Агрегаттар мен жабдықтарды пайдалану және оларға техникалық қызмет көрсету - оларды жұмыс жағдайында ұстау бойынша шаралар кешені.
Техникалық жағдайды күту және жөндеу (ТҚҚ) жүйесі белгілі бір уақыт аралықтарында (жұмыс уақыты) профилактикалық, қалпына келтіру және диагностикалық жұмыстарды жүргізуге негізделген.
Сорғы сипаттамаларының өзгеруінің мүмкін себептері:
сорғының кавитация режимінде жұмыс істеуі - бұл қысым мен тиімділікті төмендетеді, бірақ қуат өзгеріссіз қалады;
айналу жылдамдығы номиналдыдан төмен - қысым мен қуат азаяды. Тиімділік бірдей;
тығыздағыштар арқылы шамадан тыс ағындар; тексеру клапаны арқылы өтеді - қысым мен тиімділік төмен, қуат паспорт деректерінен жоғары.
Қысым нормадан 5-7%-ға, ал ПӘК 2-4%-ға төмендеген кезде сорғы қондырғыларын жөндеуге шығару керек.
Көмекші жүйелердің ТОП-ы келесі жағдайларда жүзеге асырылады:
Мұнай құбырындағы қысым төмендеді (1,2 атм. төмен) - дұрыс реттелмеген айналма клапаннемесе май сүзгілері бітеліп қалған;
мойынтіректерге кіретін жердегі температура көтерілді (55 ° C жоғары) - салқындатқыш қондырғылардағы ақаулық немесе мойынтіректерге майдың жеткіліксіз жеткізілуі;
электр қозғалтқышының статор орамдары қызып кетті - су сорғысы ақаулы немесе салқындату жүйесіндегі түтіктер бітеліп қалды;
Желдету қондырғыларының дірілі мен шуының күшеюі байқалады - қондырғы роторының теңгерімсіздігі, іргетас болттарының босауы.
Техникалық қызмет көрсету (күтім және шағын жөндеу) профилактикалық мақсатта жүргізіледі. Техникалық қызмет көрсету (МА) жоспарлы түрде жүзеге асырылады және мыналарды қамтиды: агрегаттардың, арматураның және құбырлардың: майлау жүйелері, салқындату және тығыздағыштардың жағдайын бақылау; бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматика жүйелерін қадағалау; көтеру болтты қосылыстар.
Жоспарлы профилактикалық қызмет көрсету жүйесі (ППР) – құрастырылған жоспарға сәйкес қондырғыларды қадағалау, техникалық қызмет көрсету және жөндеу бойынша шаралар кешені. Жоспарлы жұмыс түрлері ағымдағы, орташа және күрделі жөндеуге бөлінеді.
Ағымдағы жөндеулер – ұсақ ақауларды жою және тетіктер мен механизмдерді реттеу. Орташа жөндеуге сорғыны бөлшектеу, жекелеген бөлшектерді күрделі жөндеу және тозған бөлшектерді ауыстыру кіреді.
Күрделі жөндеу – қондырғыны толық бөлшектеу, барлық тозған бөлшектерді ауыстыру. Нәтижесінде машинаның функционалдығы толығымен қалпына келтірілуі керек.
Ортадан тепкіш үрлегіштерге техникалық қызмет көрсетуді сорғы станциясының пайдалану және қызмет көрсету персоналы жүзеге асырады. Сорғыға техникалық қызмет көрсету кезінде фланецті және бұрандалы қосылыстардың күйі тексеріледі; іргетас болттарын тарту; мұнай цистерналарындағы май деңгейі; май желілері мен механикалық тығыздағыштардың герметикалығы; майлау материалын ауыстыру; муфтаның болтты қосылыстарын қатайту; сорғы мен өшіру клапандарының бөлу қабырғасындағы тығыздағыштардың герметикалығы.
Ағымдағы жөндеу жұмыстары кезіндебарлық техникалық қызмет көрсету операциялары орындалады, мойынтіректердің, механикалық тығыздағыштардың, тісті және пластина муфталарының күйін тексеру, мойынтірек қабықтарындағы саңылауларды өлшеу, механикалық тығыздағыштарды бөлшектеу және ақауларын анықтау, көлденең және көлденең корпуспен қаптаманың түйіспелерінің тығыздығын тексеру. тік сорғылардың корпусы, теңестіруді тексеру және жүктемедегі қондырғының параметрлерін өлшеу.
Орташа жөндеуменбарлық ағымдағы жөндеу жұмыстары жүргізіледі, сонымен қатар сорғыны бөлшектеу, тазалау, жуу және бөлшектер мен бөлшектерді тексеру; білік төлкелерінің, бұрыштық түйіспелі мойынтіректердің жай-күйін және құлыпталуын тексеру, біліктің, қалақтардың және жұмыс доңғалақтарының дискілерінің отыратын және бұрандалы беттерінің өлшемдерін бақылау, біліктің ақауларын анықтау, жұмыс дөңгелегінің жұлдыру тығыздағыштарындағы саңылауларды өлшеу (сур. 2). Орташа алғанда, саңылаулардың саңылауларының өлшемдері 0,10-нан 0,40 мм-ге дейін өзгереді.
Қажет болса, тығыздағыш сақиналар ауыстырылады және саңылауларды тығыздау элементтерінің өлшемдері қалпына келтіріледі. Техникалық жағдайға байланысты мойынтіректер ауыстырылады, ротор ауыстырылады немесе жөнделеді. Орнатылған ротор динамикалық теңгерімде болуы керек.
Барлық резеңке сақиналар жаңасына ауыстырылады. Қақпақ пен сорғы корпусының арасындағы тығыздағыштар ауыстырылады. Сорғы жинақталады, тураланады және жүктеме астында сыналады. Ішінде артық қысым болады ауа камерасыаралық білік (кемінде 20 мм су бағанасы).
2-сурет. Сорғы роторларының саңылауларының тығыздағыштарындағы басқарылатын саңылаулар
Күрделі жөндеу жұмыстары кезіндеБарлық орташа жөндеу жұмыстары, сондай-ақ сорғыны бөлшектеу жүргізіледі. Корпустың және құбырлардың күйі тексеріліп, болат бөлшектерден табылған ақаулар дәнекерлеу арқылы жойылады. Жарықтары бар шойын бөлшектері жаңа бөлшектермен ауыстырылады. Қондырғыны монтаждаудан және теңестіруден кейін мұнай құбырында жұмыс істеу кезінде 72 сағат бойы жүктеме астында сыналады.
Күрделі жөндеу кезінде қондырғы толығымен бөлшектенеді. Агрегаттың корпусы кір мен тоттан тазартылып, жарықтардың болуы анықталады. Білік журналдарының дамуы 0,025 мм-ден аспауы керек, ал біліктің осьтік жүрісі 0,15-0,35 мм шегінде болуы керек. Индикаторларды пайдалана отырып, олар бірнеше нүктелерде ағып кетуді тексереді. Тотығу коррозиясының болуы анықталады. Тозған және қираған лабиринт тығыздағыштар жаңасымен ауыстырылады.
Тығыздағыштардағы бос орындар қорғасын сымын пайдаланып тексеріледі. Қақпақты көтергеннен кейін қорғасын әсерлері өлшенеді.
Бүгінгі таңда ТОП жүйесі сорғы станциясы жабдықтарының нақты техникалық жағдайын бақылау және бағалау нәтижелері бойынша ең тиімді болып саналады. Құрылғы немесе оның бөлігі қажет болған жағдайда жөнделеді. Бұл жүйе элемент ресурсын толық пайдалануды қамтамасыз етеді (сәтсіздікке дейін).
Сорғы станцияларының қондырғыларының ақаусыз жұмысына қойылатын жоғары талаптарға байланысты күрделі жөндеу мерзімі олардың құрамдас бөліктері мен бөлшектері кемінде 95% ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығымен жұмыс істейтіндей етіп белгіленуі керек.
