Жиһаз жасау кезінде сіз қисық бөлшектерсіз жасай алмайсыз. Оларды екі жолмен алуға болады - аралау және иілу. Технологиялық тұрғыдан алғанда, қисық бөлікті кесіп алу бумен пісіріп, майыстырғаннан кейін оны толығымен дайын болғанша белгілі бір уақыт бойы ұстап тұру оңайырақ көрінеді. Бірақ аралаудың бірқатар жағымсыз салдары бар.
Біріншіден, дөңгелек арамен жұмыс істегенде талшықтарды кесу ықтималдығы жоғары (бұл технологияда қолданылады). Талшықтарды кесудің салдары бөліктің беріктігін жоғалтады және соның салдарынан тұтастай алғанда бүкіл өнім болады. Екіншіден, аралау технологиясы иілу технологиясына қарағанда материалды көп тұтынуды қажет етеді. Бұл анық және ешқандай түсініктеме қажет емес. Үшіншіден, кесілген бөліктердің барлық қисық беттерінде шеткі және жарты шеті кесілген беттер болады. Бұл оларды одан әрі өңдеу және өңдеу шарттарына айтарлықтай әсер етеді.
Иілу барлық осы кемшіліктерді болдырмауға мүмкіндік береді. Әрине, иілу арнайы жабдық пен құрылғылардың болуын талап етеді және бұл әрқашан мүмкін емес. Дегенмен, үй шеберханасында иілу де мүмкін. Сонымен, иілу процесінің технологиясы қандай?
Иілген бөлшектерді дайындаудың технологиялық процесіне гидротермиялық өңдеу, дайындамаларды майыстыру және иілгеннен кейін кептіру кіреді.
Гидротермиялық өңдеу ағаштың пластикалық қасиеттерін жақсартады. Пластикалық деп материалдың сыртқы күштердің әсерінен пішінін бұзбай өзгерту және күштердің әрекеті жойылғаннан кейін оны ұстап тұру қабілеті түсініледі. Ағаш өзінің ең жақсы пластикалық қасиеттерін 25 - 30% ылғалдылықта және дайындаманың ортасында шамамен 100°C иілу кезіндегі температурада алады.
Ағашты гидротермиялық өңдеу қаныққан буы бар қазандарда бумен пісіру арқылы жүзеге асырылады. төмен қысым 102 - 105°С температурада 0,02 - 0,05 МПа.
Бумен пісіру ұзақтығы бумен пісірілетін дайындаманың ортасында берілген температураға жету уақытымен анықталатындықтан, бумен пісіру уақыты дайындаманың қалыңдығы артқан сайын артады. Мысалы, дайындаманың ортасында 100 ° C температураға жету үшін қалыңдығы 25 мм болатын дайындаманы (бастапқы ылғалдылығы 30% және бастапқы температурасы 25 ° C) бумен пісіру үшін 1 сағат қажет, қалыңдығы 35 мм – 1 сағат 50 минут.
Майыстыру кезінде дайындаманы тоқтатқыштары бар шинаға (1-сурет), содан кейін механикалық немесе гидравликалық прессдайындама шинамен бірге пресстерде берілген контурға бүгіледі, әдетте, бір уақытта бірнеше дайындамалар бүгіледі; Иілудің соңында шиналардың ұштары галстукпен бекітіледі. Майысқан дайындамалар шиналармен бірге кептіруге жіберіледі.
Дайындамалар 6 - 8 сағат кептіріледі Кептіру кезінде дайындаманың пішіні тұрақтанады. Кептіруден кейін дайындамаларды шаблондар мен шиналардан босатып, кем дегенде 24 сағат бойы ұстағаннан кейін майысқан дайындаманың өлшемдерінің бастапқыдан ауытқуы әдетте ±3 мм құрайды. Әрі қарай, дайындамалар өңделеді.
Майысқан дайындамалар үшін аршылған шпон, мочевина-формальдегидті шайырлар KF-BZH, KF-J, KF-MG, M-70, бөлшектер тақталары P-1 және P-2. Дайындаманың қалыңдығы 4-тен 30 мм-ге дейін болуы мүмкін. Бланкілер әртүрлі профильдерге ие болуы мүмкін: бұрыштық, доға тәрізді, сфералық, U-тәрізді, трапеция тәрізді және науа тәрізді (2-суретті қараңыз). Мұндай дайындамалар бір мезгілде иілу және желіммен қапталған шпон парақтарын желімдеу арқылы алынады, олар пакеттерге қалыптасады (3-сурет). Бұл технология әртүрлі өнімдерді алуға мүмкіндік береді архитектуралық формалар. Сонымен қатар, иілген ламинатталған шпон бөлшектерін өндіру ағашты аз тұтынуға және салыстырмалы түрде аз еңбек шығындарына байланысты экономикалық тұрғыдан тиімді.
Сюжеттердің қабаттары желіммен жағылып, шаблонға салынып, орнына қысылады (4-сурет). Желім толығымен бекітілгенге дейін пресс астында әсер еткеннен кейін, жинақ берілген пішінді сақтайды. Иілген желімделген қондырғылар шпоннан, қатты ағаштан және қылқан жапырақты түрлер, фанерадан жасалған. Иілген қабаттастырылған шпон элементтерінде шпон қабаттарындағы талшықтардың бағыты өзара перпендикуляр немесе бірдей болуы мүмкін. Ағаш талшықтары түзу болып қалатын шпонның майысуын дән бойымен иілу, ал талшықтардың түйір бойымен иілу деп аталады.
Жұмыс кезінде (орындық аяқтары, шкаф бұйымдары) үлкен жүктемелерді көтеретін иілген ламинатталған шпон қондырғыларын жобалау кезінде барлық қабаттардағы талшықтар бойымен иілу ең ұтымды конструкциялар болып табылады. Мұндай түйіндердің қаттылығы ағаш талшықтарының өзара перпендикуляр бағыттары бар түйіндерге қарағанда әлдеқайда жоғары. Қабаттардағы шпон талшықтарының өзара перпендикуляр бағытымен қалыңдығы 10 мм-ге дейін иілген желімделген қондырғылар салынады, олар жұмыс кезінде үлкен жүктемелерді көтермейді (қорап қабырғалары және т.б.). Бұл жағдайда олар пішіннің өзгеруіне аз сезімтал болады. Мұндай қондырғылардың сыртқы қабаты талшықтардың лобар бағытына ие болуы керек (талшықтар бойымен иілу), өйткені талшықтар бойымен иілу кезінде иілу нүктелерінде ұсақ лобарлы жарықтар пайда болады, олар жақсы аяқтауөнімдер.
