Si tomamos la fuerza de rotura P = 1 y el ángulo α = 45°, entonces para una eslinga de cuatro patas el factor de seguridad será igual a: K = (1 4)/(1,42 1) =4/1,42 =2,13, es decir e. la masa de la carga elevada debe ser 2,13 veces menor que la fuerza de rotura de la eslinga especificada en el certificado. No se permite el uso de cuerdas que no tengan certificado. Si la eslinga tiene más de cuatro ramas, la fuerza determinada por la fórmula dada se multiplica por el coeficiente de desnivel igual a 0,75. Se utilizan mucho las eslingas con bloqueo semiautomático, que permiten desenganchar la carga del suelo o del puesto de trabajo del instalador.

El eslingado debe realizarse en los lugares especificados en el PPR.

talí. Polipasto - dispositivo de elevación suspendido con manual o propulsión eléctrica. Los polipastos accionados manualmente que se utilizan en trabajos de instalación vienen en tipos de tornillo sin fin y de engranaje.

Polipasto de gusano manual(ver diagrama a continuación) consta de una carcasa 4, en la que está montado un tornillo sin fin y un engranaje 5. En el eje del tornillo está montada una rueda dentada motriz 7, sobre la cual está montada una cadena de transmisión de anillos. En el mismo eje con el engranaje 5 hay una rueda dentada para la cadena de carga 3. Cuando la rueda dentada 7 gira, el bucle de la cadena de carga 3, en el que se encuentra la rueda dentada del gancho 2, disminuye o aumenta, y el gancho de carga 1 sube o cae en consecuencia. El polipasto tiene un gancho en la parte superior para sujetarlo a una base fija 6 o pendiente.

Polipastos manuales de engranajes tienen una capacidad de carga de 0,25 ... 1,5 toneladas, su peso es de 10 ... 112 kg, la altura de elevación es de hasta 2 m.

1, 6 - ganchos, 2, 7 - piñones, 3, 8 - cadenas, 4 - carcasa de tornillo sin fin, 5 - engranaje.

Los cabrestantes son mecanismos para levantar y mover cargas mediante una cuerda enrollada en un tambor. Los cabrestantes son manuales y eléctricos.

Cabrestantes manuales Vienen con accionamiento (ver diagrama siguiente, pos. a) y de palanca.

Cabrestante con accionamiento manual tiene engranajes 2, con cuya ayuda se transmite la fuerza desde el mango 1 al tambor 3. La cuerda se enrolla en el tambor y se desenrolla de él cuando se gira el mango 1. Un freno de trinquete 4 evita un descenso arbitrario de la carga. La fuerza de tracción de los cabrestantes es de 10-80 kN, la capacidad del cable es de 65 ... 300 m con un diámetro del cable de 11 ... 21 mm. Peso 140 ... 1380 kg.

Cabrestante de palanca(ver diagrama a continuación, pos. b) consta de una carcasa con un accionamiento 6 y una cuerda, en la posición de inactividad enrollada en un carrete 5. Para transferir a posición de trabajo la cuerda se desenrolla del carrete.

El gancho del cabrestante está sujeto al ancla y el gancho de la cuerda está sujeto a la carga que se está moviendo. Para un movimiento oscilatorio del mango, se pasa 1 cuerda a través del cabrestante 35 ... 36 mm. La fuerza de tracción del cabrestante es de 7,5 ... 30 kN, peso 17 kg, diámetro del cable 7,5 ... 16,5 mm. Manual: a - con accionamiento, b - palanca, c - eléctrico; 1 - mango, 2 -

engranaje, 3 - tambor, 4 - freno de trinquete, 5 - cable enrollado en un carrete, 6 - carcasa con accionamiento, 7 - caja de cambios, 8 - panel de control, 9 - dispositivo de frenado, 10 - motor eléctrico.

Cabrestante eléctrico (ver diagrama arriba, punto c) consta de un bastidor sobre el cual está montado un tambor de cable 3, accionado por un motor eléctrico 10 a través de una caja de cambios 7. Los cabrestantes para trabajos de instalación tienen una conexión rígida entre el motor y la caja de cambios. La elevación y descenso de la carga en tales cabrestantes se produce por la fuerza cambiando la dirección de rotación del motor. El cabrestante se controla desde un mando a distancia 8. Los cabrestantes están equipados con un freno electromagnético 9 y tienen varias velocidades de elevación. La fuerza de tracción de los cabrestantes es de 3,2 ... 75 kN, la capacidad del cable es de 60 y 300 m.

Antes de trabajar, el instalador debe asegurarse de que el cabrestante esté en funcionamiento. Atención especial Al inspeccionar, preste atención al estado de los frenos. El correcto ajuste de los frenos se comprueba mediante una prueba reduciendo la carga sobre los frenos con el motor en marcha. En este caso, el tambor debe tener el número máximo de capas de cuerda.