Техникалық жағдайға сәйкес элементтерді ауыстыру әдісін енгізу бөлшектер мен тораптардың орташа жұмыс уақытын екі есеге дейін арттырады. Дегенмен, бұл стратегия ақпараттылығы жоғары диагностикалық әдістер мен құралдарды қолдануды талап етеді. Ол үшін келесі параметрлерді үздіксіз өлшеу қажет: діріл, температура, қысым, ПӘК, кавитация қоры, ток күші және т.б. Автоматтандыру жүйесі, телемеханика және автоматтандырылған басқару жүйелері сорғы параметрлерін және жұмыс режимін сенімді бақылауды және тіркеуді қамтамасыз етуі керек. жабдықтың параметрлері.
Жөндеу сорғы жабдықтарыпрофилактикалық, сақтық сипатында болуы керек және жұмыс орнында немесе жөндеу кәсіпорнының шеберханасында орындалуы мүмкін. Сорғылардың ағымдағы, орташа және күрделі жөндеулері бар.
Сорғыларды ағымдағы жөндеу оларды орнату орнында жүргізіледі. Орташа және күрделі жөндеуді сорғыны орнату алаңында жөндеу кәсіпорнының шеберханасында жүргізілетін жеке құрастыру қондырғыларын жөндеумен жүргізуге болады. Қазіргі уақытта күрделі жөндеудің ең прогрессивті әдісі орталықтандырылған жөндеу болып табылады, ол сорғыларды бөлшектеуді және оларды бұрын жөнделгендерге ауыстыруды қамтиды.
Сорғыны жоспарлы профилактикалық жөндеуге тоқтатар алдында сорғының түрі мен мақсатына байланысты мыналарды анықтау үшін сынақтар жүргізіледі: сору биіктігі; номиналды жеткізу кезіндегі қысым; тіректердің тербелісі; сыртқы ағып кетулер; ағызу қуысындағы сұйықтық қысымы; мойынтіректердің температурасы; электр қозғалтқышының жұмыс параметрлері.
Орындау кезінде күрделі жөндеуқоректік және конденсат сорғыларының сыртқы қаптамаларын, осьтік және тік сорғылардың қаптама бөліктерін бөлшектеу (демонтаждау), оларды орнында немесе ауыстыру кезінде жөндеу мүмкін болмаған жағдайда жүргізіледі.
Ортадан тепкіш қалақшалы сорғыны бөлшектеу кезінде келесі міндетті тексерулер жүргізіледі:
Төрт нүктеде муфтаның жартысының жиегі мен ұштары бойынша өлшенген сорғы мен электр қозғалтқышының біліктерінің сәйкес келмеуі;
Мойынтіректі немесе роторға әсер ететін осьтік күштерді теңестіруге арналған автоматты құрылғысы бар сорғылар үшін ротордың осьтік қозғалысы;
Аралық болттар бойындағы саңылаулар, сорғыны іргетас тақтасына бекітетін бойлық және көлденең кілттер.
Біліктердің, сораптың және электр қозғалтқышының сәйкес келмеуін тексеру кронштейндер мен зонд арқылы жүзеге асырылады (3.1.7-тармақты қараңыз). Сондай-ақ муфталардың жартыларының ұштары арасындағы жылу алшақтығын және олардың өзара орналасуының таңбалануын тексеру қажет.
Аралық болттар мен сорғы корпусы, сондай-ақ кілттік қосылымдар арасындағы саңылаулар термиялық қозғалыстарды қамтамасыз ету және сорғы жұмысы кезінде туралауды қамтамасыз ету үшін орнатылады. Суретте. 3.27-суретте өлшеу орындары мен қоректендіру сорғысының жылу саңылауларының мәндері көрсетілген.
Күріш. 3.27. Қоректену сорғысының жылу саңылауларын өлшеуге арналған орындар:
A -алдыңғы көрініс; б –алдыңғы табандар; V -артқы аяқтар; G -аралық болттар мен кілттердің саңылаулары;
1 – сорғы корпусы; 2 – тұғыр; 3 – өту; 4 – тік кілт
Кез келген секциялық типтегі сорғының роторының осьтік қозғалысы түсіру өкшесін алғанға дейін (жұмыстық жүгіріс) және одан кейін (толық жүгіру) өлшенеді.
Мысалы, секциялық типті сорғыны бөлшектеген кезде (3.28-сурет) ротордың жұмыс жылдамдығын өлшеу үшін шығыс құбырынан мойынтіректі ашып, индикаторды орнатыңыз. Теру индикаторы есептегіштің ұшы біліктің ұшына тіреліп орнатылады, содан кейін сорғы роторы алдымен бір бағытта, содан кейін екіншісінде істен шығуға ауыстырылады.
Күріш. 3.28. Секциялық сорғы:
1 – сору құбыры, 2 – бөлім; 3 – өкшесін түсіру, 4 – дискіні түсіру; 5 – подшипник кронштейн, 6 – біліктің қорғаныс гильзасы;
7 – қысымды құбыр, 8 – байлау
Ротордың жұмыс жағдайына сәйкес келетін белгілер білікке басқа мойынтіректің соңғы қақпағы бойымен белгіленеді. Осы өлшеуді орындағаннан кейін қақпақтарды және жоғарғы мойынтіректердің қабықшаларын алыңыз, май тығыздағыш орауыштарын алыңыз, муфтаның жартысын және мойынтірек кронштейнін алыңыз (сорғы білігі уақытша тіреуішпен бекітіледі). Осыдан кейін біліктің қорғаныс гильзасын және рельефті дискіні алыңыз. Жіптегі қорғаныс гильзасы арнайы кілтпен бұрап шығарылады, егер қондыру тегіс болса, жең суретте көрсетілген құрылғымен қатайтылады. 3.29, А.Тарту дискісі суретте көрсетілген құрылғы арқылы алынады. 3.29, б.Жүк түсіретін өкшесін алып тастағаннан кейін 3 (3.28-суретті қараңыз) ротордың толық іске қосылуын өлшеңіз. Ол үшін түсіру дискісі білікке қойылады, білік гильзасымен қысылады және шығу және кіріс құбырларына қарай істен шыққанша кезектесіп ауыстырылады. Сорғы роторының жалпы жұмыс істеуін өлшегеннен кейін, байлау шыбықтарын алыңыз 8 ,қысым құбыры 7 , жұмыс дөңгелегі және шығыс бөлігінің корпусы және ротордың осьтік жүрісін қайтадан өлшеңіз. Бұл әрекет барлық жұмыс дөңгелегі мен корпус бөліктері алынғанша қайталанады. Доңғалақтарды алып тастау суретте көрсетілген құрылғының көмегімен жүзеге асырылады. 3.29, А.
Күріш. 3.29. Сорғы білігінен бөлшектерді алуға арналған құралдар:
A -жұмыс дөңгелегі мен қорғаныс төлкелерін алу үшін; б –түсіру дискісін шығару үшін;
1 – дөңгелек; 2 – сақина; 3 – ұстағыштар; 4 – шаш қыстырғыштары; 5 – фланец;
6 – дискіні түсіру.
Сорғыны бөлшектеген кезде бағыттаушы қалақшаға қатысты жұмыс дөңгелегінің дұрыс орналасуын тексеріңіз, жұмыс дөңгелектерінің тығыздағыштарындағы радиалды және осьтік саңылауларды өлшеңіз. Доңғалақтар мен тығыздағыш сақиналар арасындағы саңылау нығыздау нүктесіндегі дөңгелектердің диаметрлері мен тығыздау сақиналарының ішкі диаметрлері арасындағы айырмашылықтың жартысы ретінде анықталады. Өлшемдер екі өзара перпендикуляр диаметр бойынша жүргізіледі. Сақинаның диаметрі микрометрлік саңылау өлшегішімен (штихмас) өлшенеді, ал дөңгелектің тығыздау аймағының диаметрі микрометрлік қысқышпен өлшенеді. Саңылаулар сызбаларда көрсетілген деректерге сәйкес келуі керек. Доңғалақ тығыздағыштарындағы радиалды саңылаулардың мәндері сорғының өлшеміне және жұмыс ортасының температурасына байланысты және әдетте әр жағынан 0,2-0,5 мм диапазонында болады. Ротордың корпусқа қатысты еркін термиялық кеңеюін қамтамасыз ету үшін тығыздағыш сақиналар мен сорғы дөңгелектері арасындағы осьтік саңылаулар сорғы роторының осьтік жүрісінен 1,0-1,5 мм артық болуы керек. Доңғалақтың білікке қондырылуының тығыздығы хаб пен біліктің диаметрлерін өлшеу арқылы анықталады. Өлшеу екі диаметрлі қарама-қарсы бағытта ұзындығы бойынша екі бөлікте жүзеге асырылады.
