En este artículo: historia del MDF; tecnología de fabricación; maneras acabado decorativo; características; pros y desventajas del MDF; ámbito de aplicación; Fabricantes nacionales de MDF.
¿Qué material, igualmente popular entre los constructores y fabricantes de muebles, toma la delantera? Sin duda, la madera, en la antigüedad este material nos protegía del frío, brindándonos refugio y calor del hogar, y todos los utensilios del hogar se fabricaban con madera. Pasaron los siglos, la madera invariablemente seguía siendo demandada y popular: se utilizaron enormes áreas de bosques para la producción de madera, una parte importante de los troncos eran desechos y no eran comerciales. La situación cambió hace aproximadamente un siglo, cuando los comerciantes de madera comenzaron a pensar si era posible utilizar de alguna manera las astillas y virutas que quedaban en abundancia después de aserrar los troncos de los árboles. Así se crearon los tableros de fibra y aglomerado, cuya experiencia de creación permitió obtener tableros MDF, cuyas características eran casi iguales, y en algunos aspectos incluso superaban las capacidades de la madera industrial.
Historia de la creación de MDF.
La primera losa, que no estaba hecha de virutas trituradas, sino de fibras de madera, fue creada accidentalmente en 1924 por el estadounidense William Mason. Este inventor estaba tratando de encontrar un uso para las pilas de astillas, virutas y aserrín de madera que se elevaban como las colinas alrededor de cada aserradero hasta formar una losa que al menos se parecería mucho al contrachapado. Sin embargo, inicialmente esperaba fabricar papel a partir de fibras de madera...
Mason construyó un dispositivo que más tarde recibió el sobrenombre de “pistola de Mason”: tubo de acero, elaborada por un lado y equipada con una tapa extraíble que se puede abrir a distancia por el otro. Se colocaron desechos de aserradero dentro de la tubería y se vertió una cierta cantidad de agua, luego el inventor instaló un quemador de gas debajo; bajo su calentamiento, la presión en la tubería aumentó, se quitó la tapa y las fibras de madera obtenidas bajo presión se Arrojados del cañón de la “pistola” a la tolva receptora, mientras que las partículas de madera incrustadas en la “pistola” se desintegraban en su mayoría en fibras.
Pero, para decepción de Mason, las fibras de madera eran demasiado grandes para el papel, por lo que decidió intentar recolectarlas y colocarlas en una prensa de vapor, con la esperanza de obtener una tabla para la construcción. Y aquí el inventor tuvo suerte doble: ¡un mal funcionamiento técnico de la vieja prensa de vapor y una sensación de hambre resultaron ser muy apropiados! Habiendo colocado las fibras obtenidas esa mañana en la prensa de vapor, Mason no notó que su válvula tenía fugas, permitiendo que el vapor entrara directamente en la alfombra de fibras de madera colocada entre las placas de la prensa. Un error no fue suficiente: por la tarde el inventor se apresuró a almorzar, olvidándose de la necesidad de apagar la prensa.
Así, las fibras de madera estuvieron bajo presión y, al mismo tiempo, bajo la influencia de vapor caliente durante varias horas. Al regresar al taller, William Mason apagó frenéticamente la prensa de vapor y pensó que todo el trabajo de la mañana estaba perdido, pero después de levantar la placa deslizante, vio debajo un tablero de fibra homogéneo y sorprendentemente rígido. Llamó al tablero de fibra que creó "masonita": en términos de sus características, era significativamente inferior a los tableros duros modernos, pero ya se habían establecido los comienzos de los tableros de fibra.
Tablero de fibra "massonita"
Tablero de fibras de densidad media, más conocido por su combinación de letras MDF, derivado de nombre en ingles Este material, el tablero de fibra de densidad media, se empezó a producir en masa alrededor de 1966 en los EE. UU. El desarrollo de esta placa fue realizado simultáneamente por muchos fabricantes, por lo que es imposible nombrar con precisión al inventor que creó la primera placa MDF.
Los tableros de MDF no se producían en la URSS; la primera línea de producción de este material apareció recién en 1997 en la región de Vologda, en el pueblo de Sheksna. Hoy en día, el mayor fabricante mundial de tableros MDF y productos fabricados con ellos es China.
Fabricación de MDF - tecnología
A mediados del siglo pasado, los tableros de fibra se producían mediante el "método húmedo"; este método es en muchos aspectos similar a la tecnología de producción de cartón. Actualmente, los tableros MDF se producen mediante el “método seco”. El proceso tecnológico del “método seco” incluye varias etapas: preparación de materias primas; obtención de fibras de madera; formación de alfombras a partir de fibras de madera, prensado y aserrado de MDF acabado; moler las losas resultantes.
Materia prima - preparación. En la producción de MDF, la materia prima es madera en rollo de cualquier tipo de madera. Los troncos de los árboles se colocan en máquinas de tambor que les quitan completamente la corteza y luego se cargan en trituradoras-desintegradoras que procesan la madera en rollo hasta convertirla en astillas. El corte a máquina de troncos de árboles también permite suavizar y debilitar los enlaces formados por la lignina, un polímero natural que conecta las fibras de la madera entre sí. Los chips tecnológicos resultantes se colocan sobre una cinta transportadora, encima de la cual se instala un potente electroimán que elimina las inclusiones metálicas de los chips. Siguiente: clasificación en tres fracciones en tamices vibratorios con una celda diferentes diámetros, de mayor a menor.
Las virutas demasiado grandes se envían al desintegrador para volver a cortarlas, y las virutas demasiado pequeñas se envían al depósito de residuos para su posterior combustión en la sala de calderas. astillas de madera tamaño óptimo ingresa a ciclones verticales, donde se eliminan las impurezas minerales y se eliminan los escombros. Una vez finalizado el ciclo de lavado, las astillas ingresan a la tolva para su tratamiento con vapor; la tarea de esta operación es calentar uniformemente las astillas a 100 °C, logrando una humedad superior al 80% en toda su masa.
Las astillas de madera, humedecidas y calentadas a la temperatura requerida, ingresan a una máquina especial: un desfibrador o, como también se le llama, un refinador. Los chips cargados en el desfibrador, arrastrados por un alimentador de tornillo, pasan entre cuchillas cónicas y de disco, como resultado de lo cual se separan en fibras.
Si es necesario, la operación de procesamiento de astillas de madera en un desfibrador se repite dos o tres veces; en este caso, los desfibradores se instalan en cascada. Durante el procesamiento de astillas de madera en un desfibrador, se introducen en su masa parafina, resinas, endurecedores y aglutinantes.
Referencia: El procedimiento para obtener fibras de madera es completamente diferente a la tecnología de molienda de harina. En la producción de harina de madera, los troncos de los árboles se muelen en partículas de una determinada fracción y de forma heterogénea, pero para la producción de tableros de fibra de madera es necesario aislar fibras de madera de estructura y tamaño naturales, y la longitud de las fibras depende del tipo de madera de que se trate.
