Non importa se stai costruendo la casa dei tuoi sogni o ristrutturando una vecchia casa di campagna, non puoi fare a meno di strumenti e attrezzature edili affidabili. Quasi tutti i dispositivi oggi possono essere acquistati in un negozio, ma gli acquisti non sono sempre soddisfacenti con la qualità e ancor meno spesso con i prezzi. I membri del nostro forum sanno come ridurre il peso sul bilancio familiare e offrire ricette per meccanismi e strumenti collaudati per la costruzione, realizzati con le proprie mani.
Camion...dei vecchi quattro
Portare sabbia, pietrisco, assi, trasportare una betoniera e un vecchio frigorifero... La necessità di consegnare i materiali sorge costantemente durante la costruzione. Membro FORUMHOUSE G8 o8 R8 ha trovato un modo per risparmiare sul trasporto merci: ha trasformato il suo vecchio quattro in un camion!
L'autotuning economico è costato all'artigiano 3,5 mila rubli: questo era il costo dei materiali: un quadrato di ferro, angoli, acciaio zincato per il corpo di carico. Carico del corpo G8 o8 R8 lo rese alto per proteggerlo dall'acqua piovana: per chiudere gli spazi tra esso e la carrozzeria, furono saldate tettoie metalliche attorno al perimetro.
La parte posteriore del cassone viene sollevata con un argano da 12 volt. Ciò è utile quando si scaricano materiali sfusi e si caricano assi, pietre, mobili, ecc. nel cassone.
g8o8r8 FORUMHOUSE Membro
Nel nostro punto di raccolta dei metalli danno cinquemila rubli per qualsiasi auto. Da qui è nata l'idea di utilizzare il mio fuoristrada a quattro ruote dismesso per le necessità domestiche: portare alla dacia terra, torba, sassi, sabbia. E se aggiungi un sottotelaio, saldi una lama, installi catene, vedrai e sarai in grado di gettare la neve in inverno.
Ascensore per materiali edili
Un altro utile prodotto fatto in casa che renderà molto più semplice la vita in cantiere è. Ad esempio, come quello del membro FORUMHOUSE Ali-bastre Dopo aver iniziato a gettare muri monolitici, il membro del forum si è stancato di sollevare manualmente pesanti secchi di cemento e ha realizzato un progetto semplice ma ingegnoso.
La base dell'ascensore era una scala metallica. Per fissare saldamente la scala al muro, in tubo d'acciaio profilato 15x15 Ali-bastre Ho praticato dei fori e ho messo una rondella sul lato posteriore del tubo, fissandolo con una coppiglia. Il carrello su cui sono posizionati i materiali da costruzione si muove su e giù sui cuscinetti n. 304 utilizzando un argano elettrico. Si trova quasi parallelo, leggermente angolato rispetto alle scale, grazie al quale il movimento avviene senza intoppi.
Membro della FORUMHOUSE Ali-bastre
Non per niente si dice: la pigrizia è il motore del progresso. Il mio ascensore solleva facilmente sei secchi di cemento!
Pialla per calcestruzzo aerato
A differenza delle macchine da taglio fisse, questo dispositivo può essere spostato liberamente attorno ai ponteggi e tagliare la schiuma direttamente sul posto. Allo stesso tempo, il foglio può essere espanso non solo in lunghezza, ma anche in spessore: per questo, due profili sono inoltre fissati all'EPS con chiodi. Secondo un membro del forum, il costo di una macchina mobile è di 800-1000 rubli e, anche con un uso intensivo, servirà fedelmente per diverse stagioni di costruzione consecutive.
Altri esempi, inclusi quelli stazionari, si trovano in questo argomento.
Macinino comodo
Hai notato che è comodo tenere un macinino piccolo per la maniglia superiore, ma uno grande no? Quello grosso cerca sempre di scappare dalle tue mani quando morde il metallo. Avendo avuto un'esperienza così triste, alcuni generalmente hanno paura di usare un macinino grande. In modo che il macinino rimanga sempre nelle tue mani, membro del forum chic ha progettato un manico fatto in casa per lo strumento con una presa naturale.
I mestieri realizzati con oggetti vecchi e cose a cui può essere data una seconda vita possono rendere la tua casa molto più confortevole. Alcuni prodotti fatti in casa fai-da-te per la casa possono far risparmiare in modo significativo il budget domestico, facilitare il lavoro o rendere più interessante l'interno circostante. E anche se nel processo sorgono difficoltà, ne varrà la pena superarle.