Шатыр мен білік диаметрлерінің айырмашылығы жұмыс дөңгелегі білікке кірген кезде кедергі немесе саңылау мәнін береді. Бұл мән арнайы сорғының техникалық сипаттамаларына немесе сызба нұсқауларына сәйкес келуі керек.
Сорғыларды бөлшектеу кезінде тексеру және қажет болған жағдайда кейінгі құрастыру үшін түйісетін бөлшектердің салыстырмалы орындарын белгілеу қажет. Белгілер болмаса, олар қорғаныс жабындарына зақым келтірместен отыруға, тығыздауға немесе біріктіруге жатпайтын беттерге қолданылады.
Тұрақты түйісетін бөлшектерді бөлшектеу арнайы құрылғыларды немесе конструкцияда қарастырылған арнайы құрылғыларды (басу болттары, шпилькалар және т.б.) пайдалана отырып, престерде жүзеге асырылады. Түйісетін бөлшектерді бөлшектеу кезінде түйіспенің қоршау түйісетін құрамдас бөлігін жергілікті күйіп кетулерсіз бөлшектелетін түйіннің ортасынан шеткі жағынан біркелкі қыздыруға рұқсат етіледі. Алдын ала қыздыру температурасы шамамен 100 болуы керек – 130°C. Айналмалы мойынтіректерді алдын ала қыздырмай, бекітілген бекіткіші бар сақинаға күш түсіру арқылы алып тастайды.
Фланецті және түйіспелі қосылыстарды бөлшектеу жүргізіледі арнайы құрылғыларжәне құрылғылар (дкраттар, босату болттары және т.б.). Біріктіретін беттерді сына (қашау немесе бұрауыш) арқылы бөлшектеуге жол берілмейді.
Қалақшалы осьтік тік сорғыны бөлшектеу электр қозғалтқышының жоғарғы подшипникінің ваннасынан майды төгуден басталады. Май салқындатқышы бөлшектенеді және шығарылады, сорғы мен қозғалтқыш біліктері ажыратылады, содан кейін өкше түйіндері мен тірек мойынтіректерінің сегменттері бөлшектеледі. Ротор бөлігін алып тастағаннан кейін сорғы корпусының бөліктерінің туралануын тексеріңіз. Ол үшін диаметрі 0,3 иілісі немесе түйіндері жоқ калибрленген сымды пайдаланып, құрылғының ортасында жүктемесі бар жіпті түсіріңіз. – 0,5 мм. Тік жол ендірілген сақинаның бойымен 0,1 дәлдікпен орталықтандырылған. – 0,2 мм. Дене бөліктерінің саңылауларының эллипсін есепке алу үшін жіптерді ілмес бұрын сызғышпен екі өзара перпендикуляр бағытта барлық тесіктердің диаметрлерін өлшеңіз. Сорғы корпусының бөліктерінің центрленуі екі өзара перпендикуляр бағытта олардың саңылауларының беттерінен жіпке дейінгі қашықтықтарды өлшеу арқылы тексеріледі. Қажет болса, сорғы корпусының бөліктерін жылжытыңыз, фланецтердегі тесіктерді үлкейтіңіз және фланецтерді қайта тегістеңіз.
Сорғыны бөлшектеу кезінде жұмыс дөңгелегі қалақтарының бірдей орнату бұрыштары тексеріледі. Пышақтарды орнату бұрыштарындағы айырмашылық 30" аспауы керек. Білік пен үстіңгі және тасымалдаушы мойынтіректердің қабықшасы арасындағы саңылауларды, сондай-ақ тесіктің білік журналына тию дәрежесін тексеріңіз. Диаметрлік мойынтіректердегі саңылау 0,3 болуы керек – 0,4 мм.
Кеңістіктерді өлшеу кезінде мойынтірек білікке қосылады және оны айналдыра отырып, диаметрлік саңылау лайнердің бүкіл ұзындығы бойынша төрт позицияда төменнен өлшенеді. Егер мойынтіректегі саңылаулар дизайндағыдан 20% артық болса, жолақтардың астына аралықтарды орнатыңыз немесе төсемді ауыстырыңыз (егер тозуы көп болса).
Сорғының ағын бөлігінің корпус бөліктері олардың кавитациялық-коррозия және абразивті тозуын анықтау үшін тексеріледі. Ақаулар әдетте біліктерде муфтаның жартысының орталықтандырғыш шығыңқы пішінінің өзгеруі түрінде кездеседі, олар түйісетін біліктің жерге тығыз орналасуы керек. Диаметрдің өзгеруі шамамен 0,1 болса – 0,2 мм, содан кейін жұптау ойықтың ұшын соғу арқылы қалпына келтіріледі, содан кейін білікті станокта ойықпен кесу. Үлкен саңылаулар үшін иық немесе ойық төсеу, содан кейін ойық салу арқылы сәйкестік қалпына келтіріледі. Білік фланецтерінің ұлғаюы анықталса, ол машинада түзетіледі. Мұндай жағдайларда білік журналдары мен орталықтандыру мойынтіректерін немесе ойықтарды бір уақытта ойықпен шығару ұсынылады.
Дөңгелектердің жиі кездесетін ақаулары - кавитациялық-коррозия және абразивті тозу. Беткі зақымданулар мен жарықтарды анықтау үшін жұмыс дөңгелегін тексеруден басқа, сорғы қалақшасының втулкаға сәйкестігінің қаттылығын тексеріңіз. Доңғалақтарда қалақтарды айналдыру механизмінде ешқандай ойық болмауы керек. Доңғалақ қалақтарының осьтерінің тығыздағыштарында және күпшек пен қаптама арасындағы тығыздауыш бойымен майдың ағуына жол берілмейді. Камера мен доңғалақ пышағы арасындағы саңылау 0,001 болуы керек Д К(D K –камераның диаметрі).
Айналмалы қалақшалы осьтік сорғыларда камера сфералық болады, сондықтан қалақтардың ұштарын дәнекерлеуден кейін, олар жұмыс істеген жағдайда, ұштары айналмалы станокта өңделеді. Осы мақсатта пышақтар дәнекерлеуден кейін оралып, әрбір жүзді көршісіне ұстайды. Беткейден кейін пышақтың беті ескі металмен тегістеледі, ал профиль шаблон арқылы тексеріледі. Беткейлік жағдайда, көп мөлшерде металл, жұмыс дөңгелегі теңестіріледі.
Сорғыға техникалық қызмет көрсету және жөндеу кезінде ерекше назар аударубілік тығыздағыштарының жағдайына назар аудару керек.
Сорғы корпусына шығатын нүктелердегі білік тығыздағыштар (3.30-сурет) екі функцияны орындайды: нақты тығыздау және салқындату. Жылу электр станциялары мен қазандықтардың сорғыларында негізінен безді және слоттық типтегі тығыздағыштар қолданылады.
Салғыштың тез тозуы және соның салдарынан сальниктің тығыздағыштарының істен шығуының себептері:
Орауыштың жұмыс режиміне сәйкес келмейтін материалды қаптама ретінде пайдалану, бұл орауыштың көмірленуіне және тығыздағыш арқылы судың өтуіне әкеледі;
Құлыптың нашар нығыздалуынан, сақиналардың жеткіліксіз қысылуынан, сақиналардың түйіспелерінің дұрыс салыстырмалы орналасуынан тұратын сальниктік қаптамаларды сапасыз дайындау;
Қорғаныс төлкелерінің қатты тозуы;
Сорғының жоғары дірілі;
Білік пен осы бөліктер арасындағы ұлғайтылған саңылаудағы сальник сақиналарының қосылуына (және деформациясына) әкелетін қысымды втулканы, фонарьды және тарту сақиналарын әзірлеу;
Фонар сақинасына тығыздағыш сұйықтықты беруді тоқтату немесе фонарь сақинасын дұрыс орнатпау нәтижесінде оның бұзылуы;
Жұмыс істеп тұрған сорғылардың майлы тығыздағыш камераларына салқындату суын берудің бұзылуы немесе үзілуі ыстық су.
