La producción de madera laminada es una de las áreas de desarrollo más prometedoras de la industria de la madera. Este material de construcción y estructura se obtiene pegando láminas individuales de pequeño tamaño en muestras especialmente resistentes de la longitud y sección transversal adecuadas.
Tipos de materias primas
Para construcción de casa La empresa Garden House utiliza madera laminada de madera seleccionada, que el fabricante compra en los aserraderos más famosos del mundo. Todos ellos cuentan con un certificado de conformidad FSC emitido por el Forest Stewardship Council.
Para fabricar madera se utilizan cuatro especies de madera:
Pino
El color de la madera es blanco con un tinte amarillento o rojizo. Textura expresiva, con nudos. diferentes formas y tamaño. Densidad: 520 kg/m3. El material se presta bien al procesamiento con compuestos colorantes e impregnantes. El pino se utiliza para fabricar madera laminada estructural y para paredes, sistemas de vigas, materiales para pisos y revestimientos de escaleras. Las materias primas se recolectan en la República de Komi o Karelia, así como en la región de Arkhangelsk.
Cedro
Una conífera sana con albura de color blanco amarillento y duramen de color amarillo rosado (pino cedro). Tiene una textura suave y uniforme con pequeños nudos. La densidad del cedro es de 420 kg/m3. Sus características distintivas incluyen un agradable aroma y propiedades antisépticas. Esta madera no se pudre, no se deforma y prácticamente no encoge. Todo tipo de materiales de construcción y acabado se fabrican a partir de madera laminada de cedro. La madera de cedro se recolecta en el territorio de Krasnoyarsk y Altai.
Alerce
El color de la albura y el duramen, como el del pino, es diferente. Los tonos van del amarillo pálido al rojizo. La textura es decorativa, con rizos claros y rayas sinuosas. Densidad de la roca – 580 kg/m3. Su dureza es comparable a la del roble. Los aceites y pinturas se adhieren perfectamente a las superficies de alerce. Muchos tipos de construcción, acabado y materiales de construcción, así como unidades de ventana y puerta. Zonas de aprovechamiento de madera – Región de Krasnoyarsk y Altai.
Picea
Madera clara de tinte amarillento, sin patrón, con pequeños nudos. Densidad – 430 kg/m3. Material relativamente ligero, pero al mismo tiempo resistente y elástico, que se adhiere bien a aceites y todo tipo de pinturas. Se utiliza para la producción de madera laminada para paredes y estructuras, sistemas de vigas, vigas, material de acabado. La picea se cosecha en Karelia, Komi y en la región de Arkhangelsk.
En la producción de madera no se mezclan diferentes tipos de madera. Por lo tanto, el cliente recibe el material únicamente con el diseño de madera que ha elegido.
Etapas de producción
La madera laminada encolada se produce mediante un procesamiento especial de la madera en bruto en varias etapas. Al mismo tiempo, se observan estrictamente la tecnología y la secuencia de etapas.
Etapa 1. Secado de madera
La madera se selecciona cuidadosamente según los tamaños estándar, parámetros geométricos y variedades de acuerdo con GOST 8486-86. Luego se forman bolsas de secado. La madera se procesa en cámaras especiales. Preestablecen un determinado modo de secado correspondiente al tipo de madera y la sección transversal del material.
La humedad de las láminas tratadas debe disminuir de nivel natural hasta el 12%, con fluctuaciones permitidas dentro del 2% en ambas direcciones (GOST 20850-84). Este indicador se verifica con medidores de humedad inmediatamente después del secado. Las lamas que no pasen la prueba serán rechazadas. Al mismo tiempo, se descargan automáticamente en un compartimento especial.
Etapa 2. Calibración y empalme de laminillas.
Los materiales que cumplen con el estándar se envían para calibración (planificación previa). Luego se marcan y eliminan los defectos de la madera: podredumbre, grietas, nudos demasiado grandes, defectos mecánicos. Las piezas en bruto, libres de defectos, se envían a la zona de empalme, donde se unen por sus extremos mediante cola sobre minipúas. El empalme de los espacios en blanco de la llamada madera "finlandesa" se realiza mediante espigas horizontales dentadas en forma de cuña. Se proporciona un período de espera de 20 minutos para que se seque el pegamento. A continuación, las lamas interiores y exteriores se clasifican automáticamente.
Etapa 3. Fabricación de madera laminada.
Después del pretratamiento, las láminas interiores y exteriores se trasladan del almacén a la cepilladora. Allí se someten a la calibración final de acuerdo con el programa especificado para el equipo. Luego, el pegamento se aplica uniformemente a la superficie de las laminillas en finos chorros continuos. A continuación, se envían al sistema de carga y prensado, donde el paquete de espacios en blanco se alinea por todos lados y se comprime bajo una cierta presión. De esta manera, las piezas en bruto se unen para formar madera laminada. El tiempo de espera de la prensa es de 50 minutos.
El curado del adhesivo monocomponente se produce debido a la humedad contenida en la madera y el aire circundante. Las costuras son uniformes y duraderas. Cumplimiento de calidad juntas adhesivas Los requisitos GOST se prueban en el laboratorio. Al mismo tiempo, se controla la resistencia de las costuras a la humedad y la delaminación, y se prueba la resistencia de las juntas adhesivas de los engranajes a la flexión estática.
Etapa 4. Procesamiento y reparación mecánica.
La madera terminada, destinada a la fabricación de elementos de pared de una casa, se procesa en una fresadora longitudinal de cuatro lados. Las instancias se calibran para obtener formas geométricas precisas. También se garantiza una alta limpieza de la superficie de las capas y, si es necesario, se realiza un perfilado. Al ensamblar las paredes de una casa, dicha madera crea una conexión densa de espigas y ranuras entre las coronas, lo que no requiere aislamiento. Este último sólo es necesario para el montaje de casas con madera "finlandesa". Después del perfilado, las pequeñas astillas y otros defectos se reparan en un taller de reparación.
Etapa 5. Fabricación de piezas.
Las piezas, los elementos estructurales de la casa, las vigas del piso y las vigas se fabrican en complejos automatizados de carpintería de alta precisión. Con un equipo especial se fresan las juntas de la corona, se mecanizan copas y ranuras para la fijación deslizante del bloque de ventana. Se perforan agujeros tecnológicos para montantes, tacos, comunicaciones de ingenieria. La máquina corta piezas según limas preparadas previamente. A la salida, todos los productos están marcados, numerados y empaquetados en película protectora. La longitud de estos bultos de transporte puede alcanzar los 12 m.
Sistema adhesivo
Resistencia y respeto al medio ambiente del pegado. estructuras de madera(CDC) depende en gran medida de la composición de los sistemas adhesivos utilizados. Este último debe garantizar la resistencia, indestructibilidad y confiabilidad a largo plazo del cerramiento de paredes y estructuras portantes. Gran valor El material acabado también es respetuoso con el medio ambiente.
