La prova idraulica delle condotte delle reti di riscaldamento (prova di pressione) viene eseguita con acqua a una temperatura non inferiore a + 5 ° C. Le tubazioni e le loro parti devono essere sottoposte a prova idraulica con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore superiore a 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) per i tubi di mandata e 1,18 MPa (12 kgf/cm 2 ) per i tubi di ritorno.

Secondo le regole operazione tecnica(PTE) delle reti di riscaldamento e dei punti di riscaldamento del Ministero dell'edilizia abitativa e dei servizi pubblici dell'acqua della RSFSR rete di riscaldamento da locali caldaie attrezzati caldaie in ghisa, sono testati ad una pressione pari a 1,25 pressione di esercizio nel collettore di alimentazione, ma non inferiore a 0,59 MPa (6 kgf/cm2). La pressione deve essere misurata utilizzando due manometri collaudati con una classe di precisione di almeno 1,5.

Il collaudo idraulico delle reti di riscaldamento per impianti canalizzati e senza condotto viene effettuato in due fasi (preliminare e finale). Viene effettuato un test preliminare piccole aree- fino a 1 km, finale - durante l'esecuzione di tutti i lavori di costruzione e installazione. Entrambi vengono eseguiti dopo l'installazione e la saldatura dei supporti mobili, l'installazione e il riempimento supporti fissi, ma prima di rivestire tubi e raccordi con isolante termico. Quando si installano tubazioni da tubi senza saldatura, le prove idrauliche delle tubazioni possono essere eseguite dopo aver isolato i tubi, ma a condizione che giunti saldati erano privi di isolamento, non ricoperti di impermeabilizzazione ed erano ubicati in luoghi accessibili all'ispezione.

Se durante le prove con pressione di prova non viene rilevata alcuna caduta di pressione, la pressione nella sezione testata della tubazione viene ridotta a quella di esercizio e a questa pressione i giunti saldati vengono battuti con un martello a testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg con una lunghezza della maniglia non superiore a 500 mm; i colpi devono essere applicati ad una distanza di almeno 150 mm dalla saldatura su entrambi i lati. I risultati del test sono considerati soddisfacenti se la pressione non diminuisce durante il test e saldature i tubi non presentavano segni di rottura, perdite o traspirazione.

Lo scarico dell'acqua dopo il test o il rilevamento di difetti deve essere effettuato immediatamente con lo spurgo finale delle tubazioni di calore svuotate e si deve verificare se rimane acqua nei punti più bassi della tubazione.

Le prove idrauliche dei singoli tubi vengono eseguite in conformità con GOST 3845-75. Per le prove idrauliche dei tubi, non farlo grandi diametri e lunghezza delle sezioni, manuale pompe idrauliche e per i grandi diametri vengono utilizzate pompe a pistoni con azionamenti meccanici ed elettrici.

Collaudo pneumatico delle condotte. Secondo SNiP III-30-74, il test di resistenza e tenuta delle tubazioni, invece di un test idraulico, può essere eseguito pneumaticamente a discrezione dell'organizzazione di costruzione (impresa della rete di riscaldamento) se è difficile eseguire un test idraulico ( orario invernale, mancanza d'acqua nel sito di prova, ecc.). Le prove pneumatiche devono essere eseguite in conformità con le regole SP 298-65 del Comitato statale per la costruzione dell'URSS. Secondo le norme, il test pneumatico delle condotte della rete di riscaldamento con una temperatura del liquido di raffreddamento superiore a 120 ° C, le condotte del vapore con una pressione superiore a 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) devono essere eseguite con una pressione di prova pari alla pressione di esercizio con un coefficiente di 1,25, ma non inferiore a 1,57 MPa (16 kgf/cm2) per le tubazioni di mandata e 0,98 MPa (10 kgf/cm2) per le tubazioni di ritorno.

Considerando che in condizioni di installazione è praticamente impossibile creare una tale pressione di prova, e anche che con una pressione di prova così elevata, l'aria creerebbe un grande pericolo per il personale, e in condizioni urbane per la popolazione, sostituendo una prova idraulica con una pneumatica uno dovrebbe essere evitato se possibile. In assenza di acqua è consentito effettuare prove preliminari sulle tubazioni con aria ad una pressione di 0,59 MPa (6 kgf/cm2). La tubazione viene mantenuta a questa pressione per 30 minuti, quindi la pressione viene ridotta a 0,29 MPa (3 kgf/cm2) e le tubazioni vengono ispezionate. Le perdite d'aria vengono rilevate dal lavaggio delle giunture, dal rumore, dall'odore o dalla formazione di fumo dell'aria nella tubazione. Dopo un test pneumatico preliminare, viene effettuato il test finale dal punto di vista idraulico.

I test idraulici vengono eseguiti secondo SNiP. Dopo il loro completamento, viene redatto un rapporto che indica l'operabilità del sistema.

Vengono eseguiti diverse fasi funzionamento delle comunicazioni. I parametri di prova vengono calcolati separatamente per ciascun sistema, a seconda del tipo.

Contenuto dell'articolo

Perché e quando effettuare le prove idrauliche?

Il test idraulico è un tipo di test non distruttivo che viene effettuato per verificare la resistenza e la densità dei materiali sistemi di condutture. Tutte le apparecchiature operative sono soggette ad esso nelle diverse fasi operative.

In generale si possono distinguere tre casi in cui le prove devono essere effettuate in obbligatorio, indipendentemente dallo scopo della pipeline:

• dopo aver finito processo produttivo per la produzione di apparecchiature o parti del sistema di condotte;
• dopo il completamento dei lavori di installazione della pipeline;
• durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

Le prove idrauliche lo sono procedura importante, che conferma o smentisce l'affidabilità del sistema di pressione azionato. Ciò è necessario per prevenire gli incidenti sulle autostrade e preservare la salute dei cittadini.

È in corso di svolgimento la procedura per il collaudo idraulico delle condotte condizioni estreme. La pressione sotto la quale passa è chiamata pressione di prova. Supera la normale pressione operativa di 1,25-1,5 volte.