Рұқсат етілген (иілген ламинатталған шпон элементтерінің қисықтық радиустары келесіге байланысты жобалау параметрлері: шпон қалыңдығы, қаптамадағы шпон қабаттарының саны, орам конструкциясы, дайындаманың иілу бұрышы, қалып конструкциясы.
Бойлық кесінділері бар иілген профильді қондырғыларды дайындау кезінде иілген элементтердің қалыңдығының ағаш түріне және иілген бөліктің қалыңдығына тәуелділігін ескеру қажет.
Кестелерде кесулерден кейін қалған элементтер экстремалды, қалғандары - аралық деп аталады. Ең аз қашықтықалуға болатын кесінділер арасында шамамен 1,5 мм.
Плитаның иілу радиусы ұлғайған сайын кесулер арасындағы қашықтық азаяды (5-сурет). Кесудің ені плитаның иілу радиусына және кесу санына байланысты. Дөңгеленген түйіндерді алу үшін, шпон мен тегістеуден кейін иілу болатын жерде тақтайшадағы ойықты таңдаңыз. Ойық тікбұрышты немесе көгершін тәрізді болуы мүмкін. Қалған фанер секіргішінің қалыңдығы (ойықтың төменгі жағы) 1-1,5 мм рұқсатпен қапталған фанердің қалыңдығына тең болуы керек. Тік бұрышты ойыққа дөңгелектенген желім блогы, ал шпон жолағы көгершін ойығына салынған. Содан кейін пластина бүгіліп, желім бекітілгенше шаблонда ұсталады. Бұрыш беру үшін үлкен күшоған бірге ішіндеАғаш шаршыны қоюға болады.
Егер қисық өндіру қажет болса ағаш элемент, содан кейін бір қарағанда, қалаған элементті қисық пішінде қиып алу оңайырақ болып көрінуі мүмкін, бірақ бұл жағдайда ағаш материалының талшықтары кесіледі, осылайша бөліктің беріктігі әлсірейді және нәтижесінде , бүкіл өнім. Сонымен қатар, аралау кезінде материалдың үлкен қалдықтары алынады, бұл ағаш дайындаманы жай майысқан кездегі әдіс туралы айту мүмкін емес.
Ағаш - бұл лигнин деп аталатын химиялық затпен байланысқан целлюлоза талшықтары. Ағаштың икемділігі талшықтардың орналасуына байланысты.
Тек жақсы кептірілген ағаш өндіріс үшін сенімді және берік бастапқы материал болады. әртүрлі өнімдер. Дегенмен, пішіннің өзгеруі құрғақ ағаш дайындамапроцесс күрделі, өйткені құрғақ ағашсынуы мүмкін, бұл өте қажет емес.
Ағашты қалай майыстыру технологиясын, сондай-ақ оның пішінін өзгертуге және кейіннен оны сақтауға мүмкіндік беретін ағаштың негізгі физикалық қасиеттерін зерттеп, ағашты үй жағдайында иуді бастауға әбден болады.
Ағашпен жұмыс істеудің кейбір ерекшеліктері
Ағаштың иілуі оның деформациясымен, сонымен қатар ішкі қабаттардың қысылуымен және сыртқы жағының созылуымен бірге жүреді. Созылу күштері сыртқы талшықтардың үзілуіне әкеледі. Бұған алдын ала гидротермиялық өңдеуді жүргізу арқылы жол бермеуге болады.
Сонымен, сіз қатты және ламинатталған ағаштан жасалған ағаш дайындамасын бүгуге болады. Сонымен қатар, иілу үшін тегістелген және аршылған шпон қолданылады. Ең пластмасса - қатты ағаштар. Бұларға бук, күл, қайың, мүйіз, үйеңкі, емен, терек, жөке, албырт жатады. Бүктелген желімделген дайындамалар қайың шпонынан жақсы жасалған. Айта кету керек, иілген желімделген дайындамалардың жалпы көлемінде қайың шпоны шамамен 60% алады.
Дайындаманы бумен пісіру кезінде сығылғыштық айтарлықтай артады, атап айтқанда үштен біріне, ал созылу қабілеті бірнеше пайызға ғана артады. Бұл қалыңдығы 2 см-ден асатын ағашты бүгуге болатындығы туралы ойлаудың априори емес екенін білдіреді.
Бу жәшігін жылыту
Алдымен бу қорабын дайындау керек. Оны өзіңіз жасауға болады. Оның негізгі міндеті - бүгілуі керек ағашты ұстау. Бу қысымы шығуы үшін оның ішінде тесік болуы керек. Әйтпесе ол жарылып кетеді.
Бу шығатын жер қораптың төменгі жағында орналасуы керек. Сонымен қатар, қораптың алынбалы қақпағы болуы керек, ол арқылы бүгілген ағашты алғаннан кейін шығарып алуға болады. қажетті пішін. Бүгілген ағаш бөлігін қалаған пішінде ұстау үшін қысқыштарды пайдалану керек. Сіз оларды ағаштан өзіңіз жасай аласыз немесе мамандандырылған дүкенде сатып ала аласыз.
Дөңгелек шламды ағаштан жасау керек - бірнеше бөлік. Оларда орталықтан тыс тесіктер бұрғыланады. Осыдан кейін болттарды олар арқылы итеру керек, содан кейін оларды мықтап итеру үшін бүйірлер арқылы тағы бір тесік бұрғылау керек. Мұндай қарапайым қолөнер тамаша клиптерге айналуы мүмкін.
Енді ағашты бумен пісіру уақыты келді, сіз жылу көзіне қамқорлық жасап, бу қорабындағы ағаш бөлігін жабуыңыз керек. Дайындаманың әрбір 2,5 см қалыңдығы үшін өнімді шамамен бір сағат бойы бумен пісіру керек. Уақыт өткеннен кейін ағашты қораптан шығарып, қажетті пішінді беру керек. Процесс өте тез аяқталуы керек. Дайындама ұқыпты және жұмсақ иіледі.
