Il test termico della caldaia viene effettuato al fine di stabilire la conformità delle sue caratteristiche alle specifiche tecniche di consegna (requisiti del cliente), ovvero per determinare l'idoneità della caldaia testata per la centrale elettrica della nave. Le prove vengono eseguite a pieno carico, massimo, minimo e parziale con controllo manuale e automatico.

Durante il test viene determinato quanto segue:

– specifiche della caldaia – consumo di carburante, produzione di vapore, parametri del vapore prodotto dalla caldaia, umidità del vapore saturo, rendimento, resistenza gas-aria, coefficiente di eccesso d'aria, nonché caratteristiche termochimiche della caldaia (salinità dell'acqua della caldaia, vapore surriscaldato , modalità spurgo, ecc.);

– affidabilità di funzionamento della caldaia nel suo insieme e di tutti i suoi elementi, che viene giudicata dalle condizioni di temperatura degli elementi, dalla resistenza della struttura della caldaia, dalla densità dei raccordi e dell'involucro, dalla qualità muratura e isolamento, stabilità del processo di combustione e mantenimento del livello dell'acqua nel collettore acqua-vapore, ecc.;

– caratteristiche di manovrabilità della caldaia – durata del cablaggio, sollevamento e scarico, stabilità dei parametri del vapore;

– caratteristiche operative della caldaia – comodità, accessibilità e durata dello smontaggio e montaggio delle singole parti della caldaia (bocchetti, valvole a passo d'uomo, parti interne del collettore vapore-acqua, collettore in PP, ecc.) accessibilità alla pulizia e all'ispezione, manutenibilità (comodità nel tappare tubi guasti, riparare parti della caldaia, PP, VE, VP), efficienza dei soffiatori di fuliggine, facilità di monitoraggio del funzionamento della caldaia.

Il test termico viene effettuato in due fasi:

1) messa in servizio - presso lo stand del produttore, durante il quale vengono testati tutti i sistemi di controllo e protezione, vengono regolati il ​​processo di combustione e il regime dell'acqua, viene verificata la conformità delle caratteristiche ottenute con quelle di progetto e la caldaia viene preparata per le prove di accettazione;

2) garanzia e consegna - in condizioni in cui le caratteristiche operative della centrale elettrica della nave (SPP) a cui è destinata la caldaia in prova sono pienamente prese in considerazione; Questi test vengono eseguiti a carichi nominali e massimi, nonché in modalità frazionarie corrispondenti a carichi di consumo di carburante del 25, 50, 75 e 100%. Le prove termotecniche delle caldaie a recupero vengono effettuate durante il collaudo del sistema di controllo.

I test di messa in servizio sono preceduti da ispezioni dettagliate della caldaia e dei suoi sistemi di manutenzione, nonché da un test del vapore. Il suo scopo è verificare la densità e la resistenza della caldaia e delle sue singole parti, nonché la deformazione degli elementi della caldaia durante il riscaldamento graduale. Sulla base dei risultati del test del vapore, vengono regolate le valvole di sicurezza.

Prima dell'inizio delle prove di accettazione, la caldaia deve funzionare senza pulizia per almeno 50 ore Sulla base dei risultati delle prove di accettazione, tutte le caratteristiche della caldaia vengono definitivamente stabilite e la documentazione viene adeguata; specifiche tecniche per la consegna, scheda tecnica, descrizione e istruzioni per l'uso.

Lo schema dell'installazione del banco per l'esecuzione di prove termiche e termochimiche è mostrato in Fig. 8.1.

Vapore dal collettore acqua-vapore della caldaia 1 entra attraverso un dispositivo di umidificazione della farfalla 2 al condensatore 6 , da dove proviene la pompa della condensa 7 dirige la condensa verso i serbatoi di misurazione 9 . Di solito un serbatoio viene riempito e l'altro viene pompato 10 la caldaia è alimentata. Freccia 5 La caldaia viene alimentata con acqua aggiuntiva. Per consentire di modificare la composizione chimica dell'acqua di caldaia sono disponibili serbatoi di misura 5 , che sono riempiti con soluzioni di vari reagenti chimici. I reagenti possono anche essere forniti direttamente alla caldaia mediante appositi dispenser.

Per rifornire di carburante la caldaia e misurarne il consumo, sono disponibili serbatoi di misurazione del carburante 13 , uno dei quali è pieno di carburante e dall'altro il carburante viene fornito attraverso i filtri 15 pompa 14 all'ugello. Quando la caldaia funziona con olio combustibile e carburanti per motori, vengono utilizzati un riscaldatore del carburante e un sistema di ricircolo per preriscaldare il carburante ad una temperatura di 65–75°C. L'aria entra nella caldaia da un ventilatore 18 .

Sulla linea principale del vapore è installato un dispositivo di campionamento del vapore, dal quale un campione di vapore viene inviato al condensatore 3 . La condensa risultante va direttamente nel salinimetro o nel pallone 4 e poi al laboratorio per le analisi chimiche. I risultati dell'analisi ci permettono di determinare il contenuto di umidità del vapore. Il campionamento dell'acqua della caldaia viene effettuato attraverso il frigorifero 17 , da cui l'acqua raffreddata viene scaricata in una nave 16 per ulteriori analisi chimiche. La composizione dei prodotti della combustione viene determinata utilizzando un analizzatore di gas. Questi dati vengono utilizzati per calcolare il coefficiente di eccesso d'aria. Acqua rimossa dalla caldaia mediante soffiaggio superiore e inferiore attraverso il frigorifero 12 entra nel contenitore di misurazione 11 . Parametri di vapore, acqua di alimentazione, aria, prodotti

Simboli dei dispositivi

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

Nanometro a forma di TJ~ Per misurare ^2 pressioni statiche nella scatola dell'aria b. a Vtopka. D) Vdymna-

®еь, А Termometri (termocoppie) per è una misura della temperatura dell'aria tr B j7ion/lu-va t 7 fi, gas di scarico й^ x.

Riso. 8.1. Schema schematico di un supporto per l'esecuzione di test termici e termochimici delle caldaie

la combustione viene misurata mediante strumenti, alcuni dei quali dotati di dispositivi per la registrazione automatica delle letture. Al fine di determinare le caratteristiche termiche e operative della caldaia su un'ampia gamma di carichi, i test di bilanciamento vengono eseguiti in condizioni operative stazionarie.

In queste condizioni, la produzione di vapore della caldaia è determinata dal flusso dell'acqua di alimentazione a un livello d'acqua costante nel collettore vapore-acqua e dalle valvole di soffiaggio superiore e inferiore ben chiuse
.

Le portate dell'acqua di alimentazione e del carburante vengono misurate utilizzando serbatoi di misurazione pretarati. Per fare ciò, è necessario misurare la variazione di livello
acqua (carburante) nel serbatoio durante .

Quindi il consumo di acqua di alimentazione (carburante) può essere calcolato utilizzando la formula

La portata del vapore viene determinata anche utilizzando diaframmi dosatori di portata installati sulla linea principale del vapore. La temperatura dell'acqua, del carburante, dell'aria viene misurata con termometri tecnici a mercurio e la temperatura dei gas di scarico viene misurata con termocoppie; pressione del vapore, dell'acqua di alimentazione e del carburante - con manometri a molla e pressione nel percorso gas-aria - con manometri dell'acqua a forma di U. Le letture di tutti gli strumenti dello stand vengono registrate utilizzando un segnale comune dopo 10–15 minuti. La durata del raggiungimento della modalità stazionaria è di 2 ore.La modalità è considerata stazionaria (stazionaria) se le letture degli strumenti che misurano i parametri principali non vanno oltre le deviazioni consentite dal valore medio. Durante le misurazioni sono consentite deviazioni: pressione del vapore ±0,02 MPa, pressione del gas e dell'aria ±20 Pa; temperatura dell'acqua di alimentazione e dei gas di scarico ±5°С. I valori medi delle letture dello strumento nel tempo si rilevano come media aritmetica nel periodo di prova. Non vengono presi in considerazione valori che differiscono dalla media più accettabile. Se il numero di tali letture supera il 17% del numero totale di misurazioni effettuate, l'esperimento viene ripetuto.

L'efficienza della caldaia è determinata dalle formule (3.13) e (3.14), perdite di calore con i gas di scarico e dalla combustione chimica formule (3.3), (3.24), (3.26) e (3.27) e perdite per l'ambiente , calcolato utilizzando l'equazione del bilancio termico

Per calcolare il coefficiente di eccesso d'aria a, vengono utilizzati i dati dell'analisi del gas e le dipendenze calcolate (2.35)–(2.41). Sulla base dei risultati dei test, vengono tracciati dei grafici (Fig. 8.2), che rappresentano le dipendenze dal consumo di carburante IN. L'intero ambito dei test è destinato alle caldaie di nuova concezione. Per i campioni seriali, il volume dei test può essere ridotto, previsto da programmi speciali.

Il funzionamento altamente economico e sicuro della caldaia a bordo di una nave può essere garantito a condizione che siano soddisfatti tutti i requisiti del registro dell'URSS, che ne supervisiona l'implementazione. Questa supervisione inizia con l'esame della documentazione tecnica, dei disegni, dei calcoli, delle mappe tecnologiche, ecc. Tutte le caldaie principali, ausiliarie e di recupero, i loro surriscaldatori, gli economizzatori con una pressione di esercizio pari o superiore a 0,07 MPa sono soggetti a supervisione.

I rappresentanti del registro dell'URSS sottopongono le caldaie all'ispezione, che può coincidere in tempo con l'ispezione della nave nel suo insieme o essere effettuata in modo indipendente. Sono iniziali, regolari e annuali.

Iniziale l'indagine viene effettuata al fine di stabilire la possibilità di assegnare una classe alla nave (tenendo conto delle condizioni tecniche e dell'anno di costruzione della nave, dei meccanismi, comprese le caldaie), un altro, – rinnovare la classe della nave e verificare la conformità delle condizioni tecniche delle apparecchiature meccaniche e delle caldaie ai requisiti del registro dell'URSS; annuale l'ispezione è necessaria per controllare il funzionamento di meccanismi e caldaie. Dopo la riparazione o l'incidente, la nave viene sottoposta a un'ispezione straordinaria. Nel corso dei sopralluoghi un rappresentante dell'Albo può effettuare ispezioni interne ed esterne, prove idrauliche delle caldaie, regolazioni e prove di funzionamento delle valvole di sicurezza; ispezione di mezzi per la preparazione e la fornitura di acqua di alimentazione, carburante e aria, raccordi, strumentazione, sistemi di automazione; controllo del funzionamento della protezione, ecc.

Le pressioni di prova della prova idraulica sono solitamente
, ma non meno di
MPa ( pressione lavorativa). Per surriscaldatori e loro elementi
se funzionano a temperatura , pari a 350°C e oltre.

0,1 0,2 0,3 V,kg/s

Riso. 8.2. Caratteristiche della caldaia

La caldaia a vapore e i suoi elementi (PP, VE e PO) vengono mantenuti alla pressione di prova per 10 minuti, quindi la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio e si continua l'ispezione della caldaia e dei suoi raccordi. Le prove idrauliche sono considerate riuscite se la pressione di prova non diminuisce entro 10 minuti e all'ispezione non vengono rilevate perdite, cambiamenti visibili di forma o deformazioni residue delle parti della caldaia.

Le valvole di sicurezza devono essere tarate alle seguenti pressioni di apertura: per
MPa;
Per
MPa.Pressione massima quando entra in funzione la valvola di sicurezza
.

Durante l'ispezione, vengono eseguite ispezioni esterne delle caldaie insieme a tubazioni, raccordi, meccanismi e sistemi alla pressione di esercizio del vapore.

I risultati dell'indagine vengono inseriti nel registro della caldaia a vapore e della conduttura principale del vapore, che viene rilasciato dall'ispettore del registro dell'URSS durante l'ispezione iniziale di ciascuna caldaia.

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DECISIONE del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 06.11.2003 88 SULL'APPROVAZIONE DELLE REGOLE PER LA PROGETTAZIONE E IL FUNZIONAMENTO SICURO DEL VAPORE E... Rilevante nel 2018

5.14. Prove idrauliche

5.14.1. Tutte le caldaie, i surriscaldatori, gli economizzatori e i loro elementi dopo la produzione sono soggetti a test idraulici.

Le caldaie, la cui fabbricazione è completata nel luogo di installazione, trasportate nel luogo di installazione in singole parti, elementi o blocchi, sono sottoposte a prove idrauliche nel luogo di installazione.

Sono soggetti a prove idrauliche per verificare la densità e la resistenza di tutti gli elementi della caldaia, del surriscaldatore e dell'economizzatore, nonché di tutti i collegamenti saldati e di altro tipo:

a) tutti i tubi, saldati, fusi, sagomati e altri elementi e parti, nonché raccordi, se non hanno superato prove idrauliche nei luoghi di fabbricazione; il collaudo idraulico degli elementi e delle parti elencati non è obbligatorio se sono sottoposti a controllo al 100% mediante ultrasuoni o altro metodo equivalente non distruttivo di rilevamento dei difetti;

b) elementi della caldaia assemblati (fusti e collettori con raccordi o tubi saldati, blocchi di superfici scaldanti e tubazioni, ecc.). La prova idraulica dei collettori e dei blocchi di tubazioni non è obbligatoria se tutti i loro elementi costitutivi sono stati sottoposti a prova idraulica o a prova ultrasonica al 100% o altro metodo di prova non distruttivo equivalente, e tutti i giunti saldati eseguiti durante la fabbricazione di questi elementi prefabbricati sono stati testati mediante controlli non distruttivi (ultrasuoni o radiografie) su tutta la sua lunghezza;

c) caldaie, surriscaldatori di vapore ed economizzatori dopo il completamento della loro fabbricazione o installazione.

