Riempire il soffitto dell'interpiano con cemento. Quanto costa realizzare un solaio? I vantaggi di questa tecnologia sono abbastanza evidenti

È molto importante riempire correttamente il soffitto tra i piani.

Dopotutto, sarà un pavimento affidabile per il primo piano della tua casa e sarà anche un soffitto durevole per il seminterrato che non si affloscia sotto il peso. Vedremo passo dopo passo come realizzare correttamente i soffitti monolitici o il pavimento tra i piani con le proprie mani e di cosa avremo bisogno per questo.

Schema strutturale di un solaio monolitico prefabbricato.

In primo luogo, avremo bisogno mani abili, trave, cemento, poiché stiamo valutando la possibilità di rivestire in mattoni privati ​​o casa di blocco, quindi, per completare con successo questo compito con le tue mani, devi approfondire tutti i dettagli, perché realizzeremo i soffitti con le nostre mani.

Per prima cosa dobbiamo determinare lo spessore delle pareti, poiché da questo dipenderà lo spessore del nostro soffitto tra i piani. Di solito, per le pareti di una casa privata in mattoni o blocchi, viene utilizzato uno spessore del pavimento da 15 a 20 cm, ma per pareti sottili non è possibile utilizzare uno spessore del pavimento simile ed è meglio utilizzare un'opzione completamente diversa.

Installazione di casseforme

Il prossimo passo sarà la cassaforma. Viene installato tra i piani ed è progettato per fissare la trave. Quando realizzi la cassaforma con le tue mani, puoi utilizzare vecchie tavole. Dopo aver posato le assi, devono essere supportate dal basso con qualcosa, ad esempio i tronchi. Ciò eviterà che il pavimento in legno ceda. Puoi mettere il compensato (impermeabile) sopra le assi posate. È necessario utilizzare un livello di costruzione per determinare le irregolarità della superficie in modo che il nostro pavimento in legno sia a livello e, in caso di cedimento, per eliminare questa carenza. Questo metodo di colata è chiamato beamless.

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Che tipologie di pavimenti esistono?

Tabella dove è possibile confrontare tipi diversi pavimenti e scegli quello più adatto a te.

Esistono pavimenti in cemento armato, cemento armato monolitico e pavimenti monolitici prefabbricati.

I primi sono particolarmente apprezzati per la copertura case di mattoni. Per la loro installazione vengono solitamente utilizzati pannelli massicci o tamburati, sui quali vengono posati sopra Malta cementizia, le giunture tra le lastre sono riempite con malta.

Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di utilizzare attrezzature di sollevamento, dimensioni standard Anche le lastre già pronte sono uno svantaggio, poiché potrebbero non essere sempre adatte alle dimensioni della tua casa. Vantaggi questo metodoè forza lastre di cemento armato, e il fatto che il calcestruzzo non teme l'umidità, a differenza dei pavimenti in legno.

In questo tipo di pavimentazione lo spazio che si forma tra una trave e l'altra viene riempito con blocchi forati.

Quando tutti gli spazi saranno riempiti con tali blocchi, non resta che riempire l'intera area di questa struttura con una soluzione concreta. Questo tipo La struttura può essere assemblata con le proprie mani senza l'utilizzo di mezzi di sollevamento, poiché il peso di 1 metro di trave è di 19 kg. In termini di tempo e metodo di installazione, questa pavimentazione richiede più manodopera rispetto ad altri tipi di pavimentazione. Prima di versare questo disegno, deve essere rinforzato con filo di ferro di 5-6 mm di diametro.

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Quando è necessario rimuovere la cassaforma?

Schema di cassaforma abbattibile a pannelli piccoli su telai per solai monolitici.

Dopo aver soddisfatto determinati requisiti, la cassaforma viene rimossa dalle strutture monolitiche in calcestruzzo. Gli elementi laterali della cassaforma, meno esposti ai carichi di peso disegno monolitico, è consentito se copertura in calcestruzzo raggiunse la sua massima forza. Vale la pena prestare maggiore attenzione quando si rimuove la cassaforma portante delle strutture monolitiche in calcestruzzo.

Questa azione deve essere eseguita quando tutti gli standard di raggiungimento sono soddisfatti. getto di cemento, la cosiddetta resistenza di progetto: elementi portanti di una struttura monolitica con una campata fino a 2 m - 50%; strutture portanti travi, arcarecci, volte, traversi e solai con luce da 2 a 6 m - non inferiore al 70%; strutture portanti con luce pari a 6 m - non inferiore all'80%; strutture portanti armate con telai portanti non meno del 25%.

H Più forte è la struttura del pavimento, tanto più protezione più affidabile. Le lastre di cemento sono particolarmente adatte a questo. Ma per metterli giù serve gru, che è costoso e non sempre possibile da utilizzare.