Ағаштың кейбір түрлері әртүрлі икемділікке байланысты басқаларға қарағанда оңай иіледі. Әртүрлі жолдарәртүрлі шамадағы күш қолдануды талап етеді.
Тезірек қалаған нәтижежеткенде, иілген ағашты осы күйде бекіту керек. Ағашты пішіндеу кезінде оны бекітуге болады. Бұл процесті басқаруды жеңілдетеді.
Химиялық сіңдіруді қолдану
Талшықтар арасындағы лигнин байланыстарын жою үшін сіз ағашқа әрекет ете аласыз химиялық заттар, және мұны үйде жасау әбден мүмкін. Бұл үшін аммиак өте қолайлы. Дайындама 25% суланған сулы ерітіндіаммиак. Осыдан кейін ол өте мойынсұнғыш және серпімді болады, бұл қысыммен иілуге, бұруға және ондағы рельефтік пішіндерді сығуға мүмкіндік береді.
Аммиак қауіпті! Сондықтан онымен жұмыс істегенде барлық қауіпсіздік ережелерін сақтау керек. Дайындаманы жібітуді жақсы желдетілетін бөлмеде орналасқан тығыз жабылған контейнерде жүргізу керек.
Ағаш неғұрлым ұзағырақ болса аммиак ерітіндісі, соғұрлым ол пластикке айналады. Дайындаманы сулап, пішін бергеннен кейін оны осы қисық пішінде қалдыру керек. Бұл пішінді бекіту үшін, сонымен қатар аммиактың булануы үшін қажет. Қайтадан иілген ағашты желдетілетін жерде қалдыру керек. Бір қызығы, аммиак буланғаннан кейін ағаш талшықтары бұрынғы беріктігін қалпына келтіреді және бұл дайындаманың пішінін сақтауға мүмкіндік береді!
Деламинация әдісі
Алдымен бүгілетін ағаш кесіндісін жасау керек. Тақталар дайын бөліктің ұзындығынан сәл ұзағырақ болуы керек. Өйткені иілу итарқаларды қысқартады. Кесуді бастамас бұрын қарындашпен қиғаш сызық сызу керек. Мұны тақтаның астыңғы жағында жасау керек. Бұл итарқаларды жылжытқаннан кейін олардың ретін сақтайды.
Тақталар ешқандай жағдайда алдыңғы жағымен түзу қабатты жиегімен кесіледі. Осылайша, оларды ең аз өзгеріспен қосуға болады. Пішінге тығын қабаты қолданылады. Бұл ара пішініндегі кез келген біркелкіліктің алдын алуға көмектеседі, бұл таза иілуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, тығын деламинацияны пішінде сақтайды. Енді ағаш тақталардың бірінің үстіңгі жағына желім қолданылады.
Ламелаларға желім роликпен қолданылады. 2 бөліктен тұратын мочевина-формальдегидті желімді қолданған дұрыс. Ол жоғары адгезияға ие, бірақ кептіруге көп уақыт кетеді. Сондай-ақ қолдануға болады эпоксидті шайыр, бірақ мұндай композиция өте қымбат, және оны әркім сатып ала алмайды. Стандартты желімБұл жағдайда оны ағаш үшін пайдалануға болмайды. Ол тез кебеді, бірақ өте жұмсақ, бұл жағдайда бұл құпталмайды.
Иілген ағаш дайындамасын қалыпқа мүмкіндігінше тез салу керек. Сонымен, желіммен қапталған ламелла үстіне тағы бір ламелла қойылады. Процесс майысқан дайындама алынғанша қайталанады қажетті қалыңдығы. Тақталар бір-біріне бекітіледі. Желім толығымен құрғағаннан кейін оны қажетті ұзындыққа дейін қысқарту керек.
Мен оны әдіс ретінде іштім
Дайындалған ағаш бөлігін аралау керек. Кесулер дайындама қалыңдығының 2/3 бөлігінде жасалады. Олар иілудің ішкі жағында болуы керек. Сіз өте сақ болуыңыз керек, өйткені өрескел кесу ағашты бұзуы мүмкін.
Керфтерді кесу кезінде сәттіліктің кілті - кесу арасындағы қашықтықты мүмкіндігінше біркелкі сақтау. Ең дұрысы 1,25 см.
Кесулер ағаштың дәні бойынша жасалады. Әрі қарай, алынған саңылауларды біріктіру үшін дайындаманың шеттерін қысу керек. Бұл жұмыс аяқталғаннан кейін иілу пішіні. Содан кейін иілу түзетіледі. Көбінесе сыртқы жағы шпонмен немесе кейбір жағдайларда ламинатпен өңделеді. Бұл әрекет иілуді түзетуге және өндіріс процесінде жасалған ақауларды жасыруға мүмкіндік береді. Майысқан ағаш арасындағы бос орындар желім мен үгінділерді араластыру арқылы жасырылады, содан кейін бос жерлерді осы қоспамен толтырады.
Иілу әдісіне қарамастан, ағаш қалыптан шығарылғаннан кейін, иілу аздап босаңсытады. Осыны ескере отырып, кейіннен бұл әсерді өтеу үшін оны аздап жасау керек. Аралау әдісін қораптың бір бөлігін майыстыру кезінде қолдануға болады немесе металл бұрыш.
*ақпарат бізге алғыс білдіру, парақшаның сілтемесін достарыңызбен бөлісу мақсатында орналастырылған; Оқырмандарымызға қызықты материалдарды жібере аласыз. Біз сіздің барлық сұрақтарыңыз бен ұсыныстарыңызға жауап беруге, сондай-ақ сын-пікірлер мен ұсыныстарды тыңдауға қуаныштымыз [электрондық пошта қорғалған]Ағаш дайындамаларын өңдеу тәсілдерінің бірі - иілу. Ыстық бумен өңделген ағаш дайындамалар бүгуге қабілетті және кептіруден кейін алынған пішінді сақтайды. Мұндай процессәсіресе қиын емес, бірақ ағашты бүгудің кейбір ерекшеліктерін ескеру қажет. Сіз сондай-ақ http://mirdereva.ru/ сайтында тапсырыс беруге болатын қарағай баспалдақтарына қызығушылық танытуыңыз мүмкін.
