Ұнтақты бояу өндірісінің жалпы схемасы қандай? Полимерлі ұнтақ бояу өндірісінде қолданылатын технологиялық жабдықтардың негізгі түрлері қандай? Ұнтақты бояу

Ұнтақты бояуБұл әртүрлі беттерге қорғаныс және сәндік жабындарды қолданудың заманауи әдісі, олар мыналар болуы мүмкін:

• жабдық корпустары
• алюминий профильдері
• электр шкафтары
• қоршаулар
• тұрмыстық техника және т.б.

Бояуды қолдану әдісінің негізі электр өрісіЖоғары кернеу – бір-біріне қарама-қарсы электр зарядтары бар бөлшектердің тартылуы.

Ұнтақты бояулар өндірістің бастапқы өнімі ретінде әрекет етеді полимерлі жабындар. енгізілген ұнтақ бояуларбірнеше компоненттерді қамтиды: қабық түзетін агенттер (қатты бөлшектер) және бөлгіш орта (ауа).

Ұнтақты бояуларбойынша жіктеледі келесі критерийлер: түсі бойынша, пленка түзеткіштің түрі бойынша (эпоксидті, полиэстер, полиакрилат, полиамид және т.б.), құрылымы бойынша (шагрин, муар, антикварлық, балға эмальдары, бояулар«былғары», «ағаш» әсерімен және т.б.) Қолдану аймағына және мақсатына байланысты: ұнтақ бояуларсыртқы және ішкі жұмыстар, құбырларды қорғау үшін, химиялық төзімді, үйкеліске қарсы, электр оқшаулағыш және басқа жабындарды өндіру үшін.

Кезеңдер технологиялық процессұнтақ бояуды алу:

• бетті дайындау;
• ұнтақ бояуды қолдану;
• жабынның түзілуі (полимерленуі).

Қаптаманың сапасы бүкіл технологиялық процесте технологиялық режимдердің сақталуына байланысты болады. Технологиялық процесс әрбір бұйым үшін жеке - ол бұйымды пайдалану жағдайларын және ол жасалған құрылымдық материалды ескеруі керек.

Сызықтың құрамдас бөліктері ұнтақ жабыныоны жоғары вольтты электростатикалық өрісте бүрку арқылы:

1. Бетті дайындау жүйесі

3.Қаптау камерасы

4.Полимерлеу камерасы

5. Көлік жүйесі

1. Бетті дайындау

Бетін дайындау болып табылады маңызды кезеңтехнологиялық процесте. Қажетті бөлшектерге қойылатын талаптар бояу: бұдырлар, өңделмеген дәнекерлеулер, шашыраулар, күйіктер, жарықтар немесе өткір жиектер жоқ. Сонымен қатар, беті құрғақ, таза (қақ пен тоттан таза), барлық ластаушы заттардан (май, май және т.б.) таза болуы керек.

Өнім бірнеше аймақтардан тұратын алдын ала өңдеу қондырғысында тиісті күйге келтіріледі. Өнімнің бетін ластаушы заттардан химиялық тазарту үшін екі әдіс қолданылады: ваннаға батыру немесе туннельге ерітінді шашу. Материалға байланысты тазалау маринадтау, майсыздандыру немесе фосфаттау арқылы жүзеге асырылады.

2. Жабысқақ суды кетіруге арналған кептіру камерасы

Адгезиялық суды кетіруге арналған кептіру камерасы бөлік алдын ала өңдеудің барлық кезеңдерінен өткеннен кейін қалдық ылғалды кетіру үшін қолданылады. Бұл камера ұқсайды полимерлеу пеші, бірақ одан да көп қарапайым дизайнжәне 160 °C дейінгі температурада жұмыс істейді. Бөлшекті кептіру опциясы оның түріне байланысты, кейбір жағдайларда бөлмеден құрғақ ауамен үрлеу жеткілікті;

3. Ұнтақ бояуды жағуға арналған камера

Мұның жұмысы камералараэрозольдік күйдегі бөлшектерді электрлендіру принципіне негізделген. Бөлшектер сыртқы өрістің әсерінен зарядталады. Қолдану үшін 2 әдіс қолданылады ұнтақ бояуэлектр өрісінде:

• Электростатикалық (бояу бөлшектері ток көзінен заряд алады)
• Трибостатикалық (бөлшектер үйкелістен заряд алады)

Іс жүзінде электростатикалық бүрку жиі қолданылады. Бұл әдісті қолдана отырып, эпоксидті, полиэфир немесе полиуретан сияқты әртүрлі ұнтақ материалдарын қолдануға болады. Өз кезегінде, трибостатикалық әдіс эпоксидті бояуларды қолдану үшін қолданылады, ал басқалары арнайы қоспаларды қажет етеді. Электростатикалық әдіс жеткілікті өнімді және жабынды алуға мүмкіндік береді жақсы сапа. Бұл әдіспен сіз әр түрлі шашыратқыштарды пайдалана аласыз. Көбінесе бір арна ұнтақ бояудың өтуі үшін, ал екіншісі - өту үшін қолданылады қысылған ауа, ол бүрку үшін қажет. Ұнтақ тапаншаның өзінде 60-70 кВт зарядталады. Бүріккіштегі ауа қысымы шамамен 0,8-1,5 МПа. Қысылған ауа сәйкес болуы керек белгілі бір стандарттар бар:

• май мөлшері 0,01 мг/м³-ден аз
• ылғалдылығы 1,3 г/м³-ден аз
• шық нүктесінің мөлшері 7°C-тан төмен
• шаң мөлшері 1 мг/м³-ден аз

Мылтыққа бүрку үшін қолдануға болады әртүрлі түрлерібүріккіш саптамалар. 1 жабын қабатының қалыңдығы: 20-150 мкм.

Шығару ұнтақ бояуларды бүркуерекшелері керек қолданбалы камералар. Дизайн бойынша ұнтақ бояу камераларыӘртүрлілері бар, бірақ олардың барлығы бірдей принципті пайдаланады: бөліктің бетіне тұнбаған бояу бөлшектері желдеткіштің көмегімен сорылады, содан кейін сүзгіден немесе циклоннан өтеді. Тазартылған және тазартылған ауа шығарылады, ал ұнтақ бөлшектері мата немесе қағаз ретінде пайдаланылатын сүзгі бетінде қалады. Осыдан кейін тұнбаған бояу контейнерге жиналады немесе бүріккіш пистолетке қайта беріледі.

Бояу түсін өзгерту қажет болса, оны міндетті түрде тазалау керек. бүріккіш камеранемесе сүзгіні ауыстырыңыз, сонымен қатар бояу беретін түтіктерді үрлеңіз.

Бояу қаншалықты толық тұндырады бөлшектердің меншікті массалық заряды, ауа қозғалысының жылдамдығы сияқты факторларға байланысты. қолданбалы камера, бояумен қамтамасыз етудің біркелкілігі, сонымен қатар боялатын бөліктің өлшемі мен конфигурациясы. Сондықтан электростатиканың қажетті жұмыс параметрлерін сақтау қажет ұнтақ бояу қондырғылары, сондай-ақ ұнтақ ыдысы және бүріккіш кабина.

үшін тұрақты жұмысЭлектростатикалық бүріккіштер кіріс ауа қысымында сақталуы керек бүріккіш 0,1 - 0,6 МПа және разряд электродындағы кернеу 60-80 кВт.

Ең оңтайлы параметрлерді бөлшектердің нақты өлшемдерін және олардың конфигурацияларын ескере отырып, эксперименттік түрде ғана таңдауға болатындығын ескеру қажет. Толықтық пен сапаға әсер ететін тағы бір маңызды фактор ұнтақ жабыны- бүріккіш саптама түрі. Мылтыққа ұнтақтың біркелкі және бақыланатын берілуі 0-ден 25 кг/сағ-қа дейінгі ұнтақ резервуарымен және шығыны 0-20 м³/сағ ауамен қамтамасыз етілуі керек.

Қажетті параметрлерді сақтамау жабын ақауларына әкелуі мүмкін. .

