Recientemente, los revestimientos para suelos laminados han comenzado a conquistar el mercado de la construcción, desplazando así a materiales como el linóleo, las moquetas y el parquet. La razón de esta popularidad es el bajo precio del material y las excelentes características de rendimiento. Averigüemos de qué está hecho el laminado, cómo se produce y dónde se utiliza.
¿Cuándo apareció el laminado?
La patria del laminado es Europa, y la producción del revestimiento comenzó a mediados de los años ochenta del siglo pasado. Por eso, hasta el día de hoy, el laminado europeo se considera el mejor. Por supuesto, el progreso no se detiene y los productos laminados comenzaron a producirse en China, Ucrania y Rusia.
Aunque la producción de laminados moderna puede considerarse impecable, no hay límites para mejorar y cada día se desarrollan nuevas tecnologías. Así, antes existían modelos laminados que imitaban varios tipos de árboles, pero ahora en la superficie del suelo se pueden representar mármol, granito, flores, frutas e incluso imágenes en 3D. Además, aparecieron en el mercado de la construcción modelos con revestimientos texturizados, lo que antes no ocurría. Dado el rápido crecimiento de la popularidad y las frecuentes mejoras en la tecnología de producción, la calidad del producto está garantizada por un certificado apropiado para el laminado, eliminando así del mercado a los fabricantes sin escrúpulos.
¿Dónde se utiliza el laminado?
Gracias a tu maravilloso cualidades de rendimiento, el laminado se puede utilizar en casi cualquier campo de actividad:
- Construcción privada. Dado que el laminado se produce en todo tipo de colores y al mismo tiempo tiene una excelente resistencia al desgaste, es casi ideal para su uso en casas y apartamentos;
- Oficinas, comercios y otros locales públicos. En lugares con mayor carga sobre el revestimiento, la vida útil del laminado es de 5 años o más, y este indicador depende de la calidad del material y la integridad de los fabricantes. Además, la capa protectora del laminado no perderá su apariencia incluso con movimientos intensos sobre la superficie;
- Complejos deportivos e industriales. Las excelentes propiedades de resistencia del revestimiento permiten la instalación de laminado en lugares con condiciones extremadamente carga alta. Por ejemplo, el revestimiento puede soportar fácilmente el peso de máquinas, equipos deportivos y otros equipos.
Los suelos laminados conquistan cada día nuevas alturas y se utilizan en casi todos los campos de la actividad humana. Y razón principal Esto se debe al bajo precio del material combinado con calidad y durabilidad.
¿De qué está hecho el laminado?
La producción de revestimientos para suelos laminados recuerda a la creación de un “sándwich” formado por cuatro capas, cada una de las cuales cumple su propia función:
- Capa superior protectora– es una capa de revestimiento protector aplicada a la base. Está fabricado con resinas de melamina o acrílicas que pueden resistir tensiones en forma de rayones, impactos y hendiduras;
- capa decorativa- papel con un patrón impreso. Puede imitar diversos materiales y es “responsable” de apariencia revestimientos;
- La capa principal es el "corazón" del laminado, porque a ella se le asignan todas las funciones principales (aislamiento térmico y acústico, resistencia estructural). El material principal para el laminado es el tablero de fibra ( serrín, que se someten a un tratamiento especial de calor y prensado);
¡Importante! La capa principal debe procesarse con alta calidad, porque de ello depende la calidad de todo el material.
- Capa de estabilización– este recubrimiento se aplica para aumentar la rigidez de todo el producto y evitar que se deforme. También se puede colocar un aislamiento acústico adicional sobre la capa estabilizadora.
¿En qué clases se divide el laminado?
Dependiendo del espesor de la capa protectora superior y de los aditivos incluidos en la composición, el laminado puede adquirir diferentes clases de resistencia al desgaste.
Por tanto, el laminado se divide en dos grupos, cada uno de los cuales tiene tres clases:
- Grupo de hogares:
- Primera clase o 21– Diseñado para cargas ligeras e intermitentes. Ideal para dormitorios, oficinas y bibliotecas;
- Segunda clase o 22– la producción de laminado de esta clase implica cargas medias. Se puede utilizar para salones, habitaciones infantiles, etc.;
- Tercera clase o 23– este laminado soporta cargas elevadas y es perfecto para cocinas, salones y pasillos.
- Grupo comercial:
- Primera clase o 31– diseñado para su uso en oficinas pequeñas, salas de conferencias, donde hay cargas ligeras;
- Segunda clase o 32– este grupo de laminado se utiliza para grandes locales de oficinas, áreas de recepción, pequeñas tiendas, etc. Esta clase está diseñada para cargas medias;
- Tercera clase o 33– Diseñado para cargas pesadas y frecuentes. Por ejemplo, supermercados, cines, gimnasios y otros grandes locales.
¡Consejo! Si utiliza laminado comercial en casa, puede prolongar la vida útil del suelo durante mucho tiempo, pero costará mucho más.
¿Cómo se fabrica el laminado?
En en este momento Existen varias tecnologías para la producción de revestimientos laminados, a saber:
Producción utilizando tecnología DPL.
La mayor parte del laminado producido es un revestimiento creado con tecnología DPL, es decir, prensado directo. Este tipo de producción es un estándar de laminado, que está consagrado en GOST, porque esta tecnología fue la original y sirve de base para otras.
Según esta tecnología, la acción inicial es crear una base, es decir, impregnar y prensar la madera hasta obtener una lámina de tablero de fibra duradera. Después de lo cual se corta en tablas y se trata con capas protectoras. Primero se crea una capa decorativa de papel, que se protege con melamina o resinas epoxi. Se coloca una hoja de papel y una capa estabilizadora en la parte inferior del tablero. A veces se aplica una capa insonorizante adicional.
El proceso de pegado se realiza en una prensa especial bajo una presión de 2000-3000 kg/m2 y una temperatura de al menos 200 grados. El tiempo de pegado es de sólo 1 minuto. Una vez que el tablero se ha enfriado, se corta y el laminado en un embalaje que indica el grado se envía a la cadena minorista.
Producción mediante tecnología HPL.