È consentito effettuare prove idrauliche di elementi singoli e prefabbricati insieme alla caldaia, se nelle condizioni di fabbricazione o installazione è impossibile testarli separatamente dalla caldaia.

5.14.2. È accettato il valore minimo della pressione di prova Ph durante le prove idrauliche per caldaie, surriscaldatori, economizzatori e tubazioni all'interno della caldaia:

ad una pressione di esercizio non superiore a 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

con pressione operativa superiore a 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, ma non inferiore a p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Quando si eseguono prove idrauliche delle caldaie a tamburo, nonché dei loro surriscaldatori ed economizzatori, pressione di esercizio viene presa la pressione nel corpo cilindrico della caldaia e, per caldaie senza tamburo e a passaggio singolo con circolazione forzata, la pressione dell'acqua di alimentazione all'ingresso della caldaia, stabilita dalla documentazione di progettazione.

Il valore massimo della pressione di prova è stabilito mediante calcoli di resistenza secondo i documenti normativi concordati con l'Autorità statale di supervisione tecnica e mineraria della Russia.

Il progettista è obbligato a selezionare un valore di pressione di prova entro i limiti specificati che garantisca la massima rilevazione di difetti nell'elemento sottoposto a prova idraulica.

5.14.3. Il collaudo idraulico della caldaia, dei suoi elementi e dei singoli prodotti viene effettuato dopo il trattamento termico e tutti i tipi di controllo, nonché la correzione dei difetti rilevati.

5.14.4. Il produttore è tenuto a indicare nelle istruzioni di installazione e funzionamento la temperatura minima della parete durante le prove idrauliche durante il funzionamento della caldaia in base alle condizioni per evitare rotture fragili.

Le prove idrauliche dovranno essere effettuate con acqua a temperatura non inferiore a 5 e non superiore a 40 gradi. C. Nei casi in cui ciò sia necessario a causa delle condizioni delle caratteristiche del metallo, il limite superiore della temperatura dell'acqua può essere aumentato a 80 gradi. C in conformità con la raccomandazione di un organismo di ricerca specializzato.

La differenza di temperatura tra il metallo e l'aria ambiente durante la prova non dovrebbe causare la formazione di umidità sulle superfici dell'oggetto da testare. L'acqua utilizzata per le prove idrauliche non deve inquinare l'oggetto o causare corrosione intensa.

5.14.5. Quando si riempie d'acqua una caldaia, un surriscaldatore autonomo o un economizzatore, è necessario rimuovere l'aria dalle cavità interne. La pressione deve essere aumentata in modo uniforme fino al raggiungimento della pressione di prova.

Il tempo totale di aumento della pressione è indicato nelle istruzioni di installazione e funzionamento della caldaia; Se nelle istruzioni non è presente tale indicazione, il tempo di aumento della pressione dovrebbe essere di almeno 10 minuti.

Il tempo di permanenza sotto pressione di prova deve essere di almeno 10 minuti.

Dopo aver mantenuto la pressione di prova, la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio, alla quale vengono ispezionati tutti i giunti saldati, laminati, rivettati e staccabili.

La pressione dell'acqua durante il test deve essere monitorata da due manometri, uno dei quali deve avere una classe di precisione pari ad almeno 1,5.

Non è consentito l'uso di aria compressa o gas per aumentare la pressione.

5.14.6. Si ritiene che l'oggetto abbia superato la prova se non vengono rilevate deformazioni residue visibili, crepe o segni di rottura, perdite nei giunti saldati, svasati, staccabili e rivettati e nel metallo base.

Nelle giunture svasate e staccabili è consentita la comparsa di singole gocce, che non aumentano di dimensioni nel tempo.

5.14.7. Dopo la prova idraulica è necessario assicurarsi che l'acqua venga rimossa.

5.14.8. La prova idraulica effettuata presso il produttore deve essere eseguita su un banco di prova speciale dotato di recinzione adeguata e conforme ai requisiti di sicurezza e alle istruzioni per l'esecuzione delle prove idrauliche, approvato dall'ingegnere capo dell'organizzazione.

5.14.9. È consentito eseguire una prova idraulica contemporaneamente per più elementi della caldaia, del surriscaldatore o dell'economizzatore, o per l'intero prodotto nel suo insieme, se sono soddisfatte le seguenti condizioni:

a) in ciascuno degli elementi combinati, il valore della pressione di prova non è inferiore a quello specificato al punto 5.14.2;

b) il controllo continuo del metallo base viene effettuato utilizzando metodi non distruttivi e giunti saldati quegli elementi in cui il valore della pressione di prova è considerato inferiore a quello specificato al punto 5.14.2.

MINISTERO DELL'ENERGIA E DELL'ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS ASSOCIAZIONE DI PRODUZIONE PER LA REALIZZAZIONE, IL MIGLIORAMENTO DELLA TECNOLOGIA E L'ESERCIZIO DELLE CENTRALI ELETTRICHE E DELLE RETI "SOYUZTEKHENERGO" ISTRUZIONI METODOLOGICHE PER LA PROVA DELLA STABILITÀ IDRAULICA DELLE CALDAIE A ENERGIA A FLUSSO DIRETTO E AD ACQUA CALDA
SOYUZTEKHENERGO
Mosca 1989 Contenuto SVILUPPATO dall'impresa capofila di Mosca dell'Associazione di produzione per la creazione, il miglioramento della tecnologia e il funzionamento delle centrali e delle reti elettriche "Soyuztechenergo" IMPRENDITORI V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN APPROVATO DA "Soyuztechenergo" 05/04/88 Ingegnere capo K.V. SHAHSUVAROV Periodo di validità impostato
dal 01/01/89
Fino al 01/01/94 Le presenti Linee Guida si applicano alle caldaie stazionarie a vapore e ad acqua calda con pressione assoluta da 1,0 a 25,0 MPa (da 10 a 255 kgf/cm2) a passaggio singolo. Le linee guida non si applicano alle caldaie: a circolazione naturale ; riscaldamento a vapore-acqua; unità locomotive; caldaie a calore di recupero; caldaie tecnologiche energetiche, così come altre caldaie per scopi speciali. Sulla base dell'esperienza accumulata in Soyuztekhenergo e organizzazioni correlate, vengono specificati i metodi per testare le caldaie in modalità stazionaria e transitoria e descritto in dettaglio al fine di verificare le condizioni di stabilità idraulica delle superfici riscaldanti che generano vapore delle caldaie a vapore a flusso diretto o delle superfici riscaldanti a schermo e convettive delle caldaie ad acqua calda. Le prove di stabilità idraulica vengono eseguite sia per caldaie (di testa) di nuova creazione che per quelli in funzione. I test consentono di verificare la conformità delle caratteristiche idrauliche con quelle calcolate, valutare l'influenza dei fattori operativi e determinare i limiti della stabilità idraulica. Le linee guida sono destinate ai dipartimenti di produzione della Soyuztechenergo PA che effettuano test sulle apparecchiature della caldaia secondo la clausola 1.1.1.06 del "Listino prezzi per l'adeguamento sperimentale e il miglioramento della tecnologia dei lavori e del funzionamento delle centrali e delle reti elettriche", approvato con l'Ordine del Ministro dell'Energia e dell'Elettrificazione dell'URSS n. 313 del 3 ottobre 1983. Le linee guida possono essere utilizzate anche da altri enti committenti che eseguono prove di stabilità idraulica delle caldaie a passaggio singolo.

1. INDICATORI CHIAVE

1.1. Determinazione della stabilità idraulica: 1.1.1. Sono soggetti a determinazione i seguenti indicatori di stabilità idraulica: spazzamento termoidraulico; stabilità aperiodica; stabilità di pulsazione; stagnazione del movimento. 1.1.2. Il collaudo termoidraulico è determinato dalla differenza tra le portate del fluido nei singoli elementi paralleli del circuito e le temperature in uscita negli stessi elementi rispetto ai valori medi presenti nel circuito. 1.1.3. La violazione della stabilità aperiodica associata all'ambiguità delle caratteristiche idrauliche è determinata da: una brusca diminuzione della portata del fluido nei singoli elementi del circuito (ad una velocità del 10%/min o più) con un contemporaneo aumento dell'uscita temperatura negli stessi elementi rispetto ai valori medi del circuito; oppure quando si inverte il movimento cambiando il segno della portata del fluido nei singoli elementi in senso opposto, con aumento della temperatura all'ingresso di tali elementi. Sulle caldaie funzionanti con pressione subcritica nel circuito, potrebbe non essere osservato un aumento della temperatura all'uscita degli elementi. 1.1.4. La violazione della stabilità delle pulsazioni è determinata dalle pulsazioni del flusso medio (nonché dalle temperature) in elementi paralleli del circuito con un periodo costante (10 s o più) indipendentemente dall'ampiezza delle pulsazioni. Le pulsazioni del flusso sono accompagnate da pulsazioni della temperatura del metallo del tubo nella zona riscaldata e della temperatura all'uscita degli elementi (a pressione subcritica quest'ultima potrebbe non essere osservata). 1.1.5. La stagnazione del movimento è determinata da una diminuzione della portata del fluido (o della caduta di pressione sui dispositivi di misurazione del flusso) nei singoli elementi del circuito fino a zero o a valori prossimi allo zero (meno del 30% della media Portata). 1.1.6. È consentito nei casi previsti dal metodo standard di calcolo idraulico [1], quando le violazioni della stabilità idraulica di un tipo o dell'altro sono ovviamente impossibili, non determinare gli indicatori corrispondenti. Ad esempio, non è necessario verificare la stabilità aperiodica per il movimento puramente di sollevamento in un circuito. Il controllo della stabilità delle pulsazioni non è richiesto a pressione supercritica, in assenza di sottoraffreddamento fino all'ebollizione nel circuito di ingresso, così come per le caldaie ad acqua calda. A pressione supercritica la maggior parte dei circuiti non necessita della verifica di stagnazione, ad eccezione di alcuni casi (montanti focolare fortemente scorificati, tubi angolari ombreggiati, ecc.). 1.1.7. Sono inoltre oggetto di determinazione i seguenti indicatori necessari per valutare le condizioni e i limiti della stabilità idraulica: portata e velocità di massa media del fluido nel circuito, G kg/s e wR kg/(m2×s); temperatura del fluido all'ingresso e all'uscita del circuito, TVX E TVoiX °C; temperatura massima all'uscita degli elementi del circuito, °C; surriscaldare fino all'ebollizione, D TSotto °C (per caldaie ad acqua calda); media pressione all'uscita del circuito (o all'ingresso del circuito, o all'estremità della parte evaporativa della caldaia a vapore), per caldaie ad acqua calda - all'ingresso e all'uscita della caldaia, R MPa; portata e velocità di massa del fluido negli elementi del circuito, Gel kg/s e ( wR)el kg/(m2×s); percezione del calore (incremento entalpico) nel circuito, D io kDk/kg; temperatura del metallo dei singoli tubi nella zona riscaldata, t vtn °C.1.1.8. Nel determinare indicatori individuali (tra quelli specificati nella clausola 1.1.1) di stabilità idraulica o durante test di natura di ricerca, indicatori aggiuntivi possono anche servire come: caduta di pressione nel circuito (dall'ingresso all'uscita), D R k kPa; temperatura all'ingresso degli elementi del circuito, Tel° C; coefficienti di scansione termica, RQ; alesatura idraulica, RQ; percezione del calore non uniforme, HT. 1.2. Nei casi necessari (per circuiti nuovi o ricostruiti, in occasione di una valutazione preliminare di stabilità, per chiarire la tipologia, la natura e le cause delle violazioni rilevate, ecc.), vengono calcolate le caratteristiche idrauliche dei circuiti corrispondenti o valutati i margini di affidabilità in base a calcoli di fabbrica. Il calcolo delle caratteristiche idrauliche viene effettuato su un computer (utilizzando programmi sviluppati presso Soyuztechenergo) o manualmente secondo [1].Sulla base dei dati calcolati e della valutazione preliminare della stabilità idraulica dei singoli circuiti, i meno affidabili sono più completi equipaggiati con strumenti di misura, vengono specificati i compiti e il programma di prova.

2. INDICATORI DI PRECISIONE DI PARAMETRI DETERMINATI

Gli indicatori delle prestazioni termiche e idrauliche del circuito sono determinati misurando la temperatura, il flusso e la pressione nel circuito e nei suoi elementi. L'errore di questi indicatori ottenuto a seguito dell'elaborazione dei dati di misurazione non deve superare i valori indicati nella tabella. 1. Tabella 1

Nome

Errore

Caldaie a vapore

Caldaie ad acqua calda

Portata e velocità massica media del fluido nel circuito, %

Temperatura all'ingresso e all'uscita del circuito, °C

Temperatura all'ingresso e all'uscita degli elementi del circuito, °C

Sottoriscaldamento fino all'ebollizione, °C

Pressione all'ingresso e all'uscita del circuito, %

Caduta di pressione nel circuito (da ingresso a uscita), %

Nota. La portata del fluido negli elementi del circuito, l'incremento di entalpia, nonché i coefficienti di dilatazione termica e idraulica e l'irregolarità della percezione del calore sono determinati senza standardizzazione della precisione. La temperatura del metallo nella zona riscaldata è determinata senza standardizzazione della precisione secondo le istruzioni metodologiche per i test dipartimentali su scala reale del regime di temperatura delle superfici di riscaldamento delle caldaie a vapore e ad acqua calda.

