Puedes desengrasar las placas ungueales con productos especiales o sus sustitutos caseros. Asegúrese de aplicar un desengrasante para uñas antes de la manicura, especialmente si usa esmalte en gel o goma laca. Este producto eliminará fácilmente el exceso de aceite de tus uñas y limpiará completamente la superficie de las placas, preparándolas para pintar.
¿Por qué necesitas desengrasante de uñas?
El desengrasante es una solución profesional que ayuda a secar la superficie de la placa ungueal. Puedes ver cómo se ve en la foto. Los productos especiales se utilizan ventajosamente en los salones y en casa se reemplazan por productos asequibles.
El desengrasante realiza 3 funciones principales:
- limpia;
- nivela la superficie;
- elimina el brillo natural.
¿Por qué es esto necesario? Procedimientos de salón: extensiones, manicura con esmalte en gel, goma laca, requieren una buena adherencia del material artificial a la uña. La placa ungueal se hidrata constantemente de forma natural, liberando grasas. Puede haber gérmenes o depósitos microscópicos de suciedad en la superficie. Todo esto reduce la durabilidad de la manicura y, a menudo, provoca infecciones, ya que la uña está muy cerca de la piel.
Se necesita un desengrasante para eliminar la capa pegajosa y la suciedad. Su uso antes de la manicura permite alargar la durabilidad del barniz.
¿Qué composición es mejor elegir?
El desengrasante debe elegirse correctamente, ya que algunas personas tienen alergias a los componentes de la composición, de las que quizás no sean conscientes.
Los primers de uñas profesionales se dividen en 2 tipos según su composición:
- Ácido. Agresivo hacia la placa ungueal. Los productos ácidos levantan las escamas de queratina de la uña para una mejor adhesión de la placa y el material artificial. El uso regular de soluciones desengrasantes provoca que las uñas se vuelvan quebradizas y adelgazadas.
- Sin espinas. Tienen un efecto suave y suelen contener vitaminas y minerales. El uso regular de productos sin ácido no tiene ningún efecto. impacto negativo en las placas ungueales.
Para el procedimiento de extensión se requiere una fuerte fijación del material artificial. En casa es mejor utilizar productos sin ácidos. Proporcionan una fijación suficiente para una buena durabilidad de la manicura.
Tipos de desengrasantes profesionales
Existen tres tipos de desengrasantes profesionales. Se diferencian en composición, propiedades y forma de liberación. Después de aplicar el desengrasante, no debes tocarte las uñas, de lo contrario tendrás que volver a aplicar la sustancia.
Cebador
Primer te ayudará a preparar tus uñas.
Una imprimación es un producto que puede limpiar y preparar las uñas. Los productos combinan varias funciones: desengrasar, limpiar y aflojar la capa superior. La última propiedad es la característica principal de la imprimación. Al aflojar la placa ungueal, el esmalte en gel y la goma laca quedan más uniformes. La "primer" de la uña asegura una buena fijación del barniz. Las imprimaciones en el 90% de los casos contienen ácidos.
deshidratador
El producto le permite limpiar la superficie de sus pies de la humedad.
El producto elimina la humedad de la superficie de la placa ungueal. La principal desventaja del producto es su efecto a corto plazo. El deshidratador seca las uñas por un corto tiempo, después de lo cual se vuelven a hidratar bajo el barniz. Debido a esto, el recubrimiento se desprende y se rompe. El deshidratador se presenta en forma de barniz simple y tiene un práctico cepillo.
El producto contiene acetato de butilo, una sustancia que se evapora muy rápidamente. El deshidratador no provoca irritación si entra en contacto con la piel. Después de usar el producto, el equilibrio del ph se restablece rápidamente, por lo que las placas ungueales no se deterioran.
Un deshidratador no es adecuado para las uñas secas: el producto las secará aún más..
klinser
El limpiador está diseñado para eliminar la capa pegajosa de barniz.
El producto está diseñado para eliminar la capa pegajosa que se forma debido a la exposición del esmalte en gel a una lámpara UV. A pesar del alcance limitado del limpiador, se puede utilizar para limpiar uñas naturales. La composición universal del producto le permite eliminar la humedad natural de las placas ungueales. El limpiador puede contener fragancias aromáticas, alcohol y agua.
El limpiador es adecuado para procesar herramientas de manicura.
La solución tiene un efecto antimicrobiano pronunciado debido al alcohol de su composición, normalmente disponible en envases de 100 ml.
Muchas mujeres confunden "Cleanser plus" con "eliminación" del esmalte en gel. Cleanser es un producto que elimina exclusivamente la capa superior grasa o polimerizada. El producto no elimina la humedad (a diferencia del deshidratador) y no limpia el barniz.
¿Cómo puedo sustituir el desengrasante en casa?
Los sustitutos de los desengrasantes no deben usarse por mucho tiempo: los remedios caseros secan las placas ungueales. Debido al uso regular de alcohol o sustitutos químicos, las uñas se vuelven opacas, se descaman y se rompen rápidamente.
Quitaesmalte
Quitaesmalte estándar
Para mayor comodidad, el líquido debe aplicarse sobre un algodón. El quitaesmalte limpia rápidamente las uñas de la película grasa, pero afecta negativamente el estado de las placas ungueales. Es muy recomendable utilizar un líquido sin acetona.
No es necesario tratar las uñas inicialmente secas. ¿Cómo determinar el estado de las uñas? Para hacer esto, basta con aplicarles un barniz de alta calidad sin base ni capa superior. Si el recubrimiento dura mucho tiempo, esto indicará directamente la sequedad de las placas ungueales.
ácido bórico
Ácido bórico que se puede encontrar en cualquier farmacia.
El ácido bórico se utiliza en la vida cotidiana para matar gérmenes e insectos. El producto tiene un efecto antibacteriano pronunciado. El ácido bórico puede combatir los hongos en las uñas. Lo único negativo: olor desagradable. El ácido no debe entrar en contacto con la piel, ya que tiene un efecto secante.
Alcohol
Alcohol etílico medicinal
Un sustituto desengrasante asequible y eficaz. El alcohol elimina la película grasa y diversos contaminantes microscópicos. Para tratar las caléndulas, puede usar no solo alcohol puro, sino también cualquier bebida alcohólica fuerte.
¿Qué más se usa en lugar de desengrasante? Ácido cítrico(tiene un efecto beneficioso sobre la placa debido a la vitamina C), una solución de agua con jabón antibacteriano (preferiblemente sin fragancias).
Desengrasantes de uñas populares
Los productos desengrasantes de alta calidad no resecan las placas ungueales ni las vuelven opacas ni delgadas. Por lo tanto, al elegir un producto, puede guiarse por la opinión de la mayoría y elegir soluciones populares.
severina
Limpiadora Severina
El producto de la empresa Severin es un clinser. Severina Cleaner está disponible en un bote de 100 ml. El dispensador de bomba le ayuda a ahorrar producto sin derramar demasiado durante el uso. Antes de usar, agite ligeramente el producto y luego aplique un algodón en el dosificador.
Precio del limpiador: 150-200 rublos. El fabricante dispone de una tienda online oficial, por lo que el producto se puede pedir online.
Kodi
Limpiador de uñas Kodi
Kodi Nail Fresher es una prebase, a pesar de lo que mucha gente piensa este producto deshidratador. El producto parece agua corriente y se aplica con un práctico cepillo. No contiene componentes dañinos, fabricado en Estados Unidos. El producto de Cody se considera uno de los mejores en la categoría de imprimaciones. El producto se seca instantáneamente y prolonga la “vida” de la manicura entre 5 y 7 días.
El costo de un paquete de 160 ml es de 900 a 1000 rublos. La prebase se vende en tiendas de cosmética profesional y en Internet. Una botella dura mucho tiempo, el producto es muy económico.
De"Lacroix
Limpiador-Desinfectante De Lakrua
El limpiador-desinfectante De Lakrua se vende en 2 versiones principales: botella con dispensador de goteo o spray. Un producto en spray es más conveniente para una manicura rápida, pero menos económico. En la composición del producto, el alcohol propílico es lo primero y el agua lo último. El desengrasante de De Lacroix pertenece al grupo de los deshidratadores.
El costo de una botella de 120 ml es de 100 a 120 rublos. El producto se puede adquirir online o en tiendas de productos químicos domésticos.
¿Cómo aplicar correctamente el desengrasante?
El procedimiento de desengrasado de las uñas no dura más de 1 minuto. El desengrasante se aplica con una brocha o un algodón (según la forma del producto). Después de usar el producto, no se deben tocar las placas ungueales; se debe aplicar inmediatamente una capa de barniz.
Los esmaltes en gel y los desengrasantes del mismo fabricante se combinan mejor entre sí. No "competirán", por lo que el recubrimiento durará el mayor tiempo posible.
Es muy importante desengrasar la superficie antes de pintar. No debes omitirlo, porque si no desengrasas la pieza, en el 99% de los casos habrá defectos que no se pueden eliminar sin volver a pintar la pieza de la máquina.