Los dispositivos de arranque del cabrestante deben ubicarse en gabinetes cerrados con llave.

En posición de trabajo, el cabrestante queda firmemente sujeto a los anclajes. El diseño de los anclajes y su ubicación en el sitio de construcción están determinados por el plan de trabajo. Anclas

. A los anclajes se fijan los tirantes de los mástiles de montaje, los elevadores, así como los polipastos y los cabrestantes. Como anclajes se utilizan estructuras o cimientos de edificios y estructuras existentes (si los cálculos confirman la posibilidad de dicha fijación) o estructuras aéreas, semienterradas y enterradas especialmente fabricadas. Anclajes al suelo Está hecho de enormes bloques de hormigón armado, que se apilan uno encima del otro y se fijan de forma segura. Anclas semienterradas Tienen una parte horizontal, enterrada de 0,6 ... 0,7 m, a la que se fija la cuerda, y encima un peso de bloques de hormigón. Anclajes para empotrar

fabricado a partir de un bloque monolítico de hormigón armado ubicado horizontalmente en una zanja de 2,5 ... 3,5 m de profundidad, perpendicular a la dirección de la cuerda. Mástil de montaje . El mástil de montaje (ver diagrama a continuación, pos. a, b) es un barril 4 sostenido en posición vertical

utilizando cuatro (cinco) obenques 6. Los obenques se fijan a la parte superior del mástil y a los anclajes. La carga se levanta con un cabrestante eléctrico mediante un bloque de polea 7 fijado en la parte superior del mástil Para facilitar la operación, el mástil está ligeramente inclinado hacia el elemento que se está elevando, para ello se instala una bisagra en la base del mismo; mástil, y el cable trasero está equipado con una polea. Para evitar que el mástil se mueva, su parte inferior se fija a una jaula para dormir, a una base de hormigón o a un refuerzo. Dependiendo de las cargas y la altura, los mástiles de montaje están fabricados en forma de un tronco macizo de tubos de acero

(ver diagrama a continuación, pos. a), celosía (ver diagrama a continuación, pos. b) con una sección pasante formada por cuatro esquinas de la correa conectadas por tirantes, o tubos de acero reforzados con revestimientos longitudinales desde las esquinas. Los mástiles tubulares tienen una capacidad de carga de 3 ... 20 t, una altura de 8 ... 30 m, los mástiles de celosía tienen una capacidad de carga de 10 ... 20 t, una altura de 40 ... 60 m. Chevre

Los galones son más estables que los mástiles, se mueven más fácilmente y se requieren menos cables y anclajes para asegurar los galones.

Mástiles (a, b) y chevre (c)

A - tubular, b - celosía; 1 - soporte del talón. 2 - cuerda al cabrestante, 3 - bloque de salida, 4 - cañón. 5 - cabezal, 6 - obenques, 7 - polea, 8 - tirante, 9 - bastidor en A.

Cualquier producción industrial en un grado u otro asociado con la instalación de cargas grandes y complejas. En muchos casos, una persona no puede realizar ese trabajo por sí sola. Para ello se utilizan medios, mecanismos y dispositivos de aparejo. Con su ayuda, es posible mover, descargar y cargar objetos de cualquier configuración y peso.

Trabajos de aparejo

Representan operaciones relacionadas con levantar, sostener y mover diversos objetos: piezas, conjuntos, equipos. La diferencia clave entre estos trabajos y la carga y descarga convencional es el uso dispositivos especiales. A menudo equipo de aparejo tener una configuración específica. Su uso viene determinado por la imposibilidad de mover objetos por su tamaño y peso por otros medios. Los plazos de las obras, así como su coste, están determinados por la complejidad de las operaciones, la naturaleza de la carga y la presencia de organizaciones especializadas en la región.

Objetivo

Mecanismos de aparejo - dispositivos, utilizado para transportar equipos grandes. El principal objetivo del trabajo que utiliza equipos especiales no es eliminar la participación humana en él, sino aumentar la eficiencia de las operaciones. Las empresas industriales utilizan los servicios de aparejadores. Dispositivos de aparejo permitir lo antes posible mover máquinas, bancos de trabajo y otros equipos grandes. Además, el equipo especial permite aumentar la seguridad de las operaciones y garantizar la seguridad de la carga. Dispositivos de aparejo se utilizan no sólo en la industria, donde el transporte de equipos es una de las partes más importantes del proceso de trabajo. En el ámbito doméstico se utilizan a menudo equipos especiales. Por ejemplo, se recurre a los servicios de organizaciones especializadas cuando es necesario transportar cajas fuertes, instrumentos musicales, muebles, etc