Las fibras de madera terminadas, calentadas con vapor, se introducen en un secador en forma de tubo; en él, cada lote de fibras se trata con aire caliente (temperatura 170-240 ° C) durante 5 segundos. La masa seca de fibra se envía a un ciclón, donde se le elimina el exceso de aire, luego se transporta a una tolva de almacenamiento y de allí al moldeo.
Formación y prensado de alfombras. Se crea una alfombra a partir de fibras de madera preparadas en un transportador; el moldeo se realiza mediante rodillos, durante esta operación la alfombra de fibras de madera se pesa y se prensa inicialmente, durante el cual se elimina. cámaras de aire, que queda después del procesamiento en el ciclón. La alfombra formada se alimenta a la prensa principal, que completa la formación de las losas. La hoja de MDF terminada se corta en losas de un tamaño determinado y luego se enfrían mediante corrientes de aire.
Lijado de tableros MDF. A la salida de la prensa principal, las losas suelen tener diferentes espesores, insuficientes superficies lisas y defectos menores en ellos, por lo que están sujetos a esmerilado. Las losas completamente terminadas se marcan y almacenan o se envían para un acabado decorativo de superficies.
Los más populares son tres tipos de acabados decorativos: laminación, pintura y enchapado.
Pegar las superficies externas de un panel de MDF con una película de cloruro de polivinilo se llama laminación. El color de la película aplicada a los paneles puede ser brillante o mate, monocromático y estampado. piedra natural o madera. La película de PVC se pega bajo presión, la capa adhesiva se fabrica con resina de formaldehído. Las superficies de los paneles de MDF laminados son resistentes al desgaste mecánico, no acumulan cargas estáticas, no se desvanecen y no se destruyen cuando se exponen a la luz solar.
Para obtener MDF enchapado, se pega chapa de madera, generalmente de especies valiosas, a la superficie del panel. Los paneles de MDF obtenidos mediante revestimiento no difieren en apariencia de la madera real, aunque poseen mejores caracteristicas- no se secan ni se deforman, son más duraderos y resistentes a la humedad.
El MDF se pinta con esmaltes y pinturas que tienen buena fluidez y elasticidad. Como resultado de la pintura, el panel de MDF no solo se vuelve estéticamente agradable apariencia atractiva, pero también una protección fiable contra diversas influencias físicas y mecánicas. Antes de aplicar una capa de pintura y barniz, las superficies de los paneles de MDF se masillan e impriman.
No existe una norma estatal rusa para los tableros de fibra de densidad media o los fabricantes desarrollan la suya propia; especificaciones técnicas o producir losas según la norma europea ANSI A208.2.
Se fabrican tableros de MDF de primer y segundo grado, con un espesor de 6 a 24 mm; el pegado de las fibras de madera se realiza con resinas de urea-formaldehído y lignina de madera. Muchos fabricantes afirman que sólo la lignina es un aglutinante: dicen que no contiene componentes perjudiciales para el medio ambiente; esta afirmación no es cierta.
Tamaños estándar de paneles de MDF: 1650 por 1650 mm, 2800 por 1650 mm, 2750 por 1650 mm, 2250 por 1650 mm y 2440 por 1650 mm. También se producen paneles de tamaños "adicionales": 3660 por 1650 mm, 3050 por 1650 mm, 2100 por 1650 mm y 1850 por 1650 mm.
Las superficies de los paneles de MDF de clase I no tienen ningún defecto: son perfectamente lisas, sin astillas, rayones ni manchas.
Las losas de grado II pueden tener rayones de no más de 0,3 mm de profundidad y no más de 20 mm, pequeñas astillas en los bordes y pequeños defectos de pulido.
El MDF de grado III solo es adecuado para necesidades de construcción, porque... Tiene múltiples astillas y defectos superficiales.
La densidad de los tableros MDF producidos oscila entre 600 y 1200 kg/m3. La clase de emisión (emisión de formaldehído libre a partir de 100 g de masa) para cualquier tipo de MDF es E1, es decir. no supera los 10 mg.
Cualquier panel de MDF tiene una alta resistencia a la humedad y cuanto más grueso sea el panel, mayor será su resistencia a la humedad; el hinchamiento máximo para tableros de 6 a 8 mm de espesor no excederá el 17% del volumen original de MDF.
Durante el proceso de producción, a los tableros MDF se les pueden otorgar propiedades de mayor calidad en términos de resistencia al agua, resistencia al fuego y bioestabilidad que los tableros en serie.
Pros y contras del MDF
Propiedades positivas:
- resistencia a la humedad. Densidad alta y la uniformidad de la estructura de los tableros, proporcionada por las fibras de madera, junto con el revestimiento decorativo externo, aumentan significativamente la resistencia a la humedad, permitiendo, por ejemplo, una limpieza húmeda periódica. Sin embargo, no se recomienda la instalación de paneles de MDF en habitaciones con alto nivel humedad del aire, a excepción de sus modificaciones impermeables;
- fortaleza. Los paneles de MDF tienen una resistencia casi igual a la de la madera y mucho mayor que la del aglomerado, por lo que se utilizan en la creación de estructuras con fines funcionales y decorativos;
- precio bajo. El costo de un panel de MDF laminado con un espesor de 16 mm es de aproximadamente 300 rublos. por m 2, que es más barata que la madera natural;
- largo plazo servicios. Las superficies de los paneles conservan su forma durante los cambios de temperatura; impregnaciones especiales los protegen de hongos, insectos y moho. Recubrimiento duradero no requiere pintura o barnizado periódico y, sujeto a las instrucciones de uso, durará varias décadas;
- acabado decorativo. Los métodos existentes para el acabado de paneles de MDF, la posibilidad de combinar varios métodos (pintura y enchapado), crean grandes oportunidades en la construcción de interiores;
- fácil instalación. Los paneles de MDF son fáciles de instalar: no se requieren herramientas ni preparación especial. En caso de daño a un fragmento. Acabado MDF paneles, es fácil reemplazarlo por uno nuevo, porque los tamaños de fábrica son estándar;
- fácil procesamiento. La alta densidad de los tableros MDF permite fresar para crear una variedad de relieves.