Caratteristiche delle prove idrauliche

La pressione di prova viene fornita al sistema di tubazioni in modo fluido e lento, in modo da non provocare colpi d'ariete e incidenti. Il valore della pressione non è determinato a occhio, ma con una formula speciale, ma in pratica, di norma, è del 25% in più rispetto alla pressione di esercizio.

La forza di approvvigionamento idrico è controllata su manometri e canali di misurazione. Secondo SNiP, sono consentiti salti negli indicatori, poiché è possibile misurare rapidamente la temperatura del liquido nel recipiente della conduttura. Durante il riempimento, assicurarsi di monitorare l'accumulo di gas sul aree diverse sistemi.

Questa possibilità dovrebbe essere esclusa nella fase iniziale.

Dopo aver riempito la pipeline, inizia il cosiddetto tempo di attesa, il periodo durante il quale è sottoposta l'apparecchiatura in prova ipertensione. È importante assicurarsi che sia allo stesso livello durante l'esposizione. Dopo il suo completamento, la pressione viene ridotta al minimo fino alle condizioni operative.

Nessuno dovrebbe trovarsi vicino alla pipeline durante l'esecuzione del test.

Il personale che lo serve deve attendere posto sicuro, poiché verificare la funzionalità del sistema può essere esplosivo. Una volta completato il processo, i risultati ottenuti vengono valutati secondo SNiP. La tubazione viene ispezionata per individuare esplosioni e deformazioni di metalli.

Parametri di prova idraulica

Quando si controlla la qualità di una tubazione, è necessario determinare gli indicatori dei seguenti parametri di lavoro:

1. Pressione.
2. Temperature.
3. Tempo di attesa.

Il limite inferiore della pressione di prova viene calcolato utilizzando la seguente formula: Ph = KhP. Il limite superiore non dovrebbe superare la somma delle sollecitazioni totali della membrana e di flessione, che raggiungerà 1,7 [δ]Th. La formula è decifrata come segue:

• P – pressione di progetto, i cui parametri sono forniti dal produttore, o pressione di esercizio se le prove vengono eseguite dopo l'installazione;
• [δ]Th – Tensione nominale, consentita alla temperatura di prova Th;
• [δ]T – sollecitazione ammissibile alla temperatura di progetto T;
• Kh – presa del coefficiente condizionale significato diverso per oggetti diversi. Quando si controllano le condutture, è pari a 1,25.

La temperatura dell'acqua non deve scendere sotto i 5°C e non superare i 40°C. Le uniche eccezioni sono quei casi in cui è indicata la temperatura del componente idraulico condizioni tecniche l'oggetto in studio. Comunque sia, la temperatura dell'aria durante il test non dovrebbe scendere al di sotto degli stessi 5˚C.

Il tempo di permanenza deve essere indicato in documentazione del progetto all'oggetto. Non dovrebbe essere inferiore a 5 minuti. Se non vengono forniti parametri esatti, il tempo di tenuta viene calcolato in base allo spessore delle pareti della tubazione. Ad esempio, con uno spessore fino a 50 mm la prova di pressione dura almeno 10 minuti, con uno spessore superiore a 100 mm almeno 30 minuti.

Collaudo idranti e linee di alimentazione idrica

Un idrante è un'apparecchiatura preposta ad eliminare rapidamente gli inneschi di un incendio, quindi deve essere sempre funzionante. Il compito principale degli idranti è fornire la quantità ottimale di acqua per combattere un incendio nella sua fase iniziale.

Visita medica condotte in pressione avviene secondo SNiP V III-3-81.

I tubi in ghisa e amianto vengono testati con una lunghezza della tubazione non superiore a 1 km alla volta. Le linee di alimentazione idrica in polietilene vengono controllate in tratti di 0,5 km. Tutti gli altri sistemi di approvvigionamento idrico vengono controllati in tratti non superiori a 1 km. Il tempo di tenuta per i tubi metallici di approvvigionamento idrico deve essere di almeno 10 m, per i tubi in polietilene - almeno 30 m.

Collaudo dell'impianto di riscaldamento

Le reti di riscaldamento vengono controllate immediatamente dopo il completamento della loro installazione. Gli impianti di riscaldamento vengono riempiti d'acqua attraverso la tubazione di ritorno, cioè dal basso verso l'alto.

Con questo metodo il liquido e l'aria scorrono nella stessa direzione che, secondo le leggi della fisica, favorisce la rimozione delle masse d'aria dal sistema. Lo scarico avviene in un solo modo: attraverso dispositivi di scarico, un serbatoio o pistoni del sistema di riscaldamento.

Se le reti di riscaldamento vengono riempite troppo velocemente, possono formarsi sacche d'aria dovute al riempimento d'acqua delle colonne montanti più velocemente dispositivi di riscaldamento sistemi di riscaldamento. passare sotto il valore inferiore della pressione di esercizio di 100 kiloPascal e della pressione di prova - 300 kiloPascal.

Le reti di riscaldamento vengono controllate solo quando la caldaia e il vaso di espansione sono scollegati.

Gli impianti di riscaldamento non sono monitorati in inverno. Se hanno funzionato senza guasti per un massimo di circa tre mesi, la messa in funzione delle reti di riscaldamento può essere effettuata senza prove idrauliche. Durante il controllo sistemi chiusi riscaldamento, il lavoro di controllo deve essere effettuato prima della chiusura dei solchi. Se prevedi di isolare le reti di riscaldamento, fallo prima di installarlo.

Secondo SNiP, dopo aver testato i sistemi di riscaldamento, questi vengono lavati e nel punto più basso viene montato un giunto con una sezione trasversale da 60 a 80 mm2. L'acqua scorre attraverso di esso. Lavaggio delle reti di riscaldamento effettuato con acqua fredda più volte finché non diventa trasparente. L'approvazione dei sistemi di riscaldamento avviene se entro 5 minuti la pressione di prova nella tubazione non cambia di più di 20 kiloPascal.

