El espesor habitual de la capa de betún o masilla de alquitrán debajo de la losa es de 2-3 mm, a menos que el proyecto especifique un espesor mayor de la capa intermedia. Las juntas entre las baldosas deben ser dimensiones mínimas(no más de 2 mm). Las baldosas se colocan sobre masilla caliente utilizando cualquiera de los métodos descritos anteriormente, observando las normas de seguridad. En una habitación húmeda, sólo se puede trabajar si no hay condensación de vapor en el suelo.
Los suelos de baldosas se limpian de depósitos bituminosos con una espátula de acero. El betún restante se lava con un trapo empapado en queroseno u otro disolvente. A veces, en la práctica, hay casos de colocación de baldosas cerámicas no sobre masilla bituminosa, sino sobre betún fundido puro sin masillas.
Sin embargo, esto no debería permitirse por las siguientes razones:
- el costo del betún puro es mayor que el costo de la masilla;
- al colocar baldosas sobre betún caliente, las salpicaduras que caen sobre las manos de los trabajadores provocan quemaduras graves;
- cuando se trabaja con masilla bituminosa más espesa, esto es más fácil de evitar;
- Cuando el betún caliente entra en contacto con una base fría, se endurece muy rápidamente y las baldosas colocadas son difíciles de enderezar;
- La masilla espesa con masilla se enfría más lentamente y la loseta se puede mover durante algún tiempo si es necesario realizar correcciones.
Al colocar baldosas sobre masilla bituminosa caliente, el trabajo se puede organizar fácilmente utilizando el método de P.V.
Las fichas están apiladas en última fila agarre previamente colocado, y la masilla se nivela a lo largo del agarre frente al alicatador, lo que ayuda a aumentar la productividad laboral. Cuando se usa betún, tal organización del trabajo es imposible, ya que dos personas participan en la colocación de las baldosas: una de ellas agrega betún y la segunda coloca las baldosas sobre la capa vertida, sin nivelarla con una llana, a la que se aplica el betún. Se pega fácilmente, pero con un azulejo.
"Trabajos de azulejos y mosaicos"
B.P.Krivtsov, I.G.Shapiro
El suelo se coloca únicamente a partir de losas intactas y sin daños. Pero en los lugares donde el piso linda con paredes, pilares y cimientos, si no se colocan losas enteras, se utilizan trozos de losas. En estancias amplias, para agilizar el trabajo, se puede dividir el suelo en una serie de listones de agarre de hasta 12 metros de largo, siempre que primero se dispongan las filas de balizas cada 3 m. Rompiendo los agarres y colocando la baliza…
La figura muestra un diagrama de colocación de un piso de baldosas con una pendiente uniforme en un corredor de 16 m de largo con una reducción general de las marcas del piso terminado en 32 cm desde el punto A al punto B. Dado que es más racional colocar el piso en En filas largas paralelas a la línea AB (A1B1), es necesario colocar colgadores a lo largo del pasillo cada 2 - 2,5 m uno desde...
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La disposición de las balizas en una habitación con pendientes hacia las escaleras se muestra en la Fig. Para que una habitación con azulejos tenga una apariencia satisfactoria, es necesario colocar una tira de 2-3 filas de azulejos a lo largo de las paredes en una marca alineada con la marca del piso en las habitaciones adyacentes. Los listones de pared se colocan horizontalmente y las pendientes del suelo se rompen, comenzando desde la fila interior de listones de pared. ...
En la figura. Muestra una habitación cuyo suelo se inclina hacia una bandeja abierta. La escalera se instala en el medio de la bandeja. En este caso, al igual que con la colocación “en un sobre”, primero coloque raya horizontal azulejos a lo largo del contorno de la habitación. Desde la escalera a ambos lados de la bandeja, con ayuda de una tira y un nivel, se realizan marcas en las balizas colocadas en los puntos B y D. Piso...
— betún;— betún-polímero;
- polímero;
- alquitrán;
- polímero de alquitrán.
Según el método de aplicación, la masilla para baldosas es:
— caliente (con precalentamiento medio antes de su uso);
- frío (sin calefacción).
La masilla fría se divide en:
La composición de la masilla para baldosas puede incluir un disolvente, masillas y varios aditivos.
A las masillas para azulejos modernas se les puede dar el color deseado. Para hacer esto, se les agregan tintes, lo que se puede hacer tanto en fábrica como en condiciones de construcción antes de usar masilla. El consumidor puede fabricar él mismo masilla coloreada utilizando tintes sin agua con el mayor contenido de pigmento posible.
Las masillas modernas no requieren precalentamiento (las llamadas "masillas frías") y, según su composición, se dividen en:
- monocomponente;
- dos componentes.
La masilla para baldosas monocomponente (a base de disolvente) es una masilla que se suministra lista para usar y su composición se endurece cuando el disolvente se evapora, lo que se evita mediante envases sellados. Por tanto, su vida útil rara vez supera los tres meses. La excepción es la masilla de poliuretano, cuyo endurecimiento, escribe iBud.ua, se produce bajo la influencia del vapor de agua, siempre contenido en el aire. En ausencia de disolvente, la masilla de poliuretano se endurece (polimeriza) sin encogerse. La vida útil de esta masilla en recipiente hermético es de 12 meses.
Las masillas de dos componentes para baldosas duran más que las de un solo componente debido a que se presentan en forma de dos compuestos químicamente poco activos, que se almacenan por separado durante 12 meses o más.
Las masillas están hechas de cargas astringentes (betún, alquitrán, arena, así como de cargas secas): astillas de turba, tiza, asbesto fino No. 6 o No. 7, escoria molida o piedra caliza, harina de madera, tamizada a través de un tamiz fino. Las masillas para baldosas ayudan a reducir la fragilidad de la masilla cuando bajas temperaturas, aumentando su resistencia al calor, reduciendo el consumo de betún. Es mejor utilizar cargas fibrosas: amianto y harina de madera.
Las ventajas de los revestimientos de masilla incluyen la ausencia de juntas y uniones en la alfombra del techo. Fabricabilidad de la aplicación de masillas mediante mecanizado (pulverización por aire) o a mano(cepillos, rodillos) le permite realizar trabajos de forma sencilla y fiable en superficies de casi cualquier forma e inclinación. Además, el uso de masillas de colores permite mejorar significativamente la expresividad arquitectónica de la superficie, especialmente de formas complejas.
Ciertas marcas de masillas modernas se pueden aplicar sobre una superficie húmeda o incluso mojada. Al mismo tiempo, se mantiene una alta adherencia a todo tipo de materiales, lo que permite alargar la temporada de ejecución. trabajo de construcción. También se pueden aplicar sobre superficies metálicas oxidadas sin necesidad de limpieza mecánica previa.
La desventaja del revestimiento de masilla es que es difícil lograr un espesor garantizado de la película aislante, especialmente con grandes pendientes y no superficies planas. Por lo tanto, es necesario preparar cuidadosamente la superficie o aumentar el consumo de material. Ambos conducen a un aumento en el costo de la cobertura.
Pero hoy en día se han desarrollado masillas que permiten controlar la calidad y el espesor del revestimiento, así como minimizar el consumo de material mediante el uso de un método original: aplicar masilla en dos capas. Primero aplique la primera capa de un color y luego la segunda, un color contrastante. Además, el espesor del revestimiento aplicado de la segunda capa debe ser tal que la primera capa no traspase.
El aglutinante de las masillas bituminosas para baldosas es el betún de construcción derivado del petróleo, que es una mezcla compleja de hidrocarburos de alto peso molecular. El betún es resistente a soluciones acuosas muchos ácidos, álcalis, sales y la mayoría de los gases agresivos, pero se disuelven parcial o completamente en diversos disolventes orgánicos (trementina, aguarrás, gasolina, benceno). El grado del betún se determina por la temperatura de ablandamiento utilizando un dispositivo de "anillo y bola" (primer número), y por la dureza, por la profundidad de penetración de una aguja estándar (segundo número). Para la preparación de masillas, el betún de construcción a base de petróleo BN 70/30 se utiliza con mayor frecuencia. Para masilla resistente al calor se utiliza betún BN 90/10. Las masillas frías y calientes utilizadas para la fijación se preparan a base de betunes de construcción derivados del petróleo. materiales de revestimiento y revestimientos de suelos.