Propiedades negativas:
- más peso. A diferencia de la madera del mismo ancho, los tableros de MDF son más pesados;
- desempolvamiento. Durante el procesamiento y fresado de losas, se genera mucho polvo; es necesario utilizar un respirador;
- necesidad de perforar agujeros. Será casi imposible clavar un clavo o atornillar un tornillo en el MDF; es necesario perforar previamente un orificio para la fijación;
- Fuerza de carga insuficiente. si por bastidores verticales Los tableros de MDF son bastante adecuados, pero no tanto para los verticales; por ejemplo, es mejor no hacer estanterías largas con dichos tableros;
- Contenido de resinas de formaldehído. A pesar del respeto al medio ambiente que afirman algunos fabricantes, esto no es del todo cierto. Sí, la clase de emisión del MDF es baja y casi igual a la de la madera natural, pero la emisión de formaldehído sigue presente.
Los paneles fabricados con este material se utilizan ampliamente en diseño decorativo interiores: en el acabado de techos y conductos de aire de construcción, en producción puertas interiores. Una modificación más densa del MDF, llamada HDF, se utiliza como base para suelos laminados, para crear tableros perforados decorativos utilizados en la construcción de mamparas de oficinas y para ocultar radiadores de calefacción. Los alféizares de las ventanas están hechos de paneles de MDF.
En la construcción, las vigas en T hechas de MDF son populares y se utilizan como núcleo de vigas entre pisos cuando construcción monolítica. MDF impermeable para revestimiento de techos: los elementos de dicho revestimiento están pintados con pintura al óleo para un servicio más prolongado.
Este material es especialmente popular entre los fabricantes de muebles. El método existente para doblar elementos de MDF permite su uso en la creación de sillas y sillones. El MDF laminado y enchapado se utiliza para producir muebles de gabinete destinados a salas de estar y cocinas.
Además, con MDF y HDF se producen: patas para instrumentos musicales; barandillas, peldaños y balaustres de escaleras en el interior de edificios; carcasas de altavoces dinámicos; decoración interior del transporte público, camiones etc.
Fabricantes de MDF en Rusia
Contrariamente a la creencia popular de que no existen fabricantes nacionales de tableros MDF, esto no es cierto. Este material es producido por Plitspichprom CJSC, Lesplitinvest OJSC, Russian Laminate CJSC, Kronostar LLC y, uno de los primeros fabricantes nacionales de tableros MDF, Sheksninsky KDP LLC.
Al elegir MDF producción doméstica Preste atención a la clase de emisión de formaldehído declarada por el fabricante en el embalaje y en documentos adjuntos— a menudo es igual a E2, es decir superior al de los productos occidentales. Sin embargo, la clase de emisión debe comprobarse independientemente del país de origen de los productos de MDF...
Rustam Abdyuzhanov, rmnt.ru
Al tener muchas ventajas de la madera natural, incluido el respeto al medio ambiente, los tableros de MDF son mucho más baratos y mucho más fáciles de trabajar.
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En la foto:
¿Qué es el MDF?
¿Cómo se fabrica el MDF? La abreviatura MDF (tablero de fibra de densidad media) proviene de su nombre en inglés “Medium Density Fiberboard”. Este material de losa se produce presionando muy pequeño serrín bajo presión y a alta temperatura. La lignina contenida en las células de la madera actúa como adhesivo, por lo que el MDF puede considerarse un material ecológico, similar en seguridad a la madera.
Popularidad del MDF. Debido al hecho de que en varios países se están abandonando gradualmente los materiales de tablero que emiten formaldehído, el MDF está ganando cada vez más popularidad como material económico, respetuoso con el medio ambiente y con excelentes propiedades físicas.
En la foto: tableros de MDF de la empresa Severplit.
Características físicas. La forma en que se fabrica el MDF determina las propiedades de rendimiento únicas de este material. Densidad, resistencia, propiedades de insonorización, conservación de la forma en el tiempo y atóxico.
El MDF es un material muy cómodo y agradable para trabajar. Con un espesor bajo, los tableros de fibra de densidad media tienen una dureza excelente. Su superficie es uniforme, lisa y uniforme, lo que facilita el procesamiento.
¿Dónde se utiliza el MDF? El ámbito de aplicación del material es realmente amplio. Para la fabricación se utilizan placas del menor espesor. paredes traseras Armarios y fondos de cajones. El MDF más grueso se utiliza en la producción de fachadas de muebles perfilados, paredes de gabinetes y encimeras. Las láminas más gruesas son adecuadas para hacer tableros de mesa, así como patas de muebles con forma.
El MDF se utiliza en la producción de muebles, puertas y molduras. Este material es ideal para fresar.
acabado final losas El MDF se puede barnizar y pintar. Para el revestimiento de superficies se utiliza película de PVC, laminado, chapa artificial o natural. La superficie de los tableros de fibra de densidad media es ideal para varios tipos revestimiento.
MDF y análogos.
Comparación con el aglomerado. El MDF es superior al aglomerado en varios aspectos: los tableros de partículas son mucho menos respetuosos con el medio ambiente y su densidad es mucho menor. Por otro lado, el MDF cuesta un orden de magnitud mayor.
Comparación con tableros de fibra. En muchos aspectos, el MDF y el tablero de fibra son similares: tanto en el método de producción como en las características físicas. Sin embargo, trabajar con tableros MDF es mucho más agradable debido a su estructura más densa y uniforme. Después de todo, la composición del tablero de fibra son fibras y pequeñas virutas de madera, mientras que el MDF es aserrín muy fino, casi polvo. El acabado final del tablero de fibra de densidad media también será más sencillo debido a la suavidad de ambas caras.
Comparación con un árbol. El tablero de fibra de densidad media es mucho más económico que la madera. Al mismo tiempo, su estructura es más homogénea (sin huecos) y uniforme. Además, el MDF resistente a la humedad se puede utilizar en "áreas húmedas" sin temor a que el material se hinche debido a la alta humedad.
Imágenes utilizadas en este artículo: egger.com, severplit.ru
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MDF es uno de los más populares. materiales de construcción hasta la fecha. La seguridad medioambiental de los tableros MDF, el alto rendimiento y la variedad de los tableros MDF impulsaron la gran demanda y, en consecuencia, el desarrollo generalizado de las tecnologías de producción. Cómo se fabrican los paneles de MDF, qué tipos de MDF existen y por qué son buenos: intentemos resolverlo en este artículo.
Paneles de MDF: descripción y aplicación.
MDF pintado
El MDF se pinta con esmaltes de poliuretano: mate, semimate, semibrillante y de alto brillo. En consecuencia, el MDF pintado puede ser semimate, mate, semibrillante, brillante, con diferentes efectos: "textura", "camaleón", etc.
MDF pintado
El MDF pintado se utiliza con mayor frecuencia en equipos de cocina y comerciales, como elementos individuales en la producción. muebles combinados fabricado en aglomerado (fachadas). El MDF pintado es muy popular entre los diseñadores y las personas que siguen tendencias de la moda en el diseño de locales, ya que este tipo de MDF ayuda a transformar el interior más allá del reconocimiento de forma fácil y económica.