Según esta tecnología de producción, que se realiza a alta presión, es posible lograr resultados particularmente revestimiento duradero. El proceso de prensado se produce en dos etapas:
- Primero, se forma un recubrimiento superficial, que incluye varias capas de papel kraft, capas decorativas y protectoras.
- Luego, como en la tecnología anterior, la capa superior se pega a la capa base.
¡Interesante saberlo! Esta tecnología también se utiliza para producir encimeras de alta resistencia para juegos de cocina, así como otros materiales de acabado de alta resistencia.
Desafortunadamente, esta tecnología de producción es cara porque la creación de láminas requiere grandes costes de producción.
Los productos terminados deben envasarse en un envoltorio de película sellado. La mayoría de las veces, se crea un paquete o caja laminada para el producto, que protege la superficie del polvo y la suciedad, que servirá como abrasivo y, por lo tanto, dañará la capa decorativa de las laminillas.
Producción utilizando tecnología CPL.
Esta tecnología es análoga a la DPL, con la excepción de un solo punto: también hay una capa adicional de papel kraft, que sirve como elemento de refuerzo adicional.
Producción utilizando tecnología DPR.
Se trata de una tecnología de producción de laminados moderna y altamente eficiente. Su principal ventaja es la ausencia de una capa de papel, que desempeña la función de decoración. Al mismo tiempo revestimiento decorativo aplicado directamente a la lámina base de tablero de fibra. De acuerdo con la tecnología de aplicación de un patrón, se aplica un material de impregnación especial a la losa, después de lo cual se calienta y luego se aplica la decoración.
Esta tecnología tiene una serie de ventajas sobre sus predecesoras:
- La tecnología permite aplicar todo tipo de diseños, combinaciones de colores brillantes e incluso imágenes en 3D;
- La producción de laminado es mucho más económica;
- Gracias a la simplificación de la producción, esta tecnología permite la producción de laminado en pequeños lotes exclusivos.
¡Importante! El material terminado debe almacenarse correctamente; para estos fines, el laminado en el paquete se cierra herméticamente, evitando así la entrada de polvo y humedad destructivos.
Conclusiones
Como puede ver, la producción de laminado es un proceso complejo de alta tecnología, para el cual se utilizan equipos especiales, así como almacenes especiales con excelente ventilación en los que se almacena el material empaquetado. cierto tiempo. Aunque el material se empaqueta en cajas separadas, que contienen de 9 a 12 láminas, y el peso del paquete laminado oscila alrededor de los 15 kg, se deben almacenar diferentes lotes en paquetes comunes.
Entre los muchos tipos de suelos, el laminado ocupa un lugar destacado. Esto se debe no sólo a su apariencia estética, sino también a su fiabilidad, fácil instalación y otras características igualmente importantes.
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Información útil! Hoy en día, la producción de laminado se ha vuelto tan popular y demandada que está desplazando muchas posiciones de otros que alguna vez fueron famosos. revestimientos para el suelo, incluidos los naturales tabla de piso y parquet.
Y todo ello porque el revestimiento laminado tiene muchas ventajas, entre ellas durabilidad, fácil instalación y fácil mantenimiento.
Además, a diferencia de los suelos naturales, los suelos laminados son mucho más económicos y tienen un aspecto atractivo, por lo que la mayoría de los consumidores los prefieren.
El laminado de alta calidad y rendimiento se produce únicamente utilizando equipo moderno y bajo ciertas condiciones.
Área de uso.
- Revestimiento laminado se puede utilizar en casi cualquier campo de la construcción, ya que además de cualidades positivas adicionales tiene dos de las más importantes: resistencia y practicidad:
- Si una persona decide hacer reparaciones y adquirir un nuevo revestimiento para el piso, puede elegir cualquier color o tono, independientemente del diseño y estilo de la habitación. Esto se debe al hecho de que el laminado se produce en una amplia variedad de colores, elija color deseado para la habitación no será difícil, lo que no se puede decir del tablero de parquet;
- Los suelos laminados son perfectos no sólo para locales residenciales, sino también para espacios públicos, como oficinas, salas comerciales y tiendas. La mayoría de los fabricantes producen este piso, que está diseñado para condiciones de tráfico intenso. La mayoría de las empresas ofrecen una garantía para sus productos de 7 años o más;
- Instale pisos laminados incluso en naves industriales e instalaciones deportivas, ya que tiene mayor resistencia, asegúrese de utilizar una base debajo del laminado. Está compuesto por componentes que garantizan confiabilidad y resistencia, permitiéndole soportar cargas pesadas, incluidas máquinas de trabajo y equipos de entrenamiento.
- Gracias a estas cualidades positivas, resulta obvio que el laminado es un material más rentable y práctico, a diferencia del parquet, que, además de su apariencia atractiva, no puede proporcionar una alta resistencia al revestimiento del piso y, por lo tanto, no es adecuado para condiciones de uso intensivo. .
Fondo del suelo.
Los suelos laminados se hicieron populares en Europa en el siglo pasado, concretamente a mediados de los años ochenta. En aquel momento, muchos fabricantes intentaban adelantarse unos a otros en la calidad y resistencia del material producido.
Los fabricantes europeos, incluso hoy, han logrado mantener su liderazgo entre muchos fabricantes de laminados en otros países del mundo. No solo producen suelos laminados. alta calidad, pero utilizan nuevas tecnologías y equipos modernos para su producción.
Información útil! Aunque no podemos dejar de lado a otros fabricantes que producen laminados de no peor calidad. Lo que pasa es que su marca no es tan popular ni promocionada como la marca del fabricante europeo. Hoy en día, en China, Rusia y Ucrania, la producción de paneles laminados se ha establecido en un nivel bastante alto.
Las empresas involucradas en la producción de este material utilizan nuevas tecnologías que se mejoran constantemente, mejorando su calidad y características. en el mercado materiales de construcción Cada vez es más frecuente encontrar artículos nuevos en varios colores que imitan perfectamente el mármol, la madera, el granito u otros diseños complejos.
A muchos les interesará saber que hoy en día se encuentran disponibles revestimientos laminados de diversas texturas y patrones interesantes. Puedes comprar laminado con impresión fotográfica. Para muchas habitaciones, puede elegir un suelo que combine perfectamente con el diseño de la habitación.