Dado que este es un momento tan importante en reparación del cuerpo, veamos el proceso con más detalle en este artículo.
El desengrase superficial es un proceso mecánico de eliminación de una pieza: grasas, siliconas, aceites y otros contaminantes utilizando personal especial llamado, desengrasante o llamado "antisilicona".
Que desengrasante elegir
El desengrasante se divide en dos grupos principales:
1. Desengrasante (antisilicona) a base de disolventes orgánicos (químicos). Eliminan rápida y eficazmente la suciedad de piezas, metales y cualquier otra superficie, aceites, grasas, siliconas, etc. Este desengrasante se puede llamar "universal". Este es un buen producto para limpiar la superficie que se está reparando antes de pintar piezas de automóviles.
2. Desengrasante a base de agua, es decir, desengrasante a base de alcohol. Desengrasantes de este tipo Elimina: sales, ceras, grasas y siliconas. Limpian la superficie de contaminantes que la antisilicona universal común no afecta. También tienen propiedades antiestáticas. Por tanto, desengrasar con alcohol elimina la carga estática del piezas de plastico auto. Hablé sobre por qué es tan importante usar un limpiador con alcohol cuando se trabaja con plástico en un artículo sobre.
Se recomienda y fomenta el uso combinado de estos dos tipos a la hora de desengrasar la carrocería de un automóvil.
Cómo reemplazar el desengrasante
Si no tienes a mano un producto especial, puedes utilizar un líquido desengrasante alternativo. En este caso es necesario pagar atención especial la superficie que vas a limpiar.
Entonces si esto revestimiento de pintura, suciedades, pinturas viejas, plásticos, bajo ningún concepto se deben utilizar disolventes como: 646,645, 650, 647 etc. Porque son muy agresivos y disuelven materiales, suelos, etc. Además, no utilice gasolina, queroseno, disolventes ni combustible diésel.
Otra cosa es que si necesita desengrasar metal desnudo, entonces es posible utilizar disolventes. Ya que no actúan sobre superficies metálicas. Lo mismo se aplica al desengrasar con acetona. No está permitido utilizar acetona sobre materiales de pintura; solo se puede trabajar sobre metal. Se pueden utilizar disolventes para limpiar piezas de madera, estructuras metálicas, tuberías, perfiles, etc.
¿Se puede desengrasar con aguarrás? Hay mucha discusión y discusión sobre esto. En teoría, se puede desengrasar con aguarrás. Pero al preparar y antes de pintar el coche, no haría esto para eliminar el riesgo de d. Aún así, está destinado a otros fines y no recomiendo utilizar aguarrás en reparaciones de carrocería. También tiene una fuerte y olor persistente, se evapora de la superficie durante mucho tiempo y deja una película ligeramente aceitosa. Como último recurso, es mejor utilizar vodka o cualquier alcohol.
Digamos simplemente “para qué reinventar la rueda”, no te arrepientas y compra un líquido desengrasante especial, el precio no es tan alto y el consumo es bajo. Pero tendrás la tranquilidad de que nada se caerá. Ahora creo que la cuestión de cómo desengrasar la superficie ha quedado resuelta para ti.
Métodos y tecnología de desengrasado.
Pasos correctos al limpiar una superficie:
La pieza se trata con una servilleta humedecida con la composición y se limpia con otra servilleta seca. No se recomienda dejar que el desengrasante en la superficie se evapore solo, ya que pueden quedar contaminantes en la pieza; limpie con un paño seco;
Es conveniente utilizar un dispensador especial. Basta con rociar la composición sobre el cuerpo y limpiar con una servilleta.
Finalmente, algunos productos comúnmente utilizados: Body 770 – removedor de silicona, a menudo llamado “anti-sil”. Novol 780 – removedor de silicona. Mobihel, reoflex, jeta.
Gracias a todos por su atención. ¡Buena suerte en tu trabajo!
Cuando es necesario pintar una cerca o una tubería de metal, no importa en absoluto cómo y con qué medios se realizará este trabajo. Pero la cuestión es completamente distinta cuando se trata de un coche. Es muy importante para cada propietario en el proceso que el resultado sea de la más alta calidad. Por lo tanto, es imposible prescindir del uso de medios especiales.
El primer paso antes de pintar es la preparación preliminar de la carrocería. Durante este trabajo, se retira la pintura vieja del coche. Luego hay que desengrasar el metal, y aquí es donde los conductores encuentran problemas. Intentemos resolverlo autos modernos y cómo hacerlo correctamente para obtener resultados de la más alta calidad.
¿Qué medios existen?
A menudo, para combatir la película de grasa que se encuentra en la carrocería, los automovilistas utilizan la forma antigua de tratarla con algún tipo de disolvente. Los expertos no recomiendan realizar este procedimiento de esta forma. Opción similar Adecuado solo cuando es necesario procesar solo un área pequeña. Si nos fijamos en la gama de productos para los trabajos preparatorios antes de pintar que se producen en la actualidad, podemos destacar varios productos que desengrasan las superficies metálicas. Se trata de diversos disolventes y sustancias de origen orgánico, emulsiones, así como soluciones especiales que contienen aditivos detergentes sintéticos.
espíritu blanco
Uno de estos disolventes orgánicos es el aguarrás, familiar para todos. Se utiliza en la etapa inicial del procesamiento corporal. Luego, en las etapas más finas, se utiliza una mezcla de alcohol. Esta solución eliminará completamente los restos de grasa. superficie metálica. Pero existen otras preparaciones que se pueden utilizar para desengrasar la superficie de un automóvil. Uno de esos productos es el tricloroetileno. Este es el representante más famoso del grupo. Entra en una reacción activa al entrar en contacto con los cuerpos de aluminio. En este caso, durante la reacción se liberan sustancias inflamables, que aumentan el riesgo de incendio en caso de accidente. Es muy indeseable utilizarlo.
Si el tricloroetileno reacciona con el agua, se formará una masa pegajosa en el cuerpo que no es tan fácil de eliminar. Si no hay otra opción que desengrasar la superficie del automóvil, este medicamento será suficiente. Pero solo funciona si no hay humedad en el revestimiento.
Preparaciones especiales para el procesamiento.
Los profesionales que llevan mucho tiempo pintando coches conocen y recomiendan utilizar medios especiales- no provocan incendios y tampoco emiten compuestos químicos nocivos para el ser humano.
Pero los principiantes a menudo ignoran los consejos y supuestamente “saben” cuál es la mejor manera de desengrasar la superficie de un automóvil. Para ello se suele utilizar queroseno, gasolina, acetona e incluso gasóleo. De hecho, todo lo anterior sólo se puede utilizar cuando la tienda de cosmética para automóviles más cercana se encuentra a unos 100 km de distancia.
Gasolina, diésel, acetona, como alternativa al aguarrás.
Las personas que nunca antes han realizado trabajos preparatorios para pintar a menudo confunden el aguarrás con otras sustancias como la gasolina, el queroseno y el combustible diesel; todos estos líquidos tienen un olor muy similar.
Pero la diferencia funcional entre ellos es pequeña. Son mezclas de hidrocarburos que se producen al destilar fracciones de petróleo. Todas las sustancias disuelven perfectamente diversas masillas, manchas de betún o grasas. Pero el diésel y el queroseno son muy difíciles de lavar, aunque en principio sirven para desengrasar. Los lavaderos de coches profesionales utilizan queroseno, pero utilizan equipos especializados que facilitan la eliminación de restos de sustancias y olores. En condiciones de garaje, este procesamiento será perjudicial. La acetona, así como los disolventes nº 646 o 645, se pueden utilizar con extrema precaución.
antisilicona
La antisilicona, que se utiliza para desengrasar superficies, se considera la mejor opción para todos los entusiastas de los automóviles que deciden preparar la carrocería para pintar con sus propias manos. Con estos productos no sólo podrás eliminar las películas de grasa de la superficie. La antisilicona es adecuada para limpiar la suciedad y el polvo.
El uso de estos productos también es óptimo cuando sólo se planea pintar la carrocería localmente. Además de que este producto tiene un excelente efecto desengrasante, tampoco destruye el metal ni la pintura vieja.
Antiestático
¿Cómo desengrasar una superficie de plástico? El agente antiestático será lo más seguro posible. El hecho es que el plástico tiene la capacidad de electrificarse y atraer polvo. Esto puede convertirse en un dolor de cabeza para el propietario: en tales condiciones es muy difícil eliminar la película de grasa. Con la ayuda de un agente antiestático, este problema se puede solucionar de forma muy rápida y eficaz. La composición eliminará perfectamente la grasa y el polvo.
Productos a base de álcalis
Este es otro grupo de preparaciones que se utilizan para desengrasar superficies al pintar. Debajo de estos productos se esconden composiciones detergentes conocidas por todos, que contienen álcalis. No solo ayudan a desengrasar con alta eficiencia, sino que también eliminan fácilmente diversos contaminantes. Pero las preparaciones alcalinas deben usarse con precaución. Una vez finalizado el tratamiento, es mejor colocar el coche en una habitación cerrada, limpia y seca, donde la carrocería pueda secarse bien. En la mayoría de estas mezclas, además de los álcalis, se pueden encontrar varios emulsionantes. Estas sustancias interactúan con los alimentos grasos a temperaturas superiores a 60 grados. Después de que la composición se seque, quedará una película de grasa sobre el metal, después de lo cual se podrá quitar fácilmente.
