Fiberboard - бұл не, бәрі бірден жауап бере алмайды. Шамамен 50 жыл бұрын бұл материал туралы тек техникалық сауатты адамдар ғана білетін, бірақ оның пайда болуы бір жарым ғасырдан астам уақытқа созылған.
Байланыста
Материалдың шығу тегі
ДВП-ның атасы Ежелгі Қытайда біздің дәуірімізге дейінгі екінші ғасырда жасалған қағаз деп санауға болады. Оны өндіру үшін туралған ағашты сумен араластырып, содан кейін кептірді. ДВП 1858 жылы Лайманмен патенттелген. Мунк американдық идеяны дамытып, ДВП өндірісін өнеркәсіптік негізге қойып, ыстық престеуді қолданды. Әлем 1924 жылы қателік салдарынан осы ерекше материалды дайындаудың «дымқыл» нұсқасын алған американдық Мейсонға тағы да жоғары тығыздықтағы плиталарды жасауға міндетті.
Аты
ДВП-ны жасау үшін талшықты тақта ретінде түсіндірілетін ағаш талшықтар қолданылады, оларды престеу немесе кептіру арқылы біртекті массаға айналдырады.
Материалдың беріктігі талшық тоқыма сапасына байланысты.
Өндіріс процесінде жабысқақ қоспалар мен суды репеллентті химиялық қоспалар қолданылады.
Нәтижесінде жиһаз өнеркәсібі мен құрылыс үшін өте қолайлы тікбұрышты парақ материалы.
Жиі талшықты тақтаны қатты тақтамен шатастырады, бірақ қате елеусіз. Қатты тақта: бұл не, оның ағаш талшықты тақтадан айырмашылығы неде? Бірдей сипаттамаларға ие бола отырып, материалдар сипаттамалары бойынша ерекшеленеді. Әдетте, қатты тақтайдың тығыздығы жоғары, одан жасалған плиталар бір сәндік, «жылтыр» жағынан ерекшеленеді.
Құрама
Талшықты тақта ағашты пайдаланатын басқа материалдармен жақсы салыстырылады, өйткені өндіріс үшін ағаш өңдеу өнеркәсібінің ұсақ құрылымды қалдықтары пайдаланылады, бұл экономикалық тиімділікті арттырады және қоршаған ортаға зиян келтірмейді. Талшықты тақталар ұсақталған ағаш жоңқаларынан, ұсақталған ағаштан немесе отыннан жасалған. Массаға парафин немесе канифоль қосу ылғалға төзімділікті арттырады. Материалдың физикалық және механикалық қасиеттері синтетикалық шайырлармен жоғарылайды. Сонымен қатар, антисептиктер мен өртке қарсы заттар қосылады.
Маңызды!ДВП жоғары кеуекті, сондықтан ДВП бетін бояу кезінде қарапайым ағашқа қарағанда 2-3 есе көп бояу қажет болады.
Өндіріс процесі
ДВП өндірісі жарты ғасыр бойы өз үлгісін өзгерткен жоқ. Процестің басталуы келесідей көрінеді:
- Жуу және сіңіргіш заттардың көмегімен ағаш массасы қоқыстан, құмнан және саздан тазартылады.
- Кептірілген ағаш жоңқаларынан металл бөлшектері магнит көмегімен жойылады.
- Талшықтар ретімен ұнтақталған.
- Алынған массаны дефибрилляторда парафинмен және шайырлармен араластырады.
Ағаш талшықты тақталарды жасаудың екі жолы бар.«Ылғалды» болған кезде дайындалған массаның бір бөлігі су өткізбейтін заттардың көмегімен желімделген, содан кейін бәрі пресстің астына жіберіледі. Құрғақ әдіс оның орнына ағаштың бастапқы жууын болдырмайды, ол кептіріледі;
Түрлері
ДВП-ны түрі бойынша бөлу материалдың тығыздығымен анықталады. Қазір өнеркәсіп төмен және орташа тығыздықтағы (жұмсақ), жартылай қатты сорттардан (жартылай қатты), қатты және өте қатты тығыздықтағы (жартылай қатты) ДВП шығарады.
Жұмсақ
Түрі кеуекті құрылымға ие, жылу өткізгіштігі төмен және берік емес. Тығыздығы 150–350 кг/см шектелген. текше Талшықты тақтаның қалыңдығы – 8-ден 25 мм-ге дейін. Плиталар 1, 2, 3 сандарын қосу арқылы M әрпімен белгіленеді. Төмен беріктік сипаттамаларына байланысты жұмсақ талшықты тақта жастықша материалы ретінде қолданылады. Ол жылу оқшаулау және дыбыс оқшаулау ретінде қолданылады. Материал гипсокартоннан оңай орнату және төмен бағамен ерекшеленеді. ДВП-ның жұмсақ сыртқы түрі еден жабындары үшін тамаша астар жасайды және мінсіз тегіс беттерге мүмкіндік береді.
Жартылай қиын
Бұл шамамен 850 кг/см3 тығыздығы бар талшықты тақта. Жартылай қатты талшық тақтасының қалыңдығы 6-дан 12 мм-ге дейін өзгереді. Көбінесе ол әртүрлі жиһаздың артқы қабырғалары ретінде және еденге арналған тірек ретінде пайдаланылады. ДВҚ қаптама материалы ретінде кеңінен қолданылады (қорап жасау).
