Los primeros tableros de partículas convencionales aparecieron en 1918. Gracias al progreso a lo largo de los años, los materiales se han vuelto mejores y más confiables; ahora se dispone de tableros laminados resistentes a la humedad para la producción de diversos productos. Hay muchos tipos de losas fabricadas en madera. Estos incluyen MDF y aglomerado con diferentes caracteristicas y sus características.
Para que la elección del material para su propio armario o cómoda sea significativa, es necesario conocer las ventajas y desventajas de los materiales de los muebles.
Los tableros de partículas laminadas a base de polímeros termoestables son el material principal y más utilizado para la producción de elementos de decoración en masa en la industria, y también se utilizan ampliamente en la construcción. Estas placas son bastante resistentes a las influencias mecánicas y químicas (gasolina, acetona, agua, disolventes, alcohol, ácido, café y otras sustancias). De esto podemos concluir que el aglomerado laminado es una excelente materia prima para la producción de productos médicos, de laboratorio, educativos, domésticos y muebles de oficina.
Debido a su bajo costo y excelentes propiedades de construcción, el aglomerado es el material más utilizado para la fabricación de muebles de clase económica.
El aglomerado laminado es un material elaborado a partir de madera natural. Este es el mismo aglomerado, pero lijado más blanco, con una película de melamina duradera en la superficie. Es decir, su principal diferencia es el revestimiento. Cuando se presiona en la estructura del propio tablero, lo hace más resistente a la humedad y mucho más fuerte. Se trata de una materia prima "suelta", su coste es presupuestario y, en términos de diseño, gracias a la película y al revestimiento, se pueden conseguir varios esquemas de color, incluidos aquellos con patrones de madera natural. Se utiliza ampliamente en la producción de gabinetes para la cocina, la oficina, el hogar y otros elementos del interior del hogar como material principal. A partir de él se fabrican stands para exposiciones, muebles para el interior de tiendas, farmacias y supermercados. Lo mismo ocurre con el MDF, pero estos tableros son más caros.
La mayoría de los muebles de oficina están hechos de aglomerado.
Se realiza la laminación de tableros de aglomerado. diferentes colores y diferentes texturas:
decoraciones vectoriales de fantasía;
- geometría;
- adornos;
- papeles normales;
- dibujos e imitación de madera.
Sin embargo, este material también tiene sus inconvenientes: las nocivas emisiones de formaldehído.
La película decorativa para revestimiento está impregnada de resina y está fabricada de un material especial. papel decorativo, densidad 60-90 g/m2.
Laminación - proceso de solicitud revestimiento decorativo bajo presión y temperatura.
La laminación se realiza en una prensa. Durante el proceso de prensado, el papel se vuelve más denso; sus propiedades son comparables a las del plástico. Se forma una película densa y brillante en la parte superior y la misma película en la parte inferior, pero con una estructura diferente: adhesiva. El revestimiento de los tableros laminados es bastante duradero y se forma esparciendo resina sobre toda la superficie del tablero aglomerado a una presión de 25-28 MPa y una temperatura de 140-210°C. Para la producción, su ancho no puede ser inferior a 10 mm, pero no superior a 22 mm. Al laminar un tablero de aglomerado no se liberan vapores de aldehídos, que son perjudiciales para el medio ambiente.
La laminación se considera más confiable y de una manera costosa fabricación de tableros aglomerados laminados.
Se presiona en la estructura de la losa, haciéndola más duradera y resistente a la humedad.
Los fabricantes etiquetan la estructura del aglomerado laminado de manera diferente, pero generalmente así:
- BS es oficina;
- SE – madera con poros superficiales;
- SM - superficie lisa;
- MAT - superficie lisa mate;
- PR – estructura porosa;
- educación física – « cáscara de naranja».
Independientemente del método de aplicación, este tipo de aglomerado se denomina aglomerado recubierto de melamina.
