan oleh arahan untuk pengawal selia ini. Selepas ini, pengawal selia dimasukkan ke dalam operasi (item 8) dan tekanan keluaran yang diperlukan ditetapkan dengan menegangkan spring pelaras atau menggunakan juruterbang.

Selepas memastikan bahawa pengawal selia berfungsi dengan betul, angkat tukul hentaman injap tutup dan buka paip pada tiub impuls kepadanya. Jika injap PKK-40M dipasang, kemudian hidupkan dengan membuka dan kemudian menutup palam permulaan. Selepas melaraskan pengawal selia, meter dan saluran paip pintasannya dibersihkan bersama-sama dengan saluran paip gas dari unit patah hidraulik ke unit: pertama melalui saluran paip pintasan meter selama 3-5 minit, dan kemudian melalui meter - 1-2 minit. Untuk menghidupkan meter, buka perlahan peranti tutup selepas meter itu, kemudian di hadapannya, dan tutup peranti tutup pada saluran paip pintasan.

Jika terdapat aliran gas melalui saluran paip pembersihan pengguna, hidupkan meter dan tutup injap pada saluran paip pembersihan unit keretakan hidraulik. Jika terdapat injap pelega cecair, buka paip di hadapannya dan periksa operasinya dengan menaikkan tekanan gas selepas pengawal selia ke tahap yang diperlukan untuk "operasi". Yang terakhir ditentukan oleh bunyi gas menggelegak melalui cecair. Periksa tetapan injap pelega spring dengan cara yang sama.

Selepas meletakkan unit pengedaran gas (GRU) beroperasi, adalah perlu untuk memeriksa ketat semua sambungan dengan larutan sabun dan segera membaiki sebarang kebocoran yang dikesan.

Penyelenggaraan unit pengagihan gas (GRU) semasa operasi. Apabila menerima syif, orang yang menservis pusat pengedaran gas (GRU) mesti:

• 1) pastikan tiada bau gas di dalam bilik fracking, ventilasi dengan baik dan periksa operasi peranti pengudaraan dan pemanasan bilik;
• 2) semak keadaan dan kedudukan peranti pengunci. Mereka tidak boleh membenarkan gas melalui pengedap dan bebibir dan mesti berada dalam kedudukan yang sepadan dengan mod operasi unit patah hidraulik (GRU);
• 3) semak keadaan dan operasi penapis, injap tutup, pengawal selia, injap pelega, meter; pastikan tiada kebocoran gas dalam sambungan peranti; periksa tekanan gas menggunakan tolok tekanan di salur masuk dan keluar unit patah hidraulik (GRU) - ia mesti sepadan dengan yang dinyatakan dalam arahan.

Sebarang kekurangan yang diperhatikan hendaklah segera dilaporkan kepada orang yang bertanggungjawab bagi bekalan gas. Dilarang memasuki GRP dengan api atau rokok yang menyala, dan juga membenarkan orang yang tidak dibenarkan masuk ke dalamnya. Semasa peralihan, adalah perlu untuk menyimpan rekod operasi unit pengedaran gas (GRU), dengan segera merekodkan dalam log anjakan sebarang kerosakan dan gangguan dalam operasi, masa mula dan berhentinya, serta bacaan setiap jam bagi meter dan tolok tekanan di salur masuk dan keluar GRU (GRU). Apabila meninggalkan bilik patah hidraulik, anda harus mematikan tolok tekanan cecair dan kunci bilik dengan kunci.

Untuk memindahkan unit pengedaran gas (GRU) untuk berfungsi melalui talian pintasan semasa pembaikan atau semakan pengawal selia, injap tutup atau penapis, anda harus:

• 1) memberitahu pengendali tugas tentang perkara ini;
• 2) tanggalkan tukul slam-shut dengan berhati-hati dan tutup injap pada garis impulsnya;
• 3) perlahan-lahan dan berhati-hati, mengikut bacaan tolok tekanan, buka sedikit peranti tutup pada garisan pintasan dan tingkatkan tekanan gas pada salur keluar unit patah hidraulik (GRU) pada tekanan rendah sebanyak 100-200 Pa di atas set mod (pada tekanan sederhana - 1300 -2600 Pa);
• 4) perlahan-lahan tutup peranti tutup di hadapan pengawal selia, memerhatikan bacaan tolok tekanan. Jika tekanan berkurangan, buka sedikit peranti tutup pada garisan pintasan supaya tekanan dikekalkan malar pada tahap yang ditentukan. Jika pengawal selia dengan kawalan perintis dipasang di unit pengedaran gas (GRU), maka anda harus mula-mula perlahan-lahan memusingkan skru pelaras pandu sepenuhnya (lawan arah jam), dan kemudian tutup peranti tutup di hadapan pengawal selia;
• 5) apabila peranti tutup di hadapan pengawal selia tertutup sepenuhnya, gunakan peranti tutup pada garisan pintasan untuk mengurangkan tekanan di belakang unit keretakan hidraulik (GRU) sebanyak 100-200 Pa pada tekanan rendah (secara purata tekanan - 1300-2600 Pa) dan kemudian laraskannya mengikut bacaan tolok tekanan . Sekiranya terdapat 2 peranti tutup pada garisan pintasan, maka yang pertama membuat pengurangan separa (kasar) dalam tekanan gas di sepanjang aliran gas, dan yang kedua membuat pelarasan yang lebih tepat;
• 6) matikan injap keselamatan;
• 7) tutup peranti tutup selepas pengawal selia;

Untuk operasi jangka panjang (lebih daripada 7 hari) unit patah hidraulik (GRU) pada garisan pintasan (dengan pengawal selia dimatikan), kebenaran khas daripada pihak berkuasa Rostekhnadzor diperlukan.

Untuk memindahkan unit patah hidraulik (GRU) dari garisan pintasan ke operasi melalui pengawal selia, adalah perlu:

• 1) semak tetapan injap tutup untuk operasi dan naikkan elemen tutupnya;
• 2) memberi amaran kepada pengendali yang bertugas tentang pemindahan unit patah hidraulik untuk bekerja melalui pengawal selia;
• 3) periksa pengawal selia, pastikan ia berada dalam keadaan baik dan injap pada saluran impuls terbuka (skru pelaras juruterbang pengawal selia mesti dimatikan);
• 4) buka peranti pengunci di belakang pengawal selia;
• 5) mengurangkan tekanan gas pada alur keluar unit patah hidraulik (GRU) dengan menutup perlahan peranti tutup pada pintasan sebanyak 100-200 Pa pada tekanan rendah dan sebanyak 1300-2600 Pa pada tekanan sederhana;
• 6) buka peranti tutup dengan perlahan di hadapan pengawal selia, memerhatikan bacaan tolok tekanan di belakang pengawal selia;
• 7) tetapkan tekanan gas yang diperlukan dengan memasang skru pada spring pelaras pengatur atau juruterbangnya;
• 8) perlahan-lahan tutup peranti tutup pada garisan pintasan;
• 9) pastikan pengawal selia beroperasi dengan stabil, buka injap pada garisan impuls injap tutup dan pasangkan tukul hentaman dengan tuil diafragma.

Apabila mematikan unit pengedaran gas (GRU) disebabkan oleh pengaktifan injap slam-shut, yang boleh disebabkan oleh kerosakan pada pengawal selia, kejutan atau kejutan, tetapan injap slam-shut yang tidak betul, gangguan bekalan gas atau penurunan tekanannya pada salur masuk ke unit patah gas (GRU) dan penutupan pengguna secara tiba-tiba, anda harus:

• 1) pastikan peranti tutup pengendalian dan kawalan di hadapan penunu dan penyala ditutup, dan injap pada saluran paip keselamatan dan pembersihan terbuka;
• 2) tutup peranti tutup di hadapan pengawal selia;
• 3) buka skru pelaras pengatur;
• 4) ketahui dan hapuskan sebab operasi injap slam-shut dan, jika terdapat tekanan gas yang mencukupi pada salur masuk ke unit pengedaran gas (GRU), buka saluran pintasan, angkat plat injap pada badan injap slam-tutup tertutup, dan kemudian tutup garisan pintasan; jika injap PKK-40M dipasang, kemudian masukkannya ke dalam operasi dengan membuka dan kemudian menutup butang mula;
• 5) perlahan-lahan dan lancar membuka peranti tutup di hadapan pengawal selia, memerhatikan tekanan gas selepasnya, dan laraskan tekanan yang diperlukan dengan skru pelaras atau juruterbang;
• 6) buka paip pada garis impuls injap tutup, pasangkan tukul impak dan, selepas memastikan unit patah hidraulik (GRU) beroperasi stabil, teruskan menghidupkan penunu.

Mematikan unit patah hidraulik (GRU). Untuk mematikan unit patah hidraulik (GRU), anda harus:

• 1) tanggalkan tukul slam-tutup dengan berhati-hati dan tutup injap pada garis impulsnya;
• 2) tutup peranti tutup di salur masuk ke unit pengedaran gas (GRU) dan pastikan tekanan gas di salur masuk berkurangan kepada sifar;
• 3) tutup peranti pengunci di hadapan pengawal selia, longgarkan spring pelarasan dalam pengawal selia jenis RD-ZM dan RD-50M, dan dalam pengawal selia pandu, matikan skru pandu sepenuhnya;
• 4) turunkan plat slam-shut;
• 5) matikan tolok tekanan dan buka paip pada palam pencucuh selepas pengawal selia;
• 6) jika unit patah hidraulik (GRU) beroperasi pada talian pintasan, tutup injap di salur masuk dan kemudian pada garis pintasan.

Apabila mematikan unit pengedaran gas (GRU) dan menyambungkan injap pelega ke saluran paip gas selepas meter, peranti penutup di belakang pengawal selia boleh dibiarkan terbuka untuk mengelakkan kemungkinan pecah membran pengawal selia (jika tidak. mempunyai injap keselamatan terbina dalam) atau juruterbang tekanan darah tinggi gas jika ia disalurkan melalui kili pengawal selia dan peranti tutup di hadapannya.