Muchos supermercados de la construcción pueden ofrecer suelos laminados en amplia gama y varios colores.
Dado que la demanda de laminado no hace más que aumentar y se está volviendo cada vez más popular entre los consumidores, es necesario atraer la atención de la Asociación de Fabricantes Europeos, que supervisa la calidad de la producción de estos productos. Además, la Asociación es el principal y único desarrollador de estándares para laminados.
¿En qué consiste la estructura laminada?
El tablero laminado tiene cuatro capas, que constan de:
La capa superior está recubierta con resinas acrílicas o de malamina, que a su vez protegen de forma fiable el panel contra la abrasión, los arañazos, los impactos, la compresión y otras cargas mecánicas.
Para capa protectora debe ser decorativo. Imita varios patrones:
- Madera de cualquier especie;
- Baldosas cerámicas;
- Piedra.
Luego viene la capa base, que se compone principalmente de tableros de fibra antigua de alta densidad. Es esta capa la que juega un papel importante en el laminado, ya que es responsable de:
- Rigidez requerida;
- Aislamiento térmico;
- Absorción de ruido.
La foto muestra cómo los paneles laminados se mueven a lo largo del transportador, adquiriendo un aspecto completo.
En la capa que juega el papel principal, hay una cerradura con la que se conectan los paneles entre sí.
El nivel de resistencia a la deformación de elementos laminados bajo la influencia de la humedad depende de la resistencia a la humedad y la densidad de las tablas.
La capa más baja se llama estabilizadora. Se encarga de proteger los paneles de la deformación y proporciona suficiente rigidez.
La durabilidad de un suelo depende de su calidad y normalmente hay que pagar por ello. Por lo tanto, no se debe considerar atractivo un laminado barato, lo más probable es que no tenga las cualidades que garanticen una larga vida útil;
Algunos fabricantes de paneles laminados mejoran su producto pegando a su capa inferior una quinta capa, un sustrato insonorizante, que mejora significativamente la calidad del aislamiento acústico del revestimiento del suelo.
Clases de laminado.
La clase de resistencia al desgaste de los paneles laminados está determinada por el espesor y la resistencia de la capa recubierta con resina de melamina.
Existen dos tipos de laminado, según el ámbito de su uso. Así, distinguen:
- Grupo comercial;
- Grupo de hogares.
A su vez, el grupo de hogares se divide en clases:
- Hay 21 clases que están diseñadas para soportar cargas ligeras. Este laminado se utiliza únicamente en locales residenciales, es decir, en oficinas, bibliotecas, dormitorios tranquilos;
- Se distinguen por la clase 22, que está diseñada para soportar cargas moderadas. Se instala en salones de recepción, aulas, comercios. tallas pequeñas, amplios locales de oficinas, etc .;
- Los paneles laminados de clase 23 se colocan en habitaciones donde se requiere un revestimiento de suelo que deba soportar cargas elevadas. Podrían ser cocinas, pasillos.
El grupo comercial tampoco es único y se divide en las siguientes clases;
- La clase 31 se instala en locales públicos con carga ligera. Por ejemplo, en salas pequeñas, salas de conferencias;
- La clase 32 es más adecuada para locales publicos donde el pavimento deba soportar cargas moderadas, es decir, en zonas de recepción, pequeños comercios, grandes oficinas, etc.;
- El laminado clase 33 se instala en espacios públicos, restaurantes, cines, grandes supermercados y gimnasios con cargas elevadas.
- La vida útil de un laminado de cualquier clase depende de su correcto uso. Si dicho revestimiento de suelo se instala correctamente y luego se siguen las instrucciones de cuidado según las instrucciones del fabricante, el laminado durará mucho tiempo. por mucho tiempo.
Tecnología de producción de suelos.
Hoy en día, los suelos laminados se fabrican según las normas más varias tecnologías, incluidos DPL, HPL, CPL, DPR. La base de este suelo es tableros de partículas, MDF, HDF.
Además de todo lo que necesitas recordar., que el término laminación significa la unión de todas las capas. Proporciona al material fabricado una alta resistencia.
A continuación se muestra una descripción de todos los disponibles y tecnologías modernas producción, que hoy en día utilizan muchos fabricantes para producir tableros laminados.
Algunos pueden pensar erróneamente que la foto de arriba es una imagen de piel, pero no es así. De hecho, se trata de un laminado de fabricación moderna.
Tecnología DIRECTRARESSURELAMIATE
Hoy en día, la tecnología más famosa en la producción de laminado es DPL; en pocas palabras, así es como se produce el revestimiento laminado por prensado directo. Este método lo utilizan aproximadamente el 90% de las empresas manufactureras.
La tecnología consiste en aplicar una capa protectora superficial a una capa de papel con un patrón decorativo. Luego viene la capa principal. A continuación, se coloca una hoja de papel de la capa estabilizadora debajo de la losa, que forma la base.
Información útil! Para este tipo de losa se utiliza un tablero de fibras, que tiene una alta densidad de HDF. La placa que formará la base está prepulida para crear las condiciones necesarias para un pegado de alta calidad de todas las capas.
El resultado es una torta en capas de tablero laminado, que luego se envía a la prensa. EN este equipo Se produce el proceso de sinterización de todas las capas a alta presión y temperatura. La sinterización no dura más de medio minuto o un minuto.
- Cuando el papel se impregna con resina de melamina y se calienta, se produce una adhesión muy fuerte de las capas no solo entre sí, sino también con la base. Para que la lámina laminada tenga características de resistencia adicionales, además de resina de melamina, se introduce en la capa superficial óxido de aluminio o, como también se le llama, corindón.
- El corindón proporciona la capa superficial de la losa. alta estabilidad a la abrasión. Es esta cualidad la que tiene gran valor, cuando es necesario determinar a qué clase de resistencia al desgaste y carga pertenece la placa.
- Una vez finalizado el proceso de prensado, el tablero laminado parece un monolito sólido, que es difícil de destruir sin dañar el producto. La estructura superficial de los elementos se obtiene mediante gofrado, es decir, prensado, que se realiza mediante un molde.
- La estructura superficial de los elementos laminados viene dada por una matriz ubicada en la prensa. Una matriz es responsable de una determinada estructura en la superficie, por lo que para obtener elementos de diferentes estructuras se pueden reemplazar las matrices en la prensa.