Ағаш талшықтары әсерінен ерекше зат - лигнинмен бірге ұсталады жоғары температуражұмсартады, ал салқындағаннан кейін талшықтарды қайтадан байланыстырады. Дайындамаларды бүгу процесі осыған негізделген. Бұл ағашқа назар аударыңыз әртүрлі тұқымдарөзінше иілгіш. Майысқан өнімдер үшін емен, бук, қайың, ею, шие, қарағашты қолданған дұрыс. Бірақ бұл мақсаттар үшін қарағай, шырша, балқарағай және алдер пайдаланылмауы керек.
Майысқан бөліктерде жұмыс материалды таңдаудан басталады. Дайындамалар түзу болуы керек, қисық талшықтары бар ағашты пайдалануға жол берілмейді. Дайындалған материал кептіріледі табиғи жағдайлар, шатырлар астында 20% аспайтын ылғалдылық деңгейіне дейін. Бірақ жасанды кептірілген ағаш иілу үшін пайдаланылмауы керек, өйткені ол мұндай өңдеуге аз жарамды. Егер сіз осындай материалды пайдалануыңыз керек болса, онда иілу алдында оны суға батыру керек (кем дегенде бір апта). Емен, күл және бук сияқты қатты ағаштар үшін де сулау қажет.
Дайындамаларды майыстан бұрын қыздыру үшін бу камерасын қолданған дұрыс. Мұндай камераны үйде жасау оңай пластикалық құбырқолайлы өлшемдер және кәдімгі шайнек. Бөлшектер құбырға салынып, бу шәйнектен беріледі. Камерадағы экспозиция уақыты бөліктің өлшеміне байланысты және эксперименталды түрде анықталады. Бұл жағдайда дайындаманың 1 см қалыңдығы үшін ағашты 30-40 минут бумен пісіру қажет екенін басшылыққа алуға болады.
Бөлшектерге иілу орындарында, егер өнімнің дизайны рұқсат етсе, сіз материалдың қалыңдығын аздап азайтып, фаскаларды алып тастай аласыз. Бұл иілу процесін жеңілдетеді. Жұқа дайындамаларды, бу камерасы болмаған кезде, электр немесе газ плитасының үстінде қыздыруға болады.
Ағашты иілуді бастамас бұрын, бөлік бекітілетін пішінді және бекітуге арналған қысқыштарды дайындау керек. Ағашты қыздырғаннан кейін дайындаманы бекітуге өте аз уақыт, 5 минуттан аспайтынын есте ұстаған жөн. Сондықтан, бәрін тез жасау керек, бірақ бөлік салқындай бастаса, оны қайтадан қыздыру керек. Әйтпесе, дайындама сынуы мүмкін.
Сондықтан дайындаманы қажетті күйде жылдам бекітуге мүмкіндік беретін қалыптар мен қысқыштардың дизайнын қамтамасыз ету маңызды. Қалыптар ағаштан жасалған болса, оларды ешқайсысымен жабуға болмайды қорғаныш қосылыстары, бояу, лак. Біріншіден, олар қыздырудан нашарлайды, екіншіден, дайындамаларды кептіруге кедергі келтіреді.
Қысқа дайындамалар оправкаларда бүгілген үлкенірек радиус, содан кейін олар пішінде бекітіледі. Бұл алдын ала иілу иілу пайда болған кезде бөліктің сыну ықтималдығын азайтады. Бөліктерді артқа майыстырмас үшін олар толығымен құрғағанша пішінді сақтау керек. Бұл әдетте 6-дан 9 күнге дейін созылады және эмпирикалық түрде анықталады.
Дайындаманы қапсырмалардан босатқаннан кейін оны бір күнге қалдыру керек, содан кейін өңдеуді және өңдеуді бастайды. Бұл қалдық созылу кернеулерін жеңілдету үшін қажет. Кеңестер қарапайым, бірақ олар ағашты иілу процесін оңай меңгеруге мүмкіндік береді.
Егер қисық ағаш элементті жасау қажет болса, онда сіз бірқатар қиындықтарға тап болуыңыз мүмкін. Қажетті компонентті қисық пішінде кесу оңай көрінуі мүмкін, бірақ бұл жағдайда ағаш талшықтары кесіліп, бөліктің беріктігін әлсіретеді. Сонымен қатар, орындау материалдың айтарлықтай ысырап болуына әкеледі.
Үйде иілу тақталарында жұмыстарды орындау кезеңдері:
| Дайындық. Таңдау қолайлы сортағаштармен таныстыру жалпы принциптеронымен жұмыс істеу. | |
 |
Ағашты иілу опциялары. Бу жәшігінде қыздыру, химиялық сіңдіру, қабаттастыру, кесу. |
Ағаш - лигнинмен байланысқан целлюлоза талшықтары. Талшықтардың түзу орналасуы ағаш материалының икемділігіне әсер етеді.
Кеңес: сенімді және берік ағаш материалағаш жақсы кептірілген жағдайда ғана әртүрлі бұйымдарды жасауға болады. Дегенмен, құрғақ ағаштың пішінін өзгерту өте қиын процесс, өйткені құрғақ ағаш оңай сынуы мүмкін.
Ағаштың пішінін өзгертуге мүмкіндік беретін ағаштың негізгі физикалық қасиеттерін қоса алғанда, ағашты майыстыру технологиясын зерттей отырып, иілуді орындауға әбден болады. ағаш материалүйде.
Ағашпен жұмыс істеу ерекшеліктері
Ағаш материалды иілу оның деформациясымен, сыртқы қабаттардың созылуымен және ішкі жағының қысылуымен бірге жүреді. Созылу күші сыртқы талшықтардың үзілуіне әкеледі. Мұны алдын ала гидротермиялық өңдеу арқылы болдырмауға болады.