La masilla bituminosa caliente se utiliza para fijar baldosas prensadas de cloruro de polivinilo, linóleo a base de tela, tableros de fibra y otros materiales. Composición de la masilla (% en peso): betún BN 70/30 - 80; amianto de séptimo grado - 10; fluoruro de silicio y sodio (antiséptico) - 10.
El betún se suministra en trozos envueltos en papel. cilíndrico pesando 30— 32 kilogramos. Para ablandarlo, se carga betún en una caldera de betún y se calienta a una temperatura de 180-200 °C en verano y de 220 °C en invierno.
En el betún deshidratado y fundido se introducen amianto y fluoruro de silicio sódico con agitación continua. La masilla terminada se transporta al lugar de trabajo en tanques especiales.
Desventaja masilla caliente para azulejos es temperatura alta, lo que complica significativamente el trabajo y requiere normas de seguridad especiales.
La masilla se aplica a la superficie de la loseta en una capa delgada, no más de 2-3 mm. Las baldosas se colocan sobre masilla, golpeando su superficie para un mejor ajuste, de modo que las costuras entre las baldosas sean mínimas (no más de 2 mm). El exceso de masilla exprimido por las baldosas se retira con una espátula de acero y el resto de la masilla se lava con un disolvente. El consumo de todos los adhesivos y masillas enumerados por 1 m2 de revestimiento de suelo oscila entre 0,5 y 0,9. Podrás caminar por el suelo después de dos o tres días.
La colocación de baldosas es un proceso tecnológicamente complejo. El cumplimiento de todos los matices de la tecnología le permitirá crear un sistema confiable. piso, capaz de servir durante mucho tiempo en cualquier condición.
en habitaciones con alta humedad(baño, bañera, ducha) en obligatorio Es necesario preinstalar impermeabilización.
Evitará daños en los materiales que componen el suelo por la humedad.
Impermeabilización bajo baldosas Tal vez:
- enrollar o pegar;
- revestimiento
Impermeabilización en rollo
Opciones impermeabilización en rollo
La impermeabilización en rollo es un material a base de poliéster o fibra de vidrio. Debe impregnarse con sustancias hidrófobas especiales, normalmente betún modificado.
Para instalar impermeabilización en rollo, es necesario utilizar un quemador especial o adhesivos resistentes a la humedad. Por lo tanto, instalar usted mismo el material en el suelo puede causar ciertas dificultades.
Para instalar la tela enrollada sobre la base preparada, se extienden varias tiras superpuestas y luego se pegan cuidadosamente. Otro inconveniente importante es la corta vida útil de la capa impermeabilizante.
Mezclas de revestimiento
El grupo de revestimientos impermeabilizantes para baldosas cerámicas incluye muchas mezclas que se pueden aplicar fácilmente con rodillo o brocha. La instalación de una capa de piso resistente a la humedad no requiere mucha mano de obra.
Según la base, los materiales de revestimiento se dividen en los siguientes grupos:
- polímero;
- betún;
- cemento-polímero.
Opciones de aplicación para revestimiento impermeabilizante.
mezcla bituminosa
La mezcla bituminosa para baldosas es económica, lo que atrae a muchos compradores. Pero el material tiene muchas desventajas. Ésta es la necesidad de trabajar con betún fundido y caliente, para lo que se requiere cierta experiencia y habilidades.
La impermeabilización bituminosa no es duradera. Periodo regulatorio La vida útil de dicho recubrimiento es de 5 a 6 años. Después de la aplicación, el betún fundido permanece en la habitación durante mucho tiempo. mal olor, del cual es imposible deshacerse.
Características técnicas de la masilla bituminosa.
Mezclas de polímero y cemento.
Polímero- mezclas de cemento para pisos cerámicos son la mejor opción, combinando buena calidad y bajo costo. El material está hecho de cemento, aditivos poliméricos y cargas minerales. Tiene alta permeabilidad al vapor y proporciona protección confiable de la humedad.
La impermeabilización de suelos de cemento y polímero se vende en forma de polvo seco, que se mezcla con agua antes de su uso. Una vez preparada, la solución tiene un tiempo de aplicación limitado, por lo que aplicarla requiere ciertas habilidades.
Otra desventaja del material es su absoluta falta de plasticidad. Esto afecta negativamente a la vida útil de la capa impermeabilizante.
Composiciones poliméricas
Los mejores materiales para impermeabilizar suelos de gres son los monocomponentes. mezclas de polímeros. Solución lista Se puede aplicar fácilmente sobre la base preparada y proporciona una protección fiable. El recubrimiento creado se caracteriza por una alta plasticidad y por mucho tiempo servicios. El único inconveniente del material es su elevado coste.
Características de la preparación base.
Antes de impermeabilizar la superficie e instalar las baldosas, es necesario preparar adecuadamente la base, lo que significa lo siguiente:
Un ejemplo de impermeabilización
- la base debe estar perfectamente seca y libre de contaminación;
- Si hay manchas de aceite o restos de pintura, el suelo se limpia con desengrasantes suaves o especiales. detergentes;
- los pequeños desniveles o daños en el piso se eliminan lijando o fresando;
- si es necesario, puede tratar la base con un cepillo rígido con cerdas de metal;
- si se encuentran grietas o baches profundos, se sellan con mortero o masilla especial;
- Se recomienda rellenar las uniones entre las paredes y el piso con un sellador especial;
- una vez que la superficie ha fraguado, se le aplica una imprimación, lo que mejora la adherencia de la base a la impermeabilización;
- Después de que el material se haya secado, comienza el trabajo principal.
Tecnología de instalación de azulejos
La tecnología para colocar baldosas en un piso con impermeabilización no difiere del método de trabajo cuando no hay una capa resistente a la humedad. El material se instala con pegamento especial y luego se descose. La instalación de la impermeabilización en sí depende de su tipo.
Esquema de colocación de baldosas para impermeabilización.
Dispositivo de impermeabilización mediante el método de recubrimiento.
Para crear una capa impermeabilizante de alta calidad utilizando el método de recubrimiento, debe seguir las siguientes instrucciones:
Recubrimiento impermeabilizante de la base.
- La mezcla impermeabilizante monocomponente se diluye con un disolvente orgánico en la proporción especificada por el fabricante.
- La primera capa se aplica al suelo con una brocha ancha, extendiéndose 20 cm sobre la superficie de las paredes.
- El espesor de capa recomendado es de 1-3 mm. No debes intentar colocar mucha mezcla impermeabilizante a la vez.
- Una vez que la superficie se haya secado por completo, se aplica una segunda capa en dirección perpendicular a la primera.
- Sin esperar a que la superficie fragüe por completo, se espolvorea con arena de cuarzo para mejorar la adherencia al adhesivo para baldosas.
- Una vez seca la superficie, se elimina el exceso de arena de cuarzo con un cepillo rígido.
- Se están colocando baldosas cerámicas.
Instalación mediante método de pegado.
Al realizar trabajos de impermeabilización mediante el método de pegado, se deben seguir las siguientes instrucciones:
- Se extienden rollos de material impermeabilizante sobre el piso preparado para enderezarlo.
- La superficie del suelo se trata con masilla a base de betún.
- Las tiras de material preparadas se colocan en el piso con una superposición de 100-150 mm.
- La superficie del suelo se calienta con un quemador especial o un secador de pelo hasta una temperatura de +50°C.
- La impermeabilización en rollo se vuelve plástica y se adhiere al suelo.
- Todas las juntas formadas en la superficie del piso se tratan adicionalmente con masilla.
- Una vez endurecida la capa impermeabilizante, se aplica una imprimación para aumentar la adherencia a las baldosas y al adhesivo.
Impermeabilización pegada
Colocar baldosas en el suelo con un dispositivo de solera.
Diagrama de solera
Si el contrapiso es irregular, es necesario nivelarlo antes de colocar las baldosas cerámicas, lo que a menudo se hace con mezclas secas especiales. Pueden ser nivelantes o autonivelantes.