Collaudo idraulico degli impianti di riscaldamento e di approvvigionamento idrico (video)

Collaudi idraulici di reti di riscaldamento e sistemi di approvvigionamento idrico

Dopo il completamento delle prove idrauliche dei sistemi di riscaldamento secondo SNiP, viene redatto un rapporto di prova idraulica delle reti di riscaldamento e dei sistemi di approvvigionamento idrico, indicando la conformità dei parametri della tubazione.

Secondo SNiP, il suo modulo contiene le seguenti informazioni:

• il titolo della posizione del capo dell'impresa che fornisce la manutenzione delle reti di riscaldamento;
• la sua firma e le sue iniziali, nonché la data dell'ispezione;
• informazioni sul presidente della commissione e sui suoi membri;
• informazioni sui parametri delle reti di riscaldamento: lunghezza, nome, ecc.;
• conclusioni sul controllo, conclusione della commissione.

La regolazione delle caratteristiche delle linee di riscaldamento viene effettuata da SNiP 3.05.03-85. Secondo lo SNiP specificato le regole valgono per tutte le autostrade, che trasportano acqua a temperature fino a 220˚C e vapore a temperature fino a 440˚C.

Per documentare il completamento delle prove idrauliche del sistema di approvvigionamento idrico, viene redatto un rapporto per il sistema di approvvigionamento idrico esterno secondo SNiP 3.05.01-85. Secondo SNiP, l'atto contiene le seguenti informazioni:

• nome del sistema;
• nome dell'organizzazione di supervisione tecnica;
• dati sulla pressione di prova e sul tempo di prova;
• dati sulle perdite di carico;
• presenza o assenza di segni di danneggiamento della condotta;
• data dell'ispezione;
• ritiro delle commissioni.

La relazione è certificata da un rappresentante dell'organismo di vigilanza.

Inizio > Istruzioni

4.2. Regole per testare le condutture delle reti di riscaldamento quando vengono messe in funzione 4.2.1. Tutte le tubazioni delle reti di riscaldamento appena installate devono essere sottoposte a prove idrauliche prima della messa in servizio al fine di verificare la resistenza e la densità delle tubazioni e dei loro elementi, comprese tutte le saldature e le altre connessioni. Sono sottoposti a prova idraulica: a) tutti gli elementi e parti di tubazioni; la loro prova idraulica non è obbligatoria se sono stati sottoposti a controllo al 100% mediante ultrasuoni o altro metodo equivalente non distruttivo di rilevamento difetti; b) blocchi di gasdotti; la loro prova idraulica non è obbligatoria se tutti i loro elementi costitutivi sono stati testati in conformità al punto 4.2.1, a, e tutti i giunti saldati realizzati durante la loro fabbricazione e installazione sono stati controllati con metodi di rilevamento dei difetti non distruttivi (ultrasuoni o radiografia su tutta la lunghezza ); c) tubazioni di tutte le categorie con tutti gli elementi e relativi accessori dopo l'installazione. 4.2.2. È consentito eseguire prove idrauliche di elementi singoli e prefabbricati insieme alla tubazione, se durante la produzione o l'installazione è impossibile testarli separatamente dalla tubazione. 4.2.3. Le prove idrauliche delle condotte interrate posate in canali e trincee non transitabili dovranno essere effettuate due volte (preliminare e definitiva). Il collaudo delle tubazioni accessibili all'ispezione durante il funzionamento (poste fuori terra e in canali passanti) può essere effettuato una volta dopo il completamento dell'installazione. 4.2.4. Le prove idrauliche preliminari delle tubazioni devono essere eseguite in sezioni separate dopo che sono state saldate e posate su supporti permanenti prima di installare su di esse le apparecchiature (premistoppa, compensatori a soffietto, valvole) e chiudere i canali e riempimento condotte e canali senza canali. Le linee di alimentazione e di ritorno devono essere testate separatamente. 4.2.5. Valore minimo della pressione di prova a prova idraulica condutture, loro blocchi e singoli elementi dovrebbe essere 1,25 di pressione di esercizio. Pressione di esercizio per le tubazioni della rete di riscaldamento devono essere adottate in conformità con i requisiti. I raccordi e gli accessori delle tubazioni devono essere sottoposti a prova idraulica con pressione di prova in conformità con. 4.2.6. Il valore massimo della pressione di prova è stabilito mediante calcoli di resistenza secondo la documentazione normativa e tecnica, concordata con l'Autorità statale di supervisione tecnica e mineraria della Russia. Il valore della pressione di prova viene selezionato dall'organizzazione di progettazione (produttore) nell'intervallo compreso tra i valori minimo e massimo. 4.2.7. La prova idraulica deve essere eseguita in prossimo ordine: disconnettere il tratto collaudato della condotta dalle reti esistenti; nel punto più alto del tratto di tubazione in prova (dopo averla riempita d'acqua e spurgato aria), impostare la pressione di prova; la pressione nella tubazione dovrebbe essere aumentata gradualmente; la velocità di aumento della pressione deve essere indicata nella documentazione tecnica per la fabbricazione della tubazione; mantenere la tubazione sotto pressione di prova per almeno 10 minuti, quindi ridurre gradualmente la pressione fino alla pressione di esercizio e, a questa pressione, effettuare un'ispezione approfondita della tubazione su tutta la sua lunghezza. 4.2.8. Se c'è una differenza significativa nelle elevazioni geodetiche nell'area di prova, il valore della pressione massima consentita nel punto più basso deve essere coerente con organizzazione progettuale per garantire la resistenza delle condotte e la stabilità dei supporti fissi. Altrimenti i test dovranno essere effettuati in aree separate. 4.2.9. Per le prove idrauliche deve essere utilizzata acqua con una temperatura non inferiore a più 5°C e non superiore a più 40°C. Le prove idrauliche delle tubazioni devono essere eseguite a temperature ambiente positive. 4.2.10. La misurazione della pressione deve essere effettuata utilizzando due manometri, uno dei quali deve essere di controllo. La pressione dovrebbe aumentare e diminuire gradualmente. Durante il test delle condotte, è necessario utilizzare manometri a molla, verificati dagli enti territoriali dello standard statale della Russia. Non è consentito l'uso di manometri con data di verifica scaduta. I manometri a molla devono avere una classe di precisione di almeno 1,5, un diametro del corpo di almeno 150 mm e una scala di pressione nominale circa 4/3 di quanto misurato. 4.2.11. Si ritiene che la tubazione ed i suoi elementi abbiano superato la prova idraulica se non vengono rilevati: perdite, trasudazioni nei giunti saldati e nel metallo base, deformazioni residue visibili, crepe e segni di rottura. 4.2.12. Il test idraulico dei raccordi deve essere effettuato prima della sua installazione sulla tubazione. I test sono divisi in due tipologie principali; prove di resistenza e densità del metallo; prove di tenuta dei connettori mobili e fissi delle connessioni (premistoppa, dispositivi di intercettazione, ecc.). La prova idraulica dei raccordi viene eseguita mediante pressione di prova in conformità con. 4.2.13. Il test idraulico finale deve essere eseguito dopo il completamento dei lavori di costruzione e installazione e l'installazione di tutte le apparecchiature (valvole, compensatori, ecc.). Il valore minimo della pressione di prova dovrebbe essere 1,25 pressione di esercizio (vedere clausola 4.2.5). Tutte le valvole sezionali e le valvole sui rami della rete di riscaldamento in prova devono essere aperte. Il tempo di mantenimento della tubazione e dei suoi elementi sotto pressione di prova deve essere di almeno 10 minuti, dopodiché la pressione viene gradualmente ridotta alla pressione di esercizio e viene eseguita un'ispezione approfondita della tubazione lungo tutta la sua lunghezza. Le tubazioni di mandata e di ritorno vengono testate separatamente. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si è verificata alcuna diminuzione della pressione sul manometro e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdita o appannamento nelle saldature, perdite o appannamento nei corpi e nelle guarnizioni delle valvole, nelle connessioni flangiate, ecc.