Қатты және өте қиын
ДВП-ның барлық түрлерінің ішіндегі ең берікі. Кеуектілігі төмен. Тығыздығы – 800-ден 1000 кг/см3-ге дейін.
Осы түрдегі ағаш талшықты тақталарды қолдану арқылы әртүрлі жиһаздың артқы қабырғалары жасалады, жәшіктер мен панельдік есіктердің өндірісі қамтамасыз етіледі.
Қатты ағаш талшықты тақталардың санаты өте қатты болып қала береді. Олардың тығыздығы 950 кг/см-ден жоғары. текше
Қатты тақта еден жабыны ретінде үй-жайлардың сыртқы және ішкі беттерін қаптау үшін қолданылады. Ол ішкі қалқаларды, есіктер мен жақтауларды өндіру үшін қолданылады.
Өте қатты талшықты тақта жақсы жиһаз жасайды. ДВП-дан жасалған үйді уақытша немесе саяжай ғимараты ретінде пайдалануға болады.
Қатты және аса қатты талшықты тақталардың бөлінуі беріктік сипаттамаларымен, сондай-ақ алдыңғы панельдің тығыздығы мен түрімен анықталады. ДВП-ны таңбалау материал туралы толық ақпаратты береді (1-кестені қараңыз):
Беткі әрлеу түрлері
Асыл
Өңделген талшықты тақта немесе ДВП көрнекі сәндік көрініске ие. Оны өндіру үшін дымқыл талшықты тақталар қолданылады.
Бұл материалда көп қабатты жабын бар. Мұқият праймерден кейін алдыңғы панельге бірнеше лак қабаты қолданылады. Жабындар жоғары сапалы акрил дисперсияларына негізделген.
Лак қабаты материалды механикалық зақымданудан қорғайды. Сонымен қатар, DVPO оның күшін айтарлықтай арттырады. Ол әдетте бағалы ағаш түрлеріне еліктейтін өрнекпен шығарылады.
Шкаф жиһазының бөліктері мен артқы қабырғалары DFPO-дан жасалған. Бұл материал төбелер мен қабырғаларды безендіру үшін қолданылады. Есіктер мен есік жақтауларын өндіруде тазартылған алдыңғы беті бар талшықты тақта панельдері қолданылады.
Ламинат астында
Ламинатталған талшықты тақта - бұл жиһаз өндірісі үшін өте қолайлы. LDVP құру процесінде барлық талшықты тақталар үшін стандартты режим қолданылады. Дайындалған материал жоғары температураға дейін қыздырылған престің астына қойылады, бұл қыздырылған минералды майдың айналымымен қамтамасыз етіледі. Пресске матрица бекітіледі, оның құрылымы ДВП-ның алдыңғы панелінде бедерлеуге арналған (осылайша кірпіш, жасыл және әртүрлі ағаш түрлері сияқты әрлеу алынады). Парақтарды қатайтудың төмен дәрежесі бар арнайы меламин пленкасымен жапқаннан кейін, қыздырылған пресс материалға дизайнды басады. Жоғары температура мен қысымның әсерінен меламинді шайырлар еріп, талшықты тақтаның беткі қабатына еніп, онымен біртұтас бүтінге біріктіріледі. Бұл әдіс желімдерді процестен жояды. Ламинацияны тақтаның екі жағында да жасауға болады.Материал өте берік және ылғалға сезімтал емес.
HDF ең көп таралған түрлері:
- Астар астында. Қабырғаға және еденге жабын ретінде әрекет етеді.
- Тақта. Түпнұсқа әрлеуді алуға мүмкіндік береді.
- Парақ. Әмбебаптығымен ерекшеленеді.
LDVP жиһаздың қасбеттік қабырғалары сияқты ішкі кеңістіктерді жобалау үшін, аркалар мен ішкі төбелерді жасау үшін кеңінен қолданылады.
Назар аударыңыз!Эстетикалық қасиеттерден басқа, ламинатталған талшықты тақталар жоғары дыбыс оқшаулау қасиеттеріне ие. Олар студияларды, аудиторияларды және тыныштықты қажет ететін бөлмелерді әрлеу үшін тамаша.
Ламинатталған
Ламинатталған талшықты тақталарды шығарған кезде парақтарға сәндік қаптау материалдары жабыстырылады. CDVP екі әдіс арқылы алынады:
- суық. Қылқалам роликтерін пайдаланып парақтарды өңдегеннен кейін олар желіммен өңделеді, содан кейін орамды қаптама материалы қолданылады. Байланыстың беріктігі роликтер арасындағы панельдерді өткізу арқылы қол жеткізіледі;
- ыстық немесе термиялық ламинация. Пластиналар инфрақызыл сәулелену арқылы қызады. Желім мен сәндік жабынды қолданғаннан кейін парақтар ыстық роликтерден (каламандар) өтеді.
Ламинатталған талшықты тақта мінсіз тегіс, атлас беті бар.
Парақ өлшемдерінің стандарттары
Теориялық тұрғыдан алғанда, ДВП парағының өлшемінде ешқандай шектеулер жоқ, бәрі өндіріс мүмкіндіктеріне байланысты. Дегенмен, өнеркәсіпте материалды жобалау және жұмыс істеу ыңғайлылығы үшін ДВП стандартты өлшемдерін анықтайтын стандарттар бар.
ДВП қалыңдығы келесі көрсеткіштермен белгіленеді:
- жұмсақ үшін – 8, 12, 16 және 25 мм;
- жартылай қатты заттар үшін – 6, 8 және 12 мм;
- қатты және аса қатты үшін - 2,5, 3,2, 4,5 және 6 мм.
