Chi stabilisce le scadenze specifiche per test e misurazioni. Test elettrici

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§ 9. Termini e standard per testare le apparecchiature elettriche

Ogni fase fili elettrici, sbarre, cavi, avvolgimenti e contatti degli apparecchi elettrici devono essere accuratamente isolati tra loro e dalle strutture di terra. Tuttavia, nel tempo, durante il funzionamento delle apparecchiature elettriche, le caratteristiche dielettriche dell'isolamento cambiano. L'invecchiamento dell'isolamento è influenzato dalla temperatura di riscaldamento dei conduttori e dall'aria esterna, dall'umidità ambientale, dalle sovratensioni di manovra che si verificano in circuiti elettrici con elementi induttivi e capacitivi, durata di funzionamento, ecc. Tale isolamento a volte non resiste nemmeno alle tensioni nominali, a seguito delle quali si verifica un guasto elettrico.
Pertanto, al fine di garantire che le apparecchiature e i dispositivi elettrici non si guastino a causa del fatto che la loro resistenza di isolamento è inferiore norma ammissibile, e anche a reti elettriche non si sono verificati cortocircuiti dovuti a guasti elettrici dell'isolamento, tutti i tipi di isolamento vengono controllati e testati entro determinati periodi in conformità con le "Regole operazione tecnica centrali elettriche e reti."
Questi test vengono eseguiti, di regola, alla corrente e riparazioni importanti apparecchiature elettriche. Inoltre, vengono eseguiti controlli intermedi, ovvero test preventivi, che consentono di identificare i problemi sorti durante l'installazione o il funzionamento di apparecchiature o linee via cavo difetti, che consente di eliminare tali difetti in modo tempestivo, prevenire un incidente o impedire una riduzione della fornitura di elettricità ai consumatori.
Per ogni apparecchiatura, dispositivo e rete esistono standard di resistenza di isolamento stabiliti dalle "Regole per gli impianti elettrici".
Per determinare le condizioni dell'isolamento, vengono utilizzati due metodi: misurare la resistenza di una determinata sezione di un impianto o apparato elettrico utilizzando un megaohmmetro o verificare le condizioni dell'isolamento con una tensione aumentata e rigorosamente standardizzata.

Riso. 46. ​​Megaohmmetro:
UN - visione generale, B- diagramma semplificato: 1 - telaio, 2 - induttore