4. Ұнтақты бояуды полимерлеу камерасы

Ұнтақты жабынның құрылымы қатайту процесінде қалыптасады, оның сипаты бояу материалының сипатына да, жабынның қалыптасу жағдайларына да байланысты. Бұл шарттарда көрсетілген техникалық құжаттамаКімге ұнтақ бояу. Кептіру режимін сақтау керек, әйтпесе жабынның қасиеттері өзгеруі мүмкін. Сонымен, аз қыздырылған кезде механикалық қасиеттері нашарлайды, ал қызып кеткенде түсі мен жылтырлығы бұзылады.

Практикада қатайтудың бірнеше режимдері қолданылады ұнтақ бояулар, сәйкесін таңдау өндіріс жағдайына және бөлшектің материалына тікелей байланысты.

Бояуға арналған құжаттамада бөліктің бетінде болуы керек қатаю температурасы көрсетілгенін ескеріңіз.

Конвективтік әдіспен кептіру 160-250°С температурада шамамен 15-25 минутты алады.

Біріктірілген кептіру кезінде кептіру камерасыпроцесс шамамен 10-12 минутты алады. Біріктірілген камераларбірқатар артықшылықтарға ие:

• бөлікті қыздыруға аз уақыт кетеді
• бөлікті алдын ала қыздырудың қажеті жоқ
• процесін бақылауға болады
• жұқа қабырғалы бұйымдардағы жабындардың қатаю процесін жеделдету
• салқындату аймағының қажеті жоқ үлкен өлшем
• қабылдау жақсарды механикалық қасиеттержабындар
• жоғары тиімділік

5. Көлік жүйесі

Бөлшектерді тасымалдауға арналған құрылғылар ұнтақты бояу процесін автоматтандыру үшін қолданылады. Маңызды орынКөлік жүйесінде әуе және таспалы конвейерлер алады. Тасымалдаумен байланысты көптеген мәселелерді, соның ішінде орташа өлшемді немесе ауыр бөлшектерді өңдеу кезінде, бір тізбекті немесе үстіңгі конвейерлерді пайдалану арқылы шешуге болады. Үлкен немесе өте ұзын бөліктерді жабу қажет болған жағдайларда, сондай-ақ үй-жайда жұмыс істегенде шағын аумақЖетегі бар және онсыз құрылғыларды қамтитын қондырғыны қолданған дұрыс (Қуат+Тегін орнату), оның арқасында бойлық және көлденең қозғалыс мүмкін болады.

Ресейде бояу өндірісінің құны Еуропа елдеріне қарағанда әлдеқайда арзан. Екінші жағынан, нарықтағы өндірушілердің жартысы ғана отандық және бұл өнімге деген қажеттілік үнемі өсіп келеді. Сондықтан бояу өндірісі – болашағы зор кәсіп.

Бояу өндірісінің технологиясы

Бояу түсінігі өнеркәсіпте және күнделікті өмірде қолдануға болатын түрлі-түсті бояулардың үлкен тобын біріктіреді.

Барлық бояуларды екі топқа бөлуге болады:

• минералды (металл оксидтері немесе бейорганикалық тұздар);
• органикалық (өсімдік немесе жануар текті заттар).

Бояудың әр түрінің өзіндік ерекшеліктері бар. Сондықтан белгілі бір бояуды алу үшін тиісті технология қолданылады. Бояулар түсі бойынша да, физикалық күйінде де әртүрлі болуы мүмкін: эмаль, праймер, замазка, лак.

Өндіріс процесі келесі кезеңдерден тұрады:

• дисперстік қоспаны дайындау;
• жартылай фабрикаттарды пигменттермен ұнтақтау (пигменттік пастаны алу үшін қажет);
• пигментті паста бар байланыстырғыштардың су-дисперсті комбинациясы;
• бояу түрін және оның ыдыстар арасында таралуын белгілеу.

Өндіріс процесі эмаль бояулары, сәл басқаша жүреді:

• пигменттер мен пленка түзетін агенттерді біріктіру (арнайы араластырғышта кездеседі);
• қоспаны ұнтақтау;
• алынған қоспаны лакпен немесе еріткішпен араластыру;
• түсті реттеу;
• тазалау процедурасы (қоспаларды жоюға бағытталған);
• контейнерлерге құю.

Нитроэмальді бояуды алу үшін мыналарды орындаңыз:

• паста қалыптастыру үшін құрғақ бояуларды біріктіру;
• реңкті реттеу;
• теру;
• өнімді тазарту;
• контейнерлерге төгілу.

Бояудың белгілі бір түрін алу үшін қажетті барлық әрекеттер өте сақтықпен орындалады және қызметкерлерден тиісті біліктілікті талап етеді.

Бояу бизнесі

Бояулар мен лактарды өндіру ең тиімді инвестициялардың бірі болып саналады:

• біріншіден, бұл ең көп қолжетімді ембояуды сұранысқа ие өнімге айналдыратын әрлеу үшін;
• екіншіден, біздің елімізде бұл нарықтағы бәсекелестік өте төмен.

Статистикалық мәліметтерді ескеретін болсақ, соңғы 7 жылда лак-бояу өнімдерін сату деңгейінің айтарлықтай өскенін байқауға болады. Айта кету керек, сатылған материалдардың көпшілігі қатысты импорттық өндіруші. Ал бұл отандық өнім деңгейінің төмендігін емес, бояу өндіруге және сатуға маманданған кәсіпорындардың аздығын көрсетеді.

Үлкенді-кішілі дүкендер негізінен импорттық бояуларды ұсынатынына қарамастан, олардың ешқайсысы ресейлік өндірушілермен ынтымақтасуға қарсы емес. Бұл лак-бояу өнімдерін шығарып, сатумен айналысатын жас кәсіпорынға өнімін өткізу қиын болмайтынын көрсетеді.

Бояу өндірісінің жабдықтары

Жоғары сапалы бояуды алу үшін сізге кәсіби жабдық қажет, мысалы:

• вакуумдық сорғы;
• қосымша қоспаларға арналған резервуар;
• өлшеуіш цистерна;
• дисперстік реактор;
• су тазарту ыдысы;
• компрессор;
• бояу араластырғыш реактор;
• сүзу механизмі;
• еріткіш;
• эмульсиялық резервуар;
• ұнтақтарға арналған контейнер;
• бисер диірмені;
• өнімдерді құюға арналған желі (бояу).

Толық араластыру, эмульсиялау және дисперсияны жүзеге асыру үшін еріткіш қажет. Бисер диірмені сұйықтықтарды диспергирлеу және гомогенизациялау үшін қажет.

Бояу дайын болғаннан кейін өнімдер автоматты түрде пайда болатын құю желісіне өтеді.

Құю желісі келесі компоненттерден тұрады:

• конвейер таспасы;
• контейнерлерді беру және бағдарлау жүйесі;
• қақпақты бағдарлау және жабу жүйесі.

Конвейер лентасы цилиндрлік роликтерден тұрады, оның материалы баспайтын болаттан жасалған. Басқару жүйесі пневматика мен электрониканы қолдану арқылы жүзеге асады. Өндіріс процесін автоматтандыру өндіріс уақытын қысқартуға, материалды жоғалту пайызын азайтуға, сонымен қатар қысқартуға мүмкіндік береді. қаржылық шығындар. Өнім сапасы жақсарып, өнімділік деңгейі артады.

Бояу өндірісіне арналған жабдықты ұсынатын ресейлік компаниялардың арасында:

• «BVB Alliance» - материалдың кез келген түрін өндіруге арналған қондырғылар;
• «Texa» - химиялық өңдеуге және жоғары сапалы бояу өндірудің технологиялық процесіне арналған жабдықты ұсынады;
• «ЮВС» - зауыттың негізгі бағыты - бояуды сақтауға және өндіру кезінде оның компоненттерін біріктіруге қажетті ыдыстарды әзірлеу және жасау.

Бояу өндірісіне арналған еріткіштер

Бояу өндірісіне арналған еріткіштер пигментті түйіршіктерді гомогенизациялау үшін қажет. Бұл процесс оқу фильмінде орын алады. Сіңдіру үшін де, бүркудің бастапқы кезеңі үшін де еріткіш қажет.

Егер өндірістің соңғы сатысындағы өнімдер пигментті бөлшектерді ұнтақтау процедурасын қажет етпесе, онда механизм автономды эмульсия режимінде жұмыс істей алады. Бұған мысал ретінде жолдардағы белгілерге арналған эмальдар мен бояуларды жасау үшін қолданылатын пигментті пасталарды дайындау болып табылады.