En el primer caso, el espesor de la regla vertida puede alcanzar los 100 mm. Para instalar el contrapiso, se instalan balizas guía teniendo en cuenta el nivel requerido de la base creada para las baldosas. La mezcla niveladora se distribuye cuidadosamente por toda la superficie mediante una regla. Solo después de esto podrás comenzar a colocar las baldosas.
A partir de mezclas autonivelantes se puede crear una regla con un espesor de 10-20 mm. Tienen una consistencia líquida, por lo que se extienden por toda la superficie del suelo creando una capa uniforme. Sobre la base resultante, perfectamente plana y lisa, se puede colocar fácilmente cualquier baldosa con consumo mínimo pegamento.
¿Por qué se realizan trabajos de impermeabilización?
El objetivo principal de la capa impermeabilizante, que se coloca antes de instalar las baldosas, es evitar consecuencias negativas causado por la penetración de agua en la estructura del piso. Estos incluyen:
Causas del moho y los hongos.
- la aparición de moho y hongos, que afectan negativamente al cuerpo humano;
- destrucción de la estructura del piso;
- Filtración de agua en los pisos inferiores debido a fugas de agua de emergencia.
Este resultado solo se puede lograr siguiendo la tecnología de construcción de una capa impermeabilizante a partir de materiales modernos y de alta calidad. Lo mejor es involucrar a profesionales que tengan experiencia relevante en este proceso.
Fuente: https://promzn.ru/stroitelnye-raboty/ukladka-plitki-na-gidroizolyatsiyu.html
Lea cómo colocar gres porcelánico en el suelo y pruébelo usted mismo
En habitaciones con mucha humedad (inodoros, baños, lavaderos) es necesario instalar suelos impermeables de los que se pueda eliminar fácilmente la suciedad y el agua.
Las baldosas cerámicas tienen estas propiedades al máximo.
El mercado ruso de materiales de construcción ofrece una amplia selección de productos nacionales e importados. azulejos y gres porcelánico para suelos de edificios residenciales y públicos.
Mucha gente sabe cómo colocar baldosas, pero no todo el mundo sabe la necesidad de una buena preparación.
De acuerdo con las instrucciones que regulan, toda la secuencia tecnológica de trabajo se puede dividir en varias etapas:
- preparación de la superficie del piso;
- impermeabilización de superficies;
- dispositivo de preparación de suelos;
- Alicatados y juntas de superficies.
Para pisos en habitaciones con humedad normal (cocinas, pasillos), por regla general no se realiza impermeabilización. Sin embargo, la tecnología de colocación de baldosas se describe con suficiente detalle en varias publicaciones. trabajo preparatorio , que tiene una importancia decisiva para la calidad del revestimiento de acabado, se dedica poco espacio.
Antes cómo colocar gres porcelánico en el suelo o baldosas, es necesario preparar la superficie del suelo para trabajos posteriores. Para hacer esto:
- la superficie se limpia de polvo, escombros, gotas de solución y suciedad;
- las grietas por contracción se borran en techo monolítico, se sellan cuidadosamente las uniones entre las losas prefabricadas del piso, se limpia la película de cemento, se derriban los hundimientos del concreto y se mortero de cemento cavidades en el techo;
- la superficie se lava con agua, se eliminan las manchas de aceite;
- imprimar la superficie con pintura impermeabilizante o imprimación bituminosa de secado rápido si existe capa impermeabilizante o lechada de cemento.
Recomendaciones que sugieren que si las baldosas se colocan en una habitación con mucha humedad, entonces será necesario nivelar toda la superficie del piso, de lo contrario la capa impermeabilizante puede dañarse durante la preparación preliminar o la colocación de las baldosas. El criterio para esto es el requisito códigos de construcción, cual La base para impermeabilización se considera nivelada si hay un espacio entre un listón de dos metros y la base. en cualquier lugar no supera los 5 mm.
Sin embargo, hoy en día, cuando la impermeabilización se realiza con mayor frecuencia no con gomaides o gomaides, sino con una película polimérica delgada y moderna, se considera que el espacio permitido no supera los 2 mm.
Cómo colocar baldosas sobre impermeabilización.
Antes como poner baldosas, en aseos, baños y lavaderos es necesario realizar impermeabilización. El mercado de materiales de construcción ofrece una amplia selección de impermeabilizantes. dos tipos:
- paliza, que es un material a base de componentes bituminosos con base de poliéster, fibra de vidrio o fibra de vidrio (puede ser autoadhesivo o soldado);
- revestimiento- en forma de pastas, masillas, soluciones, mezclas secas.
EN últimamente El revestimiento impermeabilizante se utiliza con mayor frecuencia, ya que si bien las características básicas son iguales a las del revestimiento impermeabilizante, es más fácil de aplicar y reduce los requisitos para preparar la base.
Al instalar impermeabilización adhesiva Se debe prestar especial atención al diseño de las juntas de tiras de material en rollo.
Estos lugares deben cubrirse completamente con selladores de silicona o poliuretano, o los paneles se pueden pegar con cinta adhesiva especial.
La impermeabilización se instala con un rodillo pesado que se presiona contra la base preparada. material en rollo con una superficie inferior calentada.
llevando a cabo revestimiento impermeabilizante es necesario lograr un espesor de capa uniforme (1 - 3 mm) en toda la superficie y el material obligatorio extenderse sobre las paredes hasta una altura de hasta 200 mm.
Para aplicar el revestimiento impermeabilizante se utilizan brochas, rodillos y espátulas, según la consistencia de la composición.
Al obtener una composición impermeabilizante a partir de mezclas secas, se deben seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, ya que solo en este caso se logra un efecto garantizado.
Organizar la preparación del suelo es un trabajo responsable
también antes cómo colocar gres porcelánico en el suelo, se lleva a cabo preparación aproximada para revestimiento de azulejos. Para ello, por regla general, se utilizan. mezclas secas, ampliamente representado en mercado moderno, que se dividen en dos grandes grupos:
- Compuestos niveladores, que están diseñados para la instalación de soleras de hasta 100 mm de espesor. Para colocarlos sobre la base preparada, se instalan listones de baliza para fijar la parte superior de la preparación, se vierte la mezcla seca mezclada con agua y se nivela la superficie usando la regla. Si es necesario colocar antes de verter elementos de calefacción por suelo radiante. Una vez endurecido el preparado, se colocan encima baldosas cerámicas.
- Mezclas autonivelantes. Se utiliza para instalar soleras con un espesor de 10 a 20 mm. Estas composiciones tienen una consistencia líquida, por lo que se esparcen por la superficie formando una preparación perfectamente suave. A cómo colocar baldosas sobre una regla uniforme, como lo saben la mayoría de los artesanos.
Cuando se utilizan mezclas secas para preparar pisos para baldosas, existen varios condiciones obligatorias, garantizando la calidad de la solución resultante:
- utilizando toda la bolsa de una vez, ya que así se asegura que la solución tenga la consistencia requerida. En este caso, deberás utilizar la cantidad de agua indicada en el paquete, lo que te permitirá obtener el resultado requerido;
- Para mezclar la solución, utilice un taladro eléctrico de baja velocidad. energía alta con una boquilla especial. Si el fabricante ha previsto una doble mezcla, entonces se debe cumplir este requisito;
- Al imprimar el piso, es necesario utilizar la imprimación especificada por el fabricante, ya que la imprimación y la composición de la mezcla seca de diferentes fabricantes pueden ser incompatibles.
Si la preparación se realiza respetando todos los requisitos del fabricante, las baldosas cerámicas se pueden utilizar durante un tiempo casi ilimitado.
Fuente: https://postroika.biz/317-kak-ukladyvat-napolnuyu-plitku.html
La impermeabilización debajo de las baldosas es la base fundamental para un revestimiento de calidad.
Las baldosas cerámicas son un excelente material de acabado.
Textura variada, amplia paleta de colores y sus excelentes características operativas lo hacen indispensable para el acabado de habitaciones, especialmente aquellas donde es posible una alta humedad: cocinas, baños, aseos, etc.
