Come praticare un foro nel metallo. Come forare l'acciaio solido

Come forare l'acciaio temprato

Qual è il modo migliore per forare l'acciaio temprato? - La domanda che i maestri fanno quando si presenta una tale necessità. Ad esempio c'era bisogno di controllare una lama in acciaio temprato... Ti mostrerò come lo faccio personalmente e quali punte utilizzo.

Fare un trapano fatto in casa

Avrai bisogno di barre in carburo, tungsteno-cobalto, la gente vincerà.



Ma in realtà non batterà questo VK8.



Bloccarlo in una morsa a mano.



E facciamo un trapano dall'asta, eliminando l'eccesso. È molto difficile affilare le leghe dure su una normale pietra per affilare; io utilizzo un diamante. Affiliamo due piani, come per un cacciavite a testa piatta.



Elaboriamo il secondo bordo.



Il risultato è una piuma come questa. Ora affiliamo i taglienti.



Il risultato è una punta per metalli temprati.



I trapani fatti in casa sono pronti. Devi realizzarne diversi contemporaneamente, poiché diventano rapidamente opachi e non dovrai correre in giro per affilarli ogni volta. Naturalmente, potresti usare normali punte in metallo duro, ma dovevi comunque affilarle, e perché rifarle loro quando puoi crearne uno tuo.



Praticare un foro nell'acciaio temprato

Foreremo con una sega temprata utilizzando una taglierina rapida.



Aggiungere una goccia d'olio e iniziare a forare a bassa velocità. Non è necessario carotare; con questa affilatura la punta non scivola sul metallo.



Cambiamo la parte tagliente.

Mezzo minuto e viene praticato un foro nell'acciaio temprato.



Complichiamo il nostro esperimento e prendiamo l'acciaio XSS più forte, più duro e ad alta velocità. Ancora una volta, lascia cadere una goccia d'olio. Foriamo per cinque secondi e il tagliente diventa smussato, il che significa che dobbiamo fare un altro trapano, ed è quello che ho fatto. Ogni volta che faccio un esercizio diverso.



La lega dura è molto fragile e molto spesso si sbriciola alla fine. Solo due minuti e viene praticato un foro nell'acciaio temprato.



Grazie a tutti per l'attenzione!

labuda.blog

Come forare il metallo con un trapano

Ciao a tutti! Se lo desideri, puoi scrivere un articolo molto lungo su come forare il metallo con un trapano. Ma qui vedo due problemi principali:

• incapacità di perforare con precisione nel punto in cui è richiesto il foro
• opacizzazione rapida delle punte

In genere, gli utenti inesperti riscontrano tali problemi. Gli uomini esperti sanno cosa fare in questi casi. Ebbene, considerandomi una persona esperta, mi permetto di dirvi come affrontare questi problemi. Bene, ti darò anche alcuni consigli che ti torneranno utili.

Come forare nel posto giusto?



Se pensi un po' a questa domanda, la risposta dovrebbe venirti in mente anche senza alcun accenno. Beh, almeno mi sembra così. Ma se non vuoi pensare, allora leggi.

In questo caso avrai bisogno di un nucleo. Questo è uno strumento realizzato in acciaio resistente, avente una forma cilindrica e una punta all'estremità.


Posizioniamo la punta nel punto di foratura desiderato e colpiamo più volte il rullo sull'altro lato con un martello.

Ora che hai finito di perforare, posiziona un trapano sulla superficie della rugosità e inizia a perforare: la punta non scapperà da nessuna parte.

Come evitare le esercitazioni smussate?

Le punte per metallo diventano opache se si surriscaldano durante il funzionamento, perdendo così la loro resistenza. Il riscaldamento avviene a causa dell'attrito. Inoltre, più velocemente gira, più si riscalda.

Da qui la regola ovvia: è necessario perforare a basse velocità di perforazione. Non dovrebbero essere più di 1000 al minuto. Ma chi lo misurerà durante il lavoro? Quindi basta non premere fino in fondo il pulsante di avvio. La velocità corretta può essere valutata come segue: l'occhio deve vedere la rotazione della fresa. Cioè, le scanalature su di esso non dovrebbero fondersi in una sola per la visione.

Quando si lavora con pezzi spessi è necessario un raffreddamento aggiuntivo. È fornito da lubrificanti o paste speciali che vengono aggiunti al sito di perforazione o che il trapano viene immerso in essi. Inoltre, non solo raffreddano, ma lubrificano anche la punta, riducendo così l'attrito.

In condizioni domestiche non è necessario disporre di lubrificanti e paste speciali. Puoi farcela con il normale olio per macchine.

Quindi, usa una carota, perfora a fondo e aggiungi un po' di lubrificante o olio e questo lavoro sarà un gioco da ragazzi.

Bene, qualche altro consiglio su questo argomento.

Tipi di trapano

Per la foratura utilizzare solo punte per metallo (non per legno, ad esempio). Hanno la propria affilatura e sono realizzati con determinati tipi di acciaio. Quelli più comuni sono contrassegnati con P6M5: si tratta di acciaio ad alta velocità, che i produttori stranieri etichettano come HSS.

Per fornire ulteriore resistenza, le punte di cui sopra sono rivestite con nitruro di titanio. Ecco perché sono gialli.

Esistono anche P18 più forti, utilizzati rispettivamente per gli acciai duri.

Inoltre, per aumentare la resistenza, è possibile aggiungere cobalto e quindi ottenere la marcatura P6M5K5.

Bene, quelli più durevoli sono i trapani con punte in metallo duro. Sono utilizzati per la foratura degli acciai legati. Ci vorrà anche l'acciaio normale, ma acquistarlo solo per questo sarà un po 'esperto, poiché il prezzo per loro è piuttosto alto e, sebbene sia duro, è comunque opaco. Ma sarà difficile affilarlo in seguito, poiché ciò richiede una lama diamantata, anch'essa non molto economica, e non è possibile acquistarla ovunque.