Artigianato fatto in casa per il laboratorio domestico
In quasi ogni casa c'è sempre una serie di strumenti necessari per l'agricoltura. Ma a volte si verificano situazioni in cui lavorare nella propria officina o garage richiede qualche tipo di dispositivo che non può essere acquistato in un negozio o è molto costoso. In questo caso, puoi trovare una via d'uscita realizzandolo da solo.
Forgiare da un palloncino
Questo dispositivo per riscaldare il metallo diventerà un assistente indispensabile nell'officina domestica. La fucina può essere tranquillamente utilizzata per realizzare oggetti originali mediante la forgiatura artistica. Questi saranno oggetti forgiati davvero unici.
Per la fucina è preferibile utilizzare una bombola di gas vuota da 25 litri. Le sue estremità vengono tagliate con una smerigliatrice e dalle parti tagliate verranno ricavate la porta della fucina e la sua parte posteriore. L'interno del cilindro è ricoperto di lana ceramica resistente al fuoco, che può resistere a temperature superiori a 1200 0 C. Dall'alto è rivestito con argilla refrattaria (rivestita), che può resistere a temperature fino a 1500 0 C. Dopo il rivestimento, Sul fondo del focolare vengono posate lastre di argilla refrattaria o mattoni resistenti al fuoco.
Nella parte superiore viene praticato un foro e viene inserita una piccola spatola per inserire l'ugello di un bruciatore a gas, che può creare nella fucina una temperatura superiore a 1000 0 C, sufficiente per riscaldare il metallo fino a raggiungere una temperatura certa temperatura adatta per la forgiatura.
Gru da garage pieghevole
Quando si produce un ascensore di questo tipo, i costi in contanti saranno molto inferiori rispetto all'acquisto di un modello di fabbrica. Per realizzarlo dovrai solo spendere soldi in materiali, metà dei quali si trovano nel garage.
Materiali necessari per assemblare l'ascensore:
- Due rack - tubo profilato 100x100x2350.
- Asta trasversale - tubo d'acciaio di lunghezza arbitraria con un diametro di 100 mm.
- Quattro supporti per asta - tubo profilato 100x100x600.
- La base e i montanti sono ad angolo con ripiani da 100 mm.
- Due rulli metallici per il cavo.
- Quattro ruote per lo spostamento.
Per il meccanismo di sollevamento, è preferibile utilizzare un argano manuale con ingranaggio a vite senza fine con un carico massimo fino a 500 kg, che è fissato a una delle cremagliere della trave della gru.
Il design non occupa molto spazio in officina, è facile da spostare su superfici dure ed è abbastanza comodo per rimuovere il motore dall'auto.
Porta attrezzi mobile
Il punto forte di questo rack è la sua piccola dimensione, ma allo stesso tempo puoi posizionarci sopra un gran numero di strumenti e, se necessario, spostarlo rapidamente in qualsiasi luogo o stanza adiacente. È molto comodo utilizzare uno scaffale di questo tipo nella propria officina o quando si eseguono lavori di costruzione e riparazione in ambienti ampi, soprattutto quando è necessario trasportare frequentemente strumenti.
Il rack può essere assemblato sulla base di un rack in plastica pieghevole installato su una piattaforma fatta in casa con ruote (carrello). La piattaforma è realizzata esattamente sulle dimensioni del rack da un angolo di metallo con ripiani 45x45 mm o un foglio di compensato con uno spessore di almeno 10 mm. Per il movimento vengono utilizzate ruote metalliche per mobili.
Inoltre, puoi realizzare e attaccare elementi di fissaggio al rack per costruire livelli, prolunghe e altri strumenti che possono essere riposti in una posizione sospesa.
Per aiutare la padrona di casa
Non è sempre possibile acquistare finanziariamente, ad esempio, alcuni nuovi mobili in uno showroom di mobili o effettuare un ordine per la loro produzione. Ma puoi sempre uscire da questa situazione realizzando la cosa necessaria con le tue mani e allo stesso tempo rendendola attraente e unica, usando mezzi improvvisati per questo.
Grembiule da cucina in sughero
Il grembiule da cucina è la superficie del muro situata tra il piano di lavoro e i pensili. Di solito questa parte del muro è piastrellata. Ma è possibile utilizzare tanti altri materiali per rivestirlo, ad esempio incollando i tappi del vino al muro.
Questo arredamento esclusivo sembra davvero magnifico.
