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Aplicación de válvulas

Objetivo válvulas de cuña— bloqueo temporal del flujo de productos bombeados durante el funcionamiento sistemas de tuberías. Básicamente, una válvula es un accesorio de tubería; su elemento de regulación o cierre se mueve perpendicular al flujo del medio de trabajo. Pueden ser manguera, paralelo, compuerta o cuña. El diseño de una válvula de cuña corresponde a su nombre: su válvula tiene forma de cuña y las superficies de sellado están ubicadas formando ángulo entre sí. El diseño en sí también puede ser diferente: rígido, elástico o de doble disco.

El diseño con eje retráctil no solo tiene ventajas, sino también desventajas: durante la instalación, es necesario dejar espacio para que el eje se extienda no menos que el diámetro.

El cuerpo del mecanismo tiene dos extremos con los que se conecta el producto a la tubería. Los extremos de conexión son acoplables, embridados y soldados. La persiana se ajusta mediante un husillo o un damasco.

La tuerca con el husillo forma un par roscado.

El dispositivo para mover la contraventana en la dirección deseada está garantizado mediante la rotación de uno de los elementos de este par en particular. Este mecanismo se utiliza en válvulas manuales y eléctricas. El mecanismo puede ser con husillo retráctil o no retráctil.

Aplicación de válvulas de cuña.

Los accesorios de cuña tienen una baja resistencia hidráulica, lo que permite su uso en tuberías principales que tienen una alta velocidad de movimiento del medio de trabajo. En general, es óptimo utilizar elementos de cuña en tuberías que no muevan medios agresivos.

• la observancia es obligatoria requisito importante: los productos bombeados deben ser neutros con respecto a los materiales con los que está hecha la estructura de la válvula, más precisamente, a aquellas partes que entran en contacto con el flujo del producto bombeado;
• la temperatura a la que dichos productos normalmente pueden realizar su función puede ser diferente: de -40 a +40°C y de -60 a +60°C.

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Válvulas motorizadas

El accionamiento eléctrico permite el cierre parcial o total del flujo con bastante rapidez. Es por eso que los sistemas de propulsión eléctrica son los más populares y se utilizan con mucha más frecuencia.

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Las principales ventajas de una válvula eléctrica.

• Posibilidad de uso en cualquier tubería;
• alta velocidad de regulación del flujo de trabajo;
• durabilidad, confiabilidad y características de alta calidad.

En este caso, el mecanismo se puede controlar tanto localmente en el sitio como de forma remota. En este caso, la posición actual de la estructura de cuña se determina mediante sensores especiales.

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Cuña recortada 30h39r

Para diferentes tuberías, las válvulas tienen las siguientes modificaciones:

• para agua - 30ch66r y 30ch476r2;
• para gas - 30ch476l4 (permitido régimen de temperatura hasta 100°C);
• para productos derivados del petróleo - 30h476l1.

Las válvulas con cuña de goma, fabricadas de hierro fundido, modificación 30ch39r, se utilizan en sistemas de suministro de agua a presiones de hasta 1,6 MPa y condiciones de temperatura de hasta 130°C. En sistemas cuyas condiciones de temperatura se incrementan a 150°C (suministro de agua caliente, calefacción), se utilizan válvulas con tolerancias aumentadas - "MZVG". En esencia, el mecanismo con una cuña de goma 30ch39r es una válvula con una conexión de brida y un eje no retráctil. La válvula en sí está hecha de hierro fundido dúctil; el sello de cuña está hecho de una membrana de caucho EPDM de una sola capa. Para el husillo, o más precisamente, para su fabricación, se utiliza acero inoxidable. El período de garantía para una válvula de este tipo con eje fijo es de 2 años, pero la vida útil es de hasta 10 años. Al mismo tiempo, el mecanismo cumple con todos los requisitos de las normas nacionales, esto se aplica a todo tipo de válvulas de cuña.

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Válvula de compuerta de cuña con husillo retráctil

Las válvulas con vástago ascendente se utilizan para cerrar flujos gaseosos y medios líquidos y no son adecuadas para tuberías que transportan lodos, pulpa y aguas residuales Para ello son más adecuadas las válvulas de compuerta.

En este diseño, la tuerca de rodadura y la rosca del propio husillo no se encuentran dentro, sino fuera del cuerpo de refuerzo. La persiana inferior está conectada al eje retráctil y, cuando se abre la válvula, avanza junto con la persiana. parte superior el eje se mueve según la cantidad de carrera del obturador. Para permitir mover la contraventana, la tuerca de carrera se instala encima del prensaestopas, es decir, encima de la tapa, en una cantidad aproximadamente igual a la carrera de la contraventana. El diseño de cuña con husillo retráctil tiene ciertas ventajas, y la más importante de ellas es la ausencia absoluta. efectos nocivos cualquier entorno de trabajo en la unidad en funcionamiento. Gracias a esto, el prensaestopas no se desgasta tan rápidamente y la fiabilidad del prensaestopas y de la tuerca de rodadura con husillo deslizante es mayor. También hay un fácil acceso, por lo que se simplifica el mantenimiento del dispositivo. Pero este diseño con husillo retráctil no solo tiene ventajas, sino también desventajas. Durante la instalación, es necesario dejar un espacio para la salida del husillo que no sea menor que el diámetro del paso, por lo que se produce un aumento en el peso y la altura del edificio.

Hola queridos lectores. Probablemente todo el mundo haya experimentado una rotura en el oleoducto. Además, esto sucedió con mayor frecuencia en lugares donde se instaló la llamada válvula de cuña. ¿Qué es?

Para cerrar de forma fiable el flujo de líquido u otro medio de trabajo en tuberías de construcción, se utilizan ampliamente válvulas de cierre. La opción más popular y sencilla es una válvula, es decir, un dispositivo para detener el flujo de un medio de trabajo mediante el uso de una parte plana ancha (cuña), que bloquea completamente la boca de la tubería.

El dispositivo pertenece a la clase. válvulas de cierre. El diseño incluye elementos de una carcasa que conecta dos secciones de la tubería y una cuña plana u otra parte de la válvula que se mueve con la ayuda de una varilla roscada.

El diseño consta de un cuerpo y una tapa que, cuando se conectan, forman una cavidad para el medio de trabajo (bajo presión). Dentro de esta cavidad se coloca una contraventana. Su movimiento entre las sillas (están ubicadas paralelas o debajo pequeño ángulo convergencia) se produce verticalmente, es decir, perpendicular al eje de ambos asientos y los orificios conectados a ellos conectados a las tuberías. El cambio de posición de la persiana (abierta o cerrada) se garantiza mediante un par de tuercas roscadas.

