Esquemas control tecnológico Consisten en canales abiertos a través de los cuales la información sobre el avance del proceso tecnológico ingresa al punto de control de la instalación.

Los sistemas de control de procesos tienen una gran cantidad de parámetros (o estados de los mecanismos de producción), sobre los cuales solo la información de dos posiciones es suficiente para que el operador lleve a cabo el proceso tecnológico normalmente (el parámetro es normal, el parámetro está fuera de la norma, el mecanismo encendido - el mecanismo está apagado, etc.).

Estos parámetros se monitorean mediante circuitos de alarma. Muy a menudo, en estos circuitos, los elementos de contacto del relé eléctrico con luz y bip información sobre las desviaciones de parámetros.

La señalización luminosa se realiza mediante diversos accesorios de señalización. En este caso, la señal luminosa se puede reproducir con una luz fija o intermitente, o iluminando lámparas en un canal incompleto. La señalización sonora se suele realizar mediante campanas, pitidos y sirenas. En algunos casos, la señalización de la activación de la protección o automatización se puede realizar mediante relés-intermitentes indicadores de señalización especiales.

Los sistemas de alarma se desarrollan específicamente para una instalación determinada, por lo que sus diagramas esquemáticos están siempre disponibles.

Los diagramas de circuitos de señalización según su finalidad prevista se pueden dividir en los siguientes grupos:

1) circuitos de señalización de posición (estado) - para información de estado equipo tecnológico(“Abierto” - “Cerrado”, “Habilitado” - “Deshabilitado”, etc.),

2) circuitos de alarma de proceso que proporcionan información sobre el estado de parámetros de proceso tales como temperatura, presión, flujo, nivel, concentración, etc.,

3) esquemas de señalización de comandos que permiten la transmisión de diversas instrucciones (órdenes) de un punto de control a otro mediante señales luminosas o sonoras.

Según el principio de acción, se distinguen:

1) esquemas de alarma con eliminación de señal sonora individual, caracterizados por una simplicidad suficiente y la presencia para cada señal de una tecla, botón u otro dispositivo de conmutación individual que permita apagar la señal sonora.

Se utilizan circuitos similares para señalización de posición o estado. unidades individuales y son de poca utilidad para alarmas de procesos masivos, ya que en ellas, simultáneamente con la señal sonora, se suele apagar la señal luminosa,

2) circuitos con captación de señal sonora central (general) sin repetición de acción, dotados de un único dispositivo con el que se puede apagar la señal sonora manteniendo la señal luminosa individual. La desventaja de los esquemas sin una señal sonora repetida es la imposibilidad de recibir una nueva señal sonora antes de que se abran los contactos. dispositivos electricos, lo que provocó la aparición de la primera señal,

3) circuitos con captación central de una señal de audio con acción repetida, que se comparan favorablemente con los esquemas anteriores por la capacidad de emitir una señal repetidamente cuando se activa cualquier sensor de alarma, independientemente del estado de todos los demás sensores.

Según el tipo de corriente, se distingue entre circuitos de corriente continua y alterna.

En la práctica del desarrollo de sistemas de automatización. procesos tecnológicos encontrar aplicación varios esquemas alarmas que difieren tanto en la estructura como en los métodos de construcción de sus nodos individuales. La elección del principio más racional para construir un circuito de señalización está determinada por las condiciones específicas de su funcionamiento, así como por requisitos técnicos Requisitos para equipos de iluminación y sensores de alarma.

Circuitos de señalización de posición

Estos esquemas están hechos para mecanismos que tienen dos o más posiciones operativas. No es posible mostrar y analizar todos los esquemas de señalización encontrados en la práctica, así como dar un análisis de la confiabilidad y efectividad de cada uno debido a su diversidad. Por lo tanto, a continuación consideraremos las opciones de esquemas más típicas y repetidas en la práctica.

Las más extendidas son dos opciones para construir circuitos para señalar la posición (estado) de mecanismos tecnológicos:

1) circuitos de señalización combinados con circuitos de control,

2) circuitos de señalización con alimentación independiente de los circuitos de control de un conjunto de mecanismos tecnológicos con igual o diferente finalidad.