Сіз ламинатталған ағаштан және қатты ағаштан жасалған ағаш дайындамаларын бүгуге болады. Сонымен қатар, қажетті пішінді беру үшін аршылған және кесілген шпон қолданылады. Ең пластик - қатты ағаш. Бұларға бук, қайың, мүйіз, күл, үйеңкі, емен, линден, терек және алмұрт жатады. Желімделген иілген дайындамалар қайың шпонынан жақсы жасалған. Айта кету керек, мұндай бланкілердің жалпы көлемінде шамамен 60% қайың шпонына түседі.
Иілген ағашты дайындау технологиясына сәйкес, дайындаманы бумен пісіргенде, оның қысу қабілеті айтарлықтай артады, атап айтқанда үштен біріне, ал созылу мүмкіндігі бірнеше пайызға артады. Сондықтан қалыңдығы 2 см-ден асатын ағашты иілу туралы ойлауға болмайды.
Үйде тақтаны қалай бүгуге болады: бу қорабында жылыту
Алдымен сіз өзіңіз жасай алатын бу қорабын дайындауыңыз керек. Оның негізгі міндеті - бүгілуі керек ағашты ұстау. Оның бу шығуы үшін тесігі болуы керек. Әйтпесе, қысым астында жарылыс болуы мүмкін.
Бұл тесік қораптың төменгі жағында болуы керек. Сонымен қатар, қорапта алынбалы қақпақ болуы керек, ол арқылы сіз алып тастай аласыз майысқан ағаш, ол қажетті пішінді алғаннан кейін. Иілген ағаш дайындамасын қажетті пішінде ұстау үшін оны пайдалану қажет арнайы қысқыштар. Сіз оларды ағаштан өзіңіз жасай аласыз немесе құрылыс дүкенінен сатып ала аласыз.
Бірнеше дөңгелек сынықтар ағаштан жасалған. Оларда орталықтан ығысқан тесіктер бұрғыланады. Осыдан кейін болттарды олар арқылы итеріп, содан кейін оларды мықтап итеру үшін бүйірлерінен екіншісін бұрғылау керек. Мұндай қарапайым қолөнер қысқыштар ретінде тамаша қызмет ете алады.
Енді сіз ағашты бумен пісіруге кірісе аласыз. Мұны істеу үшін бу жәшігіндегі ағаш бөлікті жауып, жылу көзіне қамқорлық жасау керек. Өнімнің әрбір 2,5 см қалыңдығы үшін бумен пісіруге кететін уақыт шамамен бір сағатты құрайды. Жарамдылық мерзімі өткеннен кейін ағашты қораптан шығарып, оны майыстыру арқылы қажетті пішінді беру керек. Процесс өте жылдам жүргізілуі керек, ал иілудің өзі жұмсақ және мұқият болуы керек.
Кеңес: әртүрлі икемділік дәрежесіне байланысты ағаштың кейбір түрлері басқаларға қарағанда оңай иіледі. Әртүрлі әдістер қолдану үшін әртүрлі күш мөлшерін талап етеді.
Қажетті нәтижеге қол жеткізгеннен кейін иілген дайындаманы осы күйде бекіту керек. Ағашты бекіту оны қалыптастыру процесінде мүмкін жаңа пішін, бұл процесті басқаруды айтарлықтай жеңілдетеді.Химиялық сіңдіру арқылы үйде тақтаны қалай бүгуге болады
Лигнин ағаштың беріктігіне жауапты болғандықтан, оның талшықтармен байланысы үзілуі керек. Бұған қол жеткізуге болады химиялық жолмен, және мұны үйде жасауға әбден болады. Мұндай мақсаттар үшін аммиак ең қолайлы. Дайындама аммиактың 25% сулы ерітіндісіне малынған, бұл оның серпімділігін айтарлықтай арттырады. Бұл қысым астында кез келген рельеф пішіндерін майыстыруға, бұруға немесе сығуға мүмкіндік береді.
Кеңес: аммиак қауіпті екенін ескеріңіз! Сондықтан онымен жұмыс істегенде барлық қауіпсіздік ережелерін қатаң сақтау керек. Ағашты жібіту жақсы желдетілетін жерде орналасқан тығыз жабық контейнерде жүргізілуі керек.
Ағаш аммиак ерітіндісіне неғұрлым ұзақ сіңіп кетсе, соғұрлым ол кейінірек пластик болады. Дайындаманы сулап, оның жаңа пішінін қалыптастырғаннан кейін, оны ұқсас қисық пішінде қалдыру керек. Бұл пішінді бекіту үшін ғана емес, аммиакты булану үшін де қажет. Дегенмен, иілген ағашты желдетілетін жерде қалдыру керек. Бір қызығы, аммиак буланған кезде ағаш талшықтары бұрынғыдай беріктікке ие болады, бұл дайындаманың пішінін сақтауға мүмкіндік береді!
Үйде тақтаны қалай бүгуге болады: қабаттау әдісі
Біріншіден, ағашты жинау керек, ол кейіннен иілуге ұшырайды. Тақталардың қажетті бөліктің ұзындығынан сәл ұзағырақ болуы өте маңызды. Бұл иілудің ламелаларды қолға түсіретіндігімен түсіндіріледі. Кесуді бастамас бұрын қарындашпен қиғаш түзу сызық салу керек. Мұны дайындаманың төменгі жағы бойынша жасау керек, бұл ламелаларды жылжытқаннан кейін олардың ретін сақтауға мүмкіндік береді.
Тақталарды оң жағымен емес, тік қабатты жиегімен кесу керек. Осылайша оларды ең аз өзгерістермен біріктіруге болады. Пішінге тығын қабаты қолданылады, ол ара пішініндегі кез келген біркелкі болмауға көмектеседі және біркелкі иілу жасауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, тығын деламинацияны пішінде сақтайды. Осыдан кейін желім роликпен ламеллалардың бірінің жоғарғы жағына қолданылады.
Екі бөліктен тұратын мочевина-формальдегидті желімді қолданған дұрыс. Оның бар жоғары деңгейілінісу, бірақ кептіруге көп уақыт кетеді.
Сіз сондай-ақ эпоксидті шайырды пайдалана аласыз, бірақ мұндай композиция өте қымбат болады және оны бәрі бірдей сатып ала алмайды. Стандартты опцияБұл жағдайда ағаш желім жұмыс істемейді. Ол тез құрғағанымен, ол өте жұмсақ, бұл жағдайда құпталмайды.