Penyelenggaraan pencegahan dan pembaikan unit patah hidraulik (GRU). Pemeriksaan berjadual keadaan peralatan patah hidraulik (GRU) dijalankan di bawah bimbingan jurutera pada masa berikut: dengan pengawal selia musim bunga, sebagai peraturan, 4 kali setahun, dengan pengawal selia bertindak tidak langsung dan perintis - 6 kali setahun, Penyelenggaraan Dan Penyelenggaraan pengawal selia dengan hayat perkhidmatan yang terjamin boleh dihasilkan mengikut pasport pengilang (arahan).

Pencegahan keretakan hidraulik (GRU) dijalankan setiap hari: kakitangan penyelenggaraan menerima peralatan mengikut syif dan memantau operasinya; orang yang bertanggungjawab untuk industri gas melawat pusat pengedaran gas setiap hari dan memeriksa operasi peralatan setiap bulan; pengendalian peralatan juga diuji dan dibaiki dalam had masa yang ditetapkan oleh jadual.

Pemeriksaan keadaan teknikal(bypass) Pecah hidraulik harus, sebagai peraturan, dilakukan oleh dua pekerja.

Memintas unit pengedaran gas yang dilengkapi dengan sistem telemekanik, dilengkapi dengan penggera gas dengan output isyarat terkawal, titik kawalan yang dipasang pada kabinet, serta unit kawalan utama boleh dijalankan oleh seorang pekerja.

Apabila melakukan penyelenggaraan pencegahan keretakan hidraulik (GRU), adalah perlu untuk:

• 1) memantau operasi pengawal selia yang betul, kebersihannya, pelinciran bahagian yang menggosok, kekejangan membran, impuls dan tiub pernafasan, pengedap peranti pengunci, dsb. Semasa membukanya, semua bahagian pengawal selia hendaklah dibersihkan daripada kotoran dan habuk, sesendal yang haus dan pin pada sambungan tuil hendaklah diganti dan dilincirkan dengan baik, periksa kekejangan gelendong pada tempat duduk dan, jika perlu, kisarkannya. Periksa membran, bersihkan dari habuk dan kotoran. Tiub impuls dan pernafasan pengawal selia mesti dibersihkan secara dalaman dan dibersihkan dengan udara;
• 2) pantau operasi injap slam-shut yang betul, semak "untuk operasi" sekurang-kurangnya sekali setiap tiga bulan, dengan rekod pemeriksaan yang dilakukan dalam pemeriksaan pencegahan dan log pembaikan. Pastikan pengedap injap bersih, segera pelincirkan bahagian yang menggosok dan membran kepala (jika ia diperbuat daripada kulit). Jangan biarkan gas melepasi kebocoran pada pengedap, bebibir, tiub impuls atau pili. Menaikkan dan menurunkan gelendong mesti berlaku tanpa kesesakan. Menghasilkan sekurang-kurangnya sekali setahun pemeriksaan dalaman injap dengan pembersihan bahagian-bahagiannya, pelinciran, penggantian pembungkusan kedap minyak pada paksi tuil injap dan memeriksa ketat penutupan kili. Periksa juga kekejangan pintasan, injap tiub impuls, kebersihan tiub di dalam dan keadaan membran dan tuil di kepala injap;
• 3) perhatikan tahap penyumbatan penapis, periksa dengan perbezaan tekanan menggunakan tolok tekanan pembezaan; memantau ketiadaan kebocoran gas dalam tolok tekanan pembezaan, yang harus dihidupkan hanya apabila memeriksa rintangan penapis; periksa keadaan dalaman penapis apabila penurunan tekanan meningkat, dan oleh itu penapis menjadi tersumbat. Dalam kes ini, adalah perlu untuk membersihkan perumahan daripada habuk dan karat, membersihkan kartrij mesh (dalam penapis mesh) atau menggantikan kaset (dalam penapis kaset) dengan yang baru. Pembongkaran dan pembersihan kaset penapis mesti dilakukan di luar unit patah hidraulik di tempat sekurang-kurangnya 5 m dari bahan dan bahan mudah terbakar;
• 4) memantau keadaan peranti tutup (kebersihan, pelinciran, keadaan pengedap, kemudahan pergerakan, penutupan ketat dan ketiadaan kebocoran gas); Sekurang-kurangnya sekali setahun, buka injap, bersihkan bahagiannya daripada kotoran, dan basuh dengan minyak tanah; periksa keadaan permukaan pengunci, gelang pengedap, baji pengatur jarak dan pastikan penutupnya ketat dengan mengepal dan mengikis permukaan cakera; ia juga perlu untuk memeriksa keadaan gelendong dan kacang;
• 5) memantau operasi yang betul dan pelinciran tepat pada masanya mekanisme meter, serta keadaan yang baik dan operasi tolok tekanan dan peralatan lain;
• 6) memantau operasi yang betul bagi spring atau injap pelega cecair, kehadiran berterusan cecair dalam kedua pada tahap tertentu;
• 7) memantau operasi peranti pengudaraan dan pemanasan, pencahayaan letupan, serta keadaan udara di pusat pengedaran gas; Sekurang-kurangnya 2 kali sebulan, semasa pemeriksaan rutin, ambil sampel udara untuk memeriksa kandungan komponen mudah terbakar dan semak dengan larutan sabun kekencangan semua sambungan saluran paip gas bagi sistem pengedaran gas dan keretakan hidraulik.

Kerja-kerja pembaikan di dalam bilik patah hidraulik dianggap gas berbahaya dan dijalankan oleh 2 pekerja di bawah pengawasan seseorang dari kalangan kakitangan kejuruteraan dan teknikal, serta 1 pekerja yang terletak di luar. Kerja hendaklah dilakukan hanya dengan alat yang boleh diservis dan kalis letupan menggunakan lampu kalis letupan dan, jika perlu, topeng gas. Apabila membongkar atau membuka peralatan, perlu memasang palam yang memisahkan kawasan yang sedang dibaiki.

Kimpalan di kemudahan pengedaran gas dibenarkan dengan kebenaran orang yang bertanggungjawab untuk kemudahan gas perusahaan, selepas memeriksa kebersihan udara dengan analisis kimia. Penggunaan kimpalan pada saluran paip gas patah hidraulik hanya dibenarkan selepas mematikannya dengan peranti penutup di salur masuk, memasang palam dan membersihkan saluran paip gas dengan gas lengai (nitrogen, karbon dioksida) diikuti dengan analisis sampel gas.

Titik kawalan gas (GRP) dan unit kawalan gas(GRU) direka untuk mengurangkan tekanan gas masuk kepada keluaran tertentu (berfungsi) dan mengekalkannya tetap tanpa mengira perubahan dalam tekanan masuk dan penggunaan gas. Turun naik dalam tekanan gas di alur keluar unit patah hidraulik (GRU) dibenarkan dalam 10% daripada tekanan operasi. Unit patah gas (GRU) juga menjalankan penulenan gas daripada kekotoran mekanikal, kawalan tekanan masuk dan keluar serta suhu gas, perlindungan tekanan operasi daripada peningkatan atau penurunan, dan pemeteran aliran gas.

Bergantung kepada tekanan gas di salur masuk, keretakan hidraulik (GRU) dibezakan antara tekanan sederhana (lebih daripada 0.005 hingga 0.3 MPa) dan tinggi (lebih daripada 0.3 hingga 1.2 MPa). Titik kawalan gas boleh terletak di bangunan berasingan, dibina ke dalam bangunan perindustrian satu tingkat, atau terletak di kabinet pada dinding kalis api luaran pada sokongan berasingan (kabinet GRP).

Unit kawalan gas terletak di bangunan bergas secara langsung di dalam premis bilik dandang atau bengkel di mana unit menggunakan gas terletak, atau di bilik bersebelahan yang mempunyai sekurang-kurangnya tiga perubahan udara sejam dan disambungkan ke bukaan terbuka pertama. Bekalan gas daripada GRU kepada pengguna di bangunan berasingan lain adalah tidak dibenarkan. Gambar rajah teknologi asas unit patah hidraulik dan pengedaran gas adalah serupa (Gamb.) dan pertimbangan selanjutnya hanya dijalankan untuk patah hidraulik.

Melukis. Gambarajah skematik titik kawalan gas (pemasangan):

1 - keselamatan injap pelega(set semula peranti); 2 - injap pada garisan pintasan; 3 - tolok tekanan; 4 - garis impuls SCP; 5 - saluran paip gas bersihkan; 6 - garisan pintasan; 7 - meter aliran gas; 8 - injap pintu di salur masuk; 9 - penapis; 10 - injap tutup keselamatan (SCV); 11 - pengatur tekanan gas; 12 - injap pintu di alur keluar.

Tiga baris boleh dibezakan dalam sistem patah hidraulik: utama, pintasan 6 (pintasan) dan berfungsi.

Di barisan utama, peralatan gas terletak dalam urutan berikut:

Peranti matikan di salur masuk (injap 8);

Bersihkan saluran paip gas 5;

Penapis 9 untuk membersihkan gas daripada kemungkinan kekotoran mekanikal;

Injap tutup keselamatan (SSV) 10, yang mematikan bekalan gas secara automatik apabila tekanan gas dalam talian operasi meningkat atau berkurangan melebihi had yang ditetapkan;

Pengatur tekanan gas 11, yang mengurangkan tekanan gas pada talian kerja dan secara automatik mengekalkannya pada tahap tertentu tanpa mengira penggunaan gas oleh pengguna;

Peranti matikan (injap 12) di alur keluar saluran utama.