La producción de MDF pintado comienza con la imprimación inicial de los tableros prefabricados con una pistola rociadora (el tablero se imprima para eliminar la resina del material y aumentar su resistencia a la humedad). La losa, secada después de la imprimación inicial, se imprima con masilla; se eliminan las irregularidades y los rayones. Y solo después de eso se aplica una capa de esmalte a la superficie del MDF.
MDF chapado
MDF enchapado
Externamente, el MDF enchapado no se diferencia mucho de la madera natural, y la vida útil y durabilidad de este material superan incluso los indicadores básicos de la madera. El MDF enchapado se utiliza para la fabricación de muebles y diseño de interiores, donde a uno le gustaría ver madera natural, pero lo impide su alto costo o sus características físicas insatisfactorias.
Recordemos que tienen un espesor de 0,1 a 5 milímetros. Comienza con la preparación de la superficie: se lija la losa y las depresiones y rayones se rellenan con masilla. Luego se coloca chapa de madera de una o más especies en la parte frontal del tablero de MDF y se enchapa de una de tres maneras:
- producción de MDF chapado en frío consiste en pegar una placa de chapa con sustancias especiales;
- producción de MDF chapado en caliente consiste en “prensar” placas de chapa a alta temperatura sobre piezas fresadas;
- producción de MDF enchapado mediante el método de membrana consiste en combinar chapa y superficies de MDF bajo vacío.
Como has visto, la producción de MDF no implica el uso de sustancias sintéticas peligrosas; El MDF en sí no requiere recubrimientos ni
El MDF es un material relativamente nuevo que comenzó a producirse en Estados Unidos en 1966. La abreviatura MDF (Tablero de fibra de densidad media) significa " fibra vulcanizada densidad media". Producción MDF en Rusia se dominó sólo 11 años después, en 1997, pero este material rápidamente se volvió indispensable para la producción de muebles de fachada y acabado de paneles de pared.
A diferencia de su predecesor, el tablero de partículas tableros de partículas, el nuevo material tiene propiedades físicas y mecánicas mejoradas: resistencia, resistencia a la humedad, aislamiento acústico y térmico, capacidad procesamiento decorativo y terminando varios materiales– esmalte, película de PVC, chapa.
Tecnología de producción de MDF
Tecnología producción de tableros MDF incluye 5 etapas principales:
- preparación de materias primas;
- preparación de fibras;
- formación de alfombras;
- prensado;
- molienda.
Preparación de materias primas.. La madera suministrada en troncos se utiliza como materia prima para la producción de MDF. En máquinas especiales, los troncos se limpian de corteza y luego se trituran en astilladoras. Las virutas resultantes se clasifican, las inclusiones extrañas (suciedad, arena) se eliminan mediante lavado y luego se exponen a vapor caliente.
Preparación de fibra. Las astillas de madera cocidas al vapor se trituran en un refinador y luego se le añaden aglutinantes. La masa resultante se envía a la secadora, donde se iguala su contenido de humedad. Mediante ciclones, se extrae el aire de la masa de fibra de madera y luego se envía a una máquina formadora.
Formación de fibras. En la máquina, la fibra se nivela mediante rodillos formadores, la alfombra resultante se pesa y se envía para preprensado. Durante este proceso, el aire que queda después del tratamiento ciclónico se expulsa de la futura losa.
Acabado decorativo
Según el método de acabado decorativo, los tableros de MDF se dividen en tres tipos principales: pintados, laminados y enchapados. Los paneles se pintan con pinturas o esmaltes que tienen buena capacidad de extensión, elasticidad y dan a los productos no sólo un atractivo apariencia, pero también una alta resistencia a las influencias mecánicas y físicas. La pintura se puede aplicar manualmente o mediante equipos automáticos.
Laminación Los paneles implican cubrir su superficie frontal con una película de PVC. La película puede ser mate o brillante, monofónica o con un patrón que imite la madera natural o la piedra natural. El proceso de laminación se realiza en una prensa, donde la película de PVC se pega bajo presión a la placa base. Los productos laminados son resistentes al desgaste, antiestáticos, resistentes a la luz solar y a los productos químicos.
Rechapado o enchapado de paneles- Este es el proceso de pegar valiosa chapa de madera a un tablero de MDF. A veces, el revestimiento se realiza mediante tecnología de intarsia, una combinación de varios tipos de revestimiento. Los productos resultantes tienen el mismo aspecto exterior que los de madera maciza, pero tienen una serie de ventajas: no se deforman, no se secan y tienen mayor resistencia a la humedad y durabilidad.
Además de esto paneles de MDF Se pueden someter a acabados en relieve, lo que permite darles un aspecto decorativo más atractivo. El fresado de paneles se realiza en máquinas especiales y se utiliza en la fabricación de muebles de fachada y paneles de pared.
Una nueva solución fue la producción de paneles en relieve 3D para revestimiento de paredes, creación de mamparas de oficina y productos decorativos para la decoración de oficinas. La etapa final en la fabricación de dichos productos es su acabado exterior- cualquiera de los tres métodos anteriores. Los paneles volumétricos de chapa de madera tienen un aspecto especialmente impresionante: la combinación de diferentes formas de superficie y la textura natural de la madera da resultados sorprendentes.
Aplicación de paneles MDF.
paneles de MDF recibió amplia aplicación al crear interiores apartamentos residenciales, oficinas, locales públicos, así como en la producción de muebles. Los armarios, camas, aparadores y cómodas están hechos de tableros chapados. Además, se utilizan para el acabado de paredes, tabiques y puertas interiores. Como material para crear paneles volumétricos se utilizan placas con un espesor de 16 mm. Al mismo tiempo, los productos terminados tienen un mayor aislamiento térmico y acústico, lo que es especialmente importante en clubes, restaurantes y centros de entretenimiento infantil.
Ventajas de los paneles de MDF
- Fortaleza. Los tableros de MDF no son inferiores en resistencia a la madera natural, por lo que se pueden utilizar para la fabricación de estructuras tanto decorativas como completamente funcionales.
- Resistencia a la humedad. La densidad de los tableros y su estructura interna homogénea, así como el revestimiento exterior protector, permiten aumentar la resistencia a la humedad de los productos, lo que permite su limpieza en húmedo sin comprometer la calidad. Sin embargo, no se recomienda el uso de paneles de MDF en baños y piscinas.
- Facilidad de procesamiento. La densidad de los tableros MDF es de 700-870 kg/m3, lo que permite procesarlos en fresadoras y obtener diversos relieves: desde simples para paneles de muebles hasta complejos para la producción de paneles 3D.
- Durabilidad. Los paneles de MDF no se deforman, agrietan ni se secan debido a los cambios de temperatura. Gracias a las impregnaciones especiales, no están expuestos a plagas de insectos, hongos ni moho. No se requiere ninguna capa protectora decorativa servicio adicional- retoques, barnizados, etc. Si se siguen las reglas de funcionamiento, los productos de MDF pueden servir a sus propietarios durante varias décadas.