Dispositivos de aparejo

Las empresas que ofrecen servicios de reubicación utilizan en su trabajo varios dispositivos. Todos ellos están unidos por el término "equipo". En la práctica, se utilizan principalmente los siguientes:

1. Eslingas.
2. Bloques.
3. Manos.
4. Cuerdas.
5. Ojales.
6. Tirar bloques.
7. Cadenas.
8. Abrazaderas.

cuerdas

Normalmente se utilizan cables de acero, nailon y cáñamo. Este último puede ser alquitrán o blanco. Se diferencian en la tecnología de producción. Los hilos de cáñamo impregnados de resina se consideran más prácticos. Además, tienen una gran resistencia. Las cuerdas blancas son más flexibles. Tienen un margen de seguridad menor y no se utilizan para mecanismos equipados con accionamiento de máquina. Estas cuerdas rara vez se utilizan para trabajos de instalación. Los cables de acero se diferencian por la forma de su sección transversal y se clasifican según su diseño. Como regla general, se utilizan cuerdas redondas y planas con un tendido simple, doble o triple.

Eslingas

Estos están representados por tramos de cuerdas de diferentes configuraciones. Las eslingas se utilizan para asegurar de forma segura y rápida la carga transportada. Pueden ser electrónicos o manuales. Las eslingas se utilizan para carga/descarga directa. La altura máxima a la que se puede elevar la carga es de 3 m. El peso máximo de los objetos para los que se utilizan eslingas es de hasta 10 toneladas. Los gatos se utilizan para levantar a una altura pequeña. Pueden ser de tornillo, de piñón y cremallera, de cuña, hidráulicos.

Polipastos y bloques de poleas

Estos mecanismos suelen formar parte de diversos equipos de elevación. El polipasto de cadena es el dispositivo de elevación más sencillo y consta de bloques. Estos últimos están conectados por una cuerda. Los bloques se diferencian por el número de rodillos (de uno o de varios rodillos).

Cabrestante

Su diseño incluye bloques o poleas. Con la ayuda de estos elementos se levanta directamente la carga. Los cabrestantes se distinguen por el tipo de accionamiento. Puede ser eléctrico o manual.

Estructuras de soporte

A menudo, el aparejo implica colgar y sostener una carga en una estructura que pueda soportar su peso. En este caso se utilizan polipastos. Si el trabajo se realiza en el interior, se fijan a techos y otros elementos de construcción. Si faltan, se instala un equipo especial: una estructura de soporte. Por regla general, es un metal. soporte vertical, que se mantiene en su lugar mediante tensores especiales. Se proporciona una losa pesada como soporte en la estructura.

Seguridad

Durante los trabajos de aparejo se levantan y mueven objetos bastante pesados. Su peso puede alcanzar varias toneladas. Los expertos han desarrollado reglas de seguridad al utilizar dispositivos de aparejo. Los requisitos tienen en cuenta todos los peligros durante las operaciones. Los empleados de la organización que presta servicios de aparejo reciben formación obligatoria y cursos de formación avanzada. Para realizar el trabajo es necesario obtener un permiso especial y someterse a un reconocimiento médico.

Requisitos de hardware

Para mantener el rendimiento, realice periódicamente inspección de aparejos, mecanismos, dispositivos.. El control se realiza en plazos establecidos. Los travesaños se inspeccionan al menos una vez cada seis meses, los contenedores, alicates y otros mangos - 1 r/mes, las eslingas - 1 r/10 días (excepto los que se utilizan con poca frecuencia).

La certificación técnica completa extraordinaria de los equipos deberá realizarse en obligatorio después de la renovación elementos metalicos con sustitución de piezas y conjuntos de diseño, reconstrucción, revisión, sustitución de ganchos y otras operaciones similares. Los resultados del procedimiento se registran en el diario de mecanismos y dispositivos de aparejo.

Después de reemplazar los cables desgastados, cuando se vuelven a unir, se verifica la confiabilidad de la sujeción y la corrección del enhebrado, y los cables se cubren con una carga de trabajo.

Certificación técnica y contabilidad de equipos, mecanismos y dispositivos de aparejo. realizado por un ingeniero y trabajador técnico que desempeña funciones de supervisión en la empresa, con la participación de un empleado responsable del buen estado del equipo. Este último puede comprobar de forma independiente la fiabilidad de los cables y la corrección del enhebrado, tensando con la carga después de reposicionar o sustituir los cables. El formulario del cuaderno de registro para el registro de equipos y dispositivos de aparejo corresponde al Apéndice 9 de las Normas de seguridad para trabajos en altura (aprobado por Orden del Ministerio de Trabajo No. 155n de 28 de marzo de 2014).