Los circuitos de señalización combinados con circuitos de control se realizan, por regla general, en el caso de que los cuadros de distribución y los paneles de control no tengan diagramas mnemotécnicos, y el área útil de los cuadros de distribución y consolas permite el uso de equipos de señalización sin limitar su tamaño, permitiendo energía directa de los circuitos de control. La señalización de la posición (estado) de los mecanismos tecnológicos en dichos circuitos se puede realizar mediante una o dos señales luminosas con las lámparas encendidas de manera uniforme.

Los circuitos construidos con una lámpara señalan, por regla general, el estado encendido del mecanismo y se utilizan en condiciones donde el progreso del proceso tecnológico y la confiabilidad permiten dicha señalización.

Cabe señalar que dichos esquemas no proporcionan equipos que permitan verificar periódicamente el estado de funcionamiento de las lámparas durante el funcionamiento. La ausencia de dicho control en caso de que se queme una lámpara puede generar información falsa sobre el estado del mecanismo y una interrupción del curso normal del proceso tecnológico. Por tanto, si no se permite la aparición de información falsa sobre el estado del proceso tecnológico, se utilizan circuitos con alarmas de dos lámparas.

Los circuitos de señalización de posición mediante dos lámparas también se utilizan para mecanismos como dispositivos de cierre (pestillos, trampillas, trampillas, paletas, etc.), ya que es posible garantizar una señalización fiable de dos posiciones de funcionamiento (“Abierto” - “Cerrado” ) de tales dispositivos con una lámpara es casi difícil.

Arroz. 1. Ejemplos de construcción de los circuitos de señalización más simples combinados con circuitos de control.

Arroz. 2. Ejemplos de circuitos de alarma con fuente de alimentación independiente: a - encender las lámparas a través de los contactos de bloque de los arrancadores magnéticos, b - llevar el diagrama a una forma conveniente para la lectura, c - si la posición de la llave de control no corresponde a la posición de el mecanismo controlado, la lámpara parpadea, d - si la llave de control no corresponde a la posición del mecanismo controlado, la lámpara no está completamente iluminada, LO - lámpara de señal "El mecanismo está apagado", LV, L1 - L4 - lámparas de señalización "El mecanismo está encendido", V, OV, OO, O - posiciones de la llave de control de la CU (respectivamente "Encendido", "Operación encendida", "Operación deshabilitada", "Deshabilitada"), ShMS - bus de luces intermitentes , ShRS - bus de luz fija, DS1, DS2 - resistencias adicionales, PM - contactos de bloque arrancador magnético, KPL - botón para comprobar lámparas, D1-D4 - diodos separadores

Resumamos algunos resultados. Los circuitos con control de potencia independiente de los circuitos (ver Fig. 2) se utilizan principalmente para señalar la posición de varios mecanismos tecnológicos en circuitos mnemotécnicos. En tales circuitos se utilizan principalmente equipos de señalización de pequeño tamaño, diseñados para funcionar con corriente alterna o continua con una tensión no superior a 60 V.

La señal se puede reproducir utilizando una o dos lámparas que brillan de manera constante o parpadean (ver Fig. 2, c) o brillan de manera incompleta (ver Fig. 2, d). Estas señales luminosas se utilizan normalmente en circuitos que señalan una inconsistencia en la posición de un órgano. mando a distancia mecanismo, en en este caso Tecla de control KU, la posición real del mecanismo.

En los circuitos de señalización de posición con fuente de alimentación independiente de los circuitos de control, realizados con una sola lámpara, por regla general, se proporciona equipo para monitorear el estado de funcionamiento de las lámparas de señales (ver Fig. 2, a).

Diagramas de señalización de procesos.

Los circuitos de alarma de proceso están diseñados para notificar al personal de servicio sobre una violación del curso normal del proceso tecnológico. La alarma de proceso se muestra con una luz fija y parpadeante y suele ir acompañada de una señal sonora.

El propósito previsto de la alarma puede ser de advertencia o de emergencia. Esta división asegura diferentes reacciones personal de servicio sobre la naturaleza de la señal que determina uno u otro grado de interrupción del proceso tecnológico.

Los más utilizados son los circuitos de alarma de proceso con captación central de señal de audio. Permiten recibir una nueva señal sonora antes de que se abran los contactos que provocaron la aparición de la señal anterior. El uso de diversos equipos de relés y señalización, diferentes voltajes y tipos de corriente prácticamente no cambia el principio de funcionamiento de los circuitos.