Sarebbe possibile utilizzare un'alternativa al dispositivo di sovrapposizione calcestruzzo monolitico. La sua installazione può essere effettuata in porzioni relativamente piccole, il cui peso consente il lavoro manuale.

Ma come si può garantire che un pavimento in cemento monolitico fatto in casa abbia una resistenza sufficiente e non si spezzi o, peggio ancora, crolli? È possibile e come farlo senza utilizzare calcoli e formule complessi? Si è possibile. Ma andiamo con ordine...

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Come è costruito un pavimento in cemento?

Per prima cosa, vediamo di capire come funziona e come è strutturato lastra di cemento soffitti Senza questo, alcuni punti potrebbero non essere chiari.

La forza del cemento, come gli altri materiali lapidei, non è la stessa a seconda della direzione del carico. Resiste meglio alla compressione e soprattutto alla tensione.

Inoltre, la differenza è così grande che quando si calcola la resistenza delle strutture, la resistenza alla trazione del calcestruzzo di solito non viene presa in considerazione!

Ma il solaio poggia sui bordi ed è caricato su tutta la sua superficie. Almeno per il suo stesso peso. Ovviamente tenderà a piegarsi. Se consideriamo la sezione trasversale di tale lastra, nella parte superiore è compressa e nella parte inferiore è allungata. Inoltre, le forze saranno massime in alto e in basso e al centro della sezione saranno pari a zero (vedi Fig. 1).

Poiché, come abbiamo già detto, il calcestruzzo è disgustosamente resistente alla tensione, è rinforzato con rinforzi metallici. Senza di essa, una normale lastra si romperebbe anche sotto il suo stesso peso.

Il rinforzo è necessario non solo nella parte inferiore della sezione. Ci sono altri punti nel solaio che subiscono tensione; anch'essi devono essere rinforzati. Come e quali stress si presentano possono essere visualizzati nella Figura 1.

Interessante: Il giardiniere parigino Joseph Monier, che inventò il rinforzo, diventando così il “padre” del cemento armato, era tuttavia un laico assoluto in edilizia. Quindi, fino alla fine dei suoi giorni fu sicuro che fosse necessario fornire rinforzi centro sezioni di strutture pieghevoli. In effetti, qui è assolutamente inutile.

Selezione dell'armatura e della qualità del calcestruzzo

Maggiore è lo spessore della soletta e la resistenza del calcestruzzo diametro maggiore rinforzo, più forte è il soffitto. Ma allo stesso tempo è più pesante e più costoso.

Per la parte massiccia utilizziamo OSB3 con spessore 16 mm. È più economico del compensato impermeabile, solitamente utilizzato nei cantieri edili, e verrà successivamente utilizzato per sottopavimenti, ecc.

Scopriremo la disposizione delle travi e delle cremagliere quando si utilizza la cassaforma per inventario quando la affittiamo. Questo schema dipende sia dal carico che dal tipo di attrezzatura.

I solai sono solide strutture in cemento armato. Il loro utilizzo è rilevante per carichi di peso maggiori, principalmente in edifici a più piani. Nell'edilizia privata, i principali vantaggi includono la capacità di ridurre i costi di installazione dovuti a autoesecuzione singole o tutte le fasi di lavoro con l'uso minimo di attrezzature speciali. La tecnologia è considerata ad alta intensità di manodopera; per evitare errori, il calcolo della lastra dovrebbe essere affidato a specialisti. I parametri ottenuti devono essere presi in considerazione durante la preparazione del progetto della casa principale.

Convenzionalmente si dividono tutti in prefabbricati (pieni o cavi, fabbricati in fabbrica), spesso nervati (di tipo cellulare con sezioni di materiale leggero o blocchi vuoti) e monolitici. Questi ultimi sono apprezzati principalmente per l'assenza di cuciture; questa opzione viene scelta durante il calcestruzzo edifici a più piani, gettando pavimenti o delimitando pavimenti in singoli edifici. A seconda del progetto e del metodo di installazione, si dividono in: a trave, senza travi (la tipologia più diffusa nella costruzione di case private con superficie liscia), con cassaforma permanente (che funge allo stesso tempo da strato di isolamento termico) e posato su un impalcato in acciaio. Questi ultimi sono apprezzati per la ridotta intensità di manodopera e la capacità di ridurre spessore e peso.

Caratteristiche e vantaggi della pavimentazione monolitica

I vantaggi includono:

1. Resistenza e solidità (senza cuciture) e, di conseguenza, garantire un carico uniforme sulla fondazione e muri portanti.

2. Possibilità di appoggio su colonne. Ciò offre maggiore libertà nel processo di progettazione rispetto alla possibilità di posare solai prefabbricati da elementi di fabbrica già pronti di dimensioni standard.

3. Sistemazione sicura del balcone senza necessità di supporti aggiuntivi grazie alla solidità della struttura orizzontale principale.