Talian pintasan mempunyai saluran paip gas pembersihan 5, dua peranti tutup (injap 2), salah satunya digunakan untuk mengawal tekanan gas secara manual dalam talian kerja semasa pelaksanaan kerja pembaikan pada talian utama yang terputus. Injap pelega keselamatan 1 (PSV) dipasang pada talian tekanan kerja (garisan kerja), yang berfungsi untuk mengeluarkan gas melalui palam pelepasan ke atmosfera apabila tekanan gas dalam talian kerja meningkat melebihi had yang ditetapkan.

Alat kawalan dan pengukur berikut dipasang di pusat pengedaran gas:

Termometer untuk mengukur suhu gas dan dalam bilik patah hidraulik;

Meter aliran gas 7 (meter gas, meter aliran pendikit);

3 tolok tekanan untuk mengukur tekanan masuk gas, tekanan dalam talian kerja, tekanan pada salur masuk dan keluar penapis gas.

Pembakar tanpa pra-pencampuran gas dengan udara.

Dalam penunu tanpa pracampuran, gas dan udara bercampur di luar penunu dan dibakar dalam obor resapan yang dilanjutkan.

Kelebihan utama mereka adalah seperti berikut:

Had kawalan yang sangat tinggi, kerana kemungkinan penembusan nyalaan ke dalam penunu dikecualikan;

Suhu yang cukup tinggi untuk memanaskan gas dan udara yang dibekalkan melalui penunu, kerana ia hanya dihadkan oleh ketahanan saluran paip bekalan dan bahaya penguraian haba gas;

Padamkan kawasan suhu tinggi dari batu dan bersebelahan dengan ruang kerja relau bahagian logam pembakar meningkatkan ketahanan yang terakhir dan batu pembakar, terutamanya apabila membakar gas dengan kuasa haba yang tinggi;

Ketiadaan pencampuran dalaman memungkinkan untuk mengurangkan dimensi dengan ketara dan mencipta pembakar dengan kuasa haba yang sangat tinggi.

Pembakar tanpa pra-pencampuran juga mempunyai beberapa kelemahan:

Ia adalah perlu untuk membekalkan udara dengan bantuan kipas melalui sistem saluran udara, membelanjakan pelaburan modal dan elektrik yang sepadan;

Ia adalah perlu untuk menyesuaikan nisbah gas dan udara;

Pencampuran gas dan udara yang tidak sempurna membawa kepada keperluan untuk bekerja dengan peningkatan kadar aliran udara, yang dikaitkan dengan sedikit penurunan suhu kalorimetrik dan peningkatan penggunaan bahan api.

GRS

Stesen pengedaran gas (GDS) mesti memastikan bekalan gas kepada pengguna (perusahaan dan penempatan) dalam jumlah tertentu dengan tekanan, tahap penulenan dan bau yang tertentu.

Untuk membekalkan gas ke kawasan berpenduduk dan perusahaan perindustrian daripada saluran paip gas, cawangan dibina melalui mana gas dibekalkan ke stesen pengedaran gas.

Proses teknologi utama berikut dijalankan di GDS:

Pembersihan gas daripada kekotoran pepejal dan cecair;

Mengurangkan tekanan (pengurangan);

Pengbauan;

Mengira jumlah (penggunaan) gas sebelum membekalkannya kepada pengguna.

Tujuan utama sistem pengagihan gas adalah untuk mengurangkan tekanan gas dan mengekalkannya pada tahap tertentu. Gas dengan tekanan 0.3 dan 0.6 MPa dibekalkan ke titik pengedaran gas bandar, titik kawalan gas pengguna, dan dengan tekanan 1.2 dan 2 MPa - kepada pengguna khas (CHP, stesen janakuasa daerah negeri, stesen pengisian CNG, dll.) . Pada keluaran stesen pengedaran gas, pembekalan sejumlah gas mesti dipastikan sambil mengekalkan tekanan operasi mengikut persetujuan antara kemudahan rawatan gas dan pengguna dengan ketepatan sehingga 10%.

Kebolehpercayaan dan keselamatan operasi GDS mesti dipastikan dengan:

1. Pemantauan berkala keadaan peralatan teknologi dan sistem;

2. menjaga mereka masuk dalam keadaan baik disebabkan pelaksanaan kerja pembaikan dan penyelenggaraan yang tepat pada masanya;

3. Pemodenan dan pengubahsuaian tepat pada masanya bagi peralatan dan sistem yang usang dari segi moral dan fizikal;

4. Pematuhan dengan keperluan zon jarak minimum ke kawasan berpenduduk, perusahaan perindustrian dan pertanian, bangunan dan struktur;

5. Amaran tepat pada masanya dan penghapusan kegagalan.

Pentauliahan stesen pengedaran minyak selepas pembinaan, pembinaan semula dan pemodenan tanpa pentauliahan adalah dilarang.

Untuk peralatan yang baru dibangunkan, sistem GDS kawalan automatik mesti menyediakan:

Kemasukan benang pengurangan rizab sekiranya salah seorang pekerja gagal;

Melumpuhkan utas pengurangan yang gagal;

Penggera tentang penukaran benang pengurangan.

Setiap sistem pengagihan gas mesti dihentikan setahun sekali untuk melaksanakan kerja-kerja penyelenggaraan dan pembaikan.

Prosedur untuk memasukkan orang yang tidak dibenarkan ke stesen pengedaran minyak dan kemasukan kenderaan ditentukan oleh bahagian persatuan pengeluaran.

Di pintu masuk ke wilayah GDS, tanda mesti dipasang dengan nama (nombor) GDS, menunjukkan persatuan bahagian dan pengeluarannya, kedudukan dan nama keluarga orang yang bertanggungjawab untuk operasi GDS.

Boleh didapati di GDS penggera keselamatan mesti disimpan dalam keadaan baik.

Pembakar dengan pra-pencampuran gas dan udara yang tidak lengkap.

Dalam kes ini, gas tidak sepenuhnya bercampur dengan udara di hadapan saluran keluar. Dengan pencampuran awal separa gas dengan udara. Mereka menyerap udara primer kerana tenaga aliran gas. Bahagian udara yang hilang dibekalkan ke tapak pembakaran dari persekitaran. Digunakan dalam peranti dapur gas, kecil alat pemanas dan pemanas air, serta dalam dandang berkuasa rendah.

Perkakas gas yang dipasang di bangunan kediaman dan awam.

Gas dibekalkan ke bangunan kediaman, awam dan perbandaran melalui saluran paip gas dari rangkaian pengedaran bandar. Saluran paip gas ini terdiri daripada cawangan pelanggan yang membekalkan gas ke bangunan dan saluran paip gas intra-rumah yang mengangkut gas di dalam bangunan dan mengagihkannya antara peralatan individu. Dalam domestik rangkaian gas Bangunan kediaman, awam dan komunal hanya dibenarkan mengangkut gas tekanan rendah.

Saluran paip gas dimasukkan ke dalam bangunan kediaman dan awam terus ke dalam premis di mana peralatan dipasang, atau melalui premis bukan kediaman yang boleh diakses untuk pemeriksaan paip. Di pintu masuk saluran paip gas ke dalam bangunan, peranti pemutus dipasang, yang dipasang, seperti biasa, di luar bangunan. Saluran paip pengedaran gas biasanya diletakkan di bawah siling tingkat pertama di sepanjang premis bukan kediaman. Penaik gas diletakkan di dapur atau koridor.

Satu bahagian saluran paip gas luaran diletakkan di sepanjang fasad bangunan, peranti penutup di pintu masuk bangunan dengan kehadiran titik kawalan gas kabinet dipasang di dinding bangunan - dari tempat sambungannya di alur keluar) ke saluran paip gas dalaman; peralatan gas dan peranti yang dipasang di kediaman atau bangunan awam, serta di dalam bilik yang dilampirkan pada mereka dan bangunan relau yang berasingan.

Titik kawalan gas (GRP) atau pemasangan (GRU) direka untuk: mengurangkan tekanan gas kepada nilai tertentu; mengekalkan tekanan yang diberikan tanpa mengira perubahan dalam aliran gas dan tekanan pada salur masuk ke titik kawalan gas atau unit kawalan gas; menghentikan bekalan gas apabila tekanannya meningkat atau berkurangan selepas keretakan hidraulik atau pengedaran gas melebihi piawaian yang ditetapkan.

Perbezaan antara GRU dan GRU adalah bahawa bekas dibina terus kepada pengguna dan bertujuan untuk membekalkan gas kepada dandang dan unit lain yang terletak dalam satu bilik sahaja, manakala titik kawalan gas dilengkapi di rangkaian pengedaran gas bandar atau kemudahan perbandaran. Gambar rajah skematik GRP dan GRU adalah serupa.

Peralatan kawalan gas boleh diletakkan di dalam bangunan yang berasingan, di dalam bilik yang dibina di dalam bilik dandang, atau di dalam kabinet logam di luar bangunan. Dalam kes kedua, pemasangan dipanggil "titik kawalan gas kabinet" (GRP). Perlindungan kilat kemudahan pengedaran gas adalah perlu dalam kes di mana bangunan pengedaran gas tidak berada dalam zon perlindungan kilat kemudahan jiran. Dalam kes ini, tongkat kilat dipasang. Jika bangunan GRP terletak di zon perlindungan kilat kemudahan lain, maka hanya gelung pembumian akan dipasang di dalamnya. Bilik fracking dilengkapi dengan peralatan dan peranti pemadam kebakaran (kotak pasir, alat pemadam api, rasa api, dll.).

Peralatan patah hidraulik gas. Set peralatan patah hidraulik termasuk: penapis untuk menulenkan gas daripada kekotoran mekanikal; injap tutup keselamatan yang secara automatik mematikan bekalan gas kepada pengguna sekiranya berlaku kegagalan pengatur tekanan gas; pengatur tekanan gas, yang mengurangkan tekanan gas dan secara automatik mengekalkannya pada tahap tertentu; injap pelega keselamatan (hidraulik atau spring) di alur keluar gas, yang memastikan pelepasan gas berlebihan sekiranya berlaku peningkatan tekanan gas melebihi f- yang dibenarkan (berfungsi) di alur keluar GRN. dan tolok tekanan untuk mengukur tekanan gas pada salur masuk dan keluar sistem patah hidraulik.