Foratura di pezzi spessi

Se il pezzo ha uno spessore superiore a 5 mm e è necessario un foro più grande di 8 mm, è meglio eseguire prima un foro con una punta sottile e solo successivamente lavorare con una spessa.

Lavorare con alcuni tipi di metallo

• Quando si forano pezzi di alluminio spessi, i trucioli spesso intasano i canali di perforazione, rendendo più difficile la rotazione. Pertanto, quando si lavora con tale materiale, rimuovere più spesso la punta dalla rientranza e rimuovere i trucioli. Bene, non dimenticare di versare abbondante olio.
• Se dovete forare la ghisa nera non è necessario aggiungere alcuna sostanza lubrificante e refrigerante perché fora molto bene anche a secco
• A differenza della ghisa nera, la ghisa bianca ha una maggiore resistenza, il che significa che per lavorarla sono necessari trapani e lubrificanti potenti.

Queste sono le regole di base per forare il metallo con un trapano. Spero di essere riuscito a colmare questa lacuna nella tua conoscenza. Buona fortuna con i compiti e a presto!

Leggi anche:

instrument-tehnika.ru

Praticare fori nel metallo: regole e tecnologia

La lavorazione delle parti metalliche è una delle operazioni più complesse. La perforazione può essere necessaria quando si lavora in produzione, in una casa, in un garage o in una casa di campagna. A tal fine vengono utilizzate attrezzature di perforazione, trapani e accessori aggiuntivi.

I prodotti in metallo hanno maggiore resistenza e durezza, il che richiede il rigoroso rispetto della tecnologia e l'uso di attrezzature affidabili e di alta qualità. È necessario praticare fori nel metallo per creare una varietà di connessioni pieghevoli e non separabili. Per questa procedura idraulica, avrai bisogno di una macchina o di un trapano, un martello con un punzone centrale per segnare con precisione i fori e un trapano.



Come praticare un foro nel metallo: tecnologia

La lavorazione dei prodotti in metallo viene effettuata nella produzione, durante la riparazione di un'auto, a casa o nella fabbricazione di varie strutture. L'uso della tecnologia per praticare fori nei metalli prevede l'uso di macchine utensili o trapani manuali. Inoltre, la prima opzione richiede costi finanziari significativi, poiché le attrezzature fisse non sono economiche.

Il processo tecnologico di foratura consiste nella rimozione graduale di un sottile strato metallico durante il movimento roto-traslatorio della punta. È impossibile ottenere una lavorazione di alta qualità senza il fissaggio assiale affidabile del mandrino e l'avanzamento in linea retta. Per questi scopi vengono utilizzati speciali morsetti di tipo meccanico: conduttori. Questi dispositivi aggiuntivi sono necessari quando è necessario praticare un foro in un manufatto metallico il cui spessore è maggiore del diametro dell'utensile utilizzato.

Prima di iniziare la perforazione, segnare il centro del foro risultante con un punzone. Per ottenere un'elevata precisione, è necessario selezionare una punta di 0,1-0,3 mm più piccola della dimensione richiesta dell'area da elaborare. Una leggera vibrazione dell'attrezzatura riporterà il diametro forato al valore richiesto. Per ridurre l'attrito, viene utilizzato liquido refrigerante o lubrificante speciale. Può essere olio per macchine o acqua semplice.

Se i bordi della punta diventano smussati, devono essere corretti, altrimenti l'utensile stesso e il pezzo in lavorazione possono essere danneggiati. Quando si lavora con oggetti cavi (scatole, tubi), all'interno viene inserito uno speciale distanziatore in legno. Se è necessario tagliare i fili, le frese vengono selezionate tenendo conto della ripartizione dell'area di perforazione. Per prima cosa, utilizzare un succhiello di diametro più piccolo, quindi forare con quello principale.

Come forare il metallo con un trapano

Il problema principale quando si lavora con un trapano è tenerlo manualmente. In questo caso è necessario osservare rigorosamente la direzione, fornire la forza di serraggio necessaria e controllare la velocità di perforazione.

Dopo aver apposto i segni necessari sul prodotto, è necessario contrassegnare il centro dei futuri punti di perforazione, in modo da impedire lo spostamento del succhiello. Il pezzo può essere fissato con morsetti o posizionato su un supporto speciale. Quando si utilizzano utensili manuali per forare i metalli, è necessario assicurarsi che il trapano sia rigorosamente perpendicolare.

Non applicare una pressione eccessiva allo strumento durante il funzionamento. Man mano che la punta avanza, la forza diminuisce, riducendo la formazione di bave in uscita e prevenendo la rottura della punta. Quando si morde il trapano, questo viene rilasciato mediante rotazione inversa.

Se è necessaria una profondità di foratura elevata (più di cinque diametri di punta), è necessario prestare particolare attenzione al raffreddamento dell'oggetto da tagliare e alla rimozione costante dei trucioli metallici. Per ottenere l'allineamento e la direzione di avanzamento richiesti viene preutilizzata una punta di tipo corto. I trucioli vengono rimossi capovolgendo la parte, utilizzando refrigerante, nonché ganci o magneti.



Requisiti di perforazione

Per praticare un foro nel metallo in modo efficiente, è necessario scegliere le punte giuste, tenendo conto dei diametri e delle proprietà del materiale. Per questo viene utilizzato acciaio per utensili ad alta velocità. Quando si forano oggetti in lega e acciaio al carbonio temprato, ghisa, acciaio inossidabile e altri materiali difficili da tagliare, vengono utilizzate punte in metallo duro.