Quando si misura la resistenza di isolamento con un megaohmmetro (Fig. 46), la freccia sulla sua scala mostra la resistenza di isolamento del dispositivo, sezione o circuito da testare. Struttura 1 il sistema magnetoelettrico è alimentato dalla corrente proveniente da un induttore 2 , ruotato a mano. Quando i morsetti X1 E X2 aperto, la corrente passa solo attraverso il telaio con la resistenza aggiuntiva R2 e la parte mobile del sistema magnetoelettrico è installata in una delle sue posizioni estreme con il segno , che indica una resistenza infinitamente grande. Se chiudi i morsetti X1 E X2, la corrente scorrerà attraverso il secondo telaio con un resistore aggiuntivo R1. In questo caso, il sistema mobile verrà installato in un'altra posizione estrema, contrassegnata con "0" sulla scala, ovvero la resistenza misurata sarà zero. Quando si collega la resistenza misurata Rx ai morsetti X1 E X2 il sistema di movimentazione verrà installato in una posizione intermedia tra e 0 e la freccia sulla scala indicherà il valore di questa resistenza. La scala del megaohmmetro è tarata in kiloohm e megaohm: 1 kOhm = 1000 Ohm; 1 MΩ = 1000 kΩ. Generatori CC a induttore con azionamento manuale dalla maniglia.
La tensione ai terminali esterni del generatore dipende dalla velocità di rotazione della maniglia. Per attenuare le oscillazioni durante la rotazione, nell'azionamento è integrato un regolatore centrifugo.
La velocità di rotazione nominale del generatore megaohmmetro è di 2 giri al minuto o 120 giri al minuto.
Per collegare il megaohmmetro, utilizzare cavi di collegamento PVL con isolamento resistente all'umidità, altrimenti le letture del megaohmmetro potrebbero essere notevolmente distorte.
I megaohmmetri sono prodotti con tensioni terminali nominali: Ml 101M - 500 e 1000 V, MS-05 - 2500 V.
Quando si misura la resistenza di isolamento di cavi e avvolgimenti lunghi macchine elettriche e trasformatori, le letture del megaohmmetro all'inizio della rotazione della maniglia diminuiscono drasticamente. Ciò è spiegato dalla presenza di capacità significative nelle linee di cavi e nelle macchine elettriche attraverso le quali passa la corrente di carica. Pertanto, in questi casi, quando si utilizza un megaohmmetro per misurare la resistenza di isolamento, le letture del dispositivo vengono effettuate solo dopo 60 s. dal momento in cui la maniglia inizia a ruotare.
Toccare il circuito da misurare mentre si ruota la maniglia di un megaohmmetro collegato al circuito è pericoloso e può provocare scosse elettriche. Pertanto, durante le misurazioni, vengono adottate le misure di sicurezza necessarie per impedire alle persone di toccare i circuiti elettrici.
Nelle installazioni di grande capacità (linee di cavi lunghe, trasformatori alta potenza) il circuito misurato può acquisire valori significativi carica elettrica. Pertanto, dopo aver tolto la tensione al megaohmetro, tali circuiti vengono scaricati utilizzando un flessibile filo di rame a terra utilizzando un picchetto isolante per collegarsi a ciascuna delle sue fasi. Negli impianti con tensioni superiori a 1000 V, cavi e macchine di grandi dimensioni vengono scaricati guanti dielettrici e galosce.
Per prove di isolamento aumento della tensione utilizzare vari dispositivi per raddrizzare e AC.
Molto spesso, quando si testa l'isolamento, viene utilizzata un'installazione kenotron, schema elettrico che è mostrato in Fig. 47, a. È montato nella carrozzeria di un'auto e dispone di una propria fonte di elettricità. Il polo positivo della lampada kenotron (anodo) è collegato a terra e il polo negativo (catodo) è collegato a una delle fasi dell'impianto elettrico in prova (ad esempio un cavo), mentre le altre due fasi e il guscio sono messo a terra (Fig. 47, b).
Il tester di isolamento Kenotron KII-70 è un'unità composta da un pannello di controllo mobile e un accessorio kenotron. È progettato per testare dielettrici solidi liquidi con tensioni continue fino a 70 kV. La tensione di prova viene modificata da 0 a 70 kV utilizzando un regolatore con un avvolgimento aggiuntivo per alimentare il circuito della lampada di segnalazione.
L'accessorio kenotron è costituito da un trasformatore e un kenotron collocato in un cilindro di bachelite riempito con olio per trasformatori. Nella parte superiore della console è presente un microamperometro a tre limiti con scala di 200, 1000 e 5000 μA e un interruttore di limite progettato per misurare le correnti di dispersione. L'accessorio è dotato di terminali per il collegamento di circuiti CC ad alta tensione e dell'oggetto da testare. Inoltre, il dispositivo è dotato di un dispositivo di protezione da sovracorrente con due impostazioni: grossolana e sensibile.



Riso. 47. Schemi di installazione del kenotron:
UN- di principio, B- prova di cavi con guaina di piombo; 1 - lampada kenotron, 2 - trasformatore di filamento, 3 - interruttore termico, 4 - interruttore di alimentazione, 5 - interruttore di alimentazione, 6 - trasformatore di controllo, 7 - contattore, 8 - trasformatore di prova, 9 - nuclei del cavo, 10 - guaina del cavo