Calcolo della soletta, stesura di uno schema di armatura

Idealmente, la progettazione è affidata a specialisti; ti aiuteranno a scegliere un'opzione con carichi correttamente distribuiti, ottimale in termini di “affidabilità-costo dei materiali da costruzione”. Dati iniziali per autocalcolo sono le dimensioni della sovrapposizione tenendo conto obbligatoriamente della larghezza delle zone di appoggio. Lo spessore del monolite viene scelto in base alla lunghezza massima della campata longitudinale (il rapporto consigliato per strutture senza travi è 1:30, ma non inferiore a 15 cm). Per solai entro 6 m il minimo è 20 cm sopra i 6, si considerano opzioni con rinforzo con nervature di irrigidimento. Nelle varietà del tipo di trave, viene preso in considerazione il passo dei supporti (rispettivamente altezza minima trovato dividendolo per 30).

Il calcolo della lastra inizia con la determinazione del peso proprio: la media (2500 kg/m3) viene moltiplicata per lo spessore del solaio. Carico accidentale standard (peso di mobili, attrezzature e persone) per edifici residenziali– 150 kg/m2, tenendo conto della riserva del 30% si aumenta a 195-200. Il carico totale massimo possibile si ottiene sommando questi valori.

Per verificare la sezione trasversale del rinforzo, viene calcolato il momento flettente massimo, la formula dipende dal metodo di distribuzione del peso. Per un solaio standard senza travi supportato su due pareti portanti M max = (q·l2)/ 8, dove q è il carico totale, kg/cm2, l2 è la larghezza della campata. Questa formula è la più semplice; in assenza di rinforzo nelle zone di massima compressione del calcestruzzo o di distribuzione non uniforme del peso, diventa più complicata.

Per verificare la sezione trasversale dell'armatura, viene calcolato un coefficiente che tiene conto della resistenza di progetto dei materiali da costruzione (i valori di riferimento dipendono dalla classe di resistenza della malta selezionata e dal grado dell'acciaio). Il valore risultante corrisponde all'area minima consentita di metallo in una sezione trasversale della lastra. Viene confrontato con quello preliminare; se viene superato è necessario irrobustire il circuito (riducendo il passo delle celle o utilizzando tiranti di diametro maggiore).

Data la complessità, il calcolo viene solitamente affidato a specialisti; una volta eseguito, viene utilizzato uno schema a scacchiera di due griglie (inferiore e superiore) con passo delle celle di 20x20 cm e spessore dell'asta di 10-14 mm (acciaio laminato a caldo). ) è selezionato. È previsto sia il rinforzo al centro della lastra monolitica, le zone con carichi maggiori e i punti di contatto con i supporti, nonché un margine per la sovrapposizione del pavimento sulle pareti (a seconda della resistenza dei materiali da costruzione - da 150 mm per il laterizio a 250 per il cemento cellulare). Se possibile, le aste longitudinali e trasversali vengono posate ininterrotte, se questa condizione viene violata, si sovrappongono - almeno 40 cm.

Principali fasi dell'installazione

La posa inizia con il calcolo e l'acquisto dei materiali da costruzione (idealmente vengono utilizzati i dati del progetto). Sono in fase di preparazione le strutture delle casseforme: pannelli in sp compensato resistente all'umidità, metallici o plastici, travi e supporti telescopici (1 pezzo/m2), attrezzature per la preparazione, alimentazione e compattazione del calcestruzzo, attrezzi per la piegatura delle armature e cavalletti speciali. Se necessario, viene posata una cintura corazzata attorno al perimetro delle pareti portanti; tale necessità si presenta quando si costruiscono pavimenti in una casa in cemento aerato.

I passaggi chiave includono:

• Assemblaggio e installazione di casseforme.
• Posizionamento del telaio rinforzato.
• Colata di una lastra monolitica con calcestruzzo, compattazione e livellamento.
• Mantenimento umidità della soluzione, copertura, smantellamento del cassero dopo 28 giorni.

1. Requisiti per supporti e scudi.

L'installazione prevede il getto di calcestruzzo in una cassaforma orizzontale sigillata; viene data preferenza a speciali strutture prefabbricate. In linea di principio, non è difficile realizzare da soli pannelli di compensato con uno spessore di almeno 20 mm (è meglio non utilizzare pannelli a causa delle difficoltà di montaggio). Condizione richiestaè l'installazione del telescopico rastrelliere metalliche(quando si costruisce il soffitto del primo piano della casa, vengono sostituiti da supporti fissi). In loro assenza è consentita la sostituzione con ceppi di diametro minimo 8 cm, ma è necessario essere preparati a problemi durante la regolazione del livello.