5. AVVIO DELLE RETI DI RISCALDAMENTO

5.1. Disposizioni generali 5.1.1. Per tutte le condotte soggette a ciò, le imprese proprietarie delle condutture devono redigere passaporti nella forma stabilita sulla base della documentazione fornita dalle organizzazioni di installazione e dagli stabilimenti di produzione (vedere Appendice 15). 5.1.2. Le tubazioni di categoria III con diametro nominale superiore a 100 mm, nonché le tubazioni di categoria IV con diametro nominale superiore a 100 mm, ubicate all'interno degli edifici delle centrali termoelettriche e dei locali caldaie, devono essere registrate prima della messa in esercizio presso il Gosgortekhnadzor della Russia. Le altre condotte coperte sono soggette a registrazione presso l'impresa (organizzazione) proprietaria delle condotte. La procedura per la registrazione dei gasdotti presso le autorità russe di Gosgortekhnadzor e le necessarie documentazione tecnica mostrato . (Edizione modificata, emendamento n. 1) 5.1.3. L'avvio delle reti di riscaldamento viene effettuato da una squadra di lancio guidata dal capo della squadra di avvio. L'avviamento deve essere effettuato secondo il programma di lavoro approvato dall'ingegnere capo dell'OETS. Per le reti di riscaldamento principali di nuova costruzione che si estendono direttamente dai collettori della fonte di energia termica, il programma deve essere concordato con l'ingegnere capo della fonte di energia termica. Programma di lavoro prima del lancio deve essere consegnato: al responsabile della squadra di lancio; spedizioniere di servizio OETS; capoturno della fonte di energia termica; ingegnere di servizio dell'area operativa OETS. Il programma di avvio della rete di riscaldamento deve includere: uno schema dell'impianto di pompaggio e di riscaldamento della fonte di energia termica e la sua modalità operativa all'avvio della rete in fasi separate e chiaramente delimitate nel tempo; schema operativo della rete di riscaldamento durante l'avvio; la priorità e l'ordine di avvio di ogni singola autostrada o tratta; tempo di riempimento per ciascuna linea, tenendo conto del volume e della velocità di riempimento; la pressione statica calcolata di ciascuna linea riempita e l'influenza di questa pressione sulle tubazioni adiacenti della rete; composizione della squadra di lancio, collocazione e responsabilità di ciascun esecutore durante ogni fase del lancio; organizzazione e mezzi di comunicazione tra il capo della squadra di lancio e il responsabile di servizio dell'OETS, l'ingegnere di servizio dell'area operativa, l'ingegnere di servizio della fonte di energia termica, nonché tra i singoli membri della squadra. 5.1.4. Prima dell'avvio, è necessario effettuare un'ispezione approfondita della rete di riscaldamento, verificare la funzionalità di tutte le apparecchiature, rivedere i certificati di accettazione, i test di resistenza e densità e il lavaggio delle sezioni della rete di nuova costruzione e riparate. Tutti i difetti nelle tubazioni, raccordi, giunti di dilatazione, supporti, dispositivi di drenaggio e pompaggio, prese d'aria, strumentazione, nonché portelli, scale, staffe e altri, identificati a seguito dell'ispezione della rete, devono essere eliminati prima dell'inizio su. 5.1.5. Prima del lancio, il capo della squadra di lancio deve istruire personalmente tutto il personale coinvolto nel lancio, dare a ciascun membro della squadra di lancio istruzioni specifiche in conformità con il luogo di lavoro e gli eventuali cambiamenti del regime, nonché istruzioni sulle norme di sicurezza per tutte le operazioni di lancio. 5.1.6. Il capo della squadra di avviamento, dopo essersi assicurato che tutte le attrezzature siano in buone condizioni, segnala la disponibilità all'ingegnere di servizio dell'area operativa e lui, a sua volta, riferisce alla disponibilità del dispatcher di servizio dell'OETS della rete di riscaldamento per la messa in servizio. Dopo aver ricevuto un messaggio dall'ingegnere di servizio dell'area operativa e dall'ingegnere di servizio della fonte di energia termica sulla disponibilità delle apparecchiature per l'avvio, il dispatcher di servizio dell'OETS consente al tecnico di servizio della fonte di energia termica e del servizio tecnico dell'area operativa per iniziare il lancio della rete secondo il programma. Indipendentemente dal programma e dal calendario approvati, non è consentita la messa in servizio della rete di riscaldamento senza l'autorizzazione dell'incaricato di servizio dell'OETS, rilasciata immediatamente prima della messa in funzione. 5.1.7. Il capo della squadra di lancio deve monitorare l'avanzamento del riempimento, del riscaldamento e del drenaggio delle condotte, delle condizioni dei raccordi, dei compensatori e di altri elementi dell'attrezzatura. In caso di malfunzionamenti o danni alle apparecchiature, il capo della squadra di lancio deve adottare misure per eliminare immediatamente tali malfunzionamenti e, se è impossibile eliminarli o si verificano danni gravi (rottura dei giunti, distruzione dei rinforzi, interruzione delle un supporto fisso, ecc.) - dare immediatamente l'ordine di fermare il lancio. Il capo della squadra di lancio deve riferire sullo stato di avanzamento dei lavori di lancio all'ingegnere di servizio dell'area operativa e, in casi eccezionali, direttamente al dispatcher di servizio dell'OETS. 5.1.8. Il dispatcher di servizio dell'OETS e l'ingegnere di servizio dell'area operativa devono registrare nei registri operativi l'ora delle singole operazioni di lancio, le letture degli strumenti, le condizioni delle apparecchiature della rete di riscaldamento, nonché tutti i malfunzionamenti e le deviazioni emergenti dal normale programma di lancio. 5.1.9. Al termine del lancio, il capo della squadra di lancio riferisce ciò all'ingegnere in servizio dell'area operativa, capo dell'area operativa dell'OETS, ed effettua una registrazione nel registro operativo dell'area operativa di l'OETS. L'ingegnere di servizio dell'area operativa riferisce immediatamente al dispatcher di servizio dell'OETS in merito al completamento dei lavori di avvio. 