Tipos de pegamento para la producción de KDK moderno.
La elección de los materiales a pegar depende del propósito y del tipo de estructura de madera terminada:
| Tipo de CDC | Sistema adhesivo | Peculiaridades |
|---|---|---|
| Productos en serie y grandes estructuras de madera, partes de casas prefabricadas. | Resorcinol (a base de fenol o resina de resorcinol-formaldehído) | Forma una costura negra duradera y resistente a productos químicos. En forma líquida contiene componentes tóxicos que son especialmente peligrosos para la salud. |
| Madera laminada encolada de diversos tipos y clases de responsabilidad. | Melamina (a base de resina de melamina-urea o melamina-formaldehído) | Forma una fuerte costura vítrea de color blanco. Contiene ingredientes nocivos |
| Madera laminada encolada utilizada para proyectos de construcción. | Poliuretano (PUR) | Garantiza la fiabilidad, la alta funcionalidad y el respeto al medio ambiente de los centros de datos prefabricados. |
La empresa Garden House construye casas con madera laminada de alta calidad, en cuya producción se utiliza cola de poliuretano inocua para la salud Purbond (Suiza), línea HB S.
Ventajas de los sistemas adhesivos Purbond PUR
Purbond presentó su primera línea de adhesivos hace más de dos décadas. Este fabricante fue el primer desarrollador de tecnologías PUR utilizadas en la fabricación de estructuras portantes de madera laminada. Hoy en día, los sistemas adhesivos monocomponente Purbond se utilizan ampliamente en todo el mundo. Su demanda se explica por cinco ventajas principales:
- Alta viscosidad.
Esta cifra es de 24.000 unidades Brookfield, aproximadamente entre 4 y 6 veces más que otros adhesivos PUR y sistemas de melamina. La mayor viscosidad elimina el pegado "hambriento" durante el proceso de prensado, durante el cual las partículas de pegamento penetran en los poros de la madera. La costura es uniforme, dura y elástica. - Sin componentes adicionales.
La naturaleza monocomponente del material elimina la dependencia de la velocidad de endurecimiento de la relación entre la masa adhesiva y el endurecedor. Esto garantiza una adhesión confiable de las superficies de madera, cuyo contenido de humedad es de hasta el 18%, y la cantidad de defectos se reduce al mínimo. - Mejora de las condiciones de trabajo de las herramientas de corte.
Al cepillar en la zona de las juntas adhesivas, las cuchillas se desafilan más lentamente. Por tanto, los periodos entre afilados se duplican. - Respetuoso con el medio ambiente.
En la producción de adhesivos PUR no se utilizan formaldehídos ni disolventes nocivos para la salud. Cuando se solidifica, sólo se libera dióxido de carbono a la atmósfera; en estado curado, el material es inerte. Estos productos tienen propiedades medioambientales comparables a las de la madera maciza. - Ahorro de recursos.
Para el pegado se utiliza una cantidad mínima de sustancia, en comparación con otros sistemas adhesivos.
La empresa Garden House utiliza adhesivos Purbond PUR para unir láminas longitudinalmente (HB S049) y para la producción de madera multicapa (HB S209). El uso de estos materiales elimina la delaminación y destrucción del CDK.
embalaje de madera
Las piezas y materiales terminados llegan al área de embalaje. Allí se forman paquetes para el kit de la casa, clasificados según las coronas de la futura estructura. La madera laminada encolada se coloca sobre paletas de madera de acuerdo con las marcas. Esto ayuda a acelerar y organizar trabajo de instalación en el sitio. Cada paquete ensamblado y empaquetado va acompañado de una hoja de especificaciones separada.
Propiedades especiales del embalaje.
Después del montaje, cada uno de los paquetes del kit de casa se embala cuidadosamente y se ata en varios lugares con cinta de PVC duradera. Como material de embalaje se utiliza una película especial de dos colores con una densidad de 90 micrones. Su superficie interior pintado de negro, exterior – blanco. El lado exterior claro de la película refleja rayos de sol, lo que evita que el contenido del paquete se sobrecaliente.
Madera laminada encolada envasada en la siguiente película:
- protegido de forma fiable contra el polvo y la suciedad atmosféricos;
- no afectado por el efecto invernadero;
- mantiene el color, la estructura y la humedad normales;
- protegido del ataque de hongos.
En embalajes tan funcionales, los productos fabricados con madera laminada pueden almacenarse durante mucho tiempo fuera del almacén.
¿Qué incluye el paquete completo?
Un kit de casa es una especie de kit de construcción. Consta de un conjunto completo de elementos necesarios para la construcción de un objeto. Previo acuerdo, se realiza un tratamiento antiséptico preliminar de la madera. El kit de la casa incluye piezas de pared numeradas, vigas, vigas con revestimiento y otros materiales. Al transportarlo, se instala un marco de flejado hecho de tablas de madera.
Un kit de casa listo para usar hecho de madera laminada duradera simplifica la construcción, aumenta su eficiencia y reduce los costos. La empresa Garden House utiliza madera laminada de la más alta calidad para la construcción de viviendas. La máxima velocidad de construcción y la total satisfacción con el resultado también están garantizadas por la alta precisión de las piezas y el montaje profesional de la casa.
La construcción de viviendas particulares es el principal ámbito de aplicación de la madera laminada. La calidad del material es inferior a los troncos de humedad natural en términos de higroscopicidad. Esto es tanto una ventaja como una desventaja del material. La desventaja es que en una casa construida con materiales de madera con higroscopicidad reducida, se necesitarán dispositivos que sequen el aire en el período otoño-primavera, y en verano será necesario humidificarlo. La ventaja de los materiales con un menor grado de absorción de humedad de ambiente es su vida útil más larga. Más adelante en este artículo se analiza cómo organizar la producción de madera enchapada.
Breve análisis empresarial:
Costos de montar una empresa:11,7-12 millones de rublos
Relevante para ciudades con población: sin restricciones
Situación de la industria:nivel medio de competencia
Dificultad para organizar una empresa: 4/5
Recuperación de la inversión: 1,5-2 años
La madera laminada encolada está formada por láminas que se secan hasta alcanzar un estado determinado en una cámara de calor. Se pegan entre sí mediante resinas naturales y sintéticas bajo una fuerte presión de prensa. El material es relativamente ligero debido a su bajo contenido de humedad. Esto le da una ventaja en la construcción.
Aplicación de madera laminada.
No solo se construyen casas de un piso con áticos, sino también cabañas de dos pisos con madera laminada. Al mismo tiempo, el peso de la estructura es relativamente pequeño, lo que reduce el costo de colocar los cimientos en comparación con los edificios hechos de ladrillos, bloques, troncos redondeados o simples de humedad natural.