Sin embargo, a pesar de todas sus ventajas, el material tiene un ligero inconveniente: las uniones con lechada pueden dejar pasar la humedad, lo que inevitablemente destruye el revestimiento con el tiempo. Por tanto, es necesaria una impermeabilización adecuada debajo de las baldosas.
- guía para instalar impermeabilización debajo de baldosas
La impermeabilización es una capa protectora impermeable que evita que la humedad penetre en la base y provoque el colapso de las baldosas. Además, garantiza la ausencia de fenómenos desagradables como moho, hongos u olores desagradables. Antes de colocar baldosas, se recomienda realizar una impermeabilización de alta calidad de la base, independientemente de si se trata de una pared o un suelo.
Para proteger contra la humedad se utilizan dos tipos de materiales:
- Pegado o enrollado. Son un revestimiento a base de poliéster o fibra de vidrio, impregnados con betún modificado. Se distinguen por un proceso de instalación bastante laborioso que utiliza un quemador especial o adhesivos resistentes a la humedad. Las tiras se montan en varias capas, se superponen y se pegan cuidadosamente. Realizar trabajos de instalación. revestimiento en rollo hacerlo usted mismo es muy difícil, ya que el proceso requiere cierta experiencia y habilidades. Además, la vida útil de dicha impermeabilización es bastante corta.
- Los materiales de recubrimiento son todo un grupo de recubrimientos que se caracterizan por su facilidad de aplicación: se pueden "esparcir" sobre la base con una brocha, un rodillo o una espátula.
La impermeabilización del revestimiento se realiza con brocha, espátula o rodillo en una habitación donde previamente se mantuvo la temperatura al menos +15 grados y la humedad no más del 60%.
Según la base, se dividen en:
- polímero;
- cemento-polímero;
- bituminoso.
Vale la pena señalar que la hidroeléctrica más económica. materiales aislantes se consideran bituminosos. Sin embargo, no es necesario apresurarse a comprar. Por todo es bastante bueno características de rendimiento Tienen “contras” muy importantes.
En primer lugar, su instalación implica la necesidad de trabajar con betún fundido, lo que requiere habilidades especiales y conlleva ciertos inconvenientes. Otro inconveniente: corta vida útil. Después de cinco a seis años, se debe renovar la impermeabilización bituminosa.
Además, al aplicar dichos materiales en superficies irregulares o superficies verticales No se puede garantizar la total fiabilidad de la cobertura. Y una sorpresa más desagradable: el olor a betún permanece en la habitación durante mucho tiempo.
La relación óptima costo/calidad y su aplicación bastante simple combinan mezclas de cemento y polímero. Una mezcla impermeabilizante de cemento, aditivos poliméricos y masillas minerales secas tiene suficiente permeabilidad al vapor y resistencia al impacto del agua. Sin embargo, aquí también existen algunas desventajas.
El agente impermeabilizante está disponible en forma de polvo seco, que se mezcla con agua antes de su uso. La solución preparada tiene un tiempo de uso muy limitado, lo que genera ciertos inconvenientes. Además, el agua incluida en la solución crea humedad adicional innecesaria en la base.
La principal desventaja de la impermeabilización cemento-polímero es su absoluta falta de plasticidad.
Los monocomponentes se consideran la mejor opción de todas. recubrimientos poliméricos. Proporcionan la impermeabilización más confiable y de alta calidad. El recubrimiento es muy flexible, duradero y fácil de aplicar a la base.
Su único inconveniente es su mayor coste respecto a otros materiales.
Sin embargo, si calcula los costos de más instalación compleja, servicio, suficiente Corto plazo servicio y, en consecuencia, reemplazo de otros recubrimientos, queda claro que alto precio las masillas poliméricas se compensan plenamente con su durabilidad y alta calidad.
Cómo preparar adecuadamente la base.
Antes de aplicar una capa protectora impermeabilizante, es necesario preparar cuidadosamente la base. En primer lugar, hay que secarlo muy bien y limpiarlo de todo tipo de contaminantes.
Si hay manchas de aceites, productos químicos o pinturas, se pueden eliminar con desengrasantes y detergentes suaves. Agresivo metodos quimicos No se puede utilizar la limpieza. Se eliminan posibles daños o irregularidades de la superficie. por medios mecánicos: lijar o fresar la base.
Puedes utilizar un cepillo de alambre rígido. Una vez finalizado el trabajo, la superficie se limpia nuevamente a fondo de suciedad y polvo.
Si hay grietas, daños profundos, costuras o agujeros en la base, es necesario repararlos. Además, los expertos recomiendan tratar las juntas de paredes y techos, así como todas las juntas verticales de las paredes.
Para ello se utiliza un sellador especial. Puede comenzar el trabajo posterior solo después de que el material se haya secado por completo.
Dependerá del tipo de sellador; el tiempo de endurecimiento de las juntas lo puedes consultar en las instrucciones de uso.
La imprimación después de la aplicación puede actuar como barrera contra el agua.
Después de que el material se haya secado, se aplica una imprimación, es decir, se imprima la base. Esta operación se realiza para mejorar la adherencia a los materiales impermeabilizantes.
La imprimación se mezcla bien hasta obtener una masa homogénea y se aplica en una pequeña capa sobre la base. El consumo de material se calcula en función de la densidad de la base. Un revestimiento de menor densidad absorbe más imprimación y, en consecuencia, su consumo será mayor.
Importante: Si queda suciedad en la base o es de mala calidad, la imprimación no puede corregirlo.
Instrucciones para aplicar una capa impermeabilizante usando el ejemplo de masilla polimérica Hypersdermo.
Para una impermeabilización óptima se necesitarán dos o tres capas de masilla. El consumo de material es de 0,6 kg/m2, respectivamente, si se sigue estrictamente la tecnología, aumentará a 1,2-1,8 kg/m2. Los expertos dicen que la impermeabilización de la más alta calidad la proporciona un revestimiento de tres capas, pero para ahorrar dinero también es aceptable un revestimiento de dos capas.
La masilla es una sustancia viscosa, por lo que antes de aplicarla sobre una base previamente preparada, el material se mezcla durante tres a cinco minutos. Para hacer esto, use un taladro de baja velocidad, sobre el cual se coloca un accesorio especial en forma de espiral. Como resultado de la mezcla, la masilla se vuelve completamente homogénea.
La primera capa se aplica con brocha o rodillo. Si se da preferencia a la segunda opción, elija un revestimiento de terciopelo, ya que otros materiales se destruyen bajo la influencia de los componentes de la masilla.
El recubrimiento se aplica en una capa fina y se deja hasta que esté completamente seco.
Después de seis u ocho horas, pero a más tardar 24 horas después de aplicar la masilla, puede comenzar a trabajar en la segunda capa de recubrimiento.
Se eligen colores contrastantes de material para diferentes capas de impermeabilización.
También se aplica manualmente con brocha o rodillo. Los profesionales aconsejan utilizar masilla de un color contrastante para aplicar la segunda capa, es decir, una que se diferenciará de la primera.
De esta forma será posible controlar la calidad del recubrimiento. Después del secado, es decir, después de aproximadamente seis a ocho horas, pero a más tardar 24 horas después de finalizar el trabajo, se aplica la tercera capa final de recubrimiento.
Vale la pena considerar que dependiendo de la humedad y temperatura de la habitación donde se realiza la impermeabilización, el tiempo de secado completo del material puede variar mucho. Por lo tanto, antes de comenzar a aplicar la siguiente capa, definitivamente debes revisar la anterior para ver si está pegajosa. Si la masilla parece seca y no se pega a tus dedos, puedes comenzar a aplicar la siguiente capa de material.
Inmediatamente después de aplicar la base. última capa masilla, se espolvorea con arena de cuarzo, que debe estar seca. Es mejor elegir una fracción de 0,3-0,8 mm.
Esta operación se realiza para darle rugosidad a la superficie, que posteriormente proporcionará la mejor adherencia a los adhesivos. La arena se espolvorea tanto sobre bases horizontales como verticales. Una vez endurecida la masilla, se elimina el exceso de arena con un cepillo.
Antes de comenzar a trabajar en la colocación de baldosas, la impermeabilización recién colocada se deja durante 24-48 horas para que el material polimerice por completo.
