Parecería que ¿qué podría ser más fácil que comprender el principio de funcionamiento de un contacto concreto y utilizarlo según las instrucciones? Lo compré, lo mezclé, lo apliqué y luego hice lo que quieras: enyesar, tejar, aplicar cualquier acabado. Sin embargo, la práctica demuestra que en realidad no todo es tan color de rosa. Las reparaciones con suelos de contacto con hormigón a veces se convierten en una auténtica tortura. En este artículo le diremos qué superficies necesitan el uso de contactos de hormigón y dónde puede prescindir de ellos. También hablaremos del coste y la aplicación económica de este tipo de imprimaciones.
Entre todos los materiales que se utilizan para preparar superficies para enlucir o pegar baldosas, el contacto del hormigón ocupa un lugar especial debido a su versatilidad y adherencia única: la capacidad de adherirse a una amplia variedad de superficies. Con esta imprimación innovadora se pueden realizar conexiones tan complejas de forma absolutamente diferentes materiales, como madera-vidrio, metal-teja y muchos otros.
Al procesar sustratos densos que no absorben la humedad, simplemente no tiene igual. Anteriormente, era necesario pegar un vendaje especial hecho de malla de tela a una pared de hormigón lisa para sujetar el yeso. Ahora basta con tratarlo con contacto con el hormigón, y la superficie se vuelve uniformemente rugosa, capaz de sujetar firmemente no solo el adhesivo para yeso y baldosas, sino también cualquier otro. materiales de acabado. Incluso el yeso respetuoso con el medio ambiente, pero muy caprichoso, que crea un microclima especialmente confortable en cualquier habitación, se fijará de forma segura durante muchos años.
Todo lo que se trata con hormigón en contacto no solo se adhiere bien, sino que también adquiere una resistencia especial: el yeso fijado con él nunca se agrieta ni se desmorona cuando se utiliza el martillo. Puede perforar agujeros de forma segura: quedarán muy limpios y no se caerá ni una sola pieza extra.
Además de resistencia, las superficies tratadas con contacto con hormigón adquieren una alta resistencia al agua, gracias a lo cual pueden funcionar en condiciones de alta humedad. Además, una imprimación uniforme resistente al agua reduce el consumo de materiales de acabado aplicados encima.
Composición básica del contacto concreto:
- Dispersión acrílica, que es el componente básico que organiza la adherencia de las superficies.
- Arena de cuarzo, que proporciona rugosidad a la superficie (de grano grueso - para yeso o de grano fino - para masilla).
- Cemento.
- Composiciones de modificadores químicos responsables de la permeabilidad al vapor, higroscopicidad, resistencia a influencias mecánicas y biológicas.
Como puede ver, el contacto con el hormigón se puede clasificar como un material inofensivo y respetuoso con el medio ambiente. Las superficies tratadas con él no pierden la capacidad de "respirar". Los componentes bactericidas previenen la aparición de moho, hongos e insectos. El indicador de actividad de los iones de hidrógeno en las soluciones de contacto del hormigón corresponde a la acidez neutra, lo que indica que no suponen un riesgo de corrosión para los metales y no reaccionan con soluciones que contienen cal. A veces se agregan pigmentos colorantes a los componentes para que sea más fácil determinar dónde estuvo la aplicación y dónde no.
Las propiedades completas de cada contacto de hormigón, así como las condiciones y la vida útil, deben describirse en la documentación adjunta, en respaldo de la cual se adjunta o presenta a pedido un certificado de cumplimiento de la calidad establecida por los estándares GOST.
¡Atención! Está prohibido utilizar contacto concreto que haya caducado su vida útil, así como aquel cuya estructura se haya vuelto heterogénea y grumosa.
En la práctica, para determinar qué contacto concreto es mejor utilizar, se basan en características técnicas como:
- tiempo de secado rápido de la superficie tratada;
- grado de resistencia a la humedad;
- duración de la vida útil;
- estándares de costos.
Si necesita una descripción completa del contacto concreto, siempre puede encontrarla en las instrucciones.
Trabajar con imprimaciones de contacto para hormigón es muy fácil, sólo hay que seguir algunas reglas sencillas:
- Las superficies a recubrir no requieren un tratamiento especial, pero primero se deben eliminar la suciedad, la grasa, la hinchazón y los trozos que se caen de revestimientos viejos.