Una ventaja adicional que atrae a los constructores a la madera laminada es que uno de sus modelos tiene conexión de bloqueo– velocidad de montaje. Antes de elegir una categoría de producto que se supone que se va a producir, es necesario estudiar el mercado de ventas: la oferta y la demanda.
Mercado para la producción de madera laminada enchapada en Rusia.
La industria de la madera se está desarrollando rápidamente: periódicamente se abren nuevas empresas. La mayor parte de la producción de madera laminada se encuentra en la región de Moscú y en las afueras de San Petersburgo. Hay una razón económica para ello: el material es caro. Dependiendo del tipo de madera, el precio de 1 metro cúbico varía entre 300 y 1.000 dólares.
En Lejano Oriente En la construcción privada, los residentes prefieren materiales de madera. Pero aquí la demanda se impone más características climáticas zona que el bienestar de los residentes. En Rusia central, cuanto más lejos de las grandes ciudades, más edificios nuevos hechos de ladrillos y bloques hay en las aldeas. Esto se explica más precio asequible materiales de construcción.
Los residentes de las megaciudades se apresuran a tomar un descanso del ruido de la ciudad y de las cajas de hormigón en el interior: las regiones de Pskov, Novgorod y Tver. Terrenos aquí solo los residentes locales parecen caros; para las personas con ingresos relativamente altos, comprar cien metros cuadrados por 12-20 mil rublos es bastante asequible. Condición requerida Para el buen desarrollo del negocio de la construcción, respectivamente, y la producción de materiales, es la presencia de cuerpos de agua cercanos: lagos, ríos.
Según las estadísticas de Rosstat de la década anterior, la construcción privada con materiales de madera representaba 1/5 del volumen total, por lo que la demanda de madera laminada es aún menor; La categoría de personas que pueden permitirse una casa de madera pertenece a la clase media. Si cree en las estadísticas, las personas con un ingreso mensual de 70 mil rublos o más están interesadas en material de élite.
Para construir una cabaña se necesitará más material y el ritmo construcción moderna alto. El plazo no excederá de seis meses desde la colocación de las bases hasta la entrega de la instalación al cliente. Cuando se utiliza la madera de abeto o pino más común, puede permitirse una cabaña de 100 metros cuadrados. m. de superficie útil y más sólo pueden hacerlo personas acomodadas. Variedades de élite la madera está disponible para una categoría aún más pequeña de ciudadanos.
¿Cómo depende el coste del material de origen del metraje previsto del edificio?
Los precios actuales de la madera laminada se calculan en dólares equivalentes. Si quieres construir una casa con una superficie útil de 80 a 100 metros cuadrados. metros necesitará madera de 10 metros de largo con una humedad del 12-14%. Su costo por metro cúbico es de $250. Dependiendo del espesor utilizado en la producción de láminas depende. especificaciones técnicas. Para madera laminada de 7 cm de altura:
- propiedades medias de aislamiento térmico;
- posible producir aislamiento adicional a lo largo del contorno;
- alta estabilidad geométrica del material de construcción;
- utilizado para la construcción de casas de un piso.
Madera laminada encolada de 9,4 cm de espesor según todos los demás parámetros descritos anteriormente. Ya es posible construir casas con ático o ático residencial. El precio por metro cúbico es de $300.
Para construir una cabaña de dos pisos necesitarás una viga gruesa. El ancho estándar es 13,4; 18; y 22cm. La longitud de la madera de esta clase no está sujeta a estandarización. La propia madera proporciona un alto coeficiente de aislamiento térmico, por lo que la cabaña no necesitará medidas adicionales para protegerse del frío. El coste de un metro cúbico de este material es de mil dólares.
Tecnología de fabricación de madera laminada encolada.
La producción de madera laminada se puede dividir en ciclos completos y truncados. El costo depende de esto. Es recomendable utilizar tecnología abreviada siempre que:
- la ubicación cercana de un aserradero equipado con la última tecnología;
- suministro rentable de madera aserrada, clasificada por categoría, calidad y método de corte;
- es mejor si la madera ya viene de baja humedad hasta el 12-14% requerido.
La producción de materiales de construcción será a mayor escala si todas las etapas del ciclo se llevan a cabo en las instalaciones del fabricante. Veamos el ciclo completo:
- Secado natural de la madera.
- Recorte tosco.
- Calibración: identificación de defectos, eliminación de áreas afectadas.
- Secado en cámara especializada.
- Rectificado, dando a las laminillas un perfecto ajuste a las dimensiones requeridas.
- Fusión de láminas a lo largo, corte a medida.
- Aplicar cola a las laminillas a unir.
- Manteniéndolos bajo presión.
- Terminar el recorte.
- Perfilado.
¿Qué material elegir para que el producto tenga demanda?
El material principal de la madera es la madera, pero al crear madera laminada, el pegamento influye en gran medida en la calidad del producto terminado y sus características. Es su elección la que determina la demanda de madera.
Hay cuatro tipos de pegamento que utilizan diferentes empresas competidoras:
- El pegamento de poliuretano es el más barato de todos los posibles. Hasta hace poco, muchos lo utilizaban; los mayores fabricantes lo abandonan debido a la alta conductividad térmica y la resistencia del material de construcción terminado.
- También es aconsejable abandonar el pegamento a base de melamina; el alto contenido de formaldehído no tendrá el mejor efecto en la salud de los residentes de una casa construida con madera unida por él.
- la mejor opción es el pegamento de isoacetato. Es más caro que los demás, pero es el que elegirá el comprador para la construcción de un ambiente cálido, hogar seguro. Para producir madera laminada competitiva, es necesario tener en cuenta no sólo sus propios beneficios, sino también los deseos de los clientes.
Dynea (isoacetato) cumple con todos los requisitos de constructores, clientes y servicios sanitarios. Está aprobado para su uso en el campo de la creación de materiales de construcción, así como de melamina. Este pegamento tiene dos grandes ventajas sobre la melamina: la ausencia de formaldehído y un proceso de prensado mucho más corto. Se necesitarán 75 minutos para pegar la madera con cola para melamina, pero solo media hora cuando se trabaja con Dynea.
Equipo requerido
Para un ciclo de producción completo, necesitará el equipamiento de un aserradero convencional. Teniendo en cuenta las características específicas de la producción de madera, al elegir el equipo para el aserradero habrá que tener en cuenta no sólo la sección transversal, sino también la longitud del material de origen. Las sierras circulares convencionales no son adecuadas para este tipo de producción. La solución óptima a la hora de elegir una línea de corte es una máquina con un escáner 3D y un dispositivo de orientación.
Este equipo se puede dividir en tres grupos:
- Las empresas alemanas Linck, EWD, SAB ofrecen equipos con un dispositivo equipado con rodillos de alimentación verticales que no están conectados entre sí. Cada uno de ellos puede desplazarse, inclinarse y desplazar el tronco procesado con respecto a su eje, dándole movimiento rotacional.