Para la producción, los dos primeros se utilizan con mayor frecuencia: BS y SE. PR: también popular, pero se usa con menos frecuencia; SM se usa en producción particiones internas. Pueden aparecer otras marcas.
Ampliamente utilizado para fabricar muebles, rellenar puertas de cupé y otros elementos de decoración de interiores.
Ventajas y desventajas del aglomerado laminado en muebles
Para elegir buenas materias primas para muebles específicos, es necesario conocer sus características, incluidos sus pros y sus contras. Cualquier material de aglomerado se elabora a partir de aserrín y virutas de madera impregnadas con resina de formaldehído como aglutinante. El aglomerado libera formaldehído, que es perjudicial para la salud. ambiente y la salud humana, pero el aglomerado laminado tiene una película protectora, una capa laminada que no permite que la sustancia se evapore de los tableros.
Variedad de colores y texturas, imitación de la textura de la madera natural.
Esto no es plástico, ni hierro, sino la misma madera familiar.
Para fabricar películas laminadas se utiliza papel de cierta textura y patrón. Está impregnado con resina de melamina, por lo que adquiere cierta rigidez y es más friable. Luego, bajo una prensa, la superficie del tablero se combina con la película; así es como se forma una hoja laminada de espesor estándar.
Resistencia al daño mecánico.
El aglomerado laminado es un material bastante resistente a las influencias mecánicas y térmicas con una amplia gama de texturas y colores. Se puede desarrollar en la forma raza valiosaárbol. Por su resistencia a las altas temperaturas, se pueden colocar platos calientes sobre encimeras fabricadas con esta materia prima.
Resistente a las influencias térmicas (a cafeteras y sartenes calientes).
Los tableros de partículas laminados son materiales fabricados a partir de madera natural.
Las desventajas incluyen la falta de un procesamiento fino y la presencia de resinas de formaldehído en la composición del tablero de partículas, mientras que las ventajas son una alta resistencia mecánica y química.
LDSP es un representante de los antiguos y conocidos tableros de partículas (aglomerados) en una forma más pulida.
Muebles de MDF: ¿qué son?
MDF es una tecnología mejorada para la producción de materiales de aglomerado. El tablero se compone de pequeñas fracciones comprimidas de aserrín. Gracias a este método de fijación, el material es muy duradero, homogéneo e inofensivo para la salud. Gracias a estos indicadores, se puede utilizar para la producción de cualquier mueble, incluso para una habitación infantil. Su costo es un poco mayor.
La principal diferencia entre el aglomerado laminado y el aglomerado es el revestimiento. Se presiona en la estructura de la losa, lo que la hace más duradera y resistente a la humedad.
Las principales ventajas son la alta resistencia de las losas, la uniformidad, la facilidad de procesamiento, la resistencia a la humedad, la capacidad antideformación, amplia gama y hermoso diseño.
El MDF es un material bastante denso, lo que lo hace indispensable en la producción de muebles que requieren líneas elegantes, redondez, etc.
Contras: alto precio, las placas son susceptibles a daños mecánicos y golpes, y son fácilmente inflamables.
MDF es materiales respetuosos con el medio ambiente y no tiene restricciones de uso.
¿Cómo elegir el aglomerado adecuado?
Hoy en día existe un número considerable de tableros aglomerados. para varios propósitos. Sus diferencias radican en el espesor, la composición, la resistencia al desgaste y la densidad. Estas características están asociadas con el uso en diferentes áreas producción de placas. Existe un estereotipo sobre la densidad de la losa. Se cree que cuanto más denso sea, mejor. Pero esto no es del todo cierto. La ventaja de estos tableros es el bajo coste de las materias primas (madera de baja calidad). Esto incluye “calibres delgados”, losas y listones. Lo principal es que estos materiales cumplan con los siguientes estándares.
- Las fracciones de virutas no deben ser pequeñas.