La impermeabilización de alta calidad es la clave largo servicio azulejos colocados sobre él
La colocación de baldosas debe comenzar con una impermeabilización adecuada de la base; de lo contrario, el hermoso revestimiento cerámico no durará mucho. Quizás esta importante operación pueda realizarse de forma independiente.
Sin embargo, si tienes dudas a la hora de elegir un revestimiento para impermeabilización, o no tienes experiencia en su aplicación, es mejor confiar el trabajo a profesionales.
Entonces la impermeabilización de alta calidad para baldosas cerámicas estará lista en el menor tiempo posible.
Fuente: http://GidroGuide.ru/montazh/gidroizolyaciya-pod-plitku.html
¿Cómo colocar azulejos sobre impermeabilización en un baño?
El baño es una estancia muy visitada por los residentes y tiene requisitos especiales. Aquí es necesario crear un microclima saludable en condiciones de alta humedad, lo que no puede considerarse una tarea fácil para constructores y reparadores.
Muy a menudo, las paredes y el suelo del baño están cubiertos con azulejos. Es un material práctico de usar y de aspecto estético. Pero dicho revestimiento requiere una impermeabilización adecuada para evitar la aparición de moho y hongos. Sólo en este caso todo estará en orden con el microclima.
El papel de la impermeabilización.
Cualquier materiales de construcción utilizados en el baño son agresivos ambiente. Aquí, constantemente se genera vapor y se produce condensación, y los cambios de temperatura afectan negativamente la decoración de la habitación y las tuberías instaladas.
La humedad puede penetrar a través de las juntas entre baldosas o azulejos, profundizando en el espesor. estructura del edificio. Como resultado, se forman bolsas de humedad en los lugares donde se colocan las tuberías y debajo del revestimiento. Todo esto crea un ambiente favorable para el desarrollo de bacterias, colonias de hongos y moho.
Impermeabilización en tales condiciones extremas proporciona protección base de hormigón y toda la estructura de la habitación. Además, capa aislante salva a los propietarios en caso de fugas de agua accidentales o de emergencia: las paredes y los pisos permanecen sanos y salvos.
Protección de juntas entre suelo y paredes.
Tecnologías y materiales.
En mercado de la construcción Se presenta la más amplia selección de materiales impermeabilizantes. El uso de betún se considera tradicional: este es un clásico. revestimientos impermeabilizantes. Pero existen otros materiales como:
- varias masillas hechas no solo a base de betún;
- pegar materiales con especial capa pegajosa para facilitar la instalación en paredes;
- mezclas de polímeros en forma de pastas o líquidos (por ejemplo, estos incluyen el conocido "Ceresit", una mezcla de polímeros y cemento);
- compuestos penetrantes – solución moderna impermeabilización en la casa;
- yeso con características a prueba de humedad;
- materiales secos destinados a la preparación de soluciones impermeabilizantes;
- mezclas rociadas que tienen una base de polímero o caucho y crean una película protectora confiable.
Todos los materiales enumerados tienen sus propias características de aplicación según el área de uso en el baño.
Variedad de materiales
Variedad de materiales
Que elegir para los azulejos
La elección de la impermeabilización para baños está determinada por las características de dicha habitación. Los propietarios no deben olvidar que:
- un baño no requiere el mismo aislamiento confiable contra la humedad que los cimientos de los edificios;
- mucho estará determinado por el precio (algunos materiales se pueden reemplazar con análogos más baratos);
- Será posible realizar el trabajo usted mismo solo si la tecnología de instalación de un aislamiento específico es lo suficientemente simple para un no profesional.
Todas las composiciones se dividen en dos tipos: que consisten en un componente y diluidas. agua corriente o de dos componentes, que requieren una emulsión de polímero para su preparación.
Tecnologías utilizadas
Para los baños, se utilizan con mayor frecuencia dos tipos de impermeabilización:
- pegar con materiales aislantes;
- y recubrimiento con mezclas a base de látex, polímeros o betún.
Todos los materiales de este tipo difieren en la tecnología de aplicación y la composición, y su costo depende directamente de la popularidad de una marca en particular. Pero en general el alcance del trabajo tendrá etapas similares.
Métodos de impermeabilización
Métodos de impermeabilización
Se debe tener en cuenta que capa protectora Se puede colocar en el interior de tres formas:
- habiendo tratado todas las superficies verticales y el piso, este es el más opción confiable aislamiento de la humedad;
- proteger exclusivamente áreas cercanas a accesorios de plomería: una opción económica;
- después de haber tratado los pisos con una capa protectora que se extiende hasta las paredes (el área de los zócalos, pero no más de 20 cm), esta opción puede considerarse una medida a medias.
Algunos tipos de materiales aislantes se aplican en planos verticales y horizontales utilizando diferentes tecnologías. Los propietarios deben tener en cuenta este hecho en la etapa de planificación del trabajo, después de leer las instrucciones para un tipo específico de impermeabilización.
Uso de compuestos de recubrimiento.
Este tipo de aislamiento contra la humedad se realiza aplicando una masa plástica a las superficies preparadas. Cuando se utiliza este material, se crea una capa elástica sin costuras. El espesor de la capa protectora es de 1-2 mm a varios centímetros.
Aplicación de material de recubrimiento.
La ventaja de este material es que se puede utilizar incluso en superficies irregulares. Este elección perfecta para verter solera de hormigón en el suelo.
La opción más económica en esta categoría es la masilla a base de betún. Se gasta con bastante moderación. el 1 metro cuadradoárea y crear una capa de 2 mm de espesor requerirá 3,2 kilogramos de impermeabilización.
Aplicaciones:
- En el suelo y cualquier plano horizontal se pueden utilizar masillas y pastas a base de betún y polímeros con diversos aditivos que reducen la toxicidad. Dichos materiales se vierten sobre el piso y luego se extienden con una espátula.
- De madera y elementos metalicos procesado con masilla diluida o pinturas o barnices que crean una fina capa protectora (película).
- Las esquinas y juntas entre baldosas se cubren con un sellador resistente a la humedad.
Uso de materiales adhesivos.
El aislamiento adhesivo es un revestimiento impermeable que se aplica mediante adhesivos. Estos materiales están disponibles en forma de rollos, láminas y películas.
Instalación de material adhesivo.
Para obtener costuras confiables, el material se superpone. Algunos tipos de aislamiento deben precalentarse alrededor de los bordes con un quemador de gas.
Orden de trabajo:
- Las superficies de trabajo se nivelan con solera y yeso y luego se secan.
- Se aplica una imprimación encima y todas las costuras se tratan con impermeabilización.
- Se aplica adhesivo polimérico a la superficie seca sobre la que se instala la impermeabilización. Si el material se coloca sobre el suelo, debe extenderse hasta los bordes de las paredes (aproximadamente 15-20 cm). Al pegar a las paredes, las láminas se colocan de abajo hacia arriba.
Punto importante: Después del corte, el material debe reposar durante un día para alinear completamente las láminas.
Dicho aislamiento se considera económico, pero el trabajo requerirá mucha mano de obra y requerirá la máxima atención al calcular y cortar el material.
Características del trabajo
Antes de comenzar a trabajar, es necesario, si es posible, desalojar la habitación y reparar las paredes, reparando todas las grietas y defectos. ¡El yeso se seca y se asienta en dos semanas!
Esquema de impermeabilización para una cabina de ducha.
El procedimiento para trabajos de impermeabilización:
- Luego, a lo largo de todo el perímetro del suelo, las juntas entre este y las paredes se ensanchan 2 cm. Haz lo mismo con las costuras de losas y paneles.
- Las ranuras preparadas deben desengrasarse y rellenarse con masa de silicona o cordón autoadhesivo. Las juntas se aíslan en la parte superior con una cinta especial que evita la penetración de humedad.
- Luego, todas las superficies, incluidos los techos, se tratan con un compuesto antiséptico para destruir hongos y moho. Opción de presupuesto Dicha solución es una mezcla que se prepara independientemente a partir de amoníaco y alcohol medicinal con la adición de agua.
- Después de eso, el revestimiento impermeabilizante se aplica con una brocha a las paredes, moviéndose en el mismo plano (horizontal o verticalmente).