- El trabajo debe realizarse en el rango de temperatura de +5 a +30. Pero para un funcionamiento de alta calidad, la temperatura puede oscilar entre -40 y +60.
- Normalmente, las condiciones para mantener el contacto con el hormigón requieren temperaturas positivas. Sin embargo, ahora también puede encontrar una solución resistente a las heladas que permite el almacenamiento y transporte a -15 grados, así como un ciclo de congelación y descongelación quíntuple.
- Es mejor aplicar materiales de acabado sobre la capa de contacto del hormigón inmediatamente después del secado, antes de que se llene de polvo (el polvo reduce la adherencia). Un retraso de más de dos días ya es crítico: es necesario aplicar una nueva capa.
No hay alternativa al contacto con concreto para imprimar superficies lisas y no absorbentes.
Para prepararse para el acabado de superficies sueltas, porosas y quebradizas, es necesario fortalecerlas impregnándolas hasta una cierta profundidad, lo que requiere una penetración profunda del suelo. Se puede utilizar de forma independiente o antes del contacto con el hormigón. Si utilizas sólo contacto concreto, el consumo puede ser exorbitante.
Una aplicación compleja o simplemente una imprimación o un contacto con el hormigón: cuál es mejor debe decidirse teniendo en cuenta todas las condiciones específicas por separado para cada caso.
Contacto concreto para trabajos externos: características y propiedades.
Según su finalidad, los contactos concretos son:
- Para trabajo interior;
- combinado - para interior y exterior.
Aún no se encuentran disponibles composiciones especializadas solo para uso externo. Para ello se utiliza el contacto de hormigón, cuyas instrucciones indican directamente la posibilidad de su uso para imprimar las superficies de la fachada o los cimientos de un edificio con masilla o yeso. Al mismo tiempo, todas las características que determinan el contacto concreto permanecen sin cambios.
Existe cierta controversia sobre si el contacto concreto debe usarse bajo yeso de cemento. O ¿por qué usarlo para bloques de espuma? Después de todo, su superficie es inicialmente bastante rugosa y su estructura es tal que requiere más una imprimación de penetración profunda.
Más a menudo, para superficies exteriores, se utilizan suelos que contienen fracciones de arena de cuarzo de grano grueso (también se utilizan con éxito virutas de arcilla expandida, mármol, etc.), capaces de retener yeso pesado.
Al planificar trabajos de enlucido y revestimiento en el exterior utilizando capas de fijación de contacto de hormigón, debe recordarse que esto solo funciona a temperaturas positivas. Cuando la temperatura sube a más de 30 grados (40 grados para algunas marcas), las propiedades se deterioran significativamente: se altera la uniformidad del secado. A temperaturas inferiores a +5 grados, el contacto con el hormigón se convierte gradualmente en una masa viscosa y pegajosa con la que es imposible trabajar (si se indica la propiedad "resistente a las heladas", entonces se refiere a las condiciones de almacenamiento).
Pero una vez terminada, tratada con contacto de hormigón y seca (el contacto de hormigón se seca muy rápidamente), cualquier superficie conserva sus propiedades en un amplio rango de temperaturas y bajo cualquier influencia atmosférica externa. Por lo tanto, se utiliza con gran éxito para la conservación, cuando es necesario suspender los trabajos de acabado, por ejemplo, durante el invierno.
El precio del contacto de hormigón universal no difiere mucho del precio del contacto de hormigón para trabajos de interior.
Contacto de hormigón para trabajos de interior: características y propiedades.
En el interior del edificio, el hormigón de contacto se aplica como imprimación para cualquier superficie:
- Preparar el techo para el blanqueo.
- Para suelos: debajo de cualquier solera, incluidos los suelos autonivelantes. Gracias a una mayor adherencia, puedes hacer una regla sin quitar la anterior. azulejos duraderos. Contacto concreto - mejor procesamiento antes de pegar linóleo.
- Antes de revestir paredes y tabiques con yeso, masilla y cualquier otro material de acabado.
- Para fortalecer los paneles de yeso: reduce su porosidad, les da resistencia al agua, le permite aplicar cualquier pintura a los paneles de yeso, pegar papel tapiz y baldosas de revestimiento.
Para todas las superficies sobre las que se aplica el contacto con el hormigón, el secado tarda una media de 2 a 3 horas, lo que es muy rápido en comparación con otras imprimaciones.