Talian utama di mana peralatan gas terletak dilengkapi dengan saluran paip gas pintasan (bypass) dengan dua injap, dengan bantuan yang, sekiranya berlaku kerosakan pada saluran utama, tekanan gas dikawal secara manual. Meter putar dipasang di titik kawalan gas keluar berkapasiti kecil untuk mengukur jumlah gas yang digunakan. Untuk mengeluarkan gas, saluran paip gas bersih (lilin) ​​dipasang. Penempatan peralatan patah hidraulik ditunjukkan dalam Rajah. 79.

Jenis pengawal selia tekanan, pengawal selia tekanan adalah peranti utama keretakan hidraulik. Mereka berbeza dalam saiz, reka bentuk, julat tekanan input dan output, kaedah penetapan, pelarasan, dll. Pengawal selia tekanan gas dibahagikan kepada pengawal selia: tindakan langsung, menggunakan tenaga gas dalam saluran paip gas; tindakan tidak langsung, beroperasi pada tenaga daripada sumber luaran (pneumatik, hidraulik dan elektrik); jenis perantaraan, menggunakan tenaga gas dalam saluran paip gas yang dilengkapi dengan penguat, seperti pengawal selia bertindak tidak langsung.

Pengawal selia bertindak langsung paling banyak digunakan dalam sistem bekalan gas untuk rumah dandang pemanasan, kerana ia adalah yang paling mudah dan paling dipercayai dalam operasi. Sebaliknya, pengawal selia ini dibahagikan kepada juruterbang dan tanpa pemandu. Pengawal selia juruterbang mempunyai peranti kawalan (juruterbang) dan berbeza daripada peranti tanpa pemandu dalam saiz yang lebih besar dan daya pengeluaran.

Unit struktur utama semua pengawal selia bertindak langsung ialah injap. Injap pengawal selia boleh dengan pengedap keras (logam ke logam) atau lembut (getah dan kulit) injap dengan pengedap lembut akan lebih tepat menahan tekanan yang ditetapkan di belakang pengawal selia. Kapasiti aliran pengawal selia bergantung pada saiz injap dan saiz lejangnya, oleh itu satu atau satu lagi reka bentuk pengawal selia dipilih mengikut penggunaan gas maksimum yang mungkin, serta saiz injap dan saiz pukulannya. Luas keratan rentas tempat duduk ialah 16-20% daripada luas keratan rentas pemasangan masuk. Jarak maksimum jarak injap boleh dilanjutkan dari tempat duduk ialah 25-30% daripada diameter tempat duduknya. Daya tampung pengawal selia juga bergantung pada penurunan tekanan, iaitu, pada perbezaan tekanan sebelum dan selepas pengawal selia, ketumpatan gas dan tekanan akhir. Dalam arahan dan buku rujukan terdapat jadual kapasiti pengawal selia dengan perbezaan 1000 mm air. Seni. Untuk menentukan kapasiti pengawal selia, adalah perlu untuk melakukan pengiraan semula. Beberapa jenis pengawal selia RD dan RDUK yang paling biasa dibincangkan di bawah.

Pengawal selia RD. Ia digunakan untuk keretakan hidraulik berkapasiti rendah dan tanpa pemandu. Mereka ditandakan dengan diameter nominal: RD-20, RD-25. RD-32 dan RD-50.
daya pengeluaran gas maksimum bagi tiga jenis pertama ialah 50 m 3 / j dan yang terakhir ialah 150 m 3 / j.

Tiga jenis pertama mempunyai yang sama dimensi dan berbeza hanya dalam dimensi penyambung paip masuk dan keluar. Pengawal selia RD-20 tidak dihasilkan.
DALAM Kebelakangan ini Pengawal selia moden RD-32M dan RD-50M telah dikeluarkan, masing-masing mempunyai dua kelengkapan masuk. Reka bentuk dan prinsip operasi pengawal selia ini adalah sama. Dalam Rajah. 80 menunjukkan peranti pengawal selia RD-32M.

Prinsip operasinya adalah seperti berikut: apabila penggunaan gas berkurangan, tekanan selepas pengawal selia mula meningkat. Ini dihantar melalui tiub impuls di bawah membran. Membran, di bawah tekanan gas, naik, memampatkan spring sehingga daya tekanan gas dan spring seimbang. Pergerakan ke atas membran dihantar oleh sistem tuil ke injap, yang menutup lubang untuk laluan gas. Akibatnya, tekanan gas berkurangan kepada nilai yang telah ditetapkan.

Apabila penggunaan gas meningkat, tekanan selepas pengawal selia mula menurun. Ini dihantar melalui tiub impuls di bawah membran, yang, di bawah tindakan spring, turun, dan melalui sistem tuas injap terbuka. Laluan untuk gas meningkat, dan tekanan gas selepas pengawal selia dipulihkan kepada nilai yang ditetapkan. Kapasiti pengawal selia RD-32M dan RD-50M ialah 190 dan 780 m/j. Pengawal selia RDUK. Dalam operasi, pengawal selia RDUK-2-50, RDUK-2-100 dan RDUK-2-200 digunakan, yang berbeza antara satu sama lain dalam diameter nominal 50, 100 dan 200 mm, masing-masing. Kadar aliran maksimum pengawal selia ini ialah 6600, 17850 dan 44800 m/j.

Pengawal selia RDUK (Rajah 81) dipasang lengkap dengan pengawal selia (juruterbang) KN-2 (tekanan rendah) dan KV-2 ( tekanan tinggi). Untuk mendapatkan tekanan keluar gas dalam julat 0.5-60 kPa (lajur air 50-6000 mm), juruterbang KN-2 digunakan, dan dalam julat 0.06-0.6 MPa (0.6-6 kgf/cm) - KV -2 juruterbang.

Operasi pengawal selia RDUK dijalankan seperti berikut: apabila penggunaan gas berkurangan, tekanan selepas pengawal selia mula meningkat. Ini dihantar melalui tiub impuls 1 ke membran pandu, yang, bergerak ke bawah, menutup injap pandu. Laluan gas melalui juruterbang melalui tiub impuls 2 berhenti, jadi tekanan gas di bawah membran pengatur juga turun. Apabila tekanan di bawah membran RDUK menjadi kurang daripada jisim plat dan tekanan yang dikenakan oleh injap pengatur, membran akan turun, menyesarkan gas dari bawah membran rongga melalui tiub impuls 3 ke pelepasan. Injap mula ditutup, mengurangkan pembukaan untuk laluan gas. Tekanan selepas pengawal selia akan berkurangan kepada nilai yang ditetapkan.

Apabila penggunaan gas meningkat, tekanan selepas pengawal selia mula jatuh. Ini dihantar melalui tiub impuls ke membran ke juruterbang. Membran pandu naik di bawah tindakan spring; buka injap pandu; gas dari bahagian tinggi mengalir melalui tiub impuls 2 ke injap pandu dan kemudian melalui tiub impuls 3 pergi di bawah membran pengawal selia. Sebahagian daripada gas dilepaskan melalui tiub impuls 4, dan sebahagian di bawah membran.

Tekanan gas di bawah membran pengawal selia meningkat dan, mengatasi jisim plat beban dan daya injap, memaksanya untuk bergerak ke atas. Injap pengawal selia terbuka, meningkatkan pembukaan untuk laluan gas. Tekanan selepas pengawal selia meningkat kepada nilai yang ditentukan.

Apabila tekanan gas di hadapan pengawal selia meningkat melebihi norma yang ditetapkan yang kedua beroperasi sama seperti pengendalian peranti ini dengan penggunaan gas yang berkurangan. Peranti keselamatan pengawal selia. Peranti ini dipasang di hadapan pengatur tekanan gas. Kepala membran mereka disambungkan ke saluran paip gas tekanan akhir melalui tiub impuls. Apabila tekanan gas operasi meningkat atau menurun di atas atau di bawah piawaian yang ditetapkan, injap penutup keselamatan secara automatik memotong bekalan gas kepada pengawal selia.

Peranti pelepasan keselamatan yang digunakan dalam titik kawalan gas memastikan pelepasan gas berlebihan sekiranya injap penutup keselamatan atau pengawal selia ditutup dengan longgar. Peranti pelepasan keselamatan dipasang pada paip keluar saluran paip gas (selepas pengawal selia) dan disambungkan ke palam pencucuh berasingan dengan pemasangan salur masuk. Apabila tekanan gas meningkat melebihi norma yang ditetapkan, lebihannya dilepaskan ke dalam palam pencucuh.

Peningkatan yang dibenarkan dalam tekanan masuk yang ditetapkan oleh peranti pelepasan mestilah kurang daripada injap tutup keselamatan.
Injap tutup keselamatan. Yang paling biasa ialah injap keselamatan tekanan rendah (PKN) dan tekanan tinggi (PKV). Injap tutup keselamatan PKV (Gamb. 82) mempunyai bebibir masuk dan keluar pada badan. Di dalam badan terdapat tempat duduk di mana injap dengan pengedap lembut terletak di atas.

Injap penyamaan PKV dibina ke dalam badan injap utama, iaitu bagaimana ia berbeza daripada PC reka bentuk lama. Untuk menaikkan injap utama, saya mula-mula membuka injap penyamaan. Gas, masuk di bawah injap utama melalui injap penyamaan, menyamakan tekanan sebelum dan selepas injap utama, yang kemudiannya naik dengan mudah.

Sistem tuil menghubungkan injap utama ke kepala penderia yang terletak di bahagian atas PCV, yang mengendalikan tuil ini untuk menutup injap. Akibatnya, injap juga ditekan pada tempat duduk oleh tekanan gas. Bahagian sensitif kepala adalah membran, di mana beban menekan dari atas, dan dari bawah gas, mengalir melalui tiub impuls dari sisi tekanan rendah. Terdapat spring yang terletak di atas membran, yang tidak bertindak pada membran, yang berada dalam kedudukan tengah biasa.