3. METODO DI PROVA

3.1. I materiali normativi disponibili, principalmente [1], consentono di eseguire un calcolo approssimativo dei principali indicatori della stabilità idraulica della caldaia. I calcoli includono, tuttavia, una serie di parametri e coefficienti che possono essere stabiliti con la precisione richiesta solo sperimentalmente , tra cui: temperature reali ambientali lungo il tratto; incremento di entalpia nel circuito, pressione, caduta di pressione (resistenza del circuito); distribuzione della temperatura tra gli elementi; valori delle deviazioni dei parametri nelle modalità dinamiche di funzionamento reale; coefficienti di prova termica, idraulica, irregolarità di assorbimento del calore, ecc. D'altra parte, i metodi di calcolo non possono coprire l'intera varietà di soluzioni progettuali specifiche utilizzate nelle caldaie, soprattutto quelle di nuova creazione. i test servono come metodo principale per determinare la stabilità idraulica delle caldaie delle caldaie a vapore e acqua calda 3.2. A seconda dello scopo del lavoro e del volume di misurazioni richiesto, le prove secondo il listino prezzi per lavori di adeguamento sperimentale e lavori per migliorare la tecnologia e il funzionamento delle centrali e delle reti elettriche vengono eseguite in due categorie di complessità: 1 - controllo di un metodologia di calcolo e di prova esistente o di nuova concezione; oppure individuare le condizioni operative di nuovi circuiti idraulici non ancora testati nella pratica; oppure verifica delle superfici scaldanti della caldaia su un campione prototipo; 2 - prove su una superficie riscaldante della caldaia. 3.3. I test vengono eseguiti in modalità stazionaria e transitoria; nella gamma operativa o estesa di carichi della caldaia; se necessario, anche in modalità accensione. Oltre agli esperimenti pianificati, le osservazioni vengono effettuate in modalità operative. 3.4. Gli indicatori di stabilità idraulica sono determinati per i seguenti tipi di circuiti idraulici di caldaia: pacchi tubi e pannelli con tubi riscaldati collegati in parallelo, collettori di ingresso e uscita; superfici riscaldanti con pacchetti tubi o pannelli collegati in parallelo, tubazioni di ingresso e uscita, comune di ingresso e uscita collettori; circuiti complessi con sottoflussi collegati in parallelo, che comprendono superfici riscaldanti, tubazioni di collegamento, ponti trasversali e altri elementi. 3.5. Nelle caldaie a doppio flusso, soggette a progettazione simmetrica, è consentito eseguire prove solo per un flusso controllato con monitoraggio dei parametri di funzionamento per entrambi i flussi e per la caldaia nel suo insieme.

4. SCHEMA DI MISURAZIONE

4.1. Lo schema di controllo sperimentale comprende misure sperimentali speciali che forniscono valori sperimentali di temperature, portate, pressioni, perdite di carico in conformità con gli obiettivi del test. Gli strumenti di misura del controllo sperimentale sono installati su entrambi o su un flusso controllato della caldaia (vedere clausola 3.5). Vengono utilizzati anche strumenti di misura di controllo standard. 4.2. L'ambito del controllo sperimentale comprende le misurazioni dei seguenti parametri principali: - temperature medie lungo il percorso vapore-acqua (per entrambi i flussi), all'ingresso e all'uscita di tutte le superfici riscaldanti collegate in sequenza nella parte economizzatore-evaporazione del percorso (prima valvola incorporata, separatore, ecc.), nonché nella parte di surriscaldamento del vapore e nel percorso di postriscaldamento (prima e dopo le iniezioni e all'uscita della caldaia). A tale scopo vengono installati convertitori termoelettrici sommergibili (termocoppie) per il controllo sperimentale o vengono utilizzati strumenti di misura standard. Sulla superficie sottoposta a prova vengono installati strumenti di misura per il controllo sperimentale. La caldaia è ugualmente dotata di strumenti di misura lungo il percorso vapore-acqua anche se le prove riguardano solo una o due superfici riscaldanti. Senza ciò è impossibile determinare adeguatamente l’influenza dei fattori di regime; - temperature ambiente all'uscita (e, se necessario, anche all'ingresso) dei sottoflussi e dei singoli pannelli nel circuito (superficie) in esame. Gli strumenti di misura sono installati nei tubi di scarico (termocoppie sommerse; l'uso di termocoppie di superficie è consentito se i loro siti di installazione sono accuratamente isolati). Coprono tutti gli elementi paralleli. Con un gran numero di pannelli paralleli è consentito dotarne alcuni, compresi quelli centrali e quelli più non identici (nel design e nel riscaldamento); - temperature all'uscita delle serpentine (tubi riscaldati) delle superfici di prova; in casi necessari (se c'è pericolo di ribaltamento, ristagno del traffico) - anche all'ingresso. Questo è il tipo di misurazione più diffuso in termini di quantità. Gli strumenti di misura sono installati nella zona non riscaldata delle bobine (termocoppie di superficie); di norma negli stessi quadri dove è prevista la misura della temperatura di mandata. Nei pannelli multitubo le termocoppie sono installate nei tubi “medi” uniformemente in larghezza (con incrementi di più tubi) e nei tubi con non identità termica e strutturale (estremi e adiacenti ad essi; bruciatori avvolgenti; diversi per collegamento a collettori, ecc.) In assenza nelle bobine della superficie di prova della zona non riscaldata (come avviene, ad esempio, sulle caldaie ad acqua calda, a seconda del loro progetto), per misurare direttamente la temperatura, vengono installate termocoppie sommerse uscita di queste bobine; - alimentare il flusso d'acqua lungo i flussi del percorso vapore-acqua (consentito per un flusso se il controllo sperimentale è installato su un flusso). Il dispositivo di misurazione è solitamente un diaframma standard nella linea di alimentazione, al quale, in parallelo al contatore dell'acqua standard, è collegato un sensore di controllo sperimentale; - portata e velocità di massa del fluido all'ingresso dei sottoflussi del circuito (in ciascuno) e nel pannello (selettivamente). I tubi a pressione TsKTI o VTI sono installati sui tubi di alimentazione in pannelli, che, secondo una valutazione preliminare, sono i più pericolosi in caso di disturbi idrodinamici e in coordinamento con l'installazione di termocoppie; - portata e velocità di massa del fluido all'ingresso delle batterie. I tubi a pressione TsKTI o VTI sono installati sulle sezioni di ingresso dei tubi in un'area non riscaldata. Il numero e il posizionamento degli strumenti di misura sono determinati da condizioni specifiche, comprese le bobine "medie" e più pericolose, in conformità con l'installazione di termocoppie all'uscita delle bobine, nonché degli inserti di temperatura (cioè sulle stesse bobine). I mezzi di misura delle portate negli elementi del circuito devono essere disposti in modo tale che essi complessivamente, nel minor numero possibile, riflettano tutta l'instabilità di stabilità del circuito prevista da una valutazione preliminare; - pressione nel percorso acqua-vapore. I dispositivi di selezione per la misurazione della pressione sono installati in punti caratteristici del tratto, anche all'uscita della superficie di prova, al termine della parte di evaporazione (prima della valvola incorporata); per una caldaia per acqua calda - all'uscita della caldaia (così come all'ingresso); - caduta di pressione (resistenza idraulica) del sottoflusso, o della superficie riscaldante, o di una sezione separata del circuito in prova. Dispositivi selezionati per la misurazione delle perdite di carico vengono installati in casi particolari: durante prove di ricerca, quando si verifica la conformità dei dati calcolati con i dati reali, quando ci sono difficoltà nella classificazione dell'instabilità, ecc.; - temperatura del metallo del tubo nella zona riscaldata. Nelle superfici di prova, soprattutto nel flusso, dove viene effettuata la maggior parte delle misurazioni, vengono installati inserti termici o radiometrici per la misurazione della temperatura dei metalli, ma anche inserti di controllo per altri flussi. Gli inserti sono posizionati attorno al perimetro e all'altezza del focolare nella zona di massimo stress termico e di massima temperatura prevista del metallo. La scelta dei tubi per l'installazione degli inserti dovrebbe essere legata all'installazione di misure di temperatura e portata attraverso le batterie. 4.3. Gli strumenti di misura di controllo sperimentale secondo il punto 4.2 si applicano ai circuiti della caldaia puramente a flusso diretto. Nei complessi circuiti idraulici ramificati inerenti alle caldaie moderne, altri strumenti di misura necessari sono installati in conformità con le caratteristiche progettuali specifiche. Ad esempio: un circuito con sottoflussi paralleli e ponticello idrodinamico trasversale - misurazione della temperatura prima e dopo l'inserimento del ponticello su entrambi i sottoflussi; misurazione della portata tramite ponticello; misurazione della differenza di pressione ai capi del ponticello; una caldaia con ricircolo del fluido attraverso un sistema di schermatura (pompante o non pompante) - misurazione della temperatura del fluido nelle selezioni del circuito di ricircolo a monte e a valle del miscelatore; misurazione della portata del fluido nelle selezioni del circuito di ricircolo e attraverso il sistema di schermatura (dietro il miscelatore); misurazione delle pressioni (differenze di pressione) nei punti nodali del circuito, ecc. 4.4. Gli indicatori del funzionamento della caldaia nel suo insieme, gli indicatori della modalità di combustione e gli indicatori generali dell'unità vengono registrati utilizzando dispositivi di controllo standard. 4.5. Il volume, così come le caratteristiche dello schema di misurazione, sono determinati dagli scopi e dagli obiettivi dei test, dalla categoria di complessità, dalla produzione di vapore e dai parametri della caldaia, dal progetto della caldaia e dal circuito in prova (radiazione o convettive, schermi interamente saldati e a tubi lisci, tipo di combustibile, ecc.). Ad esempio, quando si testa NRF su una caldaia a gasolio di un monoblocco da 300 MW, lo schema di misurazione può includere da 100 a 200 misurazioni di temperatura in una zona non riscaldata, 10-20 inserti di temperatura, circa 10 misurazioni di portate e pressioni; durante il test di una caldaia per acqua calda: da 50 a 75 misurazioni di temperatura, 5-8 inserti di temperatura, circa 5 misurazioni di flusso e pressione. 4.6. Tutte le misurazioni sperimentali di controllo devono essere presentate per la registrazione utilizzando strumenti secondari di autoregistrazione. I dispositivi secondari saranno posizionati sul pannello di controllo sperimentale. 4.7. L'elenco delle misurazioni, la loro ubicazione nella caldaia e la suddivisione per strumento sono riportati nella documentazione dello schema di misurazione. La documentazione comprende anche uno schema di commutazione dello strumento, uno schizzo del pannello, uno schema del posizionamento degli inserti di temperatura, ecc. Schemi di misurazione approssimativi in ​​relazione ai test della caldaia TGMP-314 NRF e ai test del riscaldamento dell'acqua KVGM-100 caldaia sono mostrati in Fig. 12.
Riso. 1. Schema di controllo sperimentale della caldaia NRF TGMP-314:
1-3 - numeri del pannello; I-IV - numero di mosse; - termocoppia ad immersione; - termocoppia di superficie; - inserto temperatura; - tubo di pressione TsKTI; - selezione della pressione; - selezione della pressione differenziale.
Numero di termocoppie di superficie: all'ingresso delle bobine a semiflusso anteriore A: I corsa - 16; 2° turno - 12; III mossa - 18; idem per il semiflusso posteriore A: I corsa - 12; 2a mossa - 8; III - mossa - 8; Movimento IV - 8 pezzi .; sul ponticello A - 6 pezzi .; sul ponticello B - 4 pz. . Note: 1. Lo schema mostra le misurazioni lungo il flusso A. Le termocoppie sommergibili sono installate lungo il flusso B in modo simile al flusso A. 2. Le misurazioni lungo il flusso B sono simili al flusso A. 3. La numerazione dei pannelli e delle batterie proviene dagli assi della caldaia. 4. Le misurazioni delle temperature e delle portate lungo il percorso vapore-acqua vengono eseguite in conformità con la strumentazione della caldaia e lo schema di controllo. Riso. 2. Schema di controllo sperimentale della caldaia per il riscaldamento dell'acqua KVGM-100:
- collettore superiore; - collettore inferiore; - termocoppie di superficie su tubazioni; - lo stesso su tubi e montanti; - termocoppie ad immersione in bobine di involucro; - inserti termici a livello del livello superiore dei bruciatori; - selezione della pressione differenziale;
1 - schermo posteriore della parte convettiva: 2 - schermo laterale della parte convettiva; 3 - schermi della parte convettiva; 4 - pacchetto I; 5 - pacchetti II, III; 6 - schermo focolare intermedio; 7 - schermo laterale focolare; 8 - schermo frontale