Si el propietario del automóvil decide tratar las películas de grasa con este método, es importante evitar la formación de espuma fuerte. Las burbujas de espuma no proporcionarán las condiciones adecuadas para iniciar la interacción con las grasas. No habrá ningún efecto deseado.
Métodos de procesamiento electroquímico.
Esta es otra opción para desengrasar la superficie antes de pintar. Sin embargo, no es adecuado para quienes poseen un garaje o un taller en casa. Este proceso requerirá electricidad de frecuencia industrial. Un punto importante es la polaridad. Está determinado por el tipo de metal. El ánodo se utiliza para trabajos de desengrasado de acero y el cátodo se utiliza para metales no ferrosos.
Limpieza en varios pasos
El primer paso es tratar el cuerpo con aguarrás. ¿Qué hacer si hay rastros de corrosión en la superficie? En este caso, es necesario tratar la superficie con ácido fosfórico y alcoholes. Esta composición es una mezcla de alcohol etílico en una proporción del 15%. También se mezcla parte del agua y el ácido fosfórico en una proporción de 1 a 5. Además, se utiliza un emulsionante-agente humectante OP-7 en una cantidad del 0,5%. También se requiere 0,1% de nitrobenceno. Es bastante difícil obtener esta mezcla en casa; algunas sustancias no están disponibles comercialmente. También vale la pena recordar que la composición es peligrosa para la salud.
Reanudar
Al responder a la pregunta de cómo desengrasar la superficie de un automóvil, se deben tener en cuenta algunos parámetros: la efectividad del producto, su precio y su eficiencia. Opcion ideal- uno que cumpla con todos estos requisitos, pero es muy difícil encontrar algo similar a la venta. Además de todos estos factores, es necesario tener en cuenta el daño que el producto tendrá sobre el metal o la salud humana. Por tanto, es necesario obtener la máxima información sobre el fármaco. No será superfluo comprar equipo de protección para el tracto respiratorio: máscaras y respiradores.
Desengrase de superficies
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Preparación para pintar
Desengrase de superficies
Durante el proceso de desengrasado, es necesario eliminar varios tipos de contaminantes de la superficie del metal. Durante el estampado, embutición y corte se depositan en la superficie grasas, jabones y aceites. Durante el procesamiento mecánico posterior, las grasas se queman y, junto con las grasas desgastadas materiales abrasivos Rellenar las depresiones e irregularidades de la superficie. Durante las operaciones de soldadura, marcado, etc. aparecen otro tipo de contaminantes que pueden adherirse firmemente a la superficie metálica.
La clasificación de los contaminantes según su composición química, la naturaleza del impacto y los métodos de eliminación 17-19 es condicional, ya que la mayoría de las veces los contaminantes son una mezcla de sustancias de diferente composición y propiedades.
De la variedad de contaminantes encontrados que deben eliminarse de la superficie del metal, se pueden distinguir los siguientes.
Contaminación orgánica. Estos incluyen lubricantes anticorrosivos y aceites lubricantes que contienen aceites minerales, vaselina, cera de petróleo, parafinas, ácidos grasos, colofonia y resinas de árboles. Estos contaminantes se eliminan durante el proceso de desengrasado.
Contaminantes inorgánicos. Estos incluyen depósitos de carbón y óxidos depositados como resultado del endurecimiento o algunos
y otras operaciones de preprocesamiento. Estas opiniones, así como las virutas de metal e incluso las partículas inorgánicas grandes y pequeñas mezcladas con el lubricante que queda después del mecanizado, se eliminan con gran dificultad durante el desengrasado y el grabado.
Contaminación mixta. Estos incluyen lubricantes utilizados en la formación de metales, aceites solubles* y composiciones en emulsión, que contienen diversos pigmentos en forma de polvos finamente molidos, que dificultan mucho la limpieza, especialmente después del calentamiento.
La eliminación de estos contaminantes, que tienen la mayor variedad de propiedades, presenta dificultades especiales.
Al eliminar contaminantes de la superficie de los metales, es especialmente importante elegir el método de limpieza más eficaz, que depende de los siguientes factores: la naturaleza del contaminante, el efecto de los componentes químicos de la solución de limpieza sobre los metales, la cantidad requerida grado de limpieza, seguridad operativa y costo.
Los métodos más utilizados en la industria metalmecánica son los métodos físicos y químicos para eliminar contaminantes, que incluyen: 1) limpieza con solventes orgánicos; 2) purificación de agua compuestos alcalinos, ácidos y neutros; 3) limpieza con emulsión.
Limpieza con disolventes orgánicos.
Al desengrasar, el solvente forma una mezcla o solución homogénea con el contaminante que disuelve. Los disolventes utilizados para la limpieza deben cumplir ciertos requisitos, que incluyen:
1. Alta capacidad de disolución en relación al tipo de contaminación que se elimina. El poder disolvente es la principal propiedad tecnológica de un disolvente. Cuanto más diversas sean las sustancias que un disolvente particular puede disolver, o cuanto más más Cuanto más se disuelva en ella una determinada sustancia, mayor será la calidad del disolvente.
Los disolventes de petróleo de uso común (gasolina, aguarrás) tienen una capacidad de disolución débil; Los hidrocarburos aromáticos, las cetonas, los alcoholes y los ésteres tienen una mayor capacidad de disolución. La mayor capacidad de disolución es característica de los hidrocarburos clorados, y el más eficaz es el cloruro de metileno, que conviene utilizar para disolver contaminantes difíciles de eliminar, como revestimientos viejos con barnices, esmaltes, resinas, etc.
2. Estable en uso. Los disolventes utilizados deben ser resistentes a diversos factores que los afectan. durante el proceso de limpieza. No deben descomponerse bajo la influencia de los materiales a limpiar, la luz, el calor, el agua ni reaccionar con el vapor. De lo contrario, el disolvente no se utiliza en absoluto o se le añade un estabilizador. Por lo tanto, el tricloroetileno (TCE) bajo la influencia de la luz y a temperaturas elevadas20 se descompone con la formación de cloruro de hidrógeno y, al entrar en contacto con el fuego abierto, fosgeno, por lo tanto, para protegerlo de la descomposición, se utilizan estabilizadores, en particular aminas o cíclicos y hidrocarburos insaturados. Hay pruebas21 de que el TCE, cuando se expone al aluminio, al magnesio y a sus aleaciones, puede provocar reacciones acompañadas de una gran liberación de calor e incluso una explosión. En este sentido, no se realiza el desengrasado de aluminio y magnesio con TCE. A diferencia del tricloroetileno, el percloroetileno (tetracloroetileno) se puede utilizar para eliminar contaminantes de las superficies de cualquier pieza, incluidas las de aluminio y magnesio.
3. Capacidad de evaporación (volatilidad). Para secar rápidamente la superficie de los productos a limpiar, especialmente huecos, juntas, etc., los disolventes deben tener una mayor evaporación (volatilidad). La capacidad de un disolvente para evaporarse está determinada por su presión de vapor saturado. Sin embargo, en la tecnología de evaluación de disolventes volátiles es conveniente utilizar los altamente volátiles; Los disolventes con una volatilidad de 8 a 13 se denominan medianamente volátiles y aquellos con una volatilidad superior a 15 se denominan poco volátiles.
4 Baja tensión superficial. Es deseable que el disolvente seleccionado tenga una tensión superficial baja, humedezca bien y rápidamente la superficie a limpiar y penetre fácilmente en los huecos, ranuras y juntas de las piezas.
5. Regenerabilidad. Este importante requisito determina en gran medida la eficiencia de todo el proceso. En la mayoría de los casos, los disolventes se recuperan mediante destilación.
Alta volatilidad, toxicidad, tendencia a electrificarse, inflamabilidad y capacidad de formar mezclas explosivas con el aire: todo esto rasgos característicos La mayoría de los disolventes orgánicos requieren el cumplimiento incondicional de las normas de seguridad y saneamiento industrial.
Los hidrocarburos saturados generalmente no se utilizan como disolventes individuales. En la mayoría de los casos se trata de mezclas de hidrocarburos obtenidas por destilación de aceite. Estos incluyen gasolina varias marcas: gasolina para fines industriales y técnicos, GOST 8505-57; disolvente de gasolina para la industria de pinturas y barnices (aguarrás), GOST 3134-52; disolvente de gasolina Para la industria del caucho ("Galosh"), GOST 56. Estos disolventes disuelven bien aceites minerales, grasas y compuestos conservantes frescos y usados. Cuando limpie productos con gasolina, sumérjalos en un recipiente con solvente o límpielos con un trapo humedecido con solvente.
Los hidrocarburos aromáticos, en sus propiedades disolventes, son significativamente superiores a los hidrocarburos saturados, pero son más tóxicos, por lo que para desengrasar al preparar superficies para pinturas y barnices se utilizan solo en forma de mezclas con hidrocarburos alifáticos.