ДВП-ның өлшемдері ГОСТ 10632-2007 сәйкес және сонымен қатар ДВП-ның әрбір түрі үшін анықталады:
Жұмсақтардың ұзындығы бар: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 және 3000 мм, ені 1200 немесе 1700 мм.
Жартылай қатты, қатты және өте қаттының келесі ұзындықтары бар: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 мм. Қалыңдығы – 1220, 1525, 1830, 2140 мм.
Оның қасиеттеріне байланысты ағаш талшықты тақталар бірқатар артықшылықтарға ие, атап айтқанда:
- жоғары ылғалға төзімділікке ие және сыртқы қаптамада қолдануға болады;
- тамаша жылу және дыбыс оқшаулағыш материал болып табылады;
- өңдеу және орнату оңай;
- мінсіз тегіс беттерді жылдам алуға мүмкіндік береді;
- механикалық кернеуге төзімділік көрсетеді;
- ұзақ қызмет ету мерзімі бар;
- шағын массасы бар;
- бағасы бойынша салыстырмалы түрде арзан;
- тазалау оңай.
Назар аударыңыз!Ғалымдар 1 миллион м² ДВП пайдалану 16 мың м³ жоғары сапалы ағашты ауыстыруға, яғни 54 мың м³ ағашты үнемдеуге мүмкіндік беретінін анықтады.
Кемшіліктер
Барлық тартымдылығына қарамастан, ДВП материалы кемшіліктерсіз емес:
- Қолдану аясы тар (МДФ қоспағанда).
- Жоғары уыттылық. Талшықты тақталарды өңдеу қауіпсіздік пен желдету шараларын жоғарылатуды талап етеді.
- Бүйірлік жүктемелерге төмен қарсылық. Парақтарды орнату өте сақтықпен жүзеге асырылуы керек.
- Оның жоғары сынғыштығына байланысты материалда ұсақ фрезерлеу жұмыстарын орындау мүмкін емес.
Теріс аспектілер ДВП-ның артықшылықтарын ешбір жағдайда төмендетпейді және жыл сайын бұл материал оны қолдану аясын кеңейтеді.
Талшықты тақталар (талшықты тақталар) ылғалдан қорғалған құрылыс және жиһаз құрылымдарында, әсіресе аз қабатты тұрғын үй құрылыстарында, қоршау және безендіру үшін, ал сирек өнерде, мысалы, майлы бояумен бояу үшін негіз ретінде пайдалануға арналған.
Оны көбінесе шкаф жиһазының артқы қабырғасы (шкафтар, шкафтар және т.б.) немесе төменгі (тартпалар, дивандар мен кереуеттердің жәшіктері) ретінде табуға болады. Ол сондай-ақ динамик шкафтарын жасау үшін өте қолайлы, себебі оны өндіру арзан, құрылымы біркелкі және өңдеу оңай. Ол сондай-ақ әртүрлі ыдыстарды, сыйлық қораптарын және т.б.
ДВП-ның құрамы және түрлері
Орташа тығыздықтағы талшықты тақта (MDF) - жоғары қысымда және температурада жұқа ағаш жоңқаларын құрғақ престеу арқылы алынатын тақта материалы. Тұтқыр ретінде меламинмен модификацияланған мочевина шайырлары қолданылады. Бұл табиғи ағашпен салыстырғанда формальдегидтің өте төмен шығарындыларын қамтамасыз етеді (формальдегид шығарындылары класы - E1).
Талшықты тақталардың түріне қарай талшықты тақталар жалпы және арнайы мақсаттағы талшықты тақталар болып бөлінеді.
Арнайы мақсаттағы талшықты тақталар өз кезегінде мыналарға бөлінеді:
- битумды;
- биологиялық тұрақты;
- отқа төзімді;
- төселген немесе боялған беті бар плиталар - «қатты тақта» деп те аталады.
Мақсатына қарай ДВП: қатты, жартылай қатты, аса қатты болып бөлінеді. Мақсаты бойынша ДВП оқшаулағыш-әрлеу және оқшаулағыш ДВП болып бөлінеді.
Алдыңғы бетінің беріктігі мен түріне байланысты қатты плиталардың маркалары:
- T - өңделмеген алдыңғы беті бар қатты плиталар;
- T-T-P - тоналды алдыңғы қабаты бар қатты плиталар;
- T-S - жұқа ағаш целлюлозасының алдыңғы қабаты бар қатты плиталар;
- T-SP - жұқа ағаш целлюлозасының тоналды алдыңғы қабаты бар қатты тақталар;
- ST - өңделмеген алдыңғы беті бар беріктігі жоғары (өте қатты) қатты плиталар;
- ST-S - жұқа ағаш целлюлозасының алдыңғы қабаты бар беріктігі жоғары (өте қатты) қатты плиталар.
T, T-S, T-P, T-SP маркалы қатты плиталар физикалық-механикалық қасиеттерінің деңгейіне байланысты сапа топтарына бөлінеді: А және В.
Жұмсақ плиталар олардың тығыздығына байланысты M1, M2 және M3 болып бөлінеді.