Сыртқы түрі бойынша еріткіш механикалық араластырғышқа ұқсайды. Айырмашылығы мынада, кесу тісті кескіштің көмегімен жүреді. Миксердің тағы бір айырмашылығы - қуатты қозғалтқыш. Еріткіш пигментті түйіршіктерді мүмкіндігінше ұсақтау үшін қолданылады. Шығу кезінде олар сұйық күйде болуы керек. Құрғақ ұнтақты пастаға айналдыру үшін жоғары энергия қуаты қажет, оны тек қуатты аппарат қамтамасыз ете алады.

Кейде еріткіш қосымша араластырғыш құралмен жабдықталған. Бұл пигментті қоспаларды тиімді ұнтақтауға мүмкіндік береді жоғары тығыздық.

Бояу өндірісіне арналған шикізатты көтерме сату

Бояу өндірісіне қажетті шикізатқа технолог жауап береді. Маманның міндеттеріне мыналар жатады:

• жабдықтар мен шикізат сатып алу;
• технологиялық карталарды жазу;
• тұтынылатын шикізатты есептеу;
• өнім шығару.

Өндіріс қарқынын технолог болжайды. Қажетті шикізаттың атаулары мен саны туралы нақты деректерді алғашқы партиялардың ассортименті бекітілгеннен кейін ғана анықтауға болады. Сондықтан әрбір технология шикізаттың белгілі бір түрін қажет етеді.

үшін бастау жинағыБояу жасау үшін сізге шамамен қажет:

• дисперсия (400 кг) - шамамен 60 мың рубль болады;
• кальций карбонаты (400 кг) - шамамен 5 мың рубль;
• көбік кетіргіш (25 кг) - 7,5 мың рубль;
• қоспалар (коалесцентті, титан диоксиді, дисперсті) – шамамен 30 мың. рубль;
• бор - 11 мың. рубль;
• басылған жабысқақ жапсырмалар - 9 мың рубльден.

Шикізаттың бастапқы жиынтығы үшін қажет шамамен сома шамамен 120 мың рубльді құрайды.

Тамақ өнімдерін көтерме саудаға арналған бояулар

үшін бояу азық-түлік өндірісіарнайы талаптар қолданылады. Себебі, мұндай бояулар азық-түлік пен сусындарды тасымалдауға және сақтауға арналған контейнерлерді бояу үшін қолданылады. Жаппай сатып алғанда, сақтау әдістері мен өнімдердің жарамдылық мерзімін ескеру маңызды.

Тамақ өнімдерін өндіруге арналған кең таралған бояулар:

• XC-558 эмаль шарап, жемістер мен көкөністерді сақтауға арналған металл ыдыстарды жабу үшін қолданылады. Бұл шамамен 12 айға созылатын бір компонентті материал;
• эмаль B-EP 5297 суды, шырындарды және балшырындарды сақтауға арналған контейнерлерді бояуға арналған. Бұл эмальдың компоненттері эпоксидті шайырларжәне пигменттердің суспензиясы;
• XC-76 лак қышқылдардың, сілтілердің және агрессивті газдардың әсеріне ұшыраған ыдыстарды кешенді жабу үшін қолданылады;
• праймер XC-010 беті сілтілермен, агрессивті газдармен және қышқылдармен жанасатын контейнерлерді бояу үшін қажет;
• VL-05 праймері бар резервуарларды жабу үшін қолданылады ауыз су. Әдетте, мұндай контейнердің металы бір қаптама болып табылады және коррозияны болдырмау үшін тұрақты өңдеуді қажет етеді;
• КО-42 бояуы ауыз су сақталатын металл резервуарларды жабу үшін қолданылады.

Азық-түлік өнімдерін өндіруге арналған бояуларды өндірушілерден немесе өнім жеткізушілерінен, мысалы, SpetsEmal LKM зауытынан немесе Palitra Rusi компаниясынан көтерме сатып алуға болады.

Өндірістік үй-жайларды көтерме сатуға арналған бояу

Өндіріс үшін қажет арнайы бояу, маңызды қасиеттері бар - суға төзімділік, тозуға төзімділік және тез кептіру.

Бұл талаптарды тек арнайы бояумен жабуға болады, мысалы:

1. «Тексипол» - бояу тез кебеді, бұл жылдамдықты төмендетпеуге мүмкіндік береді өндірістік процесс. Су жабынды бұзбайды. Теріс сыртқы әсерлерге келетін болсақ, ол олардан қорықпайды. Ол шеберханаларда, ангарларда және сауда үй-жайларында орналасқан едендер үшін қолданылады.
2. «Протексил» - едендерді сіңдіреді, нығайтады және шаңды кетіреді. Бетонды қаптау үшін өте қолайлы қоймалар, сондай-ақ ангарларда және өндірістік цехтар. Автокөлік жөндеу шеберханаларында, гараждарда, көлік ангарларында, сондай-ақ өндірістік цехтарда едендерді нығайтады және шаңды тазартады.
3. «Тексиль» - қоймалар мен гараждардағы едендерді жабуға арналған күңгірт, тез кебетін бояу. Тексил өндірістік цехтар мен ангарлар үшін қолданылады. Тоңазытқыштары бар бөлмелер үшін өте қолайлы.
4. Эпоксидті полибояғыш екі компоненттен тұрады және ерекше белгілері бар - тозуға төзімділік, соққыға төзімділік және майлы сұйықтықтарға төзімділік. Автокөлік жөндеу шеберханаларына, гараждарға, өндірістік шеберханаларға және қоймаларға өте ыңғайлы. Ол иіссіз және еденге сәндік көрініс бере алады.
5. Эполаст топырақ өнеркәсіпте де, өндірісте де қолданылады үй шаруашылығы. Праймер қоймалар мен зауыттардағы қаптау жұмыстарына өте ыңғайлы. Пәтерді жөндеу кезінде де солай.
6. Ремосил - өнеркәсіптік шеберханаларда едендерді жөндеуге, сондай-ақ тұрғын үй-жайларды жөндеуге қажетті тегістеу материалы.
7. Полибетол - ауыр жүктерді өңдейтін және мерзімді ағып кету орын алатын бөлменің бетон еденіне арналған эмаль. химиялық заттар. Теріс сыртқы әсерлерге иммунитет. Иіссіз.

Өндірістік үй-жайларға арналған бояудың көтерме жеткізілімін өңірлердегі ірі сауда брендтерінің дилерлері ұсынады.

Ресейде жасалған бояу көтерме саудада

Жоғарыда айтылғандай, өз қызметін лак және бояу өндірісімен байланыстыруды ұйғарған отандық кәсіпкерлер аз.

1. «Аудан». 2008 жылдан бастап компания бояулардың барлық түрлерін шығарып, сатумен айналысады. Әрбір өнім атауы үреді жоғары деңгейсапасы, экологиялық тазалығы және ұзақ мерзімділігі. Акрил және майлы бояулар, желім, замазка және праймер - мұның барлығын осы сенімді жеткізушіден сатып алуға болады.
2. Лак-бояу өнімдерін шығаратын «Одилак.Завод» бірнеше жылдан бері нарықта. Барлық заттар экологиялық тазалық пен беріктіктің жоғары деңгейіне ие.
3. «БЕЗ» (Бобровский тәжірибелік зауыты). Зауытта сіз лак-бояу өнімдерінің барлық түрлерін, гидрооқшаулағыштан акрил материалдарына дейін сатып ала аласыз. Компания праймер және эмаль шығарады.
4. «Белогорияның түстері». Өндіруші, қажетті су негізіндегі бояуларды әзірлеуге және өндіруге маманданған сәндік жабын. Материалдың бұл түрі азаматтық объектілерді жөндеуде кеңінен қолданылады.

Су негізіндегі бояу өндірісі

Бұл бояудың басты ерекшелігі - оның негізгі компоненті - судың булануы. Осының арқасында экология зардап шекпейді. Сонымен қатар, бояу жағылады су негізіндегіОл тозуға төзімді және ылғалдан қорықпайды.

Ресейде су негізіндегі бояулар шығаратын 50-ден астам компания бар. Бұл бәсекелестіктің төмен болуына байланысты бизнестің табыстылығын көрсетеді.