Los hidrocarburos clorados desempeñan un papel especialmente importante en la limpieza de superficies metálicas. En el extranjero, en particular en EE.UU., existe experiencia con estos disolventes. Los disolventes más comunes son:
Tricloroetileno - tiene un punto de ebullición de 87,3 °C; tiene un poder de disolución muy alto para la gran mayoría de los contaminantes que se encuentran en la industria metalúrgica. El desengrasado de superficies se realiza principalmente con vapores de disolventes.
Percloroetileno - hierve a 120,8 °C; Se utiliza para eliminar resinas, parafinas y desengrasantes en la imprenta. Las plantas de purificación de percloroetileno suelen ser algo más caras que las plantas de purificación de tricloroetileno debido al alto calor necesario para calentar el disolvente.
Cloruro de metileno: hierve a 39,95 ° C; Se utiliza para propósitos especiales cuando se necesita un solvente con un punto de ebullición bajo o una acción solvente alta. El cloruro de metileno se utiliza como componente principal en formulaciones de removedores de pintura, incluidos los barnices epoxi.
Al desengrasar superficies metálicas con disolventes orgánicos se distingue entre: desengrase en frío, que incluye todos los métodos de desengrase de metales o productos metálicos disolvente o mezclas de disolventes a una temperatura cercana a la temperatura ambiente; desengrasado en vapores de disolventes.
Cuando se desengrasan en frío, los productos metálicos generalmente se sumergen en un baño especial lleno de un solvente o, con menos frecuencia, se limpian con un trapo empapado en un solvente; Después de la limpieza con este método, una cierta cantidad de contaminantes permanece en la superficie en forma de una película fina y uniforme de aceite.
El desengrase en vapores de disolventes es método moderno Eliminación de lubricantes, grasas, aceites, parafinas, resinas, etc. de cualquier superficie de metales y materiales no porosos. Este proceso utiliza solventes clorados no inflamables que se calientan hasta el punto de ebullición en un baño especial. El serpentín de enfriamiento condensa el vapor y crea una zona de vapor de solvente puro saturado. En la superficie de las piezas ubicadas en esta zona, el disolvente se condensa y disuelve las impurezas grasas. A medida que las piezas se lavan con el disolvente condensado, se calientan hasta la temperatura del vapor; Luego, las piezas se elevan por encima de la zona de vapor, donde se secan rápidamente.
El desengrasado con vapores de disolvente se puede realizar en cualquier etapa del procesamiento de productos metálicos, cuando sea necesario eliminar rápida y completamente las impurezas del aceite.
En la planta electrotécnica de Tallin que lleva el nombre. M.I. Kalinin opera con éxito desde hace varios años una instalación de desengrase diseñada y fabricada por esta empresa del tipo “disolvente líquido calentado - vapor con regeneración periódica del disolvente”.
En NIITLP38 se ha acumulado cierta experiencia en el desarrollo de modos tecnológicos para desengrasar en vapor de tricloroetileno.
Esquema de uno de instalaciones industriales para desengrasar una superficie metálica con tricloroetileno, diseñado en NIITLP, se muestra en la Fig. 1. Esta instalación utiliza un método de purificación combinado, que se puede dividir en trescientos días. En el primero de ellos las piezas se tratan con tricloroetileno procedente de un colector con una sobrepresión de 1,5-2 at. En la segunda etapa, el desengrasado en fase líquida se lleva a cabo en un baño donde se calienta tricloroetileno a 40-45 °C. En la tercera etapa, las piezas se trasladan a la zona de vapor de tricloroetileno (baño 10) para su desengrase final.
Arroz. 1. Instalación para desengrasar una superficie metálica con tricloroetileno: 1- carcasa de ventilación; 2 - transportador; 3 - accionamiento del transportador; 4 - ventanas de visualización; 5 - puerta; 6 - refrigeradores; 7 - tanque de sedimentación; 8 - canalón colector (condensado de tricloroetileno); 9 - bobinas; 10 - baño de vapor (desengrasado en fase de vapor); 11 - regulador de nivel de líquido; 12 - tubo de desbordamiento; 13 - coleccionista; 14 - baño para desengrasar en fase líquida; 15 - trampilla; 16 - dispositivo tensor; 17 - canasta.
La instalación está completamente sellada, el baño 10 está equipado reguladores automáticos temperatura, nivel de tricloroetileno líquido y su vapor.
Todos los componentes internos de las unidades de desengrasado por vapor de tricloroetileno expuestos a disolventes, agua y aire (por ejemplo, refrigeradores de condensación de vapor) están hechos de acero galvanizado, níquel, estaño, cobre o cromo-níquel. acero inoxidable. Para bombear disolventes limpios y contaminados, se recomienda utilizar bombas estándar. bombas centrífugas, por ejemplo TsNG -68. El sellado de limas y fundas por las que se mueve el disolvente, las ventosas, están fabricados con materiales resistentes a los disolventes.
Lo más racional es calentar las instalaciones desengrasantes con vapor. Esto hace posible controlar con mayor precisión el suministro de calor, mantener bajas temperaturas de las paredes de la superficie de transferencia de calor y hacer que la instalación sea relativamente fácil de mantener. El calentamiento con vapor se realiza mediante serpentines de vapor de múltiples pasos.
Las unidades de desengrasado a gas utilizan tuberías perforadas o quemadores ubicados debajo del baño o serpentines de gas sumergidos en la cámara de disolvente.
Las pequeñas instalaciones de desengrase también pueden calentarse con calentadores eléctricos de cinta montados debajo del lateral de la bañera, y las grandes instalaciones pueden calentarse con calentadores sumergibles de aceite con una potencia específica de 1,55 a 2,3 W/dm2.
Para trabajo seguro las instalaciones están equipadas con termostatos, que se encuentran en la fase líquida y ligeramente por encima del nivel del vapor del disolvente. En la zona de vapor, el termostato está ajustado a una temperatura de 74 °C (para tricloroetileno) y 110 °C (para percloroetileno). En la zona de fase líquida, el termostato se ajusta a una temperatura de 110 a 115 °C (no superior a 125 °C) para el tricloroetileno y no superior a 145 °C para el percloroetileno. Para reducir las pérdidas de disolventes, las instalaciones están equipadas con un sistema de refrigeración calculado en función de las condiciones de máxima aportación de calor. La mayoría de las veces, para enfriar se utilizan serpentines colocados a lo largo de las paredes internas del baño al nivel del vapor. En instalaciones más pequeñas también se pueden utilizar camisas de agua. Se requieren camisas pequeñas en todas las instalaciones para enfriar las paredes por encima del nivel de vapor a fin de mantener la temperatura de estas paredes cerca de la temperatura ambiente y evitar que el vapor se eleve por encima de los niveles normales.
Al elegir un solvente, método de desengrasado y diseñar el equipo apropiado, se recomienda utilizar la siguiente literatura23’2428-42.
Limpieza en soluciones acuosas alcalinas.
Una parte importante de las operaciones de limpieza durante la preparación de superficies metálicas para pintar se realiza con soluciones acuosas. detergentes 18. El agua por sí sola tiene un efecto limpiador débil contra las manchas de aceite. Pequeñas adiciones de tensioactivos (surfactantes) pueden aumentar drásticamente su capacidad de limpieza. Este es el resultado de la capacidad de un tensioactivo para ser adsorbido en la interfaz y cambiar drásticamente el grado de interacción de las superficies en contacto y la tasa de intercambio de sustancias entre estas superficies (tasa de evaporación, condensación, cristalización, etc.).
Tratamiento superficial con detergentes.
El mecanismo de acción del lavado se puede representar en forma de tres etapas principales:
1) humedecer la superficie del material con una solución tensioactiva acuosa;
2) eliminación de la contaminación de la superficie mediante solubilización, emulsificación, dispersión, suspensión y acción de acuñamiento de tensioactivos en la interfaz superficie sólida-contaminación;
3) retener contaminantes en el volumen de la solución de lavado y eliminarlos del baño de lavado en estados suspendidos, emulsionados y solubilizados.
Por lo tanto, en una formulación detergente formulada racionalmente, para la manifestación óptima de las propiedades tecnológicas de la solución, es necesaria una combinación de varios tensioactivos con las propiedades más características y más pronunciadas para cada uno (por ejemplo, un agente humectante y el otro un emulsionante).
Los agentes humectantes eficaces son los tensioactivos sintéticos DB (polioxietileno éter de butilfenol diterciario con una cadena de polietilenglicol que consta de 6 unidades) y DS-PAC sódico, siempre que se activen con electrolitos adecuados.
Según el mecanismo de acción de lavado, se selecciona la composición de electrolitos, que no son cargas inertes, sino aditivos activos que mejoran significativamente tanto la capacidad humectante como el efecto de lavado general de las soluciones tensioactivas.
