Se cree que, en cuanto a sus parámetros, cualquier herramienta multifuncional es peor que una herramienta diseñada para realizar un solo trabajo. A pesar de esta afirmación, el inventor estadounidense Glenn Klecker decidió mejorar la conocida hacha y convertirla en una multiherramienta. Además, todas las nuevas funciones del hacha no deben ir en contra del objetivo principal de esta herramienta: cortar madera.
Según Glenn, siendo un ávido viajero, más de una vez se enfrentó a una situación en la que surgió la necesidad de cortar ramas para hacer fuego, desenroscar o apretar una tuerca o abrir una botella con tapa de metal. Llevar consigo todo un arsenal de herramientas para esto no es una opción: es difícil, inconveniente y no hay espacio extra en la mochila.
Después de pensarlo un poco, Glenn decidió que el hacha, con algunas modificaciones, podría convertirse en una herramienta multifuncional. El inventor decidió empezar por deshacerse de... el mango del hacha.
Glenn pensó: “¿Por qué llevar consigo madera extra cuando cualquier palo del grosor adecuado sirve como hacha?” Como resultado, después de dibujar varios bocetos, el inventor desarrolló un diseño para una hoja de metal universal para hacha.
La lona se puede montar en el mango del hacha en un par de minutos.
Para ello, la hoja está equipada con una abrazadera de tornillo especial y “patas” giratorias. Todo lo que el viajero necesita es encontrar un palo de la longitud adecuada, calzar uno de sus extremos, clavarlo y luego asegurar la hoja con un tornillo.
Gracias al efecto de cuña y a las patas que sujetan el mango del hacha, la hoja queda fijada de forma segura y no sale despedida durante el funcionamiento. Aquellos que no quieran buscar un palo adecuado, pueden comprar un hacha de madera especialmente resistente con una ranura ya preparada en el extremo.
La versatilidad de la herramienta se logra mediante cortes de formas especiales en la hoja. Se puede usar un hacha para abrir botellas, apretar tuercas y pernos hexagonales, girar tornillos, cepillar madera y martillar clavos. Además, en la hoja del hacha hay un orificio de montaje para un portabrocas y en la culata hay una muesca con números que se puede utilizar como regla.
En total, el inventor desarrolló cuatro tipos de lienzos. Se diferencian entre sí por su funcionalidad y por la forma en que se fija la hoja al mango del hacha. En el modelo más barato, la hoja, que no tiene un tornillo de fijación especial, se enrolla en el mango del hacha con una fina cuerda de nailon: paracord. El modelo más caro tiene una hoja de hacha afilada con láser y hecha de titanio. Para llevar el hacha, en la lona hay un agujero para un cordón.
Otra herramienta universal es la multiherramienta, que combina tres herramientas a la vez: un hacha, un martillo y una sierra.
Básicamente la herramienta es hacha normal, en cuyo hacha hay un estuche para guardar una hoja de sierra de unos 40 cm de largo.
Si es necesario cortar madera, se coloca una cubierta protectora de plástico en la hoja del hacha, que tiene un tornillo para sujetar la hoja de sierra. Gracias a la abrazadera de leva, la hoja se estira entre el mango del hacha y la hoja y se coloca en posición de trabajo. El hacha se convierte en sierra.
El mango y la tapa del hacha están hechos de plástico de alta resistencia y todas las piezas metálicas son de acero inoxidable.
¡Hola a todos! Este verano hice una caminata de 5 semanas por los Alpes con algunos amigos. El tiempo transcurrido dejó muchas impresiones positivas. Pero durante este viaje descubrí que se me había olvidado uno muy herramienta importante- hacha. Después de un largo día en la montaña, es agradable sentarse junto al fuego y beber cerveza. Pero para encender un fuego sin hacha, teníamos que dedicar mucho tiempo a buscar pequeñas ramas que pudieran romperse con la mano.