- LT-1 del fabricante sueco AriVislanda con una o dos hileras de rodillos que desplazan los troncos con respecto al eje.
- Equipos de orientación rotativa. Los rodillos están montados en el rotor. Después de agarrar el tronco que se está procesando, los rodillos realizan un movimiento de rotación para lograr la posición óptima del tronco en la máquina. Según la empresa AriVislanda, como resultado de los estudios realizados en dispositivos orientados rotativamente, se encontró un error de hasta 5°.
Para reducir el personal operativo y optimizar la producción, se necesitará una fresadora. Máxima productividad 20 registros por minuto. Las fresadoras y perfiladoras permiten procesar el tablero a lo ancho simultáneamente con su procesamiento longitudinal. La velocidad de funcionamiento de este equipo permite procesar hasta 40 troncos.
Las perfiladoras permiten el procesamiento de materiales compuestos. Aserrando equipo moderno producido copiando la curvatura del cañón. Estas unidades incluyen la máquina HewSaw R200. Su diseño incluye 4 sierras ingletadoras cónicas. Cortaron la parte de la losa del tronco. Las sierras horizontales colocadas sobre dos ejes dividen las barras en tablas. Cortadores cilíndricos y sierras incisoras trituran la porción de ceniza.
Las unidades de fresado de las líneas de perfilado terminadas se ajustan individualmente a las dimensiones de cada tronco mediante un programa de escaneo 3D. Esto le permite ahorrar dinero al producir madera en un momento que corresponde a los diferentes tamaños estándar utilizados en la producción.
Partes del andamio tampoco se desperdiciarán si se utilizan máquinas que utilizan la tecnología de corte por colapso. HewSaw R200 y R250, Comact DDM, USNR SL2200: unidades que transforman el tronco en tablas con bordes de las partes central y lateral del árbol. El material inutilizable se convierte en astillas de madera. La peculiaridad de las líneas es que el equipo copia la curvatura de los elementos, lo que simplifica el proceso de empalme. El error al procesar las curvaturas es del 1,5 al 3%. Esto se elimina durante el proceso de secado de la madera, según los resultados de un estudio de la empresa finlandesa Veisto.
Se trata de las líneas automatizadas más sencillas para el preprocesamiento de materiales; también las hay más complejas, equipadas por empresas de fama mundial.
Sujeto a la celebración de un acuerdo para el suministro de material listo para pegar con una organización de terceros, no se requerirá equipo de aserradero, lo que ahorrará en el alquiler de un almacén para almacenar materia prima, su entrega y otros costos de producción. Para evitar el costo de equipar una cámara de secado y contratar trabajadores para voltear las tablas, debe comprar madera ya seca. Esto acortará el proceso desde la entrega del material original hasta la salida de la madera laminada terminada en aproximadamente 2 semanas.
Máquinas para la producción de madera.
Para procesar perfiles, pulir y cortar a un tamaño determinado (igual en toda la longitud de la barra, tablero o lámina procesada), se requiere una fresadora longitudinal de cuatro lados.
A la hora de elegirlo debes tener en cuenta las siguientes características:
- diámetro máximo del tronco.
- lecho de yeso, que es más apropiado cuando se procesan troncos pesados.
- Diámetro de aterrizaje del husillo 30-50 cm.
- Velocidad de alimentación de al menos 10 metros por minuto.
- 6 o más husillos permitirán un procesamiento de mayor calidad.
- Es mejor preferir los cortadores a los cuchillos; son más cómodos de reemplazar y más seguros de usar.
Al elegir una máquina para trabajar la madera con cortadores compuestos y accesorios, podrá cortar con un diámetro de 80 a 180 mm. Para un fresado suave se necesitan fresas cilíndricas con una altura de 40 a 260 mm. Para mecanizar machihembrados y ranuras se requieren cortadores con respaldo.
El precio de la máquina es de ≈ 400.000 rublos.
Para empalmar las laminillas, necesitará una máquina espigadora de doble cara. Las máquinas de este tipo se dividen en hidráulicas y neumáticas, automáticas y semiautomáticas. Es necesario seleccionar estas máquinas en relación con parámetros tales como la escala de producción y la altura máxima del material procesado. Al elegir, debes tener en cuenta:
- Tipo de cama. Cuanto más pesada sea la base, menos afectará el resultado final por la vibración creada por la máquina durante el funcionamiento. La ventaja es la base de hierro fundido.
- Tres herramientas de trabajo: una cortadora de perfiles y 2 sierras incisoras, que realizan el procesamiento al mismo tiempo, proporcionan una mayor precisión en comparación con el trabajo realizado por cada una de ellas por separado.
- Para empalmes verticales, las máquinas están equipadas con cortadores con una altura no superior a 120 mm. Para pegar piezas de trabajo más altas, es necesario utilizar una máquina con avance de husillo horizontal para cortar una mini espiga.
- Para agilizar el proceso y ahorrar cola se necesita una máquina con la opción de aplicarlo automáticamente con rodillos perfilados.
Una máquina semiautomática cuesta desde 200.000 rublos.
Los precios de las unidades automáticas superan los 650.000 rublos.
La peculiaridad de la madera laminada para la construcción dicta las características específicas del equipo. Las máquinas diseñadas para longitudes estándar no son adecuadas para empalmar láminas. tableros con bordes– 6 metros, que durante el procesamiento es completamente prensado por una prensa. Una línea de empalme sin fin es más adecuada para la producción de madera laminada. La opción más ventajosa para la producción intensiva de madera laminada será una línea automática multifuncional que produzca:
- corte de espigas;
- aplicar pegamento a los extremos de las piezas de trabajo;
- cortando la laminilla al tamaño programado.
La peculiaridad de esta línea es que bajo la prensa solo se colocan partes de las piezas de trabajo adyacentes a la junta. La velocidad de funcionamiento en modo automático oscila entre 4 y 9 metros por hora, lo que depende de la longitud de las piezas a conectar. Una línea semiautomática trabaja diez veces más lento. Cuando se utiliza una línea semiautomática con suministro manual de material, la velocidad de producción se reducirá a la mitad.
A la hora de elegir una línea se tiene en cuenta lo siguiente:
- la altura máxima de las piezas que se unen.
- longitud de las laminillas en la salida.
- Velocidad de funcionamiento del transportador de rodillos responsable del paso de la madera.
- La presión de prensado por 1 metro de madera no debe ser inferior a 100 kg. Esto es necesario para que el pegamento se polimerice. Cuanto mayor es la presión, mayor es la velocidad de fusión.
- Las reglas de sujeción deben fijar la pieza de trabajo desde los lados y desde arriba, lo que permitirá mantener una geometría clara de la laminilla en toda su longitud.