Per sostenere i pannelli, viene posata una traversa: una trave longitudinale con una sezione trasversale di almeno 10x10 cm, se necessario, la cassaforma è rinforzata con elementi trasversali (questa situazione si verifica più spesso quando si lavora con prodotti fatti in casa); Le assi sono posate senza spazi vuoti, i bordi appoggiano saldamente al muro. Durante l'installazione strutture verticali viene presa in considerazione la quantità di approccio sistemi portanti. Per eliminare il rischio di perdite, il fondo è ricoperto da una pellicola sigillata e riutilizzabile in fabbrica, lubrificata per facilitare il processo di rimozione. La tappa termina con un controllo di livello non accettabile;

2. Di cosa bisogna tenere conto durante il rinforzo?

Il rinforzo metallico è il requisito principale della tecnologia. La distanza dal bordo del calcestruzzo al metallo è di almeno 25 mm. Non è consentita la saldatura dei giunti con filo di sezione 1,2-1,5 mm; Per installare le reti vengono utilizzati morsetti prepreparati: realizzati in acciaio con uno spessore di almeno 10 mm, con un intervallo fino a 1 m, elementi simili sono posizionati alle estremità. Rinforzo monolitico pavimento in cemento armato si completa con la posa dei connettori che garantiscono un trasferimento uniforme del carico su tutto il sistema - dopo 40 cm in prossimità delle pareti, dopo 70 da essa, con successivo passo di 20.

3. Le sfumature del calcestruzzo.

Il requisito principale della tecnologia è la continuità del processo. Idealmente, la soluzione viene ordinata nelle fabbriche e versata utilizzando l'attrezzatura adeguata. Lo spessore consigliato dello strato di cemento è di 20 cm, che nella maggior parte dei casi coincide con l'altezza del soffitto stesso. Il voto minimo è M200, per rafforzare proprietà di isolamento termico e per alleggerire il peso, parte del riempitivo grossolano ad alta resistenza può essere sostituita con argilla espansa, ma questo metodo richiede l'approvazione da parte di specialisti (test di resistenza).

I fori per la fornitura di comunicazioni e condotti di ventilazione vengono posati prima dell'inizio del getto, la perforazione di una lastra monolitica congelata è considerata una violazione. La fase si conclude con la compattazione obbligatoria del calcestruzzo mediante vibratori profondi. Le regole per la cura della superficie sono generalmente standard, ma non è possibile annaffiare abbondantemente la struttura, a differenza delle fondamenta o pareti verticali viene bagnato in modo più accurato.

Prezzi

Il costo del getto contattando ditte professionali varia da 4.000 a 9.000 rubli/m3 (a condizione che venga utilizzata la cassaforma del cliente). Il costo finale dipende dallo schema di rinforzo scelto, dall'altezza della futura soletta (al piano terra o dalla quota del precedente) supporto orizzontale) e il suo spessore, il metodo di posizionamento (su colonne o pareti portanti), la portata totale del lavoro. All'elenco dei servizi imprese di costruzione comprende l'installazione e lo smontaggio delle strutture delle casseforme, il montaggio del telaio rinforzato secondo un progetto preparato in anticipo (pagato a parte), il getto continuo e la manutenzione della miscela posata: irrigazione, copertura e, se necessario, riscaldamento. Il vantaggio di rivolgersi a professionisti è l'obbligatorio controllo di qualità effettuato al termine del processo di stagionatura.

I vantaggi di posare il pavimento con le proprie mani includono una riduzione dei costi di pagamento del lavoro, almeno fino al 30%. Per il getto vengono utilizzati materiali da costruzione semplici: cemento e rinforzi è inaccettabile; Il volume della soluzione viene calcolato in base allo spessore e all'area della lastra, la lunghezza e il peso del metallo vengono calcolati secondo uno schema di rinforzo predisposto in anticipo. Il noleggio delle strutture delle casseforme è costoso: il prezzo minimo per m2 è di 400 rubli al mese (non può essere rimosso prima).

I costi aggiuntivi quando si esegue il lavoro da soli includono la necessità di attrezzature speciali e contenitori per sollevare la soluzione verso l'alto (secchi per scarpe e una gru o una pompa per calcestruzzo). Questo non è un problema quando si installano pavimenti solidi piani terra a casa, ma in altri casi è impossibile fare a meno dell'attrezzatura adeguata. Ciò è spiegato dal requisito principale della tecnologia: un processo di calcestruzzo continuo con pezzi separati induriti in giorni diversi sono di qualità inferiore a quelli versati contemporaneamente; Costi minimi quando si eseguono tutte le fasi in modo indipendente, ammontano a 3.200 rubli per 1 m2 con uno spessore della lastra di 20 cm.

Secondo il partecipante al forum ontwerper di Mosca, non è così difficile farlo da soli. Cita come argomentazioni considerazioni ben note e poco conosciute per la loro fabbricazione. Secondo lui, realizzare i soffitti con le proprie mani è vantaggioso per diversi motivi:

1. Disponibilità di tecnologie e materiali;
2. Comodità e praticità dal punto di vista architettonico e ingegneristico;
3. Tali pavimenti sono durevoli, ignifughi e hanno qualità di isolamento acustico;
4. Fattibilità finanziaria.