Алкидті бояу өндірісі

Алкидті бояуды: кобальт, темір, церий, марганец, цирконий, қорғасын, стронций, литий, кальций және барийді біріктіру арқылы алады.

Алкид бояуы өндіріс орындарын бояу үшін қолданылады. Бұл материалда бар төмен баға, бұл оны сұранысқа ие өнім етеді.

Су негізіндегі бояу өндірісі

Технологиялық өндіріс желісі су негізіндегі бояуеріткіштен, моншақ диірменінен, автоматты құю желісінен және дайын өнімді қаптамадан тұрады.

Бояу жасау үшін сізге қажет: латекс дисперсиясы, пигменттер мен толтырғыштар, пластификатор, жұқа бор, функционалдық қоспалар (целлюлоза эфирлері, титан диоксиді және т.б.).

Акрил бояуларын өндіру

Акрил бояулары - ең танымал түрі, онсыз беттерді қорғауға және безендіруге бағытталған жұмысты елестету мүмкін емес. Акрил бояуы- Бұл төзімді материал, құрамында токсиндердің ең аз мөлшері бар.

Өндіріс процесінің негізі - акрилді байланыстырғыштың, толтырғыштардың және қоспалардың дисперсиясы. Бұл жұмыс үшін еріткіш қажет. Бояудың бұл түріне арналған шикізат болып табылады акрил дисперсиясы, қоюландырғыш, коалесцентті және бейорганикалық пигменттер.

Ұнтақты бояу өндірісі

Ұнтақты бояу өндірісі үшін жоғары технологиялық желілер қолданылады.

Өндірістік технологиялар екі түрге бөлінеді:

• компоненттерді құрғақ араластыру;
• балқымадағы компоненттерді араластыру, содан кейін қажетті мөлшерге дейін ыдырату.

Бірінші әдістің негізгі кемшілігі бар, ол қарапайым араластыру кезінде сақтау және пайдалану кезінде бөлінбейтін тұрақты композицияларды алу қиын. Балқымаларды араластыру кезінде өнімнің сапасын бақылау оңайырақ, бірақ процесс әлдеқайда ұзағырақ және қымбат жабдықты қажет етеді.

Елдегі ең танымал ұнтақ бояу өндірушілерінің бірі - YaZPK компаниясы. Кәсіпорында бояуды өндірудің бүкіл процесі өте дәл электронды жабдықта өтеді.

Майлы бояулар өндірісі

Өндіріс майлы бояуларқұрамдастарды өлшеп, содан кейін илеуден тұрады. Бұл процесс арнайы үлкен контейнерлерде жүзеге асырылады. Бояу рецептіне келетін болсақ, ол технологқа байланысты. Сондықтан әр өндірістің рецепті ерекше.

Майлы бояуларды алу үшін сізге жеке химиялық зертхана қажет. Статистика көрсеткендей, майлы бояу өндірушілердің көпшілігі ұсынылған ішкі нарық, Ресей Федерациясының аумағынан тыс жерде орналасқан.

Көркем және акварель бояуларын өндіру

Акварель бояуларын алу үшін олар майда дисперсті пигменттердің, өсімдік желімінің және декстриннің комбинациясына жүгінеді. Өнім құрғақ күйінде шығарылады. Акварель бояуларын жасау үшін сізге қажет үлкен аумақ, орналастыруға қабілетті қажетті құрал-жабдықтар. Әдетте, ол 40-60 шаршы метрді құрайды. метр. Шикізат сақтау үшін тағы 20 шаршы метр қажет болады.

Акварель және көркем бояулар мамандандырылған дүкендер арқылы сатылады.

Сәндік бояулар өндірісі

Өндіріс нарығы сәндік бояуларүнемі кеңейіп келеді. Жаңа жабдықтар мен материалдар үнемі пайда болады. Сәндік бояуларды өндіру ерекшеліктері қолдану саласына байланысты, жабынның қандай жұмыс түрлері үшін үй ішінде немесе сыртында қолданылатын болады. Тағы бір маңызды фактор - өнімнің жоспарланған саны.

Резеңке бояу өндірісі

Резеңке бояуы қолданылады шатыр жұмыстары. Бұл бояу жол белгілеріне, спорт алаңдарына, бассейндер мен едендерге өте ыңғайлы өндірістік үй-жайлар. Алынған кезде коалесцентті және антифриз сияқты бояу өндірісінде таныс заттардан басқа резеңке жабынАрнайы қоспалар да қолданылады, олар әдетте әскерилермен қолданылады.

Резеңке бояуын өндірумен ерекше төзімді материалдарды өндіру бойынша ғылыми әзірлемелерді жүзеге асыратын «ЛКМ СССР» компаниясы айналысады. Резеңке бояуының ерекшелігі оның беріктігі болып табылады. Ол 8 жылдан астам уақытқа созылуы мүмкін.

Жол бояуын өндіру

Жол бояуы тек жол бойындағы белгілер үшін қолданылады. Бұл жабын түрі суға төзімді және басқа атмосфералық құбылыстарға қарсы тұруы керек.

Келесі компаниялар жол бояуын өндіруге маманданған:

• «Эмпильс» - бұл компанияның клиенттері жол жөндеумен айналысатын жол құрылыс компаниялары мен мердігерлер. Ұйымның негізгі бағыты - ақ, қара және сары түсті полиакрил бояуын өндіру және сату;
• «Пентан» - компанияның клиенттері арасында жол жөндеуге маманданған облыстық және қалалық ұйымдар бар;
• «Краска Во» - компания жеткізеді меншікті өнімдер- жол бояуы, бәрі ірі қалаларелдер.

Шаш бояу өндірісі

Шаш бояуы тұтынушылар арасында үлкен сұранысқа ие, сондықтан көптеген кәсіпкерлер осы өндіріске шоғырланды.

Шаш бояуларын жасау үшін сізге қажет:

• бояу реакторы;
• балқыту реакторы;
• вакуумдық және атмосфералық реакторлар.

Шаш бояуын жасаумен және өндірумен тек косметикалық компаниялар ғана емес, сонымен қатар әртүрлі ұйымдар айналысады. Мысалы, Гамма әйгілі ресейлік компанияүнемді шығынмен шаш бояуының 30-дан астам реңктерін шығарады.

Өртке төзімді бояу өндірісі

Өртке қарсы жабын - бұл арнайы мақсаттағы объектілер үшін кеңінен қолданылатын материал. Өртке қарсы бояу атом электр станцияларында, мұнай-газ зауыттарында, жанармай қоймаларында қолданылады.

Өртке қарсы бояу шығаратын компаниялардың арасында:

1. Ogneprom - отқа төзімді бояуларды әзірлейтін және сататын ірі компания. Сонымен қатар, кәсіпорын өнеркәсіптік нысандарға да қажет коррозияға қарсы жабындарды өндіруге маманданған.
2. Texotherm – су-органикалық негізіндегі материал шығаратын отқа төзімді бояу өндірушісі. Өнім өнеркәсіптік аймақтарда темірбетон және металл конструкцияларының отқа төзімділігін арттыру үшін өте қолайлы.

Фасад бояуларын өндіру

Қасбеттік бояулар еріткіш-араластырғыштың көмегімен жасалады, өйткені дәл осы құрылғы қажетті компоненттерді араластыруға қабілетті. Егер мұндай қондырғы жоқ болса, онда өндіруші компаниялар орталық білікпен еріткіш пен жақтау араластырғышы жоқ кескішті пайдаланады.

Қасбеттік бояуларды өндіру үшін, құрал-жабдықтардан тот баспайтын болат. Бұл фактімен түсіндіріледі су дисперсті бояуларагрессивті заттар болып табылады.

Бірнеше жыл бойы қасбеттерге бояу шығаратын ұйымдарды атап өткен жөн:

• «Олимп» - кварц толтырғышы бар акрил негізіндегі бояу өндірісі. Бояу жоғары қозғалыс көлемі басым болатын бөлмелердің элементтерін жабу үшін өте қолайлы;
• «Альпина» - компания шығарады қасбет бояуыадгезияның жоғары деңгейімен және тамаша тозуға төзімділігімен. Қаптау үшін қолайлы сыртындағимараттар.