Los requisitos anteriores son comunes a todos los tipos de unidades de empalme de extremos: mecánicas, hidráulicas y neumáticas. La dificultad de elegir radica en lo siguiente: las prensas hidráulicas ofrecen el mayor rendimiento. Los neumáticos son más fáciles de mantener. Son menos caprichosos.
El coste de las líneas semiautomáticas con alimentación manual se acerca al millón y medio de rublos. Los automáticos cuestan más de dos millones.
Para pegar grandes superficies de madera se utilizan mecanismos con rodillos o un sistema de vertido de solución. En la producción de madera laminada enchapada, la aplicación con rodillo no proporciona mucha confiabilidad al material terminado. La máquina coladora proporciona un pegado más eficiente, aumentando así la calidad del material de construcción. Inicialmente, los rodillos están diseñados para cola PVA. Para poder trabajar con adhesivos para madera, será necesario perforarlos. Pero esto no aumentará la velocidad, ya que el material arrastrado en las máquinas de esta modificación es de sólo 20 metros por minuto.
Para pequeña producción Existe una solución alternativa: un dispensador de pegamento manual. Parece un rodillo de pintura normal, encima del cual hay un depósito de pegamento. La velocidad de trabajo de dos personas es dos veces más rápida que la de un molino de rodillos. En este caso, el consumo de cola es difícil de controlar. Pero también existe un sistema de circulación constante.
En este sistema, el pegamento fluye a una determinada velocidad. El costo se fija de antemano. No todo el pegamento llega a las láminas; la parte no utilizada fluye hacia el tanque, desde donde, mediante una bomba de presión, ingresa nuevamente al tanque. Si es necesario trabajar con soluciones cuyos componentes deben mezclarse inmediatamente antes de la aplicación (EPI, MF), la máquina encoladora está equipada adicionalmente con mezcladores. Cuando se utilizan mezcladores, las pérdidas de masa adhesiva son inevitables; es necesario lavar periódicamente el sistema. Todo esto se puede evitar aplicando los ingredientes por separado.
Máquina de aplicación de adhesivos miscibles
Las máquinas de este tipo se encienden automáticamente tan pronto como la laminilla comienza a moverse a través de la máquina. Con el final de su superficie finaliza el trabajo de la máquina llenadora de cola. Las ventajas de este equipo son la mínima pérdida de pegamento y la precisión de la aplicación. La base y el endurecedor se mezclan en una mezcladora estática, que tiene forma de espiral. Las composiciones se introducen en él al mismo tiempo que la laminilla ingresa al área de trabajo de la máquina. La unidad de aceleración de la unidad le permite aumentar la velocidad de extracción de laminillas a 150 m por minuto.
Los fabricantes de pegamento ofrecen alquilar o utilizar la máquina de forma gratuita a aquellos empresarios que puedan utilizar una tonelada y media de su producto al mes.
La máquina más básica, y prácticamente no hay nada que decir al respecto. Las prensas neumáticas e hidráulicas funcionan con la misma eficacia. Los sistemas horizontales proporcionan una carga más uniforme que los horizontales, pero ocupan más espacio. La longitud máxima de una prensa horizontal para madera laminada hoy en día es de 40 metros. El dispositivo de sujeción son resortes macizos. EN sistemas horizontales Se utilizan una serie de cilindros hidráulicos.
Una prensa de alta calidad (de cualquier sistema) costará al menos dos millones de rublos.
Cómo abrir un negocio de madera laminada
Para abrir una pequeña empresa que produzca madera laminada, necesitará área grande para la colocación de almacenes y talleres, alrededor de 12 millones de rublos para la compra del equipo más necesario. Se necesitará una cantidad relativamente pequeña para comprar el andamio más común: el pino.
| Equipo | Marca | Costo, frote. |
|---|---|---|
| máquina de cuatro lados | castor-623 | 1 509 000 |
| cámara de secado | SKF-100 | 2 010 000 |
| máquina espigadora de doble cara | Castor 3830 | 1 655 000 |
| máquina encoladora | S2R-100 | 219 000 |
| Prensa para fusionar laminillas. | F-A01 | 2 125 000 |
| Máquina elevadora | Komatsu FG-15T-20 | 500 000 |
| Prensa hidráulica para encolar madera | PHB 250 | 1 940 000 |
| Tablero canteado (300 metros cúbicos) | 1 500 000 | |
| Total: | 11 458 000 |
Esta es una cantidad aproximada, pero no es suficiente para iniciar un negocio. Hasta que la producción comience a generar ganancias reales, es necesario incluir en la estimación elementos como:
- salarios de los trabajadores;
- alquiler de locales;
- electricidad;
- costos de transporte.
En la cuenta del empresario debe haber una cantidad equivalente a todos los gastos de los primeros 6 meses.
Canales de suministro y distribución de materias primas.
Lo más rentable es buscar un proveedor de madera en su propia zona, donde planea abrir un taller para la producción de madera. A menudo hay casos en los que el envío de madera desde regiones vecinas ricas en bosques es más barato. Dependiendo de si tienes tu propio aserradero o no, depende de si necesitas buscar proveedores de madera o láminas listas para usar.
Cuando planee producir madera a partir de especies de madera de élite, debe buscarla en las áreas donde crece. Los servicios de los intermediarios son caros, por lo que los contratos directos son beneficiosos para el desarrollo de la producción.
El mercado de ventas es empresas constructoras, no tener propias instalaciones de producción, tiendas de suministros para la construcción. Pequeños descuentos para compradores mayoristas y cliente habitual, los descuentos de temporada son una realidad.
Debe buscar compradores no solo en su región. A menudo sucede que el material tiene más demanda en otras regiones y repúblicas. Ocupar un segmento mercado de la construcción, es necesario hacerse un nombre y una reputación hasta que los empresarios locales se le adelanten.
Rentabilidad de la producción
No se puede esperar una recuperación rápida de inversiones tan importantes en el desarrollo de la empresa, pero la rentabilidad del negocio ya se puede calcular a partir de los primeros 6 meses de funcionamiento, la dinámica de ganancias y la expansión del mercado de ventas.
El cálculo se realiza mediante la siguiente fórmula: Rproducto = Pr / (OF + ObS) × 100, donde:
- La producción es rentabilidad;
- DE es costo promedio activos de producción para el período de facturación;
- Obs – capital de trabajo.
Las cifras para los cálculos se toman de documentos de informes financieros y análisis contables. Completar el Formulario No. 2 del balance ayudará a resumir los resultados. Es necesario considerar el monto del beneficio neto antes de impuestos.
Conclusión
Dedicarse a la producción, crear algo, es un negocio complejo y costoso. Antes de sumergirse en el proceso de compra de equipos y trámites, es necesario estudiar el mercado. Compare la oferta y la demanda de productos similares en su propia región y en las adyacentes. Si el segmento ya está ocupado, pero hay desarrolladores interesados en su producto, debe celebrar un acuerdo de suministro con ellos, minimizando sus propios riesgos.