Күріш. 3.30. Сорғы білігінің тығыздағыштары:
A -оптикалық; б –ойық;
1 – қысымды жең; 2 – су құбыры; 3 – тарту сақинасы; 4 – фонарь сақинасы; 5 – бездердің қаптамасы; 6 – қорғаныс жеңі; 7 – түсіру өкшесі; 8 – суық конденсат беру камерасы; 9 – төмен нүктелердің резервуарына конденсатты төгуге арналған камера; 10 – конденсатты конденсаторға шығаруға арналған камера; 11 – клип; 12 – жең; 13 – сорғы білігі
Сорғы жұмысы кезінде қаптама тозып, одан графит жуылады және сумен тасымалданатын шөгінділер шөгеді. бөлшектер, бұл майлы тығыздағыш арқылы судың өтуіне және біліктің қорғаныс гильзасының тозуына әкеледі. Сальникті белгілі бір уақыт өткеннен кейін жаңасымен ауыстыру керек, білік қорғаныш гильзасы – тозған сайын.
Күрделі жөндеу кезінде май тығыздағыштарын орау ротордың қолмен еркін айналуын қамтамасыз ете отырып, сорғыны құрастыру және теңестіру бойынша барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін жүзеге асырылады.
Көптеген сорғылар графитпен араласқан шошқа майымен сіңдірілген мақта төсеніштерін пайдаланады. Ыстық сумен жұмыс істейтін сорғылар үшін графитпен сіңдірілген және мыс сыммен нығайтылған арнайы қаптама қолданылады.
Қаптаманың қалыңдығы сальниктің сақиналы тесігінің өлшеміне сәйкес таңдалады. Сальник сақиналарының ішкі диаметрі дәл біліктің қорғаныс гильзасының сыртқы диаметріне сәйкес жасалады.
Майлы тығыздағышты орау алдында қысым гильзасының ұшынан герметикалық су кіретін тесікке дейінгі қашықтықты дәл өлшеңіз және фонарьды оның қысымды жеңге қарай ығысқан шеті тесік диаметрінің жартысын қамтитындай етіп орналастырыңыз. Шамның сақинасын бұл орнату оның қуысын сумен жабдықтау тесігімен байланыстыруды және сорғы жұмысы кезінде май тығыздағышын қатайту мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
Қоректену сорғылары саңылаулары бар нығыздалмаған тығыздағыштарды пайдаланады (Cурет 3.30, б).Радиалды саңылау арқылы (0,30 – 0,35 мм) қамыт пен төлке арасында ыстық су корпустың сыртына ене алмайды, өйткені ось қорабы мен төлке арасындағы сақиналы саңылау камераға түсетін суық конденсатпен бітеліп қалады. 8 қысымнан сәл жоғары қысым астында азық сусорғының шығару (немесе сору) камерасында.
Аралық тығыздағыштарды жөндеу кезінде конденсат беру желісін және оған орнатылған сүзгіні жуыңыз. Тығыздағыштағы радиалды саңылауларды өлшеуішпен тексеріңіз.
Қажет болса, мойынтіректер корпустарын жылжыту және олардың басқару түйреуіштерінің орнатылуын өзгерту арқылы білікті тығыздағыштарға қатысты ортаға келтіріңіз.
Сорғылар техникалық шарттарға немесе белгілі бір сорғыны жөндеу жөніндегі нұсқаулыққа сәйкес құрастырылады. Барлық бөлшектер бар белгілерге сәйкес құрастыру қондырғыларына жиналады.
Интерференциялық фитингтер мен сырғымалы қондырмаларды пайдаланып түйісетін бөлшектерді құрастыру кезінде аналық құрамды қайнаған суға немесе ыстық майға қыздыруға рұқсат етіледі.
Домалау подшипниктерін престеу кезінде оларды майда 80-ге дейін қыздыруға рұқсат етіледі – 90 °C, күш кернеумен түйісетін сақина арқылы беріледі. Сорғыларды құрастыру кезінде жұмыс дөңгелегі мен шығару құрылғыларының арналарының осьтерінің сәйкес келуін тексеру қажет, рұқсат етілген сәйкессіздік ±0,5 мм. Секциялық сорғылар үшін бірінші саты тексеріледі, келесілері жұмыс доңғалақтарын орнатқаннан кейін ротордың жұмысына сәйкес бір-бірден басқарылады.
Иілгіш тығыздағыштармен (немесе резеңке сақиналармен) қиылысуы бар секциялық сорғыларды құрастыру кезінде бұрмаланулардың болмауы сорғының кіріс және шығыс жағындағы қақпақтардың ұштары арасындағы өлшеммен бақыланады. Өлшемдер 120 o ығысуымен үш жерде жүргізіледі. Максималды рұқсат етілген өлшем айырмашылығы 0,03 мм-ден аспауы керек.
Роторды статормен түпкілікті теңестіргеннен кейін роторға әсер ететін осьтік күшті теңестіруге арналған автоматты құрылғының өкшесіне түсіру дискінің сәйкестігі тексеріледі. Сынақ бояудың көмегімен жүзеге асырылады, ол бүкіл байланыс аймағына біркелкі таралуы және бетінің кемінде 70% алуы керек.
Роторға әсер ететін осьтік күштің автоматты компенсациясы бар секциялық сорғылар үшін ротордың статорға қатысты осьтік қозғалысы басқа сорғылар үшін түсіру дискісін орнатқанға дейін және одан кейін тексеріледі; – журналды және мойынтіректерді құрастыру алдында және кейін. Мойынтірегі жинақталған ротордың осьтік қозғалысы жұмыс сызбасының талаптарына сәйкес болуы керек немесе техникалық сипаттамаларжөндеуге арналған.
Роторы реттелетін осьтік саңылаулары бар тірек мойынтіректерге орнатылған сорғылар үшін ротордың мойынтірегі жинақталған осьтік қозғалысы 0,02 мм-ден аспауы керек. Бұған мойынтірек сақиналары арасындағы тығыздағыштарды таңдау арқылы қол жеткізіледі.
Сорғыны жинап, кіріс және шығыс құбырларын қосқаннан кейін сорғы мен қозғалтқыш муфтаның жартысы бойымен тураланады. Сорғы әрқашан негіз ретінде алынатын туралау екі қадаммен жүзеге асырылады. Біріншіден, жетектің дұрыс орнатылуы сызғыштың көмегімен сорғы білігіне қатысты тексеріледі, ол қалыптаушы муфталардың жартыларына орналастырылады, содан кейін кронштейндер орнатылып, ақырында сезгіш өлшегіштің көмегімен ортаға қойылады.
Әрбір жөнделген сорғы жөндеуге арналған техникалық шарттар талаптарына немесе басқа нормативтік-техникалық құжаттамаларға сәйкестігін тексеру үшін қабылдау сынақтарынан өтуі керек.
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар
1. Жөндеу дегеніміз не? беріліс?
2. Домалау подшипниктерін қандай ақауларды ауыстыру қажет?
3. Біліктерді туралау қалай орындалады?
4. Түтін шығарғыштар мен желдеткіштерді жөндеуге алу алдында не тексеріледі?
5. Ортадан тепкіш түтін шығарғыштың роторына орнату алдында қалақтың салмағы қалай таңдалады?
6. Шарлы диірменнің беріліс қорабы қалай жөнделеді?
7. Қалақшалы шаң бергіште қандай бөлшектер тозуға бейім?
8. Сепараторларда қандай жөндеу процедуралары орындалады?
4. ЖЫЛУ ЖЕЛІЛЕРІН ЖӨНДЕУ
3.4.