Lo que también agiliza el proceso de renovación es que se puede aplicar sobre acabados antiguos: pintura, yeso e incluso azulejos. Pero siempre que este acabado sea muy duradero. De lo contrario, es necesario derribar la capa poco fiable.
El contacto concreto funciona muy bien en habitaciones con alta humedad y vaporización: en el baño, en la cocina, en el sótano, en el lavadero, etc.
¡Atención! El contacto concreto que accidentalmente entra en contacto con la piel se puede lavar fácilmente con agua. Pero sólo hasta que se seque. Por lo tanto, todas las manchas deben eliminarse inmediatamente.
Imprimación de contacto para hormigón de diferentes fabricantes.
No hay muchos fabricantes de contactos de hormigón en el mundo que produzcan productos de alta calidad. Cada uno de ellos tiene sus propias características y secretos de producción.
La más famosa es la empresa Knauf. Los contactos para hormigón Knauf Betokontakt con masillas de grano fino y grueso se utilizan con éxito en una variedad de áreas y son muy populares entre los consumidores.
Otro fabricante más antiguo de fama mundial es Ceresit. El contacto universal para hormigón Ceresit CT 19, además de otras cualidades útiles, se distingue por su uso especialmente eficaz en la tecnología de revestimiento baldosa sobre baldosa.
El líder europeo es el consorcio Feidal y, en particular, su planta en Rusia "Feidal Paints" produce contacto concreto Feidal Super Kontakt uso combinado, que se ha demostrado indispensable en la renovación de casas antiguas con muchas capas de aceite secante y pintura al óleo.
Si existe la necesidad o el deseo de realizar trabajos de acabado en poco tiempo, lo correcto sería utilizar contactos de hormigón de Bergauf o Starateli con aditivos de látex, que se caracterizan por un secado especialmente rápido en 50-60 minutos.
El contacto concreto se puede producir no solo como una solución preparada, sino también en forma seca. Así, la mezcla de contacto de hormigón seco de uso universal "Axton" con virutas de mármol en lugar de arena de cuarzo tiene características técnicas no peores que las de los suelos líquidos. Su característica tecnológica de trabajo es la posibilidad de aplicación sobre superficies sin pulir y sin limpiar.
La calidad y fiabilidad de los contactos concretos es un privilegio no sólo de marcas conocidas y empresas históricas. Hay fabricantes modernos que dominan con éxito tecnologías innovadoras y producen productos de alta calidad que cumplen con los estándares internacionales y los requisitos GOST en todos los aspectos.
Dependiendo del gusto y la capacidad financiera, cada uno debe decidir por sí mismo qué empresa de contacto concreta es mejor elegir.
Costos de contactos concretos de diferentes marcas: ¿hay alguna diferencia?
El consumo de hormigón de contacto de una amplia variedad de fabricantes depende, en primer lugar, de cualidades de la superficie tratada como:
- porosidad;
- absorbencia.
En la Tabla 1 se pueden ver los índices de consumo de hormigón de contacto para superficies de diferentes estructuras.
Se puede observar que cualquier imprimación por 1 m2 se consume aproximadamente lo mismo.
Existe una forma de reducir ligeramente el consumo de hormigón de contacto para superficies porosas: la impregnación preliminar con una imprimación de penetración profunda y. En segundo lugar, hay que tener en cuenta la influencia del tamaño de la arena, arcilla expandida o astillas de mármol incluidas en la composición:
- el contacto del hormigón con masilla de grano fino (0,3 mm) se aplica en una capa fina;
- composiciones con partículas gruesas (0,5-0,6 mm): más espesas, aproximadamente 1,5 - 2 veces más grandes.
En tercer lugar, el consumo está influenciado por las características de la receta de cada fabricante específico. Puedes comparar los valores medios de consumo según la marca de contactos concretos en la Tabla 2.
Como ves, hay una diferencia, aunque no muy grande.
Para determinar con precisión la tasa de consumo, se utiliza el método de sonda:
- se pesa una determinada cantidad de suelo de contacto del hormigón y la herramienta con la que se aplicará;
- destaca (con tiza o cinta adhesiva) metro cuadrado superficies y recubiertas con imprimación de la calidad requerida;
- se pesan la solución restante y las herramientas;
- se encuentra la diferencia en las lecturas de la escala: ¿cuánto es la tasa de consumo?
- el valor resultante simplemente se multiplica por el área total a procesar.