Бояу өндірісі үшін жабдықтарды өндірушілер мен жеткізушілер

Химия көрмесіне лак-бояу өнімдерін өндіруге қажетті жабдықтарды әзірлеуге, өндіруге және таратуға маманданған түрлі компаниялар қатысуда. Бұл ауқымды шараны Ресейдегі ең ірі көрме кешендерінің бірі Expocentre Fairgrounds ұйымдастырады. Көрмені ресейлік және шетелдік қонақтар тамашалайды.

Ұнтақты бояу – бояу жағылған бетке біркелкі таралатын қатты бөлшектерден тұратын пигментті дисперсті жүйе. қорғаныш қабаты.

Металлға арналған ұнтақ бояу: қасиеттері мен сипаттамалары

Ие болу сапа сипаттамалары, келесі көрсеткіштерге назар аударыңыз:

• дисперсия компоненттері;
• ағындылық;
• көлемдік тығыздық;
• шашырату қабілеті;
• электрлендіру қасиеттері;
• сұйықтандыру деңгейі және т.б.

Дисперсиялық құрамы

Ұнтақты бояулар әртүрлі өлшемдегі ұсақ бөлшектерден (полидисперстік жүйелер) тұрады, олардың өлшемдері айтарлықтай өзгереді. Жоғары дисперсиямен екі түрі ажыратылады: шынайы және бөлшектердің агрегаттары (өзін жеке бөлшек сияқты ұстайтын шынайы бөлшектердің кластерлері). Сағат дәстүрлі әдістердезагрегация іс жүзінде байқалмайды, сондықтан бөлшектердің шынайы өлшемі, өңдеуге қабілеттілік тұрғысынан өзінің маңыздылығын жоғалтады. Маңыздырақ технологиялық сипаттамаларыгранулометриялық құрам пайда болады.

Егер елек арқылы фракциялау 5-тен 350 мкм-ге дейін айтарлықтай кең диапазонда өзгерсе, онда электростатикалық бүркуге арналған ұнтақтардың оңтайлы бөлшектерінің өлшемі 10 – 100 мкм құрайды. Жұқа қабаттарды алу кезінде дисперсиялық бөлшектердің өлшемі үшін неғұрлым қатаң шарттар байқалады - 3-тен 40 микронға дейін. Ал ұнтақты сұйық қабатта қолданған жағдайда, бөлшектердің диаметрі жабынның қалыңдығына сәйкес болуы және 350 микронға жетуі керек деп есептеледі.

Бөлшектердің дисперсиясы жабынның түрі мен қалыңдығына және ұнтақты қолдану әдісіне байланысты оның оңтайлы фракциялық диапазонына ие болуы керек. Жоғары дисперсті ұнтақтар, оңай балқыту және жұқа жабындарды алу мүмкіндігі бар, нашар сұйықтықпен сипатталады, ылғалданады және өнімдердің бетінде біркелкі емес шөгуге бейім. Тым кең фракциялық диапазоны бар ұнтақтар бөлінуге және шаңдануға бейім және жабын бетіндегі ақаулардың жоғарылауы мүмкін.

Ағындылық

Біреуі міндетті шарттарұнтақты бояулар үшін калибрленген саңылаудан ағу уақытымен немесе 36...45° табиғи еңіс бұрышымен анықталатын қажетті ағындылық көрсеткіштері бар.

Көрсеткішке мыналар әсер етеді:

• химиялық құрамы;
• шыны ауысу температурасы;
• бөлшектердің пішіні мен өлшемі, бетінің тегістігі;
• ылғалдандыру.

Ағындылығының төмендігі боялатын бетке ұнтақ бояуды біркелкі таратуды қиындатады және технологиялық жабдықты қиындатады.

Ағындылық бетінің кедір-бұдырлығы төмен және әйнек ауысу температурасының жоғарылауы бар сфералық бөлшектері бар дисперсиялар үшін артады, ал бөлшектер мөлшерінің азаюы және ұнтақтардың ылғалдануы кезінде айтарлықтай төмендейді. Ағындылықты арттыру үшін арнайы қоспалар қолданылады, мысалы, ысталған кремний диоксиді немесе аэрозил. Ұнтақтар құрғақ қоймаларда су өткізбейтін ыдыстарда сақтау арқылы ылғалдан қорғалады.

Көлемді тығыздық

Ұнтақтардың құрамына, полидисперстік дәрежесіне және бөлшектердің пішініне байланысты. Қабық түзуші түріне байланысты ұнтақтардың тығыздығы екі есеге дейін артуы мүмкін. Пигментті композициялар жоғары тығыздыққа ие, ол композициядағы пигменттер мен толтырғыштар мөлшерінің артуымен артады.

Ұнтақты бояу жеткілікті жоғары тығыздыққа ие болуы керек. Төмен көлемді тығыздықта ұнтақтар қанағаттанарлықсыз «қайнайды» және өнімнің бетіне нашар таралады.

Электрлендіру қабілеті

Кез келген диэлектриктер сияқты, ұнтақ бөлшектері де алады электр зарядтары. Заряд деңгейіне пленка түзетін материал, бөлшектердің мөлшері, ауа ылғалдылығы, қарқындылығы мен түрі әсер етеді. механикалық әсерт.б.

Эпоксидті, поливинилбутералды, эпокси-полиэфирлі және полиэтиленді бояулардың бөлшектері зарядтауға бейім, бұл оларды қолдануды жеңілдетеді. электростатикалық бүрку. Ұнтақтардың кішірек бөлшектері көбірек электрленеді және зарядтарын ұзақ сақтайды. Ауаның ылғалдылығы 70% жоғары болған кезде ұнтақтардың электрленуі айтарлықтай төмендейді.

Ұнтақты бояулардың электрленуі оларды өзгертеді физикалық қасиеттері: ағындылық пен көлемдік тығыздық азаяды. Шамадан тыс электрлендіру ағындылықтың толық жоғалуына әкелуі мүмкін. Ұнтақты бояулардың электрлену дәрежесін төмендету айтарлықтай қиындықтар тудырады. Ұнтақты бояудың жұқа қабатының жерге тұйықталғанға ұзақ уақыт әсер етуі металл парақтолық изоэлектрлік күйге жетуге мүмкіндік бермейді. Электрлендіру дәрежесі тек бетті өңдеу және антистатикалық қоспаларды енгізу арқылы ғана емес, сонымен қатар көрсетілген электрлік сипаттамалары бар қабық түзетін агенттердің мақсатты синтезімен реттеледі. Қолданылатын технологиялық жабдық электр өткізгіш материалдардан жасалған және дұрыс жерге тұйықталған.

Сұйықтау қабілеті

Қайнатылған төсеніштерді қолдану технологиясы ауамен үрлеу кезінде қолданылатын ұнтақтарды сұйықтыққа айналдыру мүмкіндігін талап етеді. Полиэтилен ұнтақтары төмен қысым, полиэфир қосылыстары, полипропилен, поливинилхлорид және кейбір басқа материалдардың сұйықтандыру қабілеті төмен. Ағындылығы төмен ұсақ ұнтақтар және жоғары ылғалдылықмүлде «қайнамауы» мүмкін. Дірілдейтін құйынды қондырғылар сияқты «сұйықталған қабатты» өндіруге арналған арнайы жабдықты пайдалану ұнтақ жабындарын жағу құнын айтарлықтай арттырады.

Сұйықтау қасиеті бөлшектердің өлшемін ұлғайту, сфералық пішінді жасау және беттің кедір-бұдыры мен ылғалдылығын азайту арқылы жақсарады.

Ұнтақты бояу композициялары

Құрамдастардың арасында:

• фильм жасаушылар;
• пигменттер мен толтырғыштар;
• пластификаторлар;
• модификаторлар;
• қатайтқыштар мен үдеткіштер;
• көмекші қоспалар

Профилактикалық фильмнің сипаттамалары:

1. Олар аморфты немесе кристалды түрде болуы мүмкін қатты заттар.
2. Олар бос ұнтақтар.
3. Төмен балқу температурасы және балқыма тұтқырлығы.
4. Қыздыру кезінде балқымалар арқылы пленка пайда болады.
5. Бар жоғары температуражойылу.

Ұнтақты бояулар, олардың негізін құрайтын пленка түзгіштердің түріне қарай бөлінеді:

• термопластикалық;
• термостаттау.