ЖЫЛЫТУ ЖАБДЫҚТАРЫНЫҢ СОРЫЛАРЫН ЖӨНДЕУ
Сорғы жабдықтарын жөндеу профилактикалық, сақтық сипатында болуы керек және пайдалану орнында немесе жөндеу кәсіпорнының шеберханасында орындалуы мүмкін. Сорғылардың ағымдағы, орташа және күрделі жөндеулері бар.
Сорғыларды ағымдағы жөндеу оларды орнату орнында жүргізіледі. Орташа және күрделі жөндеуді сорғыны орнату алаңында жөндеу кәсіпорнының шеберханасында жүргізілетін жеке құрастыру қондырғыларын жөндеумен жүргізуге болады. Қазіргі уақытта күрделі жөндеудің ең прогрессивті әдісі орталықтандырылған жөндеу болып табылады, ол сорғыларды бөлшектеуді және оларды бұрын жөнделгендерге ауыстыруды қамтиды.
Сорғыны жоспарлы профилактикалық жөндеуге тоқтатар алдында сорғының түрі мен мақсатына байланысты мыналарды анықтау үшін сынақтар жүргізіледі: сору биіктігі;
номиналды жеткізу кезіндегі қысым; тіректердің тербелісі; сыртқы ағып кетулер; ағызу қуысындағы сұйықтық қысымы; мойынтіректердің температурасы; электр қозғалтқышының жұмыс параметрлері.
Күрделі жөндеуді орындау кезінде қоректік және конденсат сорғыларының сыртқы қаптамаларын, осьтік және тік сорғылардың корпус бөліктерін бөлшектеу (демонтаждау), егер оларды орнында жөндеу мүмкін болмаса немесе оларды ауыстыру кезінде жүргізіледі.
Ортадан тепкіш қалақшалы сорғыны бөлшектеу кезінде келесі міндетті тексерулер жүргізіледі:
Төрт нүктеде муфтаның жартысының жиегі мен ұштары бойынша өлшенген сорғы мен электр қозғалтқышының біліктерінің сәйкес келмеуі;
Мойынтіректі немесе роторға әсер ететін осьтік күштерді теңестіруге арналған автоматты құрылғысы бар сорғылар үшін ротордың осьтік қозғалысы;
Аралық болттар бойындағы саңылаулар, сорғыны іргетас тақтасына бекітетін бойлық және көлденең кілттер.
Аралық болттар мен сорғы корпусы, сондай-ақ кілттік қосылымдар арасындағы саңылаулар термиялық қозғалыстарды қамтамасыз ету және сорғы жұмысы кезінде туралауды қамтамасыз ету үшін орнатылады. Суретте. 3.27-суретте өлшеу орындары мен қоректендіру сорғысының жылу саңылауларының мәндері көрсетілген.
Күріш. 3.27. Қоректену сорғысының жылу саңылауларын өлшеуге арналған орындар:
A -алдыңғы көрініс; б –алдыңғы табандар; V -артқы аяқтар; G -бос орындар аралық болттар мен кілттер;
1 – сорғы корпусы; 2 – тұғыр; 3– өту; 4 – тік кілт
Кез келген секциялық типтегі сорғының роторының осьтік қозғалысы түсіру өкшесін алғанға дейін (жұмыстық жүгіріс) және одан кейін (толық жүгіру) өлшенеді.
Мысалы, секциялық типті сорғыны бөлшектеген кезде (3.28-сурет) ротордың жұмыс жылдамдығын өлшеу үшін шығыс құбырынан мойынтіректі ашып, индикаторды орнатыңыз. Теру индикаторы есептегіштің ұшы біліктің ұшына тіреліп орнатылады, содан кейін сорғы роторы алдымен бір бағытта, содан кейін екіншісінде істен шығуға ауыстырылады.
Күріш. 3.28. Секциялық сорғы:
1 – сору құбыры, 2 – бөлім; 3 – өкшесін түсіру, 4 – дискіні түсіру; 5 – подшипник кронштейн, 6– біліктің қорғаныс гильзасы;
7 – қысымды құбыр, 8 – байлау
Ротордың жұмыс жағдайына сәйкес келетін белгілер білікке басқа мойынтіректің соңғы қақпағы бойымен белгіленеді. Осы өлшеуді орындағаннан кейін қақпақтарды және жоғарғы мойынтіректердің қабықшаларын алыңыз, май тығыздағыш орауыштарын алыңыз, муфтаның жартысын және мойынтірек кронштейнін алыңыз (сорғы білігі уақытша тіреуішпен бекітіледі). Осыдан кейін біліктің қорғаныс гильзасын және рельефті дискіні алыңыз. Жіптегі қорғаныс гильзасы арнайы кілтпен бұрап шығарылады, егер қондыру тегіс болса, жең суретте көрсетілген құрылғымен қатайтылады. 3.29, А.Тарту дискісі суретте көрсетілген құрылғы арқылы алынады. 3.29, б. Түсіру өкшесін алып тастағаннан кейін 3 (3.28-суретті қараңыз) ротордың толық іске қосылуын өлшеңіз. Ол үшін түсіру дискісі білікке қойылады, білік гильзасымен қысылады және шығу және кіріс құбырларына қарай істен шыққанша кезектесіп ауыстырылады. Сорғы роторының жалпы жұмыс істеуін өлшегеннен кейін, байлау шыбықтарын алыңыз 8 , қысымды құбыр 7 , жұмыс дөңгелегі мен шығыс бөлігінің корпусын және ротордың осьтік жүрісін қайтадан өлшеңіз. Бұл әрекет барлық жұмыс дөңгелегі мен корпус бөліктері алынғанша қайталанады. Доңғалақтар суретте көрсетілген құрылғы арқылы жойылады. 3.29, А.
Күріш. 3.29. Сорғы білігінен бөлшектерді алуға арналған құралдар:
A -жұмыс дөңгелегі мен қорғаныс төлкелерін алу үшін; б– түсіру дискісін шығару үшін;
1 – дөңгелек; 2 – сақина; 3 – ұстағыштар; 4 – шаш қыстырғыштары; 5 – фланец;
6 – дискіні түсіру.
Сорғыны бөлшектеген кезде бағыттаушы қалақшаға қатысты жұмыс дөңгелегінің дұрыс орналасуын тексеріңіз, жұмыс дөңгелектерінің тығыздағыштарындағы радиалды және осьтік саңылауларды өлшеңіз. Доңғалақтар мен тығыздағыш сақиналар арасындағы саңылау нығыздау нүктесіндегі дөңгелектердің диаметрлері мен тығыздау сақиналарының ішкі диаметрлері арасындағы айырмашылықтың жартысы ретінде анықталады. Өлшемдер екі өзара перпендикуляр диаметр бойынша жүргізіледі. Сақинаның диаметрі микрометрлік саңылау өлшегішпен (штихмас) өлшенеді,а жұмыс дөңгелегінің тығыздағыш орнының диаметрі - микрометрлік қысқышпен. Рөлдер тармағында көрсетілген деректерге сәйкес келуі керек сызбалар.
Доңғалақ тығыздағыштарындағы радиалды саңылаулардың мәндері сорғының өлшеміне және жұмыс ортасының температурасына байланысты және әдетте әр жағынан 0,2-0,5 мм диапазонында болады. Ротордың корпусқа қатысты еркін термиялық кеңеюін қамтамасыз ету үшін тығыздағыш сақиналар мен сорғы дөңгелектері арасындағы осьтік саңылаулар сорғы роторының осьтік жүрісінен 1,0-1,5 мм артық болуы керек.
Доңғалақтың білікке қондырылуының тығыздығы хаб пен біліктің диаметрлерін өлшеу арқылы анықталады. Өлшеу екі диаметрлі қарама-қарсы бағытта ұзындығы бойынша екі бөлікте жүзеге асырылады.
Шатыр мен білік диаметрлерінің айырмашылығы жұмыс дөңгелегі білікке кірген кезде кедергі немесе саңылау мәнін береді. – Бұл мән арнайы сорғының техникалық сипаттамаларына немесе сызба нұсқауларына сәйкес келуі керек.