5. MEZZI DI PROVA

5.1. Durante le prove devono essere utilizzati strumenti di misura standardizzati, garantiti metrologicamente in conformità con GOST 8.002-86 e GOST 8.513-84. I tipi e le caratteristiche degli strumenti di misura vengono selezionati in ciascun caso specifico in base all'attrezzatura da testare, alla precisione richiesta, all'installazione e condizioni di installazione, temperatura ambiente e da altri fattori esterni di influenza. Gli strumenti di misura utilizzati durante le prove devono avere marchi di verifica validi e documentazione tecnica che ne indichi l'idoneità e forniscano la precisione richiesta. 5.2. Requisiti per la precisione della misurazione: 5.2.1. L'errore consentito nella misurazione dei valori iniziali, garantendo la precisione richiesta degli indicatori determinati (vedere Sezione 2), non deve superare per: temperatura dell'acqua, vapore, metallo in una zona non riscaldata: caldaia a vapore - 10 ° C; caldaia ad acqua calda - 5°C; portata acqua e vapore - 5%; pressione acqua e vapore - 2%. 5.2.2. I requisiti specificati in questa sezione si riferiscono alle prove di tipo delle caldaie. Quando si eseguono prove su apparecchiature sperimentali, modernizzate o fondamentalmente nuove, o quando si controllano nuovi metodi di prova, il programma di prove deve stabilire requisiti aggiuntivi per gli strumenti di misura e le caratteristiche di precisione. 5.3. Per misurare parametri che non richiedono standard di precisione durante i test (vedere Sezione 2), è possibile utilizzare gli indicatori. I tipi specifici di indicatori utilizzati sono specificati nel programma di test. 5.4. Misurazione della temperatura: 5.4.1. La temperatura viene misurata utilizzando convertitori termoelettrici (termocoppie). Quando si effettuano misurazioni a temperature relativamente basse che richiedono elevata precisione, è possibile utilizzare anche termometri termoelettrici (termometri a resistenza) secondo GOST 6651-84. A seconda dell'intervallo di temperature misurate, vengono utilizzate termocoppie XA (al limite superiore delle temperature misurate 600-800°C) o XK (400-600°C) diametro filo 1,2 o 0,7 mm. Si consiglia di isolare i cavi termoionici con filamento di silice o quarzo mediante doppio avvolgimento. Le caratteristiche dettagliate delle termocoppie sono contenute nella letteratura specializzata [2, ecc.]. 5.4.2. Per misurare direttamente la temperatura dell'acqua e del vapore vengono utilizzate termocoppie standard ad immersione del tipo TXA. Le termocoppie sommerse sono installate su un tratto rettilineo della tubazione in un manicotto saldato nella tubazione. La lunghezza dell'elemento viene selezionata in base al diametro della tubazione in base alla posizione dell'estremità di lavoro dell'elemento termocoppia lungo l'asse del flusso. La lunghezza minima di un elemento standard è 120 mm. Nelle tubazioni di piccolo diametro è possibile installare termocoppie sommergibili di fabbricazione non standard, ma nel rispetto delle regole di installazione (ad esempio, quando si testano caldaie per il riscaldamento dell'acqua, vedere il paragrafo 4.2.3). 5.4.3. Le termocoppie di superficie vengono installate all'esterno della zona di riscaldamento sulle sezioni di uscita (o ingresso) delle batterie, in prossimità del collettore, nonché sui tubi di uscita (o ingresso) dei pannelli. Si consiglia di effettuare il collegamento al metallo del tubo (l'estremità di lavoro della termocoppia) calafatando i termoelettrodi in una borchia metallica (separatamente in due fori), che a sua volta viene saldata al tubo. L'estremità di lavoro della termocoppia può anche essere realizzata calafatando la termocoppia nel corpo del tubo. La sezione iniziale della termocoppia con superficie isolata, lunga almeno 50-100 mm dall'estremità di lavoro, deve essere premuta saldamente sul tubo. Il luogo di installazione della termocoppia e la tubazione in quest'area devono essere accuratamente coperti con isolamento termico. 5.4.4. La misurazione della temperatura dei metalli dei tubi nella zona riscaldata (utilizzando inserti termici Soyuztekhenergo con un cavo termocoppia KTMS o termocoppie XA o inserti radiometrici TsKTI con termocoppie XA) deve essere eseguita in conformità con le "Istruzioni metodologiche per le prove dipartimentali su scala reale del regime di temperatura delle superfici riscaldanti dello schermo delle caldaie a vapore e ad acqua calda. Gli inserti non sono strumenti di misura standardizzati e servono come indicatori durante il test della stabilità idraulica (vedere punto 5.3). 5.4.5. Come dispositivi secondari quando si misura la temperatura mediante termocoppie, vengono utilizzati potenziometri elettronici multipunto autoregistranti con registrazione analogica, digitale o di altro tipo (continua o con una frequenza di registrazione non superiore a 120 s). In particolare vengono utilizzati dispositivi KSP-4 con classe di precisione 0,5 per 12 punti (con un ciclo di 4 s e una velocità di estrazione del nastro consigliata di 600 mm/h), dispositivi di misurazione multicanale con accesso alla stampa digitale e dispositivi di perforazione. Come dispositivi secondari per Per la misurazione della temperatura con termoresistenze vengono utilizzati ponti di misura CC. 5.5. Misurazione del flusso di acqua e vapore: 5.5.1. Il flusso viene misurato utilizzando misuratori di portata con orifizi (diaframme di misurazione, ugelli) in conformità con le "Regole per la misurazione del flusso di gas e liquidi utilizzando orifizi standard" RD 50-213-80. I misuratori di portata con dispositivi di limitazione sono installati su tubazioni con un fluido monofase con un diametro interno di almeno 50 mm. Il dispositivo di misurazione del flusso, la sua installazione e le linee di collegamento (a impulsi) devono essere conformi alle regole specificate. 5.5.2. Nei casi in cui non sono consentite ulteriori perdite di pressione, nonché su tubazioni con un diametro interno inferiore a 50 mm, come indicatore di flusso vengono installati misuratori di portata con tubi di pressione (tubi di Pitot) progettati da TsKTI o VTI [2]. I tubi a stelo TsKTI, come i tubi rotondi VTI, hanno una piccola perdita di pressione non recuperabile. I tubi a pressione sono adatti solo per il flusso di un mezzo monofase. Il design dei tubi a pressione TsKTI e VTI con una descrizione e coefficienti di flusso è riportato nell'Appendice 1 e in Fig. 3, 4. Riso. 3. Progetti di tubi a pressione per la misurazione della velocità di circolazione dell'acqua
Riso. 4. Valori dei coefficienti di flusso per steli e tubi cilindrici 5.5.3. I manometri differenziali (GOST 22520-85) vengono utilizzati come trasduttori primari (sensori) quando si misurano le portate. Le linee di collegamento vengono posate dal dispositivo di misurazione al sensore secondo le regole di RD 50-213-80. 5.6. La selezione dei segnali in base alla pressione statica viene effettuata attraverso i fori (raccordi) nelle tubazioni o nei collettori della superficie riscaldante all'esterno della zona riscaldante. I dispositivi di campionamento dovrebbero essere installati in luoghi protetti dagli effetti dinamici del flusso di lavoro. Come sensori vengono utilizzati manometri con uscita elettrica (GOST 22520-85). 5.7. La differenza di pressione viene misurata mediante prese di pressione statica all'inizio e alla fine della sezione misurata del circuito, che vengono effettuate in base al tipo di misurazione della pressione. Come sensori vengono utilizzati i manometri differenziali. 5.8. Il tipo e la classe di precisione dei sensori e degli strumenti secondari utilizzati nella misurazione del flusso, della pressione differenziale e della pressione sono riportati nella tabella. 2. Tabella 2 Nota. Per misurare il flusso, invece dei sensori DME e Sapphire 22-DC, che forniscono un segnale di pressione differenziale lineare, è possibile utilizzare i sensori DMER e Sapphire 22-DC con NIR (con blocco di estrazione della radice quadrata e transizione alla scala di flusso). Poiché le scale di prova sono generalmente non standard e devono essere adatte a varie condizioni, spesso risultano più convenienti set con scala lineare delle differenze (con ulteriore ricalcolo durante l'elaborazione). 5.9. Scelta i sensori in base al campo di misurazione della differenza di pressione sono costituiti da un numero di valori secondo GOST 22520-85. Valori utilizzati approssimativi: consumo di acqua di alimentazione - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); flusso d'acqua (velocità) nei pannelli e nelle batterie - 1,6; 2,5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); per caldaie SKD-40 MPa (400 kgf/cm 2), per caldaie VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); per caldaie ad acqua calda - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Il limite inferiore di misurazione garantito per i sensori di flusso (LMED) è il 30% del limite superiore. Nei casi in cui durante il test è necessario coprire un ampio intervallo di portate (o pressioni), compresi piccoli carichi di avviamento della caldaia, due sensori sono collegati in parallelo al dispositivo di misura a diversi limiti di misura, ciascuno con il proprio strumento secondario. 5.11. Per registrare i principali valori di portata e pressione vengono solitamente utilizzati dispositivi secondari a punto singolo con registrazione continua (con velocità consigliata di tiro del nastro di 600 mm/h). La registrazione continua è necessaria a causa dell'elevata velocità dei processi idrodinamici, soprattutto in caso di instabilità.Se nel circuito è presente un gran numero di sensori idraulici dello stesso tipo (ad esempio per misurare la velocità nei pannelli e nelle bobine), alcuni di essi essi possono essere trasferiti agli strumenti secondari multipunto indicati in Tabella. 2 (per 6 o 12 punti con ciclo non superiore a 4 s). 5.12. Il pannello di controllo sperimentale è montato vicino alla sala di controllo principale (preferibilmente) o nel locale caldaia (al livello di servizio se c'è una buona comunicazione con la sala di controllo principale). Il quadro è dotato di energia elettrica, illuminazione e serrature. 5.13. Materiali: 5.13.1. La quantità e la gamma dei materiali necessari per l'installazione dei cavi di collegamento elettrici e delle tubazioni, nonché dei materiali isolanti elettrici e termici, sono determinati nel programma di lavoro di prova o nelle specifiche dell'ordine, a seconda della potenza di vapore o calore della caldaia, il suo design e il volume delle misurazioni. 5.13.2. La commutazione primaria degli strumenti di misura della temperatura in scatole prefabbricate (SC) viene effettuata: da termocoppie sommergibili e inserti di temperatura con un filo di compensazione (rame-costantana per termocoppie XA, chromel-copel per termocoppie XK); da termocoppie di superficie con un filo per termocoppia.La commutazione secondaria dall'SC al pannello di controllo sperimentale viene eseguita con un cavo multipolare (preferibilmente un cavo di compensazione, se questo non è disponibile - rame o alluminio). In quest'ultimo caso, per compensare la temperatura dell'estremità libera delle termocoppie di misura, dall'SC all'apparecchio viene inserita una cosiddetta termocoppia di compensazione. 5.13.3. La commutazione dei segnali di flusso e pressione dal punto di campionamento al sensore viene effettuata collegando tubi (in acciaio 20 o 12Х1МФ) con valvole di intercettazione d a 10 mm per la pressione corrispondente. Il collegamento elettrico tra il sensore e il pannello viene effettuato con un cavo quadripolare (in caso di pericolo di interferenze, schermato).

6. CONDIZIONI DI PROVA

6.1. I test vengono eseguiti nelle modalità stazionarie della caldaia, nelle modalità transitorie (durante i disturbi della modalità, diminuzione e aumento del carico) e anche, se necessario, nelle modalità di accensione. 6.2. Quando si eseguono prove in modalità stazionaria è necessario mantenere i valori indicati in tabella. 3 deviazioni massime dai valori operativi medi dei parametri operativi della caldaia, che vengono monitorati utilizzando strumenti standard verificati. Tabella 3

Nome

Deviazioni massime, %

Capacità vapore delle caldaie a vapore, t/h

Caldaie ad acqua calda

Capacità vapore

Consumo di acqua di alimentazione

Pressione

Temperatura del vapore surriscaldato (primario e intermedio)

Temperatura dell'acqua (all'ingresso e all'uscita della caldaia)

Il carico della caldaia non deve superare la produzione massima di vapore (o potenza di riscaldamento) specificata. La temperatura finale del vapore surriscaldato (o la temperatura dell'acqua in uscita dalla caldaia) e la pressione del mezzo non devono essere superiori a quelle specificate nelle istruzioni del produttore. La durata dell'esperimento in modalità stazionaria dovrebbe essere: per gas- caldaie a olio - almeno 1 ora, per caldaie a carbone polverizzato - almeno 2 ore Tra gli esperimenti, dovrebbe essere previsto un tempo sufficiente per la ristrutturazione e la stabilizzazione del regime (per gas e olio combustibile - almeno 30-40 minuti, per combustibile solido - 1 ora). Per diversi tipi di combustibile bruciato, nonché a seconda della contaminazione esterna delle superfici riscaldanti della caldaia e di altre condizioni locali, gli esperimenti sono divisi in serie eseguite in tempi diversi. Quando si eseguono prove in modalità transitoria, viene controllata l'influenza dei disturbi della modalità organizzata sulla stabilità idraulica. I parametri di funzionamento della caldaia devono essere mantenuti entro i limiti specificati dal programma di collaudo.6.4. Durante il test, la caldaia deve essere alimentata con combustibile, la cui qualità è specificata nel programma di test.