sul lato a tensione più alta del tester, mentre non funziona in modalità potenza minima a una tensione di 50 kV.
L'impostazione sensibile spegne il dispositivo quando cortocircuito sul lato alta tensione del trasformatore. In questo caso, la protezione non dovrebbe funzionare a una tensione di 70 kV e corrente secondaria 5mA.
Sul coperchio del pannello di controllo del tester è presente un dispositivo di protezione da sovracorrente e un interruttore massima protezione, lampada di segnalazione, kilovoltmetro.
Per i test in corrente continua, l'accessorio kenotron viene installato sullo sportello incernierato del pannello di controllo e l'oggetto testato viene collegato ad esso. Utilizzando un regolatore, la tensione viene fornita al pannello di controllo, aumentandola gradualmente fino al valore di prova. La tensione è controllata sulla scala del dispositivo, calibrata in kilovolt (massimo). All'ultimo minuto del tempo di prova, la corrente di dispersione viene misurata utilizzando un microamperometro.
Il test con corrente alternata di frequenza industriale viene eseguito collegando l'oggetto in prova al terminale della corrente alternata, dopodiché la tensione viene aumentata dal regolatore alla tensione di prova. Il controllo della tensione viene effettuato su una scala kilovoltmetro, calibrata in kilovolt.
Durante il test, la tensione viene gradualmente aumentata fino al valore di prova e mantenuta invariata per l'intero periodo di prova. Il tempo di prova è determinato dalle "Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo e norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo" per ciascun tipo di apparecchiatura, apparecchio e rete e varia da 1 a 10 minuti.
Durante una revisione importante dispositivi di distribuzione tensione fino a 1 kV, che viene eseguita una volta ogni 3 anni, la resistenza di isolamento degli elementi di azionamento di interruttori, sezionatori, circuiti secondari di apparecchiature, cavi di alimentazione e illuminazione viene testata con una tensione di frequenza industriale di 1 kV per 1 minuto o con un megaohmmetro con una tensione di 1000 V. Quando si misura la resistenza di isolamento nei ricevitori elettrici, i dispositivi e i dispositivi devono essere spenti nei circuiti di alimentazione e in reti di illuminazione- le lampade sono spente, disconnesse prese di corrente interruttori, pannelli di gruppo da ricevitori elettrici.
Il più piccolo valori validi La resistenza di isolamento dei circuiti di controllo secondari, protezione, circuiti relè di allarme, cavi di alimentazione e illuminazione, quadri elettrici, quadri elettrici e conduttori con tensioni fino a 1000 V è 0,5 MOhm, mentre i bus di corrente operativi e i bus del circuito di tensione sul pannello di controllo sono 10 MOhm .
Una tensione aumentata di 1000 V viene testata per 1 min. circuiti secondari circuiti di protezione, controllo, allarme con tutti i dispositivi collegati (bobine di comando, macchine automatiche, avviatori magnetici, contattori, relè, ecc.). La resistenza di isolamento della batteria dopo la sua installazione non deve essere inferiore a:

La misurazione dei carichi e della tensione nei punti di controllo della rete di illuminazione viene effettuata una volta all'anno; resistenza di isolamento dei trasformatori portatili con tensione secondaria 12 - 42 V vengono testati una volta ogni 3 mesi e stazionari - una volta all'anno.
Interruttori, sezionatori, lame di messa a terra, cortocircuiti, separatori e relativi azionamenti vengono testati almeno una volta ogni 3 anni, contemporaneamente a riparazioni importanti. I valori di resistenza più bassi consentiti dell'isolamento di supporto, misurati con un megaohmmetro per una tensione di 2,5 kV, a tensione nominale fino a 15 kV sono 1000 MOhm e oltre 20 kV - 5000 MOhm. Il test di questo isolamento di interruttori con tensioni fino a 35 kV con tensione maggiore di frequenza industriale viene eseguito entro 1 minuto. Contemporaneamente viene misurata la resistenza di contatto DC, che è per: VMG-133 (1000 A) - 75 μOhm; VMP-10 (1000 A) - 40 μOhm; VMP-10 (1500 A) - 30 μOhm; VMP-10 (600 A) - 55 μOhm.
La resistenza di isolamento degli isolatori sospesi e multielemento viene misurata con un megaohmmetro per una tensione di 2,5 kV solo a temperature ambiente positive e la resistenza di isolamento di ciascun isolante sospeso o elemento di un isolante a perno deve essere almeno 300 MOhm.
I test con una tensione a frequenza industriale aumentata del supporto multielemento e degli isolatori di sospensione appena installati vengono eseguiti con una tensione di 50 kV. Ogni elemento di un isolante ceramico viene testato per 1 minuto, di materiale organico - 5 minuti. Supporta isolatori a elemento singolo di interni e installazioni all'aperto testato alla tensione maggiorata indicata in tabella. 24, per 1 min.

Tabella 4. Tensione di prova degli isolatori a elemento singolo di supporto, kV

Gli isolatori a perno dei ponti bus con una tensione di 6 - 10 kV, gli isolatori a disco in porcellana di supporto e sospensione, nonché i collegamenti di contatto delle sbarre collettrici e i collegamenti alle apparecchiature in assenza di indicatori di temperatura vengono testati una volta ogni 3 anni. Il test della resistenza di isolamento di boccole e boccole viene effettuato con un megaohmmetro a una tensione di 1000 - 2500 V per boccole con isolamento carta-olio. La resistenza di isolamento deve essere almeno 1000 MOhm. Gli isolatori di boccole e boccole con tensioni fino a 35 kV vengono testati con tensione maggiore, il cui valore è indicato nella tabella. 5.
Misurazione della resistenza di isolamento delle parti mobili e di guida costituite da materiali organici, gli interruttori dell'olio di tutte le classi di tensione sono realizzati con un megaohmmetro per una tensione di 2500 V. Inoltre, la resistenza di isolamento più bassa consentita non deve essere inferiore a: per tensioni fino a 10 kV - 1000 MOhm, da 15 a 150 kV - 3000 MOhm .