Prima di praticare un foro nel metallo solido, è necessario preforarlo con uno strumento più piccolo. Alcuni prodotti da taglio contengono additivi al cobalto, che ne aumentano la resistenza all'usura e la durata. La lettera "K" viene aggiunta alla marcatura di questo strumento.

Potenza e velocità durante il funzionamento

Le sue capacità dipendono dalla potenza dell'attrezzatura che fora il metallo. I trapani manuali con potenza di circa 500-700 W sono progettati per forare aree fino ad un massimo di 10-13 mm di diametro.

La velocità di rotazione dell'utensile da taglio quando si lavora su metallo comune è bassa e media (500-1000 giri al minuto). L'uso di alte velocità è irto di un rapido riscaldamento della punta, che ne provoca la ricottura con ammorbidimento. La perforazione di fori profondi nel metallo deve essere eseguita con pressione moderata e basse velocità.

Come forare correttamente il metallo

Per un processo completo di foratura dei metalli, il parametro principale è l'affilatura della punta. Il tasso di smussamento dei taglienti dipende direttamente dalla durezza del materiale in lavorazione, dalla forza di avanzamento, dalla velocità di rotazione, dalla presenza di raffreddamento e da altri fattori. La tecnologia per praticare fori di grandi dimensioni nel metallo consiste nel forare inizialmente con un piccolo trapano, quindi utilizzare quello principale.

Per una perforazione accurata è necessario carotare i centri delle future aree da lavorare. È possibile migliorare le condizioni del processo immergendo prima la punta dell'utensile nell'olio della macchina. Nella vita di tutti i giorni viene utilizzata la normale acqua saponata. Per il processo di foratura profonda è necessario raffreddare costantemente l'utensile di lavoro e rimuovere tempestivamente i trucioli metallici accumulati.

Foglio

Quando si lavora con prodotti in lamiera, è necessario posizionare un blocco di legno sotto il sito di taglio, che eviterà la comparsa di sbavature. In sostituzione della barra, puoi utilizzare qualsiasi materiale meno duro di quello principale. Nella fase finale, si consiglia di ridurre la forza di avanzamento, riducendo così anche la probabilità di formazione di bave pericolose.

Fori nei tubi

Il problema principale con la perforazione dei tubi è il loro posizionamento preciso. In questo caso, la posizione perforata di ingresso spesso non coincide con la posizione di uscita. Aumentare il diametro del tubo porta ad un errore ancora maggiore. È quasi impossibile mantenere una rigorosa perpendicolarità a occhio, quindi vengono utilizzati conduttori e guide speciali acquistati o fatti in casa.



Acciaio inossidabile

Il lavoro con l'acciaio inossidabile viene eseguito alla velocità minima, preferibilmente con un trapano al cobalto. Un valore di 120-150 giri/min fornirà la qualità e la velocità di taglio richieste. In assenza di un regolatore di velocità, il trapano viene acceso brevemente, il che non consente al mandrino di accelerare fino ai valori massimi. È possibile utilizzare punte a gradino, che facilitano notevolmente il processo. Per diametri superiori a 15 mm si utilizzano apposite “corone”. L'elemento di lavoro viene raffreddato con grasso o olio d'oliva.

Alluminio

La difficoltà di lavorare con prodotti in alluminio risiede nel materiale che avvolge i taglienti. Ciò rende molto più difficile per la punta penetrare più in profondità e allo stesso tempo amplia l’area di lavorazione stessa. La foratura di precisione richiede la rimozione della punta dalla parte più spesso per la pulizia e l'utilizzo del refrigerante.

Sicurezza

Qualsiasi lavoro, comprese le lavorazioni metalliche, deve essere eseguito nel rispetto di tutte le misure di sicurezza necessarie. I pezzi di medie e grandi dimensioni vengono fissati su dispositivi speciali o sulla tavola della macchina. Le piccole parti sono tenute in una morsa manuale. È vietato tenere il pezzo con le mani durante la foratura.

Non toccare gli elementi in movimento né lanciare cinghie sulla puleggia della macchina mentre ruota. I trucioli vengono rimossi con appositi ganci o spazzole. Le maniche degli indumenti da lavoro sono abbottonate o arrotolate sopra il gomito, i capelli sono nascosti sotto un copricapo e gli occhi sono coperti con occhiali protettivi.

oxmetall.ru

Come praticare un foro nel metallo

I prodotti in metallo, rispetto alle parti realizzate con altri materiali, hanno una maggiore durezza e resistenza, quindi per lavorare con successo con essi è necessario il rispetto del processo tecnologico e l'uso di utensili da taglio di alta qualità.



Strumenti per la foratura dei metalli:

• Trapano elettrico o manuale;
• Punta elicoidale;
• Kerner;
• Martello;
• Occhiali protettivi.

Le punte per metallo vengono selezionate in base ai diametri dei fori e alle proprietà del materiale da lavorare. Di norma, sono realizzati con acciai rapidi, come R6M5K5, R6M5, R4M2. Le punte in metallo duro vengono utilizzate per lavorare con ghisa, acciai temprati al carbonio e legati, acciaio inossidabile e altri materiali difficili da tagliare.

La potenza del trapano elettrico deve essere progettata per praticare un foro del diametro richiesto. I produttori di elettroutensili indicano le specifiche tecniche corrispondenti sul prodotto. Ad esempio, per trapani con una potenza di 500...700 W, il diametro massimo di foratura per il metallo è 10...13 mm.

Ci sono fori ciechi, incompleti e passanti. Possono essere utilizzati per collegare le parti tra loro utilizzando bulloni, prigionieri, perni e rivetti. Se viene praticato un foro allo scopo di tagliare la filettatura, è necessario prestare particolare attenzione alla scelta del diametro della punta. A causa del suo battito si forma un foro nel mandrino, di cui bisogna tener conto. I dati approssimativi sono presentati nella tabella.