5.2. Avvio della rete di riscaldamento dell'acqua 5.2.1. Riempimento d'acqua della rete di riscaldamento 5.2.1.1. Di norma, il riempimento della rete di riscaldamento con acqua e l'impostazione della modalità di circolazione dovrebbero essere effettuati prima dell'inizio stagione di riscaldamento a temperature esterne positive. 5.2.1.2. Tutte le tubazioni della rete di riscaldamento, indipendentemente dal fatto che siano in funzione o di riserva, devono essere riempite con acqua chimicamente purificata e disaerata. Le tubazioni vengono svuotate solo durante le riparazioni, dopodiché le tubazioni, dopo le prove idrauliche di resistenza e densità e di lavaggio, devono essere immediatamente riempite con acqua disaerata depurata chimicamente. 5.2.1.3. Le tubazioni della rete di riscaldamento devono essere riempite con acqua a una temperatura non superiore a 70 °C . Riempimento di tubazioni con acqua direttamente dai serbatoi del disaeratore tipo atmosferico in assenza di refrigeratori, il reintegro deve essere effettuato o dopo che l'acqua al loro interno si è raffreddata a 70°C, oppure miscelando l'acqua e le tubazioni di ritorno di reti precedentemente riempite con acqua disaerata in modo che la temperatura totale della miscela non sia superiore superiore a 70°C. 5.2.1.4. Le tubazioni devono essere riempite con acqua ad una pressione non superiore pressione statica la parte riempita della rete di riscaldamento di oltre 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Per evitare colpi d'ariete e rimozione migliore aria dalle tubazioni, la portata oraria massima dell'acqua (G in m 3 / h) durante il riempimento delle tubazioni della rete di riscaldamento con diametro nominale (D in mm) non deve superare: La velocità di riempimento della rete di riscaldamento deve essere legata alla prestazione della fonte di ricarica. 5.2.1.5. Il riempimento con acqua delle condutture principali della rete di riscaldamento deve essere effettuato nel seguente ordine: a) nella sezione della tubazione da riempire, chiudere tutti i dispositivi di drenaggio e le valvole sui ponticelli tra l'alimentazione e condutture di ritorno, scollegare tutte le derivazioni e gli ingressi degli utenti, aprire tutti gli sfiati della parte piena della rete e delle valvole sezionali, ad eccezione delle valvole di testa; b) sulla tubazione di ritorno del tratto da riempire, aprire il by-pass della valvola di testa, quindi aprire parzialmente la valvola stessa e riempire la tubazione. Durante l'intero periodo di riempimento, il grado di apertura delle valvole viene impostato e modificato solo come indicato e con il permesso dell'inviatore OETS; c) man mano che la rete si riempie ed il ricambio d'aria cessa, chiudere le bocchette; d) al termine del riempimento della tubazione di ritorno, aprire il ponte terminale tra la tubazione di alimentazione e quella di ritorno e iniziare a riempire la tubazione di alimentazione con acqua nello stesso ordine della tubazione di ritorno; e) il riempimento della condotta è considerato completo quando l'uscita dell'aria da tutte le valvole dell'aria si ferma e coloro che controllano le valvole dell'aria riferiscono al capo della squadra di lancio della loro chiusura. La fine del riempimento è caratterizzata da un aumento della pressione nel collettore della rete di riscaldamento al valore della pressione statica o alla pressione nella tubazione di reintegro. Una volta completato il riempimento aprire completamente la valvola di testa sulla tubazione di ritorno; f) dopo aver riempito le tubazioni, è necessario aprire più volte le valvole dell'aria nell'arco di 2-3 ore per garantire la completa rimozione dell'aria. Le pompe di reintegro devono essere in funzione per mantenere la pressione statica della rete riempita. 5.2.1.6. Riempimento reti di distribuzione dovrebbe essere effettuato dopo aver riempito d'acqua le condutture principali e le diramazioni verso i consumatori - dopo aver riempito le reti di distribuzione. Il riempimento delle reti di distribuzione e delle filiali viene effettuato allo stesso modo delle principali condotte principali. 5.2.1.7. Il riempimento delle reti di riscaldamento dotate di stazioni di pompaggio (aumento o miscelazione) deve essere effettuato tramite tubazioni di bypass. 5.2.1.8. Durante il periodo di riempimento, le valvole di controllo installate sulle tubazioni devono essere aperte manualmente e scollegate dai dispositivi di misurazione e controllo. 5.2.2. Stabilire un regime di circolazione 5.2.2.1. L'impostazione della modalità di circolazione nelle condotte principali deve essere effettuata tramite i ponticelli finali con le valvole sezionali aperte e i rami e i sistemi di consumo di calore spenti. 5.2.2.2. L'accensione dell'impianto di riscaldamento dell'acqua della fonte di energia termica, se non funzionava prima dell'avvio della rete elettrica accesa, dovrebbe essere effettuata durante il periodo in cui è stabilita la modalità di circolazione. 5.2.2.3. La definizione della modalità di circolazione nell'impianto principale deve essere eseguita nel seguente ordine: a) aprire le valvole all'ingresso e all'uscita dell'acqua di rete sugli scaldacqua di rete; se è presente una linea di bypass per gli scaldacqua, aprire le valvole su questa linea (in questo caso le valvole sugli scaldacqua rimangono chiuse); b) aprire le valvole sui tubi di aspirazione delle pompe di rete, mentre le valvole sui tubi di scarico rimangono chiuse; c) accenderne uno pompa di rete; d) aprire dolcemente prima la valvola di bypass sul tubo di scarico della pompa di rete, quindi la valvola e stabilire la circolazione; e) accendere l'alimentazione del vapore agli scaldacqua di rete e iniziare a riscaldare l'acqua di rete ad una velocità non superiore a 30°C/h. L'instaurazione della circolazione deve avvenire con estrema lentezza, rispettando le prescrizioni di cui al paragrafo 5.2.2.4; f) dopo aver stabilito la modalità di circolazione tramite il regolatore di reintegro, impostare la pressione di progetto nel collettore di ritorno della fonte di energia termica secondo grafico piezometrico durante la modalità operativa. 