Фланецті және түйіспелі қосылыстарды бөлшектеу арнайы құрылғылармен және құрылғылармен (домкраттар, қысқыш болттар және т.б.) жүзеге асырылады. Біріктіретін беттерді сына (қашау немесе бұрауыш) арқылы бөлшектеуге жол берілмейді.
Қалақшалы осьтік тік сорғыны бөлшектеу электр қозғалтқышының жоғарғы подшипникінің ваннасынан майды төгуден басталады. Май салқындатқышы бөлшектенеді және шығарылады, сорғы мен қозғалтқыш біліктері ажыратылады, содан кейін өкше түйіндері мен тірек мойынтіректерінің сегменттері бөлшектеледі. Ротор бөлігін алып тастағаннан кейін сорғы корпусының бөліктерінің туралануын тексеріңіз. Ол үшін диаметрі 0,3 иілісі немесе түйіндері жоқ калибрленген сымды пайдаланып, құрылғының ортасында жүктемесі бар жіпті түсіріңіз. – 0,5 мм . – Тік жол ендірілген сақинаның бойымен 0,1 дәлдікпен орталықтандырылған.
0,2 мм. Дене бөліктерінің саңылауларының эллипсін есепке алу үшін жіптерді ілмес бұрын сызғышпен екі өзара перпендикуляр бағытта барлық тесіктердің диаметрлерін өлшеңіз. Сорғы корпусының бөліктерінің центрленуі екі өзара перпендикуляр бағытта олардың саңылауларының беттерінен жіпке дейінгі қашықтықтарды өлшеу арқылы тексеріледі. Қажет болса, сорғы корпусының бөліктерін жылжытыңыз, фланецтердегі тесіктерді үлкейтіңіз және фланецтерді қайта тегістеңіз. – Сорғыны бөлшектеу кезінде жұмыс дөңгелегі қалақтарының бірдей орнату бұрыштары тексеріледі. Пышақтарды орнату бұрыштарындағы айырмашылық 30" аспауы керек. Білік пен үстіңгі және тасымалдаушы мойынтіректердің қабықшасы арасындағы саңылауларды, сондай-ақ тесіктің білік журналына тию дәрежесін тексеріңіз. Диаметрлік мойынтіректердегі саңылау 0,3 болуы керек
0,4 мм.
Кеңістіктерді өлшеу кезінде мойынтірек білікке қосылады және оны айналдыра отырып, диаметрлік саңылау лайнердің бүкіл ұзындығы бойынша төрт позицияда төменнен өлшенеді. Егер мойынтіректегі саңылаулар дизайндағыдан 20% артық болса, жолақтардың астына аралықтарды орнатыңыз немесе төсемді ауыстырыңыз (егер тозуы көп болса). – 0,2 мм, содан кейін жұптау ойықтың ұшын соғу арқылы қалпына келтіріледі, содан кейін білікті станокта ойықпен кесу. Үлкен саңылаулар үшін иық немесе ойық төсеу, содан кейін ойық салу арқылы сәйкестік қалпына келтіріледі. Білік фланецтерінің ұлғаюы анықталса, ол машинада түзетіледі. Мұндай жағдайларда білік журналдары мен орталықтандыру мойынтіректерін немесе ойықтарды бір уақытта ойықпен шығару ұсынылады.
Дөңгелектердің жиі кездесетін ақаулары - кавитациялық-коррозия және абразивті тозу. Беткі зақымданулар мен жарықтарды анықтау үшін жұмыс дөңгелегін тексеруден басқа, сорғы қалақшасының втулкаға сәйкестігінің қаттылығын тексеріңіз. Доңғалақтарда қалақтарды айналдыру механизмінде ешқандай ойық болмауы керек. Доңғалақ қалақтарының осьтерінің тығыздағыштарында және күпшек пен қаптама арасындағы тығыздауыш бойымен майдың ағуына жол берілмейді. Камера мен доңғалақ пышағы арасындағы саңылау 0,001 болуы керекД К(D K –камераның диаметрі).
Айналмалы қалақшалы осьтік сорғыларда камера сфералық болады, сондықтан қалақтардың ұштарын дәнекерлеуден кейін, олар жұмыс істеген жағдайда, ұштары айналмалы станокта өңделеді. Осы мақсатта пышақтар дәнекерлеуден кейін оралып, әрбір жүзді көршісіне ұстайды.
Беткейден кейін пышақтың беті ескі металмен тегістеледі, ал профиль шаблон арқылы тексеріледі. Беткейлік жағдайда, көп мөлшерде металл, жұмыс дөңгелегі теңестіріледі.
Сорғыға қызмет көрсету және жөндеу кезінде біліктің тығыздағыштарының күйіне ерекше назар аудару керек.
Сорғы корпусына шығатын нүктелердегі білік тығыздағыштар (3.30-сурет) екі функцияны орындайды: нақты тығыздау және салқындату. Жылу электр станциялары мен қазандықтардың сорғыларында негізінен безді және слоттық типтегі тығыздағыштар қолданылады.
Салғыштың тез тозуы және соның салдарынан сальниктің тығыздағыштарының істен шығуының себептері:
Орауыштың жұмыс режиміне сәйкес келмейтін материалды қаптама ретінде пайдалану, бұл орауыштың көмірленуіне және тығыздағыш арқылы судың өтуіне әкеледі;
Құлыптың нашар нығыздалуынан, сақиналардың жеткіліксіз қысылуынан, сақиналардың түйіспелерінің дұрыс салыстырмалы орналасуынан тұратын сальниктік қаптамаларды сапасыз дайындау;
Қорғаныс төлкелерінің қатты тозуы;
Сорғының жоғары дірілі;
Фонар сақинасына тығыздағыш сұйықтықты беруді тоқтату немесе фонарь сақинасын дұрыс орнатпау нәтижесінде оның бұзылуы;
Ыстық сумен жұмыс істейтін сорғылардың тығыздағыш камераларына салқындату суын беруді бұзу немесе үзу.
Күріш. 3.30. Сорғы білігінің тығыздағыштары:
A -оптикалық; б –ойық;
1 – қысымды жең; 2 – су құбыры; 3 – тарту сақинасы; 4 – фонарь сақинасы; 5 – бездердің қаптамасы; 6 – қорғаныс жеңі; 7 – түсіру өкшесі; 8– суық конденсат беру камерасы; 9 – төмен нүктелердің резервуарына конденсатты төгуге арналған камера; 10 – конденсатты конденсаторға ағызу камерасы; 11 – клип; 12 – жең; 13 – сорғы білігі
Сорғы жұмысы кезінде қаптама тозып, одан графит жуылады және сумен тасымалданатын қатты бөлшектер шөгеді, бұл судың тығыздағыш арқылы өтуіне және біліктің қорғаныс гильзасының тозуына әкеледі. Сальникті белгілі бір уақыт өткеннен кейін жаңасымен ауыстыру керек, білік қорғаныш гильзасы – тозған сайын.
Күрделі жөндеу кезінде май тығыздағыштарын орау ротордың қолмен еркін айналуын қамтамасыз ете отырып, сорғыны құрастыру және теңестіру бойынша барлық жұмыстар аяқталғаннан кейін жүзеге асырылады.
Көптеген сорғылар графитпен араласқан шошқа майымен сіңдірілген мақта төсеніштерін пайдаланады. Ыстық сумен жұмыс істейтін сорғылар үшін графитпен сіңдірілген және мыс сыммен нығайтылған арнайы қаптама қолданылады.
Қаптаманың қалыңдығы сальниктің сақиналы тесігінің өлшеміне сәйкес таңдалады. Сальник сақиналарының ішкі диаметрі дәл біліктің қорғаныс гильзасының сыртқы диаметріне сәйкес жасалады.