Tecnología HIGHPARESSURELAMIATE.
La tecnología HIGHPARESSURELAMIATE o HPL implica la producción de pavimentos a alta presión. Gracias a su uso se obtienen elementos laminados especialmente resistentes y fiables.
La tecnología se lleva a cabo mediante prensado, que se realiza en dos etapas. Primero, se forma la capa superior, que incluye:
- Capa decorativa;
- Capa protectora de superficie;
- Una capa extra o varias capas de papel kraft.
El resultado es una capa muy duradera y gruesa. Incluso se podría pensar por qué se necesitan otras capas adicionales si el grosor de la capa superior es suficiente para el revestimiento del suelo.
La capa superficial preparada se pega a la base de la losa desde arriba. Luego, siguiendo la tecnología DPL, se coloca una capa estabilizadora debajo de la losa principal.
Esta tecnología es perfecta para la fabricación de encimeras de alta resistencia, materiales de revestimiento. Se utiliza en construcción naval, construcción de carruajes, etc.
Al decidir comprar paneles laminados fabricados con tecnología DPL, debe recordar que tales material del piso Costará un centavo, ya que dicha producción es muy costosa y costosa. Es muy difícil representar algún relieve en los elementos.
Tecnología PARESSURELAMIATE CONTINUA.
La tecnología de producción del laminado CPL recuerda algo a la producción de paneles utilizando tecnología DPL. Se diferencian únicamente en que esta producción implica añadir un par de capas de papel artesanal debajo de la capa decorativa de papel.
El resultado son revestimientos laminados con mayor resistencia a impactos y daños mecánicos.
Tecnología DIRECTPRINT.
A diferencia de las tecnologías anteriores, la producción DPR tiene su propia peculiaridad. Consiste en que la producción de revestimientos laminados se realiza sin capa decorativa. Durante la producción de paneles, la decoración se aplica a la losa, que se calienta y se impregna con impregnaciones especiales antes de aplicar la estructura.
Los elementos terminados se empaquetan y separan directamente en el transportador.
Esta tecnología es popular porque:
- Ideal para imprimir diseños de cualquier complejidad en paneles;
- Podrás ahorrar en la producción de paneles;
- Los suelos laminados se pueden fabricar bajo pedido individual y en pequeños lotes.
Es importante recordar que los paneles laminados deben mantenerse en las condiciones adecuadas para conservar sus cualidades originales.
Resumamos.
La producción de laminado no es tan sencilla como parece a primera vista. Esta es una tecnología que consta de muchos pasos que requieren mucha atención y paciencia. Cada fabricante de suelos laminados decide de forma independiente cuál de las tecnologías anteriores le conviene más y elige la opción más óptima, práctica y económica.
Hay muchos materiales diferentes en el mercado de los suelos, el más moderno de los cuales es el laminado.
Los suelos laminados se componen de láminas finas de 7 a 11 mm de espesor, de unos 100 a 140 cm de largo y 20 cm de ancho. Estas láminas también están provistas de lengüetas y ranuras a lo largo de los bordes para su unión entre sí. Otros tipos populares de suelos son el laminado, el parquet, el linóleo, la moqueta, azulejos de cerámica) en primer lugar está el material laminado, que está en el medio segmento de precios.
Varios factores contribuyeron a esto. En los últimos tres años, debido a la situación económica del país, los analistas han notado un aumento en la demanda de materiales relativamente baratos: laminado y linóleo. Los revestimientos costosos (alfombras, baldosas y parquet) no tenían tanta demanda. Sin embargo, el linóleo es inferior en muchas de sus características al laminado, lo que determinó la popularidad de este último. Con aproximadamente el mismo coste que estos revestimientos, el laminado ofrece grandes ventajas. Tiene cualidades como resistencia a la humedad, resistencia al agua, resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión.
Además, los fabricantes de laminados ofrecen revestimientos con una gran selección de diseños y gama de colores. El laminado resistente a la humedad (su tablero HDF, por regla general, tiene un color verdoso) se utiliza para el acabado de habitaciones con alta humedad. El revestimiento de cartón de dicho material contiene sustancias que destruyen los hongos.
La elección del laminado impermeable, sin embargo, es más limitada, especialmente entre los productos. producción rusa. Esta calidad del material se logra mediante el uso de materiales muy presión alta, en el que se prensa el laminado, y por el sellado completo de las cerraduras con cera caliente.
La resistencia al desgaste del laminado está directamente relacionada con su clase y el ámbito de uso al que se destina este material. Por ejemplo, la garantía para el laminado clase 32 es de 15 a 20 años, para más laminado barato Clase 31 – 10-15 años. La vida útil del revestimiento de clase económica es de un máximo de 12 años.
Las tecnologías para la producción de suelos laminados permiten reproducir casi cualquier textura y patrón en su superficie, incluida la imitación de costosos revestimientos naturales, desde parquet hasta tablas de madera. especies valiosasárbol.
En mercado ruso Este producto apareció no hace mucho tiempo, hace sólo unos 15 años. El primer laminado se fabricó en Europa y sus precios no eran nada bajos. Con el tiempo, la competencia jugó su papel, lo que condujo a la mejora de las tecnologías de producción de laminados, a un aumento en el número de sus tipos y a la aparición de Fabricantes rusos y, en consecuencia, a bajar los precios de este material. Así, en los últimos diez años, el laminado se ha convertido en un producto de masas y de disponibilidad generalizada.
La competencia en este mercado es bastante alta, lo que no es sorprendente. Después de todo, las perspectivas de su desarrollo, según los expertos, son muy optimistas. Como regla general, el laminado se divide según los países de producción: europeo, ruso y chino.
El laminado europeo se produce en fábricas de Francia, Alemania, Polonia, Bélgica, Suecia, Finlandia, Noruega, Austria, Suiza y España. Más demandado En el mercado ruso se utiliza laminado de fabricación alemana. Los materiales europeos se consideran de mejor calidad que otros, ya que los requisitos para estos productos son mucho más altos en Europa que en otros países. Es cierto que esta ventaja también se convierte en una desventaja: el laminado europeo se diferencia más a un precio alto debido a los considerables costos de su producción.