En lugar de un husillo roscado se puede utilizar una varilla, que sólo realiza un movimiento de traslación. Esta solución se utiliza en accionamientos hidráulicos o neumáticos.

Para el ajuste manual, se instala un volante (volante) al final del eje. El husillo (varilla) está sellado mediante casquillos y sellos.

El producto tiene un ancho de construcción pequeño y es relativamente gran altura. Esto se explica por la necesidad de garantizar el libre movimiento de la varilla al menos en el diámetro del orificio. Un breve vídeo le ayudará a comprender el principio de funcionamiento del mecanismo.

¿Dónde se utilizan las válvulas de cuña?

Las válvulas de cierre con elementos de cuña se utilizan en tuberías de importancia local y principal. Adecuado para su uso en una amplia gama de temperaturas, presiones y diámetros de tuberías: hasta 565 grados Celsius, 25 MPa y 2000 mm, respectivamente. Conveniente para el suministro de calor, gas y agua, transporte de petróleo y gas a escala industrial.

Una de las opciones de aplicación son las comunicaciones internas y de transporte (por ejemplo, el sistema de tuberías de un barco o submarino).

La elección de una válvula automática o manual depende del diámetro de la tubería, la presión en las tuberías (así como la temperatura) y otros características operativas comunicaciones.

Ventajas y desventajas de las válvulas tipo cuña.

Vale la pena señalar las características positivas y negativas de las válvulas de cuña de acero y hierro fundido:

• debido a su baja resistencia hidráulica, son convenientes para la instalación en tuberías principales con alta velocidad y la presión del entorno laboral. El cierre y apertura del orificio se produce sin problemas, esto evita golpes de ariete en el sistema;
• el diseño no es complicado, esto aumenta el rendimiento y la mantenibilidad del producto. Sin embargo, la reparación, instalación y limpieza del dispositivo son difíciles debido al movimiento constante (o presión, en el estado "cerrado") del flujo en la línea;
• por su diseño, no pueden utilizarse para regular el flujo de fluido de trabajo (gas), pero no de un medio con inclusiones sólidas. Se utiliza únicamente para asegurar el transporte o detener el flujo. La acción instantánea es imposible; la duración del período de transferencia del dispositivo de la posición "cerrado" a la posición "abierto" y viceversa depende de la velocidad del accionamiento manual de la varilla (para todos los modelos excepto los automáticos). En este caso, se permite el movimiento del medio de trabajo en ambas direcciones, sin cambiar la resistencia;
• Los elementos de sellado en las válvulas de cuña están sujetos a un rápido desgaste.

Interesante: normalmente los dispositivos se fabrican con paso total, es decir, el diámetro del orificio en la carcasa difiere del diámetro de la tubería en un 2...15% hacia una disminución. En este caso, el estrechamiento se realiza para reducir el par al cambiar la posición de la varilla (control de válvula).

Las válvulas de cierre, según el diámetro de la tubería principal, están fabricadas en acero y aleaciones a base de metales ferrosos. Las aleaciones más ligeras (aluminio, latón, siluminio) solo están permitidas a una temperatura estable del entorno de trabajo y una presión inferior a 0,5 MPa.

Tipos de válvulas de cuña

Dependiendo de las características de diseño de la válvula y del diseño, existen diferentes tipos válvulas de cierre.

• Puerta: también llamada cuchillo. El dispositivo de bloqueo es una placa plana entre dos bridas. Aplicable para medios con relleno e impurezas (por ejemplo, aguas residuales). En este caso, no se garantiza el cierre hermético del flujo, pero cuando se fabrica una válvula en forma de cuchilla, se permite triturar las impurezas en el entorno de trabajo.
• Una válvula de compuerta paralela con husillo ascendente es un tipo de válvula de compuerta de cuña. Entre las dos sillas no hay una sola pieza encajada, sino dos discos planos, separados por una pequeña cuña. Gracias al ajuste perfecto con las juntas del asiento, la conexión se vuelve hermética.
• Cuña: el principio de funcionamiento es el mismo que el de la paralela, pero una sola parte se presiona contra los sillines: una cuña de goma.
• Manguera: este mecanismo se clasifica convencionalmente como válvula, ya que no tiene asientos. Piezas metálicas las estructuras están aisladas del entorno de trabajo mediante una manguera de goma especial. Para bloquear el flujo, la manguera se aprieta con una varilla (husillo).

Según el material del cuerpo, las válvulas se dividen en:

• hierro fundido - fundido;
• acero (25-L2, St3, 12Х18Н9ТЛ): fundido y soldado por estampación (soldadura de piezas en bruto hechas de láminas mediante estampación);
• Aluminio (aleaciones a base de aluminio): fundido.

Además de los metales enumerados, se utilizan fluoroplásticos y latón para los anillos de sellado y las mangueras de las válvulas de las mangueras están hechas de caucho especial; Las propiedades del caucho se seleccionan de acuerdo con las condiciones de funcionamiento de la tubería. Una válvula de cuña de latón es una opción para comunicaciones con carga ligera.

Por tipo de control:

• con la ayuda propulsión eléctrica, accionamiento neumático o hidráulico;
• manual: se utiliza un volante (volante) para girar la varilla.

Como ya se mencionó, con el control manual hay dos opciones posibles para mover el cuerpo de trabajo: arriba y abajo (varilla), arriba y abajo con rotación (husillo). En este caso, la cuña (discos, compuerta) se fija al husillo para realizar únicamente un movimiento de traslación. En los dispositivos automatizados, asegurar la rotación no es racional, por lo que se utiliza un diseño con varilla.

Mecanismo de apertura

El mecanismo de funcionamiento de una válvula de cuña (un par roscado de tuerca o varilla) puede ubicarse en la cavidad del dispositivo en el entorno de trabajo o fuera de él. En el primer caso, el eje de la válvula no es retráctil, en el segundo caso es retráctil.

Una válvula con husillo no ascendente se caracteriza por la inmersión del conjunto husillo-tuerca en el cuerpo del medio de trabajo. La altura de la posición del husillo no cambia cuando cambia la posición del perno, ya que el perno está conectado a una tuerca y se atornilla a la varilla, elevando así el perno.