Tabella 5. Tensione di prova di boccole e boccole

Il test di isolamento degli interruttori dell'olio con tensioni fino a 35 kV ad alta frequenza industriale viene eseguito entro 1 minuto. La tensione di prova viene presa in conformità con i dati nella tabella. 6.
Tabella 6. Tensione di prova dell'isolamento esterno degli interruttori dell'olio

La resistenza CC dei contatti dell'interruttore dell'olio non dovrebbe differire dai dati del produttore.
Quando si testano gli interruttori dell'olio, anche le loro caratteristiche di velocità e tempo sono soggette a verifica. Queste misurazioni vengono effettuate per interruttori di tutte le classi di tensione. Le caratteristiche misurate devono corrispondere ai dati del produttore.
Dopo la riparazione, isolamento dell'avvolgimento trasformatori di potenza insieme agli ingressi vengono sottoposti a prove con tensione di corrente alternata maggiorata con frequenza industriale di 50 Hz. La tensione di prova dipende dal tipo di riparazione e dall'entità del lavoro (con o senza modifica degli avvolgimenti del trasformatore).
L'isolamento di ciascun avvolgimento, non collegato elettricamente all'altro, viene testato separatamente.
I valori della tensione di prova alla frequenza della corrente industriale di 50 Hz sono indicati in tabella. 7.
Tabella 7. Tensione di prova dell'isolamento degli avvolgimenti insieme agli ingressi, kV

I risultati del test vengono registrati nel protocollo. Questi dati sono necessari per confrontare i risultati ottenuti con i risultati di test precedenti effettuati in tempi diversi prima di questa riparazione.
I test dei trasformatori dopo la riparazione vengono eseguiti durante l'intero programma e nella misura prevista dalle norme e dai regolamenti attuali.
Durante i test preventivi, l'isolamento degli avvolgimenti del trasformatore di potenza viene testato con una tensione a frequenza industriale maggiore secondo la tabella. 8 per 1 minuto.
Tabella 8. Tensioni di prova isolamento interno trasformatori riempiti d'olio