5.2.2.4. La modalità di circolazione nella linea principale, attivata quando l'impianto di riscaldamento dell'acqua è in funzione, deve essere stabilita aprendo alternativamente e lentamente le valvole di testa sulle tubazioni di ritorno (prima) e di alimentazione. In questo caso è necessario monitorare i manometri installati sui collettori di mandata e ritorno della fonte di energia termica e sulla tubazione di ritorno della linea principale accesa alla valvola (lungo il flusso dell'acqua), in modo che le fluttuazioni di pressione nei collettori di ritorno e di alimentazione non superino le norme PTE stabilite e il valore della pressione nella tubazione di ritorno della rete messa in servizio non superi il valore calcolato. 5.2.2.5. Dopo aver stabilito la modalità di circolazione nelle tubazioni dotate di regolatori di pressione, è necessario regolarle per garantire le pressioni specificate nella rete. 5.2.2.6. La modalità di circolazione nei rami della tubazione principale deve essere stabilita tramite i ponticelli terminali su questi rami aprendo alternativamente e lentamente le valvole di testa dei rami, prima sulle tubazioni di ritorno e poi su quelle di mandata. 5.2.2.7. L'istituzione di un regime di circolazione nelle filiali per i sistemi di consumo di calore dotati di ascensori dovrebbe essere effettuata previo accordo e con la partecipazione dei consumatori attraverso la linea di miscelazione dell'ascensore. In questo caso, i sistemi di riscaldamento dopo l'ascensore e le diramazioni ai sistemi di ventilazione e di fornitura di acqua calda devono essere chiusi ermeticamente con valvole. L'istituzione della circolazione nelle filiali per i sistemi di consumo di calore collegati senza ascensori o con pompe dovrebbe essere effettuata attraverso questi sistemi con l'inclusione di questi ultimi in funzione, che dovrebbe essere effettuata previo accordo e con la partecipazione dei consumatori. Le valvole nei punti termici dei sistemi di consumo di calore che non devono essere accese quando viene stabilita la modalità di circolazione nelle tubazioni della rete di riscaldamento devono essere chiuse ermeticamente e le valvole di scarico successive devono essere aperte per evitare il riempimento con acqua e l'aumento della pressione in questi sistemi. 5.2.2.8. Quando si avviano le pompe nelle stazioni di pompaggio, è necessario: aprire le valvole che separano la stazione di pompaggio dalla rete; aprire la valvola sul lato aspirazione della pompa; la valvola sul lato di scarico rimane chiusa; accendere il motore elettrico del gruppo pompante; aprire dolcemente la valvola sul tubo di scarico della pompa e, se è presente un bypass sulla valvola, aprire prima il bypass e poi la valvola (osservando la lettura dell'amperometro); chiudere la valvola sulla tubazione di bypass attraverso la quale è stata riempita la rete: accenderla una per una importo richiesto pompe per ottenere una determinata modalità idraulica; in questo caso l'avviamento di ogni pompa successiva avviene in modo analogo all'avviamento della prima pompa; impostare la pompa di riserva in posizione accensione automatica riserva (AVR); configurare i regolatori di pressione e protezione installati secondo la mappa delle impostazioni approvata dall'ingegnere capo dell'OETS; dopo aver stabilito la modalità di circolazione, prima di accendere i consumatori, effettuare prove (collaudo) dei mezzi regolazione automatica e protezione come richiesto. Inizio stazioni di pompaggio sulle tubazioni di ritorno viene effettuato prima dell'accensione dei sistemi di consumo di calore e sulle tubazioni di mandata durante l'accensione dei sistemi di consumo di calore all'aumentare del carico termico. 5.2.3. Caratteristiche dell'avvio di una rete di riscaldamento dell'acqua a temperature esterne negative 5.2.3.1. Per avviare le reti di riscaldamento a temperature esterne inferiori allo zero dopo un lungo periodo di arresto di emergenza, revisione o quando si avviano condutture di nuova costruzione, è necessario installare ulteriori dispositivi di drenaggio nelle tubazioni di mandata e di ritorno della rete riempita con un diametro del tubo di 300 mm o più ad una distanza non superiore a 400 m l'una dall'altra; L'acqua di scarico deve essere scaricata all'esterno delle camere. 5.2.3.2 Le tubazioni devono essere riempite con acqua alla temperatura di 50-60°C in sezioni separate separate da valvole sezionali simultaneamente lungo le tubazioni di mandata e di ritorno. In caso di fornitura limitata di acqua di reintegro, riempire prima la tubazione di ritorno e poi quella di alimentazione attraverso il ponticello davanti alle valvole sezionali alla fine della tratta. Se l'impianto di riscaldamento dell'acqua della fonte di energia termica non funziona, l'acqua viene fornita attraverso i bypass delle valvole di testa nelle tubazioni di mandata e di ritorno. Se l'impianto di riscaldamento dell'acqua è in funzione, l'acqua viene fornita attraverso il bypass della valvola di testa nella tubazione di ritorno e attraverso un ponticello appositamente incorporato dopo le valvole di testa nella tubazione di alimentazione, e la valvola di testa (e bypass) sulla tubazione di alimentazione deve essere ben chiuso. 5.2.3.3. Il riempimento delle tubazioni con acqua e l'istituzione di una modalità di circolazione nella rete di riscaldamento quando l'impianto di riscaldamento dell'acqua non funziona deve essere effettuato nel seguente ordine: a) prima di iniziare a riempire le tubazioni, tutti i dispositivi di scarico e gli sfiati devono essere aperti, nonché le valvole sul ponticello tra la tubazione di mandata e quella di ritorno a monte delle valvole sezionali; gli sfiati devono essere chiusi dopo che l'aria ha smesso di fuoriuscire attraverso di essi, e i dispositivi di drenaggio devono essere chiusi quando la temperatura dell'acqua scaricata supera i 30°C; b) dopo aver riempito le tubazioni della sezione principale e chiuso tutti gli sfiati e dispositivi di drenaggio accendere la pompa di rete ed aprire lentamente la valvola sul tubo di mandata della pompa (con la valvola lato aspirazione della pompa aperta) per creare circolazione in questa zona attraverso il ponticello posto davanti alle valvole sezionali; immediatamente dopo aver creato la circolazione, fornire vapore allo scaldacqua di rete per reintegrare la perdita di calore nelle sezioni piene delle tubazioni;