Prima di incollare, ogni tappo viene tagliato longitudinalmente in due metà con un coltello da cancelleria affilato. Si consiglia di dipingere il muro di nero, che metterà in risalto le giunture tra i tasselli.
I tappi di sughero vengono incollati al muro utilizzando chiodi liquidi in uno schema a scacchiera o con un determinato motivo, poiché è improbabile che siano disposti perfettamente in modo uniforme e le file curve sembreranno visivamente disgustose.
I tappi stessi non temono l'umidità, ma si sporcano rapidamente e sono difficili da lavare, quindi è meglio coprirli con uno schermo di vetro temperato. È vero, dovrai spendere un po 'di soldi e ordinare il vetro da un'officina speciale, dove lo taglieranno a una determinata dimensione e realizzeranno fori per prese e elementi di fissaggio.
Il vetro viene fissato al muro tramite tasselli di ancoraggio, che può essere acquistato in quasi tutti i negozi di ferramenta.
Anche se un grembiule decorato con tappi per vino può essere un piacere costoso, il risultato ottenuto ne varrà la pena.
La superficie del piano del tavolo, così come la parete, può essere decorata con tappi di sughero e ricoperta con vetro temperato.
Tavolo pieghevole sospeso
Un tavolo pieghevole montato a parete consente di risparmiare spazio nell'appartamento. Una volta ripiegato, può sporgere dal muro ad una distanza non superiore a 10 cm e non disturba affatto nessuno, ma una volta aperto può sostituire un tavolo a tutti gli effetti.
Esistono molte opzioni in cui è possibile utilizzare un tavolo pieghevole montato a parete. Ecco solo alcuni dei più basilari:
Doccia per il cottage
Probabilmente non c'è niente di meglio che rinfrescarsi sotto l'acqua corrente in una calda giornata estiva, soprattutto se trascorsa lavorando in giardino. Naturalmente solo una doccia risolverà questo problema e allevierà la stanchezza accumulata durante la giornata.
Puoi installare la doccia da solo senza coinvolgere un aiuto esterno; l'importante è scegliere un posto e decidere il tipo di box doccia.
Tra le docce estive spiccano tre tipologie di cabine:, che puoi costruire liberamente da solo:
L'installazione di una doccia semplice viene eseguita come segue:
- Viene realizzato il telaio della cabina doccia che può essere assemblato in metallo, travi in legno o altri materiali disponibili.
- Sul tetto del telaio assemblato è installato un contenitore per l'acqua in metallo o plastica, che può avere un volume da 50 a 200 litri.
- Si consiglia di verniciare di nero il contenitore metallico per un migliore riscaldamento dell'acqua. Inoltre, nel contenitore possono essere installati diversi elementi riscaldanti elettrici, quindi è possibile fare la doccia anche con tempo nuvoloso.
La cabina può essere rivestita con assi, compensato, ardesia o semplicemente ricoperta con telone o pellicola di cellophane con tende pieghevoli.
Per costruire da soli
Il tema della costruzione o della ristrutturazione probabilmente preoccupa tutti. E, naturalmente, tutti coloro che ne sono coinvolti vogliono finirlo rapidamente con costi finanziari minimi. Pertanto, se vuoi risparmiare denaro, puoi realizzare tu stesso alcuni materiali da costruzione. Ad esempio, questi potrebbero essere pannelli SIP a parete o uno strumento utile come una piastra vibrante, la cui necessità spesso si presenta a molti proprietari di un terreno personale.
Pannelli SIP fatti in casa
Per realizzarli è necessario preparare una piattaforma piana e dura. Posizionare su di esso un foglio di OSB di 10-12 mm di spessore utilizzando una spatola di gomma con denti, applicare la colla.
Quindi adagiare sulla colla i fogli di plastica espansa di grado 25-30. Successivamente, una massa adesiva viene applicata sopra la plastica espansa posata, nonché sul pannello OSB inferiore, e sopra viene posato un secondo foglio di OSB.
Se si realizzano più lastre sovrapposte contemporaneamente è opportuno lavorare velocemente finché la colla non si indurisce. In genere non è possibile preparare più di 4-5 pannelli alla volta.
Dopo aver preparato le lastre formate è necessario creare una pressione mediante una pressa. Poiché a casa, ovviamente, non esiste una pressa idraulica, può essere sostituita con uno spesso foglio di compensato posato su pannelli SIP preparati su tutto il piano e caricato per 2-3 ore, ad esempio, con diversi sacchi di cemento, sabbia o altro carico. Puoi anche utilizzare un'autovettura guidando su un foglio di compensato lungo un cavalcavia prefabbricato.