Артықшылықтары
Өндіріс процесінде ДВП-ға ерекше қасиеттер берілуі мүмкін: отқа төзімділік, биотұрақтылық, суға төзімділік. Талшықты тақтаның көптеген кемшіліктері бар, атап айтқанда: ол денсаулыққа қауіпті заттарды шығармайды. Сонымен қатар, MDF беріктігі ДСП беріктігінен 1,8-2 есе жоғары.
Материалдың тығыздығы 600 кг/м3-ден 1200 кг/м3-ге дейін.
Өндіріс процесі
Технологиялық отын және фанера өндірісінің қалдықтары М ПП8-50ГН және МРН-50 үггіштерде технологиялық жоңқаларға ұсақталады. Чиптер сұрыпталады. Ол жуылады және бу қазандығына түседі. Бумен пісіргеннен кейін жоңқалар бұрандамен ұнтақтау қондырғысына тасымалданады, онда олар талшыққа айналады, кептіріледі, қоспалармен араласады және қалыптау машинасының бункеріне түседі. Қалыптау машинасында көрпе қалыптасады, ол конвейер арқылы роликті пресске беріледі, онда ол тығыздалады. Содан кейін ол алдын ала кесіліп, каландр прессіне түседі. Престеу болат таспа мен каландр арасында 160-190 °С температурада жүргізіледі. Әрі қарай, ДВП парағы пішімді жиек машинасына өтеді, онда ол қажетті пішімге кесіледі.
Өңделген талшықты тақталар (DVPO)
Өңделген ағаш талшықты тақталар (DVPO) - арнайы технология бойынша дайындалған және өңделген ағаш талшықтарына негізделген тақталар. DVPO бірнеше қабаттардың сәндік жабынының болуымен ерекшеленеді. Әдетте, композициялар акрил негізін қамтиды және сыртқы әсерлерге төзімділігімен ғана емес, сонымен қатар реңктердің бай палитрасымен ерекшеленеді.
Ең алдымен, өндірушілер ДВП бетіне праймер қабатын қолданады. Әрі қарай әрлеу пальто келеді.
Айта кету керек, DVPO табиғи ағашқа еліктеуге болады, мысалы, миландық жаңғақ, үйеңкі. Жеңіл алмұрт үлкен сұранысқа ие.
DVPO көмегімен жасалған декорлар табиғи ағаштан жасалған әрлеуден еш кем түспейді, бірақ әлдеқайда арзан. Сонымен қатар, сіз осы материалдан жасалған ішкі есіктерді сатып ала аласыз.
Өндірушілер DVPO тақталарын жабу үшін қолданатын лак, чип немесе сызат алу өте қиын. Сондықтан талшықты тақталар балалар бөлмелерін безендіруге жарамды. Біз плиталардың жоғары сапасына ғана емес, сонымен қатар экологиялық тазалығына кепілдік береміз.
DVPO жақсы оқшаулағыш қасиеттерге ие, атап айтқанда, оқшаулау бөлмелері үшін плиталарды қолдануға кеңес береді; Кейбір жағдайларда материал ішкі бөлімдерді жасау үшін қолданылады. DVPO, табиғи ағаштан айырмашылығы, судан қорықпайды. Жылтыр беті суды тиімді түрде қайтарады.
ДВП панельдерінің негізгі сипаттамалары мен түрлері, дұрыс ДВП парақтарын қалай таңдау керектігі туралы мақала. Талшықты тақталардың қандай түрлері мен түрлері бар. ДВП сатып алу бойынша ұсыныстар.
Талшықты тақталар, яғни ағаш талшықты тақталар құрылыста және жөндеуде кеңінен қолданылатын өте танымал материал болып табылады. ДСП-дан айырмашылығы, талшықты тақталар ағаш талшықтарын ыстық престеу арқылы өндіріледі, олар өз кезегінде ағаш өңдеу кезінде алынған жоңқалардан, ағаштан және қалдықтардан жасалады. Талшықтарды ыстық бумен өңдеу және ағаш шикізатын ұнтақтау арқылы алады. Дұрыс таңдау және сатып алу, сондай-ақ ДВП-ның негізгі сипаттамалары туралы біздің мақаланы оқыңыз.
ДВП тақталарын қолдану
Әдетте, жоғары сапалы ДВП парақтары материалды берік және ылғалға төзімді ететін арнайы қосылыстармен қапталған немесе сіңдірілген. Талшықты тақталар, ең алдымен, ағаштың сипаттамаларымен жақсы салыстырылатын қасиеттеріне байланысты танымал. Мысалы, ылғалға тікелей әсер еткенде пішінін жоғалтпай ісінбейді. Ламинатталған ДВП, басқалармен қатар, плитаның бетін қосымша өңдеуді қажет етпейді.
Материалдың тағы бір артықшылығы оның жеткілікті жоғары тығыздығы болып табылады, бұл бұрандалар мен шегелермен берік бекітулерді алуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ақылға қонымды бағалар мен талшықты тақталарға оңай техникалық қызмет көрсету оларды ағаш сатуда көшбасшы етеді.
ДВҚ тақталары кең қолданыс тапты: ғимараттардың тұрғын және өнеркәсіптік құрылысында, шатыр жабында - материал жақсы дыбыс және жылу оқшаулау қасиеттеріне ие, үйлердің сыртқы және ішкі әрлеуіне, жиһаз өндірісінде, едендер мен қалқаларда және т.б.