Los fabricantes europeos llevan mucho tiempo mirando el mercado ruso. Algunos de ellos abren sus fábricas en Rusia. Pero porque ciertos matices y las peculiaridades del negocio ruso, la mayoría de las fábricas extranjeras prefieren tener sus oficinas de representación en nuestro país o incluso limitarse a brindar soporte informativo a sus distribuidores.
Productos Hecho en china ocupa una cuota de mercado bastante grande (según la investigación, hasta el 30%). Esto se debe al hecho de que el laminado chino ha sido durante mucho tiempo más barato que otros análogos. Además, muchos fabricantes europeos de suelos laminados ubican su producción de laminados en China para reducir costes.
Sin embargo, un gran porcentaje de tipos de revestimientos laminados importados oficialmente de China no cumplen con los requisitos sanitarios. Hay otra razón para la disminución de la popularidad de los productos chinos. Si antes estos materiales tenían demanda debido a sus bajos precios, con el aumento del tipo de cambio del dólar también ha aumentado el coste del laminado importado de China. Ahora el coste del laminado de clase económica de las marcas chinas suele ser más elevado que el de sus homólogos rusos.
La principal tendencia en el desarrollo del mercado moderno de suelos laminados es aumentar el volumen de productos rusos en un contexto de creciente consumo de suelos laminados en Rusia.
Las primeras plantas rusas de producción de laminados aparecieron en 2003. Por regla general, se trataba de filiales de holdings internacionales (Kronospan LLC y Kronostar LLC). Tenían una clara ventaja: poseían sus propias líneas de producción de placas HDF, a partir de las cuales se fabrica el laminado. Sus productos se encontraban principalmente en las categorías de precio medio y bajo (clases 31 y 32). En 2005 se rompió el monopolio del mercado. En ese momento, apareció la primera empresa completamente rusa, Tekhnosila LLC, que produce productos bajo la marca Shelekhov Laminate. Dado que esta empresa, debido a la falta de capacidad de producción propia, tuvo que comprar placas en el extranjero, no pudo competir con los competidores occidentales en el segmento económico y se centró en producir laminado clase 33 en el segmento de precios altos.
En 2008 apareció otro. empresa rusa en este mercado está RBC-Laminate LLC, que utiliza tableros de producción nacional en su producción. Esta empresa producía laminado clase 32 en el segmento de precios bajos. Pero logró distanciarse de sus competidores occidentales haciendo hincapié en la diversidad de diseños. El laminado con una superficie estructural que imita la piel de serpiente o cocodrilo ha encontrado inesperadamente una gran demanda entre los compradores.
Por tanto, es obvio que la competencia entre Rusia y fabricantes extranjeros El mercado de revestimientos laminados es elevado, pero el margen de desarrollo sigue siendo bastante grande. empresas rusas para la producción de laminados, intentan ocupar los segmentos aún libres del mercado buscando soluciones inesperadas y/o su propia categoría de precios.
producción de laminado
La producción de laminado es un proceso bastante complejo que consta de varias etapas: producción de tableros de fibra de alta resistencia, impregnación de las capas superiores, revestimiento del tablero, aserrado y fresado de los paneles y, finalmente, embalaje.
La base para la producción de laminado es el tablero HDF (tablero de fibra de alta densidad) - tablero de fibra (tablero de fibra) densidad alta. Cuanto mayor sea la densidad del tablero producido (la densidad mínima es 800 kg/m cúbico), mayor será la resistencia a la humedad y la resistencia mecánica del material.
La materia prima para la producción de dicho tablero es la madera, a la que se le quita la corteza y luego se corta en astillas con máquinas especiales. Para la producción, necesitará una línea de producción que incluya una máquina perfiladora de doble cara, una limpieza automática, una máquina envasadora, una alimentación/carga automática y un apilado automático. La capacidad de una pequeña planta es de unos 15 millones de metros cuadrados. m/año.
La rentabilidad según estimaciones preliminares es alta y alcanza el 30%. La línea de producción más simple le costará entre 25 millones de rublos.
Agregue a esta cantidad el costo de alquilar talleres con una superficie de al menos 2-2,5 mil metros cuadrados. m, almacenes (necesariamente secos y calentados, ya que el laminado no tolera los cambios de humedad), salarios trabajadores (al menos 20-25 personas). Otra partida de gasto importante es la compra de materias primas.
Desafortunadamente, el desarrollo de la producción de laminados de ciclo completo en nuestro país se ve obstaculizado por la falta de componentes rusos de alta calidad para su producción. Por tanto, las empresas nacionales tienen que comprarlo en el exterior. Para la fabricación de recubrimientos de clase económica, también se pueden utilizar materias primas de producción nacional. La principal dificultad es encontrar proveedores.
No te olvides de los costes de certificación de tus productos. En Rusia todavía no existen normas y estándares para la producción de este tipo de materiales, por lo que nuestros fabricantes tienen que adoptar las normas y estándares de otros países. Mientras tanto, la cuestión del respeto al medio ambiente de los suelos laminados es bastante grave, porque la tecnología de producción en sí implica el uso de resinas nocivas de fenol-formaldehído, que se encuentran en los tableros de partículas.
El contenido de formaldehído en el laminado terminado no debe exceder los 0,01 mg/metro cúbico. m, y fenol - 0,003 mg/cu. m Dado que todavía no existe un GOST ruso para laminados, el laminado importado está certificado según GOST 4598-86 (Tableros de fibra. Presupuesto). Y el laminado de producción nacional se produce de acuerdo con las especificaciones de cada fabricante individual. Además, cada lote de tus productos debe contar con un certificado de higiene.
El fabricante también ofrece una garantía para sus productos por un período de 5 a 15 años, dependiendo de la clase de recubrimiento.
Para vender productos terminados, es necesario desarrollar su propia red de distribuidores. Debido a la alta competencia en el mercado de pisos, así como a la aparición de nuevas empresas nacionales de fabricación de laminados, tomará bastante tiempo encontrar canales de distribución, por lo que es mejor hacerlo en el momento de abrir su producción.