Opere monolitiche

Prima di versare il calcestruzzo, ontwerper consiglia di riflettere attentamente sull'intero processo e, prima di tutto, di ordinare il calcestruzzo dalla fabbrica. È meglio che fatto in casa: c'è il controllo sulla qualità e sulla quantità dei riempitivi che migliorano il calcestruzzo e ne impediscono la delaminazione per lungo tempo. La composizione deve essere costituita da aggregati pesanti, avere una classe di resistenza B20-B30 (M250-M400) e resistenza al gelo F50.

Non essere pigro e controlla i documenti per i parametri di rilascio, il grado e il tempo fino alla presa del calcestruzzo.

Se devi fornire calcestruzzo al secondo, terzo piano o su una lunga distanza, non sarai in grado di farlo senza una pompa per calcestruzzo, e far rotolare il calcestruzzo con pale lungo grondaie infinite è un compito molto difficile e scomodo.

IN orario invernale il calcestruzzo può essere ordinato con additivi antigelo, tenendo conto che gli additivi di solito aumentano il tempo di aumento della resistenza, alcuni di essi provocano la corrosione dell'armatura, ma questo è accettabile se l'additivo è prodotto in fabbrica.

ontwerper preferisce non realizzare lavori in inverno e non ve lo consiglia. Come ultima risorsa, non preparare tu stesso la soluzione; utilizzare cemento industriale.

Installazione di casseforme

Lo scopo principale della cassaforma è resistere alla massa di calcestruzzo appena colato e non deformarsi. Per calcolare la forza è necessario conoscere quello strato di 20 centimetri miscela di cemento mette pressione metro quadro cassaforma con una forza di 500 kg, a questa bisogna aggiungere la pressione della miscela quando cade da un tubo, e capirai che tutti gli elementi strutturali devono essere affidabili.

Per realizzarlo, ontwerper consiglia di utilizzare compensato laminato (rivestito) o semplice da 18-20 mm (ma aderisce più fortemente). Per travi, traverse e pilastri della cassaforma è necessario utilizzare legname con uno spessore di almeno 100x100 mm.
Dopo averlo assemblato è necessario verificare l'orizzontalità di tutte le strutture. Altrimenti, perderai molto tempo e denaro per correggere errori in futuro.

Rinforzo

Quello inferiore è lungo la campata, quello inferiore è trasversale, quello superiore è trasversale, quello superiore è lungo la campata.

arco– la distanza tra i muri portanti (per una soletta rettangolare sul lato corto). Maggior parte riga inferiore posizionati su cracker di plastica appositamente progettati per questo scopo, la loro altezza è di 25-30 mm. La riga superiore si sovrappone ad essa ed è lavorata a maglia con filo metallico in tutte le intersezioni.

Quindi il passo successivo è l'installazione di un separatore a rete: le parti realizzate con rinforzo con un certo passo possono essere eseguite a piacimento. Sui divisori: lavora quello superiore trasversalmente, - lavora quello superiore lungo, - lavora a diritto con il filo in tutte le intersezioni. Il punto superiore del telaio (parte superiore dell'asta superiore) dovrebbe essere 25-30 mm sotto il bordo superiore della parete della cassaforma, oppure lo spessore del calcestruzzo è 25-30 mm sopra l'armatura superiore.

Una volta completato il rinforzo, il telaio dovrebbe essere una struttura rigida che non dovrebbe muoversi quando il calcestruzzo viene versato dalla pompa. Prima del getto verificare che il passo ed il diametro dell'armatura corrispondano a quanto previsto dal progetto.

Colata di cemento

Dopo tutta la preparazione, è necessario prendere e distribuire il cemento su tutta l'area e vibrarlo. È preferibile riempire tutta la soletta in una sola volta; se ciò non è possibile, realizzare dei tagli - pareti intermedie all'interno del contorno della cassaforma che limitino il getto di calcestruzzo. Sono realizzati in rete di acciaio con una dimensione delle celle di 8-10 mm, installandola verticalmente e fissandola al rinforzo del telaio. In nessun caso è necessario eseguire tagli al centro della campata e non realizzarli con assi, PPP.

Curare

Dopo aver gettato la lastra è necessario coprirla per evitare l'ingresso di precipitazioni e annaffiare costantemente la superficie esterna per mantenerla umida. Dopo circa un mese è possibile rimuovere la cassaforma e, in caso di emergenza, è possibile farlo non prima di una settimana e rimuovere solo i pannelli. Per fare ciò, è necessario rimuovere con attenzione lo scudo e sostenere la lastra con un supporto. Le griglie sostengono la stufa finché non è completamente pronta, circa un mese.

