* De acuerdo con el SES, es posible 0,5 mg/l

** Límite superior - con ablandamiento profundo del agua

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

La caldera de calentamiento de agua a gasóleo KVGM-100 está destinada a su instalación en centrales térmicas para cubrir los picos de carga térmica y como principal fuente de suministro de calor en salas de calderas de calefacción urbana.

La caldera es de flujo directo, en forma de U, diseñada para calentar agua hasta 150 °C con una diferencia de temperatura de 40° C en modo de funcionamiento máximo y 80 °C en el circuito principal (Fig.). Como solución estándar para el modo principal, se adopta el suministro de energía de flujo único a la caldera desde la rejilla frontal del horno. Diagrama hidraulico El modo pico incluye dos flujos paralelos que cubren sólo superficies de combustión o convectivas.

La caldera está equipada con tres quemadores de gasóleo RGMG-30 con boquillas giratorias R-3500, instalados en la pared frontal del horno en dos niveles con un triángulo con el vértice hacia arriba. La productividad del quemador de gas es de 4175 m 3 /h, de fueloil, de 3835 kg/h. La presión de gas requerida delante del quemador es de 0,04 MPa (0,4 kgf/cm2), la presión del gasóleo es de 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Los quemadores que queman fueloil se alimentan con dos flujos de aire: general y primario; con gas, solo se suministra aire general. De acuerdo con los consumidores, se suministra una caldera con quemadores de gasóleo PGMG-40, equipada con boquillas mecánicas de vapor FMP 4600/1000. Se supone que la presión del fueloil delante de las boquillas es inferior a 2 MPa (20 kgf/cm2).´ 2 y los mismos ventiladores de aire primario.

Para suprimir los óxidos de nitrógeno, las nuevas calderas prevén la instalación de boquillas de aire y sistemas de recirculación en el horno. gases de combustión. El proyecto de instalación en este caso incluye un ventilador VDN-17 y un ventilador de aire fuerte VDN-15, un ventilador de extracción general DN-24.´ 2 y recirculación de gas DN-15NZH.

Datos de cálculo y características de diseño de la caldera de calentamiento de agua KVGM-100.

Capacidad nominal de calefacción, MW (Gcal/h)................................. 116,3 (100)

Presión del agua, MPa (kgf/cm2):

calculado................................................. ....................................................... ................. 2,5 (25)

salida mínima................................................ ................................... 1.0 (10)

Temperatura del agua, °C:

en la entrada................................................. .... ................................................. .......... ... 70/110

a la salida................................................. .... ................................................. .150

Subenfriamiento del agua hasta ebullición a la salida, °C.................................... ............. ............. 30

Consumo de agua, t/h................................................ ....................................................... ............. ... 1235/2460

Resistencia hidráulica mínima del tracto, MPa (kgf/cm2):

con el diseño original de fábrica del paquete convectivo superior 0,25 (2,5)

después de la reconstrucción por parte de la planta del paquete convectivo superior......... 0,35 (3,5)

Eficiencia bruta mínima de la caldera, %:

con gasolina................................................ ... ................................................. ......... ...... 93,2

sobre gasóleo................................................. .... ................................................. .......... .. 91,8

Máximo consumo específico Combustible estándar, kg/MW (kg/Gcal∙h -1), m 3 /MW (m 3 /Gcal∙h -1) 134 (156)

Rango de regulación de la producción de calor desde nominal, %... 20 - 100

El tiempo de encendido de la caldera no supera las horas.................................... ......... .......................... 0,5

Tiempo medio entre fallos, no inferior a h................................................. ................................ 5500

Vida útil entre reparaciones mayores no menos de un año...................... 2

Vida útil total asignada, año................................................ ....... ................ 20

Emisión específica de óxidos de nitrógeno, g/m 3

sobre gasóleo................................................. .... ................................................. .......... ..0.38

con gasolina................................................ ... ................................................. ......... ...... 0.3

Dimensiones totales, mm:

longitud................................................. ................................................. ...... ....... 14680

ancho................................................. ................................................. ...... .... 9850

altura................................................. ................................................. ...... ..... 14365

Peso del metal, kg................................................ ...... ................................................ .... 135000 Temperatura del agua de entrada, ° C

Temperatura del agua de salida, ° C

Subenfriamiento del agua hasta ebullición en la salida, ° C

Consumo de agua, t/h

Resistencia hidráulica tracto, MPa (kgf/cm 2)

Número de quemadores en funcionamiento, uds.

Consumo de combustible, m 3 / h

Presión de combustible detrás de la válvula de control, MPa (kgf/cm2)

Presión de combustible delante de los quemadores, MPa (kgf/cm2)

Presión de aire común detrás de los ventiladores, kPa (kgf/m2)

Presión general del aire frente a los quemadores, kPa (kgf/m2)

Presión de aire primario detrás de los ventiladores para boquillas rotativas, kPa (kgf/m2)

Temperatura del combustible, ° C

Vacío en la parte superior del horno, Pa (kgf/m2)

Temperatura de los gases de combustión, ° C

Eficiencia bruta de la caldera, %

Emisiones específicas de óxidos de nitrógeno, g/m3

Dividido en dos paquetes manteniendo el diseño en forma de U, el diámetro de la tubería y reduciendo a la mitad el número de bobinas en cada parte.

División en dos paquetes de tubos rectos con un diámetro de 32 mm con organización de mezcla de agua en el corte entre las piezas.

TsKTI, fabricante de calderas Soyuztekhenergo, VTI, sucursal de Jarkov de la Oficina Central de Diseño NPO Energoremont

3. Baja eficiencia de la planta de limpieza de perdigones.

Dispositivo para la limpieza por impulsos de gas de tuberías de pozo por convección

Uraltechenergo, fabricante de calderas

4. Aumento de las emisiones de óxidos de nitrógeno procedentes de los gases de escape a la atmósfera.

Instalación de boquillas de aire en las paredes frontal y lateral del horno, instalación de un sistema de recirculación de gases de combustión.

TsKTI, fabricante de calderas, VNIPIenergoprom

Instalación de boquillas de aire en las paredes frontal y lateral de la cámara de combustión.

VTI, SKB VTI

Transferencia de quemadores a las paredes laterales del horno, instalación de boquillas de aire encima de ellos.

Sucursal de Jarkov de la Oficina Central de Diseño NPO Energoremont