Cómo comprar contacto concreto y no arruinarse en la construcción
Ningún profesional aconsejará ahorrar en imprimación de superficies en contacto con el hormigón. Para que el yeso, el pegamento o la capa de acabado duren mucho tiempo y con firmeza, la capa de dicha imprimación debe aplicarse de manera uniforme, sin espacios y tener suficiente espesor. Cuanto mayor es el espesor de la capa de contacto del hormigón, mejores se manifiestan sus propiedades adhesivas. No tiene sentido ahorrar dinero aquí: puede perder mucho más estropeando, por ejemplo, no los paneles de yeso baratos que se han caído, azulejos y otros materiales.
El hormigón es el material líder en la construcción y, según los científicos, seguirá siéndolo durante al menos otros 40-60 años. Sin embargo, la tecnología de producción de hormigón ha cambiado poco durante el último medio siglo. Aunque el proceso de fabricación requiere mucha mano de obra, el equipo utilizado es estructuralmente bastante simple y económico. Esto nos permite lanzar la producción de materiales de construcción populares sin costes elevados.
Antecedentes históricos
La tecnología para producir hormigón era conocida por los antiguos sumerios, quienes la utilizaron ampliamente hace 4000-5000 años. Posteriormente, la tecnología fue adoptada por los babilonios, los egipcios y otras civilizaciones. Recientemente se descubrió en Serbia un edificio de 7.600 años de antigüedad, cuyo suelo estaba relleno con una capa de hormigón de piedra caliza de 25 centímetros de espesor. Los materiales de construcción antiguos ciertamente difieren de los modernos, pero el principio sigue siendo el mismo: el material aglutinante, mediante la acción del agua, mantiene unido el relleno de lastre (arena, piedras, paja). Después del secado, la mezcla se vuelve muy duradera.
Milenios después, los antiguos romanos perfeccionaron la tecnología. Descubrieron que el abundante material volcánico que se encuentra en los Apeninos (toba, piedra pómez, ceniza) en combinación con agua, arena y piedra triturada, después de compactarse y secarse, se vuelve tan fuerte como la piedra. En el Imperio Romano, las instituciones públicas, acueductos, alcantarillas y casas privadas se construyeron masivamente con hormigón. Hasta ahora, la estructura más grande, cuya cúpula está hecha enteramente de hormigón no reforzado, sigue siendo el Panteón, construido por los romanos hace muchos siglos. Hasta cierto punto, la Gran Muralla China también se parece a una estructura de hormigón.
Tras la caída de Roma, durante la Edad Media, la tecnología se perdió. Sólo en los siglos XVII y XVIII comenzaron los intentos de revivir los secretos olvidados de los antiguos constructores. James Parker patentó en 1796 una receta para fabricar “cemento romano” a base de puzolanas. Al mismo tiempo, los científicos buscaban aglutinantes alternativos que pudieran sustituir los materiales volcánicos.
El ingeniero de puentes francés Louis Vic hizo una contribución importante. Descubrió que una mezcla de piedra caliza y arcilla producía un aglutinante eficaz. En 1828 construyó un puente con cemento y en 1840 presentó al público un material modificado: el cemento Portland, que todavía se utiliza ampliamente en la actualidad.
Descripción
El hormigón es un material de construcción artificial común que, cuando se endurece, adquiere una forma similar a la de la piedra. Conocido varias maneras producción de hormigón, pero la mayoría de ellos se reducen a mezclar en determinadas proporciones un aglutinante (normalmente cemento), masilla (arena, grava, piedra triturada, etc.) y agua. Para mejorar la calidad de la mezcla se pueden utilizar diversos aditivos: hidrófugos, plastificantes y otros. Al fabricar hormigón asfáltico, se utiliza betún en lugar de agua.
Compuesto
Aunque no existen muchos componentes de hormigón, existen miles de marcas en el mundo, diferenciándose en el porcentaje de materiales y aditivos utilizados. La composición clásica del hormigón es la siguiente:
- cemento;
- arena;
- áridos (grava, piedra triturada, guijarros, arcilla expandida, etc.);
- agua;
- aditivos (opcional).
El porcentaje de estos componentes depende del grado de hormigón requerido, las características del cemento, el contenido de humedad de la mezcla de arena y grava y las propiedades de los aditivos. Las proporciones recomendadas al utilizar cemento M500 se presentan en la tabla.