El dispositivo es conveniente en situaciones donde las restricciones en la altura de construcción de la tubería son importantes (por ejemplo, en comunicaciones subterráneas) y no es adecuado para carreteras críticas.

El eje deslizante sube desde la posición inferior a medida que sube el perno, permaneciendo la tuerca en su lugar. Una válvula de cuña con brida y vástago ascendente es más confiable y práctica, ya que la parte roscada del dispositivo no está sujeta a la corrosión del entorno de trabajo, es más fácil de reparar y reemplazar si es necesario.

Se pueden encontrar más detalles sobre el diagrama de la válvula, las características de su uso y reparación en el video.

Variedades de diseño de cuña.

La elección del tipo de cuña para una válvula de compuerta depende de las condiciones de funcionamiento del dispositivo.

1. Cuña dura. Características de aplicación: para un estreñimiento máximo. Requiere un ajuste preciso de las piezas de trabajo (el ángulo de estrechamiento de la cuña y la inclinación de los asientos) y puede bloquearse debido a cambios bruscos de temperatura o daños en las superficies de contacto.
2. Diseño de doble disco: la cerradura consta de dos discos que tienen poca libertad de movimiento. Gracias a esto, no es necesario un ajuste tan preciso de las superficies de contacto de la cuña y los asientos, y se reduce el riesgo de que el sistema se detenga, aunque el diseño del mecanismo es un poco más complejo de implementar.
3. La cuña elástica es una modificación del mecanismo de dos discos. El cambio de posición entre sí está garantizado por un elemento flexible. La autoalineación de los discos con respecto a la superficie de contacto de los asientos es menor y el mecanismo en su conjunto es más sencillo.

GOST y especificaciones técnicas.

Los requisitos técnicos y las normas relacionadas con la fabricación, diseño y operación de válvulas de cuña y otras válvulas de cierre se establecen en los siguientes documentos reglamentarios.

GOST del período URSS

GOST 5762—2002. Accesorios para tuberías industriales. Válvulas encendidas presión nominal no más de PN 250.

Los documentos reglamentarios definen las siguientes características técnicas de las válvulas:

Diámetros y dimensiones

Las dimensiones generales y de instalación de las válvulas de cuña están determinadas por GOST y TU y difieren para los productos fabricados con diferentes materiales, para varios propósitos. Así, para los productos 30ch925brM y 30ch39r los parámetros se dan en la tabla.

La gama de modelos de válvulas de compuerta de cuña incluye productos con un diámetro nominal (diámetro nominal de la abertura de paso) de 15...2000 mm.

Fabricantes y precios medios.

Entre los fabricantes podemos distinguir tales nacionales y empresas extranjeras(cerca del extranjero):

• Agrokomplekt, JSC (Rusia, Podolsk);
• Armalit, OJSC (Rusia, San Petersburgo);
• Planta de refuerzo Blagoveshchensk, JSC (Rusia, Blagoveshchensk);
• Budava, JSC (Lituania, Kaunis);
• Planta de elementos de tubería, JSC (Rusia, Bolshoi Istok);
• Planta de refuerzo Ivano-Frankivsk, JSC (Ucrania, Ivano-Frankovsk);
• ICAR, planta de Kurgán accesorios de tubería, LLC (Rusia, Kurgán);
• InterArm, grupo de empresas (Rusia, Moscú).

Para las válvulas de compuerta fabricadas con metales ferrosos, el índice de precios para los fabricantes indicados es 1,9777 rublos/+12,90% (según Infogeo.ru).

Para fabricantes extranjeros(Tecofi, HAWLE, BRANDONI, UKSPAR y otros) los precios oscilan entre 800...170.000 rublos, según la marca, las características y la finalidad del producto.

Instalación

Reglas básicas para montar e instalar una válvula de cuña:

• Primero asegúrese de que el producto sea adecuado para la instalación de acuerdo con especificaciones técnicas y rendimiento real;
• monitorear la posición parcialmente abierta del obturador durante el proceso;
• si el diámetro nominal del dispositivo es superior a 100 mm, utilice soportes adicionales;
• Para mover el producto utilizando equipos de elevación y transporte, asegúrelo únicamente a las orejetas de montaje;
• para instalación subterránea, disponga una base de tierra apisonada sin fracciones afiladas, el espesor de la base para el tendido de comunicaciones sin canales es de al menos 200 mm;
• Después de la instalación, verifique la operabilidad de la sección de la tubería, primero a la presión mínima, luego a la presión nominal y máxima permitida. Durante la prueba, la persiana debe estar completamente bajada o subida.

La selección de juntas para conectar las bridas de la válvula a la brida de la tubería debe realizarse de acuerdo con los requisitos.

Estos accesorios constan de tres unidades principales.

El diagrama de funcionamiento de dichos accesorios es el siguiente:

• El operador o el motor eléctrico gira (tuerce) el volante de la unidad de control.
• El casquillo roscado traduce el par en un movimiento descendente de la varilla.
• La varilla descendente mueve la persiana, cuya posición es controlada por la guía.
• El conjunto de cierre deslizante bloquea la sección de flujo directo del cuerpo en T, deteniendo el movimiento del líquido en la tubería.

Si el operador o el motor de accionamiento gira el volante en la otra dirección, entonces todo el proceso irá en la dirección opuesta: la varilla tirará del conjunto de bloqueo hacia arriba, abriendo la sección bloqueada de la carcasa.

Aclaremos: la válvula no se puede utilizar como válvula de control. El flujo de agua “desdibujará” los bordes de la válvula y la guía, triturando las piezas de acero con las partículas abrasivas contenidas en el líquido. Como resultado, la válvula simplemente no podrá bloquear el flujo. Sí, y la posibilidad de ajuste. ancho de banda con la ayuda de una simple unidad de control es prácticamente imposible.

Tipos de válvulas de agua

Las válvulas de compuerta se dividen en variedades de acero y hierro fundido, bridadas y soldadas (soldadas), directas y estrechas. Pero todo esto es secundario, ya que la clasificación de dichos accesorios se basa en la forma del elemento principal: la válvula.

Y según este principio todo el surtido se divide en dos grupos:

Además, las válvulas de cuña son más duraderas porque la cuña garantiza que la unidad de bloqueo se "accione" incluso después de un largo "tiempo de inactividad". Pero la guillotina de refuerzo paralelo puede “pegarse” al marco guía, provocando la avería de esta unidad en el momento más crucial.