Dopo che la colla si è completamente asciugata, i pannelli fatti in casa sono pronti; possono essere posizionati in una pila separata e si può iniziare a preparare nuovi pannelli. I pannelli prodotti dovrebbero rimanere scaricati per un altro giorno, dopodiché potranno essere utilizzati per lo scopo previsto.
Realizzazione di una piastra vibrante
Per realizzare una piastra vibrante fatta in casa, dovrai preparare:
- Un motore elettrico con eccentrico IV-98E, che costituisce la parte principale della piastra vibrante.
- Lamiera di acciaio, spessore minimo 8 mm, dimensione 450x800 mm. Può essere ordinato in qualsiasi magazzino di metalli.
- Due pezzi di canale di lunghezza non superiore a 400 mm.
- Un tubo in pollici per la maniglia e due boccole in gomma per il fissaggio.
- Gli strumenti di cui avrai bisogno sono una saldatrice, una smerigliatrice e un set di chiavi.
Sui lati stretti della lastra, arretrando di 80-100 mm dai bordi, eseguire un taglio con smerigliatrice per una profondità di circa 5 mm. Successivamente, piegare i bordi verso il taglio con un angolo di circa 25 0 e saldarli. Le piegature servono affinché la piastra vibrante non affondi nel materiale che compatta e si muova liberamente lungo la sua superficie.
Quindi, attraverso la soletta, ad una certa distanza calcolata per il montaggio del motore elettrico, vengono saldati due canali con i ripiani abbassati. Attraverso i fori preforati nel canale, utilizzando bulloni M10, ad essi è collegato un vibratore elettrico.
L'impugnatura, realizzata in tubo, è fissata al vibratore tramite boccole in gomma morbida, che possono essere acquistate presso un negozio di ricambi auto o un negozio di ferramenta nel reparto ferramenta.
Pertanto, puoi realizzare molte cose utili per la casa con le tue mani, spendendo solo una frazione del denaro che dovresti pagare per l'acquisto di un prodotto finito. Hai solo bisogno di impegnarti e avere determinate abilità.
Realizzare materiali da costruzione con le proprie mani ti consente di risparmiare il budget stanziato per la costruzione, nonché di realizzare materiali come blocchi di cemento o travi di legno delle dimensioni richieste, letteralmente senza uscire di casa.
Materiali da costruzione fai da te.
Attualmente, per la maggior parte delle persone, costruire una casa senza il coinvolgimento di specialisti è spesso forse il modo più possibile per trovare la propria casa.
In pratica, si scopre che costruire una casa da soli può ridurre il costo del processo di costruzione del 20-30%. Ciò ti consente di risparmiare denaro producendo i tuoi materiali da costruzione. Quindi, ad esempio, puoi dedicarti alla lavorazione del legno, realizzare blocchi o mattoni.
Vale la pena notare che se non tutti sono in grado di completare la costruzione della casa stessa a causa della mancanza di esperienza di costruzione, gli edifici per le esigenze domestiche possono essere costruiti utilizzando materiali da costruzione realizzati in modo indipendente.
Esistono tre categorie di materiali che possono essere prodotti in proprio:
1. Blocchi fatti in casa.
2. Legno.
3. Materiali da costruzione alternativi.
Blocchi da costruzione fatti in casa: attrezzature e materiali.
Per ottenere blocchi fatti in casa, è necessaria un'attrezzatura speciale. L'opzione più semplice è uno stampo riempito con la soluzione. Pertanto, le dimensioni dei futuri elementi costitutivi possono essere impostate in modo indipendente. Per quanto riguarda il materiale di cui è composta la forma, il più adatto sarebbe l'alluminio o il ferro. Da essi viene formato un rettangolo e fissato in base alle dimensioni del blocco. È installato su una superficie liscia, riempita con una miscela, che viene compattata sopra. Dopo qualche tempo, lo stampo viene rimosso e il blocco finito viene lasciato asciugare completamente.
I plastificanti non sono necessari, ma possono migliorare la qualità dei blocchi. L'uso di tali sostanze garantisce un rapido indurimento del calcestruzzo e, di conseguenza, un aumento della velocità di produzione dei blocchi.
I blocchi finiti necessitano di cure: devono essere bagnati in superficie e capovolti su un fianco per far asciugare uniformemente l'intero blocco. Grazie ad uno stampo appositamente realizzato si possono realizzare fino a quaranta blocchi in un giorno.