Hay una serie de puntos clave en la tecnología de producción de laminados; el cumplimiento de las normas y reglas permite lograr resultados en poco tiempo. El laminado se produce en forma de láminas delgadas, su espesor es de 7 a 11 mm, con dimensiones de 1,0 a 1,4 m por 0,2 m. Los productos deben ensamblarse mediante conexión secuencial mediante espigas y ranuras dispuestas a lo largo de los bordes.
También son populares otros tipos de materiales para pisos: parquet, alfombras, linóleo, baldosas. Pero el revestimiento laminado sigue siendo líder debido a su practicidad y durabilidad.
Esto se explica por las ventajas obvias del laminado sobre otros revestimientos:
- Su coste es sensiblemente inferior al del parquet, moqueta o baldosas.
- El revestimiento es superior al linóleo en cuanto a resistencia a la humedad, resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión.
- Una gran selección de texturas y colores atrae no solo al consumidor final, sino también a los especialistas en diseño.
Clasificación
Las clases de laminado se dividen en comerciales 31 a 34 y domésticos 21 a 23. Los suelos laminados para uso doméstico no duran más de cinco años, por lo que en la vida cotidiana se utilizan cada vez más materiales resistentes al desgaste y a los impactos para uso comercial. Todos ellos difieren en propiedades de rendimiento y precio.
La clasificación de recubrimientos está aprobada por la Directiva de la Unión Europea, las muestras se prueban de acuerdo con los siguientes indicadores:
- fortaleza;
- resistencia a la abrasión;
- propiedades de insonorización;
- resistencia a la humedad.
Cuanto mayor sea la clase, mejores serán las propiedades del laminado. El revestimiento laminado de clase 32 tiene una duración garantizada de 15 a 20 años, y el de clase 31, de 10 a 15 años. Además de las clases, existe una calificación como AC. Indica la resistencia al desgaste del recubrimiento y varía de 3 a 6.
Características de la clase 31
Se elige un producto similar para pisos de apartamentos. Es mejor colocarlo en habitaciones donde se utilizarán a la ligera.
Indicadores característicos:
- espesor del laminado de 6 a 8 mm;
- suavidad de la superficie;
- la necesidad de una capa subyacente durante la instalación.
La instalación de dicho material es adecuada para instalar una base en un dormitorio u oficina, donde los miembros del hogar pasan un mínimo de tiempo.
Secretos de clase 32
Este tipo de laminado es la opción más preferible para suelos de apartamentos. El revestimiento en una zona residencial durará unos 15 años y en una oficina la vida útil es tres veces menor. Características del producto: 
- el espesor es de 7 a 12 mm;
- debes usar un fondo para esta clase;
- resistencia a los agentes de limpieza;
- revestimiento antideslizante en relieve;
- a prueba de choques;
- Hay una capa de cera para proteger las articulaciones de los líquidos.
Las siguientes clases son de calidad aún mayor. Es importante comprender para qué se requiere cobertura: esto le permitirá no pagar de más por propiedades innecesarias.
Características técnicas de la clase 33.
Para cargas pesadas, vale la pena elegir un laminado similar: su vida útil es de 20 años, pero tiene otras ventajas: 
- Durabilidad, resistencia a la abrasión, temperatura, sol, humedad.
- Un buen aislamiento acústico permite evitar la necesidad de un sustrato.
- Adecuado para interiores propósito especial, equipado con muchos aparatos eléctricos debido a sus propiedades antiestáticas.
- Cerraduras de alta calidad para montaje.
El producto es adecuado para oficinas, apartamentos. familias numerosas, dueños de mascotas.
Ventajas de la clase 34
Aspecto duradero y duradero, adecuado para lugares públicos, especialmente beneficioso en pabellones deportivos. A veces, este grado viene con una garantía de por vida y tiene un grosor de 10 a 12 mm.
Ventajas de la clase 43.
Se trata de un producto nuevo en el mercado de materiales de construcción que ha demostrado su eficacia en estancias con; mayor explotación. Sólo unos pocos fabricantes fabrican suelos laminados. En lugar de tableros de fibra, se utiliza cloruro de polivinilo (PVC) para fabricar este laminado. Ventajas y características:
- utilizado activamente para cocinas, balcones, baños y saunas;
- alta flexibilidad y resistencia;
- Los fabricantes garantizan 25 años de vida útil del recubrimiento.
No se requiere el uso de una base antes de la instalación de este revestimiento.
A pesar de la larga vida útil o clase alta producto, debe usarlo con cuidado y escurrir bien el paño antes de limpiarlo. Si, al colocar el laminado, es imposible instalar el panel debido a un obstáculo, los artesanos cortan la cerradura o parte de ella para asegurar el panel con pegamento especial.
Equipos de fabricación
Para producir laminado, se requieren varias unidades de equipo; las principales máquinas y mecanismos del maestro incluyen las siguientes unidades:
- sierra multifuncional;
- prensa caliente especial;
- aparatos de fresado;
- empacador mecánico.
Además de la lista principal, hay equipos adicionales: un cargador, una cámara de secado. El conjunto mínimo de equipamiento técnico costará 1,5 millones de rublos.
Tecnología de producción y sus características.
En Europa, en los años 80 del siglo XX, se empezó a producir suelos laminados. Laminado es una versión simplificada y generalmente aceptada del nombre. Ahora la mayor parte de este material se produce en Europa. La puesta en marcha de una línea de producción de laminados se complica por las características de las materias primas.
Hay 4 capas en la estructura del laminado, que hacen que el producto sea duradero y resistente al desgaste. Mejoras características de rendimiento Se logra aumentando las capas, pero las 4 principales permanecen sin cambios:
- La capa superpuesta o capa superior sirve para proteger contra los efectos mecánicos del funcionamiento, las influencias químicas y la luz solar.
- La capa decorativa es un papel o lámina especial para imitar diferentes estructuras de madera, azulejos y otros materiales.
- La capa intermedia del laminado está hecha de tableros de fibra y tiene buenas propiedades de resistencia.
- La capa inferior está hecha de papel impregnado de resina o encerado, protege el material de golpes, abrasión y penetración de líquidos;
La capa inferior a veces está hecha de plástico; el espesor total de las dos capas superiores oscila entre 0,2 mm y 0,9 mm. El espesor de la capa inferior oscila entre 0,1 y 0,8 mm.