Precauciones de seguridad

El trabajo de aparejo implica el uso de eslingas, con las que se lleva al mecanismo de elevación. Antes de realizar el eslingado, el especialista debe conocer todo el objeto. Como regla general, el peso de la carga se indica en una placa fijada al marco. Si el objeto está embalado, el peso está marcado en la caja o forro. La elevación y el movimiento de objetos se realiza bajo estricto cumplimiento. siguientes reglas:

1. El eslingado de la carga, que va acompañado de un pasaporte e instrucciones, se realiza según la tecnología especificada. Las eslingas se fijan en los ojales previstos para ellas mediante ganchos especiales en el equipo.
2. La eslinga debe realizarse teniendo en cuenta los factores de equilibrio y estabilidad de la carga durante su elevación y posterior movimiento. Los mecanismos y equipos montados en el mismo marco se elevan después de asegurar las eslingas a una plataforma común. El material agrupado en láminas se mueve mediante elevadores especiales, que están suspendidos en un travesaño.
3. La eslinga de canales, esquinas y otros productos metálicos perfilados se realiza mediante dispositivos universales. En las esquinas afiladas, se colocan almohadillas debajo de las eslingas.

Clasificación de objetos

Toda la carga que se transporta se divide en determinados grupos según el peso:

1. Peso ligero: hasta 250 kg.
2. Pesado - 250-50000 kg.
3. Muy pesado: más de 50 toneladas.

Hay otra categoría: pesos muertos. Son objetos congelados en el suelo, excavados en él, fijados a una base, presionados contra otros objetos. Generalmente se desconoce el peso de este tipo de carga. Queda terminantemente prohibido el uso de grúas para levantarlos. Los objetos también se clasifican por su tamaño y pueden ser de gran tamaño o de gran tamaño. En el primero, los parámetros no superan los estándares definidos en las normas de tráfico (transporte por carretera), ni corresponden a las dimensiones del material rodante (para transporte ferroviario). Estos indicadores superan los estándares establecidos.

Conclusión

Uno de los factores clave para garantizar la seguridad es la alta profesionalidad del personal de la empresa que realiza los trabajos de aparejo. El empleado debe tener un buen conocimiento del equipo que utiliza y las características de su funcionamiento. El trabajo está controlado por el capataz. Es responsable de cumplir reglas establecidas y normales. Se están desarrollando instrucciones especiales para el personal, cuya desviación conlleva graves consecuencias.

Trabajos de aparejo, máquinas, equipos y equipos.

Trabajos de aparejo, que se utilizan mucho en reparaciones. equipo de calefacción, se denominan movimientos horizontales y verticales de equipos realizados mediante dispositivos de elevación especiales (aparejos).

Durante los trabajos de aparejo se utiliza una variedad de equipos: cabrestantes, poleas, gatos, polipastos, grúas, así como diversos equipos: cuerdas, eslingas, guardacabos, abrazaderas, tensores.

Cabrestante Sirve para convertir pares relativamente pequeños en el eje de transmisión en grandes en su tambor, reduciendo la velocidad de rotación del tambor en comparación con la velocidad de rotación del eje de transmisión (mango). Cuanto mayor sea el par sobre el tambor, mayor será la fuerza de tracción sobre el cable enrollado en el tambor y, por tanto, mayor será la capacidad de elevación.

El cabrestante consta de un tambor, una caja de cambios, una transmisión y una plataforma (bastidor). El tambor del cabrestante está conectado a la transmisión mediante un engranaje, un tornillo sin fin o una correa. Dependiendo de su finalidad, los cabrestantes se fabrican con diferentes capacidades de carga. El sistema de caja de cambios dispone de un dispositivo de frenado que impide el descenso espontáneo de la carga. Los cabrestantes se dividen en manuales y accionados.

Para pequeños volúmenes de trabajos de aparejo, así como para operaciones auxiliares (tirar de cargas, tensar tirantes, etc.), se utilizan cabrestantes manuales.

Los cabrestantes manuales están equipados con frenos que funcionan automáticamente, que frenan el tambor al bajar la carga, así como una parada instantánea cuando el trabajador suelta repentinamente el mango del cabrestante de sus manos.

Los cabrestantes accionados eléctricamente (Fig. 2.6) se fabrican con reductores de engranajes. 3 , 4 transmisión de rotación desde el eje del motor eléctrico 5 al tambor 2 .Estos cabrestantes tienen frenos electromagnéticos. 6, válido cuando se corta la corriente. Funcionamiento de cabrestantes eléctricos únicamente con cabrestantes manuales 8 o frenos de pie está prohibido.

Arroz. 2.6. Cabrestante eléctrico:

1 – marco, 2 – tambor con cable, 3 , 4 – cajas de cambios, 5 – motor eléctrico,

6 – electroimán de freno, 7– controlador, 8 – freno de mano

Cabrestantes eléctricos con una capacidad de elevación de 0,5; 1,5; Los de 3 y 5 toneladas se utilizan ampliamente en los sitios de reparación como mecanismo independiente para la fuerza de tracción de poleas, así como en grúas, ascensores y polipastos.