Иілген ағаштан жасалған бұйымды қалыпқа мүмкіндігінше тезірек салу керек. Сонымен, тағы біреуі желіммен қапталған ламеллаға қойылады. Процедура майысқан дайындама қажетті қалыңдыққа жеткенше қайталануы керек. Тақталар бір-біріне бекітіледі. Желім толығымен кептірілгеннен кейін оны қажетті ұзындыққа дейін қысқарту керек.
Үйде тақтаны қалай бүгуге болады: кесу
Дайындалған ағаш бөлігін аралау керек. Кесулер дайындаманың қалыңдығының 2/3 бөлігіне есептеледі. Олар иілудің ішкі жағында орналасуы керек. Сіз өте мұқият болуыңыз керек, өйткені өрескел кесулер ағашты деформациялап қана қоймай, тіпті оны толығымен бұзуы мүмкін.
Кеңес: Сәтті кесудің кілті - кесу арасындағы қашықтықты мүмкіндігінше біркелкі сақтау. Идеал опция 1,25 см.
Кесулер ағаштың дәні бойынша жасалады. Содан кейін дайындаманың шеттерін қысу керек, бұл алынған бос орындарды бір бүтінге қосуға мүмкіндік береді. Бұл жұмыстың соңында майысқан пішіні. Осыдан кейін ол түзетіледі.
Көп жағдайда сыртқы жағышпонмен өңделеді, жиі ламинатпен. Бұл әрекет иілуді түзетуге және өндіріс процесінде жасалған барлық дерлік ақауларды жасыруға мүмкіндік береді. Бос орындар иілген ағашжасыру өте қарапайым - бұл үшін үгінділер мен желім араласады, содан кейін бос орындар қоспамен толтырылады.
Иілу опциясына қарамастан, дайындама қалыптан алынғаннан кейін, иілу аздап босаңсытады. Осыны ескере отырып, кейіннен бұл әсерді өтеу үшін оны сәл үлкейту керек. Аралау әдісі металл бұрышты немесе қораптың бір бөлігін майыстырған кезде қолданылады.
Сонымен, осы ұсыныстарды пайдалана отырып, сіз өз қолыңызбен ағашты еш қиындықсыз бүгуге болады.Егер сіз бөлмені ағашпен безендіруді шешсеңіз немесе жасай бастасаңыз әдемі жиһазВ классикалық стиль- содан кейін қисық бөліктерді жасау керек болады. Бақытымызға орай, ағаш бірегей зат болып табылады, өйткені ол мүмкіндік береді тәжірибелі шебергепішінмен аздап ойнаңыз. Бұл көрінгендей қиын емес, бірақ біз қалағандай оңай емес.
Бұрын сайтта фанерді иілу туралы жарияланым болды. Бұл мақалада біз иілу принциптерін түсінеміз қатты тақтажәне ағаш, біз олардың өндірісте қалай жасайтынын білеміз. Біз де береміз пайдалы кеңестерүй шеберіне пайдалы болатын кәсіпқойлардан.
Неліктен иілу аралаудан жақсы
Қисық сызықты ағаш бөлігіекі әдіспен алуға болады: тегіс дайындаманы майыстыру арқылы немесе қажетті кеңістіктік пішінді кесу арқылы. «Аралау» деп аталатын әдіс өзінің қарапайымдылығымен пайдаланушыларды тартады. Бөлшектер мен құрылымдардың мұндай өндірісі үшін оны пайдалану қажет емес күрделі құрылғылар, сізге көп уақыт пен күш жұмсаудың қажеті жоқ. Дегенмен, қисық сызықты кесу үшін ағаштан жасалған бұйым, тым үлкен дайындаманы пайдалану қажет және көптеген құнды материалдар қалдық ретінде қайтарымсыз жоғалады.
Бірақ негізгі мәселеалынған бөлшектердің өнімділік сипаттамалары болып табылады. Кәдімгі қырлы ағаштан қисық бөлікті кесу кезінде ағаш талшықтары бағытын өзгертпейді.
Нәтижесінде радиус аймағы кіреді көлденең қималар, бұл тек нашарлатып қана қоймайды сыртқы түрі, сонымен қатар өнімнің кейінгі өңдеуін айтарлықтай қиындатады, мысалы, оны фрезерлеу немесе ұсақ ұнтақтау. Сонымен қатар, ең осал адамдарға механикалық әсерДөңгелектелген жерлерде талшықтар кесінді бойымен өтеді, бұл бөлікті осы жерде сынуға бейім етеді.
Ал иілу кезінде ағаш тек күшейген кезде, әдетте, қарама-қарсы көрініс байқалады. Қисық арқалықтың немесе тақтайдың шеттерінде талшықтардың «соңғы» кесінділері жоқ, сондықтан кейіннен мұндай дайындамаларды барлық стандартты операцияларды қолдана отырып, шектеусіз өңдеуге болады.
Ағаш майысқан кезде не болады?
Иілу технологиясы ағаштың тұтастығын сақтай отырып, күш әсерінен белгілі бір шектерде пішінін өзгертуге, содан кейін механикалық кернеу жойылғаннан кейін оны сақтап қалуға негізделген. Дегенмен, онсыз бәріміз білеміз дайындық шараларыағаш серпімді - яғни ол бастапқы күйіне оралады. Ал егер қолданылатын күштер тым үлкен болса, онда пучок немесе тақта жай ғана бұзылады.
Ағаш дайындаманың қабаттары майысқан кезде бірдей жұмыс істемейді. Радиустың сыртында материал созылады, оның ішінде қысылады және массивтің ортасында талшықтар іс жүзінде айтарлықтай жүктемелерге ұшырамайды және дайындамаға әсер ететін күштерге аз қарсылық көрсетеді (бұл ішкі қабат «бейтарап» деп аталады) . Сыни деформация кезінде сыртқы радиуста талшықтар үзіледі, ал ішкі радиуста әдетте «бүктемелер» пайда болады, бұл жұмсақ ағашты иілу кезінде жиі кездесетін ақаулар. Пластикалық қатты немесе жұмсақ ағаштың талшықтары 20 пайызға немесе одан да көп қысқаруы мүмкін, ал созылу шегі шамамен бір-бір жарым пайызға дейін.