Дұрыс ДВП-ны қалай таңдауға болады
ДВП-ны таңдаған кезде, ең алдымен, анықтайтын материалдың таңбалануына назар аудару керек ДВП сипаттамаларыплиталардың ерекше түрі. Бүгінгі күні талшықты тақталардың төрт негізгі түрі шығарылады:
Бұл түрдегі ДВП тығыздығы 350 кг/текше метрден аспайды, қалыңдығы 25 мм-ге дейін. Жұмсақ тақталар дыбыс оқшаулау үшін өте жақсы, өйткені олар жеткілікті кеуекті құрылымға ие. Өнім брендтері - М-1, М-2 және М-3.
Жартылай қатты плиталар. Мұндай өнімдердің тығыздығы 850 кг / текше метр немесе одан да көп, плитаның қалыңдығы 12 мм-ге дейін. Ол жиһаз өндірісінде кеңінен қолданылады.
Қатты плиталар. Бұл материалдың тығыздығы 800-ден 1000 кг / текше метрге дейін, қалыңдығы 6 мм-ге дейін. Өз кезегінде, төрт түрге бөлінген қатты плиталар белгіленеді: «T» - өңделмеген алдыңғы беті бар; «T-S» - алдыңғы беті жұқа ағаш массасынан жасалған; «Т-П» - плитаның алдыңғы беті бояумен жабылған; «T-PS» - бояумен қапталған ұсақ дисперсті ағаш целлюлозасының беткі қабаты.
Өте қатты плиталар. Бұл 950 кг/текше метр тығыздығы бар берік, кеуектілігі төмен материал. ДВП-ның бұл түрі жиһаз өндірісінде, еденде және т.б.
Біз ДВП тақталарын сатып аламыз
Талшықты тақталарды тек өз өнімдерінің сапасын қатаң бақылайтын ірі өндірушілерден сатып алу қажет. Зиянды заттардың мөлшері рұқсат етілген нормалардан аспауы керек. Өнімнің өлшемдері көрсетілгендерге тең болуы керек. Сонымен қатар, плиталардың бетінде бөтен қоспалар, парафинді дақтар және т.б.
Әдетте, өндірушілер өндіруші, қолдану аймақтары және сақтау ережелері туралы толық ақпаратты қамтитын жапсырмасы бар ДВП тақталары бар қаптаманы жеткізеді. Онда өнімнің бренді, шығарындылар класы және шығарылған күні көрсетілуі керек. Сонымен қатар, қаптамада техникалық бақылау мөрі болуы керек. Егер ақпарат толық болмаса немесе мүлде жоқ болса, сіз мұндай өнімдерді сатып алмауыңыз керек, әйтпесе ақша үнемдеуге тырысып, сіз көп ақша жұмсайсыз.
Бұл мақалада: ДВП деген не, оның жасалу тарихы; ДВП түрлері, сипаттамалары, қолдану аясы; ДВП-ның артықшылықтары; ДВП-ның кемшіліктері.
Ағаш құрылыс пен жиһаз өндірісінде ең танымал және сұранысқа ие материал болып табылады. Ағаштан үй салу немесе ағаш жиһаз жасау үшін гектарлап орманды кесіп тастаған кездері тарих әлі күнге дейін есінде.
Ағаштар жаңа өскеннен тезірек жоғалып кетті. Және бұл таңқаларлық емес. Өйткені, бұрын құрылысқа ағаш діңінің бір бөлігі ғана пайдаланылған. Қалғандары жай шіріп кетті. Жойылып кету қаупі төнген ормандарды сақтап қалу үмітімен ғалымдар бұрын жарамсыз ағаштарды - ағаш өңдеу қалдықтарын қалай пайдалану керектігін анықтай бастады. Кейбір күш-жігердің нәтижесінде ДВП пайда болды.
ДВП деген не?
ДВП немесе қысқаша ДВП - бұл кілемге айналған ағаш талшық массасын ыстық престеу немесе кептіру арқылы алынған тікбұрышты парақ түріндегі материал.
ДВП-ның жасалу тарихы
Талшықты тақтаны алғаш рет 1858 жылы тапқыр ғалым Лайман патенттеген. Бірнеше жылдан кейін (1864 жылы) ДВП өндіру технологиясын ғалым Мунк жетілдірді. Ол ыстық престеу мүмкіндіктері бар жабдықты жасады. Плиталар осы уақытқа дейін байланыстырғышты қолданбай шығарылды.
ДВП шығарудың «дымқыл» әдісін 1924 жылы американдық Мейсон ашқан (алдыңғы қатардағы оң жақта суретте). ДВП жасау технологиясында ол үрлейтін шамды, баспа станогын және ескі автомобиль қазандығын пайдаланды. Осылайша, одан жоғары тығыздықтағы ДВП шығарылды, оны Мейсон оның құрметіне - «Масонит» деп атады. Мейсонның ашылуы талшықты тақталардың өнеркәсіптік өндірісінің басталуын белгіледі.
ДВП түрлері, сипаттамалары, қолдану аясы
Қаттылығына қарай талшықты тақталар аса қатты, қатты, жартылай қатты, жұмсақ және орташа тығыздықтағы талшықты тақталар (MDF) болып жіктеледі.
Өте қатты талшықты тақта
Өте қатты талшықты тақтаның тығыздығы 950-ден 1100 кг/м 3-ке дейін. Олар жақсы иілу және созылу күші бар. Осындай сипаттамалары бар талшықты тақталар панельдер мен қалқандарды өндіру үшін электр оқшаулағыш материал ретінде пайдаланылады. Олар сонымен қатар едендерді салуда жылу және дыбыс оқшаулағыш материал және сыртқы есіктерді төсеу ретінде қолданылады.