- La sección transversal de las virutas debe ser cuadrada y en forma de pétalo. Si se violan estos requisitos, las propiedades físicas y químicas de la losa terminada se deteriorarán (se verán afectadas la flexión y la resistencia).
El aglomerado laminado tiene una amplia combinación de colores, que se utiliza ampliamente en la producción de muebles de gabinete.
Los consumidores a menudo hacen preguntas: ¿qué tipo de material es este para una cama: MDF? ¿Cuál es la diferencia entre MDF y aglomerado laminado para muebles? Consideremos estos matices con más detalle.
La película es papel impregnado con resinas de melamina, por lo que a menudo se puede encontrar el término “tablero de melamina”.
Ventajas del aglomerado:
- precio bajo;
- no se seca, no se descascara, no se enmohece;
- gracias a los aditivos químicos, los insectos no viven en la estufa;
- Vida útil superior a 10 años.
Ventajas del MDF:
- precio razonable para consumidores con ingresos medios;
- fortaleza;
- resistencia a la humedad;
- Incluye todas las ventajas anteriores del aglomerado.
El aglomerado laminado se puede lavar y limpiar: es resistente a la humedad.
La elección del material depende de lo que planeas hacer. El aglomerado laminado se puede utilizar en la fabricación de muebles destinados a oficinas, hogares, comercios y supermercados. MDF es mejor Elija muebles para niños.
Tampoco le temen a las altas temperaturas.
Producción tableros de fibra le permite fabricar productos de acuerdo con precios asequibles Para varios interiores. Gracias a los muebles de MDF y aglomerado laminado, cada hogar estará lleno de comodidad, calidez y confort.
Su ventaja, además de todo lo anterior, es su excelente capacidad para imitar varias texturas, la mayoría de las veces la imitación de la textura de la madera.
Preste atención a las normas sobre el contenido de formaldehído en los muebles de gabinete.
VÍDEO: Muebles de madera o muebles de aglomerado.
Todo el mundo conoce el dicho: "Sólo aquí en Rusia los muebles se fabrican con aserrín y las vallas, con madera pura". Aunque en realidad la pregunta es qué es mejor: la madera o tableros tipo mdf y DSP se puede clasificar como "la respuesta coincide con la situación". Si hace una cerca con aglomerado, bajo la influencia de la lluvia y el sol, su cerca se desmoronará en un montón de aserrín en seis meses. Y si decides hacer muebles y eliges madera como material, entonces, por supuesto, serán buenos muebles. Pero primero: para procesar la madera correctamente, se necesitan ciertas habilidades y mucho tiempo; en segundo lugar: siempre existe el riesgo de que las tablas se muevan o se agrieten; y en tercer lugar: el peso del producto será bastante elevado. Además, estos muebles pueden resultar caros.
Todas estas desventajas están ausentes en el aglomerado, o más bien en el aglomerado laminado (el mismo aserrín, solo cubierto con una película decorativa que imita la textura de la madera u otros materiales (por ejemplo, mármol)). La película que se utiliza para revestir el aglomerado con fines decorativos se llama melamina. En esencia, es papel, pero impregnado de melamina, una sustancia prácticamente insoluble en agua o en la mayoría de los disolventes. Esto hace que el papel sea muy duradero y el aglomerado laminado es resistente a arañazos, impactos y altas temperaturas. Por supuesto todo esto está en uso doméstico- el revestimiento de melamina no resistirá un martillazo ni un fuego abierto. Si la laminación se somete a aglomerado resistente a la humedad, entonces resulta materiales universales, que se puede utilizar para muebles de baño y cocina.