Термопластикақыздырған кезде химиялық өзгерістерге ұшырамайды және келесі себептерге байланысты кеңірек таралады:

• алынған композициялардың тұрақтылығы;
• жабындардың жылдам қалыптасуы;
• қолжетімділігі.

Термопластикалық пленка түзгіштердің негізгі кемшілігі олардың жабысқақ беріктігінің төмендігі болып табылады.

Термопластикалық бояуларға мыналар жатады:

• полиэтилен;
• поливинилбутералды;
• поливинилхлорид;
• полиамид;
• пентапласт және т.б.

ТермосеттерҚыздырған кезде олар химиялық полимерлену процесіне ұшырайды және:

• адгезияның жоғарылауы;
• тамаша жұқа жабындарды құра алады сыртқы түрітөмен тұтқырлыққа байланысты;
• қысқартылған температуралық жағдайларқалыптастыру;
• жұмыс жағдайында жоғары сапалы жабын сипаттамалары.

Термореактивті пленка түзгіштердің кемшіліктерінің бірі жабын түзілу уақытының ұлғаюы болып табылады.

Термостаттың түрлеріне мыналар жатады:

• эпоксидті;
• полиэстер;
• полиакрилат;
• полиуретан;
• эпоксидті-полиэстер және т.б.

Пигменттер мен толтырғыштар

Стандартты талаптардан басқа, ұнтақты бояулар мыналарға ие:

• пленка түзгіштің балқымасындағы дисперстіліктің жеңілдігі;
• жабын пайда болған температураға төзімділігі, түсі өзгермей немесе бір уақытта ыдырайтын;
• композицияның басқа компоненттеріне инерттілігі.

Құрғақ араластыру арқылы өндірілген кезде, пигменттер мен толтырғыштар:

• ағындылықтың жоғарылауы;
• түйілу және түйілу қасиеттерін азайту;
• «қайнауды» жақсарту;
• бетіне ұнтақтарды жағу.

Толтырғыштар мен пигменттердің көмегімен ұнтақтар мен жабындардың келесі қасиеттерін бақылауға болады:

• электрлендіру;
• ыстыққа төзімділік;
• жылу өткізгіштік;
• электр өткізгіштік;
• магниттік қасиеттер;
• тозуға төзімділік;
• жабысқақ беріктігі;
• жанғыштық;
• биологиялық инерция;
• демпферлік сыйымдылық.

Қолданылуы металл ұнтақтарытолтырғыш ретінде олар имитация алуға мүмкіндік береді металл беттер. Ұнтақты бояуларды пигментациялауда айтарлықтай қиындық түсті RAL түс стандартына сәйкес бояу болып табылады.

Ұнтақты бояу материалдарында пигменттер мен толтырғыштар болмаған жағдайда мөлдір лак жабындарын алуға болады.

Пластификаторлар

Ұнтақты бояуларда олар жабындардың физикалық және механикалық қасиеттеріне де, қабықшаның түзілу температурасы мен уақытына да әсер етеді. Сонымен қатар, пластификаторлар:

• полимердің агрегаттық қасиеттерін бұзбау;
• технологиялық сипаттамаларды (ақымдылық, гранулометриялық құрамы және т.б.) бұзбау;
• пленка түзілу температурасында қызмет етеді.

Қатты пластификаторлар талаптарға жақсырақ төтеп береді, оның негізгі кемшілігі полимерлермен толық емес үйлесімділік болып табылады. Бұл кемшілікті жою үшін қатты және сұйық заттардың аралас қоспалары қолданылады.

Модификаторлар, қатайтқыштар және көмекші қоспалар

Модификаторларфизикалық немесе химиялық түрлендіру арқылы өнімділікті жақсартуға қабілетті. Сонымен қатар әртүрлі пленка түзушілерді қосу арқылы физикалық модификация барынша кең тарады. Модификаторлар сондай-ақ ұнтақ бояудың балқыма тұтқырлығы, ағын температурасы және ұнтақтың ағындылығы сияқты технологиялық параметрлерін реттейді.

Қатайтқыштарболып табылады қажетті компоненттермореактивті қабықшалар негізіндегі бояулар. Кептіру процесін белсендіру үшін арнайы қатайтқыштарға сәйкес келетін үдеткіштер қолданылады. Егер екі компонентті сұйық бояуларды емдеу үшін компоненттерді араластыру жеткілікті болса, онда ұнтақ бояуларда барлық компоненттер өзара әрекеттеспей бастапқы құрамда болады. Қатайтқыштар тек «агломерация» температурасында белсендіріледі, қабықшаны қалыптастырушы ерігеннен кейін және сұйық қабық пайда болғаннан кейін қатаю процесін «бастайды».

Емдеу жүйесі термореактивті бояулардың маңызды құрамдас бөлігі болып табылады, оған тек тұрақтылық пен қатаю жағдайлары ғана емес, сонымен қатар алынған жабынның өнімділік сипаттамалары (сыртқы түрі, физикалық, механикалық және қорғаныс қасиеттері) байланысты.

Көмекші қоспаларарттыруға мүмкіндік береді:

• күн радиациясының әсерінен полимерлердің фотодеструкциясының төмендеуіне байланысты жабынның атмосфералық кедергісі;
• температураның өзгеруіне төзімділік;
• ұнтақтың ағындылығы;
• балқыманың таралуы және т.б.

Ұнтақ бояуды өндіру технологиясы

Жалпы өндіріс нұсқалары:

1. Компоненттерді құрғақ араластыру.
2. Балқымадағы компоненттерді араластыру, содан кейін қажетті мөлшерге дейін ыдырату.

Бүріккіш сұйық бояуларды кептіру арқылы ұнтақтарды алу әдісі еріткіштердің айтарлықтай жоғалуына және бояулардың жоғары құнына байланысты кең тараған жоқ.

Компоненттерді құрғақ араластырутермопластикалық материалдардан ұнтақ бояулар жасаудың негізгі нұсқасы болып табылады. Өндіріс қымбат жабдықсыз және айтарлықтай еңбек шығындарынсыз жүзеге асырылады. Қиындық шағын қоспаларды біркелкі бөлумен сақтау және пайдалану кезінде тұрақты, бөлінбейтін композицияларды алуда жатыр.

Балқымадағы компоненттерді араластыруқұрамы мен құрылымы тұрақты жоғары сапалы біртекті ұнтақтарды шығарады. Әдіс ұзақ, көптеген кезеңдері бар, қымбат және талап етеді күрделі жабдықтар. Кез келген қатты пленка түзгіштер үшін қолдануға болады, бірақ негізінен термосеттер үшін қолданылады.

Боялатын бетке ұнтақ бояуларды қолданудың негізгі әдістері:

• электростатикалық спрей;
• «сұйық төсекте».

Ұнтақты бүрку арнайы пистолетпен бүріккіш кабинада жүзеге асырылады, оның желдету жүйесінде оны қайта пайдалану үшін ұнтақ ұстағыштары бар.

«Сұйықтықты төсекте» қаптау кезінде ұнтақ ауамен біркелкі үрлеуге байланысты псевдосұйық күйде болады. Бояу бөлікті сұйық ұнтақ ыдысына батыру арқылы бөліктің бетіне жағылады.

Екі жағдайда да арнайы электродпен жағу алдында ұнтақ бөлшектеріне белгілі бір электростатикалық заряд беріледі, бұл ұнтақтың біркелкі таралуын және оның боялатын бөліктің бетінде сақталуын қамтамасыз етеді.

Ұнтақты қолданғаннан кейін бөлік пеште қызады, ол монолитті сұйық жабынды құрайды. Термосеттік пластиктер қосымша полимерлеуден өтеді.

Ұнтақты бояулар мен лактарды жалынмен бүркудің қолданыстағы әдісі технологияның тұрақсыздығына және адам факторының айтарлықтай әсерінен кең тараған жоқ.

Ұнтақты бояу: қолданылуы, артықшылықтары мен кемшіліктері

Металлға арналған ұнтақ бояуы бастапқыда шағын жабындарды электроплантациялауды ауыстыру ретінде пайдаланылды металл бөлшектержаппай өндіріске арналған қарапайым пішін. Үздіксіз өндіріс кезінде жабындарды алу процесін механикаландырудың экономикалық тиімділігі мен қарапайымдылығы ұнтақ бояуларды қолдануды айтарлықтай кеңейтті.