Hay cinco etapas en la tecnología de producción de laminados:
- Producción de tableros de fibra de alta densidad.
- La saturación, impregnación de la superficie de un producto es un proceso llamado impregnación.
- Terminando la pieza de trabajo.
- Aserradura
- Molienda.
- Embalaje.
El tablero laminado está formado por tablero HDF (tablero de fibra de alta densidad). Existen varios métodos para producir laminado:
- HPL – usando alta presión.
- CPL – producción de transportadores.
- DPL – prensado directo.
- CML o RML – prensado continuo de varias capas.
- PDL – tecnología de impresión de patrones.
- ELESGO es un método para secar la superficie de un haz de electrones.
Diferencias en los métodos de producción de laminados.
Con las tecnologías HPL, los materiales se pegan entre sí mediante un método frío, tibio o caliente, este proceso se llama laminación. La unión a altas temperaturas permite una alta calidad, razón por la cual se suele utilizar la laminación en caliente.
Antes de pegar, la superficie se limpia de polvo, después de lo cual se aplican uniformemente pegamento y endurecedor. Las dos piezas se pasan por una prensa y se pegan a una temperatura de unos doscientos grados centígrados. Después de pegar la superposición con capa decorativa Comience a conectar esta parte con la base y la capa inferior usando pegamento.
La producción de laminado utilizando tecnología CPL es la conexión de una base con capa superior mediante prensado. Las capas se pasan a través de rodillos a temperatura alta. Los artesanos pegan varias capas superiores y luego las presionan sobre un tablero de HDF.
DPL se caracteriza por la ausencia de vinculación. Toman capas que han pasado por el proceso de impregnación y las presionan a una temperatura de doscientos grados. La resina contenida en los productos se funde y los pega. Después del secado, se forma un plano monolítico de la capa superior del laminado.
Con los métodos CML o RML, se utiliza papel kraft para aumentar la resistencia; este aditivo provoca un aumento significativo en el costo del laminado;
Peculiaridad tecnología PDL diseño decorativo, pero coloque la imagen sobre un tablero de fibra. No es necesario añadir capas adicionales de decoración. La producción adicional se lleva a cabo utilizando tecnología DPL.
La capa superior, que consta de papel con una imagen de dos capas superpuestas, se seca. haz de electrones. La tecnología ELESGO implica el uso de resinas de acrilato para la impregnación preliminar de la superposición. Después del endurecimiento se obtiene una película elástica duradera. Las capas se unen con cola bajo presión y a alta temperatura.
¿Es rentable dicha producción?
Montar la producción de laminados es una tarea costosa; los costos totales superarán los 800 mil dólares. Además de la producción principal, es necesario dedicarse a la silvicultura y la producción de astillas de madera. Una empresa tan compleja es mucho más fiable, pero los costes totales detendrán a muchos empresarios.
Vídeo: producción de laminado.
Para algunos empresarios, la crisis económica de 2015-2016 fue un verdadero golpe para las empresas, mientras que otros, por el contrario, incluso salieron ganando. Te daré un ejemplo de inmediato. Es bien sabido que debido a la caída de los ingresos, el mercado inmobiliario, en particular la vivienda en construcción o la vivienda de nueva construcción, empezó a experimentar serios problemas. A su vez, ha aumentado la demanda de vivienda secundaria. La gente prefiere comprar apartamentos y casas a un precio más bajo y renovarlos según sus preferencias. En este sentido, también "aumentó" el mercado de materiales de construcción, cuya producción comenzó a generar beneficios para sus propietarios incluso más que en tiempos "previos a la crisis". La producción de pisos laminados es una de esas ideas de negocios que merece una seria consideración por parte de aquellos empresarios que buscan la oportunidad de iniciar un negocio serio en el que todos ganen.
Entre todo tipo de revestimientos para suelos, el laminado ocupa legítimamente uno de los lugares principales. ¿Por qué por derecho? Juzgue usted mismo: la vida útil incluso de un laminado de clase económica es de 10 a 12 años y su costo es bastante bajo; La resistencia al desgaste, la resistencia a la humedad del laminado no es menor que la de otros revestimientos para pisos, y la textura y apariencia son mucho mejores. Pocos materiales "competitivos" pueden presumir de tales características, principalmente aquellos cuyo costo está "fuera de serie".
Breve análisis empresarial:
Costos de montar una empresa: 30 -32 millones de rublos
Relevante para ciudades con población: sin restricciones
Situación de la industria:saturación promedio del mercado
Dificultad para organizar una empresa: 4/5
Recuperación de la inversión: 1-2 años
El hecho de que haya ganado popularidad en tan sólo 15-17 años habla a favor del laminado. Este es el tiempo que lleva en el mercado ruso de materiales de construcción. Sin embargo, el resto del mundo conoce el laminado en la forma en que lo conocemos desde hace poco tiempo.
Como referencia: el primer laminado fue diseñado por la empresa sueca Pergo en 1977, pero sus desventajas superaron con creces sus ventajas para lanzar su producción a gran escala. Y sólo 10 años después, en 1987, la empresa alemana Hornitex "recordó" el laminado presentando nuevas muestras. Fueron necesarios otros 10 años para promocionar el producto en Occidente, y sólo unos años más tarde el laminado llegó a Rusia.
Monto de inversión para iniciar un negocio.
Cabe señalar de inmediato que la cantidad necesaria para abrir una producción de laminado es bastante impresionante. Según las estimaciones más aproximadas, esto es aproximadamente entre 20 y 23 millones de rublos. Además, este es sólo el costo de la línea de producción. Agregue a esto el alquiler de las instalaciones de producción, el costo de la compra inicial de las materias primas necesarias y otros gastos de organización.
Por supuesto, todo esto se refleja mejor en un plan de negocios, sin el cual sería simplemente inútil iniciar un negocio tan grande. Puede intentar redactar un plan de negocios usted mismo, pero es mejor confiar este procedimiento a especialistas en planificación de negocios. Actualmente, los bancos son muy reacios a otorgar préstamos a proyectos empresariales individuales y a nuevas empresas, pero si presenta una descripción realmente convincente de su futuro negocio que lo tenga todo cálculos necesarios, entonces aún pueden aparecer posibilidades de conseguir las inversiones necesarias.