Lavorazione del legno. Segheria domestica.
Attualmente, la costruzione indipendente di case in legno è forse più rilevante della costruzione di case a blocchi. Un'ampia scelta di attrezzature consente, se si ha il desiderio e le competenze necessarie, di lavorare il legno da soli.
L'uso di una segheria è molto vantaggioso per l'uso domestico, poiché l'intero processo può essere controllato da una persona. Con il suo aiuto sarà in grado di produrre tavole o travi; non sono necessarie competenze particolari nella produzione del materiale.
Grazie alla sua mobilità, questa segheria è facile da usare. Grazie alle sue dimensioni ridotte puoi portarlo facilmente con te, ad esempio, per tagliare materiale in cantiere. Un'autovettura è adatta al suo trasporto.
Materiali da costruzione alternativi.
Il metodo di costruire edifici residenziali o altri edifici con bottiglie di plastica o di vetro sta diventando sempre più popolare. Questa tecnologia di costruzione ha, da un lato, molti sostenitori e critici che la considerano frivola. Tuttavia, in generale, la tendenza a costruire case con tipi alternativi di materiali da costruzione sta guadagnando sempre più popolarità. 
Ad esempio, una di queste case è stata costruita nel territorio di Primorsky. La casa è stata assemblata con 5.000 bottiglie di vetro. La superficie liscia delle pareti è stata ottenuta utilizzando la cassaforma durante la colata del cemento.
La ricerca ha dimostrato che un contenitore di plastica pieno di sabbia non ha una resistenza inferiore alla muratura.
Dopo averle riempite di sabbia, le bottiglie vengono tappate e fissate con la miscela. La sua composizione comprende solitamente segatura, cemento, terra e argilla. Per evitare che il muro crolli prima che il calcestruzzo si indurisca, viene utilizzato il rinforzo. Le pareti realizzate con bottiglie di plastica possono mantenere la loro resistenza per circa 300 anni.
CEMENTO SAWDISH O ARBOLITH
Il “cemento di segatura”, noto anche come cemento di legno, è un materiale meraviglioso sotto molti aspetti. Una casa costruita in legno-cemento risulta essere asciutta, calda, resistente, le sue pareti non bruciano, non marciscono e si prestano bene alla finitura. I blocchi di arbolite possono essere forati e segati e i chiodi possono essere facilmente inseriti in essi. E tutto questo nonostante il fatto che i materiali necessari per ottenere il calcestruzzo di legno siano facilmente accessibili, la tecnologia per realizzare blocchi è la più semplice con costi di manodopera minimi.
In una parola, il legno-cemento è un materiale da costruzione ideale per residenti estivi e agricoltori, e in città è utile per la costruzione di tramezzi e pavimenti isolanti.
Tali straordinarie proprietà del legno-cemento attirano la nostra attenzione quando abbiamo bisogno di un materiale economico e facilmente accessibile per costruire l'ampliamento di una casetta da giardino. I blocchi possono essere modellati di dimensioni medie (25x25x50 cm). Tali blocchi sono abbastanza convenienti sia nella produzione che nella posa. Gli stampi per i blocchi sono stati realizzati con tavole spesse 20 mm e rivestiti internamente con compensato da 5 mm. Per facilitare la rimozione dei blocchi dallo stampo, al compensato è stata incollata una pellicola di plastica. Ma non aderisce bene al compensato, quindi invece della pellicola, pezzi di linoleum rivestito con pellicola sono stati incollati sui lati e sul fondo degli stampi utilizzando mastice KN-3. Sono stati realizzati in totale 20 stampi, il che si è rivelato abbastanza. Lo stampo è stato riempito con massa di arbolite a strati in 3 fasi, compattando accuratamente ogni strato con un pressino manuale: un martello di legno, il cui percussore e la cui punta erano ricoperti di stagno.
Dopo aver riempito lo stampo con massa di legno-cemento, la massa in eccesso viene tagliata con un righello, il legno-cemento viene conservato nello stampo per un giorno ad una temperatura di 18-20 ° C, dopodiché il blocco viene rimosso dallo stampo, picchiettando leggermente sulle pareti dello stampo se il blocco è incastrato al suo interno. Successivamente, i blocchi rimossi vengono lasciati su una superficie piana a indurire per 1-2 giorni, quindi essiccati sotto una tettoia per circa altri 10 giorni.