Per ridurre i guasti, la perforazione viene eseguita in due fasi: prima con una punta di diametro inferiore e poi con quella principale. Lo stesso metodo di perforazione sequenziale viene utilizzato quando è necessario realizzare un foro di grande diametro.

Come forare correttamente il metallo con un trapano

La particolarità della foratura del metallo con un trapano è che è necessario tenere manualmente l'utensile, dargli la posizione corretta e garantire anche la velocità di taglio richiesta.

Dopo aver contrassegnato il pezzo, dovresti contrassegnare il centro del foro futuro. Ciò impedirà al trapano di allontanarsi dal punto specificato. Per facilitare il lavoro, il pezzo deve essere bloccato in una morsa da banco o posizionato su un supporto in modo che assuma una posizione stabile. Il trapano viene installato rigorosamente perpendicolare alla superficie da forare. Questo è importante per evitare che si rompa.

Quando si fora il metallo, non è necessario esercitare molta pressione sul trapano. Al contrario, dovrebbe diminuire man mano che avanzi. Questo eviterà la rottura della punta e ridurrà anche la formazione di bave sul bordo di uscita del foro passante. Bisogna fare attenzione a rimuovere i trucioli. Se l'utensile da taglio è bloccato, viene rilasciato riportandolo alla rotazione inversa.

Selezione della modalità di taglio

Quando si utilizza un utensile in acciaio rapido, è possibile concentrarsi sulla velocità di rotazione in base ai dati nella tabella. Quando si lavora con punte in metallo duro, i valori consentiti sono 1,5...2 volte superiori.

La perforazione di prodotti in metallo deve essere eseguita con raffreddamento. Se non viene utilizzato, è molto probabile che l'utensile perda le sue proprietà di taglio a causa del surriscaldamento. La pulizia della superficie del foro sarà piuttosto bassa. Un'emulsione viene solitamente utilizzata come refrigerante per gli acciai duri. A casa, è adatto l'olio per macchine. La ghisa e i metalli non ferrosi possono essere forati senza refrigerante.

Caratteristiche di eseguire fori profondi

I fori sono considerati profondi se la loro dimensione è maggiore di cinque diametri di perforazione. La particolarità del lavoro qui risiede nelle difficoltà legate al raffreddamento e alla rimozione dei trucioli. La lunghezza della parte tagliente dell'utensile deve essere maggiore della profondità del foro. In caso contrario, il corpo del pezzo bloccherà le scanalature delle viti attraverso le quali vengono rimossi i trucioli e viene fornito il liquido per il raffreddamento e la lubrificazione.

Innanzitutto, il foro viene praticato con una punta corta e rigida a una profondità ridotta. Questa operazione è necessaria per impostare la direzione e la centratura dell'utensile principale. Successivamente, viene realizzato un foro della lunghezza richiesta. Man mano che avanzi, è necessario rimuovere di tanto in tanto i trucioli metallici. A questo scopo utilizzare liquido refrigerante, ganci, magneti oppure capovolgere il pezzo.

Naturalmente, devi forare l’acciaio finché non è caldo. E se ti imbatti in un pezzo indurito (soprattutto spesso), rilascialo, pratica dei fori con un trapano normale e induriscilo di nuovo, se necessario. Ma non sempre questa opzione è possibile e giustificata, a volte si verificano situazioni non standard in cui è necessario forare (forare) acciaio già molto indurito;

Bene, ad esempio, la lama di un coltello si è rotta o hai deciso di creare un coltello da un pezzo di sega. È un peccato buttare via materiale così prezioso; le persone competenti di solito danno a queste cose una seconda vita...

Sì, non è tecnologicamente avanzato, ma gli artigiani hanno escogitato molti modi diversi per forare l'acciaio temprato o come praticarvi dei fori. Per fare ciò con meno sforzo, è necessario procedere in base alle capacità e ai materiali di cui si dispone, nonché a seconda degli scopi. Forse, invece di un foro, ti accontenterai solo di una fessura con una smerigliatrice, nella quale potrai inserire una vite e fissare la parte. Per rimpicciolire la fessura, è necessario realizzarla su entrambi i lati e utilizzare un disco da taglio del diametro più piccolo, ad es. quasi cancellato.

Prima di forare, è necessario esaminare attentamente l'acciaio per vedere quanto è duro (briciola) e da lì scegliere i metodi. Se, dopotutto, l'acciaio si piega anche leggermente e poi si rompe (questo può essere determinato dall'estremità rotta o facendolo scorrere con una lima), allora può essere forato con un normale trapano per cemento con punte pobedit. È vero, il trapano deve essere affilato. È anche molto consigliabile modificare (correggere) l'affilatura della punta, l'angolo, come una punta per metallo, quindi il processo di perforazione andrà molto più velocemente.

Ma è inutile affilare un trapano Victory su un normale smeriglio; questo dovrebbe essere fatto solo con una mola diamantata, quindi si può fare facilmente e senza sforzo. E se non hai una mola diamantata, basta prendere un nuovo trapano per cemento con punte pobedit.

Quando si fora l'acciaio temprato, è necessario premere la punta abbastanza saldamente e forare ad alta velocità (se la punta è smussata o non affilata come per il metallo), avendo precedentemente lubrificato il sito di perforazione con spray o olio W-40. Sarà più facile realizzare un foro se si fora prima con un trapano di diametro più piccolo e poi con uno più grande. L'area di resistenza sarà più piccola e quindi il trapano entrerà più facilmente nel materiale...

L'acciaio sottile, ad esempio, per un coltello, può essere forato con aste temprate o pobeditov, è necessario affilarlo come un trapano e più pezzi contemporaneamente (fare una punta e affilare 2 bordi) e cambiarli man mano che diventano opachi. Un paio di minuti e la buca è pronta...