Resistenza del solaio monolitico: calcolo

Si tratta di confrontare due fattori:

1. Forze agenti nella soletta;
2. La robustezza delle sue sezioni rinforzate.

Il primo deve essere inferiore al secondo.

Pareti su solaio monolitico: calcolo dei carichi

Calcoliamo i carichi costanti su un solaio monolitico.

Peso proprio della lastra pavimento monolitico con un fattore di sicurezza del carico di 2,5 t/m3 x 1,2 =2,75 t/m3.
- Per soletta 200mm - 550kg/m3

Peso proprio di un pavimento con uno spessore di 50mm-100mm – massetto – 2,2t/m2 x 1,2= 2,64t/m3
- per pavimento 50mm - 110kg/m3

Portare nella zona del solaio tramezzi in mattoni da 120 mm. Peso 1° metro lineare tramezzi alti 3 m 0,12 m x 1,2 x 1,8 t/m3 x 3 m = 0,78 t/m, con un passo di tramezzi lunghi 4 m risulta circa 0,78/4 = 0,2 t/m2. Pertanto il peso ridotto delle pareti divisorie = 300 kg/m2.

Accetteremo il carico utile per il 1° gruppo di stati limite (resistenza) 150 kg/m3 - alloggiamento, tenendo conto del fattore di affidabilità di 1,3. Temporaneo 150x1,3= 195kg/m2.

Pieno carico di progettazione per lastra - 550+110+300+195=1150kg/m2. Per i calcoli dello schizzo accetteremo un carico di - 1,2 t/m2.

Determinazione dei momenti forzati nelle sezioni caricate

I momenti flettenti determinano il 95% dell'armatura delle solette flessionali. Le sezioni caricate sono il centro della campata, in altre parole, il centro della soletta.

Momenti flettenti in una lastra quadrata di ragionevole spessore, supportata incernierata - non vincolata lungo il contorno (on muri di mattoni) per ciascuno di direzioni X,Y può essere approssimativamente definito come Mx=My=ql^2/23. Puoi ottenere alcuni valori per casi speciali.

• Solaio in pianta 6x6m - Mx=My= 1,9tm;
• Solaio in pianta 5x5m - Mx=My= 1,3tm;
• La lastra misura 4x4 m in pianta - Mx=My= 0,8 tm.

Si tratta di forze che agiscono sia lungo che trasversalmente alla soletta, per cui è necessario verificare la resistenza di due sezioni tra loro perpendicolari.

Controllo della resistenza all'asse longitudinale

Quando si controlla la resistenza all'asse longitudinale della sezione mediante momento flettente (supponiamo che il momento sia positivo, cioè a pancia in giù), la sezione ha calcestruzzo compresso sulla parte superiore e rinforzo teso sul fondo. Formano una coppia di potere che percepisce la forza momentanea che arriva ad essa.

Determinazione dello sforzo in questa coppia

L'altezza della coppia può essere determinata approssimativamente come 0,8h, dove h è l'altezza della sezione della soletta. Definiamo la forza nell'armatura come Nx(y)=Mx(y)/(0,8h). Otteniamo una rappresentazione della larghezza di 1 m della sezione della lastra.

• Solaio in pianta 6x6m -Nx(y)= 11,9t;
• Solaio in pianta 5x5m - Mx=My= 8,2t;
• La soletta misura 4x4 m in pianta - Mx=My= 5t.

Per questi sforzi, seleziona il rinforzo della classe A-III (A400) - un profilo periodico. La resistenza a trazione calcolata del rinforzo è R=3600kg/cm2. area della sezione trasversale della barra d'armatura con diametro Ф8=0,5 cm2, Ф12=1,13 cm2, Ф16=2,01 cm2, Ф20=3,14 cm2.

La capacità portante dello stelo è pari a Nst=Ast*R Ф8=1.8t, Ф12=4.07t, Ф16=7.24t, Ф20=11.3t. Da qui è possibile ricavare l'interasse delle armature richiesto. Passo = Nst/ Nx(y)

• Solaio in pianta 6x6m per armatura F12 Passo=4,07t/11,9t=34cm;
• Solaio in pianta 5x5m - per armatura F8 Passo=1,8/ 8,2=22cm;
• Lastra in pianta 4x4m - Passo Ф8=1,8/5=36cm.

Si tratta di un'armatura di resistenza in ciascuna delle direzioni X e Y, ovvero una griglia quadrata di barre nella zona tesa del calcestruzzo.

Oltre alla resistenza, è necessario ridurre la formazione di crepe. Per solai di case e locali residenziali con luce fino a 6 m, spessore 200 mm, sostenuti lungo il contorno (cioè su quattro lati) in qualsiasi rapporto a/b, è possibile prendere l'armatura di lavoro inferiore dalle aste A III in due direzioni con un passo di 200x200 con un diametro di 12 mm, superiore ( costruttivo) - lo stesso di F8, più sottile e più piccolo non dovrebbe essere.