Por eso, nada más llegar a casa, se me ocurrió la idea de hacer un hacha turística, en la que, a modo de cuchillo, se esconde una sierra y un abridor de cerveza.
En esta clase magistral te diré cómo puedes hacer tú mismo un hacha así.
Diseño de hacha
El diseño de este hacha consta de tres partes.
hoja de hacha
La forma de la hoja fue tomada del hacha de guerra, un hacha utilizada por los nativos americanos y los colonos europeos. Pero puedes cambiar su forma añadiendo unas púas o un martillo en la culata. La hoja del hacha se pegará al mango y se asegurará con remaches.Abrelatas
Primero, como abridor, quería hacer un agujero adecuado en la hoja. Como resultado de las perforaciones de prueba se encontró que un simulacro regular Es imposible hacer un agujero, así que cambié el tipo de abridor. Ambas opciones se pueden ver en la imagen. Nuevo tipo se hará en forma de un gancho de forma especial.Sierra
Quería que el hacha viniera con una sierra y pensé que sería bueno si pudiera ocultarse como una navaja. Desde el mango y se puede desplegar utilizando la ranura para los dedos. La sierra quedará oculta entre dos almohadillas. La forma de la parte metálica del mango permitirá bloquear la sierra tanto en posición abierta como plegada.Una vez elegido el diseño, lo probé en una hoja de sierra circular para que las dimensiones encajaran.
Materiales y herramientas
Este hacha está hecha de una sierra circular usada y madera dura que tenía. Sólo tuve que comprar una hoja de sierra plegable. Ya estaba endurecido, por lo que no necesitaba tratamiento térmico.
Materiales:
- Antigua hoja de sierra circular.
- Madera de madera dura (aproximadamente 50 x 40 x 300 mm).
- Resina epoxídica.
- Clavos grandes para usar como remaches.
- Hoja de sierra plegable (yo usé 200 mm).
- Perno, tuerca y arandela.
Herramientas:
- Amoladora angular (¡no te olvides del equipo de seguridad!).
- Raspar.
- Archivo.
- Papel de lija.
- Perforar.
¡Hagamos chispas!
Transferí el contorno del hacha y la parte metálica del mango a una sierra circular y los corté con una amoladora angular con un disco de corte fino. Luego usando muela, esquina máquina de molienda y archivos completé la formación de los elementos. La forma final de la parte metálica del mango se podrá dar más adelante.
haciendo el mango
Puedes pegar la plantilla a en blanco de madera y recorta dos superposiciones. yo aproveché el mio fresadora con CNC.
Perforación de acero endurecido
No tenía un taladro de metal duro, así que no estaba seguro de cómo funcionaría el proceso con un hacha endurecida. Encontré un video donde se decía que se puede usar una broca para concreto afilada para perforar metal endurecido. Eso es lo que hice y todo salió bastante bien.
Agregar un abridor
¡Esta es probablemente la parte más irremplazable del hacha! Siempre que voy de camping, mis amigos y yo solemos tomar un par de cervezas alrededor de la fogata por la noche. Abrirlos con piedras y ramas de árboles es muy inconveniente. Entonces pensé que este detalle sería útil. Transferí el contorno de un abridor de botellas normal a la hoja del hacha y corté un hueco en ella. Funciona muy bien :)
Perforando el mango
A continuación, taladré agujeros en el mango y comprobé que todo encajaba. La parte metálica del mango debe actuar como un resorte que fijará la hoja de sierra. Si es demasiado elástico, se puede adelgazar. Primero usé pieza metálica mangos como plantilla para hacer agujeros. Luego sujeté las dos almohadillas con abrazaderas y luego taladré un agujero pasante. De esta manera todos los agujeros correspondientes estaban en una línea.
Para conectar las partes del hacha sin pegarlas, utilicé pernos. De esta forma podrás comprobar si todas las piezas del hacha encajan y si la sierra se pliega correctamente.