Apabila dinaikkan, membran terletak pada spring. Apabila ia meningkat lebih jauh, spring mula memampatkan, menentang pergerakan membran. Mampatan spring boleh dilaraskan oleh kaca yang terletak di bahagian atas kepala.Rod membran disambungkan dengan tuas mendatar ke tukul. Injap tutup keselamatan beroperasi seperti berikut: peningkatan tekanan melebihi nilai yang dibenarkan dalam saluran paip gas (selepas pengawal selia) dihantar melalui tiub impuls di bawah membran PCV, yang naik ke atas, mengatasi berat beban dan rintangan musim bunga. Tuas mendatar yang disambungkan kepada rod diafragma mula bergerak dan terlepas daripada tukul. Tukul jatuh dan terkena tuil yang disambungkan ke rod injap utama, yang menutup, menghalang laluan gas.

Penurunan tekanan di atas nilai yang dibenarkan dalam saluran paip gas (selepas pengawal selia) dihantar melalui tiub impuls di bawah membran, yang mula jatuh di bawah pengaruh beban. Dalam kes ini, lekatan tuil mendatar pada tukul sekali lagi patah. Tukul jatuh dan injap PCV utama ditutup. Injap keselamatan tekanan rendah PKN berbeza daripada injap keselamatan tekanan tinggi PKV kerana ia tidak mempunyai gelang sokongan yang mengehadkan permukaan kerja membran. Di samping itu, plat pada membran PKN mempunyai diameter yang lebih besar.

Peranti keselamatan bantuan. Peningkatan tekanan gas selepas pengawal selia berbahaya untuk saluran paip gas dan peranti yang dipasang di atasnya. Ia mungkin berkurangan sedikit apabila peranti keselamatan bantuan beroperasi. Peranti keselamatan nyahcas, tidak seperti peranti penutup keselamatan, tidak menutup bekalan gas, tetapi hanya membuang sebahagian daripadanya ke atmosfera, mengurangkan tekanan gas dalam saluran paip gas dengan meningkatkan kadar alirannya.

Terdapat peranti bantuan keselamatan hidraulik, beban tuil, spring dan membran-spring. Fius pelega hidraulik (pengedap hidraulik) (Gamb. 83). Paling biasa apabila menggunakan gas tekanan rendah. Ia mudah dan boleh dipercayai dalam operasi.

Injap pelega membran-spring PSK (Gamb. 84) Tidak seperti pengedap hidraulik, ia bersaiz lebih kecil dan boleh beroperasi pada tekanan rendah dan sederhana. Dua jenis injap longkang dihasilkan: PSK-25 dan PSK-50, berbeza antara satu sama lain hanya dalam dimensi dan daya tampung. Gas dari saluran paip gas selepas pengawal selia memasuki membran PSK. JIKA tekanan gas dari atas lebih besar daripada tekanan spring dari bawah, maka membran bergerak ke bawah, injap terbuka dan gas dilepaskan ke atmosfera. Sebaik sahaja tekanan gas menjadi kurang daripada daya spring, injap ditutup. Tahap mampatan spring dilaraskan dengan skru.

Penapis (Gamb. 85). wujud Pelbagai jenis penapis (jenis mesh FG, rambut, viscine dengan cincin Raschig) yang dipasang bergantung pada jenis pengawal selia, diameter saluran paip gas dan tekanan gas. RD dipasang berhampiran pengawal selia penapis taip FG, okay RDS dan RDUK-rambut. Di stesen keretakan hidraulik yang besar, serta pada saluran paip gas tekanan tinggi, penapis viscin dengan cincin Raschig dipasang.

Yang paling banyak digunakan dalam bekalan gas bandar ialah penapis rambut (lihat Rajah 85, a). Pemegang kaset ditutup pada kedua-dua belah dengan jaringan logam, yang memerangkap zarah besar kekotoran mekanikal. Debu yang lebih halus mendap di dalam kaset pada bulu kuda mampat yang dibasahkan dengan minyak viscin. Penapis kaset menahan aliran gas, jadi perbezaan tekanan tertentu berlaku sebelum dan selepas penapis. Untuk mengukurnya, tolok tekanan dipasang, mengikut bacaan yang mana tahap pencemaran dinilai. Peningkatan dalam penurunan tekanan gas dalam penapis kepada lebih daripada 10 kPa (1000 mm lajur air) tidak dibenarkan, kerana ini boleh menyebabkan rambut terbawa-bawa dari kaset. Untuk mengurangkan penurunan tekanan, disyorkan untuk membersihkan kaset penapis secara berkala. Rongga dalaman penapis hendaklah disapu dengan kain yang direndam dalam minyak tanah. Kaset dibersihkan di luar bangunan keretakan hidraulik.

Dalam Rajah. 85, b menunjukkan peranti penapis yang dimaksudkan untuk keretakan hidraulik. dilengkapi dengan pengawal selia RDUK. Penapis terdiri daripada badan yang dikimpal dengan paip penyambung untuk masuk dan keluar gas, penutup dan palam. Di dalam kes itu terdapat kaset jejaring yang diisi dengan bulu kuda atau benang nilon. Kepingan logam dikimpal di dalam perumah pada bahagian masuk gas, melindungi mesh daripada pukulan langsung zarah pepejal. Zarah pepejal yang datang bersama gas, mengenai kepingan logam, dikumpulkan di bahagian bawah penapis, dari mana ia dikeluarkan secara berkala melalui palka. Kekal dalam aliran gas bahan zarah ditapis ke dalam kaset, yang juga boleh dibaca mengikut keperluan. Untuk membersihkan dan membilas kaset, penutup penapis atas boleh ditanggalkan. Untuk mengukur penurunan tekanan yang berlaku apabila gas melalui penapis, tolok tekanan pembezaan berbentuk U digunakan, disambungkan kepada kelengkapan khas sebelum dan selepas penapis, tanpa mengira kehadiran penapis dalam set peralatan patah hidraulik, penapis tambahan peranti dipasang di hadapan meter berputar (lihat Rajah 85, V).

Alat kawalan dan pengukur (instrumen). Instrumen berikut dipasang di titik kawalan gas untuk memantau operasi peralatan dan mengukur aliran gas: termometer untuk mengukur suhu gas, menunjukkan dan merekod (rakam sendiri) tolok tekanan untuk mengukur gas, peranti untuk merekod penurunan tekanan pada aliran berkelajuan tinggi meter (jika perlu), peranti pemeteran penggunaan (penggunaan) gas ( meter gas atau meter aliran).

Suhu gas diukur untuk memperkenalkan pembetulan apabila mengira penggunaannya. Jika meter aliran terletak selepas pengatur tekanan gas, maka termometer dipasang pada bahagian saluran paip gas antara pengawal selia dan peranti pemeteran aliran gas. Instrumentasi hendaklah diletakkan terus pada titik pengukur atau pada panel instrumen khas. Jika instrumentasi dipasang pada panel instrumen, maka untuk pengukuran mereka menggunakan satu peranti dengan suis untuk mengukur bacaan pada beberapa titik. Untuk mengukur kadar aliran gas sehingga 2000 m3/j pada tekanan sehingga 0.1 MPa (I kgf/cmg), meter berputar digunakan, dan untuk kadar aliran dan tekanan yang tinggi, diafragma pengukur digunakan. Tiub nadi dari diafragma disambungkan kepada instrumen sekunder (tolok tekanan perbezaan cincin atau apungan).

Lokasi pemasangan meter dan meter aliran dipilih dengan mengambil kira kemungkinan mengambil bacaannya dengan mudah dan menjalankan kerja penyelenggaraan dan pembaikan tanpa mengganggu bekalan gas. Instrumentasi disambungkan ke saluran paip gas paip keluli. Untuk memasang panel instrumen, anda boleh menggunakan tiub yang diperbuat daripada logam bukan ferus. Pada tekanan gas sehingga 0.1 MPa (1 kgf/cm2), tiub getah sehingga 1 m panjang dan diameter 8-20 mm digunakan. Tiub impuls disambungkan dengan kimpalan atau gandingan berulir. Instrumentasi dengan dipandu elektrik, serta set telefon mestilah kalis letupan. jika tidak, ia diletakkan di dalam bilik yang terpencil dari GRV atau di luar dalam kotak berkunci.

Alat untuk mengukur penggunaan gas (aliran). Peranti ini dipasang mengikut "Peraturan untuk mengukur kadar aliran gas dan cecair menggunakan peranti standard" RD50-213-80. Untuk mengambil kira penggunaan gas, meter gas dan meter aliran dipasang di GRG, yang menjejaki gas masuk meter padu di bawah keadaan operasi (tekanan dan suhu), dan pembayaran kepada pengguna dibuat di bawah keadaan standard (tekanan 0.102 MPa; 760 mm Hg dan suhu 20 ° C). Oleh itu, jumlah gas yang ditunjukkan oleh instrumen dikurangkan kepada keadaan piawai. Dalam operasi patah hidraulik bersaiz kecil dan sederhana, meter putaran isipadu jenis PC digunakan secara meluas. Kiraan kaunter yang dinyatakan pada masa ini. Meter terdiri daripada perumah, dua rotor berprofil, kotak dengan gear, kotak gear, mekanisme pengiraan dan tolok tekanan pembezaan. Gas masuk melalui paip masuk ke dalam ruang kerja, di mana pemutar terletak. Di bawah pengaruh tekanan gas yang mengalir, pemutar mula berputar. Dalam kes ini, ruang tertutup yang dipenuhi dengan gas terbentuk di antara salah satu daripadanya dan dinding ruang. Berputar, pemutar menolak gas ke dalam saluran paip gas menuju ke pengguna. Setiap putaran rotor dihantar melalui kotak gear dan kotak gear ke mekanisme pengiraan. Kaunter dipasang pada bahagian menegak saluran paip gas supaya aliran gas diarahkan melalui meter dari atas ke bawah. Jika perlu, pengukuran kuantiti yang besar pemasangan selari meter gas dibenarkan. Ralat perakaunan meter PC tidak melebihi 23%.