Per mia esperienza posso dire che è buono fare fori nell'acciaio temprato con punte Pobedit interamente in lega, ne avevo un paio da 6 mm di diametro; Dopo averlo affilato come se fosse un metallo, ho messo un po' d'olio e tutto funziona come un orologio, a circa 600-1000 giri.

Il metodo successivo è lungo, richiede diverse ore, ma affidabile. Un foro in una piastra di acciaio può essere facilmente inciso con acido: solforico, nitrico o clorico, andrà bene il 10-15%. Realizziamo un lato del diametro e della forma desiderati dalla paraffina, lasciamo cadere l'acido lì e aspettiamo. Il foro risulta essere leggermente più grande del diametro del lato, questo va tenuto in considerazione. Per accelerare il processo, il pezzo può essere riscaldato leggermente, a circa 45 gradi.

Se si dispone di una saldatrice, è possibile utilizzare anche questa. Il foro può essere semplicemente bruciato nel pezzo o “rilasciato” localmente e quindi perforato. Macinare quindi i bordi fusi e ordinare.

Oppure sono riuscito a uscire dalla situazione utilizzando il seguente metodo: segnare il punto di perforazione con una specie di trapano, purché fosse visibile, e poi colpirlo con un elettrodo, riscaldando il metallo fino a renderlo arroventato nel punto di perforazione. sito - e poi, senza aspettare che il metallo si raffreddi, foro l'acciaio con un normale trapano per metallo. Poi pulisco i punti di saldatura tutt'intorno e tutto è in ordine. E se sei riuscito a praticare un foro prima che il metallo si raffreddasse, mettilo immediatamente in acqua, in questo punto si indurirà anche...

Ho fatto la stessa cosa se avevo bisogno di allargare leggermente il foro nella piastra d'acciaio. La lima non ha preso l'acciaio temprato... Poi ho riscaldato il metallo saldandolo, almeno fino al colore ciliegia, e - finché non si è raffreddato - l'ho corretto con una lima tonda. Anche se l'acciaio era già di colore quasi grigio, la lima lo accettava comunque.

Naturalmente esistono trapani speciali per tali scopi, ma non sono economici, circa 4 dollari l’uno. Si tratta di punte diamantate tubolari per acciai ad alto tenore di carbonio.

È adatto anche un trapano a forma di piuma progettato per forare il vetro, anche se non del tutto ideale. Il trapano a forma di piuma deve essere utilizzato con attenzione, non premere troppo forte, per non romperlo. I piatti lì sono un po' sottili, e quello fragile vincerà...

Puoi anche praticare un foro in una piastra di acciaio utilizzando il metodo della combustione, ad alta velocità e uno speciale ugello in metallo duro. Per questo realizziamo un "trapano" speciale. Da una piastra di pobedite (puoi usare un dente di una sega circolare), realizziamo un pezzo rotondo e lo affiliamo a cono. Lo inseriamo in un trapano elettrico e facciamo un foro nella piastra ad alta velocità. L'intera operazione richiede solo pochi minuti.

Se l'acciaio non è molto piccolo, come ad esempio su un seghetto o su una spatola, allora puoi facilmente praticare un foro del diametro richiesto con un punzone, attraverso una fornitura dello stesso diametro o leggermente più grande.

Sarà molto più semplice forare l'acciaio inossidabile se si lascia cadere l'acido per saldatura nel sito di perforazione.

E se hai accesso a un'impresa in cui è presente una macchina per l'erosione elettrica, è possibile realizzare fori su tale macchina senza problemi, in pochi minuti.

Bene, ecco tutti i metodi per forare l'acciaio temprato finora. Se ne appaiono altri, li aggiungerò. Da quando ho scritto questo articolo, l'ho già fatto alcune volte, quindi entra :) E se hai il tuo metodo unico per forare l'acciaio temprato, scrivi.

Per migliorare le caratteristiche fondamentali del metallo, spesso viene indurito. Questa tecnologia prevede l'aumento della durezza del prodotto grazie al forte riscaldamento del metallo e al suo rapido raffreddamento. In alcuni casi, dopo il trattamento termico è necessario eseguire la foratura. Aumentando questa caratteristica la foratura del metallo temprato diventa più difficoltosa. Diamo uno sguardo più da vicino a tutte le caratteristiche della foratura dell'acciaio temprato.

Praticare un foro nell'acciaio temprato

La domanda diffusa su come perforare l'acciaio temprato può essere associata al fatto che quando si utilizza la tecnologia convenzionale, lo strumento diventa rapidamente smussato e diventa inutilizzabile. Ecco perché è necessario prestare attenzione alle caratteristiche della foratura della lega temprata. Tra le caratteristiche della tecnologia, notiamo i seguenti punti:

1. È necessario preparare adeguatamente il pezzo indurito.
2. In alcuni casi è necessario uno strumento speciale.
3. Viene utilizzato il liquido refrigerante.

Se necessario, puoi realizzare un trapano per acciaio temprato con le tue mani, che richiede determinate attrezzature e abilità. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, viene utilizzata la versione acquistata, poiché è in grado di affrontare meglio il compito di tagliare l'acciaio temprato.

Sfumature durante la perforazione

La tecnologia in questione ha un numero abbastanza elevato di caratteristiche che devono essere prese in considerazione. La foratura del metallo temprato viene eseguita tenendo conto dei seguenti punti:

1. Prima di eseguire il lavoro prestare attenzione alla durezza della superficie. Questo parametro serve per selezionare la fresa più adatta. La durezza può essere determinata utilizzando una varietà di tecnologie.
2. Durante la perforazione viene generata una grande quantità di calore. Questo è il motivo per cui si verifica una rapida usura del tagliente. A questo proposito, in molti casi, nella zona di taglio viene fornito liquido di raffreddamento.
3. Quando si taglia materiale difficile da tagliare, è necessario affilare di tanto in tanto il tagliente. Per questo viene utilizzata una macchina affilatrice convenzionale o uno strumento speciale. Come abrasivo sono adatte solo le mole diamantate.