In generale, senza fretta, lavorando insieme, puoi produrre rapidamente il numero di blocchi richiesto per l'estensione. I blocchi vengono posati su comune malta di calce con una piccola aggiunta di cemento. La fondazione per l'ampliamento viene realizzata come una fondazione a strisce, posizionando sopra la fondazione una muratura di 50 centimetri e uno strato di materiale di copertura. Le pareti esterne sono intonacate con malta cementizia-sabbia.
In una parola, sia la produzione di blocchi che la posa di muri da essi non presentano particolari difficoltà. Ma una menzione particolare merita la preparazione dei componenti dell'impasto legno-calcestruzzo e la preparazione dell'impasto legno-cemento stesso.
Come sapete, il calcestruzzo di legno è composto da riempitivo, legante, alcuni additivi e, ovviamente, acqua.
Il miglior riempitivo non è solo la segatura, ma una miscela di essi con trucioli. Il rapporto tra segatura e trucioli va da 1:1 a 1:2. Si tenga presente che queste materie prime, cioè la segatura con trucioli, devono essere prima tenute all'aria aperta per 3-4 mesi, spalandole periodicamente, oppure trattate con malta di calce. In quest'ultimo caso, per ogni 1 m3 di materia prima segatura, sono necessari 150-200 litri di soluzione di calce all'1,5%, nella quale viene posto il nostro riempitivo per 3-4 giorni, mescolando la segatura 1-2 volte al giorno. Questo metodo consente non solo di accelerare il processo di preparazione della segatura, ma anche di rimuovere completamente lo zucchero contenuto nella segatura. Questa liberazione delle materie prime dallo zucchero aiuta ad evitare la putrefazione della segatura nei blocchi, cioè il rigonfiamento di questi ultimi.
Come legante è stato utilizzato cemento Portland grado 400.
Gli additivi includono vetro solubile (liquido), cloruro di calcio - CaCl2, solfato di calcio - CaS04, calce spenta - Ca(OH)2, solfato di alluminio - Al2(S04)3, nonché altri composti presi in varie combinazioni. Tipicamente il contenuto totale di additivi nella massa di calcestruzzo di legno è pari al 2-4% in peso del cemento utilizzato. Gli additivi conferiscono al calcestruzzo legno resistenza al fuoco, plasticità e capacità di resistere alla decomposizione. Molto spesso, come additivo viene utilizzata una miscela di solfato di calcio e solfato di alluminio, presi in un rapporto 1:1 (parti in peso), o una miscela di vetro solubile e calce spenta, presi nello stesso rapporto.
I più accessibili sono il vetro solubile e la calce spenta, che vengono prima mescolati insieme e poi sciolti in acqua, sulla quale viene poi mescolata la massa di cemento legnoso.
Per preparare la massa da modellare, è necessario realizzare una scatola con i lati bassi da assi spesse 35 mm. La scatola ha una capacità di circa 0,3 m3. La scatola viene riempita con segatura setacciata gradualmente, in porzioni, versando su ogni porzione l'acqua con gli additivi disciolti in essa e mescolando con una pala. Dopo aver inumidito la porzione successiva di segatura, versare una parte del cemento nella scatola, dopodiché il composto viene nuovamente miscelato fino a completa omogeneità. Il contenuto di una scatola è sufficiente per riempire 8-10 stampi, mentre circa 70-80 kg (1,5 sacchi) di cemento Portland grado 400, 80-90 kg (50-55 secchi) di segatura, 2 kg di calce e vetro solubile e 120 -130 litri di acqua.
Cassetta per la preparazione della massa cementizia in legno (dimensioni in cm)
Diciamo che l'estensione ha una dimensione di 4x5x3 m. Cioè dobbiamo stendere pareti con una superficie totale di 54 m: (escluse le aperture per due finestre e una porta). Come già accennato, la dimensione dei blocchi di arbolite è 25x25x50 cm Pertanto, per la costruzione di 1 m2 di muro (quando si posa in 1 blocco) sono necessari 8 blocchi e per la costruzione dell'intero muro (cieco) - 432 blocchi (. 54×8). Tenendo conto della formazione delle aperture per finestre e porte, il numero totale di blocchi è stato ridotto a 400 pezzi. In totale, per la costruzione del nostro ampliamento abbiamo speso 3 tonnellate di cemento e segatura, 120 kg di additivi e 4500 litri di acqua.
E infine, il consiglio principale. Mescolare la massa di legno-cemento nel modo più accurato possibile! Quindi il consumo di acqua sarà ridotto e la massa non si separerà. 