7. PREPARAZIONE ALLE PROVE

7.1. Lo scopo del lavoro di preparazione al test comprende: familiarità con la documentazione tecnica della caldaia e dell'unità di potenza, condizioni dell'apparecchiatura, modalità operative; elaborazione e approvazione di un programma di test; sviluppo di uno schema di controllo sperimentale e documentazione tecnica per esso; supervisione tecnica dell'installazione di uno schema di controllo sperimentale; adeguamento dello schema di controllo sperimentale e sua attuazione. 7.2. La documentazione tecnica che richiede familiarità comprende, innanzitutto: disegni della caldaia e dei suoi elementi; schemi dei percorsi vapore-acqua e gas-aria, strumentazione e automazione; calcoli caldaia: termica, idraulica, termomeccanica, temperatura parete, caratteristiche idrauliche (se presenti); istruzioni per l'uso della caldaia, mappa operativa; documentazione su danni ai tubi, ecc. Viene effettuata la familiarità in loco con l'attrezzatura della caldaia e il sistema di preparazione delle polveri, con l'unità di potenza nel suo insieme e con la strumentazione standard. Vengono identificate le caratteristiche operative dell'apparecchiatura da testare. 7.3. Viene redatto un programma di prova, che deve indicare lo scopo, le condizioni e l'organizzazione degli esperimenti, i requisiti per lo stato della caldaia, i parametri necessari per il funzionamento della caldaia, il numero e le caratteristiche principali degli esperimenti, la loro durata e il calendario date. Sono indicati gli strumenti di misura non standardizzati utilizzati. Il programma è coordinato con i responsabili dei dipartimenti competenti della centrale termoelettrica (KGC, Istituto Centrale di Ricerca, TsTAI) e approvato dall'ingegnere capo della centrale termoelettrica o REU. La procedura per lo sviluppo, il coordinamento e l'approvazione del il programma di test deve essere conforme al "Regolamento sulla procedura per lo sviluppo, il coordinamento e l'approvazione dei programmi di test nelle centrali termiche, idrauliche e nucleari, nei sistemi energetici, nelle reti termiche ed elettriche", approvato dal Ministero dell'Energia dell'URSS il 14 agosto , 1986.7.4. I contenuti dello schema di controllo sperimentale sono riportati nella Sezione. 4. In alcuni casi, con un grande volume di test, viene redatta una specifica tecnica per un progetto di schema di controllo sperimentale, in base al quale un'organizzazione o un dipartimento specializzato sviluppa lo schema. Se il volume è piccolo, il diagramma viene redatto direttamente dal team che effettua le prove. 7.5. Sulla base dello schema di controllo sperimentale, viene compilata e trasmessa al cliente la documentazione sui lavori preparatori per il collaudo: un elenco dei lavori preparatori (in cui è consigliabile indicare l'ambito dei lavori di installazione eseguiti direttamente sulla caldaia); specifiche per i necessari dispositivi e materiali forniti dal cliente; schizzi di dispositivi da realizzare (inserti termici, borchie, pannelli schermanti, ecc. Viene inoltre redatta una specifica per gli strumenti e i materiali forniti da Soyuztekhenergo. L'Appendice 2 fornisce esempi di esempio di questa documentazione. 7.6. Supervisione dell'installazione: 7.6.1. Prima dell'inizio dell'installazione, vengono contrassegnate le posizioni per l'installazione dei dispositivi di misurazione, nonché le posizioni per il sistema di monitoraggio, il quadro elettrico e i supporti dei sensori. La marcatura deve essere trattata con particolare attenzione, in quanto operazione che determina la qualità delle misurazioni successive.Quando si installano le apparecchiature di prova è necessario verificare la corretta installazione dei dispositivi di misura e la conformità ai disegni. 7.6.2. La saldatura delle sporgenze superficiali della termocoppia viene effettuata sotto la diretta supervisione dei rappresentanti del team. L'importante è evitare che il filo si bruci (saldatura con elettrodi da 2-3 mm, corrente minima) e in caso di esaurimento ripristinarlo nuovamente. Si consiglia di verificare la presenza della catena subito dopo la saldatura. 7.6.3. I cavi della termocoppia e di compensazione vengono posati verso l'SC in tubi protettivi. In alcuni casi la posa aperta con imbracatura è consentita per un breve periodo, ma non è consigliata. La posa dovrà essere effettuata con un unico filo, evitando collegamenti intermedi. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai possibili punti in cui l'isolamento dei cavi è danneggiato (piegature, curve, fissaggi, ingressi di tubi protettivi, ecc.), proteggendoli con ulteriore isolamento rinforzato. Per eliminare possibili interferenze EMF, i fili e i cavi di compensazione non devono intersecarsi con i percorsi dei cavi di alimentazione. 7.6.4. I tubi a pressione vengono installati su tratti rettilinei di tubazione, lontano da curve e collettori. Il tratto rettilineo di stabilizzazione del flusso davanti al tubo dovrebbe essere (20¸30) D (D - diametro interno del tubo), ma non inferiore a 5 D. L'immersione del tubo a pressione è 1/2 o 1/3 D . Il tubo deve essere saldato con i fori di ricezione del segnale rigorosamente lungo la mezzeria del tubo; i raccordi selezionati sono posizionati orizzontalmente. Le valvole principali devono essere accessibili per la manutenzione. 7.6.5. La posa delle linee di collegamento per le misurazioni di portata e pressione deve soddisfare i requisiti di RD 50-213-80. Nella posa dei tubi di collegamento è necessario rispettare rigorosamente la pendenza unilaterale o le linee orizzontali; Non far passare i tubi di collegamento in luoghi con temperature elevate per evitare l'ebollizione o il riscaldamento dell'acqua stagnante al loro interno. 7.6.6. I sensori per la misurazione della portata e della pressione differenziale sono installati sotto (o al livello dei) dispositivi di misurazione, solitamente al segno di zero e al segno di servizio. I sensori sono montati su supporti di gruppo. Per la normale manutenzione sono previsti dispositivi per lo spurgo dei sensori (su ciascuna linea di spurgo sono installate due valvole di intercettazione per evitare perdite). Il set completo per un sensore è composto da 9 valvole di intercettazione (valvole principali, davanti al sensore, valvole di spurgo e una valvola di equalizzazione). 7.6.7. Prima di installare i sensori sul supporto, essi devono essere attentamente controllati dal servizio metrologico della centrale termoelettrica e calibrati. Dopo l'installazione sui cavalletti è necessario verificare la posizione degli “zeri” ed i valori massimi delle differenze.Per i sensori progettati per misurare le portate d'acqua nei pannelli e nelle batterie, è consigliabile spostare gli “zero” sulla scala del dispositivo secondario del 10-20% a destra (in caso di valori zero o negativi in ​​modalità non stazionarie). In alcuni casi particolari, quando è possibile il movimento del flusso in entrambe le direzioni, lo “zero” del dispositivo è impostato al 50%, cioè al centro della scala (ad esempio inversione di flusso, forte pulsazione, test dei ponticelli idrodinamici, ecc.). Quando lo zero viene spostato, il dispositivo viene utilizzato come indicatore. 7.7. Al termine dei lavori preparatori di installazione, il circuito di controllo sperimentale viene regolato (continuità di commutazione, crimpatura e attivazione di prova dei sensori, attivazione e debug dei dispositivi secondari, identificazione ed eliminazione dei difetti). 7.8. Prima del test, è necessario verificare la disponibilità della caldaia e dei suoi elementi per il test (tenuta del gas, contaminazione interna ed esterna delle superfici riscaldanti, densità e funzionalità dei raccordi, ecc.). Particolare attenzione è prestata alla strumentazione standard: la funzionalità degli strumenti di misura necessari per i test, la correttezza delle loro letture, la presenza di marchi di verifica validi (per contatori dell'acqua e altri dispositivi), la conformità degli strumenti sperimentali e standard. Alla centrale viene fornito un elenco di lavori per eliminare le carenze nelle apparecchiature e nel KI1 che impediscono i test. Le condizioni della caldaia devono soddisfare i requisiti specificati nel programma di test.

8. COLLAUDO

8.1. Programma di lavoro degli esperimenti: 8.1.1. Prima dell'inizio delle prove, sulla base del programma di prove approvato, vengono elaborati programmi sperimentali operativi concordati con la direzione della centrale termoelettrica. Il programma di lavoro viene redatto per un singolo esperimento o per una serie di esperimenti. Contiene istruzioni per organizzare l'esperimento, lo stato dell'attrezzatura coinvolta nell'esperimento, i valori dei parametri principali e i limiti consentiti delle loro deviazioni e una descrizione della sequenza delle operazioni eseguite. 8.1.2. Il programma di lavoro è approvato dall'ingegnere capo della centrale termoelettrica ed è obbligatorio per il personale. 8.1.3. Per tutta la durata dell'esperimento dovrà essere assegnato un rappresentante responsabile del TPP, che garantirà la gestione operativa dell'esperimento. Il responsabile del test di Soyuztechenergo fornisce una guida tecnica. Il personale di guardia esegue tutte le sue azioni durante l'esperimento secondo le istruzioni (o con la conoscenza) del responsabile del test, trasmesse tramite il rappresentante responsabile della centrale termoelettrica.L'Appendice 3 fornisce un programma di lavoro approssimativo per gli esperimenti. 8.2. Durante l'intero periodo dell'esperimento deve essere garantito il rispetto del programma di lavoro dei seguenti valori: eccesso d'aria; quote di ricircolo fumi; consumo di carburante; flusso e temperatura dell'acqua di alimentazione; media pressione dietro la caldaia; consumo di vapore (solo per caldaia a vapore); temperatura del vapore fresco (o dell'acqua) dietro la caldaia; modalità di combustione; modalità operativa del sistema di preparazione della polvere. 8.3. Se i parametri di funzionamento della caldaia non sono conformi ai requisiti stabiliti al par. 6 e nel programma di lavoro l'esperimento si interrompe. L'esperimento termina anche in caso di emergenza presso la centrale elettrica (o centrale elettrica). In caso di raggiungimento dei valori limite della temperatura del mezzo e del metallo specificati nel programma, o della cessazione (o brusca diminuzione) del flusso del mezzo nei singoli elementi della caldaia, o della comparsa di altre violazioni dell'idrodinamica secondo ai dispositivi di controllo sperimentali, la caldaia viene trasferita in una modalità più semplice per l'apparecchiatura (vengono prese le anomalie precedentemente inserite o le decisioni necessarie). Se le violazioni non rappresentano un pericolo immediato, l’esperimento può continuare senza inasprire ulteriormente il regime in esame. 8.4. I test iniziano con esperimenti preliminari. Durante gli esperimenti preliminari, viene effettuata la familiarità con il funzionamento dell'apparecchiatura e le caratteristiche delle modalità operative, il debug finale dello schema di misurazione, lo sviluppo della routine organizzativa nel team e i rapporti con il personale di guardia. 8.5. Modalità stazionarie: 8. 5.1. I test in modalità stazionaria includono esperimenti: al carico nominale della caldaia; due o tre carichi intermedi (normalmente con carichi del 70 e 50% secondo i calcoli di fabbrica, nonché con il carico prevalente nelle condizioni operative); carico minimo (stabilito in esercizio o concordato per il collaudo). Per le caldaie a vapore si effettuano sperimentazioni anche con temperatura ridotta dell'acqua di alimentazione (con HPH spento). Per le caldaie ad acqua calda vengono effettuate anche sperimentazioni: con diverse temperature dell'acqua in ingresso; con pressione di uscita minima; con la portata d'acqua minima consentita Vengono determinate le caratteristiche statiche (dipendenza dal carico della caldaia) delle temperature e delle pressioni lungo il percorso; indicatori di stabilità idraulica dei circuiti testati in modalità stazionaria; intervallo consentito di carichi della caldaia in base a questi indicatori. 8.5.2. Negli esperimenti stazionari, viene preso come base il regime secondo la mappa del regime operativo. Viene inoltre verificata l'influenza dei principali fattori di funzionamento (eccesso d'aria, caricamento DRG, varie combinazioni di funzionamento di bruciatori o mulini, illuminazione dell'olio combustibile, temperatura dell'acqua di alimentazione, scoria della caldaia, ecc.). 8.5.3. Sulle caldaie che funzionano con due tipi di combustibile, gli esperimenti vengono effettuati su entrambi i tipi (sul combustibile di riserva e su una miscela di combustibili è consentito un volume ridotto). Sulle caldaie a polvere e a gas, gli esperimenti sul gas naturale per determinare se gli schermi sono sporchi dovrebbero essere effettuati dopo una campagna continua a gas sufficientemente lunga. Se necessario, si effettuano sperimentazioni sui combustibili a scorie all'inizio e alla fine delle campagne, su caldaia “pulita” e su caldaia a scorie. 8.5.4. Per le caldaie SKD che funzionano a pressione scorrevole, i test di stabilità idraulica dovrebbero essere eseguiti tenendo conto delle linee guida per testare le caldaie a passaggio singolo in modalità di scarico a pressione scorrevole del fluido. 8.5.5. A un dato carico della caldaia, per ottenere materiali sperimentali più affidabili, dovrebbero essere eseguiti due esperimenti duplicati e non nello stesso giorno (preferibilmente con un intervallo di tempo). Se necessario, vengono eseguiti ulteriori esperimenti di controllo. 8.5.6. Le prove in condizioni stazionarie devono precedere gli esperimenti con disturbi. 8.6. Modalità transitorie: 8.6.1. Le più sfavorevoli in termini di stabilità idraulica dei circuiti della caldaia sono, di norma, le condizioni non stazionarie associate a disturbi del regime e alcune deviazioni dei parametri dalle condizioni normali (medie). Negli esperimenti in modalità transitoria, la stabilità idraulica dei circuiti testati viene determinato in condizioni sperimentali prossime a quelle di emergenza, quando il rapporto acqua-combustibile è sbilanciato e quando sono presenti squilibri termici. Vengono monitorati la massima riduzione delle portate e gli aumenti di temperatura negli elementi del circuito, la discrepanza tra i singoli elementi, nonché la natura del ripristino dei valori originali dopo la rimozione del disturbo. 8.6.2. Per le caldaie a vapore, vengono controllati i seguenti disturbi della modalità: un forte aumento del consumo di carburante; una forte diminuzione del consumo di acqua di alimentazione; spegnimento dei singoli bruciatori mantenendo il consumo totale di carburante (l'effetto della distorsione termica attraverso la larghezza e la profondità del forno ); spegnimento (o riduzione del carico) del DRG; riduzione della pressione del fluido, nonché altre azioni basate sulle circostanze locali (accensione dei ventilatori, passaggio ad un altro combustibile, ecc.). A seconda dello schema elettrico, a volte può anche essere necessario verificare la combinazione di squilibrio con disallineamento (ad esempio, scarico dell'acqua quando i bruciatori sono spenti).Per le caldaie ad acqua calda, vengono controllati i disturbi di modalità, una forte diminuzione del consumo di acqua di alimentazione e una diminuzione della pressione media , ecc. 8.6.3. L'entità e la durata dei disturbi non sono standardizzati e vengono stabiliti sulla base dell'esperienza esistente e delle effettive condizioni di funzionamento, in funzione del progetto della caldaia, delle sue caratteristiche dinamiche, del tipo di combustibile, ecc. Pertanto, per una caldaia a gasolio di un monoblocco da 300 MW, possiamo consigliare perturbazioni per acqua e combustibile per un valore di circa il 15 % e della durata di 10 minuti (ovvero, secondo l'esperienza esistente, quasi fino alla stabilizzazione dei parametri lungo il percorso). Con grandi disturbi (20-30%), a condizione di mantenere la temperatura di surriscaldamento, la durata è solitamente inferiore a 3-5 minuti senza stabilizzazione dei parametri, il che non dà fiducia nell'identificazione di tutte le caratteristiche dell'idrodinamica del circuito . Disturbi inferiori al 15% hanno un effetto relativamente debole sul percorso vapore-acqua. 8.6.4. I disturbi possono verificarsi lungo entrambi o solo uno dei flussi controllati del percorso acqua-vapore (o su un lato della caldaia) per il quale vengono eseguite le prove. 8.6.5. Prima di applicare i disturbi, la caldaia deve funzionare in modalità stazionaria per almeno 0,5-1,0 ore fino alla stabilizzazione dei parametri. 8.6.6. Gli esperimenti con disturbi del regime vengono condotti su due o tre carichi della caldaia (incluso il minimo). Di solito sono combinati con esperimenti al carico richiesto in modalità stazionaria e vengono eseguiti al termine di esso. 8.7. Se necessario (ad esempio, una nuova tecnologia di accensione, danni durante le modalità di avvio, risultati di calcoli preliminari che causano preoccupazione, ecc.), la stabilità idraulica del circuito testato viene verificata nelle modalità di accensione della caldaia. L'accensione viene eseguita secondo le istruzioni per l'uso e il programma di lavoro. 8.8. Durante l'esperimento, il monitoraggio continuo del funzionamento della caldaia e dei suoi elementi viene effettuato utilizzando dispositivi di controllo standard e sperimentali. È necessario monitorare costantemente le misurazioni di controllo sperimentale e rilevare tempestivamente alcune violazioni dell'idrodinamica. Il rilevamento dei disturbi idrodinamici è il compito principale dei test. 8.9. Viene tenuto un registro operativo che registra l'avanzamento dell'esperimento, le operazioni eseguite dal personale di guardia, i principali indicatori del regime e i disturbi. Le registrazioni regolari vengono effettuate nei registri di osservazione dei parametri della caldaia utilizzando strumenti standard. La frequenza di registrazione è di 10-15 minuti in modalità stazionaria, 2 minuti durante i disturbi. L'aria in eccesso viene monitorata (utilizzando misuratori di ossigeno o dispositivi Orsa). È necessario monitorare la modalità di combustione ispezionando il focolare. 8.10. Viene effettuata un'attenta supervisione sulla funzionalità dei dispositivi di controllo sperimentale, tra cui: la posizione "zero", la posizione e la trazione del nastro, la chiarezza delle letture sul nastro, la correttezza delle letture degli strumenti e dei singoli punti. I malfunzionamenti devono essere corretti immediatamente. Viene verificata la corrispondenza delle letture di strumenti sperimentali e standard secondo parametri simili*. Prima di ogni esperimento, i sensori di flusso e pressione vengono registrati e azzerati. Alla fine dell'esperimento si ripete la registrazione degli “zeri”. * La differenza nelle letture non deve superare , dove E 1 e E 2 - classi di precisione dello strumento. 8.11. Regolarmente all'inizio, alla fine e durante l'esperimento, per sincronizzare le letture dello strumento, viene effettuata una marcatura temporale simultanea su tutti i nastri. La marcatura viene effettuata manualmente o con un gran numero di dispositivi utilizzando uno speciale circuito elettrico di marcatura del tempo (cortocircuito simultaneo dei circuiti del dispositivo). 8.12. Si consiglia, se possibile, di sottoporre il materiale sperimentale risultante ad un trattamento rapido subito dopo gli esperimenti. Un'analisi preliminare dei risultati degli esperimenti precedentemente condotti consente esperimenti successivi più mirati con un adeguamento tempestivo del programma di test, se necessario. 8.13. Durante il periodo di prova, oltre agli esperimenti pianificati, vengono effettuate osservazioni delle condizioni operative della caldaia utilizzando dispositivi di controllo standard e sperimentali. Lo scopo delle osservazioni è ottenere conferma della rappresentatività e completezza delle modalità sperimentali, dati sulla stabilità o instabilità dei parametri della caldaia nel tempo (che è particolarmente importante per le caldaie a carbone polverizzato), nonché ottenere informazioni attuali sulla stato delle misurazioni di controllo standard in preparazione per i prossimi esperimenti. I risultati dell'osservazione vengono utilizzati come materiale ausiliario.