Afilado de cuchillas
Una vez que se trazó el contorno del bisel de la hoja, utilicé una amoladora angular con un disco de lijado para obtener un acabado rugoso. Entonces por más mano de obra fina Usaron un archivo y máquina de molienda(use agua para enfriar la hoja). El afilado final se realizó utilizando la rueda afiladora de una máquina afiladora.
No soy un experto en afilar la hoja de un hacha, así que puedes hacerlo de otra manera.
El hacha se usará principalmente para partir madera en pedazos más pequeños, así que probé un poco su funcionalidad.
Pegado y remachado
Al hacer un cuchillo con una sierra con sus propias manos, puede tener a su disposición un dispositivo de corte que características de rendimiento mucho mejor que sus homólogos de fábrica. Al hacer un cuchillo con sus propias manos, se le da exactamente la forma que más le convenga al maestro. Los cuchillos fabricados en fábrica son hermosos, pero no siempre confiables. No hay garantía de que no fracasen en el momento más crucial.
Un cuchillo casero hecho con un disco, una sierra para madera o una sierra para metal durará muchos años, independientemente de las condiciones de almacenamiento y uso. Veamos cómo hacer un cuchillo con piezas de metal producción en fábrica, qué se necesita para ello y a qué se debe prestar especial atención.
Materias primas para la producción. cuchillo casero Puede ser cualquier pieza cortante de acero endurecido, nueva o vieja. Es mejor utilizar discos de corte para metal, hojas de sierra manual y pendular como pieza de trabajo. Una buena opción es vieja motosierra. De su cadena se puede forjar y afilar una hoja, según su calidad y apariencia No es inferior al famoso acero de Damasco.
Para hacer un cuchillo con sus propias manos, necesitará los siguientes equipos y materiales:
- Búlgaro;
- máquina de molienda;
- taladro eléctrico;
- gobernante;
- martillo;
- papel de lija;
- piedras de afilar;
- archivos;
- centro;
- pegamento epoxi;
- alambre de cobre;
- marcador;
- balde de agua.
Por separado, debes pensar en el problema con el mango. El producto terminado debe caber cómodamente en su mano.
Para hacer un mango es mejor usar:
- metales no ferrosos (cobre, bronce, latón, plata);
- madera (roble, aliso, abedul);
- Vidrio orgánico (plexiglás, policarbonato).
Las materias primas para el mango deben estar intactas, sin rastros de grietas, podredumbre u otros defectos.
Reglas para trabajar con metal.
Para que la hoja sea fuerte y elástica, durante su fabricación es necesario seguir las reglas para trabajar con metal. Son los siguientes:
- Las piezas de trabajo no deben tener daños visibles u ocultos. Antes de fabricar un cuchillo, se deben inspeccionar y golpear las piezas de trabajo. Una pieza sólida suena ruidosa, pero una pieza defectuosa suena apagada.
- Al diseñar la forma de la pala se deben evitar los ángulos. En esos lugares el acero puede romperse. Todas las transiciones deben ser suaves, sin torceduras. Los cortes de la culata, el mango y el fusible deben rectificarse en ángulo recto.
- Al serrar y afilar, no sobrecaliente el acero. Esto conduce a una disminución de su fuerza. Una hoja sobrecalentada se vuelve quebradiza o blanda. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo debe enfriarse constantemente sumergiéndola completamente en un balde de agua fría.
- Al hacer un cuchillo con una hoja de sierra, debe recordar que este producto ya ha pasado por un ciclo de endurecimiento. Las sierras de fábrica están diseñadas para trabajar con las aleaciones más duras. Si no sobrecalienta el lienzo durante el proceso de torneado y acabado, no tendrá que endurecerlo.
El mango de la hoja no debe ser demasiado delgado. Es esta parte del producto la que soportará la carga más pesada.