Como electrolitos en detergentes destinados a fines técnicos, mayor aplicación encontrados: sosa cáustica, carbonato de sodio, silicatos de sodio, sales de ácido fosfórico y sulfato de sodio17’ 57>60. Su uso se basa en el efecto beneficioso del ambiente alcalino sobre el proceso de limpieza, así como en su alta capacidad dispersante, lo que aumenta la estabilidad de las suspensiones formadas durante la limpieza.
La introducción de silicatos en la solución de lavado proporciona un efecto inhibidor de la solución hacia el metal que se lava, especialmente el aluminio.
De las sales de fosfato utilizadas como componentes de detergentes: fosfato trisódico, pirofosfato tetrasódico Na4P207; tripolifosfato de sodio Na5P3Oio y hexametafosfato de sodio (NaP03)6. El efecto de los fosfatos como cargas se explica por la capacidad de formar compuestos complejos con iones de metales alcalinotérreos e iones de metales pesados, como resultado de lo cual se elimina la dureza del agua, se disuelven los carbonatos de metales polivalentes y los jabones de calcio y se neutralizan las sales de hierro. unión a compuestos complejos. Estas sustancias también se distinguen por su capacidad para suspender y peptizar* partículas sólidas; Gracias a esto, la suciedad se retiene finamente dispersa en la solución y no se deposita en la superficie a limpiar. El efecto positivo de los fosfatos también se manifiesta en la capacidad de regular el pH del medio ambiente. Por ejemplo, cuando se añaden metafosfatos, el pH de la solución disminuye y la purificación se produce en un ambiente neutro y ligeramente alcalino.
Además de las sales inorgánicas, los detergentes sintéticos contienen algunos productos orgánicos que mejoran su calidad. Estos incluyen principalmente carboximetilcelulosa (CMC).
El objetivo principal de CMC es evitar la deposición inversa de contaminantes en las superficies limpias. Además, CMC aumenta ligeramente la capacidad limpiadora de las composiciones. Por ejemplo, los alquilarilsulfonatos sin la adición de CMC retienen las manchas peor que el jabón, y con la adición de CMC son mejores que el jabón44.
El análisis de numerosas formulaciones 61-65 de detergentes destinados a metales mostró que se basan en aditivos inorgánicos activos y el contenido de tensioactivos en estas composiciones no supera el 10%.
El valor del pH de la solución de limpieza debe elegirse de manera que se consiga el efecto óptimo de los tensioactivos y las cargas. Para cada electrolito incluido en la solución limpiadora, existe una región de pH característica en la que sus propiedades se manifiestan al máximo. Por ejemplo, el valor de pH óptimo para los carbonatos es 10,5-11, para el metasilicato de sodio: 11 - 11,5. El efecto de los fosfatos no depende del pH del medio ambiente.
Para cada tensioactivo también hay valores optimos pH del baño de lavado, propicio para una utilización más completa de los tensioactivos. Se ha demostrado17 que el sulfato de alquilo a pH 7 y el sulfonato de dodecilbenceno a pH 10 tienen una capacidad mínima para retener contaminantes, y en un ambiente muy ácido ambos tensioactivos sintéticos actúan más eficazmente que en un ambiente alcalino.
Los jabones, por el contrario, tienen un efecto limpiador máximo con un pH de solución de 10,7. A un pH inferior a 10,2 se hidrolizan y a un pH de 8,5 prácticamente no muestran ningún efecto limpiador. Por tanto, el pH del baño de lavado es uno de los parámetros controlados durante el proceso de desengrase. La alcalinidad de la solución se determina mediante valoración con el indicador verde de bromocresol según el método estándar79.
Impacto mecánico. Role impacto mecanico Al limpiar, todo se reduce a garantizar una humectación rápida de la superficie a lavar, una distribución más rápida y completa de la solución limpiadora, j separación de las partículas contaminantes bajo la influencia de fuerzas tangenciales que surgen del movimiento relativo de las piezas y el líquido.
Todo esto lleva a que la limpieza se pueda realizar en líquidos con una concentración reducida del componente activo, a temperaturas más bajas y, lo más importante, en menos tiempo.
Dureza del agua. Con agua de alta dureza, el desengrasado se deteriora debido a la formación de jabones insolubles de cal y magnesio, que se depositan sobre las superficies desengrasadas en forma de una película de difícil eliminación. Los ablandadores de agua más eficaces son el tripolifosfato, el tetrapirofosfato y el hexametafosfato de sodio.
Estos factores influyen en gran medida en la selección de la solución de limpieza adecuada.
Por ejemplo, el aluminio, especialmente después del pulido, está sujeto a corrosión en soluciones alcalinas. Las piezas fundidas de aleación de zinc también se corroen en soluciones alcalinas y, por lo tanto, no se recomienda su procesamiento en este entorno. El bronce en una solución alcalina se empaña rápidamente y el cobre a menudo se vuelve negro, el magnesio se corroe en soluciones débilmente alcalinas.
Lavar la superficie con agua.
El proceso de desengrase finaliza enjuagando los productos con agua. Si el lavado es deficiente, es imposible obtener una superficie limpia incluso con los mejores desengrasantes.
La transferencia de contaminantes residuales y solución de limpieza al agua de lavado depende de la forma de las piezas, la duración del drenaje de la solución y características tecnológicas la propia solución limpiadora. Es obvio que las piezas de forma compleja y con agujeros ciegos absorben más solución de limpieza que los productos planos. Por eso, en ocasiones es recomendable perforar agujeros especiales para drenar la solución limpiadora. La solución limpiadora tarda un tiempo en volver al baño desengrasante, durante el cual puede producirse oxidación de las piezas o secado local de la solución limpiadora y formación de residuos endurecidos y poco solubles. En consecuencia, se recomienda retirar lentamente las piezas del baño después de desengrasarlas y transportarlas rápidamente para lavarlas.
La cantidad de solución de lavado en el agua de enjuague debe ser mínima, lo que se logra mediante un flujo constante de agua dulce al baño. La concentración máxima de impurezas en el agua de lavado se establece experimentalmente en cada caso concreto. La contaminación del baño de lavado se mide por su conductividad eléctrica. A menudo se utilizan varios baños para lavarse. En este caso, la concentración de contaminantes y solución limpiadora en el primer baño de lavado debe ser 1/10 de la concentración de la solución limpiadora; en el segundo baño esta concentración será aún menor.
Gran valor tiene la temperatura del agua de enjuague. Si el lavado se realiza en agua caliente, entonces aumenta la solubilidad de los residuos de la solución limpiadora. A veces cuando temperatura alta Simultáneamente con la disolución, puede ocurrir una "fijación" de parte de los residuos de la solución de lavado como resultado de la hidrólisis de las sales alcalinas contenidas en la solución de lavado, por lo que se recomienda enjuagar con agua tibia a una temperatura de 50-65 ° C. Estas condiciones garantizan una solubilidad suficiente de los residuos de la solución limpiadora sin pérdida de calor innecesaria.
La dureza del agua también es importante para el proceso de lavado, especialmente cuando se limpia en soluciones basadas en sosa cáustica o cuando se usan como detergentes con jabones, alquilsulfatos de cadena larga lineal o alquilbencenosulfonatos de cadena larga lineal. Al lavar superficies con estas soluciones, se forman sales insolubles de calcio y magnesio, lo que conduce a la pérdida de solubilidad de los detergentes y a la formación de placa blanca, claramente visible después del secado. Por lo tanto, en zonas con agua dura, a menudo es necesario utilizar condensado de vapor para lavar o ablandar el agua introduciendo aditivos especiales, como fosfatos de sodio.
El consumo de agua es fundamental a la hora de lavar productos. Los cálculos muestran que para reducir el consumo de agua, las dimensiones de los baños deben ser mínimas y el flujo de agua dulce debe ser lo mayor posible. Dado que el lavado requiere baños más pequeños que la limpieza, un baño grande se puede dividir en varias secciones, aumentando así la productividad de la instalación.
El lavado en varias etapas permite utilizar eficientemente el agua, pasándola del tercer baño al segundo y del segundo al primero. Al mismo tiempo, los baños se pueden colocar fácilmente de modo que el agua que contienen esté a en diferentes niveles. Con un desnivel de 50 mm se garantiza un caudal de agua independiente a una velocidad de 4 a 8 l/min. Para evitar el movimiento inverso del agua, se instala una válvula de cierre. Este sistema se conoce como lavado en cascada. El consumo de agua durante el lavado en cascada se reduce aproximadamente 100 veces en comparación con el consumo de agua durante el lavado en una sola etapa.
El método más eficaz y económico es el lavado a chorro. A primera vista, puede parecer que eliminar el agua residual que se tira por el desagüe puede provocar un consumo excesivo de agua. Pero esto no es necesario. Por ejemplo, un enjuague rápido durante 5 segundos con descarga al alcantarillado antes de un enjuague prolongado con recirculación eliminará la mayoría de los contaminantes y requerirá un consumo de agua significativamente menor en próximo baño. De esta forma podrás ahorrar una cantidad importante de agua.