9. ELABORAZIONE DEI RISULTATI DEI TEST

9.1. I risultati dei test vengono elaborati utilizzando le seguenti formule Gel = (wR)el × F el; D io = iofuori - ioingresso ; hT = RQ × RR × HK,Dove F- sezione trasversale interna della tubazione, m 2 ; tu noi - temperatura di saturazione della media pressione all'uscita del circuito, °C; UN- coefficiente di flusso del tubo di misura; D Misura R - caduta di pressione attraverso il tubo di misurazione, kgf/m2; v- volume specifico del terreno, m 3 /kg; F el- sezione interna dell'elemento, m 2 ; io dentro,io fuori- entalpia del mezzo all'ingresso e all'uscita del circuito, kJ/kg (kcal/kg), ricavata da tabelle termodinamiche, io = F(T,P), viene presa pressione all'ingresso e all'uscita del circuito; HK- il coefficiente di non identità strutturale di un elemento (singola tubazione) è ricavato dai dati di progettazione secondo [1] Per la spiegazione delle restanti lettere delle designazioni vedere i paragrafi. 1.1.7 e 1.1.8.9.2. Gli errori nella determinazione degli indicatori basati sui risultati della misurazione sono determinati come segue: D (wR) = D (G); D ( Tingresso) = D ( T); D ( Tfuori) = D ( T); D ( Tel) = D ( T); D(D R k) = D(D R).Errore assoluto D( noi) si ricava dalle tabelle termodinamiche ed è pari alla metà della cifra unitaria dell'ultima cifra significativa.L'errore assoluto ammissibile nella misurazione della temperatura è determinato dalla formula dove D TP- errore ammissibile delle termocoppie; D cv- errore della linea di comunicazione causato dalla deviazione della termo-EMF dei cavi di prolunga; D eccetera- errore di base del dispositivo; D¶ io- ulteriore errore dello strumento da io fattore ambientale influente; ppr- il numero di fattori che influenzano il dispositivo. L'errore relativo consentito nella misurazione della portata, della pressione differenziale e della pressione è determinato dalle formule: Dove Dsu - errore relativo ammissibile del dispositivo di restrizione; D ¶ - errore relativo consentito del sensore; Deccetera - errore relativo di base del dispositivo; D ¶ io , Decceteraio - ulteriori errori relativi del sensore e del dispositivo da io il fattore d'influenza esterno; P ¶ - numero di fattori che influenzano il sensore. 9.3. Prima dell'inizio dell'elaborazione, vengono specificati gli intervalli di tempo degli esperimenti e vengono segnati i tempi sui nastri grafici dei registratori (per le modalità stazionarie - a intervalli di 5-10 minuti, per le modalità con disturbi - dopo 1 minuto o ogni cancellazione ). Viene controllata la temporizzazione dei nastri di tutti i dispositivi. Le letture dei nastri vengono effettuate utilizzando scale speciali, che sono calibrate secondo scale standard o secondo calibrazioni individuali di strumenti e sensori. I risultati delle misurazioni non rappresentativi sono esclusi dall'elaborazione. 9.4. Durante l'esperimento viene calcolata la media dei risultati delle misurazioni in modalità stazionaria: parametri della caldaia secondo le voci nei registri di osservazione, altri indicatori secondo i nastri del registratore secondo i contrassegni. Particolare attenzione è richiesta nell'elaborazione dei risultati delle misurazioni delle temperature e delle pressioni del mezzo lungo il percorso vapore-acqua, poiché da essi viene determinata l'entalpia e vengono calcolati gli incrementi di entalpia nelle superfici riscaldanti, che è la base di gran parte dell'elaborazione . Si dovrebbe tenere conto della possibilità di errori significativi nella determinazione dell'entalpia durante la SCD nella zona di elevate capacità termiche (a pressione subcritica - nella parte di evaporazione). La pressione nei punti intermedi del condotto è determinata per interpolazione, tenendo conto delle misurazioni dirette e dei calcoli idraulici della caldaia. I risultati medi della lavorazione vengono inseriti in tabelle e presentati sotto forma di grafici (distribuzione delle temperature e delle entalpie del fluido lungo il percorso, misure termiche e idrauliche, dipendenza delle prestazioni termiche e idrauliche del circuito dal carico della caldaia e dal funzionamento fattori, ecc.). 9.5. Il compito del test in modalità transitoria è determinare le deviazioni delle portate e delle temperature negli elementi del circuito rispetto ai valori stazionari iniziali (in termini di grandezza e velocità di variazione). Per questo motivo i risultati dell'elaborazione non vengono calcolati in media e vengono presentati sotto forma di grafici in funzione del tempo. Si consiglia di visualizzare le aree con violazioni della stabilità su grafici separati con una scala temporale maggiore o fornire fotocopie dei nastri. Le modalità di accensione vengono elaborate anche sotto forma di grafici temporali. 9.6. Durante l'elaborazione delle misurazioni idrauliche vengono utilizzate scale individuali che corrispondono alla calibrazione del sensore. Il conteggio viene effettuato dagli "zeri" contrassegnati sul nastro durante gli esperimenti. Per le modalità stazionarie durante la misurazione del flusso, le letture della caduta di pressione sul dispositivo di misurazione prese dal nastro vengono ricalcolate in valori di flusso o velocità di massa. Il ricalcolo viene effettuato utilizzando le formule fornite nella clausola 9.1 o utilizzando le dipendenze ausiliarie ( wR), G da d Misura R, costruito sulla base delle formule specificate (per l'intervallo operativo di temperature e pressioni del mezzo). Per le modalità transitorie quando si costruisce un grafico temporale, è consentito non ricalcolare la misurazione del flusso negli elementi del circuito e costruire il risultante grafico in valori D Misura R(mostra le portate approssimative utilizzando la seconda scala del grafico). 9.7. I valori di pressione misurati vengono corretti per l'altezza della colonna d'acqua nella linea di collegamento (dal punto di prelievo al sensore); sulla differenza di pressione misurata - correzione per la differenza di altezza della colonna d'acqua tra i punti di campionamento. 9.8. La parte più importante dell'elaborazione dei risultati dei test è il confronto, l'analisi e l'interpretazione dei materiali ottenuti, la valutazione della loro affidabilità e sufficienza. Nelle fasi intermedie della lavorazione viene effettuata un'analisi preliminare, che consente di apportare le modifiche necessarie lungo il percorso. In alcuni casi più complessi (ad esempio quando si ottengono risultati diversi da quelli attesi, per valutare limiti di stabilità al di fuori dei dati sperimentali, ecc.), è consigliabile eseguire calcoli aggiuntivi di stabilità idraulica tenendo conto del materiale sperimentale .