Por lo tanto, las válvulas de cuña se pueden utilizar en cualquier lugar y bajo cualquier modo de funcionamiento. El uso de una válvula de cuchillo (paralela) está justificado sólo en caso de uso frecuente de estreñimiento. En este caso, el cuchillo no tiene tiempo de "pegarse" al marco.

En términos de funcionalidad, las opciones de diseño en cuña y paralelas son prácticamente indistinguibles entre sí. Después de todo, la válvula de dicha válvula tiene solo dos posiciones: abierta o cerrada, y aquí es cuando diseño general unidad de control para puertas en forma de cuña y de guillotina.

Instalación de válvulas en tuberías de agua.

La tecnología de instalación de las válvulas de cierre que nos interesan en el “cuerpo” del sistema de suministro de agua depende del tipo de cuerpo, que, como se sabe, puede ser bridado o soldado.

Además, el cuerpo con brida le permite organizar conexión de enchufe, implementado de la siguiente manera:

En el pozo de registro, se fija una arandela de brida a la T o ramal de la tubería principal, correspondiente a las dimensiones de un elemento similar del cuerpo de la válvula. La arandela de la brida, si no es parte integral del cuerpo fundido de la salida o en T, se fija mediante soldadura.

También se monta una arandela de brida similar en el extremo de la tubería de suministro de agua. Aquí la brida se puede asegurar mediante un acoplamiento de soldadura eléctrica con una arandela en el extremo, mediante soldadura a tope y mediante un acoplamiento de brida con brida.

La unidad de cierre se coloca entre las bridas de la tubería y la salida (T) de la tubería principal, habiendo colocado previamente juntas tóricas entre las arandelas adyacentes.

En las perforaciones de las bridas se insertan pernos, sobre los cuales se colocan tuercas. Después de lo cual solo queda apretar los pares roscados, sellando las uniones entre las tuberías y la válvula.

Los pernos y arandelas de las bridas se aprietan en paralelo; cada par roscado se atornilla con 2 o 3 vueltas completas. De lo contrario, la estanqueidad de la articulación es simplemente inalcanzable.

La instalación de soldadura se realiza de la siguiente manera:

• Se forma un chaflán separado en la salida de la tubería y en el extremo de la válvula de suministro de agua.
• La válvula se monta de un extremo a otro entre las tuberías y se "agarra" a ellas con soldaduras por puntos.
• A continuación, debe aplicar dos costuras circunferenciales, llenando la "sección" entre los chaflanes en los extremos de las tuberías y los accesorios montados con electrodo de metal fundido.

Sin embargo, este método de instalación es más fácil de describir que de realizar. Después de todo, no todos los soldadores pueden realizar una costura sellada colocada en una posición muy incómoda.

Pues bien, el paso final en el proceso de instalación de la válvula puede ser la instalación de un accionamiento eléctrico que controle el funcionamiento del vástago o la extensión de este elemento mediante un adaptador que permita abrir y cerrar la tubería directamente desde la superficie, sin descender. en el pozo de inspección.

Trabajos de reparación: restauración de la funcionalidad de las válvulas.

Garantías de reparación o reemplazo oportuno de válvulas en el suministro de agua. operación segura cualquier sistema de suministro de agua. Porque es posible deshacerse de una inundación en una casa solo con la ayuda de una válvula externa que detiene el canal en la tubería principal.

Sin embargo, la reparación de dichos accesorios se reduce a dar servicio a un solo elemento estructural: la unidad de bloqueo. Aunque pueden surgir algunos problemas con la unidad de control. Es decir, la fuente del problema, como siempre, son las partes móviles de la estructura y para repararlas tendrás que hacer lo siguiente:

1. Cerrar el canal principal de suministro de agua mediante la válvula central situada aguas abajo.
2. Desenrosque la contratuerca y retire el volante. Retire la junta de la carcasa de la carcasa de la unidad de control (vidrio).
3. Desmontar los pares roscados de la brida de conexión entre el cristal y el cuerpo.
4. Retire el vidrio girándolo hacia arriba a lo largo de la varilla, junto con el casquillo roscado prensado, y desmonte la junta que sella la unidad de bloqueo.
5. Retire la cerradura del asiento de la carcasa. Reemplace la cuña o cuchilla de la unidad de bloqueo quitando la desgastada.
6. Vuelva a ensamblar toda la estructura en orden inverso y pruebe la válvula en un suministro de agua corriente, evaluando la estanqueidad de los sellos.

Si no quiere lidiar con fugas, use sellos nuevos para reemplazar los elementos viejos que se quitaron durante las reparaciones.

Eso es todo, en realidad. Ahora su válvula le servirá durante otra década.

Este manual de operación se aplica a válvulas de compuerta con bridas tipo cuña de hierro fundido y husillo no ascendente con accionamiento manual, propulsión eléctrica, con caja de cambios:
- con accionamiento manual – volante, con cuña de goma:
t/f 30ch39r – PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400;
t/f 30ch39r – PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400;
- para accionamiento eléctrico, con cuña de goma:
t/f 30ch939r – PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
t/f 30ch939r – PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
con engranaje cónico, con cuña de goma:
t/f 30ch539r – PN10 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
t/f 30ch539r – PN16 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800,
fabricado según especificaciones técnicas y está destinado a familiarizar al personal de servicio con el diseño y operación de válvulas, sus datos técnicos básicos y características, y también sirve como guía para la instalación, puesta en servicio, operación, almacenamiento y mantenimiento.
Válvulas de cuña cumpla con los requisitos técnicos de GOST 5762-2002, GOST R 53672-2009, GOST 9544-2005.
Para válvulas para actuadores eléctricos, debe guiarse además por la descripción técnica y las instrucciones de funcionamiento, así como por la hoja de datos del actuador eléctrico.
Estas válvulas pertenecen a la clase de productos restaurados y reparables.
Un ejemplo de grabación de válvulas de cuña con accionamiento manual (volante) versión climática U1 (cuña maciza) al realizar el pedido y anotar en la documentación de otros productos en los que se puede utilizar: “Válvula de compuerta de cuña ZKL2-50-16 DN50 PN16 U1 30ch39r”.
Un ejemplo de registro de válvulas de compuerta para actuadores eléctricos de la versión climática U1 (cuña sólida) al realizar el pedido y registrar en la documentación en la que se puede utilizar: “Válvula de compuerta de cuña ZKLP-50-16 DN50 RN16 U1 30ch939r”.