Қатты талшықты тақта
Қатты талшықты тақтаның тығыздығы шамамен 850 кг/м3 құрайды. Мұндай талшықты тақталар да жеткілікті иілу және созылу беріктігіне ие. Олар негізінен жиһаз өндірісінде қолданылады - олар шкафтардың, жәшіктердің және т.б. артқы қабырғаларына барады. Құрылыста қатты талшықты тақталар ішкі қабырғаларды кейінгі бояумен қаптау материалы ретінде пайдаланылады.
Бояулар мен лактармен әрлеуден басқа, плиталар ПВХ негізіндегі синтетикалық пленкалар мен меламин пленкаларымен (синтетикалық шпон) безендірілуі мүмкін. Нәтижесінде ДВП беті күңгірт, жылтыр, пигментті болуы мүмкін немесе ағаш құрылымын имитациялайды.
Жартылай қатты талшықты тақта
Жартылай қатты ДВП тығыздығы 400-800 кг/м3. Олардың иілу және созылу беріктігі қатты және өте қатты талшықты тақталарға қарағанда шамамен 2 есе төмен. Жартылай қатты талшықты тақталар жиһаз өндірісінде шкафтардың артқы қабырғалары ретінде, сондай-ақ құрылыс индустриясында - еденге арналған субстрат ретінде қолданылды. Сонымен қатар, орау материалы ретінде жартылай қатты ДВП қолданылады.
Жұмсақ талшық тақтасы
Жұмсақ ДВП тығыздығы брендіне байланысты 100-ден 400 кг/м3-ге дейін өзгереді. Олар синтетикалық байланыстырғыш қоспай ағаш қалдықтарынан жасалған, бұл материалды экологиялық таза етеді, соның ішінде аллергиясы бар адамдар үшін.
Жұмсақ талшықты тақталар негізінен қабырғаларды, төбелерді және төбелерді жылу және дыбыс оқшаулау үшін қолданылады. Олар қабырғалар мен төбелерді қаптау үшін қолданылады. Жұмсақ талшық тақтасы - гипсокартонның негізгі бәсекелесі. Бірақ гипсокартоннан айырмашылығы, бұл жеңіл, икемді және оңай орнатылатын материал.
Жұмсақ талшықты тақта едендерді салу кезінде, негіздегі елеулі ақауларды теңестіру кезінде төсеу қабаты ретінде де қолданылады. Плиталар ламинат, паркет немесе линолеум үшін субстрат ретінде пайдаланылады.
MDF (тығыздығы орташа тақталар)
MDF - жартылай қатты ДВП түрі, бірақ оның түрлерінің арасында ерекше орын алады. MDF панельдері салыстырмалы түрде жаңа материал болып табылады. Бірақ соған қарамастан құрылысшылар мен жиһаз жасаушылардың құрметіне бөленді. Және неге екені түсінікті. МДФ тығыздығы 700-800 кг/м 3 құрайды, ал иілу беріктігі қатты ДВП-мен бірдей дерлік және дәстүрлі ДСП-тен шамамен 2 есе жоғары!
МДФ өңдеуге - аралауға, фрезерге және бұрғылауға жақсы келеді.
MDF қолдану аясы өте кең. Қалыпталған бұйымдар плиталардан - юбка тақталарынан, филелерден, пластинкалардан және т.б. жасалған. МДФ төменгі едендерді төсеуде, қабырға мен төбелік панельдер ретінде қолданылады. Плиталар ішкі есіктерді өндіруде қолданылады. Ал ламинат тығыздығы жоғары MDF (HDF) материалынан жасалған.
Сонымен қатар, MDF өндіру үшін пайдаланылады: перфорацияланған сәндік тақталар, T-арқалықтар, шатыр төсеу, терезе төсеніштері, шкаф жиһазының қасбеттері және т.б.
ДВП-ның артықшылықтары
- Суға төзімділік. Қатты талшықты тақталар суға төзімділігі жоғарырақ шығарылады, бұл оларды сыртқы және балкон есіктерінде пайдалануға мүмкіндік береді.
- Төзімділік. Талшықты тақталардың қызмет ету мерзімі ұзақ.
- Төмен баға. Плитаның бағасы ДВП түріне, қалыңдығына және өлшемдеріне байланысты 150 рубльден басталады.
- жоғары жылу және дыбыс оқшаулау қасиеттері;
- жеңіл салмақ және өңдеуге оңай.
ДВП-ның кемшіліктері
- ДВП-ның белгілі бір түрін қолданудың тар ауқымы (МДФ-дан басқа);
- құрамында формальдегидке байланысты ДВП-ның кейбір түрлерінің уыттылығы. Сондықтан ДВП өңдеу кезінде жеке қорғаныс құралдарын пайдалану керек - шаңнан қорғайтын маска және қорғаныс көзілдірігі. Сондай-ақ, жұмыс жақсы желдетілетін жерде жүргізілуі керек.
Кез келген жұмыс қолданылатын материалды білуді талап етеді. Бұл процесс интерьер заттарын әрлеуге және өндіруге қатысты болса, әсіресе дұрыс. Мұндай оқиғалар үшін көбінесе өрескел және әрлеу қаптамасының немесе жиһаз бөліктерінің рөлін атқаратын талшықты тақта қолданылады, сондықтан өнімнің ерекшеліктерін, түрлерін және көлемін ескеру маңызды.