10. REDAZIONE DI UNA RELAZIONE TECNICA

10.1. Sulla base dei risultati del test, viene redatto un rapporto tecnico, che viene approvato dall'ingegnere capo dell'impresa o dal suo vice. Il rapporto dovrebbe contenere materiali di prova, analisi dei materiali e conclusioni sul lavoro con una valutazione della stabilità idraulica della caldaia, condizioni e limiti di stabilità, nonché, se necessario, raccomandazioni per aumentare la stabilità. Il rapporto deve essere redatto in conformità con STP 7010000302-82 (o GOST 7.32-81). 10.2. Il rapporto è composto dalle seguenti sezioni: “Abstract”, “Introduzione”, “Breve descrizione della caldaia e del circuito testato”, “Metodi di prova”, “Risultati delle prove e loro analisi”, “Conclusioni e raccomandazioni”. vengono determinati gli scopi e gli obiettivi dei test, l'approccio fondamentale alla loro attuazione e l'ambito del lavoro. La descrizione della caldaia deve includere le caratteristiche di progettazione, le attrezzature e i dati necessari dai calcoli di fabbrica. La sezione "Metodologia di prova" fornisce informazioni sullo schema di controllo sperimentale, sulla tecnica di misurazione e sulla procedura di prova. La sezione "Risultati dei test" e loro analisi" copre le condizioni operative della caldaia durante il periodo di prova, fornisce risultati dettagliati delle misurazioni e della loro elaborazione, nonché una valutazione della errore di misurazione; viene fornita un'analisi dei risultati, vengono considerati gli indicatori ottenuti di stabilità idraulica, confrontati con i calcoli esistenti, i risultati vengono confrontati con i risultati noti di altri test su apparecchiature simili, le valutazioni di stabilità e le raccomandazioni proposte vengono motivate. Le conclusioni dovrebbero contenere una valutazione di stabilità idraulica (per singoli indicatori e in generale) a seconda del carico della caldaia, di altri fattori operativi e dell'influenza di processi non stazionari. Se viene identificata una stabilità insufficiente, vengono fornite raccomandazioni per migliorare l'affidabilità operativa (operativa e ricostruttiva). 10.3. Il materiale grafico comprende: disegni (o schizzi) della caldaia e dei suoi componenti, uno schema idraulico del circuito in prova, uno schema di misurazione (con i componenti necessari), disegni di dispositivi di misurazione non standard, grafici dei risultati dei calcoli, grafici dei risultati delle misurazioni (materiale primario e dipendenze generalizzate), schizzi di proposte di ricostruzione (se presenti) Il materiale grafico deve essere sufficientemente completo e convincente in modo che il lettore (cliente) possa avere una chiara comprensione di tutti gli aspetti esistenti dei test effettuate e la validità delle conclusioni e delle raccomandazioni formulate. 10.4. Il rapporto fornisce anche un elenco di riferimenti e un elenco di illustrazioni. In appendice al rapporto sono riportate tabelle riassuntive dei dati e dei calcoli delle prove e copie dei documenti necessari (atti, protocolli).

11. REQUISITI DI SICUREZZA

Le persone che partecipano al test devono conoscere e rispettare i requisiti di cui al punto [3] e avere un'iscrizione nel certificato del test di conoscenza.

Allegato 1

PROGETTAZIONE TUBI IN PRESSIONE

Quando si sceglie un modello particolare di tubi di misura a pressione (tubi di Pitot), è necessario lasciarsi guidare dalla caduta di pressione richiesta, dall'area di flusso dei tubi, tenere conto della complessità della produzione di un particolare design del tubo, nonché della facilità della loro installazione. I disegni dei tubi a pressione per misurare la circolazione e la velocità dell'acqua sono mostrati in Fig. . 3. Il tubo dell'asta TsKTI (vedi Fig. 3, a) viene solitamente installato a una profondità di 1/3 D, che è significativo per tubi di piccolo diametro. In Fig. La Figura 3b mostra il design di un tubo VTI cilindrico. Per i tubi schermanti con un diametro interno di 50-70 mm, il diametro del tubo di misura è considerato 8-10 mm, sono installati a una profondità di 1/2 del diametro interno del tubo. Gli svantaggi dei tubi cilindrici rispetto a quelli a stelo sono il maggiore ingombro della sezione interna, mentre i vantaggi sono la fabbricazione più semplice e un coefficiente di flusso inferiore, che porta ad un aumento della perdita di carico del sensore a parità di flusso d'acqua. Oltre ai modelli di cui sopra, i tubi a pressione per la misurazione vengono utilizzati anche tubi cilindrici passanti nei circuiti (vedere Fig. 3, c), che sono facili da produrre - solo tornitura e perforazione di canali. Il coefficiente di flusso di questi tubi è lo stesso dei tubi cilindrici VTI.Il tubo di misura specificato può essere realizzato con una struttura semplificata - da due pezzi di tubi di piccolo diametro (vedi Fig. 3d). Parti dei tubi sono saldate al centro con un divisorio installato tra di loro, in modo che non vi sia comunicazione tra le cavità sinistra e destra del tubo. I fori di campionamento del segnale di pressione sono praticati vicino alla partizione il più vicino possibile l'uno all'altro. Dopo aver saldato i tubi, il sito di saldatura deve essere pulito accuratamente. Per saldare un tubo in un tubo schermato o bypass, è saldato ai raccordi. Per installare correttamente tubi di misurazione di qualsiasi tipo lungo il flusso dell'acqua, è necessario tracciare dei segni sulla parte esterna dell'estremità del cilindro o dei raccordi. In Fig. . 4a mostra i risultati della calibrazione di tubi ad asta con una lunghezza della parte di misura pari a 1/2, 1/3, 1/6 D(D- diametro interno del tubo). Al diminuire della lunghezza della parte di misura, aumenta il valore del coefficiente di portata del tubo. Per tubi con H = 1/6D il coefficiente di flusso si avvicina all'unità. All'aumentare del diametro interno del tubo, il coefficiente di portata diminuisce per tutta la lunghezza della parte attiva del contatore. Dalla fig. 4a si vede che il coefficiente di flusso più basso, e quindi la perdita di carico più elevata, hanno tubi con lunghezza della parte misurante pari a 1/2 D. Quando li si utilizza, l'influenza del diametro interno della tubazione è significativamente ridotta. 4, b vengono presentati i risultati della calibrazione dei tubi VTI con diametro di 10 mm con la parte di misura impostata su 1/2 D. Dipendenza dal coefficiente di flusso UN il rapporto tra il diametro del tubo di misura e il diametro interno del tubo in cui è installato è riportato in Fig. 4,c. I coefficienti di flusso indicati sono validi quando i tubi di misura sono installati in tubi schermati, ad es. per i numeri Rif, situato al livello di 10 3, e acquisisce valori costanti per i tubi TsKTI ai numeri Rif³ (35¸40)×10 3, e per tubi VTI a Rif³ 20×10 3. Nella fig. 4d è riportato il coefficiente di flusso per un tubo cilindrico passante di diametro 20 mm in funzione della lunghezza del tratto stabilizzante l tubi con diametro interno di 145 mm In Fig. 4, d mostra la dipendenza del coefficiente di flusso e del fattore di correzione dal rapporto tra i diametri del tubo di misura e del tubo in cui è installato. Il coefficiente di flusso effettivo in questo caso sarà: una f= UN × A Dove A - coefficiente che tiene conto di altri fattori.La corretta installazione dei tubi di pressione aumenta la precisione nella determinazione delle velocità. I fori nel tubo che ricevono il segnale di pressione devono essere posizionati rigorosamente lungo l'asse del tubo in cui è installato.Le possibili distorsioni nelle letture del tubo se non è installato correttamente, ottenute sul supporto, sono mostrate in Fig. 4f. Confronto tra tubi a pressione progettati da TsKTI e VTI con una lunghezza attiva della parte di misurazione pari a 1/2 D mostra che la caduta di pressione che si crea a parità di portata per tubi VTI per tubi grigliati con diametro interno rispettivamente di 50 e 76 mm è 1,3 e 1,2 volte maggiore rispetto ai tubi CNTI. Ciò garantisce una maggiore precisione di misurazione, soprattutto a basse velocità dell'acqua. Pertanto, quando l'ostruzione della sezione interna del tubo da parte del tubo di misura non è di importanza decisiva (per tubazioni di diametro relativamente grande), per misurare la velocità dell'acqua è opportuno utilizzare tubi VTI. I tubi TsKTI sono spesso utilizzati su bobine di piccolo diametro interno (fino a 20 mm). Misurare velocità dell'acqua inferiori a 0,3 m/s, anche con tubi VTI, non è consigliabile, poiché in questo caso la caduta di pressione è inferiore a 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), che è inferiore al limite di misurazione inferiore garantito per i sensori utilizzati nella misurazione del flusso.

Appendice 2

LAVORI PREPARATORI PER IL TEST DEGLI SCHERMI DELLA CALDAIA TGMP-314 DELLA KOstroma GRES

Nome

Quantità, pz.

Produzione di inserti termici

Inserimento di inserti termici nella NRF e nella SRF

Apertura dell'isolamento su collettori e tubazioni (NRCh, SRCh, VRC)

25 appezzamenti

Installazione e saldatura di termocoppie di superficie

Commutazione di termocoppie e inserti su scatole di giunzione (JB)

Installazione SK-24

Posa del cavo di compensazione KMTB-14

Installazione di tubi in pressione (con foratura dei tubi di alimentazione e delle bobine NRF)

Installazione per la selezione del segnale di pressione

Installazione per la selezione dei segnali per il flusso dell'acqua di alimentazione di accensione (da un diaframma standard)

Posa di tubi di collegamento (impulsivi).

Installazione di sensori di flusso

Realizzazione e installazione di un pannello per 20 dispositivi

Installazione di dispositivi secondari (KSP, KSU, KSD)

Preparazione dell'area di lavoro

Ispezione tecnica (audit) di sistemi di misurazione standard per il percorso vapore-acqua

Installazione di illuminazione cucita.

Firma: _________________________________________________ (responsabile test di Soyuztekhenergo) STRUMENTI E MATERIALI FORNITI DAL CLIENTE PER IL COLLAUDO SCHERMI CALDAIA Firma: _________________________________________________ (responsabile test di Soyuztekhenergo) STRUMENTI E MATERIALI FORNITI DA SOYUZTEKHENERGO PER IL TEST SCHERMI K OTLA

Nome

Quantità, pz.

Sensore di pressione differenziale DM, 0,4 kgf/cm 2 (a 400 kg/cm 2)

Sensore di pressione DER 0-400 kgf/cm2

Sensore di pressione differenziale DME, 0-250 kgf/cm 2 (a 400 kgf/cm 2)

Dispositivo KSD a punto singolo

Dispositivo a punto singolo KSU

Dispositivo KSP-4, 0-600°, HA, 12 punti

Filo di compensazione MK

Filo del termoelettrodo XA

Fibra di vetro

Nastro di silice (vetro)

Nastro isolante

Nastro cartografico per KSP, 0-600°, HA

Nastro cartografico per KSU (KSD), 0-100%,

Batterie scariche

Batterie rotonde

Firma: _________________________________________________ (responsabile del test di Soyuztekhenergo)

Appendice 3

Affermo:
Ingegnere capo della centrale elettrica del distretto statale

PROGRAMMA DI LAVORO PER LA CONDUZIONE DI PROVE SPERIMENTALI DI STABILITÀ IDRAULICA DI NRF E SRCH-1 DELLA CALDAIA N. 1 (con HPH)

1. Esperimento 1. Impostare la seguente modalità: carico dell'unità di potenza - 290-300 MW, carburante - polvere (senza retroilluminazione con olio combustibile), aria in eccesso - 1,2 (3-3,5% di ossigeno), temperatura dell'acqua di alimentazione - 260°C, nell'esercizio della 2a e 3a iniezione (30-40 t/h per flusso).I restanti parametri vengono mantenuti in conformità con la mappa di regime e le istruzioni attuali. Durante l'esperimento, se possibile, non apportare modifiche al regime. Tutta l'automazione operativa è in funzione Durata dell'esperimento - 2 ore Esperienza 1 a. Viene controllata l'influenza dello squilibrio acqua-carburante sulla stabilità dell'idrodinamica. Impostare la stessa modalità dell'esperimento 1. Spegnere il regolatore del carburante. Ridurre drasticamente il consumo di acqua di alimentazione lungo il flusso "A" di 80 t/h senza modificare la consumo di carburante. Dopo 10 minuti, in accordo con il rappresentante di Soyuztechenergo, ripristinare il flusso d'acqua originale Durante l'esperimento, il controllo della temperatura lungo il percorso della caldaia dovrebbe essere effettuato mediante iniezione. I limiti consentiti di deviazione a breve termine della temperatura del vapore fresco sono 525-560°C (non più di 3 minuti), la temperatura del fluido lungo il percorso della caldaia è ±50°C rispetto a quella calcolata (non più di 5 minuti, vedere paragrafo 4 di questa appendice). La durata dell'esperimento è 1 Parte 2. Esperimento 2. Impostare la seguente modalità: carico dell'unità di potenza - 250-260 MW, carburante - polvere (senza retroilluminazione con olio combustibile), aria in eccesso - 1,2-1,25 (3,5-4% di ossigeno), temperatura dell'acqua di alimentazione - 240-245°C, durante la 2a e 3a iniezione (25-30 t/h per flusso). I restanti parametri sono mantenuti in conformità con il regime mappa e le istruzioni attuali. Durante l'esperimento, se possibile, non apportare modifiche al regime. Tutta l'automazione operativa è in funzione Durata dell'esperimento - 2 ore Esperimento 2a. Viene controllato l'effetto del disallineamento sui bruciatori. Impostare la stessa modalità dell'esperimento 2, ma su 13 alimentatori di polvere (gli alimentatori di polvere n. 9, 10, 11 sono spenti). La durata dell'esperimento è di 1,5 ore. Esperimento 2b. Viene controllata l'influenza dello squilibrio acqua-carburante.Impostare la stessa modalità dell'esperimento 2a. Spegnere il regolatore del carburante Ridurre drasticamente il flusso dell'acqua di alimentazione lungo il flusso “A” di 70 t/h senza modificare il consumo di carburante. Dopo 10 minuti, in accordo con il rappresentante di Soyuztekhenergo, ripristinare il flusso d'acqua iniziale Durante l'esperimento, il controllo della temperatura lungo il percorso della caldaia dovrebbe essere effettuato mediante iniezione. Limiti consentiti di deviazione a breve termine della temperatura del vapore fresco 525-560°C (non più di 3 minuti), temperatura media lungo il percorso della caldaia ±50°C da quella calcolata (non più di 5 minuti, vedere clausola 4 del presente appendice) Durata dell'esperimento - 1 ora .3. Esperimento 3. Impostare la seguente modalità: carico dell'unità di potenza 225-230 MW, carburante - polvere (almeno 13 alimentatori di polvere in funzione, senza illuminazione dell'olio combustibile), aria in eccesso - 1,25 (4-4,5% di ossigeno), temperatura dell'acqua di alimentazione - 235-240°C, in funzione della 2a e 3a iniezione (20-25 t/h per flusso). I restanti parametri vengono mantenuti in conformità con la mappa del regime e le istruzioni attuali. Durante l'esperimento, se possibile, non apportare modifiche al regime. Tutta l'automazione operativa è in funzione Durata dell'esperimento - 2 ore Esperimento 3a. Viene controllata l'influenza dello squilibrio acqua-combustibile e l'inclusione dei bruciatori. Impostare la stessa modalità dell'esperimento 3. Aumentare l'aria in eccesso a 1,4 (6-6,5% di ossigeno). Disattivare il regolatore del carburante Aumentare drasticamente il consumo di carburante aumentando la velocità di rotazione degli alimentatori di polvere di 200-250 giri al minuto senza modificare il flusso d'acqua attraverso i flussi. Dopo 10 minuti, d'accordo con il rappresentante della Soyuztekhenergo, ripristinare la velocità originale. Stabilizzare il regime Aumentare notevolmente il consumo di carburante accendendo contemporaneamente due alimentatori di polvere nel semiforno sinistro senza modificare il flusso dell'acqua lungo i corsi d'acqua. Dopo 10 minuti, in accordo con il rappresentante di Soyuztekhenergo, ripristinare il consumo originario di carburante. Durante l'esperimento, il controllo della temperatura lungo il percorso della caldaia dovrebbe essere effettuato mediante iniezione. I limiti consentiti di deviazione a breve termine della temperatura di surriscaldamento sono 525-560°C (non più di 3 minuti), la temperatura del fluido lungo il percorso della caldaia è ±50°C rispetto a quella calcolata (non più di 5 minuti , vedere il paragrafo 4 di questa appendice). La durata dell'esperimento è di 2 ore. Note: 1. KTC nomina un rappresentante responsabile per ciascun esperimento. 2. Tutte le azioni operative durante l'esperimento vengono eseguite dal personale di guardia su istruzioni (o con la conoscenza e l'accordo) del rappresentante responsabile di Soyuztechenergo. 3. In caso di situazioni di emergenza, l'esperimento viene interrotto e il personale di guardia agisce secondo le relative istruzioni. 4. Limitare la temperatura ambiente a breve termine lungo il percorso della caldaia, ° C: per SRCh-P da 470 a VZ 500 dietro gli schermi - I 530 dietro gli schermi - II 570. Firma: _________________________________________________ (responsabile del test di Soyuztekhenergo) Approvato da: __________________________________________________________ (responsabili officine GRES)