- Fácil instalación. Para terminar la habitación paneles de MDF no requerido preparación preliminar paredes, la disponibilidad de herramientas y equipos especiales. Si uno de los elementos de acabado está dañado, se puede sustituir fácilmente por otro.
Nuestro día a día es impensable sin estos elementos. Hacen nuestra vida más cómoda. Siempre están con nosotros. Este muebles.
¿De qué están hechos estos constantes compañeros nuestros?
Dejemos el ámbito de atención a los accesorios, pegamentos y tapizados, así como al vidrio, metal, tela, plástico, mimbre. En este artículo quiero presentarles los materiales con los que se fabrican la mayoría de los muebles.
Aglomerado, aglomerado laminado, MDF, laminado, melamina, postformado, madera maciza, chapa y otros términos pueden confundir a un comprador no preparado a la hora de elegir muebles. Los materiales parecen similares, pero aún tienen diferencias. ¡Leemos todo atentamente y vamos “astutos” a la tienda de muebles!
tableros de madera
Empecemos por los muebles fabricados con paneles de madera.
MDF, aglomerado, aglomerado laminado, tableros de fibras- Estos son materiales a base de madera. Es sólo un árbol pequeño. En forma de virutas, fibras, aserrín.
MDF- un tipo de tablero de fibra elaborado a partir de pequeñas virutas (casi harina de madera) mediante prensado en caliente. Las fibras de madera se tratan con aglutinantes especiales antes del prensado. Para ello se utilizan productos naturales lignina y parafina, que no emiten sustancias nocivas. Además, su pegado requiere mucho menos adhesivo que el tablero de partículas; de ello depende en última instancia el respeto al medio ambiente y la seguridad del material MDF.
También característica distintiva MDF es su densidad, que casi coincide con la densidad de la madera natural.
El MDF es un tablero respetuoso con el medio ambiente, denso y flexible (a pesar de su grosor decente), que permite crear superficies curvas, por ejemplo, una fachada.
Es un material que se puede procesar fácilmente, lo que resulta muy valioso en la fabricación de muebles que requieren gracia y líneas finas. El MDF no se desmorona durante el fresado; esto le permite hacer recortes para accesorios y crear patrones y tallas en la superficie. Los gabinetes y cabeceras tallados están hechos de MDF.
El MDF sujeta bien los tornillos y otros sujetadores.
Gracias a la impregnación con parafina, el tablero MDF tiene propiedades repelentes al agua, lo que permite ampliar el ámbito de su aplicación.
Debido a que la tecnología de fabricación de MDF no es barata, a menudo en la producción de muebles solo se fabrican fachadas de MDF y paredes y partes internas de aglomerado. Los muebles fabricados íntegramente de MDF son bastante caros.
El MDF también es inmune a varios tipos de hongos.
Pero este material reacciona de forma muy dolorosa a temperaturas superiores a 70 grados centígrados. Se hincha, se deforma, pierde su forma y la capa decorativa burbujea y se desprende. Por eso se recomienda proteger los muebles de MDF del calor y no colocarlos cerca de una estufa, horno u otros dispositivos de calefacción en funcionamiento.
Cartón madera- aglomerado - consiste en prensado y pegado mediante prensado a alta temperatura con la adición de resinas aglutinantes (fenol y formaldehído) Residuos de madera, que incluyen aserrín, virutas grandes, etc.. En el exterior, este aserrín prensado se puede recubrir con capas decorativas: laminado, melamina, chapa.
Según las características de calidad, los aglomerados se dividen en 3 grados:
1er grado Las losas se fabrican a partir de aserrín seleccionado, normalmente de un tipo de madera. Su superficie es perfectamente lisa, sin astillas. El tablero se decora por ambas caras aplicando film laminado o chapa.
2do grado caracterizado por defectos menores en la superficie en forma de astillas y rayones. Puede ser con o sin revestimiento.
3er grado- Se trata de losas con importantes defectos en la superficie. No requieren revestimiento y se utilizan únicamente con fines constructivos y auxiliares.
El aglomerado le teme al agua. Por tanto, en condiciones de humedad alta y constante, el aglomerado comenzará a desmoronarse.
También vale la pena señalar la fragilidad de dicho plato. El aglomerado no tolera el procesamiento fino; es difícil fabricar piezas con forma a partir de él.
aglomerado laminado es el nombre abreviado de un tablero de partículas laminado, cuya superficie está tratada con una película especial a base de polímeros termoestables (es un tipo de película de papel-resina). Creo que todo el mundo ha visto papel laminado. El tablero se lamina de la misma forma. Sólo la losa es más gruesa que el papel y sus extremos permanecen abiertos.
A menudo, esta losa se llama simplemente "laminado". Esto se aplica tanto al nombre del popular suelo como a los muebles "de laminado". Sin embargo aglomerado laminado y laminado no es lo mismo, son dos diferentes recubrimientos.
La película laminada se fabrica de diversas formas. La superficie del aglomerado laminado puede ser lisa, gofrada, similar a la madera o shagreen. La paleta de colores no tiene límites, ya que la película se puede pintar de cualquier color.
Los aglomerados laminados se dividen en varios grupos:
- colores lisos y lisos (por ejemplo, blanco, amarillo, azul);
- colores sólidos texturizados (por ejemplo, blanco texturizado, aluminio);
- tonos de madera estándar (por ejemplo, haya, aliso, cerezo);
- imitación de especies de madera raras (por ejemplo, roble Winchester, Merano, Córdoba);
- decoraciones brillantes;
- decoraciones enchapadas;
- Tonos de fantasía con dibujos y estampados.
El aglomerado laminado está presente en casi todos los hogares, porque se utiliza con mayor frecuencia en la fabricación de diversos muebles, tanto de clase económica como de muebles más caros.
Los productos fabricados con aglomerado laminado son resistentes a la humedad gracias al revestimiento laminado, a diferencia de la madera común. Por lo tanto, los muebles de aglomerado laminado son muy adecuados para la cocina, donde no se secan ni se agrietan. A menudo se puede encontrar incluso en los baños. Pases de aglomerado laminado resistente a la humedad trato especial emulsión de parafina, y también contiene fibras de madera con una impregnación especial que evita que la composición se hinche bajo la influencia de la humedad. Sin embargo, no debe dejar humedad en la superficie de los muebles durante mucho tiempo, ya que puede fluir hacia las grietas entre la losa y el borde, y el agua que ingresa directamente debajo de la capa decorativa (película laminada) causará hinchazón y ablandamiento en el interior. la losa.