Esistono diversi metodi per tagliare l'acciaio temprato. Alcuni di essi semplificano notevolmente l'elaborazione. Solo tenendo conto di tutte le sfumature è possibile migliorare la qualità del foro risultante.

Tecniche utili di perforazione

È possibile utilizzare una varietà di tecnologie per lavorare con l'acciaio temprato. Le tecnologie più comuni sono caratterizzate dalle seguenti caratteristiche:

1. Trattamento superficiale con acido. Questa tecnologia è caratterizzata da un uso a lungo termine, poiché è necessario molto tempo per ridurre la durezza superficiale. Per l'attacco è possibile utilizzare acido solforico, perclorico o altro. La procedura prevede la creazione di un labbro che conterrà la sostanza utilizzata nella zona di taglio. Dopo un'esposizione prolungata, il metallo diventa più morbido e sarà possibile forare utilizzando la versione convenzionale.
2. Puoi utilizzare una saldatrice per raggiungere il tuo obiettivo. Se esposto a temperature elevate, il metallo diventa più morbido, il che semplifica notevolmente la procedura.
3. Molto spesso viene utilizzato un trapano speciale. Sono in vendita versioni che possono essere utilizzate per la lavorazione dell'acciaio temprato. Nella loro fabbricazione viene utilizzato metallo con maggiore resistenza all'usura e alle alte temperature. Tuttavia, la complessità della produzione e alcuni altri punti determinano che il costo di uno strumento speciale è piuttosto elevato.

Inoltre, per raggiungere questo obiettivo, viene spesso acquistato un punch. Può essere utilizzato per realizzare un piccolo foro, che semplificherà l'ulteriore perforazione.

Utilizzo di lubrificanti

Quando si fora l'acciaio temprato si verifica un forte attrito. Ecco perché si consiglia di acquistare e utilizzare vari lubrificanti. Tra le caratteristiche di questo metodo di elaborazione, notiamo i seguenti punti:

1. Innanzitutto, viene elaborata l'area di perforazione. Una piccola quantità di lubrificante viene applicata sulla superficie in cui verrà posizionato il foro.
2. L'olio viene aggiunto al tagliente. Per la lavorazione dell'acciaio temprato è necessaria una piccola quantità di sostanza, ma è necessario aggiungerla di tanto in tanto, poiché si disperde durante la rotazione dell'utensile.
3. Durante il lavoro si consiglia di fare delle pause per raffreddare la superficie di taglio e la superficie in lavorazione.

L'olio speciale non solo semplifica la perforazione, ma aumenta anche la durata dell'utensile utilizzato.

Questo perché l'olio può ridurre la temperatura del tagliente.

Selezione del trapano

Le punte elicoidali, rappresentate da un'asta verticale con due scanalature, sono diventate piuttosto diffuse. Grazie alla disposizione specifica delle scanalature si forma un tagliente. Tra le caratteristiche della scelta si segnalano i seguenti punti:

1. La punta da trapano in pobedite è diventata piuttosto diffusa. Può essere utilizzato per lavorare con varie leghe temprate. Tuttavia, una superficie con una durezza troppo elevata non può essere lavorata con un simile strumento.
2. La scelta viene fatta anche in base al diametro. Vale la pena considerare che è abbastanza difficile ottenere un foro di grande diametro. La versione con diametro maggiore è molto più costosa a causa dell'utilizzo di una grande quantità di materiale nella sua fabbricazione.
3. Viene prestata attenzione anche all'angolo di affilatura, allo scopo del prodotto e al tipo di materiale utilizzato nella produzione. Ad esempio, le versioni al cobalto sono caratterizzate da una maggiore resistenza alle alte temperature.
4. Si consiglia di prestare attenzione ai prodotti esclusivamente di produttori noti. Ciò è dovuto al fatto che le versioni cinesi sono realizzate con materiali di bassa qualità. Tuttavia, tale offerta è molto più economica e può essere utilizzata per lavori a breve termine o una tantum.
5. Quando scegli un trapano, puoi essere guidato dai segni. Da esso è possibile determinare quali materiali sono stati utilizzati nella produzione. Viene inoltre indicato il diametro del foro che è possibile ottenere utilizzando l'utensile.

In un negozio specializzato puoi trovare quasi tutto il necessario per eseguire il lavoro. Tuttavia, il costo piuttosto elevato del prodotto e alcuni altri punti determinano che alcuni decidono di realizzare un trapano da soli con materiali di scarto. Un lavoro simile può essere svolto se si dispone degli strumenti necessari.

Fare un trapano fatto in casa

Se necessario, è possibile realizzare un trapano in acciaio temprato. Tra le principali raccomandazioni per lo svolgimento di tale lavoro, notiamo:

1. Vengono selezionate aste realizzate con leghe di tungsteno e cobalto. La gente chiama questo metallo vittorioso. Rispetto ad un trapano convenzionale, questa versione è caratterizzata da una maggiore resistenza all'usura.
2. Per elaborare il pezzo, è necessario fissarlo in una piccola morsa. Altrimenti, il lavoro sarà piuttosto difficile.
3. Per affilare una superficie del genere è necessaria una pietra diamantata. Il solito non resisterà al lavoro a lungo termine.
4. La superficie terminale è affilata per creare una superficie che ricorda un cacciavite a testa piatta. I taglienti vengono quindi affilati per produrre una punta affilata.