Яғни, иілу мүмкіндігін анықтау үшін (қираусыз) неғұрлым маңызды көрсеткіш созылған қабаттың салыстырмалы ұзару шегі болады. Ол тікелей бөліктің қалыңдығына байланысты және алынуы керек радиусты анықтайды. Дайындама неғұрлым қалың болса және радиусы кішірек болса, талшықтар бойындағы салыстырмалы ұзаруы соғұрлым көп болады. Танымал ағаш түрлерінің физикалық қасиеттері туралы деректерге ие бола отырып, олардың әрқайсысы бөлшектердің қалыңдығы мен радиусының максималды ықтимал қатынасын тұжырымдай алады. Сандар бойынша ол келесідей болады:
Болат жолақты пайдаланып иілу
Шинаны қолданбай иілу
Бұл деректер жұмсақ ағаш ағаштары, тығыз ағаштармен салыстырғанда, еркін иілуге аз қолайлы екенін көрсетеді. Агрессивті радиуста ағашпен жұмыс істеу үшін аралас әдістерді қолдану қажет алдын ала дайындықбөлшектер мен механикалық қорғаныс.
Иілу кезінде ағаштың жойылуын болдырмаудың тиімді әдісі ретінде шина
Негізгі мәселе сыртқы радиус жағында талшықтың сынуы болғандықтан, дайындаманың дәл осы беті қандай да бір түрде тұрақтандыруды қажет етеді. Ең кең таралған әдістердің бірі - үстіңгі шинаны қолдану. Шина - қалыңдығы жарты миллиметрден екі миллиметрге дейінгі болат жолақ, ол сыртқы радиус бойымен пучканы немесе тақтаны жабады және ағашпен бірге шаблонға иіледі. Серпімді жолақ созылған кезде энергияның бір бөлігін сіңіреді және сонымен бірге дайындаманың ұзындығы бойынша жойғыш жүктемені қайта бөледі. Бұл тәсілдің арқасында ылғалдандыру және жылытумен бірге рұқсат етілген иілу радиусы айтарлықтай төмендейді.
Иілу құрылғылары мен машиналарында болат сырықтарды қолданумен қатар ағаштың механикалық тығыздалуына қол жеткізіледі. Бұл сыртқы иілу радиусы бойынша дайындамаға басатын престеу шығыршығының көмегімен жүзеге асырылады. Сонымен қатар, мұндай құрылғыдағы шаблон пішіні көбінесе дайындаманың қозғалысына бағытталған 3 мм тістермен (шамамен 0,5 см қадаммен) жабдықталған.
Шаблонның қырлы бетінің мақсаты дайындаманың сырғып кетуіне жол бермеу, талшықтардың өзара ығысуын болдырмау болып табылады. қатты ағаш, сонымен қатар бөліктің ойыс радиусында кішкене депрессиялық гофр жасайды (талшықтар массив ішінде басылады, сондықтан қатпарлармен проблемалар шешіледі).
Шинамен басу ақаулардың ең аз пайызымен қылқан жапырақты және жұмсақ жапырақты ағаштан жасалған штангалар мен тақталарды бүгуге мүмкіндік береді. Салыстырмалы түрде қатты ағаштан жасалған бөлшектер престеу кезінде майысқан кезде шамамен он-он екі пайызға жіңішкеретінін, ал қарағай мен шырша дайындамалары 20-30% жұқа болатынын ескеріңіз. Бірақ бұл әдістің оң аспектілері күш сипаттамаларының айтарлықтай өсуін қамтиды дайын өнім, сондай-ақ ағаш дайындамаларындағы ақаулардың болуына қойылатын талаптардың айтарлықтай төмендеуі.
Ағаштың пластикасын қалай жақсартуға болады
Қалыпты жағдайда ағаш икемділікке, айтарлықтай кеңістіктік қаттылыққа және қысуға төзімділікке ие. Бұл құнды қасиеттерАғаш өсімдіктерге тұрақты пішіні мен беріктігін беретін табиғи «желілік» полимер лигниннен алынады. Лигнин жасушааралық кеңістікте және жасуша қабырғаларында орналасқан, целлюлоза талшықтарын байланыстырады. Қылқан жапырақты ағаш оның шамамен 23-38 пайызын құрайды қатты ағаштар- 25 пайызға дейін.
Негізінен, лигнин желімнің бір түрі болып табылады. Ағашты бумен пісіру, қайнату, ток соғу арқылы қыздырсақ, оны жұмсартып, «коллоидты ерітіндіге» айналдыра аламыз. жоғары жиілік(кішкентай бөлшектер үшін де қолданылады тұрмыстық микротолқынды пеш). Лигнин ерігеннен кейін дайындама майысады және бекітіледі - салқындаған сайын балқытылған лигнин қатайып, ағаштың бастапқы пішініне оралуына жол бермейді.
Мұны тәжірибе көрсетіп отыр оңтайлы температурақатты ағашты (блок, жолақ, тақта) иілу үшін 100 градус Цельсий болады. Бұл температураны бетінде емес, дайындаманың ішінде алу керек. Сондықтан температураның әсер ету уақыты көбінесе бөліктің қаншалықты массасына байланысты болады. Бөлшек неғұрлым қалың болса, соғұрлым ұзағырақ қыздыруға тура келеді. Мысалы, қалыңдығы 25 мм рельсті бүгуге дайындау үшін бумен пісіруді қолдансаңыз (ылғалдылығы шамамен 28-32%), онда орта есеппен шамамен 60 минут кетеді. Бір қызығы, кез келген түр үшін ұқсас өлшемдегі бөліктер үшін будың әсер ету уақыты шамамен бірдей.
Айтпақшы, бөлікті қызып кету де мүмкін емес деп саналады, өйткені қатайғаннан кейін лигнин икемділігін жоғалтып, тым сынғыш болуы мүмкін.