Los procesos tecnológicos requieren control posicional gran número parámetros, y rasgo característico Los circuitos de señalización tecnológica son la presencia de unidades de circuitos comunes en las que se procesa la información proveniente de muchos sensores de proceso de dos posiciones.

La información de estos nodos se proporciona en forma de sonido y señales luminosas sólo sobre aquellos parámetros cuyos valores están fuera de la norma o son necesarios para controlar el proceso tecnológico. Gracias a los componentes comunes, se reduce la necesidad de equipos y los costes de automatización de la producción.

Dependiendo del número de parámetros señalizados, la señalización luminosa se puede realizar con luz fija o intermitente. Al señalizar muchos parámetros (más de 30), se utilizan esquemas con parpadeo de la señal recibida. Si el número de parámetros es inferior a 30, se utilizan esquemas con luz uniforme.

El algoritmo de funcionamiento de los circuitos de alarma de proceso es el mismo en la mayoría de los casos: cuando un parámetro se desvía de un valor especificado o excede el valor permitido, se emiten señales sonoras y luminosas, la señal sonora se elimina con el botón de liberación de la señal sonora, la señal luminosa Desaparece cuando disminuye la desviación del parámetro del valor permitido.

Arroz. 3. Circuito de alarma de proceso con diodos aislantes y luz intermitente: LKN - lámpara de control de voltaje, Zv - campana, RPS - relé de advertencia, RP1-RPn - relés intermedios de señales individuales, encendidos por contactos de sensores D1 - Dn de control de proceso, LS1 - LSn - lámparas individuales, 1D1-1Dn, 2D1-2Dn - diodos de desacoplamiento, KOS - botón de prueba de señal, KSS - botón de captación de señal, ShRS - bus de luz fija, ShMS - bus de luz intermitente

Arroz. 4. Circuito de alarma que utiliza un par de impulsos en lugar de una fuente de luz intermitente

Los circuitos de alarma de proceso con una señal sonora dependiente de una señal luminosa se utilizan únicamente para señalar el estado de parámetros de proceso no esenciales, ya que en estos circuitos es posible una pérdida de señal si la lámpara de señalización está defectuosa.

Puede haber circuitos de alarma de proceso con captación de señal sonora individual. Los circuitos se construyen utilizando para cada señal una tecla, botón u otro dispositivo de conmutación independiente que apaga la señal de sonido y se utiliza para señalar el estado de las unidades individuales. Simultáneamente con la señal sonora, también se apaga la señal luminosa.

Circuitos de señalización de mando.

La señalización de comando proporciona una transmisión unidireccional o bidireccional de varias señales de comando en condiciones en las que el uso de otros tipos de comunicación es técnicamente poco práctico y, en algunos casos, difícil o imposible. Los diagramas de señalización de comandos son sencillos y, por regla general, no causan dificultades a la hora de leerlos.

Arroz. 5. Un ejemplo de un diagrama de circuito de una señalización de comando (a) y un diagrama de interacción (byc).

En la figura. 5, y se muestra un diagrama de una alarma luminosa y sonora unidireccional para llamar al personal de puesta en servicio a los lugares de trabajo. La llamada se realiza desde el lugar de trabajo presionando los botones de llamada (KV1-KVZ), que en el panel del despachador encienden las señales luminosas (L1-LZ) y sonoras (Sv). El despachador, después de haber determinado mediante la señal luminosa el número del lugar de trabajo del que provino la señal, al presionar el botón de liberación de señal KSS, devuelve el circuito a su estado original. Los relés RP1-RPZ y RS1-RSZ son intermedios.

Según su finalidad, las alarmas se dividen en de trabajo, de aviso y de emergencia.

Si se viola el modo de funcionamiento, el circuito de alarma puede proporcionar señales sonoras y luminosas. La señal acústica sirve para llamar la atención del personal operativo y, por regla general, es común a todas las señales luminosas. La señal sonora es eliminada por el personal de servicio y la señal luminosa permanece encendida hasta que se elimina la causa de la señal.

Existen esquemas de señalización sin repetición de acción y con repetición de la señal sonora.

En circuitos sin repetición de señal sonora, cuando alguno de los contactos de señal está cerrado, se enciende la luz correspondiente y suena una señal sonora. Si después de desconectar la señal acústica todavía permanece la señal luminosa correspondiente, al cerrar los demás contactos de señal sólo se producirán más señales luminosas sin sonido.