Per ridurre il grado di lavorabilità superficiale, viene aggiunto olio. Ciò garantisce una lavorazione a lungo termine grazie al ridotto attrito e alla temperatura più bassa.

In conclusione, notiamo che la lavorazione dell'acciaio temprato deve essere effettuata esclusivamente con l'utilizzo di utensili speciali. Il lavoro richiede un trapano, poiché uno manuale non consentirà di ottenere il foro richiesto.

Quando si effettuano riparazioni o ammodernamenti, diventa necessario praticare dei fori nelle molle della macchina. Questa operazione richiede attrezzature speciali e l'uso di utensili da taglio pesanti.

Molle di perforazione

Per forare una foglia di primavera, è necessario utilizzare una varietà di attrezzature e strumenti:

• trapano a mano meccanico;
• trapano elettrico;
• trapano.

I trapani elettrici sono uno strumento speciale utilizzato spesso per vari lavori di riparazione. I trapani sono alimentati da una rete 220 V o da un pacco batteria. I motori elettrici con una potenza di 500 - 1200 W vengono utilizzati come elemento di potenza nei trapani e per modificare la velocità vengono utilizzati gli interruttori di velocità di rotazione dell'albero e un controller di velocità.

In caso di necessità, quando è necessario forare la molla di una macchina in officina per eseguire operazioni, si possono utilizzare varie tipologie di macchine:

• trapano da tavolo;
• perforazione di aggregati;
• perforazione verticale;
• foratura radiale.

Molto spesso, per eseguire operazioni di foratura vengono utilizzate macchine foratrici verticali, che forniscono la velocità e la precisione di lavorazione necessarie.

La foglia della molla è realizzata in metallo ad alta resistenza e richiede una tecnologia speciale e l'uso di trapani particolarmente resistenti per la lavorazione.

Il processo di perforazione delle molle a casa è suddiviso in diverse operazioni:

1. Utilizzando un pennarello, segnare sul foglio il punto in cui verrà effettuata la foratura e utilizzare una carota per realizzare una tacca.
2. Per realizzare un foro nella molla è necessario utilizzare 3 punte con diametri diversi, ad esempio per un foro da 10 mm è necessario utilizzare punte con diametro di 3, 6, 10 mm, il che semplifica notevolmente la complessità di il funzionamento e riduce la possibilità di surriscaldamento. Durante la perforazione, è necessario lubrificare periodicamente il trapano e il punto del metallo in cui viene eseguita la lavorazione con olio per macchine, che riduce il carico e allo stesso tempo raffredda le superfici di lavoro a contatto.

Quando si utilizza un trapano elettrico è necessario selezionare un modello con una potenza di 1 - 1,2 kW e dotato di regolatore della velocità di rotazione del mandrino. Le velocità consigliate per la foratura di una lamiera sono comprese tra 500 e 1000 giri al minuto. Per forare una lamiera è possibile utilizzare anche un cacciavite con bassa velocità di rotazione dell'albero di lavoro. È inoltre necessario applicare una forza moderata quando si preme il trapano durante la perforazione. Durante il processo di lavorazione, le punte smussate devono essere affilate in modo tempestivo per ridurre il calore e accelerare la perforazione. Per facilitare l'affilatura delle punte, è meglio utilizzare un dispositivo speciale con osservanza obbligatoria della simmetria della parte centrale della punta. Il disallineamento porta alla formazione di un foro di diametro maggiore del necessario. I bordi devono avere la stessa dimensione. L'angolo di affilatura dovrebbe essere di 120°, adatto per lavorare con la maggior parte dei materiali.

1. Prima di forare una lamiera è tassativo fissarla saldamente, a seconda dell'attrezzatura utilizzata, mediante morsa, fascette o apposite fascette.

Per ridurre il carico su attrezzature e strumenti, è anche possibile utilizzare il metodo di perforazione, quando la foglia della molla è preriscaldata. Per fare ciò, sulla foglia della molla viene tracciato un segno esatto con un pennarello, dove verrà eseguita la foratura e verrà praticata una tacca utilizzando un nucleo, quindi la foglia della molla viene riscaldata arroventata utilizzando un bruciatore a gas e un foro viene forato il diametro richiesto. Per ripristinare le caratteristiche, la lamiera viene nuovamente scaldata a fuoco sul bruciatore e raffreddata in un bagno d'olio (indurito).

Utilizzando uno strumento da taglio

Il tipo di utensile utilizzato gioca un ruolo importante nell'operazione quando è necessario forare una foglia di una molla. Per la foratura dei metalli vengono utilizzati i seguenti tipi di utensili da taglio realizzati in acciai e leghe pesanti:

• acciaio a basso tenore di carbonio e automatico (con indice fino a 550 N/mm 2);
• acciaio ad alto tenore di carbonio (con un indicatore di 350 - 850 N/mm 2);
• acciaio a medio carbonio (con un indicatore di 450 - 700 N/mm 2);
• acciaio debolmente legato (con un indicatore di 600 - 900 N/mm 2);
• acciaio mediamente legato (con un indicatore di 700 - 1000 N/mm 2);
• acciaio per utensili altolegato (con un indice di 900 - 1200 N/mm 2);
• acciaio ad alta resistenza (con un indicatore di 1200 - 1500 N/mm 2);
• acciaio temprato (45 - 63 HRC);
• leghe di nichel (oltre 35 HRC);
• leghe di titanio.