Бұл аббревиатура айтылған кезде, қауымдастықтар көбінесе күнделікті өмірде қолданылатын шағын қалыңдықтағы панельдермен пайда болады, бірақ дұрыс түсіну үшін ДВП-ны декодтау қажет. Бұл атау «талшықты тақта» сөз тіркесінің аббревиатурасы.
Бұл термин талшықтарға ұсақталған ағаш шикізатына негізделген өнімдердің үлкен тобына жатады, олар көбінесе тәуелсіз опциялар ретінде ұсынылады. Олардың мөлшері әртүрлі болуы мүмкін, бұл парақтың параметрлеріне әсер етеді - беріктік пен тығыздық.
Талшықты тақталар (талшықты тақталар) ДСП-дан (ДСП) және бағдарланған талшықты тақталардан (OSB) материалдың үлесі бойынша ерекшеленеді. Материалдың түрлері мен маркалары
Ағаштан жасалған бұйымдар әдетте өндіріс әдісі мен өңдеу түрі бойынша сұрыпталады.
Өндіріс әдісі бойынша классификация
Қажетті сипаттамалары бар өнімдерді алуға мүмкіндік беретін екі негізгі технология бар.
Дымқыл
Бұл әдісті қолдану арқылы екі сорт алынады:
- Қатты. Бұл материалдың кең таралған атауы бар - қатты тақта. Танымал өнімдерді белгілеу үшін T әрпі қолданылады:
- жұқа ағаш массасының алдыңғы қабаты бар - T-S;
- тоналды - T-P;
- алдыңғы екі нұсқаны біріктіру - T-SP;
- T-S ылғалға төзімді - T-SV;
- аса қатты – ST.
- Жұмсақ. Мұндай бөлшектердің күші аз, сондықтан олар жиі қалыңырақ болады. Олар сондай-ақ тығыздығы бойынша М1, М2 және М3 болып бөлінеді. Сан неғұрлым жоғары болса, соғұрлым ұпай жоғары болады.
Осындай жолмен жасалған материалдар ең көп таралған. Бұл олардың қол жетімділігі мен жақсы қасиеттеріне байланысты.
Ылғалды немесе құрғақ өндіріс әдістерінің артықшылықтары туралы сеніммен айту мүмкін емес, өйткені пластиналардың мақсаты мен сипаттамалары өте әртүрлі. Құрғақ
Бұл әдіс алдыңғысынан айтарлықтай ерекшеленеді. Тығыздығына байланысты өнімнің үш санаты бар:
- төмен – LDF;
- ортаңғы - MDF;
- жоғары – HDF.
Барлық аббревиатуралар ерекше параметрді көрсететін «талшықты тақтаны» білдіреді.
Ескертуде! Бұл материалдар нормативтік құжаттарда көрсетілмеген, ал кейбіреулері шетелдік стандарттарға қатысты.
ДВП-ның бүкіл желісінің ішінен қатты тақта және MDF ең танымал болып саналады, олар интерьерді безендіруде де, жиһаз өндірісінде де қолданылады;
Сәндік түрі
Сондай-ақ жабын түріне қарай талшықты тақта плиталары бөлінеді:
Сондай-ақ төмен және жоғары ылғалға төзімді материалдар бар. Судан қосымша қорғаныс өндірісте қолданылатын қоспаларға байланысты, ең көп тарағаны парафин.
Перфорацияланған парақтар негізінен жиһазға және әртүрлі қораптарға сәндік тор ретінде пайдаланылады, ал үстіңгі қабат ламинатталған, ламинатталған немесе боялған болуы мүмкін. Талшықты тақталардың сипаттамалары
ДВП-ның негізгі параметрлері өндіріс технологиясы мен түріне байланысты, сондықтан мәндер айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Стандартты көрсеткіштер:
- Жылу өткізгіштік. 0,046-дан 0,093-ке дейін.
- Тығыздығы. Жұмсақ бұйымдар үшін – 200-ден 400 кг/м3-ге дейін, қатты және аса қатты бұйымдар үшін – 600-ден 1100 кг/м3-ге дейін.
- Ылғалдылық. 4-тен 10% дейін.
- Өлшемдері. Олар әртүрлі болуы мүмкін, ең көп таралған нұсқалар: 2140*1220, 2440*1220 және 2745*1700 мм, қалыңдығы - 2-ден 40 мм-ге дейін.
- Салмағы. Өлшемдерге байланысты ең азы - 4,5 кг, ең үлкен форматтың бөліктері үшін максимум - 100 кг-нан асады.
Ағаш талшықтарынан жасалған бұйымдардың сипаттамалары көбінесе тығыздық деңгейіне байланысты Өнімнің артықшылықтары:
- Ұзақ қызмет ету мерзімі. Қолдану аясы дұрыс анықталған жағдайда, пайдалану мерзімі кемінде 20 жылды құрайды. Бірақ бұл үнемі әсер етпейтін бөлмелерді аяқтаған кезде ғана мүмкін болады.
- Қосымша жылу және дыбыс оқшаулау. Дыбысты сіңіру параметрлері бөлшектердің тығыздығы мен қалыңдығына байланысты. Жұмсақ әртүрлілік қаптау студияларына жақсы сәйкес келеді. Жылу шығынын азайту сонымен қатар плитаның өлшемдеріне және минералды жүн немесе басқа материал қабатының болуына байланысты.