- La masilla para pisos se puede diluir con gasolina u otro solvente fuerte. La masa terminada debe ser lo suficientemente líquida como para poder aplicarla con un rodillo. ¡Es necesario trabajar con un respirador y en un área bien ventilada!
- La composición protectora se aplica a todas las superficies preparadas en varias capas. Después de lo cual la habitación debe estar bien ventilada y seca (tardará uno o dos días). ¡No puedes caminar por el suelo en este momento!
- En la siguiente etapa, se realiza la solera de hormigón en el piso y los trabajos de acabado. Para las paredes, se permite utilizar un tipo de placa de yeso resistente a la humedad. Esto le permite hacer superficies perfectamente lisas.
Que hacer con un suelo de madera
El uso de madera en el baño es bastante raro. Este material requiere una protección especial contra la humedad.
El mejor método de impermeabilización en en este caso Se considera la aplicación de una mezcla de caucho. Al mismo tiempo, no se puede rechazar el exterior. revestimiento hidrófobo piso. Para ello son adecuados barnices, pinturas o impregnaciones especiales que protejan la madera de la condensación.
Esquema de impermeabilización
Esquema de impermeabilización
Orden de trabajo para bañeras, piscinas y saunas:
- Primero, se limpia el contrapiso y se colocan sobre él troncos de madera, una película de barrera de vapor y una capa de aislamiento.
- Todas las juntas se rellenan con sellador. Encima se coloca una capa de madera contrachapada resistente a la humedad.
- La capa impermeabilizante se aplica en dos o tres etapas con brocha o rodillo.
- Después de que cada capa se haya secado por completo, se coloca el material de acabado.
Ducha sin plato
Esta es una solución económica común para el baño, que no requiere gastos adicionales por parte de los propietarios. Pero al mismo tiempo se presta la máxima atención a la calidad de la impermeabilización.
Disposición de paletas
Disposición de paletas
Orden de trabajo:
- Se instala una escalera con una pendiente para el drenaje del agua de 2-3 grados. La superficie de este elemento se encuentra justo debajo del nivel del piso terminado.
- La tubería de drenaje de agua está conectada al sistema general de alcantarillado y asegurada con hormigón.
- Todas las uniones entre el desagüe y el piso terminado se tratan con sellador y pegamento impermeable.
- Luego la habitación se trata con aislamiento adhesivo.
Si presta mucha atención a la tecnología de pegado, puede hacerlo usted mismo sin atraer especialistas en impermeabilización.
En los últimos años, el número de empresas que producen mezclas de construcción aumentó bruscamente. Esto se debe a la aparición de nuevas tecnologías y materiales que permiten preparar este tipo de mezclas. Entre estas empresas hay fabricantes que producenadhesivo para azulejos. Además, cada fabricante tiene su propia tecnología de producción, por lo que la calidad del producto es, en consecuencia, diferente. Entonces, ¿cómo se elige el adhesivo para azulejos más adecuado? - Vamos a ver.La primera clasificación por la que es necesario dividir todos los tipos de pegamento aptos para su uso es su estado. Entonces, las mezclas adhesivas pueden ser líquidas o secas (que deberán mezclarse con agua). Como regla general, las mezclas líquidas se denominan masillas orgánicas. A su vez, la masilla es cualquier mezcla destinada al pegado. Esta sustancia se seca debido a la evaporación de los disolventes que la componen, tras lo cual se produce el pegado. Masillas secas, generalmente a base de a base de cemento utilizando diversos aditivos. Estas mezclas deben diluirse con agua antes de su uso.
Masilla para azulejos
Para azulejos A su vez, se utiliza un tipo especial de masilla. Esta mezcla se compone de látex o diversos productos derivados del petróleo, así como aglutinantes y otros aditivos. Como puedes ver, todos los tipos de pegamento contienen aditivos. Son necesarios para darle a la mezcla ciertas propiedades, lo que sin duda mejorará las propiedades del pegamento. Algunos aditivos se evaporan a medida que se evapora el pegamento, mientras que otros permanecen en su composición. Las masillas a base de productos derivados del petróleo contienen disolventes, mientras que las mezclas de látex contienen agua. Ejemplos de estos últimos son Humilax, Acrylax y otros.
Estas masillas son las más económicas del mercado, aunque no mucho. Debido a que las masillas no requieren tiempo para su preparación o mezcla, son más cómodas y fáciles de usar que las mezclas adhesivas a base de cemento. Además, las masillas para azulejos contribuyen a una buena adherencia de los azulejos a la pared y evitan que se deslicen (como se puede comprobar en masillas de cemento Oh). Probablemente, esta es la razón por la que las masillas orgánicas se han generalizado y utilizado más que otras mezclas adhesivas, incluso a pesar de que la calidad de tales mezclas (nuevamente, en comparación con las mezclas de cemento) es mucho peor que otras. Después del secado, no tienen las mismas propiedades adhesivas ni resistencia que las masillas de cemento. Además, prácticamente no tienen elasticidad, como los adhesivos de capa fina.
Vale la pena señalar que, independientemente de la base sobre la que se prepare la masilla, se utiliza principalmente para colocar baldosas sobre placas de yeso o madera contrachapada. Además, estas mezclas se pueden utilizar al colocar baldosas sobre losas de hormigón o solera de cemento. Si sabe que durante el funcionamiento las baldosas junto con el pegamento quedarán expuestas al agua, en tales casos debe utilizar masillas diseñadas específicamente para su uso en dicho entorno. Evite el uso de adhesivo en áreas que están frecuentemente expuestas al calor. Un ejemplo de estos lugares podría ser el revestimiento de una chimenea o el contacto cercano con elementos calefactores (calentadores, estufas, etc.). Como regla general, cada paquete de masilla para baldosas contiene instrucciones de uso, que indican para qué entorno está destinado el adhesivo.
La base sobre la que se colocará la masilla debe ser lo más plana posible, sin desperfectos, astillas ni depresiones (por cierto, para las masillas de cemento esta condición no es necesaria). Por ejemplo, no se recomienda estrictamente colocar masilla en los huecos, ya que una capa gruesa en este lugar no podrá adherirse firmemente, lo que permanecerá blando, lo que significa que será muy dudoso endurecer y sujetar la loseta en un solo lugar. . Por lo tanto, en el caso de que haya depresiones, es mejor nivelarlas con masilla y solo entonces usar pegamento.
Masillas adhesivas de cemento
El segundo tipo de adhesivos para baldosas está representado por mezclas secas a base de cemento con diversas impurezas. Hoy en día, en el mercado se pueden encontrar bastantes variedades de este tipo de mezclas de diferentes fabricantes, como Kreps, Unix, etc.
Muy a menudo se pueden encontrar soluciones adhesivas etiquetadas como "capa fina". Esto sugiere que esta mezcla es diferente de la solera de cemento común. Por ejemplo, si se fabrica una regla de cemento en un apartamento para un piso normal, entonces el grosor de dicha regla es significativo. Esta regla está lista para más trabajos de acabado y procesamiento. Pero composiciones adhesivas Los a base de cemento son bastante finos y, por regla general, su espesor es de unos 2-4 mm. Es por estas razones que en los paquetes de la solución se puede encontrar la inscripción “solución adhesiva de capa fina”.
Las mezclas adhesivas a base de cemento se venden en forma de polvo, que, por supuesto, será necesario mezclar antes del trabajo añadiendo agua, el llamado látex líquido. resina epoxídica o impurezas acrílicas. Existen algunos tipos de mezclas adhesivas que ya contienen los aditivos enumerados anteriormente. Estas mezclas se denominan modificadas porque los aditivos se agregaron directamente en la fábrica del fabricante. Cabe señalar que las mezclas de cemento en capa delgada tienen muy buenas características y propiedades en cuanto a fuerza adhesiva, resistencia a la compresión y otras, a diferencia de las masillas orgánicas. Por lo tanto, estas mezclas son capaces de tolerar cargas altas, por lo que dicho adhesivo se utiliza para baldosas. Como regla general, la velocidad de colocación de baldosas con dicho adhesivo es mayor que la de la masilla. Los adhesivos de cemento tienen buena elasticidad debido a que contienen aditivos poliméricos. A diferencia de las masillas, este pegamento se puede utilizar en las condiciones más extremas: alta humedad o cambios de temperatura.