Майлы тығыздағышты орау алдында қысым гильзасының ұшынан герметикалық су кіретін тесікке дейінгі қашықтықты дәл өлшеңіз және фонарьды оның қысымды гильзаға қарай ығысқан шеті тесік диаметрінің жартысын қамтитындай етіп орналастырыңыз. Шамның сақинасын бұл орнату оның қуысын сумен жабдықтау тесігімен байланыстыруды және сорғы жұмысы кезінде май тығыздағышын қатайту мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
Қоректену сорғылары саңылаулары бар нығыздалмаған тығыздағыштарды пайдаланады (Cурет 3.30, б). Радиалды клиренс арқылы (0,30 – 0,35 мм) қамыт пен төлке арасында ыстық су корпустың сыртына ене алмайды, өйткені ось қорабы мен төлке арасындағы сақиналы саңылау камераға түсетін суық конденсатпен бітеліп қалады. 8 сорғының ағызу (немесе сору) камерасындағы қоректік судың қысымынан сәл жоғары қысымда.
Аралық тығыздағыштарды жөндеу кезінде конденсат беру желісін және оған орнатылған сүзгіні жуыңыз. Тығыздағыштағы радиалды саңылауларды өлшеуішпен тексеріңіз.
Қажет болса, мойынтіректер корпустарын жылжыту және олардың басқару түйреуіштерінің орнатылуын өзгерту арқылы білікті тығыздағыштарға қатысты ортаға келтіріңіз.
Сорғылар техникалық шарттарға немесе белгілі бір сорғыны жөндеу жөніндегі нұсқаулыққа сәйкес құрастырылады. Барлық бөлшектер бар белгілерге сәйкес құрастыру қондырғыларына жиналады.
Интерференциялық фитингтер мен сырғымалы қондырмаларды пайдаланып түйісетін бөлшектерді құрастыру кезінде аналық құрамды қайнаған суға немесе ыстық майға қыздыруға рұқсат етіледі.
Домалау подшипниктерін престеу кезінде оларды майда 80-ге дейін қыздыруға рұқсат етіледі – 90 °C, күш кернеумен түйісетін сақина арқылы беріледі. Сорғыларды құрастыру кезінде жұмыс дөңгелегі мен шығару құрылғыларының арналарының осьтерінің сәйкестігін тексеру қажет, рұқсат етілген сәйкессіздік ±; 0,5 мм .
Секциялық сорғылар үшін бірінші саты тексеріледі, одан кейінгілері жұмыс доңғалақтарын орнатқаннан кейін ротордың жұмысына сәйкес бір-бірден басқарылады.Иілгіш тығыздағыштармен (немесе резеңке сақиналармен) қиылысуы бар секциялық сорғыларды құрастыру кезінде бұрмаланулардың болмауы сорғының кіріс және шығыс жағындағы қақпақтардың ұштары арасындағы өлшеммен бақыланады. Өлшемдер 120 ығысуымен үш жерде алынады о
.
Максималды рұқсат етілген өлшем айырмашылығы 0,03 мм-ден аспауы керек. – Роторды статормен түпкілікті теңестіргеннен кейін роторға әсер ететін осьтік күшті теңестіруге арналған автоматты құрылғының өкшесіне түсіру дискінің сәйкестігі тексеріледі. Сынақ бояудың көмегімен жүзеге асырылады, ол бүкіл байланыс аймағына біркелкі таралуы және бетінің кемінде 70% алуы керек.
Роторға әсер ететін осьтік күштің автоматты компенсациясы бар секциялық сорғылар үшін ротордың статорға қатысты осьтік қозғалысы басқа сорғылар үшін түсіру дискісін орнатқанға дейін және одан кейін тексеріледі;журналды және мойынтіректерді құрастыру алдында және кейін. Мойынтірегі жинақталған ротордың осьтік қозғалысы жұмыс сызбасының немесе жөндеу спецификациясының талаптарына сәйкес болуы керек. Роторы реттелетін осьтік саңылаулары бар тірек мойынтіректерге орнатылған сорғылар үшін ротордың мойынтірегі жинақталған осьтік қозғалысы
Сорғыны жинап, кіріс және шығыс құбырларын қосқаннан кейін сорғы мен қозғалтқыш муфтаның жартысы бойымен тураланады. Сорғы әрқашан негіз ретінде алынатын туралау екі қадаммен жүзеге асырылады. Біріншіден, жетектің дұрыс орнатылуы сызғыштың көмегімен сорғы білігіне қатысты тексеріледі, ол қалыптаушы муфталардың жартыларына орналастырылады, содан кейін кронштейндер орнатылып, ақырында сезгіш өлшегіштің көмегімен ортаға қойылады.
Әрбір жөнделген сорғы жөндеуге арналған техникалық шарттар талаптарына немесе басқа нормативтік-техникалық құжаттамаларға сәйкестігін тексеру үшін қабылдау сынақтарынан өтуі керек.
Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар
1. Берілістерді жөндеу нені қамтиды?
2. Домалау мойынтіректерінің қандай ақаулары ауыстыруды қажет етеді??
3. Біліктерді туралау қалай орындалады?
4. Түтін шығарғыштар мен желдеткіштерді жөндеуге алу алдында не тексеріледі?
5. Ортадан тепкіш түтін шығарғыштың роторына орнату алдында қалақтың салмағы қалай таңдалады?
6. Шарлы диірменнің беріліс қорабы қалай жөнделеді?
Сорғылар өнеркәсіптік мақсаттарүздіксіз жұмыс істеуге арналған және тозуға ұшырайды. Сондықтан сорғының қызмет ету мерзімі негізгі материалдар мен бөлшектердің, тораптардың сапасына, дизайн ерекшеліктерісорғы Бұл ретте құрал-жабдықтардың істен шығуы мен істен шығуы жиі кездеспейді. Сәтсіздік жағдайында өнеркәсіптік сорғыСіз жаңасын сатып ала аласыз немесе ескісін жөндей аласыз. Жұмыс кезінде үлкен мөлшерсорғы станциялары мен қондырғыларын өндіру тиімдірек және үнемді сорғыларды ағымдағы немесе күрделі жөндеунемесе сорғы қозғалтқышын жөндеу.
Сорғы жабдықтарының істен шығуының типтік себептері
- Пайдалану және орнату шарттарын сақтамаудан туындаған ақаулар. Сорғы қондырғысының жұмыс жағдайларына сәйкес келмейтін жағдайларда жұмыс істеуі мойынтіректердің және механикалық тығыздағыштардың тез тозуына әкеледі. Бұл жағдайда діріл әсерлері және агрессивті орталарсорғының кептелуін, ағынның үзілуін, тотығуын тудырады ішкі беттер, электр ақаулары Қозғалтқыш рұқсат етілмейтін режимдерде жұмыс істеуден туындаған. Бұған сорғыны дұрыс таңдамау, өндіріс ақаулары немесе сорғыны жөндеу қателері де кіруі мүмкін.
- Бақылау және бақылау жүйесінің ақаулары. үшін сипаттама сорғы станцияларыжәне өндірістік бөлімшелер. Орын, күй және инсульт сенсорларының дұрыс жұмыс істемеуінен туындады. Бұл сенсорлардың үзіліс пәрменін дереу бермеуіне әкеледі немесе төтенше тоқтатусағ ұзақ жұмыссорғы жоғары жүктемемен немесе рұқсат етілмейтін режимдерде. Бұған автоматтандырылған басқару жүйесіне немесе басқару блогына қатысты мәселелер де кіреді. Басқару жүйесіндегі барлық ақауларды сорғыларды әдеттегі жөндеу бөлігі ретінде анықтауға және түзетуге болады.
- Электрмен жабдықтау жүйесіндегі проблемалар. Көбінесе сорғы қозғалтқышын жөндеу қажеттілігіне әкеледі.
- Операциядағы проблемалар гидравликалық жүйесорғы Көбінесе айдалатын ортада механикалық қоспалар мен тоқтатылған бөлшектердің болуымен байланысты. Мұндай проблемаларды болдырмау үшін сорғы жабдығын дұрыс таңдау, жұмыс жағдайларын сақтау және сорғыларды жоспарлы және профилактикалық техникалық жөндеуді уақтылы жүргізу ұсынылады.