Bloques Sirven para cambiar de dirección y reducir la fuerza de tracción necesaria para mover o levantar una carga (Fig. 2.7). Consisten en un rodillo ranurado 3 ,sus ejes 7 , clip 6 y gancho 1 .La capacidad máxima de carga del equipo viene indicada de fábrica en su gancho. 1 o arete 9 .

Arroz. 2.7. Bloques para cables de acero:

A - polea de un solo rodillo, b - salida con gancho desmontable;

1 – gancho, 2 – atravesar, 3 – videoclip, 4 – oreja, 5 – eje de orejeta, 6 – acortar,

7 – eje del rodillo, 8 – perno de acoplamiento, 9 – pendiente, 10 – tuerca de gancho, 11 – punta transversal del rodillo de polea, 12 – bucle plegable 13 – espiga transversal con cerradura, 14 – eje de bisagra de bisagra.

Un bloque estacionario no proporciona ninguna ganancia de fuerza ni de tiempo, pero permite cambiar la dirección de la fuerza aplicada a la cuerda. Por ejemplo, al levantar una carga (Fig. 2.8), el bloque permite tirar de la cuerda hacia abajo, lo que simplifica enormemente el trabajo. Al mismo tiempo, la fuerza de tracción. R es igual a la masa de la carga que se levanta q.

Arroz. 2.8. Esquemas de elevación de carga con un bloque fijo ( A) con dos y cuatro poleas de rodillos ( segundo, c):

1 , 2 – Bloques móviles y fijos.

Para reducir la fuerza de tracción R al mover cargas grandes q ampliamente utilizado polipastos de cadena, que representa una conexión con una cuerda de dos bloques de un solo rodillo o de varios rodillos. El principio de funcionamiento de los polines es reducir la fuerza de tracción. R necesario para levantar la carga q a la altura h aumentando el camino yo(longitud) de la cuerda que se tira.

Conexión móvil 1 e inmóvil 2 bloques de un solo rodillo con cuerda según el diagrama de la Fig. 2.8, b distribuye el peso de la carga q en dos ramas de la cuerda (el extremo de tracción de la cuerda no se tiene en cuenta) y la fuerza de tracción R será 2 veces menor que la masa de la carga levantada q, y la longitud (trayectoria) de la cuerda tirada es 2 veces más altura, sobre el que se levanta esta carga.

Conexión de dos (móviles 1 e inmóvil 2 ) bloques de dos rodillos según el diagrama de la Fig. 2.8, V reduce la fuerza de tracción R 4 veces, y la longitud (recorrido) de la cuerda tirada aumenta 4 veces en comparación con la altura a la que se eleva esta carga.

EN caso general esfuerzo de tracción P=Q/n,un camino (longitud de la cuerda tirada) l = hn(Dónde pag - el número total de rodillos en los bloques móviles y fijos o el número de ramas de trabajo del cable).

En los polines utilizados para trabajos de instalación y reparación, el extremo de tracción del cable siempre sale del rodillo del polines estacionario. El otro extremo de la cuerda se fija al ojo del bloque fijo, si el número de hilos de la polea o el número total de rodillos de los bloques móviles y fijos es par, o al ojo del bloque móvil, si el número de Los hilos son extraños.

tal es un mecanismo independiente, que se fabrica con una capacidad de carga de 0,25 a 3 toneladas. Los polipastos con una capacidad de carga de más de 3 toneladas son muy pesados ​​y se utilizan muy raramente.

Un polipasto accionado manualmente tiene una transmisión sin fin, de engranaje o de palanca (Fig. 2.9, a-c) y se utiliza para levantar cargas a una altura de hasta 3 m.

Arroz. 2.9. Gusano ( A), engranaje ( b) y palanca ( V)cintura:

1 , 5 – gancho de carga para colgar el polipasto, 2 , 6 – piñón de gancho y piñón impulsor, 3 , 8 – cadenas de carga y tracción, 4 – mecanismo de accionamiento, 7 – rueda motriz (tracción), 9 – palanca

Se diferencian de los polipastos sin fin con transmisión por engranajes en que, en lugar de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal, tienen un sistema de ruedas dentadas encerradas en una caja. Los polipastos de engranajes son más livianos que los de tornillo sin fin y se usan con mayor frecuencia para reparaciones.

Cada polipasto está sujeto a una placa metálica que indica el fabricante, capacidad de carga, número de serie y fecha de la próxima prueba.

Antes de cada elevación de la carga de peso máximo, se inspecciona el polipasto, se comprueba el funcionamiento de los frenos y se eliminan los fallos detectados. La seguridad al trabajar con polipastos depende principalmente de la capacidad de servicio del dispositivo de freno de la cadena de trabajo y de la rueda dentada de trabajo.