En circuitos con acción repetida de una señal sonora, el cierre de cualquiera de los contactos de señal, independientemente del estado de los demás contactos, provoca la aparición de una correspondiente señal luminosa y, al mismo tiempo, de una señal sonora.

Color rojo - condición de emergencia;

Color verde - condición normal;

Amarillo- señal de advertencia;

Blanco- diferentes señales de producción.

Al elegir la tensión de alimentación de las lámparas de señalización, es necesario tener en cuenta que reducir la tensión de alimentación de las lámparas de señalización en un 10% en comparación con la nominal aumenta 3 veces la vida útil de las lámparas. Como muestra la práctica, el flujo luminoso de las lámparas de señalización se puede reducir sin comprometer la percepción visual entre un 30 y un 50% del valor nominal, lo que corresponde a una reducción del voltaje de alimentación de las lámparas en un 25%. Por tanto, en los circuitos de señalización es recomendable incluir una resistencia en serie con las lámparas, o seleccionar lámparas con una tensión ligeramente superior a la nominal (por ejemplo, 60 V a una tensión de 48 V).

La figura 14 muestra un esquema de señalización luminosa y sonora sin repetición de la señal sonora.

Figura 14. Esquema de señalización luminosa y sonora sin repetición de la señal sonora.

Cuando uno de los contactos de proceso (1TK, 2TK, 3TK, etc.) está cerrado, se activan los relés intermedios K, encendiendo las correspondientes lámparas de señalización con sus contactos “3”. Al mismo tiempo se enciende alarma sonora, que se puede apagar presionando el botón de silencio de señal (SB1). En este caso se activa el relé de corte de señal (K4), que apaga la señal sonora con sus contactos “P”.

Para verificar la capacidad de servicio de las alarmas de luz y sonido, use los botones de prueba de sonido (SB2) y el botón de prueba de alarma de luz (SB3).

La figura 15 muestra un ejemplo de circuito de señalización luminosa y sonora con funcionamiento repetido. A diferencia del diagrama de la Fig. 14, aquí para cada señal de proceso hay su propio relé de apagado de señal (K3, K4) y un relé común (K5).

El esquema funciona de la siguiente manera. Por ejemplo, cuando se activa el contacto de proceso 2TK, se enciende el relé K2, que con sus contactos "3" conecta la lámpara de señalización HL2 y una señal de audio. Para apagar la señal sonora se presiona el botón SB1, se enciende K5, que enciende K4 con sus contactos “3”, este último bloquea el contacto “3” de K5 y apaga la señal sonora con sus contactos “P”. La señal luminosa (como en el diagrama de la Fig. 13) permanece encendida hasta que se abre el contacto de proceso correspondiente (2TK).

Propósito de la puesta en servicio- ajustar todo el complejo de dispositivos y configurarlos a un modo tecnológico determinado. Las pruebas preliminares y el ajuste de los sistemas de automatización se llevan a cabo de acuerdo con los estándares tecnológicos. tarjetas de régimen, representado por el cliente.

La configuración y la preparación para la puesta en marcha comienzan con los dispositivos que suministran aire comprimido y electricidad a los dispositivos y sistemas de automatización. Luego comienzan a preparar los instrumentos, configurarlos y probarlos.

La calidad del aire seco debe comprobarse periódicamente tomando muestras y analizándolas en el laboratorio para determinar su contenido de humedad; no se permiten más de 0,1 g de humedad por 1 m 3.