Pengubahsuaian berikut tersedia: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M dan RS-1000. Nombor masing-masing menunjukkan daya pengeluaran nominal meter dalam m 3 / j. Meter aliran berkelajuan tinggi digunakan untuk mengukur penggunaan kuantiti gas yang banyak. Ia dipasang di tapak dan kemudahan patah hidraulik yang besar. Meter aliran, bergantung kepada kaedah pengukuran yang diterima pakai, dibahagikan kepada mereka yang operasinya berdasarkan pendikitan aliran gas melalui peranti sekatan yang dipasang pada saluran paip gas, dan meter aliran yang operasinya berdasarkan penentuan penggunaan (aliran) oleh tekanan halaju aliran gas. Meter aliran dengan peranti sekatan dalam bentuk diafragma logam (pencuci) digunakan secara meluas dalam industri gas.

Titik kawalan gas dipasang berhampiran premis kediaman dan perindustrian. Dalam artikel ini kita akan melihat tujuan, reka bentuk dan klasifikasi keretakan hidraulik. Kami juga menyediakan prinsip asas untuk memasang mata dan keperluan untuk operasinya.

Penjelasan dan jenis keretakan hidraulik

Titik kawalan gas (GRP) ialah kompleks yang terdiri daripada peralatan teknologi dan mekanisme untuk mengawal tekanan gas. Tujuan utama pemasangan: mengurangkan tekanan masuk bahan semula jadi dan mengekalkan tahap tertentu di saluran keluar, tanpa mengira penggunaan.

Jenis keretakan hidraulik mengenai lokasi pemasangan peralatan ialah:

• GRPSh (unit kawalan gas kabinet) - untuk jenis ini adalah dijangka bahawa peralatan yang sepadan harus diletakkan di kabinet khas daripada bahan tahan api;
• GRU (unit kawalan gas) - untuk peralatan jenis ini, ia dipasang pada bingkai dan terletak di tempat di mana gas digunakan atau di tempat lain;
• PGB (titik blok kawalan gas) - dengan penempatan ini, peralatan dipasang di bangunan jenis kontena, satu atau lebih;
• GRP (tafsiran - titik kawalan gas pegun) - dengan peralatan jenis ini, peralatan terletak di bangunan khusus atau bilik berasingan; peranti sedemikian tidak diterima sebagai produk standard dengan kesediaan kilang penuh.

Pengelasan

Patah hidraulik boleh dikelaskan mengikut beberapa parameter. Contohnya, jika boleh, turunkan tekanan gas. Penjelasan tentang keretakan hidraulik dibincangkan di bawah.

1. Titik kawalan gas satu peringkat. Dalam sistem sedemikian, tekanan gas dari input kepada operasi dikawal dalam satu langkah.
2. Titik kawalan gas berbilang peringkat. Dalam sistem dengan tekanan terlalu tinggi, satu pengawal selia mungkin tidak dapat mengatasi fungsi pengurangan. Dalam kes ini, pelarasan berlaku dalam beberapa peringkat dengan memasang satu atau lebih pengawal selia.

Berdasarkan tekanan keluaran gas yang disediakan oleh patah hidraulik (tafsiran: titik kawalan gas), pemasangan dibezakan yang memberikan tekanan yang sama atau berbeza.

Juga, unit patah hidraulik boleh mempunyai satu atau dua alur keluar. Reka bentuk peranti boleh menjadi kidal atau tangan kanan, bergantung pada lokasi bekalan gas.

Kemasukan dan keluar bahan meruap boleh dibuat dari sisi bertentangan sistem patah hidraulik; dalam satu tangan, ia boleh menegak dan mendatar.

Tekanan gas pada alur keluar titik mungkin berbeza-beza, dan keretakan hidraulik dikelaskan seperti berikut:

Garis pengurangan keretakan hidraulik

Penyahkodan patah hidraulik telah pun diberikan. Mata boleh menjadi buntu atau gelung. Skim ini digunakan untuk kebolehpercayaan bekalan gas. Ia terdiri daripada menggabungkan beberapa unit patah hidraulik. Adalah dipercayai bahawa apa lebih banyak pemasangan bergelung, semakin tinggi kebolehpercayaan sistem. Skim dianggap buntu apabila tidak sesuai untuk menggunakan lebih daripada satu unit keretakan hidraulik untuk membekalkan gas kepada pengguna.

Mengikut skim teknologi patah hidraulik terdapat dibezakan:

1. Item helai tunggal. Mereka dilengkapi dengan satu garis pengurangan gas.
2. Berbilang benang. Mereka boleh dilengkapi dengan dua atau lebih talian pengurangan gas yang disambung secara selari. Peranti sedemikian digunakan apabila cuba mencapai kebolehpercayaan maksimum dan parameter prestasi patah hidraulik.
3. Dengan pintasan. Talian pengurangan rizab, yang digunakan semasa pembaikan talian utama.

Pengawal selia dalam pemasangan berbilang benang boleh disambung secara selari atau bersiri.

Unit patah hidraulik dilengkapi dengan peralatan berikut:

• pengurang tekanan gas;
• penapis gas;
• kelengkapan keselamatan;
• injap tutup;
• instrumentasi;
• unit input bahan bau gas;
• pemanas gas.

Dua peranti tutup dipasang pada talian simpanan, di antaranya tolok tekanan dipasang.

Item helai tunggal

Titik kawalan gas (tafsiran keretakan hidraulik) dengan satu garis pengurangan gas terdiri daripada: peralatan teknologi dan bingkai di mana ia diletakkan.

Prinsip operasi peranti sedemikian:

1. Gas melalui salur masuk dan memasuki penapis. Di sini ia dibersihkan daripada bahan berbahaya dan kekotoran.
2. Kemudian gas dibekalkan kepada pengatur tekanan melalui injap tutup keselamatan, di mana tekanan dikawal - dikurangkan kepada parameter yang diperlukan, serta mengekalkan nilai pada tahap yang diperlukan.

Jika, apabila melalui pengawal selia, tekanan tidak berkurangan kepada parameter standard, maka injap pelega keselamatan atau meterai air disediakan.

Jika gas tidak dilepaskan, maka injap tutup keselamatan diaktifkan dan bekalan gas ke RN-GRP dihentikan (tafsiran: parameter tekanan pada permulaan bukaan injap tutup) tidak lebih daripada +0.02 MPa - nilai tindak balas injap yang ditetapkan secara normatif (GOST R 53402-2009 klausa 8.8.2.7).

Dalam unit kawalan gas, pengawal selia bertindak langsung dan tidak langsung boleh digunakan.

Apabila memilih unit patah hidraulik dengan satu garisan pengurangan, mereka biasanya bergantung pada parameter operasi pengawal selia: daya tampung, tekanan masuk dan keluar.

Item berbilang helai

Penjelasan singkatan GRP - titik kawalan gas, ini telah dikatakan, datang dengan satu garis pengurangan, dua atau lebih.

Pengawal selia pada talian pelepasan tekanan gas boleh dipasang sama ada secara selari atau bersiri.

Prinsip operasi sistem berbilang benang:

1. Satu sumber digunakan untuk membekalkan gas.
2. Selepas kemasukan, gas merebak melalui semua talian patah hidraulik.
3. Pada output, garisan digabungkan menjadi satu pengumpul.

Sistem berbilang talian lebih dipercayai kerana jika satu garis pengurangan gagal, fungsinya boleh dilakukan oleh yang lain. Tindakan serupa dilakukan jika kerja teknikal diperlukan: menggantikan pengawal selia, membersihkan penapis.

Litar digunakan terutamanya pada titik tekanan tinggi, sebagai contoh, untuk membekalkan pengguna industri. Sistem berbilang benang lebih mahal berbanding analog benang tunggal, dan mereka mempunyai dimensi yang lebih besar.

Patah hidraulik dengan garisan pintasan

Di atas kita membincangkan cara patah hidraulik ditafsirkan dan jenis apa yang ada. Dalam perenggan ini, pilihan terakhir untuk mengatur titik kawalan gas akan dibentangkan - dengan pintasan.

Pintasan dipanggil pintasan, nama lain ialah rizab, garis pengurangan gas asli. Ia digunakan apabila yang utama sedang dibaiki.

Litar berbilang lembar atau satu lembar dilengkapi dengan garisan pintasan. Ia dilengkapi dengan peralatan yang sama seperti yang berfungsi, tetapi tidak mengambil bahagian dalam proses bekalan gas jika talian utama berfungsi dengan baik.

direka untuk mengurangkan tekanan gas dan mengekalkannya dalam had yang ditetapkan pemecahan hidraulik terletak:

• dalam bangunan berasingan;
• dibina ke dalam bangunan perindustrian satu tingkat atau bilik dandang:
• dalam kabinet di dinding luar atau sokongan berdiri bebas;
• pada salutan bangunan perindustrian I dan II darjah rintangan api dengan penebat tidak mudah terbakar;
• di kawasan berpagar terbuka di bawah kanopi

GRU terletak:

• dalam bangunan bergas, biasanya berdekatan dengan pintu masuk;
• terus di premis bilik dandang atau bengkel di mana unit menggunakan gas terletak, atau dalam bilik bersebelahan yang disambungkan kepadanya dengan bukaan terbuka dan mempunyai sekurang-kurangnya tiga pertukaran udara sejam. Inning gas daripada GRU kepada pengguna di bangunan berasingan lain tidak dibenarkan.

Gambarajah skematik GRP (GRU), tujuan peralatan.