1.FINALIDAD Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1.1 Las válvulas de cuña con husillo no ascendente están destinadas a su instalación como dispositivo de cierre en tuberías para el transporte de sustancias inorgánicas diluidas y ácidos orgánicos, bases, ambientes orgánicos polares, ambientes oxidantes, álcalis y cetonas, frío y agua caliente, vapor, en relación con el cual los materiales utilizados en las válvulas son resistentes a la corrosión. No lo use cuando trabaje con aceites vegetales y grasas animales, hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados, aceites minerales.
1.2 Principales parámetros y características
1.2.1 Temperatura ambiente de trabajo:
Para válvulas con bridas de cuña de -40°С a +130°С.
1.2.2 Exceso de presión dependiendo de la temperatura del medio de trabajo según GOST 356-80.
1.2.3 La selección de válvulas debe realizarse en función de la resistencia de los materiales en los entornos utilizados, teniendo en cuenta el tipo de corrosión de acuerdo con los requisitos de GOST 9.908-85.
1.2.4 El medio utilizado para los aceros al carbono no debería tener una velocidad de corrosión superior a 0,15 mm por año.
1.2.5 Está prohibido operar válvulas sin documentación operativa.
1.2.6 Bridas de la carcasa: según GOST 12819-80 para Ru 1,0 MPa (10 kgf/cm2), Ru 1,6 MPa (16 kgf/cm2), Ru 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
Contrabridas GOST 12821-80 para Ru 1,0 MPa (10kgf/cm2), Ru 1,6 MPa (16kgf/cm2), Ru 2,5 MPa (25kgf/cm2).
Dimensiones de conexión y dimensiones de las superficies de sellado, según GOST 12815-80:
Ru 1,0 MPa (10 kgf/cm2), Ru 1,6 MPa (16 kgf/cm2), Ru 2,5 MPa (25 kgf/cm2) versión 1, fila 2.
A petición del cliente, es posible fabricar bridas principales del cuerpo de la válvula con una superficie de sellado de diseño 2 o 4, fila 2 de acuerdo con GOST 12815-80.
1.2.7 Válvula de compuerta de cuña debe ser fuerte, denso y hermético en relación con ambiente externo.
No se permite el paso del medio de trabajo o “sudoración” a través del metal, así como el paso del medio a través de la conexión de la junta y el sello del prensaestopas.
Clase de estanqueidad de las válvulas A, B, C, D, D1 GOST 9544-2005 (la clase de estanqueidad de las válvulas está determinada por las obligaciones contractuales para el suministro de productos).
La clase de estanqueidad está determinada por la cantidad de fugas en la válvula durante las pruebas de aceptación.
1.2.8 La dirección de suministro del medio de trabajo es cualquiera.
1.2.9 Posición de instalación de la válvula – con el accionamiento hacia arriba.
Se permite una desviación de la vertical de hasta 90˚ en cualquier dirección. Cuando el eje de la válvula se coloca horizontalmente para un accionamiento eléctrico, es necesario disponer de un soporte para la carcasa del accionamiento.
1.2.10 Posición de trabajo persiana: completamente abierta o completamente cerrada. La elevación y descenso de las válvulas de compuerta con un eje deslizante debe realizarse suavemente, sin sacudidas ni atascos. No está permitido el uso de una válvula como dispositivo de estrangulación.
1.2.11 Longitud constructiva de la válvula según GOST 3706-93.

1.2.12 Temperatura de funcionamiento aire ambiente para válvulas de la versión climática U1 – no inferior a menos 40 ˚С según GOST 15150-69.
1.2.13 La válvula de compuerta de cuña pertenece a la clase de productos restaurados y reparables con una disciplina de restauración no regulada y una vida útil forzada.
1.2.14 Indicadores de vida útil, recurso técnico y tiempo entre fallas:
válvulas con cuña de goma:
instalado plazo promedio servicio – al menos 10 años;
recurso promedio establecido: al menos 2000 ciclos o 100 000 horas;
MTBF: al menos 200 ciclos o 12.000 horas.
1.2.15 Criterios de falla válvula de compuerta de hierro fundido son:
fuga en la válvula que excede valor válido según GOST 9544-2005, tras la confirmación de la clase de estanqueidad declarada;
pérdida de estanqueidad en relación con el entorno externo de partes del cuerpo y uniones soldadas;
cambio espontáneo en la posición del husillo desde la posición "abierta" o la posición "cerrada" durante la operación;
fuga del medio a través de las juntas de junta y el sello de aceite, que no se puede eliminar mediante un apriete adicional, atasco de las partes móviles;
corte de hilo del par en marcha;
cortar la llave del volante y la tuerca del husillo;
separación de la cuña del husillo;
destrucción de otros elementos o partes de la válvula,
Siempre que estos problemas no surjan por violación de las reglas de operación.
1.2.16 Los criterios para el estado límite de la válvula son:
destrucción y pérdida de densidad material de partes del cuerpo.
Nota: *Las válvulas sujetas a restauración (desmontaje y montaje) dentro del período de garantía no pueden ser reemplazadas por el fabricante no es responsable del desempeño de estas válvulas.

2. INTEGRIDAD
Válvula de compuerta – 1 ud.
Pasaporte – 1 ud.
Manual de instrucciones – 2 uds. para un lote de productos a una dirección.