Hacer un cuchillo con lienzo
Si la lona es grande y no tiene mucho desgaste, entonces se pueden fabricar varias cuchillas con ella. para varios propósitos. El esfuerzo y el tiempo invertido merecen la pena.
Se hace un cuchillo con una sierra circular con sus propias manos en la siguiente secuencia:
- Se aplica un patrón al lienzo y se delinean los contornos de la hoja. Arañazos o lineas punteadas. De esta manera el diseño no se borrará al cortar la pieza de trabajo y ajustarla para que encaje. el formulario requerido.
- Las piezas de trabajo se cortan con una hoja de sierra circular. Para hacer esto, es mejor usar una amoladora con un disco de metal. Debes dejar un margen de 2 mm del contorno. Esto es necesario para eliminar el material quemado por la amoladora. Si no tiene una amoladora a mano, puede afilar la pieza de trabajo con un tornillo de banco, un martillo y un cincel o una sierra para metales.
- En maquina afiladora todo lo innecesario se lija. Tendrás que dedicar mucho tiempo a este proceso para no sobrecalentar el acero. Para evitarlo, la pieza de trabajo debe sumergirse periódicamente en agua hasta que se enfríe por completo.
- La hoja está delineada. Aquí hay que tener cuidado de mantener el contorno del cuchillo, no quemarlo y mantener un ángulo de 20º.
- Todos los tramos rectos están nivelados. Esto se hace convenientemente colocando la pieza de trabajo en el costado de la muela. Las transiciones tienen una forma redondeada.
- La pieza está libre de rebabas. La hoja está rectificada y pulida. Para ello, se utilizan varias ruedas intercambiables en una máquina rectificadora.
Por otra parte, debemos detenernos en cómo se fabrica el mango. Si se utiliza madera, se toma un fragmento monolítico, en el que se hacen un corte longitudinal y agujeros pasantes. Después de eso, se coloca la pieza de trabajo en la hoja y se marcan los orificios para la fijación. El mango se fija a la hoja mediante remaches o tornillos con tuercas. En el caso de conexión atornillada Las cabezas de los herrajes están empotradas en la madera y rellenas con pegamento epoxi.
Cuando el mango se ensambla de plástico, se utilizan 2 superposiciones, que deben ser simétricas. Para darle originalidad al cuchillo, los revestimientos de plástico están pintados con adentro. Puedes hacer cavidades en las superposiciones que se pueden llenar con joyas, artículos hechos de colores y metales preciosos, pequeños compases y fotografías.
Después de fijarlos a la hoja, los mangos se rectifican hasta que adquieran la forma y suavidad requeridas.
Cuchillo de cadena de motosierra.
Las cadenas de sierra están hechas de una aleación de alta calidad, que resiste perfectamente la fricción a largo plazo y temperatura alta. El proceso de fabricación de la hoja es largo y requiere mucha mano de obra, pero el resultado es un cuchillo hermoso, único y muy duradero. Para trabajar necesitarás un yunque pesado, una barbacoa y carbón. Para que sea más fácil manipular una pieza de trabajo caliente, debe comprar pinzas de herrero.
La fabricación de una hoja con una cadena de motosierra se debe realizar en la siguiente secuencia:
- Prepare ropa y guantes de tela gruesa y una mascarilla protectora. Vierta carbón en la chimenea y enciéndalo con un líquido especial.
- Doblar el espacio en blanco de pieza entera cadenas. En el lugar donde estará el asa, puedes agregar varios trozos de cadena. Cabe recordar que el resultado del trabajo debe ser un único producto monolítico. El mango del cuchillo no se fabrica por separado.
- Coloque la pieza de trabajo sobre las brasas. Proporcione flujo de aire para elevar la temperatura. Espere hasta que el acero se vuelva rojo oscuro. En este estado se vuelve falsificable sin perder sus características de calidad.
- Retirar la cadena caliente del fuego y colocarla sobre el yunque. Varios con fuertes golpes aplánelo para que los eslabones se fundan y se conviertan en una única pieza monolítica.