La preparación para el lanzamiento de los sistemas de monitoreo, protección, alarma y control comienza con una verificación de control de la correcta instalación de los circuitos de medición y control, incluidas unidades seleccionadas, sensores, dispositivos secundarios, líneas de conexión, equipos auxiliares neumáticos y eléctricos y actuadores. Después de asegurarse de que la instalación y la capacidad de servicio de los sistemas de suministro de energía sean correctas, comienzan a configurar y prepararse para el lanzamiento de dispositivos y sistemas de automatización. Para hacer esto, instale papel y bolígrafos en todos los dispositivos de registro, llene tinta, cargue medidores de flujo diferencial de presión variable con mercurio u otros líquidos según el tipo de dispositivos, establezca la velocidad requerida de movimiento del papel, verifique la superposición de flechas y bolígrafos. bajo presión aire comprimido, correspondiente al valor cero de la escala. Después de esto, comienzan a instalar instrumentos y equipos de automatización, verificando las lecturas. instrumentos de medida y sistemas de medición. El error de lectura debe corresponder a la clase de precisión del dispositivo. La práctica demuestra que los dispositivos, incluso después de la verificación en banco de pruebas individuales, requieren un ajuste parcial, que generalmente se realiza en el lugar de instalación de los dispositivos. Después de configurar y ajustar los dispositivos y equipos de automatización, verifique la correcta conexión de las líneas de conexión a los dispositivos. Los circuitos de protección y alarma previenen accidentes en los equipos de proceso enviando señales al personal operativo o apagándolos sin intervención humana. Para la mayoría de los objetos tecnológicos, se determina la lista de parámetros controlados por los sistemas de protección y alarma. reglas especiales e instrucciones. Para procesos tecnológicos continuos, los requisitos para el alcance y confiabilidad de los sistemas de alarma y protección están determinados por el proyecto de automatización.

Al analizar documentación del proyecto El instalador está obligado a comprobar, basándose en los resultados del estudio de la tecnología de producción, si todas las cantidades, cuyos valores inaceptables pueden provocar una disminución de la calidad del producto, fallos del equipo o pueden ser peligrosos para la vida humana, están controlados por Sistemas de protección y alarma. El proyecto debe contener listas de valores límite de parámetros controlados por sistemas de alarma, control y protección, así como la secuencia de operación. elementos individuales sistemas Si por alguna razón estas listas no están incluidas en el proyecto, el cliente deberá entregarlas a la organización encargada. En general, el ajuste de los elementos de los circuitos de control, alarma y protección se realiza según las instrucciones de los fabricantes y no resulta muy complicado.

Los circuitos de control remoto combinan actuadores, elementos de control, interruptores de control e indicadores de posición remotos. Las teclas de control, al igual que los indicadores de posición, suelen estar ubicadas en un panel o consola en la sala de control. Al configurar un circuito de control remoto, los interruptores de límite solenoide instalado en la posición requerida. La llave de control se cambia a la posición "remota". La tecla de selección de dirección cierra uno por uno los contactos del amplificador magnético reversible y garantiza que el actuador invierta y se apague cuando se activan los finales de carrera en las posiciones extremas del eje del actuador. Luego se ajusta el indicador de posición remota. El motor reostático o el émbolo del sensor indicador de posición inductivo se instala de modo que la flecha del indicador de posición esté en 0 o 100 divisiones en las posiciones extremas del cuerpo de control. Si hay interruptores de vía, se instalan de manera similar a los interruptores finales o, si así lo requiere la tecnología de producción, en un rango más estrecho. La instalación, puesta en servicio y prueba de los sistemas de monitoreo, protección, alarma y control deben ser realizadas por los trabajadores más calificados de las áreas de instalación y puesta en servicio, quienes sean capaces de eliminar los defectos de instalación identificados y los cambios en los diagramas de cableado y, si es necesario. , instale dispositivos adicionales.

Dispositivos alarma central. Objeto, principio de funcionamiento de las alarmas de emergencia y advertencia.

Respuesta: En centrales eléctricas y subestaciones se proporcionan los siguientes tipos de señalización: señalización de la posición de los dispositivos de conmutación: interruptores, seccionadores, contactores, interruptores de toma para transformadores con regulación de tensión bajo carga; emergencia - sobre parada de emergencia dispositivo de conmutación; advertencia: sobre la aparición de un modo anormal o un estado anormal de elementos individuales de la instalación; señalización de acción de protección (relés indicadores), señalización de acción automática; comando - para transmitir las órdenes más importantes.
La señalización de posición de los interruptores se suele realizar mediante lámparas indicadoras de cerrado, abierto y de emergencia. Por lo general, con una luz intermitente se utilizan solo dos lámparas y, en ocasiones, con una llave de control con mango luminoso integrado en el circuito mnemotécnico, se utiliza una lámpara.
La señalización de la posición de los seccionadores también se puede realizar mediante lámparas de señalización, activadas por corriente a través de los contactos auxiliares de los seccionadores. Sin embargo, más a menudo se realiza mediante dispositivos de señalización como PS. Un dispositivo de este tipo tiene una bobina en la que se coloca un campo magnético. imán permanente, asociado a la placa índice. Al cambiar de dirección campo magnético el imán permanente y el puntero también cambian de posición (Fig. 8-19).
La posición de las válvulas no regulables se señaliza mediante lámparas encendidas a través de los contactos auxiliares de los finales de carrera. La señalización de la posición de las válvulas ajustables, así como la posición de los interruptores de grifo en los transformadores con regulación de voltaje bajo carga, a menudo se realiza mediante sincronizadores.
Para alarma Suelen proporcionar una señal sonora general para toda la instalación, cuyo objetivo es llamar la atención del personal operativo sobre condición de emergencia; La señal sonora, por regla general, se duplica mediante señales luminosas individuales que indican la ubicación del área de emergencia. En el caso de los interruptores, la recepción de ambas señales se basa en la discrepancia entre las posiciones de la llave de control y el dispositivo apagado.