Tujuan dan sifat peralatan yang digunakan dalam pemecahan hidraulik Dan GRU sama.

DALAM GRP (GRU) menyediakan pemasangan: penapis, injap tutup keselamatan PZK, pengatur tekanan gas, injap pelepas keselamatan PSK, injap tutup , instrumentasi instrumentasi, peranti pemeteran penggunaan gas(jika perlu), serta peranti pintasan saluran paip gas (pintasan) dengan pemasangan dua peranti tutup secara bersiri dan saluran paip pembersihan di antara mereka sekiranya pembaikan peralatan.

Peranti penutup kedua di sepanjang aliran gas pintasan harus menyediakan peraturan yang lancar.

Untuk pemecahan hidraulik dengan tekanan masuk lebih daripada 6 kgf/cm 2 dan kapasiti pemprosesan lebih daripada 5000 m 3/j, bukannya pintasan menyediakan talian kawalan rizab tambahan.

Pemasangan PZK sediakan sebelum ini pengatur tekanan. PZK dicipta untuk penutupan automatik bekalan gas pada jam peningkatan atau penurunan tekanan gas selepas pengawal selia melebihi had yang ditetapkan.

Mengikut keperluan peraturan, had atas operasi PZK tidak boleh melebihi tekanan gas operasi maksimum selepas pengawal selia sebanyak lebih daripada 25%. Had bawah yang ditetapkan oleh projek memenuhi keperluan untuk memastikan operasi yang mampan pembakar gas peranti, dan dinyatakan semasa pentauliahan.

Pemasangan PSK mesti disediakan pengatur tekanan, dan jika tersedia meter aliran- selepas meter aliran.

PSK mesti memastikan pelepasan gas ke atmosfera, berdasarkan syarat peningkatan tekanan jangka pendek yang tidak menjejaskan keselamatan industri dan kerja biasa peralatan gas pengguna.

Sebelum ini PSK menyediakan peranti memutuskan sambungan yang mesti dimeterai dalam kedudukan terbuka.

Injap pelega keselamatan mesti memastikan pelepasan gas apabila tekanan operasi berkadar selepas pengawal selia melebihi tidak lebih daripada 15%.

Keperluan peraturan untuk menetapkan had tindak balas PSK-15% dan had tindak balas atas PZK— 25% menentukan susunan (jujukan) pengaktifan injap terlebih dahulu PSK, kemudian PZK.

Kesesuaian perintah ini adalah jelas: PSK, menghalang peningkatan tekanan selanjutnya dengan melepaskan sebahagian daripada gas ke atmosfera, tidak mengganggu operasi dandang; apabila dicetuskan PZK dandang matikan secara tidak normal.

Turun naik dalam tekanan gas di saluran keluar pemecahan hidraulik dibenarkan dalam 10% daripada tekanan operasi. Kepincangan fungsi pengawal selia menyebabkan peningkatan atau penurunan tekanan operasi, kerosakan injap keselamatan , serta kebocoran gas mesti dihapuskan dengan cara kecemasan.

Bermula pengatur tekanan sekiranya berlaku gangguan bekalan gas, ia mesti dijalankan selepas mengenal pasti sebab operasi injap tutup keselamatan PZK dan mengambil tindakan pembetulan.

DALAM pemecahan hidraulik saluran paip pembersihan dan pelepasan hendaklah disediakan yang menghala ke luar ke tempat yang menyediakan keadaan selamat untuk penyebaran gas, tetapi tidak kurang daripada 1 m di atas cucur atap atau parapet bangunan.

Ia dibenarkan untuk menggabungkan saluran paip pembersihan dengan tekanan yang sama ke dalam saluran paip pembersihan biasa. Keperluan yang sama dikenakan apabila menggabungkan saluran paip sisa.

DALAM pemecahan hidraulik memasang penunjuk dan rakaman instrumentasi instrumentasi(12) untuk mengukur tekanan masuk dan keluar dan suhu gas. Jika penggunaan gas tidak direkodkan, adalah dibenarkan untuk tidak menyediakan peranti rakaman untuk mengukur suhu gas.

Kelas ketepatan tolok tekanan mestilah sekurang-kurangnya 1.5.

Injap tiga hala atau peranti serupa mesti dipasang di hadapan setiap tolok tekanan untuk memeriksa dan memutuskan sambungan tolok tekanan.

Penapis gas.

Digunakan untuk pembersihan gas mesh, rambut, penapis dikimpal kaset dan pengumpul habuk viscine.

Pilihan penapis ditentukan oleh kapasiti dan tekanan masuk. Penapis rambut diberikan FV Dan F1.

Dalam penapis seperti FV Pembersihan gas berlaku dalam kaset yang diperbuat daripada dawai yang diisi dengan bulu kuda atau benang nilon. Bahan penapis, yang mesti homogen, tanpa ketulan atau helai, diresapi dengan minyak viscine (campuran 60% minyak silinder dan 40% minyak solar) .

Bahagian hujung kaset ditutup dengan jaringan dawai. Lembaran logam berlubang dipasang pada bahagian alur keluar kaset, melindungi bahagian belakang (sepanjang aliran gas) daripada pecah dan pemindahan bahan penapis.

Penapis FG bertujuan untuk GRP (GRU) dengan aliran gas dari 7 hingga 100 ribu m 3 / j. Bingkai penapis keluli dikimpal.

Keanehan ini penapis ialah kehadiran ruang kosong dan helaian bampar. Zarah besar masuk penapis, tekan helaian, hilang kelajuan dan jatuh ke bawah, dan yang kecil terperangkap dalam kaset yang diisi dengan bahan penapis. Penurunan tekanan merentasi kaset tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan oleh pengilang.

Injap tutup keselamatan.

Injap penutup keselamatan jenis PKN (B) terdiri daripada badan besi tuang 1 jenis injap, ruang membran, kepala superstruktur dan sistem tuil. Di dalam badan terdapat tempat duduk dan injap 9. Batang injap disambungkan ke tuil 14, satu hujungnya berengsel di dalam badan, dan satu lagi dengan beban dibawa keluar. Untuk membuka injap 9 menggunakan tuil 14, rod pertama kali dinaikkan sedikit dan dipegang dalam kedudukan ini, ini membuka lubang pada injap dan perbezaan tekanan sebelum dan selepas ia berkurangan. Tuas dengan beban 14 dibawa ke dalam penglibatan dengan tuas penambat 15, yang berengsel pada badan. Tukul hentaman 17 juga berengsel dan terletak di atas lengan tuil penambat. Di atas badan, di bawah kepala superstruktur, terdapat ruang membran di mana gas dibekalkan daripada saluran paip gas yang berfungsi di bawah membran. Di bahagian atas membran terdapat sebatang rod dengan soket di mana lengan goyang 16 muat dengan satu lengan. Lengan yang satu lagi lengan goyang terlibat dengan pin tukul hentaman.

Gambar rajah injap tutup keselamatan jenis PKN (B)

1 - badan; 2 - bebibir penyesuai; 3 - penutup; 4 - membran; 5 - musim bunga besar; 6 - palam; 7 - musim bunga kecil; 8 - batang; 9 - injap; 10 — jawatan panduan; 11 - pinggan; 12 - garpu; 13 - aci berputar; 14 - tuil; 15 - tuil sauh; 16 - lengan goyang; 17 - tukul

Jika tekanan dalam saluran paip gas bekerja melebihi bahagian atas atau berkurangan di bawah had yang ditentukan yang lebih rendah, membran menggerakkan rod, melepaskan tukul impak dengan lengan goyang, tukul jatuh, terkena bahu tuil penambat, melepaskan lengannya yang satu lagi. daripada penglibatan dengan tuil injap. Injap turun di bawah pengaruh beban dan menutup bekalan gas. Organ untuk melaraskan PKN (B) ke had atas ialah spring struktur besar yang besar.

Apabila tekanan gas dalam rongga submembran meningkat atau menurun di luar tetapan, hujungnya bergerak ke kiri atau kanan dan hentian yang dipasang pada tuil terlepas dari hujung, melepaskan tuas yang saling bersambung dan membenarkan paksi berputar di bawah pengaruh mata air. Injap menutup laluan gas.

Pengatur tekanan.

Pengatur tekanan universal Kazantseva RDUK-2 terdiri daripada pengawal selia itu sendiri dan pengawal selia kawalan - juruterbang.

Gas tekanan bandar (masuk) melalui penapis 4 melalui tiub A memasuki ruang pandu di atas injap. Dengan tekanannya, gas menekan pelocok pengatur I dan juruterbang 5 ke tempat duduk 2 dan b; tiada tekanan dalam saluran paip gas yang berfungsi. Skru perlahan dan lancar pada kaca pandu 10.

Tekanan spring termampat 9 mengatasi tekanan gas dalam ruang over-injap juruterbang dan daya spring 7 - injap pandu terbuka dan gas dari ruang over-injap juruterbang memasuki ruang sub-injap dan kemudian melalui tiub penyambung B melalui pendikit d1, di bawah membran pengatur 3. Sebahagian daripada gas melalui pendikit d dilepaskan ke saluran paip gas yang berfungsi. Disebabkan oleh pergerakan berterusan gas melalui pendikit, tekanan di bawah membran pengawal selia adalah lebih besar sedikit daripada tekanan dalam saluran paip gas keluar.

Di bawah pengaruh perbezaan tekanan, membran 3 naik, sedikit membuka injap pengatur 1 - gas pergi ke pengguna. Kami skru dalam kaca perintis sehingga tekanan dalam saluran paip gas keluar menjadi sama dengan tekanan operasi yang ditentukan.

Apabila aliran gas pengguna berubah, tekanan dalam saluran paip gas yang berfungsi berubah, terima kasih kepada tiub impuls B, tekanan di atas membran pandu 8 berubah, yang menurunkan dan, memampatkan spring 9, atau meningkat di bawah pengaruh spring, menutup atau sedikit terbuka, masing-masing, injap pandu 5. Pada masa yang sama, ia berkurangan atau bekalan gas melalui tiub B di bawah membran pengatur tekanan meningkat.