Ricerca personalizzata

Pubblicazioni tematiche e quasi tematiche di articoli sul sito.
Questa sezione del sito presenta pubblicazioni di articoli di attualità sulla fornitura di calore e sull'ingegneria dell'energia termica, nonché articoli di attualità sull'edilizia, la produzione e le attrezzature industriali.

Collaudo idraulico delle condotte.

Il collaudo idraulico delle reti di riscaldamento viene eseguito due volte: in primo luogo, la resistenza e la densità del tubo di riscaldamento vengono controllate senza attrezzature e raccordi, quindi l'intero tubo di riscaldamento, pronto per il funzionamento, con trappole di fango, valvole, compensatori e altre apparecchiature installate . Sono necessari test ripetuti perché una volta installati l'attrezzatura e i raccordi, è più difficile verificare la densità e la resistenza delle saldature.

Nei casi in cui, durante il collaudo di condotte termiche senza attrezzature e raccordi, si verifica una caduta di pressione secondo gli strumenti, significa che l'esistente saldature che perde (naturalmente, se non ci sono fistole, crepe, ecc. nei tubi stessi). Caduta di pressione durante il test delle tubazioni con apparecchiature installate e raccordi, forse indica che oltre ai giunti, anche le guarnizioni dei premistoppa o i collegamenti a flangia sono realizzati con difetti.

Durante il test preliminare, non solo le saldature, ma anche le pareti delle tubazioni vengono controllate per densità e resistenza, perché Succede che i tubi presentino crepe, fistole e altri difetti di fabbrica. I test sulla tubazione installata devono essere eseguiti prima di installare l'isolamento termico. Inoltre, la pipeline non deve essere riempita o coperta con strutture ingegneristiche. Quando una tubazione viene saldata da tubi senza saldatura, può essere sottoposta a prova già isolata, ma solo con giunti saldati aperti.

Durante il test finale, i punti di connessione delle singole sezioni (nei casi in cui la conduttura di calore viene testata in parti), le saldature dei filtri di fango e i giunti di dilatazione del premistoppa, gli involucri delle apparecchiature e i collegamenti delle flange sono soggetti a ispezione. Durante l'ispezione le guarnizioni devono essere sigillate e le valvole di sezione devono essere completamente aperte.

La necessità di due prove della rete di riscaldamento è dovuta anche al fatto che in lunghi tratti non è possibile controllare contemporaneamente l'intera tubazione di riscaldamento. La trincea dovrà restare aperta per molto tempo. A questo proposito, le singole sezioni delle reti di riscaldamento vengono testate prima del riempimento, man mano che vengono preparate. La lunghezza del tratto testato dipende dai tempi di costruzione dei singoli tratti del percorso, dalla disponibilità di presse manuali, idrauliche o meccanizzate, unità di riempimento, pompe a pistoni, dalla potenza della fonte d'acqua (fiume, stagno, lago, approvvigionamento idrico sistema), condizioni di lavoro, terreno, ecc.

Durante le prove idrauliche delle reti di riscaldamento, la sequenza di lavoro è la seguente:
- pulire i tubi del riscaldamento;
- installare manometri, tappi e rubinetti;
- collegare l'acqua e Pressa idraulica;
- riempire le tubazioni con acqua alla pressione richiesta;
- ispezionare le condutture di calore e contrassegnare i punti in cui vengono rilevati difetti;
- eliminare i difetti;
- eseguire la seconda prova;
- scollegare dalla rete idrica e scaricare l'acqua dalle tubazioni;
- rimuovere manometri e tappi.

Per riempire condutture con acqua e buona rimozione Dai tubi dell'aria, l'alimentazione idrica è collegata al fondo del tubo termico. Una persona in servizio deve essere posizionata vicino a ciascuna valvola dell'aria. Inizialmente attraverso le bocchette scorre solo l'aria, poi una miscela aria-acqua e infine solo acqua. Quando esce solo acqua il rubinetto viene chiuso. Successivamente, il rubinetto viene periodicamente aperto altre due o tre volte per far uscire completamente l'aria rimanente dai punti superiori. Prima di riempire la rete di riscaldamento è necessario aprire tutte le aperture e chiudere gli scarichi.