- Paso a paso, calentando la pieza de trabajo en el horno y dándole la forma deseada con un martillo, forja un cuchillo con el mango y la hoja designados. Una vez que la pieza de trabajo se haya enfriado, afílela y púlala.
- Endurecer el producto. Para hacer esto, debe calentarlo nuevamente al rojo vivo y bajarlo a agua fría. Después de esto, puedes terminar el cuchillo. Para ello se utilizan ácido y una máquina de grabado. La hoja terminada se pule nuevamente y se lava con una solución jabonosa tibia.
En autoproducción La hoja debe cumplir con ciertos parámetros para poder producto terminado no entraban en la categoría de armas blancas.
Este hacha combina tres funciones, es en sí misma un hacha y también hay una pequeña sierra para metales afilada y un abridor de cerveza. El autor llama a este dispositivo un hacha de supervivencia, aunque lo más probable es que se trate de una pequeña ayuda en el turismo.
El hacha fue hecha para montañismo y, en general, recreación al aire libre, beber cerveza, así que aquí hay un abridor. En cuanto a la sierra para metales, es conveniente cortar ramas moderadamente gruesas y luego usar un hacha para cortarlas en leña. El hacha es fácil de hacer; utilizamos una hoja de sierra como material.
Materiales y herramientas de bricolaje utilizados.
Lista de materiales:
- hoja de sierra;
- madera para hacer mangos;
- clavos para hacer alfileres;
- pegamento epoxi;
- arandela, tuerca y perno;
- Hoja de sierra para metales Sawzall (el autor utilizó 200 mm).
Lista de herramientas:
- marcador;
- gobernante;
-
- ;
- buen conjunto archivos;
- papel de lija;
- Es muy recomendable disponer de un tornillo de banco o abrazaderas.
Proceso de fabricación del hacha:
Paso uno. Creamos y recortamos el perfil principal.
En primer lugar, deberás idear la forma de tu hacha. Recuerda siempre que las principales características de corte de un hacha dependen de su peso. Cuanto más metal haya, más pesada será el hacha y mejor cortará. Decide también la forma de la hoja; todo depende del propósito para el que utilizarás el hacha. Dibuja el perfil del hacha en el disco de corte. O puedes hacerlo primero en papel y luego recortarlo y transferirlo a metal; esta es una solución más profesional.
Además de esto, necesitarás una pieza más para recortar. Pero será necesario si instala una hoja de sierra en su hacha. Una placa de acero estrecha debe pasar a lo largo de toda la longitud del mango; como resultado, se forma una ranura en el mango en la que se ocultará la sierra para metales. Por supuesto, la forma de esta placa de acero debe ser tal que la hoja de la sierra para metales encaje sin obstáculos en su lugar. Como el mango del autor es bastante largo, no será posible cortar estas dos partes en una sola pieza; cortamos el hacha y la placa larga atravesando el mango por separado.
En cuanto a la herramienta, puedes cortarla entera con una amoladora. Trate de no sobrecalentar la pieza en bruto del hacha, ya que esto templará el metal y lo ablandará. Sin embargo, volver a endurecerlo resuelve este problema. Este trabajo también se puede realizar con una sierra para metales, aunque en este caso el metal suele templarse mediante calentamiento, tras lo cual es fácil de cortar. Termina los fragmentos restantes con un afilador o con el mismo molinillo.
Paso dos. hacer un mango
Este paso será bastante sencillo si tienes una máquina CNC. Pero este placer es caro y pocas personas disponen de un dispositivo de este tipo. Pero todo este trabajo se puede realizar manualmente con bastante facilidad. Dibujamos el perfil del mango sobre la madera y lo recortamos lentamente. Es bueno tener una sierra de calar, si no, no te preocupes, todo se puede hacer y herramientas manuales. Necesitarás hacer dos mitades. Asegúrese de que el mango no sea demasiado grueso. Luego lije bien las piezas de trabajo para que queden lisas y uniformes.