Ұнтақ жабындарының негізгі тұтынушылары:

• аппараттық бұйымдар (сым, таспа, тор), тұрмыстық және ауыл шаруашылығы өнімдері;
• металл жиһаз;
• тұрмыстық техника мен жабдықтар;
• электр өнеркәсіп өнімдері;
• автомобиль өнеркәсібі;
• ауыл шаруашылығы және көлік техникасы;
• құбыр өндірісі;
• металл және шыны ыдыстар, жабын шыны қалыңдығын 30% -ға дейін азайтуға мүмкіндік береді;
• химия өнеркәсібінің жабдықтары;
• құрылыс құрылымдары;
• тамақ өнеркәсібіне арналған машиналар мен жабдықтар.

Автокөлік зауыттары жылына 3 миллион данаға дейін қуаттылығы бар екі доңғалақтарды және габариттері жеті метрге дейінгі автомобиль шассилерін және сағатына 58 дана өнімділікті автоматтандырылған бояу желілерін сәтті жұмыс істейді. Құбыр өндірісінде алдын ала қыздырылған құбырларға ұнтақтарды қолдану технологиясы қолданылады. Ұнтақты бояулар шыны, пластик, MDF және басқалар сияқты металл емес материалдарға арналған.

Артықшылықтары:

• жабынды жағуды механикаландыру және автоматтандырудың қарапайымдылығы;
• экологиялық тазалық, органикалық еріткіштердің болмауы;
• бояуды аз тұтыну;
• аз еритін полимерлерді қолдану мүмкіндігі;
• қалдықсыз жабын өндірісі, бояу материалын 100% дерлік пайдалану;
• жұмыс жабындысын алу қажетті қалыңдығыбір қабатта;
• көлденең және тік беттерде бояу қабатының біркелкілігі;
• жету қиын жерлерде жабынды қолдану мүмкіндігі;
• металл, боялған ұнтақ бояухимиялық төзімділігі бар;
• төзімділік;
• тозуға төзімділік.

Кемшіліктері:

• шаң шығару үрдісі;
• арнайы жабдыққа қажеттілік;
• тек сериялық және сериялық өндірісте қолданудың орындылығы;
• ұнтақ суспензиясының ауадағы жарылғыштығы.

Бейне: металды ұнтақпен бояу

Үйде ұнтақты бояулар мен лактарды қолдануды ұсыну қиын. Бұл жабындардың бірегей өнімділік қасиеттері жоқ, сіз әрқашан ұқсас немесе жоғары сапалы жабындарды құрайтын дәстүрлі материалдарды таба аласыз; Көлігіңіздің жиектерін «өз қолыңызбен» бояу үшін арнайы жабдықты сатып алу практикалық емес.

Танымал мақалалар:

• 
• 

Ұнтақты бояулар жоғары технологиялық болып табылады құрылыс материалы, бар бірегей қасиеттер, сұйық бояғыштардың қолы жетпейтін. Арнайы құрамының арқасында олар жоғары тозуға төзімділік пен тамаша өнімділікті көрсетеді. Бұл затты өндіруде пленка түзетін шайыр, бояғыш пигменттер, материалды қатайтуға жауапты катализаторлар және бояуға белгілі бір қасиеттер жиынтығын беретін арнайы қоспалар қолданылады.

Ұнтақты бояу өндірісінің ерекшеліктері

Өнімнің бұл түрін өндіру технологиясы өзара байланысты бірнеше кезеңдерден тұрады. Бірінші кезең шикізатты дайындауды қамтиды. Бұл үшін операторлар жеткізілген материалдарды визуалды тексеруді жүзеге асырады және пакеттердегі белгілердің олардың нақты мазмұнына сәйкестігін тексереді. Сәтті тексеруден кейін шикізат мөлшерлегіш машинаға жіберіледі. Онда барлық компоненттер өлшенеді және тасымалданады қажетті мөлшерортақ араластыратын ыдысқа салыңыз.

Оператор жұмыс журналына бояудың белгілі бір маркасы үшін анау-мынау шикізат алынғанын жазғанда бірінші кезең аяқталады. Барлық компоненттер арнайы араластырғыштардың көмегімен тегіс болғанша араластырылады. Бұл процедура кезінде шикізаттың қызып кетуіне жол бермеу үшін камералар арнайы салқындату жүйелерімен жабдықталған. Алынған ұнтақ конвейер арқылы экструдер деп аталатын арнайы жабдыққа жеткізіледі. Барлығын ерітеді құраушы элементтержәне оларды біртекті сұйықтыққа дейін араластырыңыз. Шикізаттың балқу температурасы таңдалған компоненттерге байланысты 110-130 градус Цельсийді құрайды.

Әрі қарай, алынған балқыма роликтері бар машина арқылы өтеді. Мұнда материал қалыңдығы 1,5 миллиметрге дейін таспа түрінде болады. Дайындама толық қатайғаннан кейін тегістеу машинасына жіберіледі. Бұл процедура екі кезеңде жүзеге асырылады. Біріншіден, таспа 10x10 миллиметр өлшемді шағын табақтарға кесіледі. Содан кейін бұл дайындамалар ұнтақтағышқа беріледі, онда ұнтақ күйіне дейін соңғы ұнтақтау жүреді.

Ұсатқыштың орталықтан тепкіш әсер ету механизмі және тым үлкен бөлшектерді қабылдамайтын және оларды қайта ұсақтауға жіберетін арнайы сүзгі сүзгісі бар. Ал електен өткен өнімдер сүзгіге жіберіледі ұқыпты тазалау, ол қоспадан ұнтақ шаңын алып тастап, тек қолдануға болатын бөлшектерді қалдырады.

Сапа бақылауының барлық деңгейінен өткен өнімдер қаптамаға жіберіледі, онда олар белгілі көлемдегі ыдыстарға салынады. Содан кейін ол қоймаға жеткізіледі дайын өнімдернемесе олар бірден сату үшін дүкендерге жіберіледі. Ұнтақты бояу тек өнеркәсіптік мақсаттарда қолданылады, сондықтан әдетте салмағы 600 килограммға дейін үлкен контейнерлерге оралады. Шағын авто жөндеу шеберханалары үшін 15-20 келі сөмкелер де бар.

Ұнтақты бояуды қолдану

Қолданылатын материалдың ерекшеліктеріне байланысты ерекше тәсілді қажет етеді. Бұл процедура бірнеше кезеңде жүреді, олардың әрқайсысында бөлек жабдық қолданылады. Бояу алдында бөліктің беті әртүрлі ластаушы заттардан тазартылады және арнайы заттармен майсыздандырылады. Содан кейін арнайы пистолеттердің көмегімен тазартылған өнімге бояу ұнтағы шашылады. Жұмыс міндетті респираторы бар қорғаныс костюмінде орындалуы керек.

Бояудың өзі құрамында жоқ зиянды заттаржәне улы емес, бірақ оның тыныс алу жүйесіне түсуі адам денсаулығына пайдалы болуы екіталай. Бүріккіш пистолет жеткілікті күрделі құрылғы. Ол электр өрісінің көмегімен ішіндегі ұнтақ бояуды зарядтайды. Осыған байланысты материал бөліктің қарама-қарсы зарядталған бетіне тартылып, онымен бірден күшті байланыста байланысады. Бұл жұмыс кезінде бояудың жоғалуын азайтуға мүмкіндік береді. Бүріккіш кабиналардың бірегей құрылымының арқасында бөліктің бетіне түспейтін барлық бөлшектер ұсталады және оларды басқа заттарды бояу үшін қайта пайдалануға болады.

Бүрку аяқталғаннан кейін бөлік полимерлеу үшін арнайы пешке ауыстырылады. Бұл қондырғыда температураның әсерінен шашыраған қабат пісіріледі. Температурақолмен орнатылады және бояу брендіне байланысты 140-200 градус Цельсий диапазоны бар. Өңдеу уақыты бояу түріне де байланысты және оны оператор белгілейді. Полимерлеу аяқталғаннан кейін боялған бетінде белгілі бір уақыт ішінде атмосфералық әсерге тиімді қарсы тұратын берік қорғаныс қабаты пайда болады. ұзақ кезеңуақыт.