Adhesivo de cemento mezclado con agua.
Estos adhesivos de capa fina, que deben mezclarse con agua, se preparan a partir de centavos y arena, con la adición de plastificantes y retardadores especiales (que promueven un proceso de endurecimiento gradual) y luego se mezclan con agua común antes de su uso.
Las mezclas preparadas según esta receta tienen propiedades aglutinantes muy altas, así como una buena compresibilidad. Cuando la mezcla madura, la solución resultante ya no se puede diluir con agua, sino que solo se puede utilizar como instalación húmeda o seca. Normalmente, las mezclas de este tipo colocado sobre bases hechas de capas gruesas soleras de cemento o losas de concreto. Además, algunas mezclas de cemento se pueden utilizar incluso con materiales de madera contrachapada, pero en este caso esta posibilidad debe indicarse en la etiqueta adhesiva. Puedes encontrar mezclas en las tiendas. varios volúmenes. Así, se envasan en sacos a partir de 2 kilogramos, pudiendo venderse también en sacos con un volumen de hasta 20 kg. Su costo es ligeramente más alto que el de las masillas convencionales y, al observar las propiedades del material, queda claro por qué.
Mezclas secas de cemento polimérico.
No hace mucho, los instaladores de azulejos creían que la mejor manera de aumentar la elasticidad del adhesivo para azulejos era añadiendo látex líquido o aditivo acrílico en lugar de agua. Y este método todavía se usa ahora, pero no todos saben que los fabricantes comenzaron a introducir aditivos por su cuenta, facilitando así los procesos de mezcla, etc. Por lo tanto, ahora, para trabajar con tales adhesivos de cemento, no es necesario jugar con un gran número baldes, cajas y bolsas para realizar la mezcla deseada. Basta con disolverlo en agua corriente, ya que los aditivos ya están en la composición.
Comparando las mezclas de cemento más comunes con látex o acrílico (ya sea en forma seca o salvaje), tenemos el hecho de que son el látex (y el acrílico) los que tienen mejor capacidad para aglutinarse y comprimirse. Esto se debe a que las partículas de cemento se unen a la arena mediante una base elástica, lo que las hace aún más elásticas que las masillas de cemento de capa fina convencionales hasta ahora.
En pocas palabras, las mezclas y soluciones de polímero y cemento, en general, se pueden usar en contacto con cualquier base, aunque algunas de ellas son inaceptables para su uso con materiales de madera contrachapada (nuevamente, debe verificar lo que está escrito en el empaque). Y aunque estas soluciones no son completamente permeables al agua, gracias a la presencia de una base polimérica son mucho más resistentes a la humedad que las mezclas de cemento convencionales. Y si desea proteger definitivamente sus baldosas de la humedad, puede agregar bases impermeables a la masilla de cemento polimérico, por lo que el adhesivo se vuelve ideal para cualquier ambiente agresivo.Para las mezclas de polímero y cemento, se producen aditivos líquidos especiales, que se envasan en las fábricas en contenedores de diferentes volúmenes (generalmente de 1 litro a 250). Estos aditivos deben mezclarse con la mezcla seca y prestar atención al hecho de que el fabricante de la mezcla es el mismo que el fabricante del aditivo. Es en este caso que se puede lograr la consistencia ideal del pegamento, ya que los materiales de la misma marca están diseñados para interactuar bien. Estas formulaciones utilizan sustancias que reaccionan perfectamente, a diferencia de las sustancias de otra empresa que pueden no reaccionar en absoluto. Naturalmente, dichos aditivos deberán adquirirse por separado. El precio de los adhesivos de cemento-polímero es sólo ligeramente superior al de las masillas orgánicas, por lo que comprarlos, en general, es muy rentable.
Sin embargo, los morteros de cemento polimérico son convenientes de preparar y utilizar, si algunos cualidades negativas. Por lo tanto, debe eliminar rápidamente el exceso de mezcla de la superficie de la losa, si se ha salpicado alguna sobre la superficie. Debido a que la solución tiene la propiedad de rizar rápida y firmemente, después del secado le resultará muy difícil limpiarla de las baldosas. Por tanto, trate de no derramar la sustancia sobre las baldosas ni sobre sus manos. Y para este último, utiliza guantes, porque esta será la forma más sencilla de salir de esta situación. Y para los azulejos, prepare agua y una esponja, y cada vez que cubra los azulejos, limpie los residuos con una esponja húmeda con movimientos de limpieza (para no mover los azulejos de su lugar). Este inconveniente se puede mitigar fácilmente con precaución, por lo que si lo sigue, el secado rápido y la buena adherencia del pegamento serán las únicas ventajas de dicha mezcla.
pegamento epoxi
Ciertamente, este tipo El pegamento se usa con menos frecuencia para la colocación de azulejos en el hogar, porque es más caro y también requiere cierta profesionalidad. Además, hay algunos condiciones especiales para su uso, es decir, mantener la temperatura en un nivel determinado, así como el estricto cumplimiento de la mezcla de las proporciones de los componentes. Pero, a pesar de esto, el adhesivo epoxi hace su trabajo con mucha confianza y pega baldosas con gran éxito incluso en lugares donde hay una carga elevada.
Normalmente, un adhesivo epoxi consta de tres partes principales. Se trata de una resina líquida, un endurecedor líquido y también una masilla seca. Al mismo tiempo, existen dos tipos de este pegamento. Se trata de un pegamento epoxi común, que se basa en mezclas de arena y cemento Portland, y un segundo tipo llamado "epoxi 100%". Este pegamento se basa en arena de cuarzo y tinte. El primer tipo de pegamento epoxi, el habitual, se utiliza únicamente como adhesivo y nada más. El segundo tipo también se puede utilizar como lechada, ya que tiene una amplia variedad de colores.
Las mezclas de epoxi secas, preparadas en fábrica, se mezclan con componentes líquidos. Esto es muy conveniente para los artesanos que colocan baldosas, ya que no es necesario mezclar varios materiales a granel, cuyo polvo puede ser tóxico y dañino. Al igual que las mezclas anteriores descritas, el adhesivo epoxi también es muy elástico y tiene buena solidez, resistencia a la compresión y adherencia. Este pegamento fragua rápidamente, por lo que funciona bien cuando trabajo comercial cuando es necesario cubrir la superficie en poco tiempo.Además, es importante destacar que, a diferencia de los materiales anteriores, la solución epoxi se utiliza para varios tipos de superficies. Esto incluso incluye superficies metálicas, sin embargo, es mejor usarlo, naturalmente, en bases de madera. Aunque el pegamento epoxi no se considera impermeable, una vez que se endurece, se vuelve completamente impermeable. Por tanto, en combinación con agentes impermeabilizantes adecuados, este adhesivo se puede utilizar incluso en ambientes húmedos.
Las resinas epoxi líquidas normalmente se envasan en una variedad de recipientes. Así, puedes encontrar mochilas con un volumen de 0,5 litros e incluso hasta 250 litros. Los volúmenes máximos vendidos en el mercado se utilizan precisamente en los casos en los que es necesario abordar grandes superficies de producción. Los ingredientes secos de resina epoxi generalmente se empaquetan en bolsas y cajas, y también se incluyen ingredientes líquidos. Nuevamente, a diferencia de las masillas orgánicas y de cemento, el pegamento epoxi es mucho más caro y esta es su principal desventaja. Pero, piense, después de haber pagado una cantidad ligeramente superior por dicho pegamento, con él adquirirá alta calidad, buenas propiedades y una amplia gama de aplicaciones para el material de picoteo sobre el que se puede utilizar.