Tutto questo è un caso speciale approccio comune, dimostrando le specificità del compito, ma per implementarlo è necessario guardare più in profondità e rivolgersi a specialisti.

Inserito dal membro di FORUMHOUSE ontwerper.

Editore: Adamov Roman

Nelle case in mattoni, cemento e altre case, i solai sono solitamente realizzati in materiali durevoli, materiale durevole- cemento armato. Conferiscono un'ottima robustezza alla struttura e non sono soggetti a combustione. Tuttavia, non tutti coloro che vogliono fare questo lavoro sanno come versare le lastre.

Al momento esistono un paio di metodi per l'installazione di rivestimenti in cemento armato. Il più popolare, conveniente e semplice: i lavoratori posano le lastre prodotte nelle fabbriche. Innanzitutto viene effettuato l'ordine e, dopo aver ricevuto le lastre, queste vengono installate utilizzando una gru edile e un team di specialisti esperti.

Ma a volte capita che l'edificio abbia una disposizione insolita ed è difficile disporre le lastre finite. In questi casi viene posata una lastra monolitica. Puoi riempirli non solo se necessario, ma anche semplicemente perché sarà più logico.

In questo articolo considereremo come eseguire tutto il lavoro da soli, quali sono i vantaggi di tali lastre e altri aspetti che saranno importanti sia per le persone che intendono realizzare una lastra da sole, sia per coloro che hanno già ordinato i servizi di specialisti e vuoi controllare il processo.

Tipologie e vantaggi dei solai

Quindi, diamo un'occhiata a quali sono i design:

1. A seconda del materiale con cui sono realizzati: legno, cemento, metallo, cemento armato. Puoi trovare anche lastre combinate.
2. A seconda del metodo di installazione: monolitico o prefabbricato.

Vale subito la pena notare che l'uno o l'altro tipo può variare a seconda caratteristiche del progetto costruzione, carico sulla lastra e metodo di installazione.

È impossibile non notare i vantaggi che presentano i solai:

• durevole - se realizzato con materiali opportunamente selezionati;
• durevole;
• è possibile realizzare una lastra che abbia dimensioni fuori standard;
• Sia le colonne che le pareti possono fungere da supporto per i solai.

Consideriamo sfumature importanti, che sarà rilevante per le persone che decidono di costruire un solaio con le proprie mani. Grazie ai consigli potrai farlo risorse materiali e risparmiare tempo, il che è un fattore importante.

1. Per le lastre, è meglio ordinare una soluzione concreta venduta in negozi specializzati e che abbia superato il controllo di qualità. Questa sostanza contiene importanti riempitivi necessari per migliorare la qualità del calcestruzzo, mentre non ne consentono la delaminazione.
2. Se stai realizzando una soletta per il secondo o il terzo piano, non potrai farlo senza una pompa per calcestruzzo. Naturalmente, puoi gettare cemento lungo le grondaie, ma questo compito è piuttosto laborioso e, inoltre, può anche influire sulla qualità del soffitto.
3. Quando si versa il calcestruzzo in una lastra, è importante ricordare che la cassaforma deve essere affidabile e resistente. Il calcestruzzo bagnato pesa molto e la forza dell'intera struttura è determinata direttamente aspetto e la qualità della sovrapposizione.
4. Deve essere usato compensato laminato– in modo che la sovrapposizione sia di alta qualità.
5. La cassaforma deve essere realizzata da tavole di legno, situato orizzontalmente. Il materiale deve essere lubrificato soluzione speciale, che ti permetterà di rimuovere la pellicola protettiva dalle tavole.
6. Prima di gettare il solaio è necessario assicurarsi che la cassaforma possa sostenere il peso dell'intera struttura senza deformarsi.
7. Quando crei una lastra, dovresti anche tenere conto del fatto che deve sostenere più del semplice peso. Pareti, mobili, tutto equipaggiamento necessario, persone: tutti questi fattori devono essere presi in considerazione.
8. Durante l'installazione è necessario prestare attenzione per garantire l'isolamento acustico. Deve essere installato tenendo conto di tutte le norme e i regolamenti.
9. Se il soffitto sarà presente come separatore tra due stanze che presentano una differenza di temperatura, è necessario occuparsi di una protezione termica di alta qualità.

Quali materiali sono necessari per il lavoro?

Per realizzare una soletta con le tue mani, avrai bisogno di:

1. Rinforzo in acciaio da dm 10 o 12.
2. Calcestruzzo. Puoi farlo da solo o comprarlo già miscela pronta. Come accennato in precedenza, è più opportuno acquistare calcestruzzo già pronto.
3. Cassaforma con supporti.
4. Supporti per raccordi (in plastica): sono necessari per il fissaggio.