Sebagai contoh, apabila kadar aliran gas berkurangan, tekanan meningkat, injap pandu 5 ditutup dan injap pengawal selia 1 juga ditutup, memulihkan tekanan dalam saluran paip gas kerja kepada nilai yang ditetapkan.

Dengan peningkatan aliran dan penurunan tekanan injap juruterbang dan pengawal selia terbuka sedikit, tekanan dalam saluran paip gas yang berfungsi meningkat kepada nilai yang ditetapkan. Pengatur tekanan blok Kazantseva RDBK terdiri daripada tiga unit: pengawal selia 1; penstabil 2; juruterbang 3.

Reka bentuk injap kawalan adalah serupa dengan injap RDUK dan dibezakan dengan kehadiran lajur nadi 4 dengan tiga pencekik kawalan.

Injap pelega keselamatan.

Peranti set semula keselamatan mesti memastikan pembukaan penuh apabila tekanan operasi maksimum yang ditentukan melebihi tidak melebihi 15%. Selepas melepaskan isipadu gas yang berlebihan dan memulihkan tekanan reka bentuk, peranti pelega mesti ditutup dengan cepat dan ketat. Injap pelega spring yang paling banyak digunakan ialah jenis PSK. Injap terdiri daripada badan 1, membran 2 di mana injap 4 dipasang, spring pelarasan 5 dan skru pelaras 6. Injap berkomunikasi dengan saluran paip gas yang berfungsi melalui paip sisi. Apabila tekanan gas meningkat melebihi nilai tertentu dengan memampatkan spring tala 5, membran 2 bersama-sama dengan injap 4 terbuka, membenarkan gas keluar melalui palam pelepasan ke atmosfera. Apabila tekanan berkurangan injap di bawah tindakan spring ia menutup tempat duduk, pelepasan gas berhenti.

Injap pelega keselamatan dipasang di belakang pengawal selia, jika terdapat meter aliran - di belakangnya. Sebelum ini PSK peranti memutuskan sambungan dipasang, yang mesti dimeterai dalam kedudukan terbuka.

Musim bunga PSK mesti dilengkapi dengan peranti untuk pembukaan paksa mereka. Pada saluran paip gas tekanan rendah, ia dibenarkan memasang PSK tanpa peranti untuk pembukaan paksa.

Titik kawalan kabinet.

Titik kawalan kabinet (SRP) peranti teknologi yang dipasang pada kabinet yang direka untuk mengurangkan tekanan gas dan mengekalkannya pada tahap tertentu. Dipasang untuk bekalan gas kepada pengguna berkuasa rendah, diasingkan daripada sistem umum.

harga ShRP jauh lebih rendah berbanding dengan pemecahan hidraulik. ShRP serta GRP, GRU mesti termasuk:

• mengunci peranti sebelum dan selepas pemasangan;
• penapis;
• injap tutup keselamatan;
• injap pelega keselamatan;
• pengatur tekanan;
• tolok tekanan di salur masuk, alur keluar, sebelum dan selepas penapis;
• talian pintasan (pintasan) dengan dua peranti putus sambungan di atasnya ShRP boleh dibekalkan dengan salutan penebat haba permukaan dalaman dinding, dengan atau tanpa pemanasan.

Instrumentasi dalam GRP (GRU).

Instrumen penunjuk dan rakaman dipasang untuk mengukur tekanan masuk dan keluar serta suhu gas instrumentasi dengan isyarat keluaran elektrik dan peralatan elektrik mestilah kalis letupan; dalam versi biasa mereka diletakkan di luar atau di dalam bilik yang berasingan pemecahan hidraulik, dilekatkan pada dinding kedap gas tahan api. Input talian impuls melalui peranti pengedap.

Peranti pemeteran gas dipasang jika perlu.

Kelas ketepatan tolok tekanan mestilah sekurang-kurangnya 1.5. Injap tiga hala atau peranti serupa mesti dipasang di hadapan setiap tolok tekanan untuk memeriksa dan memutuskan sambungan tolok tekanan.

Keperluan untuk premis keretakan hidraulik.

Bangunan pemecahan hidraulik mestilah tergolong dalam darjah I dan II kelas rintangan api CO, menjadi satu tingkat, tanpa ruang bawah tanah, dengan bumbung gabungan.

Penginapan dibenarkan pemecahan hidraulik dibina ke dalam bangunan perindustrian bergas satu tingkat, bilik dandang, dipasang pada bangunan perindustrian bergas, bangunan domestik untuk tujuan perindustrian, pada salutan bangunan perindustrian bergas I dan II darjah tahan api kelas CO, dengan penebat tidak mudah terbakar dan dalam keadaan terbuka kawasan berpagar, serta dalam bekas GRPB.

Bangunan yang dibenarkan untuk dipasang dan dibina pemecahan hidraulik, mestilah sekurang-kurangnya II darjah kelas rintangan api CO dengan premis kategori G dan D. Struktur bangunan bangunan (dalam kawasan bersebelahan pemecahan hidraulik) mestilah jenis kalis api I, kedap gas.

Bangunan pemecahan hidraulik mesti mempunyai penutup (bumbung gabungan) reka bentuk yang ringan berat tidak lebih daripada 70 kg/m2 (tertakluk kepada penyingkiran salji pada musim sejuk).

Penggunaan salutan daripada struktur dengan berat lebih daripada 70 kg/m2 dibenarkan semasa membina bukaan tingkap, skylight atau panel mudah alih dengan keluasan sekurang-kurangnya 500 cm 2 setiap 1 m 3 daripada isipadu dalaman bilik.

Premis di mana unit kawalan gas berada GRU, serta berdiri bebas dan terikat pemecahan hidraulik Dan GRPB mesti memenuhi keperluan untuk premis kategori A.

Bahan lantai, susunan tingkap dan pintu di bilik pengawalseliaan mesti menghalang pembentukan percikan api.

Dinding dan sekatan yang memisahkan bilik kategori A dari bilik lain hendaklah jenis kalis api I, kedap gas, dan ia harus diletakkan di atas asas. Jahitan dinding dan asas semua premis pemecahan hidraulik mesti berbalut. Dinding pemisah bata hendaklah ditampal pada kedua-dua belah pihak.

Premis bantuan mesti mempunyai pintu keluar bebas ke luar bangunan, tidak disambungkan ke bilik teknologi. Pintu pemecahan hidraulik hendaklah kalis api, membuka ke luar.

Pemasangan asap dan saluran pengudaraan di dinding pembahagi ( sekatan dalaman), serta di dinding bangunan yang mana ia dipasang (dalam kawasan bersebelahan) pemecahan hidraulik, tidak dibenarkan.

Keperluan untuk pemanasan ruang pemecahan hidraulik hendaklah ditentukan bergantung kepada keadaan iklim.

Dalam rumah GTR semula jadi dan/atau pencahayaan buatan dan pengudaraan berterusan semula jadi, menyediakan sekurang-kurangnya tiga pertukaran udara sejam.

Untuk bilik dengan jumlah lebih daripada 200 m3, pertukaran udara dijalankan mengikut pengiraan, tetapi tidak kurang daripada satu pertukaran udara sejam.

Penempatan peralatan, saluran paip gas, kelengkapan dan instrumen harus memastikan penyelenggaraan dan pembaikan yang mudah.

Lebar laluan utama di dalam premis mestilah sekurang-kurangnya 0.8 m.

Ejen pemadam api dalaman pemecahan hidraulik.

1. Alat pemadam api serbuk 10 l dengan cas BC (E) untuk keluasan sehingga 200 m 2. Boleh digunakan alat pemadam api karbon dioksida dalam kuantiti yang sesuai.

2. Kotak pasir dengan isipadu sekurang-kurangnya 0.5 m3.

3. Sudip.

4. Kepingan asbestos atau felt 2x2 m.

Memasukkannya ke dalam operasi.

Mulakan GRP (GRU) adalah kerja berbahaya gas dan dijalankan mengikut permit kerja atau mengikut arahan pengeluaran. Kerja itu dilakukan oleh sekumpulan pekerja yang terdiri daripada sekurang-kurangnya dua orang di bawah bimbingan pakar.

1. Periksa ketiadaan pencemaran gas di dalam bilik pemecahan hidraulik.

2. Semak bahawa keperluan untuk peralatan dan premis dipenuhi. Semua peranti tutup, kecuali injap pada saluran paip gas pembersihan dan pada saluran paip gas nyahcas di hadapan PSK, mesti ditutup, PZK ditutup, juruterbang pengawal selia dipunggah.

3. Jika ada depan Patah hidraulik (TRU) palam, tanggalkannya.

Semasa bersiap untuk permulaan, pembukaan peranti penutupan dijalankan "dari akhir ke permulaan", terhadap aliran gas. Biarkan gas mengalir melalui saluran utama, yang mana:

• memastikan aliran gas unit terakhir sepanjang aliran gas;
• buka peranti penutupan di pintu masuk ke bilik dandang dan alur keluar di saluran utama;
• juruterbang RDUK dipunggah;
• buka PZK untuk lulus;
• memastikan operasi tolok tekanan pada penapis dengan membuka paip (injap) pada garis impuls ke penapis;
• perlahan-lahan buka peranti putus sambungan pertama;
• tiup saluran paip gas dan tutup paip pada palam pencucuh;
• dengan perlahan-lahan skru dalam kaca pandu, pastikan tekanan operasi yang diperlukan (injap pada garis impuls pengawal selia terbuka);
• selepas memulakan unit pertama, buka injap pada garisan impuls injap tutup dan pasangkan tukul impak;
• periksa ketat sambungan saluran paip dan kelengkapan gas.

4. Tutup permit dan buat catatan dalam jurnal.