Grado de hormigón | Cemento, kg/partes | Arena, kg/partes | Piedra triturada, kg/partes |
El factor más importante es la cantidad de agua. Por lo general, es de 0,5 a 1 parte, pero debe calcularse en función del contenido de humedad de la mezcla, la resistencia deseada, el grado de fluidez, el tiempo de fraguado y los aditivos utilizados. Lo ideal es que la relación agua-cemento sea de 0,3-0,5. Con exceso de agua, la resistencia del cemento terminado disminuye.
Producción de aditivos para hormigón.
Una de las direcciones estratégicas para el desarrollo de la tecnología del hormigón es el uso de aditivos. En el mundo se utilizan alrededor de 50 tipos, con más de 50.000 marcas. Cada sustancia (incluso los huevos de gallina y la urea) puede considerarse como aditivo para el hormigón y los morteros. Para mejorar la composición del hormigón, los científicos están desarrollando aditivos multifuncionales que provocan un efecto sinérgico.
A finales del siglo XX, se inventaron e introdujeron los superplastificantes, aditivos universales multicomponente que tienen propiedades plastificantes y reductoras de agua. Esto permitió a la industria de la construcción pasar al uso masivo de mezclas de hormigón colado altamente flexibles y hormigón de alta resistencia con una resistencia a la compresión de hasta 80 MPa y una resistencia a la tracción de hasta 4 MPa.
Compactación de mezclas de hormigón.
La tecnología de producción de hormigón a escala industrial incluye la etapa de compactación de mezclas de hormigón. Como regla general, esto se hace mediante vibración, durante la cual se llenan huecos microscópicos. También es bastante común el método centrífugo (sin vibraciones) para formar productos de hormigón armado, especialmente cuando se procesa hormigón para la fabricación de tuberías de flujo libre.
Compactación por vibración
El proceso de producción de hormigón de alta calidad suele implicar el uso posterior de instalaciones vibratorias. El tipo más común de formación de vibraciones es la compactación por vibración en banco (banco). EN en este caso Los encofrados con mezcla de hormigón se instalan sobre una plataforma vibratoria, que está sujeta a vibraciones de un mecanismo vibratorio.
Las plataformas vibratorias se utilizan para la vibración de banco. varios tipos, estas son las características tecnológicas del método. Se clasifican según la disposición de la mesa y órgano vibratorio, capacidad de carga y parámetros básicos de vibración. Según la disposición se distinguen:
- mecanismos que tienen una mesa con un excitador de vibración ubicado debajo;
- Plataformas vibratorias tipo bloque, formadas por bloques unificados con un excitador de vibración ubicado debajo de la mesa de uno de los bloques.
La capacidad de carga de las plataformas está determinada por la potencia de los motores de accionamiento. Las plataformas vibratorias más comunes tienen una capacidad de elevación de 3, 5, 7, 10 y 15 toneladas, con menos frecuencia: 20 y 25 toneladas. La capacidad de carga de los mecanismos de bloque está en el rango de 2 a 24 toneladas.
Tecnología de vacío por vibración
La tecnología de producción de hormigón más compleja es la aspiración por vibración de mezclas. Se caracteriza por una combinación de aspiración periódica y vibración. Se realizan vibraciones para colocación y compactación. mezcla de concreto. Durante el proceso de evacuación, la vibración se activa durante un período de tiempo suficientemente corto para localizar la fricción entre las partículas de la mezcla y promover mejor llenado espacio vapor-gas.
El valor del vacío es del 75-80% del valor absoluto. Como resultado, se forma un gradiente de presión, bajo la influencia del cual el exceso de agua, aire y mezcla de vapor y aire se dirige desde áreas con presión atmosférica en fuentes de vacío y se retiran del concreto.
La vibrocompresión se utiliza para formar muchos productos, en particular para la producción de losas y elementos de carreteras, en la fabricación de tubos de hormigón armado a presión y otros productos a partir de mezclas rígidas, principalmente de grano fino.
Método de compactación centrífuga
La esencia de la formación centrífuga es que cuando la primera gira con una capa uniformemente distribuida de mezcla de concreto, surge una presión centrífuga, bajo la influencia de la cual partes de la fase sólida se separan en tamaño y se acercan, acompañadas del desplazamiento del agua con iones disociados suspendidos en él y fracciones de cemento altamente dispersas.