La resistenza dell'avvolgimento DC è misurata su tutti i rami e può differire al massimo del 2% dai dati del produttore.
Il rapporto di trasformazione del trasformatore viene controllato in tutte le fasi di commutazione. Deviazioni consentite non possono essere superiori al 2% dei valori ottenuti sullo stesso ramo su altre fasi, o dai dati del costruttore.
La tensione di rottura minima dell'olio, determinata in un recipiente standard prima di versarlo in trasformatori e isolanti, per tensioni fino a 15 kV dovrebbe essere 30 kV e da 15 a 35 kV - 35 kV.
Per l'olio fresco, prima di riempire un trasformatore appena messo in servizio, viene eseguita un'analisi chimica completa secondo un programma speciale.
La misurazione della resistenza di isolamento di conduttori e barre di materiali organici viene effettuata con un megaohmmetro per una tensione di 2500 V. Minimo resistenza ammissibile l'isolamento da materiali organici con una tensione nominale fino a 10 kV dovrebbe essere 1000 MOhm, con una tensione da 15 a 150 kV - 3000 MOhm.
La resistenza di isolamento degli avvolgimenti primari dei trasformatori di misura viene misurata con un megaohmetro per una tensione di 2500 V e degli avvolgimenti secondari per 500 o 1000 V. La resistenza di isolamento dell'avvolgimento primario non è standardizzata e la resistenza del l'avvolgimento secondario insieme ai circuiti ad esso collegati deve essere almeno 1 MOhm.
A seconda della resistenza di isolamento degli avvolgimenti primari dei trasformatori di corrente e tensione fino a 35 kV, la prova viene eseguita con i seguenti valori di tensione di prova. Se la resistenza di isolamento è progettata per una tensione di 6 kV, la tensione di prova viene considerata pari a 28,8 kV, per una tensione di 10 kV - 37,8 kV, per una tensione di 20 kV - 58,5 kV.
La durata dell'applicazione della tensione di prova per gli avvolgimenti primari dei trasformatori di misura è di 1 minuto. Solo per i trasformatori di corrente con isolamento in materiali ceramici duri o masse di cavi, la durata di applicazione della tensione di prova è di 5 minuti.
Per i reattori a secco, la resistenza di isolamento degli avvolgimenti rispetto ai bulloni di fissaggio viene misurata con un megaohmmetro per una tensione di 1000 - 2500 V. Il suo valore deve essere almeno 0,5 MOhm.
L'isolamento in porcellana del reattore, così come i fusibili superiori a 1000 V, viene testato con una tensione a frequenza industriale aumentata per 1 minuto con i seguenti valori di tensione di prova: a una tensione nominale di 6 kV - 32 kV, a 10 kV - 42 kV, a 20 kV - 65 kV.
La resistenza di isolamento delle linee dei cavi di alimentazione viene misurata con un megaohmmetro per una tensione di 2500 V. In Fig. La Figura 48 mostra uno schema per il collegamento di un megaohmmetro durante la misurazione della resistenza del cavo. Per le linee dei cavi di alimentazione con tensioni fino a 1000 V, la resistenza di isolamento deve essere almeno 0,5 MOhm e per tensioni superiori a 1000 V la resistenza di isolamento non è standardizzata. Le misurazioni con un megaohmmetro dovrebbero essere effettuate prima e dopo aver testato il cavo con tensione maggiore. Cavi di alimentazione le tensioni superiori a 1000 V vengono testate con una tensione di corrente raddrizzata maggiore.
Le tensioni di prova e la durata della loro applicazione sono riportate nella tabella. 9.
I dati di tutti i test e le misurazioni vengono registrati nel registro dei test delle apparecchiature elettriche e nei rapporti di test e misurazione.
Tabella 9. Tensioni di prova della corrente raddrizzata per cavi di alimentazione

Riso. 48. Schema per il collegamento di un megaohmetro durante la misurazione della resistenza del cavo

UN- circuito per la misura dell'isolamento rispetto a terra, B- circuito in presenza di correnti di dispersione superficiali, V- misura dell'isolamento tra i conduttori, 1 2 - cavo

Questi dati vengono utilizzati per il confronto nei test e nelle misurazioni successivi. Permettono di analizzare le condizioni e le prestazioni delle apparecchiature, pianificare il tempo riparazioni necessarie per aumentare la resistenza di isolamento o ridurre le correnti di dispersione e quindi aumentare il tempo di funzionamento dell'apparecchiatura in modalità senza problemi.

Oggi, il test delle apparecchiature elettriche è uno dei parti importanti controlli produzione moderna- impianto industriale.

La frequenza dei test sulle apparecchiature elettriche dipende dalla potenza del dispositivo, dalle sue caratteristiche, dallo scopo e dal livello di usura durante il funzionamento. Nella maggior parte dei casi, la frequenza viene impostata in base alla potenza: maggiore è dispositivo potente, tanto più spesso è necessario controllarne l'operatività e l'assenza di guasti.
I test sulle apparecchiature elettriche, che si verificano ogni pochi anni, comprendono tutta una serie di attività, diversi test, ciascuno dei quali è progettato per verificare uno o un gruppo di parametri.

Tipi di ispezioni delle apparecchiature elettriche

I moderni tipi di test sulle apparecchiature elettriche includono:

• controllo regime di temperatura, conformità degli indicatori reali agli standard massimi consentiti;
• verifica di guasti o malfunzionamenti;
• test ad alta tensione, che possono essere utilizzati per identificare anche difetti minori, che solo in futuro possono trasformarsi in guasti gravi;
• i controlli possono differire in altri parametri.

Altri parametri includono un controllo che viene effettuato in relazione al dispositivo in riparazione, oppure durante il primo avvio (commissioning).
Il programma di test elettrico può variare in modo significativo a seconda del tipo di test stesso. Ad esempio, il controllo dell'integrità dell'isolamento non implica altro lavoro oltre al test del dispositivo in quest'area.
Allo stesso tempo, il test e l'ispezione utilizzando una termocamera consentiranno di rilevare difetti sia nel dispositivo stesso che nei cavi ad esso collegati.