Si compra muebles de aglomerado, podrá comprar fácilmente los elementos necesarios más adelante y serán exactamente del mismo color, a diferencia de la madera, donde el tono puede variar de un lote a otro.
El aglomerado tiene desventajas, como cualquier otro material.
La principal característica negativa de los tableros de partículas es la presencia en la composición de resinas de formaldehído que, en altas concentraciones, tienen impacto negativo sobre la salud humana. Por eso es necesario asegurarse de que los extremos del producto terminado estén cuidadosamente cerrados con un borde.
Otro inconveniente importante es la susceptibilidad del aglomerado a hincharse (a excepción de las categorías resistentes a la humedad). Este problema se elimina de la misma manera que el anterior: se aplica un borde en todos los extremos visibles, protegiendo la composición interna de la penetración de humedad.
La propia superficie laminada, si no tiene cortes ni astillas, es resistente a la humedad.
Los tableros de virutas de madera son muy populares entre los fabricantes de muebles.
En primer lugar, tienen un coste reducido en comparación con los paneles de alta calidad.
En segundo lugar, son fáciles de procesar. El aglomerado es un material confeccionado que solo necesita cortarse de acuerdo con la tabla de corte y aplicar un borde en los extremos.
En tercer lugar, las tablas de madera son bastante resistentes y duraderas, no se secan ni se curvan, como la madera natural, lo que requiere un largo tiempo de secado.
En cuarto lugar, los aglomerados laminados tienen una amplia paleta de diseños. Los colores son tan variados que encajarán perfectamente tanto en el interior sobrio de un estudio como en una habitación infantil luminosa.
En quinto lugar, los muebles de aglomerado son fáciles de cuidar. Pero esto es más importante para nosotros, los compradores de muebles.
Cuidado de muebles de aglomerado laminado
Al limpiar los muebles hechos de aglomerado laminado, se puede limpiar con un paño húmedo, pero no se recomienda usarlo demasiado activo. detergentes, ya que son de ellos composición química podría dañar la capa protectora aplicada al aglomerado. A la superficie laminada tampoco le gustan las sustancias abrasivas.
Tampoco se recomienda aplicar la carga durante mucho tiempo si supera los 10-15 kg. Si la carga sobre los estantes excede esta masa, entonces es posible que los estantes se deformen. Si sigues estas reglas, los muebles de aglomerado te servirán durante mucho tiempo.
Fibra vulcanizada(también conocido como tablero duro) es también un material elaborado a partir de virutas de madera, polvo de madera y astillas de madera. Se produce de dos formas: cuando está seco se añaden resinas durante el prensado en caliente, cuando está húmedo no se añade nada. Popularmente, a este material a veces se le llama “cartón prensado”. El material es barato y duradero, pero es imposible crear muebles con él, principalmente debido a dificultades de fijación. Por lo tanto, se utiliza para fabricar las paredes traseras de armarios y fondos de cajones.
El espesor de las losas de tableros de fibra, por regla general, no supera los 4 mm.
Como se mencionó anteriormente, a menudo en la producción de muebles solo las fachadas están hechas de MDF, y las paredes y las partes internas están hechas de aglomerado laminado. Los muebles fabricados íntegramente de MDF son bastante caros.
Así, se considera un conjunto de muebles clásico:
la parte de la fachada está hecha de MDF,
cuerpo - hecho de aglomerado laminado,
la pared trasera está hecha de tablero de fibra.
¿Son peligrosos los muebles fabricados con paneles de madera?
La tecnología de producción de materiales de tablero implica que el MDF contiene menos sustancias nocivas que el aglomerado.
MDF: con un estricto cumplimiento de la tecnología y un revestimiento de superficies de alta calidad, las estructuras hechas con él se consideran las menos peligrosas en términos de liberación de sustancias nocivas al aire circundante. El MDF de alta calidad es respetuoso con el medio ambiente.
El aglomerado de clase E1 ocupa el segundo lugar en términos de seguridad para el cuerpo humano (pero también sólo con un revestimiento de superficie adecuado).
En el caso del aglomerado de alta calidad, los componentes adhesivos no contienen fenoles y la proporción de sustancias tóxicas es insignificante. Pero todavía no se recomienda utilizar una losa sin cantear. Esto se debe a la seguridad del material, que sin protección final absorberá rápidamente la humedad del medio ambiente y se hinchará.
Aglomerado clase E2 - aspectos destacados mayor número Sustancias nocivas cuya producción está prohibida en países extranjeros, y en Rusia está prohibida la producción de muebles y productos utilizados dentro de locales públicos y residenciales (GOST 10632-2007).
Para la producción de muebles se permiten MDF y aglomerado (aglomerado) de clase E1 (con revestimiento de superficie obligatorio).
MDF es materiales respetuosos con el medio ambiente y no tiene restricciones de uso, no se recomienda el uso del aglomerado laminado en instituciones médicas y para niños.
Desafortunadamente, no todos los fabricantes cumplen con las normas y estándares, y debajo de la capa exterior habitual puede haber productos ilíquidos que pueden no ser adecuados para su uso en la industria del mueble.
Es casi imposible distinguir a simple vista el aglomerado de alta calidad del aglomerado de baja calidad, porque El revestimiento decorativo interfiere. El aglomerado con alto contenido en formaldehído desprende un olor característico que se intensifica al abrir puertas y cajones. Además, el vendedor o fabricante de muebles debe disponer de certificados de aglomerado, que indiquen la clase del producto.
Recuerde que la calidad no es barata.
Si por el momento es posible comprar sólo muy muebles baratos, asegúrate de prestar atención a los extremos. ¡Los extremos deben cerrarse correctamente con un borde!
Recubrimientos decorativos para paneles de madera.
Observamos las losas con las que se fabrican con mayor frecuencia los muebles.
Pasemos ahora a los revestimientos decorativos de tableros de madera.
Laminado
Empecemos desde el principio. tipo simple revestimientos de muebles: con tecnología de laminación, cuando se utiliza papel texturizado común. Basta con aplicar una hoja de papel a la superficie de los paneles de aglomerado o MDF, y la estructura del mueble ya recibirá su capa protectora. A menudo el papel se barniza o se somete a un procedimiento de estampado. A pesar de esto, el revestimiento del papel es muy vulnerable a la humedad, se raya rápidamente y es susceptible a cargas de choque.
Los muebles con tecnología laminada están ampliamente representados en el segmento de presupuesto. Semejante juegos de muebles Son muy adecuados para dormitorios y salones, siempre que se traten con cuidado. A la hora de decorar una cocina, es poco probable que sea adecuado utilizar papel laminado para cubrir muebles, ya que las condiciones de funcionamiento allí son bastante duras e intensas, por lo que el delicado revestimiento simplemente no resistirá la carga y se deteriorará rápidamente. O inicialmente hay que contar con una vida útil corta en un estado “decente”. Quizás esto los muebles servirán para una habitación infantil. El niño crecerá cuando el revestimiento se desgaste y podrá ser reemplazado por uno más duradero.