Para reparar equipos en caldererías utilizan aceras Y grúas pórtico. Por encima de las calderas se suelen instalar puentes grúa con dos carros de carga. Capacidad de carga del carro grande 30 – 50 toneladas, pequeño – 5– 10 toneladas La velocidad de elevación de cargas con cabrestantes instalados en un carro pequeño es mayor en comparación con los cabrestantes del carro principal. La elevación de cargas y el movimiento de carros a lo largo de la armadura de la grúa son independientes entre sí.

Para la reparación de extractores de humos y ventiladores se utilizan grúas puente o pórtico con una capacidad de elevación de 10 personas. – 20 toneladas Para la instalación y reparación de ciclones, separadores y tuberías de polvo, se instalan grúas en el piso superior de la pila de tolvas.

Para trabajos de aparejo fuera del área de instalación de grúas permanentes, se utilizan grúas móviles. – automóvil y rastreado.

cuerdas durante los trabajos de aparejo, se utilizan para equipar grúas, cabrestantes y poleas, sujetar dispositivos y equipos de elevación, atar cargas y para tensores. Los cables utilizados para levantar cargas se denominan cables de carga, brazos de grúa de elevación. – Plumas, tirantes (arriostramientos) de plumas y mástiles de montaje. – atirantado, atando cargas y fijándolas a ganchos – acanalado. De acuerdo con su finalidad, cada diseño de cable tiene requisitos especiales. Las cuerdas son de cáñamo y acero.

Las cuerdas de cáñamo se utilizan para atar, levantar y tirar de cargas de pequeña masa y se dividen en alquitrán y lejía. Las cuerdas de lanzamiento son 15 más pesadas que las cuerdas de lejía. – 20% y menos duraderos en aproximadamente un 10%, pero resisten mejor los efectos del agua y la humedad, y su vida útil es mucho más larga. Sin embargo, las cuerdas blancas se utilizan con mayor frecuencia.

En trabajo de reparacion Las cuerdas de cáñamo se utilizan para levantar tuberías de calderas y cribas, serpentines de sobrecalentadores y economizadores. accesorios de tubería, forro y materiales de aislamiento térmico. Las ventajas de las cuerdas de cáñamo son su bajo peso, su flexibilidad y su rapidez para hacer nudos. Cada cuerda consta de tres o cuatro hebras retorcidas, que a su vez están trenzadas a partir de cuerdas individuales, y las cuerdas – de fibras de cáñamo.

Los cables de acero utilizados para los trabajos de instalación suelen estar tejidos con seis hilos con un núcleo de fibra de cáñamo. Los hilos, a su vez, se retuercen a partir de diferentes números de cables según el propósito de la cuerda. El núcleo ayuda a mitigar cargas desiguales, aumenta la flexibilidad del cable y mejora las condiciones de lubricación de los alambres.

La flexibilidad de una cuerda depende principalmente del número de alambres y de su diámetro. A igual diámetro, la cuerda más flexible será la que tenga más alambres torcidos formando un torón y, por tanto, su diámetro sea menor. Las cuerdas se seleccionan según tablas según su finalidad y carga permitida.

Los tirantes de plumas, mástiles y otros dispositivos (cables) están sujetos a poca flexión y, por lo tanto, están hechos de un cable relativamente rígido que consta de seis cordones de 19 alambres. Los cables de carga se doblan a medida que pasan alrededor de los rodillos de la polea y el tambor del cabrestante y están hechos de un cable más flexible que consta de seis hilos de 37 alambres. Las cuerdas más flexibles deben ser las que se utilizan para atar cargas y asegurarlas al gancho. Por lo tanto, los cabos de amarre y las eslingas suelen estar hechos de cables que constan de seis hilos de 61 alambres.

La carga permitida sobre el cable está determinada por la fuerza de rotura y el factor de seguridad. La fuerza de rotura del cable se indica en las tablas, así como en el certificado adjunto a cada cable por parte del fabricante. El certificado indica el diseño del cable y los resultados de las pruebas de fábrica, así como su fuerza de rotura real. Además, a cada cuerda se le adjunta una etiqueta que indica su diámetro y resistencia a la rotura.

Eslingas – secciones de cuerdas, cuyos extremos están sellados con dedales o bucles, se utilizan para eslingar o atar (atar) cargas y sujetarlas al gancho del bloque.

En la práctica de reparación, se utilizan eslingas simples, eslingas simples con un bucle, dos bucles y eslingas de anillos (Fig. 2.10, a-d).Las más convenientes son las eslingas individuales con dos bucles y las eslingas de anillas, que permiten eslingar rápidamente la carga sin hacer nudos.