I test e le misurazioni delle apparecchiature elettriche variano, quindi se il proprietario inizia a dubitare della funzionalità del suo dispositivo, dovrebbe determinare il tipo di guasto per ordinare test necessari. Ma nella maggior parte dei casi, gli specialisti chiamati sul posto sono in grado di determinare da soli che tipo di guasto può esserci e quale metodo può essere installato e identificato.

Tempi di collaudo per apparecchiature elettriche

Per quanto riguarda la velocità, i tempi del test elettrico variano a seconda del tipo di dispositivo in prova e del metodo di test scelto. Ad esempio, le misurazioni effettuate durante un malfunzionamento richiedono più tempo rispetto a quelle regolari, programmate e periodiche.

Il periodo di tempo per il controllo delle apparecchiature elettriche in un'azienda è solitamente molto ristretto, poiché gli stessi ispettori hanno una buona idea di cosa minaccia il tempo di inattività di una struttura industriale, ed è per questo che gli specialisti cercano di completare il loro lavoro il più rapidamente possibile.

A chi rivolgersi per i test di qualità delle apparecchiature elettriche

Se avete bisogno di trovare persone che si offrono di effettuare test preventivi di apparecchiature elettriche fino a 1000 V o superiori, dovreste contattare aziende specializzate per le quali la fornitura di tali servizi è l'obiettivo principale. Ma prima di rivolgersi a un'azienda per un servizio, è necessario assicurarsi che abbia il diritto di eseguire tali controlli.

Se sorge una domanda logica: chi concede l'autorizzazione a testare le apparecchiature elettriche, il modo più semplice è richiedere i documenti pertinenti alla stessa società di prova. Al potenziale cliente devono essere presentati i permessi di Rostechnadzor, nonché i certificati di certificazione professionale dei dipendenti.
Se non sono presenti tali documenti, eventuali test operativi delle apparecchiature elettriche, nonché quelli preventivi, saranno considerati non validi e i risultati di tali test agenzie governative non verranno presi in considerazione. Di conseguenza, il proprietario dell'attrezzatura dovrà cercare un nuovo appaltatore che possa effettuare l'ispezione, questa volta rilasciando i documenti necessari.

"StandardService" dispone di tutte le autorizzazioni per fornire tali servizi. Questi includono test preventivi e regolari delle apparecchiature elettriche.
Offriamo test inter-riparazione di apparecchiature elettriche e possiamo anche effettuare riparazioni dirette, previa identificazione dei guasti.

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I nostri specialisti offrono i loro servizi sia agli imprenditori che ai proprietari di condomini privati, rurali o condominiali.

Le apparecchiature elettriche vengono regolarmente testate, che perseguono obiettivi di verifica del rispetto delle norme stabilite specifiche tecniche, ottenendo dati per eseguire i seguenti test preventivi, stabilendo l'assenza di difetti, nonché per studiare il funzionamento delle apparecchiature elettriche. Si distinguono le seguenti tipologie di test: operativo, di accettazione, di controllo, standard, speciale.

I test di tipo vengono utilizzati per le nuove apparecchiature, che differiscono dai vecchi modelli per il design e il dispositivo aggiornati. Questo tipo di test viene effettuato dal produttore al fine di verificare la conformità a tutti i requisiti e gli standard applicabili questo tipo attrezzature o condizioni tecniche.

Per verificare la conformità del manufatto a tutti i principali requisiti tecnici, ogni prodotto viene sottoposto a test di controllo (apparecchiatura, macchina, dispositivo, ecc.). Per effettuare le prove di controllo, di norma, viene utilizzato un programma di lavoro ridotto (rispetto a quelli standard).

Prove di accettazione utilizzato dopo il completamento dell'installazione delle apparecchiature appena messe in servizio al fine di valutarne l'idoneità al funzionamento.

Test delle prestazioni vengono eseguiti per apparecchiature in funzione, comprese quelle che hanno subito riparazioni. Questo tipo di test viene utilizzato per determinare la funzionalità dell'apparecchiatura. I test operativi includono test durante riparazioni correnti e importanti, nonché test preventivi non correlati alla rimozione dell'attrezzatura per la riparazione.

Per scopi di ricerca o altri programmi speciali, possono essere effettuati test speciali.

Una parte lavoro di prova viene eseguito in modo simile per quasi tutti gli elementi delle apparecchiature elettriche. Questi tipi di lavoro includono: test e controllo dell'isolamento, monitoraggio dei circuiti collegamenti elettrici.