Se hai intenzione di riempire i solai con le tue mani, dovresti assolutamente conoscere i seguenti punti, che è importante seguire in sequenza:

1. Per iniziare il lavoro è necessaria l'installazione della cassaforma.
2. Rinforzo del solaio mediante tondini di acciaio.
3. Colata di cemento.
4. Un vibratore interno viene utilizzato per creare una compattazione per aumentare la resistenza.

Lastra monolitica ha un indubbio numero di vantaggi se lo confrontiamo con quello già esistente prodotti finiti. A causa del fatto che l'intera struttura è ottenuta senza cuciture, ciò ne garantisce la resistenza e il carico uniforme sulla fondazione e sulle pareti. È importante anche tenere conto del fatto che solai di questo tipo permettono di creare una disposizione comoda e libera della casa, poiché possono appoggiarsi direttamente sulle colonne. Inoltre, il layout in alcuni casi lo consente un gran numero di tutti i tipi di angoli e angoli e le lastre standard semplicemente non sono adatte alla costruzione. Poiché la struttura è monolitica, è possibile attrezzare in sicurezza un balcone senza la necessità di una piastra di supporto aggiuntiva.

Tecnologia di installazione

Prima di tutto, è necessario considerare la sequenza di lavoro:

1. Esecuzione di calcoli. Inoltre, se la luce è ampia, il progetto prevederà l'appoggio delle lastre direttamente sulla colonna.
2. Installazione di casseforme.
3. La soletta è rinforzata mediante tondini di acciaio.
4. Colata, pressatura del calcestruzzo.

L'ultimo punto merita di essere considerato in dettaglio.

Di norma, per versare la miscela di calcestruzzo, è necessario utilizzare una pompa per calcestruzzo. Certo, questo lavoro può essere fatto con le tue mani, ma questo non è pratico, poiché in ogni caso dovrai chiamare gli assistenti, che avranno anche bisogno di una ricompensa. Riempi la struttura con una pompa per calcestruzzo - e questo sarà il massimo la decisione giusta, soprattutto se l'edificio ha 2 o più piani.

Per compattare il calcestruzzo si utilizza solitamente un vibratore di superficie o di profondità. Allo stesso tempo, durante il lavoro è necessario ricordare che con vibrazioni eccessive il calcestruzzo potrebbe delaminarsi.

I vibratori devono essere installati in modo tale che il gradino non superi il raggio della sua influenza di una volta e mezza. Il tempo di vibrazione viene selezionato individualmente: è necessario monitorare la compattazione della miscela di calcestruzzo, uno dei segni evidenti è la cessazione del restringimento della miscela, anche le bolle non verranno rilasciate.

Durante il lavoro, è importante ricordare che se il calcestruzzo si asciuga rapidamente, si restringe, a seguito del quale iniziano a formarsi delle crepe. Pertanto, una volta completata la gettata di calcestruzzo, la struttura deve essere irrigata con acqua - e questo deve essere fatto per almeno 3 giorni.

IN periodo invernaleÈ necessario ordinare il calcestruzzo, che conterrà additivi antigelo. Loro forniscono Influenza negativa sul telaio, ma questo momento considerato normale se si utilizza l'additivo di fabbrica.

Se è necessario aumentare la resistenza del calcestruzzo, viene aggiunto pietrisco. Non è consigliabile saldare il rinforzo; è meglio legarlo insieme con del filo metallico, così risulterà molto più resistente. Non è necessario aggiungere ghiaia alla miscela così com'è superficie piana. Di conseguenza, la presa non sarà molto forte.

Affinché i solai siano durevoli, è importante utilizzare non solo materiali Alta qualità, ma osserva anche la tecnologia durante l'esecuzione del processo. Anche con l'uso di impurità resistenti al gelo, gli esperti sconsigliano il riempimento in inverno.

Regole per l'esecuzione del lavoro

1. La posa della miscela viene eseguita solo orizzontalmente, lo spessore in tutti i punti dovrebbe essere lo stesso. Se vuoi vedere chiaramente come viene svolto tutto il lavoro, ti consigliamo di guardare il video su Internet.
2. Ogni strato successivo di impasto cementizio dovrà essere posato fino alla presa del precedente. Gli esperti determinano questa volta in condizioni di laboratorio. Se la tecnologia non viene seguita, potrebbe formarsi un cordone di produzione.
3. Se il processo di getto è stato interrotto, la fase successiva può essere eseguita solo dopo 36 ore, ovvero dopo la conclusione del processo di presa.

Realizzare una soletta con le proprie mani non è sempre facile o semplice. Il lavoro richiede attenzione, concentrazione e responsabilità. Se non hai esperienza nell'esecuzione di tali compiti, è meglio chiedere aiuto a specialisti.