Si le preguntas a un aficionado cómo chapar Película de aglomerado, lo más probable es que responda algo como: "Pegamento...". Pero este proceso es mucho más avanzado e interesante desde el punto de vista tecnológico. Se utiliza una prensa en caliente para laminar aglomerado. A grandes rasgos, se trata de dos placas de acero, ubicados horizontalmente uno encima del otro. El superior está fijo de forma permanente y por él circula aceite caliente a través de una bomba. A esta placa se une desde abajo una matriz hecha de una aleación especial. Se aplica un patrón en relieve a la matriz, que exprime la misma textura de "piel de naranja", "textura de madera", etc. en el laminado. Entre la placa y la matriz hay una llamada "alfombra", un material tejido. de alambre con aislamiento resistente al calor. Sirve para transferir uniformemente calor desde la placa a la matriz. La placa inferior descansa sobre los pistones de varios cilindros de aceite y está recubierta con un material liso para evitar rayones en el laminado. Las láminas de aglomerado se introducen a lo largo de listones con rodillos hasta la placa inferior. Sobre una hoja de aglomerado se coloca una lámina de papel texturizado de melamina impregnada de resina. Luego, las bombas bombean aceite a los cilindros debajo de la placa inferior y la placa ascendente presiona el tablero de aglomerado con una hoja de película de melamina contra la matriz calentada de la placa superior. La prensa desarrolla una presión de varias toneladas y la matriz se calienta a una temperatura de aproximadamente 50-55°C. Bajo la influencia de la temperatura, la resina con la que está impregnada la película se funde y es parcialmente absorbida por la superficie del aglomerado. La presión consolida el resultado y, además, la matriz dibuja un dibujo en relieve en la superficie del aglomerado.
El tablero de aglomerado con la película se comprime con una prensa durante unos segundos, tras lo cual se baja la placa inferior y normalmente se repite el procedimiento en el otro lado del tablero de aglomerado. A escala de producción, una pila de tableros de partículas de varias docenas de hojas se alimenta una a la vez a la prensa, se lamina por un lado y se dobla formando una nueva pila en el otro lado de la prensa. Luego, las hojas se voltean una por una, se introducen en la prensa de laminación desde el reverso y el laminado terminado se almacena donde recientemente se almacenaron hojas de aglomerado lijado ordinario.
Por último, me gustaría decir que de esta forma no sólo se producen tableros de partículas laminados, sino también
Aglomerado laminado
El aglomerado laminado (LDSP) es uno de los más materiales populares para fabricar muebles y paneles de pared. La tecnología de producción y el costo del material son bajos y la variedad de colores y texturas es grande. Esto determinó su popularidad y amplitud de aplicación.
Historia de la invención
El aglomerado laminado se inventó en la segunda mitad del siglo XIX, allá por 1887. Se considera que el autor de la novedad es el empresario estadounidense Ernst Hubbard. Fue el primero en pensar en mezclar desechos de madera (virutas y aserrín) con cola de caseína y moldear la mezcla resultante en losas geométricamente perfectas. Los primeros tableros de aglomerado estaban laminados con chapas de madera de especies ornamentales caras y no estaban al alcance de todos los consumidores. Los primeros compradores de productos de aglomerado laminado fueron personas muy ricas.
Pero poco a poco la tecnología para su producción se volvió más avanzada y más barata. En 1926, el alemán Freudenberg calculó la relación óptima entre componentes Aglomerado: material aglutinante por un lado y virutas y aserrín por el otro. Según estos cálculos, el contenido de material aglutinante debería oscilar entre el 3 y el 10 por ciento, dependiendo de clase de aglomerado. Posteriormente estos cálculos fueron corregidos y perfeccionados. Según la tecnología moderna, entre el 6 y el 8 por ciento del volumen del tablero de partículas se destina a materiales de encuadernación.
Tecnología de producción: producción de aglomerado.
El material principal para rellenar los tableros de partículas (virutas y aserrín) no solo se obtiene de los desechos del procesamiento de la madera, sino que también se produce a partir de madera de baja calidad en máquinas trituradoras especiales que trituran grandes trozos de madera en astillas de 0,2 a 0,5 mm de espesor y no de largo. más de 40 mm. Además, se colocan virutas en las capas exteriores de las losas. tamaños más pequeños. Las partículas destinadas a la capa exterior se someten a una trituración adicional en trituradoras (reducción de ancho) y molinos (reducción de espesor). Esta operación es especialmente importante en la producción de aglomerado laminado, ya que durante su producción se exigen mayores exigencias a la calidad de la superficie.