En las instalaciones de lavado a chorro, las boquillas deben ubicarse de manera que aseguren el tratamiento de los productos por todos lados. A la hora de diseñar las instalaciones es necesario prestar especial atención a que los chorros se dirijan a los huecos de los productos, así como a elegir el tipo de boquillas y presión del agua que aseguren el lavado más eficaz.
Equipos utilizados para la limpieza en soluciones acuosas alcalinas.
Para el desengrasado alcalino se pueden utilizar los siguientes equipos: baños estacionarios; unidades de limpieza por granallado; instalaciones de chorro de vapor; tambores oscilantes o transportadores de tornillo; plantas de circulación; baños de limpieza eléctricos; instalaciones ultrasónicas.
Debido a la falta de equipamiento estándar, en cada caso individual es necesario diseñar y fabricar instalaciones de desengrase teniendo en cuenta las características tecnológicas de una producción en particular: la productividad requerida, el espacio de producción disponible, el material, las dimensiones y la complejidad de la forma. de las piezas a limpiar, posibilidad de transporte de las piezas, etc.
Los baños para la limpieza de piezas mediante el método de inmersión están fabricados a partir de láminas de acero al carbono de 4 a 6 mm de espesor con costuras soldadas por dentro y por fuera; La capacidad de los baños no debe exceder los 1900 litros. Balneario gran tamaño es necesario reforzarlo desde los lados con nervaduras de refuerzo.
Para calentar la solución de lavado, los baños están equipados con serpentines de vapor28, que aseguran el calentamiento de la solución de lavado para temperatura de funcionamiento durante 30-60 minutos. Los serpentines de vapor se montan en el lado de trabajo del baño y se cubren con una mampara de chapa. (En este caso, la rejilla dirige el flujo de la solución calentada hacia arriba y lejos del serpentín, asegurando una circulación constante de la solución de limpieza y transportando el aceite flotante hacia la pared más alejada).
La bobina está ubicada a una distancia de 7-8 cm del fondo del baño y a una distancia de 7-8 cm del nivel de la solución. La pared más alejada del baño está equipada con una partición de drenaje para eliminar los contaminantes que flotan en la superficie de la solución limpiadora. Para limpiar completamente el baño al reemplazar toda la solución, se instala una línea de drenaje en la parte inferior.
La mezcla de la solución de lavado se realiza moviendo las piezas o bombeando la solución de lavado a lo largo de los productos sumergidos mediante una bomba.
Si los baños están instalados en un transportador y la velocidad del transportador no es suficiente para mover efectivamente la solución de limpieza en relación con la superficie que se está tratando, los baños están equipados con agitadores o volcadores especiales, contra los que chocan las piezas a medida que se mueve el transportador.
Un método más avanzado para limpiar metales en comparación con el método de inmersión es el desengrasado por chorro. Debido a importantes inversiones de capital, el uso de este método se justifica sólo en condiciones de producción en masa.
Las unidades de inyección de tinta vienen en una amplia variedad de diseños80-81; ellos pueden representar dispositivos simples para riego de piezas en un baño o unidades transportadoras en las que las piezas se mueven continuamente en secciones montadas secuencialmente de desengrasado, lavado, decapado, pasivación, etc.
Para mover piezas en instalaciones de inyección de tinta, se utilizan con mayor frecuencia transportadores horizontales y líneas aéreas de monorraíl. Los dispositivos comunes para suministrar solución de limpieza son: boquillas fijas o boquillas ranuradas, con la ayuda de las cuales la solución puede fluir hacia las piezas debajo. diferentes ángulos, boquillas giratorias que suministran solución a las piezas en un ángulo que cambia constantemente; ruedas giratorias que crean ondas en la solución que bañan las piezas.
La solución de lavado se suministra con un exceso de presión de 0,5-2 at; A altas presiones se requieren medidas especiales para evitar una mayor formación de espuma.
Cuando se utiliza limpieza por chorro, las soluciones de limpieza se pueden suministrar a presión reducida (0,1 - 0,7 at) y con mayores caudales; esto suele dar buenos resultados.
Las unidades de granallado deberán contar con dos o más secciones para su limpieza y posterior enjuague. En grandes cantidades contaminación, es recomendable disponer de dos secciones para limpieza y una para lavado. En este caso, la mayor parte de los contaminantes se elimina en la primera sección para que la solución no contaminada de la segunda sección pueda completar la limpieza a la temperatura óptima y con la mayor eficiencia.
La Sociedad Metalúrgica Estadounidense ha recopilado datos útiles sobre la gestión y aplicación de la limpieza con chorro de arena, que se presentan en un artículo de revisión de Spring18.
Para limpiar objetos grandes, el método de limpieza con chorro de vapor se utiliza ampliamente en la práctica extranjera. Este método consiste en suministrar una solución de lavado caliente junto con una determinada cantidad de vapor sobrecalentado bajo una sobrepresión de 3 a 10 at. La solución se suministra mediante un dispositivo dosificador a través de un cabezal rociador, en el que se mezcla con vapor.
Hay tres tipos de unidades de limpieza por chorro de vapor:
— instalaciones con fuente de calefacción propia (gas, fueloil o butano) y con inyección directa de solución limpiadora;
— instalaciones sin fuego que funcionan con vapor de fábrica, con solución de lavado suministrada por una bomba a alta presión;
— instalaciones que funcionan con vapor de fábrica o vapor suministrado desde una fuente separada (caldera de vapor) con succión por sifón de la solución de limpieza.
Las unidades de chorro de vapor pueden ser portátiles o estacionarias.
Las unidades portátiles de chorro de vapor están diseñadas para procesar productos de gran tamaño, estructuras metálicas en el lugar de instalación, así como productos que se pintan después del montaje en áreas geográficamente alejadas de las unidades estacionarias de preparación de superficies.
El equipo más conveniente para la limpieza de piezas pequeñas. forma compleja son tambores giratorios y transportadores de tornillo. El tambor se llena total o parcialmente con una solución alcalina, que se mezcla como resultado de un movimiento de balanceo y rotación de una pieza contra otra. Como materiales auxiliares para la limpieza se utilizan bolas de acero y pequeños escombros.
La eficacia de la limpieza del tambor depende en gran medida del tipo de equipo utilizado (tambor giratorio sumergido en un baño; tambor basculante; transportador de sinfín).
La limpieza en unidades de circulación, en baños electrolíticos y en dispositivos que utilizan ultrasonidos rara vez se utiliza para preparar superficies para pintar, ya que en este caso no es necesaria una eliminación exhaustiva de la suciedad, como es necesario, por ejemplo, al limpiar piezas destinadas a recubrimiento electrolítico.
Limpieza con emulsión
El desengrase con disolventes orgánicos, especialmente con el uso de vapor, se produce rápidamente y los productos que salen de la instalación quedan secos. Sin embargo, si durante el proceso de limpieza es necesario eliminar no solo el aceite, sino también las partículas sólidas ubicadas en la superficie (polvo de metal, residuos de esmerilado, pastas de pulir, etc.), se realiza una limpieza adicional en una solución de lavado acuosa.
Para una limpieza de superficies más eficaz, se necesitaban métodos combinados, que incluían la limpieza con disolventes orgánicos y soluciones de limpieza acuosas.
Las composiciones desengrasantes en emulsión tienen altas propiedades disolventes, humectantes y emulsionantes, por lo que durante el proceso de limpieza en emulsión, varios aceites, grasas y contaminantes inorgánicos se eliminan por completo de la superficie del metal.
Cuando se limpia con el método de emulsión, la duración de los productos de limpieza se acorta y la vida útil del baño de lavado es más larga que cuando se limpia en soluciones alcalinas que utilizan los mismos tensioactivos. Además, el desengrasado en emulsión se puede realizar a temperatura ambiente sin comprometer la calidad de la limpieza de la superficie.
Cuando se trabaja con composiciones en emulsión, no es necesario controlar su composición; sólo es necesario mantener un nivel constante de detergente en el baño.
La ventaja del método es la seguridad de trabajar con estos compuestos que contienen hasta un 90% de agua, ya que no son tóxicos y son a prueba de fuego y explosión.
Las composiciones en emulsión de limpieza son emulsiones de disolvente en agua, estabilizadas por tensioactivos. Como disolventes orgánicos se utilizan hidrocarburos y sus derivados clorados. De los emulsionantes, se utilizan ampliamente jabones de amina, naftenatos, alquilarilsulfonatos, alquilsulfonatos y tensioactivos no iónicos de polioxietileno con baja capacidad de formación de espuma. Los sulfonatos de petróleo, utilizados como emulsionantes, son muy solubles en disolventes orgánicos y tienen propiedades anticorrosivas. A las emulsiones de limpieza a menudo se les añaden aditivos especiales (alcohol, éteres de glicol), que aumentan la solubilidad mutua y, por lo tanto, facilitan la combinación del emulsionante con el disolvente, así como inhibidores de la corrosión.
Las emulsiones para limpieza suelen estar muy dispersas y relativamente estables. La mayoría de ellas son emulsiones de aceite en agua, pero también se conocen emulsiones especiales de agua en aceite57.