Para eliminar la heterogeneidad estructural y textural, que reduce la resistencia del hormigón, se propone un método de compactación capa por capa de la mezcla de hormigón. Gracias a este método, se forma una textura de hormigón uniforme en toda la sección transversal de la pared del producto. Para aumentar las propiedades físicas y mecánicas del hormigón centrifugado, se utiliza una centrifugación repetida después de aflojar la mezcla compactada.
Equipo
Los equipos para la producción de hormigón varían mucho: desde las hormigoneras manuales más simples hasta complejos industriales de varios niveles. Para la construcción privada, es conveniente utilizar pequeñas hormigoneras mecanizadas (eléctricas, diésel). Su costo comienza entre 5 y 6 mil rublos. Los componentes se cargan manualmente. Las desventajas importantes son la dificultad de dosificar con precisión los materiales añadidos, la falta de mecanismos para compactar la mezcla y la baja productividad.
Si el objetivo es organizar una pequeña empresa privada, entonces la mejor opción se convertirá en una planta móvil de producción de hormigón. El equipo para una minifábrica es relativamente económico: desde 400 mil rublos, que es más barato. coche de pasajeros. Al mismo tiempo, la rentabilidad de la empresa puede alcanzar 1 millón de rublos mensuales.
Más caras son las líneas automatizadas con una potente instalación para mezclar componentes, un sistema de vibración y una cinta transportadora para cargar el material en un camión de hormigón. Con un coste a partir de 1,5 millones de rublos, demuestran un excelente rendimiento en el suministro de hormigón a clientes privados y pequeñas empresas de construcción.
Producción industrial
Las características de la producción de hormigón en empresas especializadas incluyen el uso de potentes equipos multinivel, vibración, vibrovacío o unidades centrífugas, diversos aditivos, plastificantes. Aquí no sólo producen hormigón, sino también sus productos finales: desde losas, bordillos y anillos de alcantarillado hasta tramos de escaleras, estructuras prefabricadas para la construcción de viviendas de paneles, elementos de puentes y estructuras industriales.
En las grandes empresas, la cantidad y calidad de los componentes se calculan en los laboratorios de las fábricas con una precisión de décimas de porcentaje. El equipo profesional le permite utilizar la cantidad mínima permitida de agua, lo que mejora significativamente la calidad. material terminado, y el uso de aditivos aumenta el tiempo de fraguado y el grado de fluidez del hormigón. Las plantas mezcladoras de hormigón mezclan la mezcla hasta obtener una masa homogénea con una calidad inalcanzable con hormigoneras baratas.
Durante la producción trabajos de acabado y aplicación sobre superficies varios revestimientos Siempre existe la posibilidad de una posterior exfoliación del material. La imprimación de contacto para hormigón es una excelente herramienta en la lucha contra consecuencias tan adversas.
El contacto con el hormigón aumenta las propiedades adhesivas del material utilizado, lo que se ve facilitado por su composición:
- polímeros;
- cemento;
- aditivos especializados;
- arena.
En este artículo, intentamos presentar material que puede ayudarlo a decidir sobre la difícil elección de una mezcla de contacto para concreto, así como responder dos preguntas principales: cuál debería elegir y cuánta cantidad puede necesitar. Lo invitamos a familiarizarse con la información básica sobre el contacto concreto, así como a considerar muestras de los fabricantes más avanzados.
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Este material cuenta con excelentes cualidades funcionales:
- secado muy rápido: para realizar más trabajos de acabado es necesario esperar literalmente unas horas desde el momento de aplicar la mezcla;
- Resistencia a la humedad: la imprimación de contacto para concreto demuestra propiedades impermeabilizantes, creando una película impermeable cuando se usa. Es importante tener en cuenta que el uso de la mezcla para solera no requiere resistencia a la humedad;
- consumo económico de material por m2;
- durabilidad y fiabilidad: según los fabricantes, la composición del material le permite funcionar fielmente durante unas ocho décadas.
Lo que explica el uso generalizado de mezclas de contacto para hormigón: las características anteriores de la imprimación hablan por sí solas.
¿Por qué necesitas un contacto concreto?
Su función principal es aumentar el nivel de adherencia de una superficie que absorbe mal la humedad. un buen ejemplo El hormigón monolítico servirá como explicación: el agua penetra muy a regañadientes en su estructura, por lo que cualquier mezcla se niega obstinadamente a adherirse a él. Por tanto, el uso de contacto de hormigón para enlucir superficies de hormigón es la solución más lógica para cualquier constructor. Es simplemente imposible encontrar un producto que sea más adecuado para preparar paredes y techos.