Металл бұйымдары негізінен ұнтақ бояумен боялады, өйткені олар жеткілікті күшті электр өрісіне ие және жоғары полимерлену температурасына қиындықсыз төзе алады. Сондай-ақ, керамиканың кейбір түрлері мен шыныдан жасалған бұйымдар. Түс диапазоны қазіргі уақытта үш жүзден астам реңктерді қамтиды.

Ұнтақты бояулардың кемшіліктері арасында олардың жаппай таралуының мүмкін еместігін ғана атап өтуге болады. Күрделі және қымбат жабдықты пайдалана отырып, бірегей бояу технологиясын ұстану қажеттілігі бұл материалды үйде пайдалануға мүмкіндік бермейді. Бірақ өнеркәсіпте бұл әдіс металл заттарды бояуға арналған сұйық бояуларды іс жүзінде ауыстырды. Басқа заттармен бояу қабатын термиялық өңдеу қажеттілігіне байланысты заттар күрделірек. Сондықтан толық ауыстыру ұнтақ материалбасқа түрлер жақын арада күтілмейді.

Ұнтақ бояу бағасы отандық өндіріскилограммына 70-120 рубльді құрайды. Импортталған модельдер 150-200 рубльді құрайды. Сапаға келетін болсақ, ол салыстырмалы деңгейде. Шетелдік аналогтардың қымбаттауы көлік шығындары мен кедендік төлемдерге байланысты.

Жалпы технологиялық схемасыҰнтақты бояу өндірісі келесі қадамдарды қамтиды:
1 – шикізатты дайындау және мөлшерлеу;
2 – компоненттерді араластыру;
3 – қоспаны экструзиялау (чиптерді өндіру);
4 – ұсақтағыштар;
5 – орау, орау, таңбалау;
6 – сапаны бақылау.
Сапаны бақылау белгілі бір конвенция дәрежесі бар жеке кезеңге бөлінген. Іс жүзінде бұл кезең технологияның әрбір кезеңінің міндетті (соңғы) бөлігі болып табылатын жеке құрамдас бөліктерге (кіші кезеңдерге) бөлінеді.
Шикізатты дайындау және мөлшерлеу. Кезең зауыт қоймасына шикізатты қабылдаудан және оны қабылдаудан басталады. Шикізат қаптарда немесе қораптарда жеткізілуі мүмкін, пластикалық контейнерлеркөлемі, салмағы шамамен 600 кг жұмсақ контейнерлер (үлкен қаптар). Шикізатты қоймаға қабылдау кезінде қаптаманың бүтіндігі мен сыртқы түрі тексеріледі, шикізаттың саны мен атауы жөнелту қағазында көрсетілген мәліметтерге сәйкес келеді, ал партия нөмірлері сапа паспорттарындағы нөмірлермен салыстырылады. Қабылдағаннан кейін өндіріске қажетті шикізат көлемін пайдаланады әртүрлі құрылғылармөлшерлеу аймақтарына жеткізіледі, қалған шикізат қоймада сақталады. Дозалау орнында шикізаттың сыртқы түрінің белгілі бір талаптарға сәйкестігін визуалды бағалау да жүргізіледі.
Шикізатты мөлшерлеу өндірістік тапсырма бойынша ұсақ және ірі премикстер учаскелерінде жүргізіледі. Біріншіден, шағын премиксті пайдалана отырып, бояу құрамдас бөлігінің мазмұны шамалы болатын жеке ДК компоненттері таразыда қолмен өлшенеді. Оператор өлшенген құрамдас бөліктің цифрлық кодын және оның нақты санын көрсететін чекті теседі және қол қояды. Содан кейін шағын премикстен алынған қоспасы үлкен премикске ауысады.
Үлкен премикс ДК құрамдас бөліктерін дозалауға мүмкіндік береді үлкен мөлшерлер. Қоймадан алынған шикізат механикалық құрылғылардың көмегімен бөлек бункерлерге құйылады. Үлкен премикстің операторы қоқыс жәшіктерінің астындағы едендік таразыларға орнатылған тиеу мөлшеріне сәйкес таза жылжымалы (дөңгелектегі) контейнерді таңдайды. Салмақтармен бақыланатын белгілі бір дәйектілікпен жеке компоненттер бункерлерден контейнерге құйылады (шағын премикс қоспасы қолмен жасалады). Дозалау аяқталғаннан кейін оператор тетік нөмірін және оның өлшенген мөлшерін көрсететін түбіртекпен соққы жасайды және қол қояды. Әрі қарай технологиялық картасы мен екі премикс түбіртегі бар ыдыс араластыру алаңына тасымалданады.

Компоненттерді араластыру. Қоспа тиелген жылжымалы ыдыстың көлеміне байланысты операция өнеркәсіптік араластырғыштарда (араластырғыштарда) орындалады. Араластыру режимі басқару панелінің таймерінде орнатылған. Қызып кетпеу үшін араластырғыштың араластырғыш басына салқындатылған су беріледі. Компоненттерді араластыру аяқталғаннан кейін дайын қоспа (шихта) контейнерде экструзия алаңына тасымалданады.
Қоспаны экструдтау. Үздіксіз режимде бояу балқымасын өндіру экструдер деп аталатын арнайы жабдықта жүзеге асырылады. Түрлі түрлерэкструдерлер бір-бірінен негізінен өнімділігі бойынша ерекшеленеді. Шартты түрде экструдерді екі деңгейге бөлуге болады: жоғарғы және төменгі.
Дайын қоспасы бар жылжымалы контейнер механикалық құрылғылардың көмегімен түсіру станциясының платформасына (жоғарғы деңгей) көтеріледі және оған пневматикалық қысқыштармен бекітіледі. Оператор контейнер клапанын қолмен ашады, ал қоспасы бұрандалы фидер арқылы тікелей экструдерге (төменгі деңгей) беріле бастайды. -мен өту айнымалы жылдамдықмәжбүрлі қыздыру аймағында қоспа ерітіледі және экструдердің бұрандалары арқылы қазірдің өзінде осы күйде біртекті болғанша араласады.
Ыстық балқыма (температура 110-130ºС) экструдер шығару тесігінен сығып шығады және үздіксіз салқындату жүйесінің салқындатқыш цилиндрлеріне (роликтеріне) ағады. Екі цилиндрдің арасынан өтіп, қорытпа қалыңдығы 0,5 - 1,5 мм жолаққа жайылады, салқындатылады және қатты күйге айналады. Әрі қарай салқындатылған таспа конвейер арқылы уатқышқа беріледі, онда ол 10х10 мм өлшемді үлпектерге (жоңқаларға) ұсақталады. Қабылдау соңғы өлшемжәне жоңқалардың түрі ұнтақтау жүйесіне алынады.
Чиптер өсімдікте ұсақталады, оған мыналар кіреді:
- турбожелдеткіш;
- импульстік диірмен-классификатор;
- түсіру құлыптары жүйесі бар циклон;
- жақсы тазалау жүйесі.
Турбожелдеткіш басқарылатын ауа ағынын жасайды, ол арқылы чиптер соққылы центрифугалық ұнтақтау принципі бойынша жұмыс істейтін классификатор диірменіне беріледі. Әрі қарай ауа ағыны ұнтақталған өнімді циклонға, содан кейін ағызу сүзгілері жүйесі арқылы діріл елеуішке бағыттайды (әртүрлі ДК үшін діріл елеуіштің ұяшық өлшемі әртүрлі болуы мүмкін). Електе бөлшектердің үлкен бөлігі сүзгіден өткізіліп, қайтадан ұнтақтау үшін диірменге қайтарылады, ал өнімнің тауарлық бөлігі орау үшін жеткізіледі.
Циклоннан ұнтақ шаңы бар ауа жұқа тазалау жүйесіне енеді. Ол бір корпуста орналасқан бірнеше қап сүзгілерінен тұрады. Қап сүзгілерінен өтіп, олардың бетіне ұнтақ шаңы түседі, ал тазартылған ауа атмосфераға шығарылады. Сүзгілерден шыққан шаң шаң жинағышта жиналып, одан кіреді пластик пакеттер. Сөмкелер толтырылған сайын ауыстырылады.