Revestimiento de melamina
Consta de varias capas de papel impregnadas con resinas de melamina-formaldehído a una temperatura de unos 180°.
Se aplica principalmente sobre aglomerado o MDF, proceso llamado laminación. El resultado es una superficie laminada lisa, resistente al agua y a los daños mecánicos. Los paneles a base de melamina se utilizan como encimeras de cocina, frentes de armarios y cajones, así como para la fabricación de otros elementos de mobiliario de armario. Este material también se llama chapa artificial.
Los bordes para los extremos de las losas también se fabrican en melamina.
Ventajas del revestimiento a base de melamina:
- Precio bajo.
- Resistente a daños mecánicos menores.
- Fácil de cuidar.
- Resistente a platos calientes.
- La capacidad de crear una superficie de cualquier color: monofónica, con un patrón e incluso con una fotografía.
- Imitación de varias texturas.
Desventajas del revestimiento a base de melamina:
- Inestabilidad para algunos agentes agresivos. productos químicos domésticos y disolventes.
- La superficie se puede rayar fácilmente con un objeto punzante.
- La tecnología de recubrimiento no permite sellar herméticamente toda la losa, por lo que cuando se usa en un ambiente húmedo, todas las costuras y juntas deben tratarse con sellador.
Para el cuidado de los muebles revestidos de melamina conviene utilizar sprays o cualquier otro líquido que no contenga partículas abrasivas. Si no tienes estos productos a mano, puedes limpiar la superficie primero con un paño húmedo y luego con uno seco.
Es importante proteger la superficie de los productos de melamina de objetos punzantes. Aunque el revestimiento de melamina es duro, golpes fuertes Los objetos metálicos pueden dañarlo.
Laminado
Laminado- una película resistente a los impactos, a la presión y a los impactos físicos a base de polímeros termoendurecibles (resina de melamina) con un espesor de 0,5 a 1,3 mm, que se utiliza para revestir tableros de aglomerado y fibra.
Y aunque la estructura del laminado también contiene papel melamínico, como hemos comentado anteriormente, aglomerado laminado y laminado no son lo mismo, son dos revestimientos diferentes. El laminado se distingue por una estructura plástica en capas, que tiene características únicas. características de calidad y propiedades de rendimiento.
Al mismo tiempo, el revestimiento acabado tiene una diferenciación de clases, dependiendo del tipo utilizado. tecnología de producción. Existe un laminado de clase CPL, cuando el proceso tecnológico es continuo y su superficie es lisa.
Hay laminados de clase HPL producidos bajo alta presión. Su superficie es más estriada, lo que se debe al uso de almohadillas de presión, que permiten crear una textura de piedra o madera en la superficie. Laminado presión alta Se considera más resistente al desgaste, sin embargo, su criterio de precio es mucho mayor.
La superficie frontal del laminado puede ser muy diversa: de un solo color o con un patrón texturizado, imitando la textura de la madera, la estructura de la piedra o repitiendo varios patrones.
Las características del laminado también dependen del espesor del material.
Para la fabricación de encimeras se recomienda utilizar plástico HPL, cuyo espesor mínimo es de 0,6 milímetros. Además, el laminado de alta presión es excelente para la producción de fachadas de muebles y paneles decorativos.
postformado
También en la producción de muebles existe un revestimiento tan interesante como el postformado.
Su otro nombre es duroplasto. Se trata de un plástico a base de papel, cuya estructura está enriquecida con aditivos químicos, plastificantes, que dan flexibilidad al material cuando se calienta. Al enfriarse se endurece manteniendo su forma curva.
Esta calidad del duroplast le permite doblar los extremos de manera rápida y eficiente, pegando su tela a la superficie horizontal del mueble. Es decir, con la tecnología de postformado no hay espacio entre la superficie de trabajo superior y el extremo.
La tecnología de postformado para la formación de una capa protectora se usa ampliamente en la fabricación de encimeras, alféizares de ventanas y fachadas de muebles. El uso del postformado permite la formación de uno o dos radios de curvatura, según el diseño de la estructura del mueble.
Con la tecnología de postformado, es posible "envolver" una losa de mueble tanto desde un extremo (90 grados, para tableros de mesa) como desde ambos lados (completamente envuelto 180 grados, adecuado para fachadas).
Para proteger, por ejemplo, los bordes de una encimera de cocina, es necesario utilizar un adhesivo especial o una ranura con propiedades protectoras y repelentes al agua; de lo contrario, el material absorberá la humedad, lo que hará que la capa superior simplemente se despegue y se caiga. muebles.
Conformación suave
Una tecnología alternativa de postformado es el softforming, cuya esencia es procesar los extremos de las piezas con una capa protectora ya preparada. Para ello, los extremos se fresan y pegan con una fina película, lo que garantiza un redondeo de alta calidad.
La tecnología Softforming es excelente, por ejemplo, para la producción paneles de muebles, sirviendo de base para las encimeras. Softforming también encuentra su aplicación en la producción de armarios correderos.
Desventajas de este método:
- No es muy agradable desde el punto de vista estético, porque al final no es posible ocultar completamente la junta entre la película. Debido a esto, se pueden ver diferencias entre los colores de la superficie decorada y la película protectora.
- La película utilizada durante el softforming tiene una resistencia mucho más débil en comparación con el laminado y el aglomerado laminado.
película de PVC
La principal ventaja de este tipo de revestimiento para muebles es su plasticidad, excelente adhesividad, resistencia a la humedad y alta resistencia al desgaste. Se utiliza, en particular, para procesar paneles de MDF, encimeras y cualquier superficie horizontal. Además, la película de PVC se utiliza a menudo como base para el softforming para procesar los extremos de las piezas, así como como capa protectora para acero y productos de aluminio, piezas estructurales individuales.
Chapa
El siguiente tipo de revestimiento es el enchapado.
La chapa es una fina capa de madera natural que se obtiene cepillando o pelando madera. En alemán, der Spon significa "astilla", "revestimiento".
El enchapado es el pegado de finas placas de madera con una hermosa estructura (en realidad, chapa) sobre una base de madera, ya sea una mesa, una pared o una puerta, de cualidades decorativas inferiores. Resulta que revestir muebles significa vestirlos con ropa bonita. Sería más correcto llamar al revestimiento "revestimiento". Pero da la casualidad de que la palabra "chapado" le resulta más familiar a la persona promedio que "chapado". Las placas de chapa se seleccionan según el color y la textura.
La chapa se puede aserrar, pelar y cepillar.