Arroz. 2.10. Tipos de eslingas:

A - soltero, b - individual con un bucle, V - sencillo con dos bucles, GRAMO- anular

Los bucles de una eslinga simple y una eslinga de anillo se hacen tejiendo hilos de cuerda. Los dedales se instalan en los bucles de las eslingas; es más fácil hacer eslingas con dedales sellados con abrazaderas (Fig. 2.11, A). Además, puede fijar las eslingas con un conjunto de manguera (Fig. 2.11, b). Con un diámetro de cable de hasta 21,5 mm se instalan al menos tres abrazaderas, con 22 – 28 milímetros – al menos cuatro, por encima de 30 mm – al menos cinco. Las distancias entre las abrazaderas y desde la última abrazadera hasta el extremo corto de la cuerda deben ser cinco – siete diámetros de cuerda.

Arroz. 2.11. Hacer un bucle de un solo cabestrillo usando un dedal y abrazaderas ( A), conjunto de manguera ( b).

El diámetro de la eslinga se selecciona según el peso de la carga, el número de ramas de la eslinga, su inclinación vertical y las características de resistencia de la cuerda con la que está hecha la eslinga.

El flejado de cargas es una operación responsable que se confía a trabajadores experimentados al instalar equipos. – honderos. El reparador también debe comprender a fondo cómo atar cuerdas en nudos y bucles. Cada sujeción debe ser confiable al mover la carga y al mismo tiempo fácil de quitar después de finalizar el trabajo. Para evitar que los nudos se deshagan espontáneamente, la longitud del extremo libre de la cuerda debe ser al menos 15 de sus diámetros. Los nudos se aprietan firmemente insertando trozos de madera en los bucles. Se producen equipos de cable de acero. cintas, abrazaderas Y tensores.

Ojal ranurado de fleje de acero de 2 espesores – 3 mm, alrededor del cual se dobla y asegura el extremo de la cuerda, se llama cintas. Se proporcionan guardacabos en los extremos de las cuerdas destinadas a atar cargas y asegurarlas al gancho. Los guardacabos protegen las cuerdas contra el desenrollamiento y el desgaste prematuro y aumentan su vida útil.

Abrazaderas Se utiliza para sujetar el extremo corto de una cuerda de acero después de hacer un nudo, el extremo de la cuerda al bloque de polea, al instalar un dedal.

Una brida roscada diseñada para tensar una cuerda se llama acollador. Los tensores se utilizan para tensar los tirantes de las plumas de montaje, los mástiles y los cables de las chimeneas.

Equipos de aparejo y montaje.

El trabajo de aparejo durante la instalación de equipos es el más complejo y requiere más mano de obra y, a menudo, alcanza el 50% del volumen total de trabajo. Las grúas con pluma autopropulsadas y las carretillas elevadoras eléctricas y automáticas se utilizan ampliamente para realizar trabajos de instalación y aparejo. También se utilizan mecanismos auxiliares, tales como: bloques de montaje y poleas de montaje, cabrestantes manuales y eléctricos, polipastos manuales y eléctricos, crampones.

Bloques diseñado para levantar cargas, cambiar la dirección del extremo de tracción de la cuerda e instalar sistemas de poleas (Fig. 1.3).

polipasto de polea– un dispositivo de elevación formado por varios grupos de bloques ensamblados en clips, rodeados secuencialmente por una cuerda. La polea está diseñada para reducir la fuerza. S aplicado para levantar una carga que pesa GRAMO. Los polines tienen dos jaulas de poleas: la superior A y bajar EN. Los clips de bloque están equipados con un grillete o gancho, así como con un anillo para sujetar el extremo de la cuerda. CON. La multiplicidad de ganancia en la fuerza de la polea es aproximadamente igual al número de hilos de trabajo de la polea multiplicado por el coeficiente acción útil polipasto de cadena (eficiencia). El número de hilos de trabajo puede ser 2, 3, 4, 5, 6, etc. Si el número de hilos es par, el extremo de la cuerda se fija al marco superior de los bloques, y si es impar, al marco inferior de los bloques.

Tensión del cable de tracción S dependiendo del número de hilos de la polea de trabajo al levantar una carga que pesa GRAMO teniendo en cuenta la eficiencia de la polea:

La apariencia de la jaula de poleas se muestra en la Fig. 1.4.

Las jaulas superior e inferior de los bloques pueden ser con gancho o con soporte. La cantidad de bloques en la jaula depende de la cantidad de hilos de trabajo de la polea.

Cabrestantes, manuales y eléctricos. se utiliza para crear tracción al realizar trabajos de instalación fuera del alcance de las grúas. Típico apariencia cabrestante se muestra en la Fig. 1,5 y 1,6.

gatos(Fig. 1.7) se utilizan para el movimiento horizontal de cargas suspendidas a lo largo de una viga en I o una cuerda tensada.