Le punte in metallo duro vengono utilizzate quando si lavora con prodotti in acciaio superduro, che possono aumentare significativamente la durata dell'utensile aumentando contemporaneamente la produttività delle operazioni. Le punte vengono prodotte più corte di quelle standard con una riduzione della lunghezza del 20-35%, dovuta alla possibilità di limitare i cicli di rettifica direttamente dipendenti dalla lunghezza delle piastre. Questo tipo di punta utilizza un angolo della scanalatura elicoidale compreso tra 20° e 60°. Durante la produzione, la maggior parte delle punte viene temprata termicamente fino a una durezza di HRC 56-62 ed eseguita contemporaneamente alla saldatura delle piastre in metallo duro. Per la produzione di piastre vengono utilizzate leghe dure dei gradi VK 6, VK 8 e il gruppo del carburo di tungsteno. Questo tipo di trapano è più efficiente dei trapani ad alta velocità, il che riduce il tempo necessario per praticare i fori nel pezzo.

Gli utensili da taglio in metallo duro presentano numerosi vantaggi:

• elevata resistenza alla distruzione;
• alta precisione;
• maggiore velocità di avanzamento;
• buona guida e prestazioni di centratura.

L'utilizzo di punte in metallo duro permette la lavorazione della molla con il minimo sforzo ed in breve tempo.

Per determinare la velocità di foratura del metallo richiesta, è possibile utilizzare la formula:

V = π×D×n/1000 m/min.

• dove V – velocità di perforazione (m/min.);
• D – diametro della punta utilizzata (mm);
• N – numero di velocità di rotazione (rpm);
• π – valore costante pari a 3,14;
• quindi n = 1000 × V/π×D (rpm).

Per aumentare la resistenza dei taglienti vengono prodotte punte con piastre in leghe dure. Questo tipo di trapano può essere utilizzato per la lavorazione delle molle delle automobili. Le imprese industriali producono trapani con inserti in leghe dure:

• scanalature diritte;
• solchi obliqui;
• scanalature delle viti.

Per la lavorazione delle molle è possibile utilizzare punte con scanalature elicoidali che consentono di eseguire operazioni con la massima efficienza.

Potrebbero interessarti anche i seguenti articoli:

Come forare l'acciaio temprato a casa Come praticare un foro nel vetro di casa Esecuzione di fori nel metallo e nel legno

In questo modo semplice è possibile realizzare non solo un foro rotondo in acciaio temprato, ma anche un foro di qualsiasi altra forma senza alcuno sforzo aggiuntivo. Il metodo chimico ti aiuterà e renderà il compito più semplice. Il metodo non richiede prodotti chimici costosi; tutti gli ingredienti possono essere trovati in ogni casa.

Avrà bisogno

Offro un metodo semplice per realizzare fori nell'acciaio ad alta velocità. Per lavorare avrai bisogno di:

• qualsiasi prodotto realizzato in acciaio rapido;
• marcatore;
• smalto per unghie;
• solvente per unghie (può essere sostituito con acqua ragia minerale o acetone. Ho scelto il solvente solo per l'odore gradevole, ed è lo stesso acetone);
• cotone idrofilo;
• contenitore di plastica vuoto (bottiglia);
• sale;
• un dispositivo fatto in casa composto da un caricabatterie e due chiodi.

Fare un buco nel metallo senza trapano

Applicare il solvente per unghie sul batuffolo di cotone e sgrassare la superficie del nostro pezzo.

Applicare la vernice sull'area desiderata. La vernice deve essere applicata in uno spesso strato su entrambi i lati. Non dimenticare di rivestire accuratamente le estremità. Lasciare il pezzo per 10-15 minuti per consentire alla vernice di asciugarsi.

Sulla superficie asciutta, con un pennarello su entrambi i lati del pezzo, segno il punto per il foro. Scelgo la posizione arbitrariamente, ora devo mostrare come è possibile creare un buco utilizzando questo metodo. Ad esempio, è necessario installare un normale rivetto di fabbrica. Il diametro del foro dovrebbe essere leggermente inferiore alla dimensione del rivetto.

Quindi utilizzare un coltello per rimuovere la vernice all'interno del contorno del foro. Effettuare questa operazione su entrambi i lati.

Versare l'acqua in un contenitore e aggiungere 3 cucchiai di sale. L'altezza dell'acqua nel contenitore deve essere inferiore di 10 mm rispetto all'altezza dell'area verniciata del pezzo.

Prendo un dispositivo composto da un caricatore per tagliacapelli e due chiodi. I chiodi fungeranno da elettrodi: li ho collegati a un contatto. L'altro contatto è semplicemente un filo nudo e spelato. Io uso un caricabatterie da 12 V, ma un normale caricabatterie per cellulare farà il lavoro.

Il filo spelato dovrebbe essere positivo, gli elettrodi dovrebbero essere negativi. Attacciamo il filo positivo al nostro pezzo usando una molletta. Quindi abbassiamo i chiodi nell'acqua.

Puoi fare delle fessure nel contenitore per fissare la posizione dei chiodi. Collegare il caricabatterie a una presa di corrente. Dopo l'accensione, l'acqua attorno ai chiodi degli elettrodi inizia a formare bolle e il segno del foro pulito diventa nero.

Nota: per verificare la polarità dei fili è necessario collegare il caricabatterie. Se l'acqua inizia a formare delle bolle attorno alle unghie, significa che si tratta di un negativo e che hai collegato correttamente. La comparsa di bolle nell'acqua attorno al pezzo indica che il meno è collegato ad esso e che i fili devono essere ricollegati. Il negativo deve essere sempre collegato agli elettrodi, il positivo al pezzo da incidere!
Lasciare il contenitore per un'ora, 30 minuti dopo l'inizio del processo è necessario cambiare l'acqua. Spengo il caricabatterie ed estraggo il pezzo.

Nella posizione prevista è apparso un foro passante. Per aumentare il diametro del foro, è possibile continuare il processo. Oppure limare i bordi irregolari con una lima.
In questo modo è possibile realizzare il foro desiderato in un pezzo incidendo l'acciaio ad alta velocità utilizzando gli oggetti più comuni.