En este artículo:
La madera laminada encolada se considera uno de los materiales de construcción de madera más duraderos y técnicamente avanzados. Se fabrica pegando tablas (laminillas) secas, clasificadas y lijadas de diversas longitudes y secciones.
La madera de alta calidad no contiene defectos ni vicios que destruyan la estructura de la madera, y la tensión natural de la madera en este material es mínima gracias a los múltiples cortes.
Hoy en día, la construcción de casas de madera se está desarrollando activamente y la demanda de madera laminada, a pesar de su coste bastante elevado, crece constantemente.
Materias primas para la producción de madera.
La madera se utiliza para producir madera laminada. especies de coníferas(roble, fresno debido al alto coste de las materias primas - sólo bajo pedido). En Rusia, el líder indiscutible es el pino; el abeto y el alerce se utilizan con menos frecuencia. En la práctica mundial (por ejemplo, en EE. UU. y Canadá), se utiliza madera de cedro y abeto. Las materias primas más valiosas se obtienen de la madera del norte: tiene la clase de resistencia más alta.
El tipo de productos de madera depende de la longitud de la cadena tecnológica. El material de partida para la producción de madera laminada puede ser:
- aserrar troncos y luego descortezarlos y cortarlos en tablas del tamaño requerido;
- tableros sin cantear, que se preparan para su posterior procesamiento en una máquina canteadora;
- tableros con bordes.
Utilizado para pegar láminas. varios tipos pegamento, cuya composición depende de las condiciones de funcionamiento de la futura madera:
- poliuretano: adhesivos de curado rápido con costura transparente;
- melamina – transparente composiciones adhesivas, se utilizan en la construcción de estructuras de grandes luces;
- EPI: composiciones adhesivas transparentes, ampliamente utilizadas en la fabricación de madera y piezas de carpintería para edificios de poca altura;
- resorcinol: compuestos adhesivos que dejan una costura oscura. Utilizado en la producción de madera destinada a su uso en condiciones. alta humedad(construcción naval, estructuras abiertas externas de edificios, durante la construcción de puentes, etc.)
La producción de madera laminada no requiere licencia. Por ley, sólo la madera utilizada para estructuras de vigas portantes está sujeta a certificación obligatoria.
Los productos deben recibir un certificado de calidad que cumpla con las siguientes normas:
- GOST 20850-84 Estructuras de madera encoladas. Condiciones técnicas generales
- GOST 19414-90 Madera maciza laminada. Requisitos generales
- GOST 15613.4-78 Madera maciza laminada. Métodos para determinar la resistencia a la tracción de uniones adhesivas dentadas durante la flexión estática.
- GOST 25884-83 Estructuras de madera encoladas. Método para determinar la resistencia de las juntas adhesivas durante el desconchado capa por capa.
- GOST 16588-91 Productos de madera y piezas de madera. Métodos para determinar la humedad.
Pared, escalera y otros. elementos de construcción– están certificados de forma voluntaria.
Proceso tecnológico para la producción de madera laminada.
1. Preparación de materias primas
Las tablas sin cortar de humedad natural se clasifican, se cortan en trozos del largo y ancho requeridos, se les quita la corteza, se apilan y se envían a secar.
Según la tecnología de fabricación de madera, el tablero seco para su producción debe tener un contenido de humedad no superior al 8-12% (±2%), dependiendo del tipo de pegamento y la cantidad de láminas en un producto. El material preparado pasa de 7 a 12 días en cámaras de secado bajo constante control del proceso de deshidratación de la madera.
2. Eliminación de defectos
El tablero seco se envía al taller, donde se somete a una calibración aproximada en una máquina de cuatro lados. Es necesario quitar la capa superior de madera para revelar visualmente los defectos contenidos en la madera.
Para madera de calidad Es inaceptable la presencia de bolsas de resina, residuos de deterioro, grietas y otros defectos que puedan afectar la integridad de la estructura. Por lo tanto, se marca el área de corte para los materiales aserrados y las tablas se envían a una máquina cortadora transversal.
El operador de la máquina transversal corta las piezas marcadas con defectos. El material rechazado se recicla (normalmente se utiliza como combustible para cámaras de secado).
3. Fusión de láminas a lo largo.
En las tablas clasificadas que no contienen defectos, se corta una junta de espiga en una máquina espigadora.
Utilizando una máquina aplicadora de pegamento (o manualmente), se aplica masa adhesiva a los montantes. El sistema pasante de la prensa de montaje permite unir tableros de diferentes longitudes. La pieza de trabajo con cola se envía a la unidad de alimentación automática de la prensa de montaje. Una cinta transportadora mueve las piezas a la zona de montaje de la prensa. En la prensa de montaje, las láminas se conectan alternativamente mediante las partes finales.
La pieza de trabajo se fija con una barra de sujeción y se presiona en dirección longitudinal con una fuerza de hasta 150 kg por 1 cm 2. La calidad de la conexión está garantizada por la potencia de la prensa hidráulica.
El fragmento pegado se fija, cuando se alcanza la longitud programada, se corta con una sierra ingletadora y la laminilla terminada se empuja sobre la mesa receptora.
4. Lijar las láminas
Los lotes de láminas empalmadas a lo largo se envían nuevamente a una máquina de cuatro lados, donde se termina el material. En esta etapa se garantiza la precisión geométrica de las piezas de trabajo y la calidad del ajuste de la superficie.
5. Pegar láminas en madera.
Después de la máquina de cuatro lados, los espacios en blanco se envían a una máquina aplicadora de pegamento, que garantiza una aplicación uniforme y un suministro continuo de pegamento a uno de los lados anchos de la laminilla.
Después de lo cual la madera se recoge en un “paquete” (piezas en bruto para madera de la sección transversal requerida) y se suministra a una prensa vertical, donde se mantiene bajo una presión de 15 kg/m2 durante al menos 30 minutos, el tiempo necesario para cristalización del pegamento.
6. Madera perfilada
Después de la prensa, la madera se envía para su “seguimiento”. En el transcurso de 72 horas, el pegamento finalmente se endurece y la pieza se envía para su posterior procesamiento: cepillada, perfilada según el tipo de madera, recubierta con compuestos protectores que protegen la madera de deformaciones y efectos biológicos.
7. Fabricación de piezas y corte de ranuras.
Dependiendo del tipo de estructura futura, las piezas de conexión se cortan a partir de espacios en blanco perfilados. En una máquina cortadora de vasos, se realizan unidades de conexión, juntas de esquina y se perforan agujeros tecnológicos.
8. Procesos finales
La madera terminada se vuelve a recubrir. composición protectora, pasa el control de calidad y se empaqueta para su envío o se envía a un almacén de almacenamiento.
Esquemáticamente, el proceso tecnológico para la producción de madera laminada se puede representar de la siguiente manera.
Brevemente sobre los requisitos para las instalaciones de producción.