Elenco della letteratura usata

1. Calcolo idraulico delle caldaie (metodo standard). M.: "Energia", 1978, - 255 p. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Messa a punto gruppi caldaia (manuale). M.: "Energia", 1976. 342 p. 3. Norme di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature termomeccaniche delle centrali elettriche e delle reti di riscaldamento. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 p.

Per verificare la robustezza della struttura e la qualità della sua lavorazione, tutti gli elementi della caldaia, e quindi l'insieme della caldaia, vengono sottoposti a prove idrauliche con pressione di prova R ecc. Le prove idrauliche vengono eseguite dopo il completamento di tutti i lavori di saldatura, quando mancano ancora l'isolamento e i rivestimenti protettivi. La resistenza e la densità dei giunti saldati e rotanti degli elementi vengono verificate mediante pressione di prova R pr = 1,5 R r, ma non meno R p + 0,1 MPa ( Rð – pressione di esercizio nella caldaia).

Dimensioni degli elementi testati sotto pressione di prova R p + 0,1 MPa, così come gli elementi testati ad una pressione di prova superiore a quella sopra indicata, devono essere soggetti ad un calcolo di prova per questa pressione. In questo caso, le sollecitazioni non devono superare 0,9 del carico di snervamento del materiale σ t s, MPa.

Dopo l'assemblaggio finale e l'installazione dei raccordi, la caldaia viene sottoposta a un test finale di pressione idraulica R pr = 1,25 R r, ma non meno R p + 0,1 MPa.

Durante le prove idrauliche la caldaia viene riempita d'acqua e la pressione dell'acqua di esercizio viene portata alla pressione di prova R con una pompa speciale. I risultati dei test sono determinati mediante ispezione visiva della caldaia. E anche dal tasso di caduta di pressione.

Si ritiene che la caldaia abbia superato il test se la pressione al suo interno non diminuisce e all'ispezione non vengono rilevate perdite, rigonfiamenti locali, cambiamenti visibili di forma o deformazioni residue. La sudorazione e la comparsa di piccole gocce d'acqua sui giunti di rotolamento non sono considerate perdite. Tuttavia, la comparsa di rugiada e lacrime saldature non autorizzato.

Le caldaie a vapore, dopo l'installazione su una nave, devono essere sottoposte a una prova del vapore alla pressione di esercizio, che consiste nel mettere la caldaia in condizioni operative e testarla in funzionamento alla pressione di esercizio.

Le intercapedini gas delle caldaie a recupero vengono collaudate con aria alla pressione di 10 kPa. I condotti del gas dei PC ausiliari e combinati non vengono testati.

4. Ispezione esterna delle caldaie a vapore.

L'ispezione esterna delle caldaie complete di apparecchi, attrezzature, meccanismi di servizio e scambiatori di calore, sistemi e condutture viene effettuata sotto vapore alla pressione di esercizio e, se possibile, combinata con un controllo del funzionamento dei meccanismi della nave.

Durante l'ispezione è necessario assicurarsi che tutti i dispositivi di indicazione dell'acqua siano in buono stato (vetri indicatore dell'acqua, rubinetti di prova, indicatori remoti del livello dell'acqua, ecc.), nonché che il soffiaggio superiore e inferiore della caldaia funzioni correttamente. correttamente.

È necessario verificare lo stato delle apparecchiature, il corretto funzionamento degli azionamenti, l'assenza di perdite di vapore, acqua e carburante nelle guarnizioni, flange e altri collegamenti.

Le valvole di sicurezza devono essere testate per il funzionamento. Le valvole devono essere regolate alle seguenti pressioni:

pressione di apertura della valvola

R aperto ≤ 1,05 R schiavo per R schiavo ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R aperto ≤ 1,03 R schiavo per R schiavo > 10 kgf/cm 2 ;

Pressione massima consentita quando la valvola di sicurezza è in funzione R massimo ≤ 1,1 R schiavo.

Le valvole di sicurezza del surriscaldatore dovrebbero essere regolate per funzionare leggermente prima delle valvole della caldaia.

Gli attuatori manuali per lo sbloccaggio delle valvole di sicurezza devono essere testati durante il funzionamento.

Se l'esito dell'ispezione esterna e delle prove di funzionamento sono positivi, una delle valvole di sicurezza della caldaia deve essere sigillata dall'ispettore.

Se il controllo delle valvole di sicurezza delle caldaie a recupero durante la sosta non è possibile per necessità lungo lavoro motore principale o l'impossibilità di fornire vapore da una caldaia ausiliaria funzionante a combustibile, il controllo di regolazione e tenuta delle valvole di sicurezza può essere effettuato dall'armatore durante il viaggio con la redazione del relativo rapporto.

Durante l'ispezione è necessario verificare il funzionamento dei sistemi di controllo automatico dell'installazione della caldaia.

Allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che i dispositivi di allarme, protezione e blocco funzionino perfettamente e vengano attivati ​​in modo tempestivo, in particolare quando il livello dell'acqua nella caldaia scende al di sotto del livello consentito, quando l'alimentazione dell'aria al forno è interrotta. interrotta, allo spegnimento del cannello nel forno e negli altri casi previsti dal sistema di automazione.

È inoltre necessario controllare il funzionamento dell'installazione della caldaia quando si passa da automatico a controllo manuale e viceversa.

Se durante un'ispezione esterna vengono rilevati difetti la cui causa non può essere stabilita da tale ispezione, l'ispettore può richiedere un esame interno o una prova idraulica.

A categoria:

Manutenzione e riparazione di caldaie e macchine a vapore

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Esame tecnico delle caldaie

Le caldaie a gru come recipienti a pressione devono soddisfare i requisiti delle Regole per la progettazione, installazione, manutenzione e ispezione di caldaie a vapore, surriscaldatori di vapore ed economizzatori d'acqua.

Secondo queste regole, ogni caldaia utilizzata viene sottoposta ad un esame tecnico da parte dell'Ispettorato di supervisione delle caldaie entro un determinato periodo di tempo. Lo scopo dell'ispezione è verificare le condizioni tecniche della caldaia, il corretto funzionamento degli strumenti e degli impianti e la corretta manutenzione della caldaia.

Le tipologie e le modalità delle ispezioni tecniche della caldaia sono le seguenti: – ispezione esterna - almeno una volta all'anno; – ispezione interna- almeno una volta ogni tre anni; – prova idraulica - almeno una volta ogni sei anni.

Quando si testa idraulicamente una caldaia, è necessaria la sua ispezione interna. Quando non è possibile arrestare la caldaia per l'ispezione tecnica a causa delle condizioni operative tempo impostato, ma a modo mio condizione tecnica il suo ulteriore funzionamento non desta preoccupazione; il periodo di ispezione può essere prolungato a tre mesi dall'ispezione di Kotlonadzor.

Il controllo idraulico preventivo della caldaia viene effettuato dall'Ispettorato di vigilanza delle caldaie nei casi in cui: – la caldaia è rimasta inattiva per più di un anno prima di essere messa in funzione; – la caldaia è stata smontata e spostata su un altro rubinetto o in altro luogo; – più del 50% del numero totale dei tubi griglia e caldaia oppure il 100% del surriscaldamento del vapore, economizzatore e tubi di fumo; – è stato sostituito più del 15% del numero totale dei collegamenti di qualsiasi parete caldaia; – almeno una parte della lamiera della parete della caldaia è stata sostituita o almeno 15 rivetti adiacenti o almeno il 25% di tutti i rivetti in qualsiasi cucitura sono stati rivettati; – durante la riparazione della caldaia è stata utilizzata la saldatura delle sue parti sotto pressione di esercizio (ad eccezione delle superfici riscaldanti tubolari); – durante la riparazione della caldaia, rigonfiamenti e ammaccature sui suoi elementi principali (tubi fumo, lamiere del focolare, tamburi, ecc.) sono stati raddrizzati.

L'ispettore Kotlonadzor ha il diritto di ispezionare qualsiasi tipo di caldaia prima del previsto se le sue condizioni richiedono tale ispezione. Le ragioni che hanno portato all'ispezione anticipata della caldaia sono registrate nel libretto cordonale.

Un'ispezione esterna viene effettuata da un ispettore di supervisione della caldaia mentre la caldaia è in funzione. Allo stesso tempo controlla condizione esterna caldaia e relativi accessori, conoscenza delle norme da parte degli addetti alla gru operazione tecnica caldaia

La caldaia deve essere adeguatamente predisposta per l'ispezione interna. Viene raffreddato, lavato, pulito da incrostazioni e fuliggine, le griglie vengono rimosse, l'isolamento viene rimosso lungo le giunture della caldaia e sui raccordi delle valvole nei punti di perdite.

Durante l'ispezione controllano lo stato delle pareti, dei collegamenti, dei rivetti e dei cordoni di saldatura, la tenuta dei tubi, cercano crepe, rigonfiamenti, corrosione del metallo della caldaia e altri difetti e prestano attenzione alla pulizia delle pareti della caldaia . L'esame interno viene solitamente eseguito in media e importante ristrutturazione rubinetto.

La caldaia viene sottoposta a collaudo idraulico per verificarne la robustezza, la densità dei tubi, dei rivetti e dei giunti saldati. Durante il test, la caldaia viene riempita con acqua, che viene pompata sotto pressione con una pompa. La pressione durante il collaudo dovrebbe essere per caldaie funzionanti a pressioni superiori a 5 kg/cm2 superiore del 25% alla pressione di esercizio, ma non inferiore a +3 kg/cm; per caldaie la cui pressione di esercizio è inferiore a 5 kg/cm2 - 50% in più della pressione di esercizio, ma non inferiore a 2 kg/cm2. La caldaia deve restare sotto pressione di prova per 5 minuti. L'aumento e la diminuzione della pressione vengono effettuati gradualmente. Viene mantenuta una pressione pari a quella di esercizio per tutto il tempo necessario all'ispezione della caldaia.

La pressione di prova viene misurata con un manometro di controllo dell'ispettore Kotlonadzor. La caldaia è riconosciuta come superata la prova idraulica se: – non sono presenti segni di rottura; – non è stata notata alcuna perdita; in questo caso, la fuoriuscita di acqua attraverso le giunzioni dei rivetti sotto forma di polvere fine o gocce (“strappi”), così come la fuoriuscita di acqua dovuta a perdite nei raccordi, non è considerata una perdita a meno che non si verifichi una diminuzione della si osserva la pressione di prova; – non sono state osservate deformazioni residue dopo la prova.

Quando compaiono “lacrime” e sudorazione saldature si ritiene che la caldaia non abbia superato il test. Le aree difettose di tali cuciture vengono ritagliate e saldate nuovamente.

Durante la prova idraulica viene effettuata anche un'ispezione interna della caldaia.

I risultati dell'ispezione sono registrati nel registro della caldaia a vapore (modulo YAKU n. 1), sigillato con un sigillo di ceralacca. Oltre a questo libro, c'è anche un libro sul funzionamento di una caldaia a vapore (modulo YAC n. 2).