Қайнау әдісі жиі қолданылмайды, өйткені дайындама қатты және біркелкі емес ылғалданған және мұндай суға қаныққан талшықтар мен жасушалар майысқан кезде, кем дегенде, талшықтардың пайда болуымен жыртылуы мүмкін. Пісіргеннен кейін бөлшектер тым ұзақ кебуі керек. Бірақ иілу үшін дайындаманың бір бөлігін ғана өңдеу қажет болса, бұл әдіс жақсы жұмыс істейді.
Бумен пісіру дайындаманы біркелкі қыздыруға мүмкіндік береді, ал оның шығыс ылғалдылығы оңтайлыға жақындауға бейім. Ағаштың максималды икемділігіне қол жеткізу үшін ең қолайлы ылғалдылық 26-35 пайыз аралығында (ағаш талшықтарының қанығу сәті) болып саналады.
Үйде иілуге арналған ағашты бумен пісіру үшін металл/полимер құбырларынан немесе тік бұрышты ағаш жәшіктерден жасалған үй цилиндрлік камераларын пайдаланыңыз. Жылыту цистерналары бу көзі ретінде әрекет етеді, электр шәйнектержәне шамамен 105 градус температура мен төмен қысымды қамтамасыз ете алатын басқа ұқсас құрылғылар. Осыдан кейін әрқашан бөлікті (+ бекітілген пішінді ұстау) шамамен он бес пайызға дейін кептіру және оны аяқтау кезеңі жүреді.
Ағашты пластификациялаудың химиялық әдістері
Сондай-ақ, әртүрлі қосылыстармен сіңдіру арқылы ағашты икемді етуге болатыны белгілі. Ағаш жасушаларын пластиктендіретін дайын сіңдірулер бар, мысалы, «Super-Soft 2». Кейбір тәжірибешілер ағашты тоқыма кондиционерлері деп аталатын заттарды сіңіріп, ұқсас нәтижеге қол жеткізеді.
Бірақ құрамында аммиак пен этил спирті, глицерин, сілтілер, сутегі асқын тотығы, ерітілген алюминий бар өте қарапайым «рецепттерді» де қолдануға болады... Олардың көпшілігі өте қарапайым әрекет етеді - дайындаманың суды сіңіру қабілетін арттырады және ылғалды ұстауға көмектеседі. талшықтар.
Шпон сияқты жұқа бұйымдар бүрку арқылы өңделеді, бірақ қалыпты ағашты химиялық дайындықпен сіңдіру әдетте толық батыру әдісімен жүзеге асырылады. Жұмыс заттарының штангаға немесе итарқа ішіне енуі үшін уақыт қажет, әдетте 3-5 сағаттан бірнеше күнге дейін (бірақ жылыту күтуді азайтуға көмектеседі).
Көбінесе процестердің ұзақтығына байланысты химиялық пластиктенуолар жиі пайдаланылмайды, дегенмен басқа мәселелер бар: химиялық заттардың құны, түстердің өзгеруі, зиянды түтіндерден қорғауды қамтамасыз ету қажеттілігі, мұндай қисық бөліктердің түзетілу үрдісінің артуы...
Гидротермиялық препаратты қолдану арқылы ағашты бүгу бойынша кеңестер
- Иілу үшін дайындамалардың сапасын өте мұқият таңдаңыз. Жарықтар, түйіндер (тіпті тірі және балқытылған) немесе қиғаш талшықтары бар материалды пайдаланбаған дұрыс. Егер бұл үшін опциялар болмаса, онда ақаулар сыртқы радиуста кернеу аймағына емес, ойыс радиус аймағына түсетіндей етіп иілу құрылғысындағы бөлікті (машина немесе шаблон) бағыттаңыз. Шплинтті иілу әдісіне артықшылық беріңіз.
- Дайындаманы таңдаған кезде пішіндеуден кейін бөліктің өлшемін өзгертуді қамтамасыз ету қажет. Мысалы, басу арқылы иілу орындалса, қылқан жапырақты арқалықтың қалыңдығын 30 пайызға азайтуға болады.
- Тіпті кең ауқымды жоспарласаңыз да аяқтау- тым көп материал қалдырмаңыз. Дайындама неғұрлым жұқа болса, соғұрлым ол бұзылмай иілу оңайырақ.
- Егер жұмыс көлемі аз болса, онда дайындамаларды кесіп тастамай, оларды кесектерден шаншып алған дұрыс. Осылайша, талшықтарды кесуге және соның салдарынан иілу кезінде ақауларды болдырмауға болады.
- Иілу үшін табиғи ылғалдылығы бар ағашты қолданған жөн. Егер сіз құрғақ препараттарды қолдансаңыз, онда кептіру камерасында өңделмеген, бірақ шатыр астында кептірілгендерге - атмосфералық әдіске артықшылық беру керек.
- Бумен пісіргеннен кейін, жұмсартылған ағашпен өте жылдам жұмыс істеңіз, өйткені лигнин бірден дерлік қатая бастайды, әсіресе қатты ағаштың ең осал сыртқы қабаттарында. Әдетте сіз жарты сағаттан 40 минутқа дейінгі уақыт резервіне назар аударуыңыз керек, сондықтан олардан барлық материалдарды шаблондарға орнатуға уақытыңыз болмаса, үлкен камералар жасаудың қажеті жоқ.
- Материалды бумен пісіру камерасына сыртқы радиусқа қарайтын беттер бу ағындарына еркін әсер ететіндей етіп орналастырыңыз.
- Уақытты үнемдеу үшін көптеген ұсталар қысқыштары бар шаблондарды пайдаланудан бас тартады. Оның орнына олар металл жақшалар мен сыналарды пайдаланады немесе үлгілердегі тіректерді тоқтатады.
- Қисық жолақ немесе рельс әлі де түзетілетінін есте сақтаңыз. Және бұл түзету әрқашан бірнеше пайызға болады. Сондықтан, бөлшекті дайындау кезінде жоғары дәлдік қажет болғанда, сынақтарды жүргізу және алынған нәтижелер негізінде шаблонның пішінін реттеу (радиусты азайту) қажет.
- Бөлшек қалыпқа салқындағаннан кейін, оны тағы да қалдырыңыз. Кейбір тәжірибелі жиһаз жасаушыларОлар 5-7 күн қартаюды қалайды. Шина, әдетте, осы уақыт ішінде бөлікке бекітілген күйде қалады.