- Ылғалға төзімділік. Бұл қасиетке қосымша қорғаныс өңдеуі бар тығыз панельдер ғана ие.
- Сәндік. Қаптамалардың алуан түрлілігі жеке интерьер шешімдерін жасауға мүмкіндік береді.
Минустары:
- Төмен күш. Бұл тығыздығы төмен немесе жұмсақ опциялары бар өнімдерге қатысты. Құрылым айтарлықтай тұрақты болса да, нүктелік соққылар жабынды зақымдауы мүмкін.
- Деформация. Ылғалға ұзақ әсер ету ісінуге және деламинацияға әкеледі. Дұрыс емес сақтау да зиянды әсер етеді: панель майыстырады, бұл орнату кезінде ішкі кернеуді тудырады.
Сондықтан материалды таңдағанда, белгілі бір жағдайға қажетті қасиеттерді алдын ала анықтау керек.
Алдын ала өрескел қаптау үшін декорациясыз талшықты тақта плиталары, ал қаптауды әрлеу үшін сәндік жабыны бар парақтар қолданылады. Өндіріс технологиясы
Процестің кейбір кезеңдері әртүрлі болуы мүмкін. Қазіргі уақытта Ресейде ең көп таралған нұсқа - «дымқыл» әдіс. «Құрғақ» әдіс өте баяу енгізілуде, бұл әдіспен өндірілетін өнімнің көпшілігі шетелден келеді.
Өндіріс үшін ағаш шикізаты ағаш материалдарын және екінші сортты қылқан жапырақты немесе жапырақты тұқымдарды өндіру қалдықтарынан пайдаланылады. Бұл өңдеуге кететін үгінділер мен ағаш жоңқаларының ұсақталған бөлігі болуы мүмкін.
Талшықты тақталарды өндіру технологиясы салыстырмалы түрде қарапайым, бірақ қолөнер жағдайында оны ұйымдастыру мүмкін емес
Технология келесідей көрінеді:
- Ластану мен бөгде қоспаларды кетіру үшін масса бірнеше рет тазалауға ұшырайды.
- Өңделген шикізат алдын ала кептіру сатысынан өтеді.
- Қоспа көп деңгейлі ұнтақтау үшін жіберіледі. Процедура плитаның белгілі бір түрі үшін қажетті мөлшердегі талшықтарды алуға мүмкіндік береді. Көбінесе бұл кезеңде әртүрлі фракциялары бар екі композиция дайындалады, оларды араластыру материалдың сенімділігін арттыруға мүмкіндік береді;
- Концентрат байланыстырушы шайырлармен және қажетті компоненттермен өңделеді.
Келесі кезеңдердің сипаттамасы әртүрлі: «дымқыл» әдіспен масса бассейндерге орналастырылады, одан кейін «құрғақ» әдіспен ыстық престің астына түседі, нәтижесінде алынған композиция астына жіберіледі; температура мен жоғары қысымның әсерінен плита пайда болатын пресс.
Қолдану
ДВП парақ материалы болғандықтан, оның қолдану аясы өте кең:
- Жиһаз өндірісі. Өнімдер жақтау мен қасбет элементтерін жасауға жарамды. Жіңішке сорттар жәшіктердің түбін және шкафтар мен жәшіктердің артқы қабырғаларын жасау үшін қолданылады. Сәндік қаптамасы бар түсті бөлшектер рамалық қасбеттерге салынған немесе слайдтар мен қабырғалардың фрагменттері арасындағы ашық жерлерді жабады. Бұл сонымен қатар айна үшін тамаша негіз.
- Құрылыс. Материал сыртта пайдалануға жарамсыз болса да, ол жылу оқшаулау деңгейін жоғарылататын едендердің қосымша элементі ретінде шатырларда орнатылады. Ішкі бөлімдерді салу кезінде рамка плиталармен қапталған.
- Аяқтау әрекеттері. Талшықты тақта көптеген интерьер қолданбаларына жарамды. Негізгі мақсат - қабырғалар мен едендерді жабу, төбені бір жазықтықта төсеу. Өнімді әрлеу жұмыстарына да қолдануға болады.
- Есіктерді өндіру. Жасуша негізі екі жағынан қапталған. Алынған кенептің салмағы аз, бірақ сенімді емес. Элементтер темір есіктер өндірісінде кірістіру ретінде де қолданылады.
Жеңіл және ыңғайлы материал қазір жиһаз өндірісінде ғана емес, сонымен қатар әрлеудің барлық дерлік түрлерінде қолданылады. ДВП-ны қолдану аясы әлдеқайда кең: тақталар орауыштарды, тығыздағыштарды және жабу жабдықтарын жасау үшін қолданылады.
Денсаулыққа зиян
Ағаш талшықтары материалдарының экологиялық тазалығы әрқашан көптеген дауларды тудырады. Өйткені, өндіріс кезінде (әсіресе «дымқыл» әдіспен) материалға формальдегидті шайыр қосылады. Бірақ өте жұқа фракция қолданылғандықтан және тығыздау жеткілікті тығыз болғандықтан, байланыстырғыштың аз мөлшері қажет. Сонымен қатар, оқшаулау кез келген жұмыс кезінде іс жүзінде жоқ ашық жерлерде ғана мүмкін.
«Құрғақ» әдіспен жасалған өнімдерде зиянды құрамдас болмауы мүмкін.
Тәуекелді азайту үшін қауіпсіздік сертификаттары бар материалдарды таңдау қажет.