Por tanto, si tienes dudas sobre si merece la pena comprar pegamento epoxi y pagar un precio ligeramente superior por él, entonces no lo dudes en absoluto y úsalo. Además, si conduce renovación del hogar, puedes comprar un tipo universal de pegamento epoxi. Con su ayuda será posible no solo pegar baldosas, sino también otros materiales de reparación. Pero para el revestimiento será necesario utilizar otro tipo de pegamento, como se describió anteriormente. De lo contrario, la elección del adhesivo para baldosas dependerá de cuánto esté dispuesto a gastar en este componente y de las condiciones a las que estarán expuestos el adhesivo y las baldosas. Recuerde que no siempre lo caro es calidad, y la calidad depende en gran medida sólo de la ejecución, es decir, de la persona que realiza el trabajo. trabajos de renovacion. Por lo tanto, antes de comprar, consulte con esa persona, ya que tendrá que lidiar con el pegamento.
La colocación de baldosas es un proceso tecnológicamente complejo. El cumplimiento de todos los matices de la tecnología le permitirá crear un revestimiento de suelo fiable que podrá durar mucho tiempo en cualquier condición. En estancias con mucha humedad (baño, bañera, ducha), es obligatorio realizar una impermeabilización previa. Evitará daños en los materiales que componen el suelo por la humedad.
¿Qué métodos de impermeabilización existen?
La impermeabilización debajo de baldosas puede ser:
- enrollar o pegar;
- revestimiento
Impermeabilización en rollo
La impermeabilización en rollo es un material a base de poliéster o fibra de vidrio. Debe impregnarse con sustancias hidrófobas especiales, generalmente betún modificado.
Para instalar impermeabilización en rollo, es necesario utilizar un quemador especial o adhesivos resistentes a la humedad. Por lo tanto, instalar usted mismo el material en el suelo puede causar ciertas dificultades.
Para instalar la tela enrollada sobre la base preparada, se extienden varias tiras superpuestas y luego se pegan cuidadosamente. Otro inconveniente importante es la corta vida útil de la capa impermeabilizante.
Mezclas de revestimiento
El grupo de revestimientos impermeabilizantes para baldosas cerámicas incluye muchas mezclas que se pueden aplicar fácilmente con rodillo o brocha. La instalación de una capa de piso resistente a la humedad no requiere mucha mano de obra.
Según la base, los materiales de revestimiento se dividen en los siguientes grupos:
- polímero;
- betún;
- cemento-polímero.
mezcla bituminosa
La mezcla bituminosa para baldosas es económica, lo que atrae a muchos compradores. Pero el material tiene muchas desventajas. Ésta es la necesidad de trabajar con betún fundido y caliente, para lo que se requiere cierta experiencia y habilidades.
La impermeabilización bituminosa no es duradera. La vida útil estándar de dicho recubrimiento es de 5 a 6 años. Después de aplicar betún fundido, queda un olor desagradable en la habitación durante mucho tiempo, del que no se puede eliminar.
Mezclas de polímero y cemento.
Las mezclas de cemento polimérico para suelos de baldosas cerámicas son la mejor opción, ya que combinan buena calidad y bajo coste. El material está hecho de cemento, aditivos poliméricos y cargas minerales. Tiene una alta permeabilidad al vapor y proporciona una protección confiable contra la humedad.
La impermeabilización de suelos de cemento y polímero se vende en forma de polvo seco, que se mezcla con agua antes de su uso. Una vez preparada, la solución tiene un tiempo de aplicación limitado, por lo que aplicarla requiere ciertas habilidades.
Otra desventaja del material es su absoluta falta de plasticidad. Esto afecta negativamente a la vida útil de la capa impermeabilizante.
Composiciones poliméricas
Los mejores materiales para impermeabilizar suelos de baldosas son las mezclas de polímeros monocomponentes. La solución preparada se puede aplicar a la base preparada sin mucha dificultad y proporciona una protección confiable. El revestimiento creado se caracteriza por una alta ductilidad y una larga vida útil. El único inconveniente del material es su elevado coste.
Características de la preparación base.
Antes de impermeabilizar la superficie e instalar las baldosas, es necesario preparar adecuadamente la base, lo que significa lo siguiente:
- la base debe estar perfectamente seca y libre de contaminación;
- si hay manchas de aceite o restos de pintura, el suelo se limpia con desengrasantes suaves o detergentes especiales;
- los pequeños desniveles o daños en el piso se eliminan lijando o fresando;
- si es necesario, puede tratar la base con un cepillo rígido con cerdas de metal;
- si se encuentran grietas o baches profundos, se sellan con mortero o masilla especial;
- Se recomienda rellenar las uniones entre las paredes y el piso con un sellador especial;
- una vez que la superficie ha fraguado, se le aplica una imprimación, lo que mejora la adherencia de la base a la impermeabilización;
- Después de que el material se haya secado, comienza el trabajo principal.
Tecnología de instalación de azulejos
La tecnología para colocar baldosas en un piso con impermeabilización no difiere del método de trabajo cuando no hay una capa resistente a la humedad. El material se instala con pegamento especial y luego se descose. La instalación de la impermeabilización en sí depende de su tipo.
Dispositivo de impermeabilización mediante el método de recubrimiento.
Para crear una capa impermeabilizante de alta calidad utilizando el método de recubrimiento, debe seguir las siguientes instrucciones:
- La mezcla impermeabilizante monocomponente se diluye con un disolvente orgánico en la proporción especificada por el fabricante.
- La primera capa se aplica al suelo con una brocha ancha, extendiéndose 20 cm sobre la superficie de las paredes.
- El espesor de capa recomendado es de 1-3 mm. No debes intentar colocar mucha mezcla impermeabilizante a la vez.
- Una vez que la superficie se haya secado por completo, se aplica una segunda capa en dirección perpendicular a la primera.
- Sin esperar a que la superficie fragüe por completo, se espolvorea con arena de cuarzo para mejorar la adherencia al adhesivo para baldosas.
- Una vez seca la superficie, se elimina el exceso de arena de cuarzo con un cepillo rígido.
- Se están colocando baldosas cerámicas.
Instalación mediante método de pegado.
Al realizar trabajos de impermeabilización mediante el método de pegado, se deben seguir las siguientes instrucciones:
- Se extienden rollos de material impermeabilizante sobre el piso preparado para enderezarlo.
- La superficie del suelo se trata con masilla a base de betún.
- Las tiras de material preparadas se colocan en el piso con una superposición de 100-150 mm.
- La superficie del suelo se calienta con un quemador especial o un secador de pelo hasta una temperatura de +50°C.
- La impermeabilización en rollo se vuelve plástica y se adhiere al suelo.
- Todas las juntas formadas en la superficie del piso se tratan adicionalmente con masilla.
- Una vez endurecida la capa impermeabilizante, se aplica una imprimación para aumentar la adherencia a las baldosas y al adhesivo.
Colocar baldosas en el suelo con un dispositivo de solera.
Si el contrapiso es irregular, es necesario nivelarlo antes de colocar las baldosas cerámicas, lo que a menudo se hace con mezclas secas especiales. Pueden ser nivelantes o autonivelantes.
En el primer caso, el espesor de la regla vertida puede alcanzar los 100 mm. Para instalar el contrapiso, se instalan balizas guía teniendo en cuenta el nivel requerido de la base creada para las baldosas. La mezcla niveladora se distribuye cuidadosamente por toda la superficie mediante una regla. Solo después de esto podrás comenzar a colocar las baldosas.
A partir de mezclas autonivelantes se puede crear una regla con un espesor de 10-20 mm. Tienen una consistencia líquida, por lo que se extienden por toda la superficie del suelo creando una capa uniforme. Sobre la base resultante, perfectamente plana y lisa, se puede colocar fácilmente cualquier baldosa con un consumo mínimo de cola.
¿Por qué se realizan trabajos de impermeabilización?
El objetivo principal de la capa impermeabilizante, que se coloca antes de instalar las baldosas, es evitar las consecuencias negativas provocadas por la penetración de agua en la estructura del piso. Estos incluyen:
- la aparición de moho y hongos, que afectan negativamente al cuerpo humano;
- destrucción de la estructura del piso;
- Filtración de agua en los pisos inferiores debido a fugas de agua de emergencia.
Este resultado solo se puede lograr siguiendo la tecnología de construcción de una capa impermeabilizante a partir de materiales modernos y de alta calidad. Lo mejor es involucrar a profesionales que tengan experiencia relevante en este proceso.