Сорғыларды жөндеу түрлері
- Ағымдағы жөндеу жұмыстары. Ол жұмыс уақытына негізделуі мүмкін: сағаттардың саны немесе қызмет ету мерзімінің жиілігі немесе сорғының істен шығуына негізделген. Ағымдағы жөндеу шеңберінде сорғының жұмысы тексеріліп, кемшіліктер анықталады, себептері анықталады және жойылады. Істен шыққан қосалқы бөлшектерді ауыстыру қажет. Жабдықтың істен шығу себептерін жою және сорғыны одан әрі іске қосу үшін істен шыққан кезде ағымдағы жөндеу жүргізіледі. Сервистік жөндеу жұмыстары тозған бөлшектер мен тетіктерді уақтылы ауыстыруға арналған.
- Техникалық жөндеу. Жоспарланған және бар профилактикалық қызмет көрсетусорғылар Ішінде техникалық жөндеуОрташа жөндеу шаралары жүргізілуде толық бөлшектеусорғы және әрбір бөліктің жұмысын және сорғы блогының құрастыруын тексеру. Техникалық жөндеу аясында барлық іс-шаралар да жүргізілуде техникалық қызмет көрсетубарлық жұмыс сұйықтықтарын, тозған бөлшектерді, механикалық тығыздағыштар мен подшипниктерді, жұмыс күйіндегі, бірақ ескірген түйіндерді, соның ішінде сорғының жұмыс бөліктерін ауыстырумен. Егер негізгі тораптар мен тораптардың және көптеген бөлшектердің тозу дәрежесі жоғары болса, онда сорғы қондырғысы күрделі жөндеуге жіберіледі.
- Сорғылар мен сорғы станцияларын күрделі жөндеу. Ол сорғының барлық функциялары мен элементтерін, оның ішінде оның көрсетілімін толық қалпына келтірумен шығарылады.
K санаты: Артезиандық сумен жабдықтау жүйелері
Сорғы жабдықтарын жөндеу
Сорғы жабдығының сенімді және ақаусыз жұмысы тек оны дұрыс қадағалау және уақытылы жөндеу арқылы қамтамасыз етіледі.
Көлденеңді ағымдағы жөндеуге арналған орталықтан тепкіш сорғылармыналарды қамтиды: тығыздағыштарды ауыстыру, тығыздағыштарды толтыру, тығыздағыш сақиналарды ауыстыру, ротордың ағуын жою, мойынтіректерді ауыстыру, сорғыны туралау, сорғы қондырғысы мен құбырларды майлы бояу. Арасындағы кезеңнің ұзақтығы ағымдағы жөндеулерүш айдан аспайды немесе қажет болған жағдайда.
Күрделі жөндеуге мыналар кіреді: бөлшектерді бөлшектеу, тазалау, реттеу және ауыстыру арқылы сорғыны толық тексеру; жұмыс дөңгелегін теңестіру; білікті ауыстыру; білігін айналдыру арқылы түзету; білік журналдарын және тығыздау сақиналарын тегістеу; дөңгелектер мен тығыздағыштарды ауыстыру; мойынтіректердің қабықшаларын толтыру немесе ауыстыру: сорғы дөңгелектерін кесу немесе ұзарту. Сорғы станцияларындағы ортадан тепкіш сорғыларды күрделі жөндеу жиілігі 1,5...3 жыл.
Көлденең ортадан тепкіш сорғылардың сальниктері дөңгелек немесе төртбұрышты қимасы бар сальникті орауыштармен (ГОСТ 5152-84) толтырылады. Қаптамалардың көлденең қимасының өлшемдері штангенциркуль немесе қалыңдық өлшегішпен тексеріледі. Сыртқы түріолар визуалды түрде тексеріледі: қаптамалардың бетінде жергілікті қалыңдату, біркелкі емес, орамның зақымдалуы немесе шығыңқы үзілген жіптер болмауы керек.
Қолданар алдында КБК салмасын техникалық майға алдын ала қайнатады.
Салғышты судың температурасына, механикалық қоспалардың болуына және т.б. байланысты әр 300-500 жұмыс сағат сайын жаңасымен ауыстырып отыру керек.
Украин КСР-нің «Укркоммунпроект» тұрғын үй-коммуналдық шаруашылығы институты әзірледі. техникалық құжаттамасальниктердің тығыздағыштарына сыртқы көзден немесе сорғының қысымды қуысынан су жіберілген кезде артық қысыммен (0,7-4 м) жұмыс істейтін сорғылардың сальниктерінің тығыздағыштарын қайта құру үшін. Қысымның төмендеуі, мысалы, D 4000-95 (22 ҚҚС) сорғысында 0,95 МПа құрайды. Бұл сальниктің сақиналары мен қорғаныс төлкелерінің тозуына әкеледі. Осы маркалы сорғылар үшін үйкеліске байланысты қуат жоғалуы 26 кВт/сағ.
Сальниктердің тығыздағыштарын қайта құру оларға су беруді бөлшектеуді қамтиды. B тесігі тығынмен тығындалған. Орамның үш ішкі сақинасы мен су тығыздағыш сақинасы алынып, олардың орнына дайындалған болат втулка және сальниктің үш сақинасы орнатылады, олардың арасына қалыңдығы 2-3 мм фторопластикалық немесе паронитті тығыздағыштар орналастырылады.
Сағат дұрыс құрастыруСальниктің тығыздағышымен ротор білікке еркін айналады, ал судың ағу мөлшері 5...10 л/сағ шегінде болады. Экономикалық әсерУкраина КСР тұрғын үй-коммуналдық шаруашылығына жылына 340 мың рубльді құрады.
Күріш. 1. Қысыммен жұмыс істейтін «D» типті сорғылардың сальниктерінің тығыздағыштарын қайта құру: 1 - қашықтан втулка (шойын, болат, қола, фторопластикалық); 2 - тығын (болат, шойын, пластик); 3 - тығыздағыш (фторопластикалық парақ 6-2...3 мм); 4 - сальникті орау; 5 - қорғаныс гильзасы (шойын sch20, болат 45 немесе 20X13 HRC 40…30); 6 - осьтік қорап (қысым втулкасы); 7 - дөңгелек гайка.
Сорғыны жөндеудің сипаты оны бөлшектеу кезінде анықталады, сонымен бірге сорғының тораптары мен бөліктеріне ақаулы карта жасалады.
Сорғы келесідей бөлшектеледі: алдымен муфтаның қорғанысын, содан кейін серпімді муфтаның саусақтарын және май тығыздағыш осінің қораптарын алыңыз; мойынтіректердің соңғы қақпақтарын ажыратыңыз; корпус коннекторының бойындағы түйреуіштерді босатыңыз, сорғы қақпағын бұзып, оны алу үшін қысқыш бұрандаларды пайдаланыңыз, роторды алыңыз және оны эстакадаларға қойыңыз; муфталардың жартыларын, тығыздағыш сақиналарды, шарикті мойынтіректерді және жұмыс дөңгелегін алыңыз.
Сорғы бөлшектері мен бөлшектерін бөлшектеу кезінде отыру және тығыздау беттерінің күйін бақылаңыз.
Сорғы кері тәртіпте жиналады.
Құрастыру алдында отыратын беттер маймен майланады.
Көлденең орталықтан тепкіш сорғыларда көлемдік шығындарды азайту үшін жұмыс дөңгелегіне тығыздағыш қатты орнатылады, ал сораптың корпусына стационарлық тығыздағыш басылады. Дөңгелектегі тығыздағыш тозғандықтан, оны жаңасымен ауыстырыңыз.
Баббит подшипниктері тозған жағдайда олардың төсемдері толтырылады, ол үшін баббит В-16 немесе В-83 қолданылады. Мойынтіректердің тозу дәрежесі сорғы білігі мен мойынтірек қабығы арасындағы өлшемдер арқылы анықталады. Жарамсыз болып қалған тозған домалық подшипниктерді уақытылы ауыстыру үшін кәсіпорында олардың қажетті қоры болуы керек.
Сорғы қондырғысының ұзақ мерзімді, ақаусыз жұмысы мойынтіректерді майлау сапасына байланысты.
IN отандық өндіріссұйық және майлы жағармайлар қолданылады. Сұйықтықты әр 300-500 жұмыс сағат сайын өзгерту керек, консистенциясы - сорғы жұмысының 3-5 айынан кейін.
- сорғы жабдықтарын жөндеу