3. COMPOSICIÓN, DISPOSITIVO Y FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULAS
3.1Válvulas de cuña de hierro fundido Consta de las siguientes partes principales (ver dibujo):
una carcasa a través de la cual pasa el medio de trabajo cuando la persiana está abierta;
una cuña que asegura el cierre hermético del área de flujo de la válvula, con una tuerca que se mueve a lo largo del eje giratorio;
volante (válvula con control manual– dibujo), accionamiento eléctrico (válvula para accionamiento eléctrico) o caja de cambios (válvula con caja de cambios), con la ayuda de la cual el husillo gira y, por lo tanto, abre y cierra la compuerta de la válvula;
Tapas con sellos y carcasa de sello.
3.2 El volante, accionamiento eléctrico o caja de cambios está conectado rígidamente al husillo y le imparte movimiento de rotación.
La cuña conectada al husillo desciende o sube a través de la tuerca de la cuña dependiendo del sentido de rotación del volante, cerrando o abriendo el área de flujo del cuerpo de la válvula.
La dirección de rotación para abrir y cerrar una válvula operada manualmente se indica en el volante (“Cerrada” - en el sentido de las agujas del reloj, “Abierta” - en el sentido contrario a las agujas del reloj).
3.3 Longitud de construcción de válvulas de cuña según GOST 3706-93.
Longitud cara a cara, altura de válvula en cerrado y posición abierta La válvula se proporciona en la hoja de datos de la válvula.
A pedido del cliente, es posible fabricar válvulas con otras longitudes de construcción.
3.4 Las partes principales de las válvulas con cuña de goma están fabricadas con los siguientes materiales:
- versión climática TU 2:
cuerpo, tapa - hierro fundido VCh 50, VCh 35, VCh 40, VCh 45 GOST 7293-85, KCh ZO-6, KCh ZZ-8 GOST 1215-93;
- versión climática TU 3.1:
cuerpo, tapa – hierro fundido SCh 20, SCh 25, SCh 30, SCh 35 GOST 1412-85;
cuña de goma: base - hierro fundido HF 50 GOST 7293-85;
volante – hierro fundido HF 40, HF 50 GOST 7293-85.
carcasa del sello, tuerca de cuña, arandela – latón LS59-1 GOST 15527-2004;
junta (entre el cuerpo y la tapa) – paronita GOST 481-80.
Está permitido fabricar la cuña de la válvula de compuerta con un material resistente a la corrosión: acero 20Х13, 30Х13 GOST 5632-72.
Husillo – Acero resistente a la corrosión 20Х13, 30Х13, GOST 5632-72.
El material del sello de la válvula es caucho EPDM.
Material de elementos de fijación con una temperatura ambiente de trabajo de hasta 130º C:
acero estructural al carbono de alta calidad GOST 1050-88:
clase de resistencia del perno no inferior a 5.6 GOST 1759.4-87, requisitos técnicos según GOST 1759.0-87;
la clase de resistencia de la tuerca no es inferior a 5, requisitos técnicos según GOST 1759.0-87 (la dureza de los pernos debe ser al menos 10-15 HB mayor que la dureza de las tuercas).
Materiales para la fabricación de cuñas de válvula recubiertas de caucho: grupos de mezclas de caucho según
TU 2512-046-00152081-2003:
Aumenté la dureza;
XIII aumento de dureza.
Se permite sustituir materiales por otros que no perjudiquen la fiabilidad de la válvula.

4. MARCADO
4.1 Activado válvula de compuerta con brida de cuña con un eje no retráctil marcado:
marca registrada o nombre del fabricante;
PN 10, PN 16, PN 25;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100,125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600;
U - para válvulas de versión climática U1 o calidad de material;
HL – para válvulas de versión climática HL1 o grado de material;
TU – para válvulas de versión climática TU2, TU3.1 y calidad de material;
Dónde:
РN – presión nominal del medio, kgf/cm2;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600 – diámetro nominal – DN, mm;
U, HL, TU – símbolo grados de material del cuerpo de la válvula climática, respectivamente U1, HL1, TU2, TU3.1;
número de serie de la válvula;
fecha de fabricación;
marca de aceptación final;
- signo del sistema de certificación GOST R;

5. INSTRUCCIONES GENERALES
5.1. La instalación, operación y mantenimiento están permitidos únicamente al personal que haya estudiado el diseño de la válvula, las normas de seguridad, los requisitos del manual de instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento y tenga experiencia trabajando con válvulas.
5.2 La vida útil de las válvulas y la capacidad de servicio de su funcionamiento se garantizan si se cumplen los requisitos establecidos en la documentación operativa.
5.3. Al retirar la válvula de la tubería, su desmontaje y montaje debe realizarse en una habitación especialmente equipada. Si la válvula se desmonta sin retirarla de la tubería, se deben tomar medidas para garantizar la limpieza del lugar de trabajo y se deben cumplir los requisitos de seguridad.
Debe excluirse la posibilidad de que entren contaminación y objetos extraños en la cavidad interna de la válvula durante el desmontaje y montaje.
5.4 El medio de trabajo que pasa por la válvula debe cumplir con las normas y especificaciones para la misma.
5.5 Válvula de cuña de hierro fundido asegúrese de abrir completamente.
No se permite estrangular el medio cuando el obturador no está completamente abierto.
5.6 Los dispositivos de accionamiento deben utilizarse estrictamente de acuerdo con su propósito previsto en términos de parámetros operativos, entornos, condiciones operativas, características y confiabilidad.
5.7 Los accionamientos eléctricos instalados en la válvula de compuerta bajo accionamiento eléctrico deben ajustarse y los acoplamientos de torsión o fuerza axial deben ajustarse al valor de torsión que garantice un cierre y apertura confiables del dispositivo de bloqueo de la válvula de compuerta.
5.8 Los interruptores de límite de accionamiento eléctrico deben ajustarse para apagado automático al llegar dispositivo de bloqueo válvulas de posición final.
5.9 Las válvulas para actuadores eléctricos equipadas con un actuador eléctrico deben operarse teniendo en cuenta las "Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas", "Reglas operación técnica instalaciones eléctricas de los consumidores" y "Normas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas".
Los equipos eléctricos destinados a su uso en minas subterráneas, así como en zonas explosivas en las que se pueden formar mezclas explosivas de acuerdo con GOST 12.1.011-78, deben cumplir con GOST 12.2.020-76, teniendo en cuenta las "Reglas para la fabricación de equipos mineros y a prueba de explosiones”.
5.10 Está prohibido operar válvulas en ausencia de documentación operativa.