Paso tres. Perforar agujeros en metal
El metal de las hojas de sierra está endurecido y fabricado con acero con alto contenido de carbono. Simplemente perfóralo así con un taladro regular no tendrás éxito. Para estos fines, necesitará un taladro especial con punta de carburo. Normalmente esto se puede hacer con el mismo taladro que se utiliza para perforar hormigón.
Hay otra opción, siempre puedes calentar el metal hasta que esté al rojo vivo y luego dejarlo enfriar durante al aire libre. Como resultado, se perforará sin problemas con un taladro normal. También asegúrese de perforar dos agujeros en la placa de metal larga que corre a lo largo del mango. Sin embargo, este metal se puede templar sin problemas; no es necesario endurecerlo.
Paso cuatro. abridor de cerveza
Da la casualidad de que a nuestro autor le gusta beber cerveza junto al fuego con amigos. Por supuesto, puedes abrir una botella con una ramita, pero es mucho más conveniente hacerlo con una herramienta preparada, en nuestro caso un hacha. No es difícil hacer un abridor; simplemente use un molinillo para cortar un diente que se adherirá firmemente a la tapa. Según el autor, funciona muy bien.
Paso cinco. Asamblea de prueba
En primer lugar, hay que ocuparse del mecanismo de bloqueo. hoja de sierra para metales. Esa delgada placa de metal que recorre todo el mango actúa como resorte y retenedor. Primero, el autor monta todo con tornillos y comprueba que todo funciona bien. Para ello, taladre agujeros en en los lugares correctos, dónde exactamente, mira la foto. Si algo anda mal, no es demasiado tarde para arreglarlo todo. Intente sacar la hoja y cortar algo, debe estar bien fijado.
Paso seis. Afilando el hacha
Llega el momento más crucial a la hora de hacer un hacha: afilarla. Dado que el hacha se fabrica sin endurecimiento posterior, es importante para nosotros afilarla correctamente. La hoja se calentará al afilar, lo que significa que puede producirse un templado del metal si la temperatura sube demasiado. Después del templado, el metal quedará blando y el hacha perderá rápidamente su filo. Antes de afilar, abastecerse de un recipiente con agua y enfriar constantemente la hoja en él. El autor lo afila cuidadosamente con una amoladora y un disco abrasivo. Esto crea un bisel y también produce un afilado rugoso.
Para un afilado más fino, utilizamos limas y papel de lija. Si lo desea, el hacha se puede afilar hasta convertirla en una hoja con papel de lija. Pero como vamos a cortar madera con él, no necesitamos que esté muy afilado y, además, no es seguro.
Paso siete. Pegando el hacha
Usamos epoxi como pegamento. Será conveniente utilizar una jeringa doble que aplique simultáneamente resina y endurecedor. El pegamento debe aplicarse con cuidado ya que hay piezas móviles dentro del mango. Antes de mezclar la resina con el endurecedor, prepara los alfileres. El autor utilizó clavos comunes como alfileres. Los cortamos al largo necesario para que sobresalgan ligeramente del mango por ambos lados.
Aplicamos pegamento en la parte donde se fija el hacha, y también pegamos la mitad superior de la placa de acero. No es necesario pegar la parte inferior, funciona como un resorte. Apretamos todo con abrazaderas y lo dejamos durante 24 horas, que es el tiempo que suele secarse el pegamento epoxi.
Paso ocho. formando un mango
Cuando el pegamento se haya secado por completo, coge una lima y lija bien la superficie del mango, eliminando el exceso. Después del procesamiento aproximado, tome papel de lija grueso y continúe lijando. Finalmente, reduciendo gradualmente la veta del papel, conseguimos que el bolígrafo quede absolutamente liso. Después de esto, el hacha está casi lista, ¡pruébala en acción!