Pero también hay momentos “agradables”. La producción de laminados se considera un negocio extremadamente rentable. Incluso un pequeño taller es capaz de producir hasta 15 millones de metros cuadrados al año. Metros de laminado. Es decir, con una inversión inicial de 30 millones de rublos, y costo promedio 1 metro cuadrado metro de 300 rublos, la recuperación de la inversión será de menos de un año, siempre que, por supuesto, una gestión competente, la presencia de canales de ventas permanentes y el lanzamiento de productos de alta calidad.
A esto vale la pena prestarle atención
Los dos principales problemas que enfrenta productores nacionales laminado:
- Falta de proveedores de materias primas de alta calidad para la producción en el mercado ruso. Por esta razón materiales necesarios tener que comprar en el extranjero. Las materias primas ofrecidas por nuestros pocos proveedores quizás sólo sean adecuadas para la producción de un producto de clase económica, cuya proporción representa sólo el 18-19% de las ventas totales.
- Otro problema es bastante ridículo, pero está muy en el “espíritu” de nuestro estado. Se trata de una ausencia total de regulaciones o normas para la producción de laminado. Ni GOST para ti ni nada más. Por tanto, los fabricantes deben centrarse en las normas extranjeras.
Registro de empresas
En primer lugar, será necesario decidir la forma de conducta. actividad empresarial– Empresario Individual o LLC. En este caso, es preferible la segunda opción: es poco probable que algún banco confíe una gran suma a un empresario individual. La siguiente etapa es determinar el régimen fiscal de la empresa. Puedes encontrar más información sobre esto en este.
Además del "conjunto estándar" de organizaciones al registrar una empresa (servicio de bomberos, Rospotrebnadzor, servicios públicos, administración municipal, etc.), tendrá que obtener el visto bueno de los departamentos de control ambiental y protección laboral, porque los laminados son utilizado en la producción de sustancias nocivas, en particular formaldehído.
Selección de locales de producción.
En general, lo más mejor opción para organizar un negocio: comprar cualquier empresa de carpintería y reconstruirla según sus necesidades. Pero, si esto no es posible, tendrá que buscar una habitación que se ajuste a los parámetros o construirla, como dicen, "desde cero".
A pesar de que actualmente la mayoría de los fabricantes de laminados intentan centrarse en producir un producto con funciones resistentes a la humedad, el laminado y las materias primas para su producción "temen" a la humedad, por lo que una de las principales condiciones para las instalaciones de producción es la sequedad. , la posibilidad de ventilación y la presencia de un sistema de calefacción.
El área del futuro taller para albergar incluso una pequeña línea de producción debe ser de al menos 2 mil metros cuadrados. metros, teniendo en cuenta instalaciones de almacenamiento, habitaciones para el personal, baños, etc. Encontrar estas zonas es bastante difícil y, lo más importante, caro. Por lo tanto, vale la pena pensar en ubicar la producción en zonas rurales. En primer lugar, será mucho más fácil encontrar edificios que coincidan con las características del lugar. En segundo lugar, el alquiler de estos locales será varias veces menor. Bueno, y finalmente, en tercer lugar, la inspección de la producción por parte de los servicios pertinentes será mucho menos frecuente que si estuviera ubicada dentro de los límites de la ciudad.
Tecnología de producción de laminado.
Antes de enumerar exactamente qué equipo necesitará para el pleno funcionamiento de su negocio, debe al menos esquema general profundizar en el proceso de producción. Tecnología de producción de laminado, a pesar de algunos. posibles diferencias en etapas separadas, incluye varias etapas principales:
Etapa 1 – obtención de tableros de fibra:
- Las astillas de madera, después del lavado y tratamiento con vapor, se trituran hasta obtener la fracción requerida, se mezclan con parafina, resinas y otros aditivos aglutinantes que aumentan su resistencia a la humedad y se secan.
- En una instalación especial, las virutas se someten a un prensado primario, lo que les da su forma original.
- En otra prensa, finalmente se prensa la losa y se le da una superficie perfectamente lisa.
Etapa 2 – producción de laminado:
- Después de pasar un control de calidad, la losa se corta en las dimensiones requeridas.
- La siguiente etapa es el pulido y acabado de las piezas cortadas.
- Se repite la pulsación nuevamente.
- La penúltima etapa es la laminación.
- Y solo después de eso se realiza el fresado: se cortan los mechones para el laminado.
Como ya señalé - tecnología varios fabricantes Puede diferir ligeramente, pero en general todo sucede exactamente así. Algunos fabricantes prefieren omitir la primera etapa de producción, comprando tableros de fibra ya preparados y fabricando un laminado con él, gastando una cantidad significativa en esto. menos fuerza y tiempo.
Equipos para la producción de laminados.
Por supuesto, no tiene sentido describir todos los equipos de producción de laminado incluidos en la línea de producción, porque de todos modos comprará el juego completo. Pero no está de más conocer sus máquinas básicas. Este:
- Máquina cortadora de laminado
- Máquina laminadora (prensa en caliente)
- Fresadora
- maquina empacadora
Diré de inmediato que este no es todo el equipo para la producción de laminado que se necesita para un trabajo completo, sino solo el básico.
Es necesario decir algunas palabras sobre los proveedores de materias primas para la producción de laminados. Sólo hay tres proveedores dignos de atención, que ofrecen productos de calidad relativamente alta a precios razonables:
- Planta de Elesgo en Alemania
- Planta Homanit – en el mismo lugar
- Y LPK MDF en la región de Tyumen.
Hace varios años hubo otra buena fuente: la planta de MDF en Korosten, Ucrania. Pero después de los tristes acontecimientos conocidos, se detuvo el suministro de esta planta a Rusia.
Creo que no tiene sentido escribir sobre los canales de venta de laminado, porque para un producto de este tipo, especialmente si es de alta calidad y asequible, el comprador generalmente se encuentra solo: se forma una cola para comprar incluso antes de que comience la producción. En este sentido, la crisis no es un obstáculo. Así que ¡adelante! Para aquellos que todavía están interesados en cómo realizar una evaluación competente campaña publicitaria, Puedo recomendar la lectura de los artículos “La publicidad más eficaz.