Cabe destacar que anteriormente, en el caso del yeso descascarado, los reparadores solían utilizar un vendaje especial hecho de pegamento PVA común y malla textil. Se pegaron directamente al hormigón y luego se les aplicó una capa de yeso.
Hoy en día, este procedimiento se considera demasiado laborioso y anticuado, especialmente en comparación con el uso del contacto con hormigón. La mezcla de imprimación funciona según el mismo principio que el vendaje, pero su uso es más sencillo. mayor eficiencia y garantía de calidad. El cálculo del consumo se realiza de forma estándar: por m 2.
¿Cuál es la mejor manera de aplicar la mezcla de contacto de concreto?
Lo bueno de utilizar una imprimación es que su composición no requiere el uso de dispositivos especiales. Todo es extremadamente simple:
- Antes de continuar con el acabado, el área de trabajo debe limpiarse a fondo de partículas sueltas, grumos de polvo y contaminantes. Tampoco está de más pasar sobre las paredes con una imprimación normal antes de cubrir la superficie con una imprimación: ayuda a eliminar por completo los coágulos de polvo y a adherir la capa superficial a las paredes y techos;
- la superficie tratada debe estar completamente seca, ya que el uso de contacto con concreto no permite la presencia de humedad; simplemente no se pegará;
- ahora todo se vuelve aún más simple: debe tomar una brocha, un rodillo (si lo desea, también puede usar una espátula), recoger la imprimación y cubrir la superficie a tratar en una capa fina y uniforme. Para que el proceso sea lo más productivo posible, es mejor dar preferencia a un cepillo o un cepillo de cerdas anchas;
- Después de aplicar la mezcla de contacto para concreto, debe esperar hasta que se endurezca por completo. No se deje engañar: puede suponer erróneamente que la capa se ha secado después de una hora y continuar terminando el trabajo. Esto resultará ser un error grave: pase una espátula normal sobre la capa y se asegurará de que la imprimación aplicada no se adhiera a la superficie y se quede inmediatamente detrás de ella. El endurecimiento completo de la mezcla se produce después de al menos dos horas, pero a veces más. La rapidez con la que se seca y cuál será su consumo por m2 depende de varios factores: la humedad del aire en la habitación, la temperatura establecida. Pero incluso con los más condiciones desfavorables, una superficie recubierta con imprimación por la noche seguramente estará completamente seca por la mañana;
- El consumo de material depende de la composición de una mezcla particular.
Composición: la mezcla de contacto del hormigón se basa en una base de dispersión acuosa específica que contiene arena de tipo cuarzo en fracciones finas. La peculiaridad de la composición permite aumentar la fiabilidad de la fijación de la mezcla de contacto de hormigón en la superficie.
Solicitud:
- El objetivo principal de la imprimación es mejorar la calidad de fijación de superficies lisas para trabajos de acabado posteriores. Se utiliza con mayor frecuencia antes de recubrir soportes con yeso, cal, mezcla de cal y cemento, yeso, adhesivo para baldosas, etc. También se puede utilizar para revestir hormigón monolítico, bloques de hormigón y otras superficies lisas;
- La imprimación debe aplicarse sin diluir o mezclada con agua corriente(proporción de hormigón en contacto y agua 2/1).
Principio de funcionamiento: El contacto con hormigón de Knauf promueve la formación de una textura superficial rugosa y aumenta la fiabilidad de la calidad de la adhesión.
Superficies preferidas: La dispersión en cuestión es especialmente adecuada para el tratamiento de superficies que presentan una textura densa y poca capacidad de absorción de humedad. Estos incluyen hormigón monolítico, suelos, techos macizos y bloques de hormigón.
Características técnicas: el consumo de material por 1 m 2 de base es de aproximadamente 0,35 kg (calculado cuando se aplica en una sola capa). Seca en 3 a 4 horas.
Betonokontakt Prospectors es una imprimación que contiene látex y otros aditivos especiales de la más alta calidad. Se utiliza para aumentar la resistencia de la base tratada, eliminar el polvo y prepararla completamente para trabajos de acabado posteriores.