Chapa cortada espesor de 0,2 a 5 mm están hechos de madera valiosa con hermosa textura: roble, haya, nogal, caoba, abedul de Carelia, fresno, olmo, acacia, tejo y otros.
chapa aserrada espesor de 1 a 10 mm de madera especies de coníferas: abeto, cedro, picea. La producción de piezas de muebles laminadas curvadas es impensable sin chapa de madera aserrada.
Para la producción chapa pelada con un espesor de 0,1-10 mm se utilizan aliso, abedul, pino, álamo temblón, haya, roble y otros tipos de madera. El pelado se realiza cortando una fina capa de un bloque de cilindros giratorio. La calidad de la chapa desenrollada es ligeramente inferior a la de la chapa aserrada, pero también se utiliza mucho para revestir piezas de muebles.
Hay varios tipos principales de revestimiento.
- Revestimiento en caliente. Con este método, la chapa se pega a la base mediante adhesivos. El método más sencillo. Además, el pegamento a base de PVA se puede utilizar para unir MDF, aglomerado y enchapado; es más ecológico que el pegamento a base de resina sintética; El pegado unilateral de valiosas chapas de madera se acompaña del laminado del otro lado de MDF y aglomerado.
- Chapado en frío. Aquí se presiona la chapa sobre la base. se trata de sobre máquinas prensadoras.
- Revestimiento de membrana. Un método industrial utilizado para revestir superficies complejas. El revestimiento de membrana se basa en la unión al vacío de chapas y tableros, tanto lisos como texturizados.
¿Por qué muebles chapados?
La madera se considera el material más caro y noble para la fabricación de muebles. Sin embargo, además de sus ventajas, la madera tiene una serie de desventajas.
- En primer lugar, este es el costo relativamente alto inherente a la madera de alta calidad, bien seca y recubierta con compuestos protectores y decorativos.
- En segundo lugar, la exposición a una elevada humedad, que limita el uso de este material, por ejemplo, en los baños.
- En tercer lugar, con el tiempo, si no se cuida con cuidado, la madera puede deformarse, secarse y cambiar de forma y tamaño.
Con la ayuda de chapa puedes darle a los muebles un aspecto más caro y noble. muebles de madera. A diferencia de la madera maciza, la chapa no se seca, no se deforma y no se ve afectada por la humedad ni la temperatura. Es decir, como resultado del enchapado, se obtiene un material aparentemente indistinguible de la madera natural y, al mismo tiempo, resistente, duradero y bastante fácil de mantener. Los muebles hechos con paneles decorativos para salas de estar, pasillos y comedores no son inferiores en apariencia a los mismos muebles hechos de madera natural. Al mismo tiempo, su vida útil y su resistencia a las influencias climáticas serán significativamente mayores, y los precios razonables harán que los muebles para el hogar y la oficina sean accesibles a una amplia gama de consumidores.
¿Qué afecta el precio de los muebles?
- tecnología de producción (el MDF es más caro que el aglomerado),
- país de origen (los materiales de tablero de empresas europeas extranjeras costarán más que sus homólogos rusos),
- la presencia de propiedades adicionales impartidas a los materiales durante el proceso de producción (resistencia al fuego, bioestabilidad, resistencia al agua),
- disponibilidad, calidad y durabilidad revestimiento decorativo en MDF o aglomerado (todo lo que hace que una estructura hecha de estos materiales sea más segura y duradera cuesta más),
- el número de intermediarios entre la empresa fabricante y el comprador (cuantos más haya, más caro acabará saliendo el material).
Recuerde que en nuestras vidas ocurren milagros, pero es poco probable que esto se aplique a los precios de los muebles. Cuanto más barato, menor será la calidad de los materiales (descartando el coste de la marca, el precio de la publicidad activa, etc.).
Puedes ahorrar dinero comprando muebles para el salón o el pasillo, donde no pasas mucho tiempo. Pero en cuanto al dormitorio, la guardería o la cocina, tenga cuidado.
¿A qué debes prestar atención al elegir muebles?
Desafortunadamente, a menudo las calificaciones de los gerentes salas de exposición de muebles deja mucho que desear. Pueden confundirse con las terminologías. Por tanto, no dudes en extraer de ellos la mayor cantidad de información posible. Si al consultor le resulta difícil responder alguna pregunta, pídale que llame al tecnólogo (si se trata de producción) o al gerente (vendedor senior, gerente), y pregunte cuánto tiempo lleva trabajando la persona en este salón.
Y tratamos de ayudarnos a nosotros mismos.
Se debe prestar especial atención a la calidad de los bordes y las uniones entre ellos y la cara (superficie de la losa). Si las costuras no están lo suficientemente bien hechas, con el tiempo entrará agua (por ejemplo, durante la limpieza húmeda de las instalaciones) y el MDF (como el aglomerado) se "hinchará". Al mismo tiempo, el aglomerado es mucho menos resistente a la humedad.
Pero el MDF reacciona con más fuerza a las altas temperaturas. Los muebles de MDF no deben colocarse demasiado cerca de dispositivos de calefacción- puede deformarse.
Pero incluso si todos los elementos del mueble están fabricados con alta calidad, no debemos olvidar que el MDF y el aglomerado son materiales producidos en masa, que en un grado u otro (según diferentes caracteristicas) son inferiores a los muebles fabricados con madera debidamente secada y tratada. En otras palabras, incluso los más mejores muebles fabricado con materiales en forma de losa no suele durar más de 10 a 25 años (dependiendo de la calidad de los materiales de origen y del manejo cuidadoso).
Siéntete libre de oler los muebles. Sí, sí, sólo huélelo. Los materiales producidos en violación del proceso tecnológico huelen. No estamos hablando del olor a madera. Estamos hablando de olores específicos de impregnaciones. Además, el olor de los muebles expuestos debería “disiparse”. Si olor químico se quedó, piense si vale la pena correr el riesgo. Solicite un certificado al asesor del salón, pídale que le muestre qué clase de aglomerado está indicada.
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Breves conclusiones
- El MDF es resistente a la humedad, pero teme las altas temperaturas.
- El aglomerado laminado es resistente a la humedad siempre que la superficie esté intacta y los cantos sean de alta calidad.
- Si decides adquirir un juego con frentes rectos, puedes comprar muebles de aglomerado laminado, que no se dobla, y ahorrarás dinero. Y si te gustan las fachadas curvas y redondeadas, necesitas MDF.
- Los muebles laminados durarán menos que un tablero laminado.
- Encimera de cocina con tratamiento postformado durará más.
- La chapa le dará a un panel de madera común el aspecto noble de la madera natural y será más fácil de mantener.
Lo más importante es que, sea cual sea el mueble que elijas, cuídalo correctamente y ¡te servirá durante mucho tiempo!
14.06.16,
Riorda,
Novosibirsk
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