La prova viene effettuata con una pressione pari alla pressione di esercizio con coefficiente 1,25. Per lavoro si intende la pressione massima che si può creare in una determinata zona durante il funzionamento.

Nei casi in cui una condotta termica viene testata senza attrezzature e raccordi, la pressione viene aumentata fino alla pressione di progetto e mantenuta per 10 minuti, monitorando la caduta di pressione, quindi viene ridotta alla pressione di esercizio e viene effettuata un'ispezione giunti saldati e toccare le articolazioni. I test si ritengono soddisfacenti se non si riscontrano cadute di pressione, perdite o sudorazione delle articolazioni.

I test con apparecchiature e raccordi installati vengono eseguiti con un periodo di attesa di 15 minuti, viene eseguita l'ispezione di flange e giunti saldati, raccordi e apparecchiature, guarnizioni del premistoppa, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Le prove sono considerate soddisfacenti se entro 2 ore la caduta di pressione non supera il 10%. Pressione di prova controlla non solo la tenuta, ma anche la resistenza dell'attrezzatura e della tubazione.

Dopo il test l'acqua deve essere completamente rimossa dalle tubazioni. Di norma, l'acqua di prova non viene sottoposta a una preparazione speciale e può ridurre la qualità dell'acqua di alimentazione e causare corrosione superfici interne tubi

Se sei interessato all'acquisto di una casa, un agente immobiliare di lusso può aiutarti

Esistono 4 tipi di test delle reti di riscaldamento:

1. Per forza e tenuta (crimpatura). Eseguito in fase di produzione prima dell'applicazione dell'isolamento. Se utilizzato annualmente.
2. SU temperatura di progetto . Eseguito: verificare il funzionamento dei compensatori e fissarne la posizione di lavoro, per determinare l'integrità dei supporti fissi (1 volta ogni 2 anni). I test vengono eseguiti durante la fabbricazione delle reti prima dell'applicazione dell'isolamento.
3. Idraulico. Vengono effettuati con l'obiettivo di determinare: l'effettivo consumo di acqua dei consumatori, le effettive caratteristiche idrauliche della condotta e identificare le aree con maggiore resistenza idraulica(una volta ogni 3-4 anni).
4. Prove termiche . Determinare le effettive perdite di calore (una volta ogni 3-4 anni). I test vengono eseguiti secondo la seguente dipendenza:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

dove ql- perdite di calore 1 m di tubazione, determinato secondo SNiP “ Isolamento termico condutture e attrezzature."

Le perdite di calore sono determinate dalla temperatura alla fine della sezione.

Prove di resistenza e tenuta.

Esistono 2 tipi di test:

1. Idraulico.
2. Pneumatico. Controllato al t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Prove idrauliche.

Strumenti: 2 manometri (di lavoro e di controllo) classe superiore a 1,5%, diametro manometro non inferiore a 160 mm, scala 4/3 della pressione di prova.

Ordine di condotta:

1. Scollegare l'area di prova con le spine. Sostituire i giunti di dilatazione del premistoppa con tappi o inserti. Aprire tutte le linee e le valvole di bypass a meno che non possano essere sostituite con tappi.
2. La pressione di prova è impostata = 1,25 P slave, ma non superiore alla pressione di esercizio della tubazione P y. Esposizione 10 minuti.
3. La pressione viene ridotta alla pressione di esercizio e l'ispezione viene eseguita a questa pressione. Le perdite vengono monitorate da: caduta di pressione sul manometro, perdite evidenti, rumore caratteristico, appannamento del tubo. Allo stesso tempo viene monitorata la posizione delle tubazioni sui supporti.

Prove pneumatiche È vietata l'esecuzione per: Condotte aeree; Se combinato con altre comunicazioni.

Durante il collaudo è vietato testare i raccordi in ghisa. È consentito testare raccordi in ghisa duttile a basse pressioni.

Strumentazione: 2 manometri, sorgente di pressione - compressore.

1. Riempimento ad una velocità di 0,3 MPa/ora.
2. Ispezione visiva testata a pressione P ≤ 0,3P. , ma non più di 0,3 MPa. R utilizzo = 1,25 R lavoro.
3. La pressione aumenta fino a P testato, ma non più di 0,3 MPa. Esposizione 30 min.
4. Riduzione della pressione allo slave P, ispezione. Le perdite sono determinate dai seguenti segni: diminuzione della pressione sui manometri, rumore, gorgoglio di una soluzione di sapone.

Misure di sicurezza:

• durante l'ispezione è vietato scendere in trincea;
• Non esporsi al flusso d'aria.

Test della temperatura di progettazione

Vengono testate reti termiche con d ≥100mm. In questo caso, la temperatura di progetto nella tubazione di alimentazione e nel tubo di ritorno non deve superare i 100 0 C. La temperatura di progetto viene mantenuta per 30 minuti, mentre l'aumento e la diminuzione della temperatura non devono essere superiori a 30 0 C / ora. Questo tipo di test viene effettuato dopo che le reti sono state sottoposte a prova di pressione e sono state eliminate le rotture.

Prove per la determinazione delle perdite termiche ed idrauliche

Questo test viene eseguito su un circuito di circolazione costituito da linee di mandata e ritorno e un ponticello tra di loro, tutti i rami del ramo sono disconnessi. In questo caso, la diminuzione della temperatura lungo l'anello è causata solo dalle perdite di calore delle tubazioni. Il tempo di prova è da 2t a + (10-12 ore), t a è il tempo di percorrenza dell'onda di temperatura lungo l'anello. Onda di temperatura - un aumento della temperatura di 10-20 0 C sopra la temperatura di prova lungo l'intera lunghezza dell'anello termico, viene stabilito dagli osservatori e la variazione di temperatura viene registrata.

Il test delle perdite idrauliche viene eseguito in due modalità: alla portata massima e all'80% della massima. Per ciascuna modalità devono essere effettuate almeno 15 letture con un intervallo di 5 minuti.