La estabilidad de las emulsiones utilizadas en la industria varía ampliamente; en algunas emulsiones el disolvente no se libera de las emulsiones incluso después de una exposición prolongada a altas temperaturas, en otras - capa acuosa y la capa de disolvente están completamente separadas. Para fines industriales, es deseable disponer de emulsiones que sean lo más estables posible.
La limpieza con composiciones en emulsión difiere significativamente de la limpieza con disolventes orgánicos y soluciones desengrasantes alcalinas. En las emulsiones, simultáneamente con la disolución de los contaminantes del petróleo con disolventes orgánicos, estos contaminantes se emulsionan. Reducir la viscosidad de los contaminantes del aceite cuando se disuelven con solventes orgánicos facilita el proceso de emulsificación, como resultado de lo cual las gotas de emulsión no contaminan una superficie ya lavada.
El papel decisivo en la limpieza con emulsión corresponde a los tensioactivos; la presencia de tensioactivos simultáneamente en forma de una solución acuosa y una solución en un disolvente orgánico promueve una humectación rápida y completa de la superficie con la composición detergente y la eliminación de contaminantes de la superficie al baño de lavado. Como resultado de la exposición simultánea a un disolvente orgánico y una solución limpiadora acuosa, la eficacia de la limpieza aumenta significativamente.
Dependiendo del método de dilución del concentrado con agua, se distinguen dos métodos de desengrasado en emulsión: de una etapa y de dos etapas.
Método de un solo paso. El concentrado se diluye con agua o una solución débilmente alcalina en una proporción de 1: 10 a 1: 200. Esto forma una emulsión estable de un disolvente orgánico en agua o una emulsión inestable, que se separa rápidamente en dos capas, formando así -llamadas soluciones de limpieza de dos fases.
Independientemente de la estabilidad de la emulsión formada como resultado de la dilución, con el método de un solo paso, la mayor parte de los contaminantes se eliminan sumergiendo las piezas en la preparación diluida o durante el proceso de pulverización de la emulsión.
Cuando se limpia por inmersión en soluciones bifásicas en la fase orgánica, se produce una disolución parcial de los contaminantes del aceite con adsorción simultánea de tensioactivos en la superficie que se está limpiando; y en agua: eliminación de contaminantes inorgánicos y emulsificación de residuos de aceite. El disolvente orgánico, dependiendo de su densidad, puede situarse por encima o por debajo de la fase acuosa.
De gran interés son las soluciones en las que un disolvente orgánico (hidrocarburo clorado) se encuentra debajo de una capa de agua. En este caso, la calidad de la limpieza aumenta con el contacto alternativo de los contaminantes con dos fases de la solución; además, la parte superior solución acuosa Ayuda a reducir la evaporación de disolventes volátiles.
Es recomendable utilizar soluciones de limpieza eficaces de dos fases para limpiar la superficie de contaminantes difíciles de eliminar, como depósitos, revestimientos de pintura, etc. Sin embargo, en comparación con las emulsiones estables, las soluciones de dos fases son menos económicas, ya que en la mayoría En algunos casos su uso requiere calentamiento y ajuste frecuente del baño.
El concentrado destinado a la limpieza en dos fases19,20 tiene la siguiente composición (en g): queroseno - 89; oleato de sodio - 7,2; trietanolamina - 3,8; tricresol - 1.
Cuando el concentrado se diluye con agua en una proporción de 1:10, la limpieza dura de 30 segundos a 3 minutos, dependiendo del tipo de contaminación.
Método de dos etapas. La limpieza con este método se realiza sumergiendo las piezas en una preparación concentrada durante varios minutos y luego enjuagando los productos con agua. Cuando las piezas se sumergen en el concentrado, los contaminantes no se transfieren al baño de lavado, sino que los componentes de la composición detergente se adsorben en los contaminantes y en la superficie del metal. En el proceso posterior de lavado con agua, los contaminantes se emulsionan y eliminan rápidamente, en la mayoría de los casos de forma espontánea, de la superficie del metal.
Así, con un método de limpieza en dos etapas, no hay contaminación de la composición detergente y el concentrado se consume debido a la adsorción y el arrastre con las piezas. Por tanto, la vida útil del concentrado sin él. reemplazo completo puede durar varios años, siempre que el baño de trabajo se reponga con porciones nuevas del concentrado a medida que se retira.
Las preparaciones en emulsión que aparecen en la literatura especializada83,88-93 se diferencian entre sí en cuanto a emulsionantes, disolventes, métodos para aumentar la solubilidad de los tensioactivos y estabilidad.
Las piezas se lavan en esta preparación a temperatura normal. La duración de la limpieza depende del tipo y grado de contaminación y oscila entre 30 segundos y 10 minutos. La desventaja de la droga es su volatilidad; Por tanto, es necesaria una buena ventilación. La solución es perjudicial para la piel de las manos, por lo que conviene trabajar con guantes protectores. Dado que la solución contiene agua, el riesgo de ignición es pequeño, pero no se recomienda trabajar con fuego abierto en la habitación donde se encuentra el baño.
Se utilizaron mezclas de tensioactivos de tipo iónico y no iónico como emulsionantes para preparar la emulsión. La introducción de una mezcla de tensioactivos en la emulsión ayudó a aumentar el poder limpiador de esta composición. El proceso de limpieza con esta composición se realiza tanto calentando a 60 C como a temperatura ambiente.
Determinación de la limpieza de la superficie.
Los métodos para determinar la cantidad de contaminantes en la superficie de los metales se resumen en varios trabajos. Sin embargo, la mayoría de ellos sólo proporcionan información cualitativa sobre el grado de desengrasado de la superficie; sólo en casos raros es posible obtener datos cuantitativos sobre el proceso de limpieza.
Al evaluar la limpieza de la superficie se utilizan los siguientes métodos: gravimétrico, ferrocianuro, frotamiento, humedecimiento de la superficie con agua, rociado de agua con pigmento o fucsina, fluorescencia, deposición de metales por contacto, así como el método de impurezas radiactivas residuales.
El método del peso es simple y manera conveniente Determinar el grado de limpieza de piezas pequeñas. En este caso, el aceite se elimina de la superficie del metal con un disolvente eficaz (como los hidrocarburos clorados) y luego, una vez que el disolvente se ha evaporado, se pesa el residuo seco. También puede pesar la pieza que se está probando antes y después del enjuague con solvente.
Método del ferrocianuro: se utiliza para determinar el grado de limpieza de superficies de acero y cobre. Se deja papel saturado con una solución que contiene NaCl - 50 g/l, KgFe(CN)e - 10 g/l y HC1 - 1 g/l durante varios minutos en estado húmedo en contacto con la muestra problema. Una superficie limpia corresponde a la parte pintada del papel, una superficie grasosa corresponde a manchas blancas en el papel.
El método de limpieza se utiliza para determinar la limpieza de toda la superficie de las piezas y sus secciones individuales. Para limpiar se puede utilizar papel de filtro, servilletas de papel y tela blanca. Determinar la limpieza frotando es especialmente útil para detectar contaminantes que consisten en partículas diminutas que son difíciles de detectar con otros métodos.
El método de mojar la superficie con agua es el más método rápido, utilizado con mayor frecuencia en la práctica, especialmente en la industria. Al mojar queda una película continua de agua en las zonas libres de grasa, y se observa su ruptura en las zonas no completamente desengrasadas.
Método de pulverización de agua con pigmento o magenta: se pulveriza sobre la superficie en estudio una solución de fucsina preparada disolviendo 2 g de fucsina, 10 mg de fenol y 100 mg de glicerina en 200 g de agua destilada mientras se calienta. 5 minutos después de pulverizar la solución, la superficie a probar se lava a fondo con agua. Los restos de grasas y aceites dejan manchas de color rojo brillante.
Método de fluorescencia: basado en la fluorescencia en la oscuridad de los aceites minerales cuando se exponen a ellos. luz ultravioleta; en este caso, la intensidad de la fluorescencia es directamente proporcional al contenido de aceite en la superficie del metal. El grado de pureza se determina mediante este método utilizando un microscopio ultracrómico UI-N o un aparato para análisis fluorescente (modelo 833).
Método de deposición de metal por contacto: un indicador de desengrase es la sustitución mutua de metales en la serie de voltaje, es decir, la deposición de un metal más electropositivo en superficie desengrasada Metal menos noble.
Para determinar el grado de limpieza de la superficie metálica, las muestras se sumergen durante 1-2 segundos en las siguientes composiciones: solución al 3% de ZnS04 (acero, aluminio, aleaciones de aluminio), solución al 1% de CnS04 (acero, aluminio, aleaciones de aluminio). y zinc), solución al 3 % de Hg(N03)o (cobre y latón).
El método de impurezas radiactivas residuales rara vez se utiliza; Se basa en la determinación, previa purificación, de la intensidad de la radiación mediante un contador Geiger-Muller de trazas de una sustancia previamente depositada, que incluye átomos marcados.
Ninguno de los métodos enumerados es perfecto.
La elección del método para evaluar la calidad del desengrasado depende de los requisitos de la superficie a tratar, es decir, de la cantidad de contaminantes aceptables para el procesamiento tecnológico posterior.