Arroz. 8-19. Circuito aproximado para señalar la posición del seccionador 1, 2, 3, 4 - contactos auxiliares del seccionador; P - seccionador; PS - dispositivo de señalización
En instalaciones pequeñas, la captación de la señal puede ser individual, efectuándose desplazando manualmente la llave de control a la posición correspondiente; en este caso, simultáneamente con la señal sonora, también se elimina la señal luminosa, lo que no resulta del todo conveniente cuando se operan grandes instalaciones con grandes paneles de control. Por lo tanto, en centrales eléctricas y grandes subestaciones, se utiliza una captación manual central de la señal sonora desde el panel de control, mientras que la señal de alarma luminosa individual permanece, lo que permite detectar fácilmente la causa de la condición de emergencia.

Arroz. 8-20. Circuito de alarma sin acción repetida, CCC - botón de liberación de señal central

Arroz. 8-21. Circuito de alarma con acción repetida.
KOS - botón de prueba de señal
Las alarmas con captación de señal central se pueden realizar con o sin repetición de la señal sonora.
El esquema sin acciones repetidas se muestra en la Fig. 8-20. Cuando presiona el botón central de liberación de señal KTSS, la señal sonora se detiene, el relé RP se autobloquea y permanece en esta posición hasta que la llave de control KU2 se mueve a la posición "Apagado".

Arroz. 8-22. Modificación del circuito de alarma con relé RIS.
La desventaja del esquema sin acciones repetidas es que incluso antes de girar la llave a la posición "Apagado", es posible un apagado de emergencia de otros interruptores y es posible que el personal de mantenimiento no lo note. Por lo tanto, como regla general, en grandes instalaciones Se utiliza un esquema de acción repetida.

Arroz. 8-23. Circuito de alarma de advertencia Sv - señal sonora
Arroz. 8-24. Principio de funcionamiento del relé de PC polarizado.

Esto último se logra mediante un relé de señalización de impulsos especial RIS, que incluye un relé PC polarizado con dos devanados, uno de los cuales está conectado al devanado secundario del transformador de tensión TN y el otro al circuito de captación de señal central. botón del CCC (Fig. 8-21).
En caso de apagado de emergencia del disyuntor, el devanado primario del transformador de tensión TN se conecta a la fuente a través de los contactos del circuito de desajuste (llave de control y contactos auxiliares del disyuntor) corriente continua; un pulso de corta duración recibido cuando cambia el estado del circuito de señalización provoca un aumento de corriente en el devanado secundario del transformador de tensión, activando el relé polarizado PC1. Los contactos operativos de este último, a través del relé intermedio RP, activan una señal sonora (sirena, bocina). Cuando presiona el botón CCC y envía corriente a través de él a la segunda bobina PC2, el circuito se transfiere a su posición original.
Hay una modificación del circuito utilizando RIS (Fig. 8-22).
El circuito se diferencia únicamente en la introducción de amplificadores en los circuitos de retransmisión de señal (triodos T1 y T2) y en la adición de un detalle más: la captación de señal con un cierto retardo de tiempo.
El circuito de alarma de advertencia está organizado de manera similar al circuito con un relé de señalización de pulso (Fig. 8-23). Aquí los contactos RPS1, RPS2, RV1, etc. son los contactos operativos del relé que señalan el modo anormal del yawl y el estado de la acción de la protección de gas del transformador, la sobrecarga del generador, el aumento de la temperatura del aceite en el rodamientos y en los transformadores, etc. Como se puede ver en el diagrama, los dispositivos de alarma están equipados con señales luminosas individuales.