- superficie - al menos 1.000 m2, en la que, además de los talleres de producción, se encuentran locales para secadoras, almacenamiento de materias primas y productos acabados - temperatura durante todo el año no inferior a 18 C°;
- red trifásica;
- disponibilidad de caminos de acceso;
- calefacción, control de los niveles de humedad en todos los talleres (no superior al 65%);
- Sistema de limpieza y eliminación bien pensado residuos de madera(utilizado como combustible para las necesidades del hogar o exportado a empresas que producen tableros de aglomerado y fibra);
- ventilación equipada según SNiP 41-01-2003;
- revestir el suelo y las paredes del interior del taller con materiales ignífugos (idealmente tejas, hormigón, ladrillos), que no produzcan chispas y aseguren una fácil limpieza de contaminantes;
- garantizar la seguridad contra incendios, según SNiP 21-01-97.
Plan de negocios estimado para una planta para la producción de madera laminada.
1. Forma organizativa y aspectos legales de la apertura de una planta procesadora de madera.
Para formalizar las actividades productivas, se decidió abrir una LLC en sistema común impuestos.
OK:
- 20.20.22 Producción de madera modificada.
- 20.30.1 Producción de madera estructuras de construccion y carpintería
2. Rutas de venta de madera laminada
- Organizaciones especializadas en la construcción de edificios de poca altura.
- Empresas comerciales dedicadas a la venta de materiales de construcción al por mayor y al por menor.
- Individuos (población) construyendo edificios residenciales, cabañas, dachas y MAF (baños, cenadores, etc.).
3. Inversiones de capital
Para realizar las actividades productivas se adquirió el siguiente equipo:
- cámara de secado – 510.000 rublos;
- máquina cortadora de bordes – 200.000 rublos;
- máquina de sierra múltiple – 900.000 rublos;
- máquina de cuatro lados – 1.110.000 rublos;
- línea automática para empalmar láminas a lo largo – 2.150.000 rublos;
- máquina cortadora de espigas: 1.700.000 rublos;
- máquina para aplicar cola – 220.000 rublos;
- vertical prensa hidráulica– 1.900.000 rublos;
- carretilla elevadora – 500.000 rublos
- grúa de viga – 300.000 rublos
- equipo de afilado – 120.000 rublos.
Total: 9.610.000 rublos
4. Costos iniciales
Según cálculos preliminares, se necesitarán 3 meses para organizar el proceso tecnológico, durante el cual registro legal negocio, preparación de locales productivos, montaje, instalación de equipos y capacitación de personal, puesta en servicio, desarrollo del proceso tecnológico, certificación de productos.
Costos estimados para este período:
- Salario del personal involucrado en la organización. proceso de producción, impuestos incluidos: 1.100.000 rublos;
- Alquiler de locales industriales (2.000 m2 * 60 rublos * 3 meses) – 360.000 rublos;
- Otros costos de producción (vehículos, equipo de oficina, gastos de viaje): 150.000 rublos;
- Creación de existencias de almacén de materias primas (3200 m 3 * 1200 rublos) – 3.840.000 rublos.
Total: 5.450.000 rublos
5. Estándar de costos de materiales.
El coeficiente de consumo medio ponderado de trozas de coníferas para la producción de madera es de 2,925 m 3 /1 m 3.
Es decir, para producir 300 m 3 de madera se necesitarán 877,50 m 3 de materia prima.
CL – número de láminas;
chShZ – ancho aproximado de la pieza de trabajo;
chDZ – longitud aproximada de la pieza de trabajo; X – consumo de cola en kg/m 2 al pegar sobre una fuga lisa;
Claves – número de productos por 1 m3 de madera; KSh – número de espigas por 1 costura de cola;
chTZ – espesor rugoso de la pieza de trabajo; Y – tasa de consumo de pegamento para pegar sobre una miniespiga.
Para este cálculo, es necesario conocer el número de costuras al empalmar en una miniespiga (B) por 1 metro lineal de laminilla y la longitud de la sección transversal de la miniespiga (A). En promedio, para 1 m 3 de madera se necesitan entre 4 y 6 litros de cola.
6. Producción y beneficio estimados
A partir del 4º mes se lleva la operación de la planta a su capacidad de diseño, produciendo 300 m 3 /mes madera de construcción. Precio de venta de 1 m3 de madera laminada: 11.200 rublos
Beneficio previsto 300 m3 * 11.200 rublos = 3.360.000 rublos/mes.
7. Costo de fabricación de madera laminada enchapada, considerando los gastos mensuales a partir del 4to mes de operación de la planta:
- alquilar taller de producción– 120.000 rublos;
- salario del personal directivo y de los trabajadores (22 personas en total), impuestos incluidos: 381.000 rublos;
- electricidad, gas – 70.000 rublos;
- gastos de transporte: 40.000 rublos;
- costos de materiales (troncos para aserrar, pegamento, impregnación) – 1.240.480 rublos;
- otros gastos (gastos de viaje, servicios de terceros, depreciación) – 80.000 rublos.
Total: 1.931.480 rublos/mes.
El costo de 1 m 3 de madera laminada es de 1.931.480 rublos / 300 m3 = 6.438,27 rublos.
8. Cálculo de la eficiencia económica y la recuperación de la inversión de la producción de madera laminada.
Beneficio neto: (3.360.000 rublos – 1.931.480 rublos) * 9 meses laborables. = 12.856.680 rublos/año.
Costos del primer año: (1.931.480 rublos * 9 meses laborales) + 9.610.000 rublos + 5.450.000 rublos = 32.443.320 rublos.
Rentabilidad de la producción:
A pesar de la difícil situación económica, Rusia sigue teniendo una gran demanda de casas de madera. Al mismo tiempo, como señala NLK Domostroenie, los compradores intentan cada vez más "empujar" a los fabricantes con la esperanza de obtener grandes descuentos.
Los analistas de la empresa NLK Domostroenie resumieron los resultados de la temporada de construcción en el mercado de la construcción de casas de madera. En el contexto de una disminución generalizada de los volúmenes de ventas en el mercado inmobiliario suburbano, señalaron los expertos alto nivel demanda de casas de madera durante todo el año, a excepción de febrero y mayo, periodos tradicionales de calma en este segmento. Las ventas propias de la empresa aumentaron más de un 12% en comparación con el año pasado: en total, en 2015 se vendieron más de 25.000 metros cúbicos de kits de casas de madera laminada, lo que corresponde a más de 50.000 casas.
“El alto nivel de actividad de los compradores se debió en gran medida a la singular situación de precios que se ha desarrollado en el mercado de la construcción de viviendas de madera: el coste de los kits de casas. producción rusa hoy es aproximadamente un 50% más bajo que sus homólogos extranjeros. Esto se convirtió en un requisito previo para la formación de un nuevo segmento: una clase premium racional. Y se esperaba que la posibilidad de comprar una casa de alta calidad hecha de madera enchapada a un precio adecuado condujera a un aumento de la demanda”, afirma Konstantin Blinov, director de desarrollo de la oficina de representación de NLK Domostroenie en Moscú (SDOC).