Por ejemplo, si al desengrasado en una solución alcalina le sigue un desengrasado electrolítico, una inspección externa de la superficie es suficiente para determinar la presencia de una gran acumulación de contaminantes en la superficie. Después de la limpieza electrolítica, la eficacia del desengrasado se comprueba más cuidadosamente humedeciendo con agua.
Durante las pruebas de laboratorio y trabajo de investigacion El método de fluorescencia, la deposición de contacto de metal y el método de impurezas radiactivas residuales han demostrado su eficacia.
Prepararse para pintar un coche con sus propias manos es un procedimiento que consta de varias etapas, y cada una de ellas es importante a su manera. Son importantes el llenado adecuado, la imprimación adecuada del automóvil y el desengrasado del metal antes de pintar. Se ha escrito mucho sobre la selección correcta de masilla e imprimación, pero la calidad de la capa de pintura también dependerá de cómo desengrasar el metal antes de pintar, por lo que vale la pena considerar este tema con más detalle.
Preparándose para pintar un coche usted mismo
¿Por qué desengrasar las piezas del coche antes de pintarlas?
Antes de comenzar a preparar el automóvil, es necesario lavarlo a fondo, eliminando la suciedad y el polvo. Sin embargo, esto resulta insuficiente: hay sustancias extrañas en el metal que no se pueden eliminar con el lavado:
- betún ;
- aceite;
- resinas;
- alquitrán;
- masilla;
- manchas de grasa.
Quitar pintura de la carrocería de un coche Por ello, antes de pintar es necesario desengrasar la superficie con productos especiales. Esto se hace para los siguientes propósitos:
- eliminación de partículas grasas extrañas;
- adherencia mejorada a la superficie, que tiene un efecto positivo en la adherencia al esmalte;
- La capa de pintura protege las piezas pintadas durante mucho más tiempo.
Tipos de productos desengrasantes
La industria moderna ofrece a los automovilistas tres tipos de productos para eliminar las manchas de grasa al preparar la superficie para pintar:
- Orgánico– aguarrás, disolvente, queroseno, acetona, triclorometano, xileno, cloruro de metileno. Tienen una base de carbono y se utilizan para preparar metal para pintura. Sus principales desventajas son la toxicidad y la inflamabilidad, lo que requiere el uso de medidas de seguridad adicionales al trabajar con ellos.
- Emulsiones que consisten en soluciones acuosas alcalinas y organicos. No se queman y se caracterizan por su baja toxicidad; estos productos se eligen para tratar grandes superficies.
- Sintéticos– económico, seguro y de fácil acceso.
De estos grupos, los automovilistas eligen remedio adecuado, cuando surge la pregunta: ¿cuál es la mejor forma de desengrasar el metal antes de pintar?
Disolvente para desengrasar metales Sutilezas de elección
Cuando estés pensando en cómo desengrasar piezas de tu coche antes de pintar, toma en cuenta la siguiente información:
- Elija un producto que no entre en conflicto con el esmalte del automóvil. Si planeas usar pintura al óleo, la trementina es una buena opción para desengrasar. Aunque sus partículas queden sobre el metal, se mezclarán con la pintura y no habrá problema.
- Lea atentamente la composición del esmalte para automóviles en la lata y prepare la superficie con el disolvente allí indicado.
- También puedes utilizar el producto recomendado por el fabricante del esmalte para diluirlo. El aguarrás o la acetona en este caso serán una opción universal.
- El metal imprimado se trata con aguarrás, gasolina o queroseno antes de aplicar pintura. El queroseno elimina eficazmente aceites y masillas, pero es difícil de eliminar por sí solo.
- El plástico imprimado es un material delicado; elija antisilicona para no dañar la estructura.
Desengrasante antisiliconas botella 1l. para plastico A la hora de considerar qué puedes utilizar para desengrasar la superficie antes de pintar, evalúa una serie de criterios que influyen en la elección correcta:
- eficiencia;
- seguridad;
- facilidad de uso;
- conveniencia;
- consumo por unidad de superficie;
- precio.
Intente dar preferencia a productos de fabricantes que tengan una sólida reputación en el mercado. Puede que cueste un poco más, pero el efecto de su uso será mayor que el de los productos químicos baratos de marcas desconocidas.
Trabajar con desengrasantes
Una vez que hayamos considerado los tipos de productos para eliminar partículas de grasa, descubramos cómo desengrasar la superficie con ellos.
Primero, hablemos en detalle sobre las medidas de seguridad. El trabajo se realiza en una habitación con ventilación, mucha luz y sin focos abiertos de fuego. Use gafas protectoras para evitar que las gotas químicas y las partículas de polvo entren en sus ojos. Vías aéreas Protéjalo con un respirador: se mencionó anteriormente que muchos solventes son tóxicos y causan daños al sistema respiratorio. Usar un mono hecho de lona gruesa o un delantal especial ayudará a evitar que las partículas químicamente activas entren en contacto con la piel expuesta.
Mientras se trabaja con solventes, no está permitido fumar, usar encendedores ni crear otras situaciones inflamables.
No se permite fumar mientras se trabaja con solventes. Durante el procedimiento de eliminación de partículas grasas sigue estas recomendaciones:
- Para aplicar el solvente, use una servilleta;
- Se necesitará una segunda servilleta para limpiar el disolvente después de su uso;
- Ambas servilletas no deben tener pelusa; de lo contrario, el metal se cubrirá de pelusa, que será difícil de quitar;
- El desengrase se realiza inmediatamente después del lijado antes de pintar;
- Cuando trabaje con piezas de aluminio, tome precauciones: en combinación con algunos disolventes puede volverse explosivo;
- Una vez que haya terminado de trabajar, no toque la superficie tratada con los dedos u otros objetos extraños.
La calidad del trabajo realizado se comprueba con una hoja de papel en blanco; en ella se verán sustancias extrañas, si quedan. Con una gota de agua, también es fácil comprobar la presencia de partículas de grasa: el agua debe esparcirse fácilmente sin formar una bola.
Desengrasar el coche antes de pintar Limpieza en dos pasos
La limpieza profesional de metales ferrosos consta de dos etapas, la primera de las cuales consiste en procesar con aguarrás y la segunda en aplicar solución especialÁcido ortofosfórico en aquellos lugares más susceptibles a la corrosión.
Será difícil preparar una composición de ácido ortofosfórico en casa, pero en su lugar se utilizan con éxito antisiliconas, que se pueden comprar fácilmente en una tienda de productos químicos para automóviles. Las antisiliconas son inofensivas, no tóxicas, no agresivas y fáciles de usar. Cuando hayas terminado de limpiar la zona con antisilicona, retira los restos de silicona para evitar conflictos con el esmalte del coche al pintar.
Ácido fosfórico 30 ml Arenado
Puedes preparar tu coche para pintarlo sin utilizar disolventes químicos mediante chorro de arena. Esta operación limpia la superficie de todo tipo de contaminantes, incluidas grasas - aceites, masillas, betún, etc.
El significado del chorro de arena es que la superficie se bombardea con partículas de arena en una corriente de aire bajo una fuerte presión; se clasifica como un método abrasivo en frío para trabajar con el material; Este método ayuda a eliminar el polvo, la suciedad, las incrustaciones, los rastros de corrosión y la grasa.
Una ventaja adicional del pulido con chorro de arena es que produce un relieve con mayores propiedades adhesivas; esto se debe a microdeformaciones. Los pequeños surcos provocados por los impactos de la arena aumentan la adherencia al esmalte al pintar. Este recubrimiento es duradero y confiable.
Arenado de la carrocería de un automóvil Para este procedimiento necesitará un equipo especial: una máquina de chorro de arena. Su diseño consta de los siguientes elementos:
- compresor;
- tanque de arena;
- manguera;
- boquilla;
- Mecanismo para ajustar la fuerza del flujo de aire.
Compresor bajo presión alta bombea aire, los elementos abrasivos fluyen desde el depósito hacia la boquilla a través de la manguera. El operador dirige manualmente la boquilla hacia las áreas a tratar y la mueve de un lado a otro; así es como se produce el bombardeo con partículas abrasivas que eliminan todo lo innecesario.
Este equipo no es barato y trabajar con él requiere habilidades especiales y experiencia profesional. Sin embargo, el método de arenado en términos de preparación preliminar Las máquinas para colorear dan el mayor efecto.
Carrocería pulida con chorro de arena Conclusión
La pintura de coches es un tipo de trabajo responsable. Su calidad determina su atractivo externo y su protección contra la corrosión. Para que la pintura sea confiable y duradera, preste atención a cada etapa de preparación. El desengrasado ocupa una de las posiciones clave. Las partículas de resinas y aceites que quedan en el metal harán que el esmalte quede desigual, se despegue y se atraviese. poco tiempo Tendrás que pensar en pintar de nuevo. Para evitar que esto suceda, asegúrese de elegir el solvente adecuado y tratar adecuadamente el automóvil con él antes de aplicar esmalte para automóviles.