Polipastos manuales(Fig. 1.8) se utilizan para levantar cargas a una altura pequeña. Dependiendo del engranaje utilizado, los polipastos pueden ser de tornillo sin fin o de engranaje. La persona que levanta la carga debe estar debajo. El mecanismo de elevación es accionado por una cadena.

Antes de trabajar con el polipasto, se debe comprobar cuidadosamente el gancho, la cadena de carga, el dispositivo de frenado y la lubricación del polipasto. Para un trabajo seguro, cumpla con las siguientes reglas:

Está prohibido levantar una carga que exceda la capacidad de carga nominal del polipasto de cadena;

Está prohibido utilizar una cadena de polipasto para atar una carga;

Está prohibido operar un polipasto con cadena retorcida;

Está estrictamente prohibido trabajar o moverse bajo una carga elevada;

Si la cadena de tracción no se mueve, no aplique fuerza excesiva, deje de trabajar e inspeccione el polipasto;

El polipasto sólo se puede utilizar para levantar cargas verticales. No arrastre la carga levantada por el suelo.

Polipastos eléctricos (telphers) con mecanismos de una sola velocidad para levantar y mover carga (Fig. 1.9) están diseñados para levantar, bajar la carga y su movimiento horizontal a lo largo de una vía suspendida de un solo riel. A menudo están equipados con grúas de viga con una capacidad de elevación de hasta 5 toneladas.

Elevación de cargas según solución constructiva se garantiza enrollando un cable o una cadena en un tambor. El control se suele realizar mediante un mando a distancia situado en la parte inferior, y desde él se extienden los cables de control hasta los motores del mecanismo de elevación y movimiento horizontal. Independientemente de si el polipasto tiene una versión de cadena o de cable, puede ser fijo o móvil. Además, la industria produce dispositivos de radiocontrol, mediante los cuales polipasto electrico se convierte en un dispositivo de elevación aún más cómodo.

Eslingas, empuñaduras y travesaños Se utiliza para agarrar y levantar cargas durante la instalación del equipo. Las eslingas de cuerda y textiles se utilizan con mayor frecuencia, con menos frecuencia eslingas de cadena. Las eslingas textiles tienen una mayor relación fuerza de rotura/peso en comparación con las eslingas de cuerda y, especialmente, las eslingas de cadena. Las eslingas textiles y de cuerda amortiguan mejor las cargas dinámicas y son más fiables.

Las eslingas textiles son seguras y fáciles de usar; no dañan la superficie de ninguna carga. Las eslingas textiles tienen largo plazo servicio y desgaste lento, ya que las eslingas textiles no se corroen y son insustituibles, por ejemplo, cuando se trabaja en un ambiente húmedo donde las eslingas metálicas se oxidan.

Pero las eslingas textiles también tienen algunas desventajas:

no se pueden retener por mucho tiempo bajo rayos ultravioleta y se recomienda almacenarlo lejos de luz del sol para que las eslingas mantengan su calidad;

Se ven afectados negativamente por el metal caliente, el fuego y algunos otros factores.

Las eslingas pueden ser de bucle, de anillo, de una o varias ramas. Para colgar cargas, las eslingas pueden tener un lazo (anillo) en un lado y un gancho de elevación en el otro extremo. La Figura 1.8 muestra las eslingas textiles más preferibles para los trabajos de instalación.

Las pinzas (Fig. 1.9) son los dispositivos de manipulación de carga más avanzados y seguros diseñados para reducir trabajo manual. Debido a la gran variedad de cargas que se mueven, existen muchas varios diseños agarra.

Las barras transversales son dispositivos de manipulación de carga extraíbles diseñados para evitar daños a la carga durante las operaciones de carga y descarga. Protegen las cargas que se elevan de las fuerzas de compresión que surgen al utilizar eslingas.

Por diseño, las travesías pueden ser planas o espaciales.

plano vigas transversales (Fig. 1.10, A) Se utiliza para eslingar cargas largas. La parte principal del travesaño es una viga o cercha que absorbe cargas de flexión. Las eslingas están suspendidas de la viga. .

Espacial vigas transversales (Fig. 1.10, b) Se utiliza para eslingar estructuras, máquinas y equipos tridimensionales.

Cada eslinga, pinza o travesaño debe tener una etiqueta que indique la capacidad de carga y la fecha de la prueba.

Las ramas de la eslinga se seleccionan según la fuerza.

, (1.7)

donde m g – masa de carga, kg;

n – número de ramas de la eslinga;

α – ángulo de inclinación de las ramas de la eslinga con respecto a la vertical (Fig. 1.10 A).

La capacidad de carga de la eslinga debe ser mayor que la calculada según la fórmula (1.7)

Al instalar equipos, también se utilizan. gatos tornillo, piñón y cremallera e hidráulico.