Según los especialistas de NLK Domostroenie, durante el año el coste de las casas de madera prácticamente no ha cambiado. Hoy por 23-27 mil rublos por metro cuadrado puedes pedir uno confiable casa de madera, diseñado para residencia permanente. En clase ejecutiva, el rango es de 50 a 60 mil rublos por metro cuadrado. Este es el costo de una casa hecha de madera laminada de alta calidad. Y finalmente, en el segmento premium los precios comienzan desde 70 mil rublos. Es bastante difícil determinar el límite superior, ya que depende de los materiales utilizados en el acabado.
Al mismo tiempo, los analistas señalaron que incluso teniendo en cuenta los precios más que atractivos, casi todos los clientes durante el año pasado estaban decididos a recibir descuentos adicionales. “Pero la negociación no siempre es apropiada. Cuando estamos hablando de Para el kit de casa más asequible ofrecido como parte de una promoción especial, es algo ingenuo contar con un descuento aún mayor. Cuando se está elaborando con un cliente un proyecto exclusivo valorado en varias decenas de millones de rublos, estamos encantados de llegar a un acuerdo con él”, comenta Blinov.
Sin embargo, el año que viene la situación de los precios en el mercado de la construcción de viviendas de madera puede cambiar. Para la primavera de 2016, el comienzo de la temporada de construcción, el costo de los kits de casas aumentará entre un 10% y un 15%. En primer lugar, esto se debe al aumento previsto de los precios de las materias primas. Además, la demanda estable también influirá en los precios. NLK Domostroenie ya está registrando un aumento en el volumen de pedidos para el próximo año: muchos clientes entienden que los precios bajos no pueden durar para siempre, por eso quieren cerrar contratos hoy a los precios anteriores para comenzar la construcción en marzo-abril de 2016.
La madera laminada encolada tiene una gran demanda entre los compradores, pero existe la opinión de que sólo las personas muy ricas pueden permitírselo debido a su alto coste. Este artículo le dirá cuál es el costo de una casa hecha de madera laminada.
Características del material de construcción.
Antes de abordar la cuestión del costo de una casa hecha de madera laminada, tiene sentido determinar qué tipo de material es, cuáles son sus características operativas, ventajas y desventajas.
Ventajas materiales
- Las tablas hechas de varios tipos de árboles que componen la madera se sujetan de una manera especial, de modo que sus fibras estén orientadas en direcciones opuestas entre sí. Esto proporciona a la madera la mayor resistencia.
- La madera tiene una forma perfectamente uniforme, lo que hace que los productos de madera sean muy bonitos y se puedan utilizar para construir. proyectos complejos casas, se facilita enormemente la unión de piezas.
- Una casa hecha de madera laminada prácticamente no se encoge, ya que no supera el 3%.
- El material tiene y, por lo tanto, las estructuras terminadas hechas de madera laminada no requieren aislamiento adicional.
- La viga tiene relativamente peso ligero, lo que le permite ahorrar en la base. EN en este caso Una columna de soporte será suficiente.
- Eliminar la necesidad de calafatear en casa le permite evitar perder tiempo y dinero.
- La superficie de la madera se trata con un compuesto antiséptico y luego la madera no es susceptible a la formación de moho, podredumbre y hongos, que son enemigos peligrosos de la madera natural.
Desventajas del material.
- Desafortunadamente, el material no tiene un intercambio de aire libre, es decir, "no respira", lo que significa que será necesario instalar un sistema de ventilación de suministro y extracción en la casa.
- Las casas con este material comenzaron a construirse hace relativamente poco tiempo y, por lo tanto, nadie sabe todavía cómo se comportará el material después de 20-30-50 años de funcionamiento.
- El alto costo de una casa de madera laminada.
Cálculo del coste de una casa de madera laminada.
Para hacer un cálculo aproximado del costo de construir una casa a partir de madera laminada, se puede tomar como base el costo de un cubo de una casa de troncos. Para hacer esto, necesita saber cuánta madera se necesita para construir una cabaña promedio. Entonces, para una casa con una superficie total de unos 100 m2, necesitará unos 150 metros cúbicos de madera.
El costo de un cubo de madera laminada se estima en un promedio de 16 mil rublos. En consecuencia, solo el costo del árbol costará a los propietarios 2,4 millones de rublos. A este coste hay que sumarle el coste de los cimientos y el coste de los trabajos de techado. Como resultado, la cantidad será de 4 millones de rublos.
Si intenta comprender en qué consiste este costo, debe tener en cuenta el costo de los materiales de construcción previsto en la documentación de trabajo. En particular, lo siguiente tiene un impacto significativo en el costo:
- el costo de la madera misma;
- materiales de fijación;
- partes estructurales: vigas, columnas;
- tableros para uso técnico para encofrados y espaciadores;
- tableros destinados a vigas y tabiques;
- materiales de construcción destinados a cimientos y tejados;
- materiales de acabado;
- elementos de sistemas de comunicaciones de ingeniería;
- el costo de construcción de los cimientos, la estructura de la casa, el techo, el tendido de comunicaciones y el acabado interior;
- el costo de entrega de materiales de construcción al lugar de trabajo.
Cálculo de costes detallado
Como ejemplo, a continuación se muestra un cálculo del costo de construir una casa hecha de madera laminada con un diámetro de 200 mm y un área de la casa de 200 m3. Para calcular el volumen requerido de material, deberá multiplicar el área de la vivienda por un coeficiente especial, que depende del propósito de la habitación: se utiliza un coeficiente de 0,8 para determinar el volumen de materiales para edificios en un piso. y 0,6 para.
- En este caso, si el área de la casa es de 200 m3, entonces en el primer caso obtendremos el costo de una casa hecha de madera laminada de 160 m2 (200 * 0,8), y en el segundo, 120 m3. (200*0,6).
- A continuación, debe determinar el costo de entrega de los materiales de construcción. En Moscú, este servicio cuesta unos 300 rublos por m3. El costo de construir una casa es de 3500 rublos por 1 m3 (aproximadamente).
- El costo de los materiales (tablas, troncos) costará un promedio de 800 rublos por cada metro cúbico de vigas.
- La instalación de un techo cuesta entre 1600 y 1900 rublos por metro cuadrado. El número de cuadrados depende de la inclinación de las vigas. La fórmula de cálculo clásica es: 200 m2 (área de la casa) x 1,8 (coeficiente), obtenemos 360 m2.
- En resumen, podemos decir que 1 m3 de construcción de una casa hecha de madera laminada costará a los propietarios alrededor de 23 mil rublos por metro cuadrado, teniendo en cuenta los cimientos.
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