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD
6.1. Para asegurar trabajo seguro PROHIBIDO:
operar las válvulas en ausencia de documentación operativa;
retire la válvula de la tubería si hay un medio de trabajo en ella;
desmontar válvulas en presencia de presión y medio de trabajo en la tubería;
Realizar pruebas de presión del sistema con una presión de prueba superior a la presión establecida para las válvulas.
Las válvulas deben estar en posición abierta;
reemplace el prensaestopas,
apriete de conexiones de bridas en presencia de presión en el sistema,
Utilice empaquetaduras de mayor o menor sección transversal.
En válvulas de baja presión, se permite rellenar y apretar el prensaestopas con el eje desenroscado por completo sin reducir la presión en el gasoducto, observando las medidas de seguridad establecidas en el manual de funcionamiento, GOST R 53672-2009 y documentación reglamentaria y técnica servicio federal sobre supervisión ambiental, tecnológica y nuclear de la Federación de Rusia (PB 03-75-94, PB 09-540-03, PB 09-563-03, PB 12-529-03);
utilizar la válvula como soporte para tuberías;
utilizar la válvula como válvula de control;
coloque piezas individuales o herramientas de instalación en la válvula y los dispositivos de accionamiento durante la instalación;
instalar el actuador eléctrico en la válvula en posición inclinada sin soporte para el actuador eléctrico;
instale el accionamiento eléctrico en al aire libre sin protección contra las precipitaciones;
operar elementos estructurales dispositivos electricos, incluido en el accionamiento eléctrico, energizado y accesible al tacto, sin vallas (o debe estar aislado);
operar accesorios que tengan dispositivos de conexión a tierra sin conexión a tierra;
realizar todo tipo de trabajos para eliminar defectos sin desconectar el variador de la red;
comience a trabajar en el desmontaje de la unidad sin asegurarse de que la unidad esté desconectada de la red y que el letrero "no encienda, hay gente trabajando" esté instalado en el panel de control.
6.2 El personal que dé servicio a las válvulas debe recibir capacitación en seguridad, estar familiarizado con los manuales de instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento y el pasaporte de las válvulas, la descripción técnica y las instrucciones de funcionamiento y el pasaporte del accionamiento eléctrico, tener medios individuales protección, cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios.
Organización de capacitación del personal sobre normas de seguridad laboral, de acuerdo con GOST 12.0.004-90.

7. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
7.1 Transporte cuña válvulas de hierro fundido , sujeto a conservación, debe transportarse al lugar de instalación en el embalaje del fabricante, taponando los orificios de paso.
7.2 La desconservación de las válvulas debe realizarse de acuerdo con GOST 9.014-78 inmediatamente antes de la instalación.
Lubrique las roscas del husillo con pasta VNIINP-232 GOST 14068-79.
7.3 Al instalar la válvula, es necesario que las bridas de la tubería se instalen sin deformaciones.
Las válvulas no deben estar sujetas a cargas de las tuberías.
7.4 Al instalar para colgar, mover y otros trabajos, debe utilizar las orejetas en la cubierta, tuberías o bridas de las carcasas.
NO utilice un volante para suspensión.
7.5 Antes de instalar válvulas de compuerta con vástago no ascendente, verifique:
condición del embalaje;
la presencia de tapones en las tuberías principales;
Estado de las cavidades internas de la válvula y la tubería (visualmente).
Si se encuentra suciedad, arena, salpicaduras de soldadura y otros cuerpos extraños en la tubería o válvula, la tubería y la válvula deben purgarse y lavarse;
Estado de las conexiones de fijación.
Los sujetadores deben apretarse uniformemente sin deformarlos ni apretarlos demasiado;
estanqueidad del sello.
7.6 Durante la instalación ESTÁ PROHIBIDO:
eliminar las distorsiones de las bridas apretando los sujetadores y deformando las bridas de las válvulas;
utilizar llaves con mangos extendidos y otros dispositivos distintos a los proporcionados para este producto;
Utilice válvulas en lugar de tapones durante las pruebas de instalación.
7.7 Antes de entregar el sistema al cliente, se debe comprobar lo siguiente:
estado de las conexiones atornilladas;
operatividad de la válvula sin presión de funcionamiento, luego a presión de funcionamiento en la tubería;
estanqueidad de las conexiones de las juntas, sello del prensaestopas, válvula;
Si se detecta algún mal funcionamiento, corríjalo de acuerdo con la Sección 9.
cerrar y abrir las válvulas de cierre mediante un accionamiento eléctrico (válvulas accionadas eléctricamente);
apagado automático del motor eléctrico del accionamiento eléctrico mediante el embrague limitador de par cuando se alcanza un par determinado en el eje de salida en las posiciones "cerradas" y en caso de sobrecarga de emergencia en el camino hacia la apertura;
alarma en posición “cerrado” y apagado automático del accionamiento eléctrico y alarma en posición “abierto”.

8. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
8.1 Durante el funcionamiento, debe realizar inspecciones periódicas(trabajo rutinario) dentro de los plazos establecidos por el cronograma en función de los modos de funcionamiento del sistema.
Durante las inspecciones es necesario comprobar:
estado de los sujetadores;
rendimiento de válvulas con tiempo de funcionamiento de 1-2 ciclos;
estanqueidad de las articulaciones en relación con el entorno externo;
lubricación del conjunto de cojinetes (si hay un engrasador en el producto) - si es necesario, lubrique con pasta VNII NP-232 GOST 14068-79 - en válvulas de compuerta de la versión U1 de acuerdo con GOST 15150-69,
La inspección y prueba de las válvulas la lleva a cabo el personal de mantenimiento de tuberías.

9.POSIBLES FALLOS Y FORMAS DE ELIMINARLOS
9.1 Posibles fallas y en la Tabla 9 se dan formas de eliminarlos.

Tabla 9
Esta tabla muestra las principales averías, causas probables y métodos de reparación de las válvulas de cuña de hierro fundido.

Nombre del mal funcionamiento, síntomas externos y adicionales.	Probable causa	Forma refacción
1. La estanqueidad de las conexiones de las juntas está rota. Pasar el medio a través de conexiones de junta.	1. La junta no está suficientemente sellada. Pernos o pernos flojos. 2. El material de la junta está destruido.	Selle la junta uniformemente sin distorsión apretando adicionalmente las tuercas. Reemplace la junta.
2. Violación del sello de la válvula. Paso del medio cuando la persiana está cerrada.	Las superficies de obturación de la carcasa y de la cuña están dañadas.	Desmonte la válvula y lape las superficies de sellado del cuerpo y la cuña.
3. La estanqueidad del sello de aceite está rota. Pasar el medio a través del prensaestopas.	1. Apriete insuficiente del retén de aceite. 2. Desgaste del prensaestopas.	Selle el sello de aceite apretando adicionalmente las tuercas. *Está permitido apretar las tuercas dentro del período de garantía. Reemplace o agregue empaque.
4. La válvula no se abre ni se cierra, el eje no gira.	Atasco de piezas móviles.	Desmonte la válvula, elimine los atascos, lubrique las juntas móviles, lubrique o reemplace el cojinete (si lo hubiera).

Nota: *Sellado del sello de aceite mediante apriete adicional de las tuercas dentro del período de garantía de 500 ciclos o dentro de período de garantía La operación es el mantenimiento de rutina de la válvula, que no es la base para hacer reclamos al fabricante del producto.
9.2 Las posibles averías y los métodos para su reparación en accionamientos eléctricos instalados en válvulas se detallan en descripción técnica e instrucciones de funcionamiento del accionamiento eléctrico.

10. PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE VÁLVULAS
10.1 Al desmontar y montar válvulas, asegúrese de:
siga las precauciones de seguridad establecidas en el manual de funcionamiento;
Proteja las superficies de sellado de la carcasa y la cuña contra daños.
10.2 El desmontaje y montaje de válvulas se realiza para eliminar averías que surgen durante la operación (ver Tabla 9) y para la lubricación.
Se permite desmontar y volver a montar tanto en la tubería como en la posición retirada, teniendo en cuenta la facilidad de mantenimiento y observando las reglas de medidas de seguridad.
Las válvulas de cuña sujetas a mantenimiento deben instalarse en tuberías en lugares accesibles para el trabajo a una altura no superior a 1,6 m del nivel del suelo.
Cuando las válvulas están ubicadas a una altura superior a 1,6 m, el mantenimiento se realiza desde plataformas y escaleras especiales.
El volante de las válvulas debe colocarse con respecto a la plataforma desde la que se realiza el control a una altura de 1,0 a 1,6 m cuando se realiza el servicio de pie y a una altura de 0,6-1,2 m cuando se realiza el servicio sentado.
10.3 Desmontaje completo Las válvulas (consulte la Figura 1 - 3) deben instalarse en el siguiente orden.
10.3.2 Válvulas de compuerta de cuña bridadas con vástago no ascendente:
Retire la tapa 5, desatornillando primero las tuercas 4 de los espárragos 3, junto con el eje 19 o 20 y la cuña, protegiendo las superficies de sellado de la cuña de daños al salir.
guía de las espigas de la cuña desde las ranuras guía o crestas del cuerpo 1.
Retire la cuña 2 del eje 19 o 20, girándola a lo largo del hilo.
Retire el poste de la tapa 17 junto con el eje 19 o 20, habiendo desenroscado previamente las tuercas 8 de los espárragos 7.
Suelte la tapa del sello de aceite 14, desatornillando primero las tuercas 10 de los pernos de anclaje 9, y retire el sello de aceite 15 o 16.
Retire los cojinetes (si los hay).
Retire el eje del soporte de la cubierta 17 o 18.
10.3.3 Válvulas de vástago no ascendente con cuña de goma:
Retire la cuña 2 de la posición "cerrada". Retire el volante, el propulsor eléctrico o la caja de cambios desenroscando las tuercas, habiendo desconectado primero el propulsor eléctrico de la fuente de alimentación.
Retire la tapa 7, desatornillando primero los pernos 6, junto con el eje 4 y la cuña 2, protegiendo las superficies de sellado de la cuña contra daños cuando la guía del pasador de la cuña sale de las ranuras o crestas del cuerpo 1.
Retire la cuña 2 del eje 4 desenroscándola a lo largo de la rosca.
Desenrosque la carcasa 12 o 13 junto con la junta del eje 9 y retírela con cuidado del eje 4.
Retire el eje 4 de la cubierta 7 junto con la arandela partida 8.
10.4 Antes del montaje, limpie a fondo todas las piezas, lave las superficies de sellado con gasolina o aguarrás y séquelas.
Luego lubrique los sujetadores con grasa de grafito, grado USsA GOST 3333-80 - en válvulas de la versión U1 según GOST 15150-69; lubricante CIATIM-201 GOST 6267-74 - en válvulas de ejecución HL1 de acuerdo con GOST 15150-69.
Componentes: tuerca del husillo - husillo, tuerca del husillo - tapa, cojinete (si hay cojinete) lubricar con pasta VNII NP-232 GOST 14068-79 - en válvulas de compuerta de la versión U1 según GOST 15150-69, con grasa CIATIM-201 GOST 6267-74 - en válvulas de compuerta ejecución HL1 según GOST 15150-69.
10.5 Vuelva a montar la válvula en orden inverso:
10.6 Someta la válvula ensamblada después de la resolución de problemas a las siguientes pruebas:
para la operatividad: ejecutando tres ciclos sin aplicar presión, con un ciclo "abierto-cerrado" durante toda la carrera de trabajo;
para la estanqueidad de la válvula, el sello del prensaestopas y la junta de la junta cuerpo-tapa con agua GOST R51232-98 a una presión de 1,1 PN. Durante la prueba, no se permite golpear la válvula bajo presión.

11. NORMAS DE ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
11.1 Condiciones para el transporte y almacenamiento de válvulas – 7 (Zh1) según GOST 15150-69, con accionamiento eléctrico – 4 (Zh2) según GOST 15150-69.
11.2. Al instalar válvulas en almacenamiento a largo plazo Se deben cumplir los siguientes requisitos:
las válvulas deben almacenarse en condiciones que garanticen su protección contra daños y contaminación;
la válvula debe estar cerrada, los orificios de paso deben cerrarse con tapones.
11.3 El transporte de válvulas de cuña de hierro fundido se puede realizar mediante cualquier tipo de transporte en el embalaje del fabricante, con el cumplimiento obligatorio de los siguientes requisitos:
las válvulas deben estar firmemente sujetas a una plataforma, caja o contenedor;
Durante la carga y descarga no está permitido tirar o inclinar cajas, contenedores, tarimas;
Durante el transporte se deben asegurar cajas, contenedores y pallets.

12. INFORMACIÓN DE ELIMINACIÓN
Al final de su vida útil (funcionamiento), desmonte la válvula, golpee el prensaestopas, retire los cojinetes de empuje, clasifique las piezas por grado de materiales de acuerdo con la Sección 1 y los dibujos del manual de operación.
Guarde el prensaestopas y la junta en lugares especiales para residuos.
Entregue las partes metálicas de las válvulas a los puntos de recogida para la recogida y reciclaje de metales de la forma prescrita.

Válvula de compuerta de cuña con bridas de hierro fundido con husillo no retráctil con cuña recubierta de goma con accionamiento manual (volante) PN10, PN16

Dibujo de una válvula de cuña de hierro fundido.

1 cuerpo, 2 cuñas de goma, 3 tuercas de cuña, 4 husillos, 5 juntas, 6 pernos, 7 cubiertas, 8 arandelas, 9 juntas tóricas, 10 volantes, 11 arandelas, 12 tuerca, carcasa de 13 sellos, junta tórica de 14