Se utiliza para tratar superficies que no tienen propiedades de absorción de humedad:
- hormigón monolítico;
- paredes masivas
- tejas en mal estado;
- superficies hechas de minerales densos;
- también muy utilizado antes de nivelar bases con yeso, obras de revestimiento, masilla.
Betonokontakt Prospector es eficaz para aumentar las cualidades adhesivas de la base. El material se seca muy rápidamente, lo que le permite producir. trabajo adicional en tan solo 2 horas.
Características técnicas: El hormigón de contacto Prospector tiene un consumo muy económico (se gasta a razón de 0,2 kg por m 2). Es cómodo de utilizar, ya que no requiere ninguna preparación y debe utilizarse en su forma original.
Algoritmo de flujo de trabajo
- Para comenzar a tratar la base con la mezcla, es necesario tener un rodillo contigo para trabajos de pintura un cepillo para moscas (de unos 250 mm de tamaño) o un cepillo para moscas (de unos 100 mm de tamaño). Pero también puedes utilizar una pistola rociadora para estos fines. El rodillo de pintura debe sumergirse completamente en la imprimación y luego aplicarse uniformemente sobre la base, evitando desgarros. El material permite la aplicación de capas adicionales. Tenga en cuenta que aplicar la siguiente capa requiere que la anterior se seque por completo;
- Asegúrese de revolver la imprimación hasta obtener una consistencia uniforme antes de usarla. Al final del trabajo, los dispositivos deben enjuagarse con agua corriente.
Ceresita
La imprimación Ceresit contiene minerales y una base en dispersión acuosa, que también contiene pigmentos y copolímeros especiales. Se utiliza para cubrir sustratos verticales lisos con poca capacidad de absorción de humedad. Funciona bien al procesar hormigón monolítico para la posterior aplicación de adhesivo para yeso y baldosas. El material es adecuado sólo para trabajos de interior.
Ceresit es eficaz para aumentar las propiedades adhesivas de los sustratos tratados. Es hermético al vapor y no requiere preparación antes de su uso. No contiene sustancias tóxicas ni disolventes, lo que lo hace absolutamente seguro.
Para empezar a tratar las bases con la mezcla, es necesario disponer de un cepillo para moscas (de unos 100 mm de tamaño). La brocha debe sumergirse completamente en esta imprimación y luego aplicarse uniformemente sobre la base, evitando que se rompa. El material permite la aplicación de capas adicionales. La aplicación de la siguiente capa requiere que la anterior se seque por completo.
Parámetros técnicos de la mezcla:
- el consumo será de aproximadamente 0,4 a 0,8 ml por m2;
- cuánto tiempo tarda en secarse: hasta 4 horas;
- Se seca completamente en 24 horas.
Después de terminar el trabajo, lave los dispositivos con agua corriente. La imprimación no debe diluirse con agua y no debe aplicarse con rodillo.
Es un material de alta calidad presentado en forma de mezcla seca. Los artesanos suelen recurrir a su uso cuando trabajan con contacto con hormigón. Es excelente para trabajos de acabado y construcción.
Las mezclas de Axton incluyen:
- acrílico;
- arena de cuarzo;
- astillas de mármol;
- Polímeros y copolímeros.
La especificidad de la composición permite el uso de estas mezclas incluso sobre sustratos sin pulir ni limpiar. El consumo de la mezcla de imprimación es extremadamente económico, ascendiendo aproximadamente a 0,3 kg por m 2. El secado completo del material requiere varias horas.
Para el pretratamiento de soportes densos y poco absorbentes (hormigón monolítico, bloques de hormigón, techos de hormigón). También se utiliza antes de aplicar yeso, yeso-cal, cal-cemento, etc. yesos.
Como imprimación adhesiva antes de la colocación de baldosas cerámicas nuevas sobre viejas utilizando adhesivo para baldosas (adhesivos para baldosas Domovik). Como imprimación antes de revocar azulejos viejos. yeso. Para el pretratamiento de placas de yeso antes del revestimiento con baldosas cerámicas.
COMPUESTO
A base de látex BASF.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La base debe estar seca, duradera y libre de agentes separadores del encofrado.
MÉTODO DE APLICACIÓN
La imprimación está completamente lista para usar. Mezclar bien antes de usar. Aplicar con rodillo o brocha. No aplicar sobre superficies congeladas. Trabajar a temperaturas del aire y del sustrato no inferiores a +5°C.