Quando si controllano gli schemi di collegamento elettrico, vengono eseguite le seguenti azioni:

1) familiarità con le informazioni tecniche sull'impianto: vengono studiati l'installazione e gli schemi di commutazione fondamentali (completi), il registro dei cavi;

2) verifica della conformità con la progettazione di apparecchiature e apparecchiature reali;

3) verifica e verifica della conformità di cavi e fili (sezione, materiale, marca, ecc.) norme attuali e il progetto;

4) controllo della correttezza e della presenza di marcature su conduttori e fili di cavi, terminali di dispositivi, morsettiere;

5) controllo qualità dell'installazione (posa cavi, posa cavi su pannelli, affidabilità connessioni di contatto ecc.);

6) test di continuità (monitoraggio della corretta installazione dei circuiti);

7) prova di affidabilità schemi elettrici al momento dell'invio.

Maggior parte test completi nei circuiti di commutazione primari e secondari vengono eseguiti durante i test di accettazione dopo il completamento dell'installazione delle apparecchiature elettriche. Durante i test di manutenzione, il numero di operazioni di controllo della commutazione viene notevolmente ridotto. Gli installatori o i periti devono eliminare le deviazioni dalla progettazione o gli errori di installazione scoperti durante l'ispezione. Per modificare o discostarsi dal progetto è necessario prima ottenere il consenso organizzazione progettuale. Eventuali modifiche di questo tipo devono essere fornite sotto forma di disegni.

Prima di mettere in funzione un impianto elettrico o un'apparecchiatura elettrica, è necessario effettuare prove di controllo dell'impianto elettrico che consentano di identificare eventuali difetti. Oltre all'identificazione dei difetti durante le prove di controllo, è possibile ottenere i dati necessari per effettuare ispezioni preventive e per verificare la conformità di un impianto o apparecchiatura alle sue caratteristiche tecniche e agli standard prescritti nelle norme tecniche approvate a livello legislativo. I test di controllo dell'impianto elettrico devono essere eseguiti da specialisti di un laboratorio di misurazione elettrica dotato di un certificato di registrazione presso Rostekhnadzor.

Prove di controllo dell'impianto elettrico da parte del nostro laboratorio elettrico.

La nostra azienda ha ripetutamente effettuato test di controllo degli impianti elettrici e dispone di un accurato controllo apparecchiature di misurazione e utilizza tecniche moderne nel suo lavoro. Ciò consente ai nostri specialisti di eseguire test di controllo degli impianti elettrici in modo efficiente e rapido. Quando il nostro laboratorio di misurazione elettrica rileva guasti e difetti, aiutiamo a controllare il processo e la qualità della loro eliminazione.

Esistono determinati requisiti quando si eseguono test di controllo. Questi requisiti sono specificati nel PUE e nel PTEEP. Tra i requisiti, vale la pena parlarne separatamente scadenze stabilite tali test, poiché esiste l'obbligo per le organizzazioni di condurre test di controllo di tutte le apparecchiature elettriche esistenti a determinati intervalli. Ad esempio, le reti elettriche situate in zone particolarmente pericolose vengono controllate almeno una volta all'anno. Altri casi richiedono che tali test vengano eseguiti una volta ogni 3 anni. Le apparecchiature degli ascensori e le gru devono essere ispezionate annualmente. Stufe elettriche sono soggetti a prove di controllo solo a caldo e almeno una volta all'anno. Per gli altri impianti elettrici e apparecchiature elettriche le prove di controllo vengono eseguite entro i termini stabiliti responsabile tecnico Consumatore. dipendono dal tipo di attrezzatura esaminata.

I test di controllo degli impianti elettrici costituiscono la base per la sicurezza operativa.

La sicurezza e l'affidabilità degli impianti e delle apparecchiature elettriche dipendono direttamente non solo dalla conformità requisiti tecnici e norme, ma anche da controlli regolari. A causa dell'esistenza di severi requisiti imposti dalle autorità di vigilanza, è garantito il funzionamento più sicuro dell'impianto. Per garantire che le persone siano protette da infortuni scossa elettrica, sicurezza dell'apparecchiatura stessa e garanzia sicurezza antincendio Presso la struttura stessa dovrebbero essere eseguiti regolarmente anche test di controllo dei materiali isolanti degli elementi che trasportano corrente e dei componenti delle apparecchiature.