Las virutas crudas cosechadas se transportan a través de un sistema de transportadores mecánicos o neumáticos hasta los depósitos de almacenamiento. Desde allí se introduce en los secadores según sea necesario. El secado de astillas para diferentes capas de aglomerado se realiza en diferentes secadores: para la capa exterior en la salida, un contenido de humedad del 4 al 6 por ciento es suficiente, pero para requisito interno más estricto: 2-4 por ciento. Los secadores de virutas suelen ser del tipo de tambor convectivo. Después del secado, las virutas se tamizan en un colador para separar las fracciones más pequeñas destinadas a la capa exterior.
Luego, las virutas ingresan al mezclador, una unidad para envolver las partículas de materia prima con una composición aglutinante. El porcentaje de aglutinante para las capas interior y exterior no es el mismo. Para los internos es aproximadamente el 60 por ciento, para los externos, entre el 53 y el 55 por ciento. Esta es una de las operaciones más difíciles en la fabricación de tableros aglomerados, ya que si faltan virutas de aglutinante se pegan mal, y si sobran se produce un consumo excesivo de material y, como resultado, las losas se quedan. de menor calidad.
EN últimamente Todo mayor distribución obtenga los llamados mezcladores tipo “soplete”, que producen un producto de mayor calidad. En tales mezcladores, la composición aglutinante se pulveriza mediante boquillas y se dirige mediante sistemas neumáticos sobre virutas y aserrín suspendidos en el aire. Cuando se agita, el aglutinante se asienta uniformemente sobre la superficie de las partículas de madera. Estos mezcladores son equipos bastante delicados y requieren un ajuste preciso para que la relación entre la composición del aglutinante, las virutas y el endurecedor sea óptima. Luego la mezcla resultante usando dispositivos mecanicos removidos a máquinas formadoras.
EN producción moderna Hay dos formas de formar tableros aglomerados: sobre cinta transportadora y sobre palés metálicos. La mezcla de virutas y aglutinante se aplica en capa uniforme sobre un palet o transportador, según el tipo de unidad. Además, la máquina formadora vierte virutas más pequeñas en las capas exteriores. Cada método de producción tiene sus propios matices. La losa obtenida mediante el método de moldeo por palet se obtiene con tolerancias de espesor ligeramente mayores, pero este método es más sencillo y fiable. El método de la correa proporciona una geometría más precisa del producto final y algunos ahorros de energía. Pero requiere una configuración meticulosa del equipo.
El prensado del aglomerado se realiza en dos etapas. En la primera etapa (preprensado), el grosor del paquete de mezcla de pegamento para madera disminuye: con moldura de paleta, de 2,5 a 4 veces, con moldura de cinta, incluso más. La presión durante el moldeo con paleta es de hasta 1,5 MPa y durante el moldeo sin paleta es de 3-4 MPa. Después del prensado, la losa ingresa a una prensa hidráulica, donde temperatura alta(180 grados) El aglomerado se presiona con una fuerza de 2,5-3,5 MPa. La duración de la aplicación de la fuerza es de 20 a 22 segundos por milímetro de espesor de la losa. después de salir prensa hidráulica la losa caliente se corta a medida y se envía a una cámara de enfriamiento donde reposa durante aproximadamente cinco días. Luego pasa al almacén, desde donde se envía al consumidor.
Laminación y laminación de aglomerado.
El revestimiento del aglomerado con film para darle una textura que imite el chapa de madera semipreciosa se realiza de dos formas: laminación y laminación. Al laminar, la película decorativa crece literalmente y se presiona contra la losa bajo la influencia de altas temperaturas (hasta 210 grados) y una presión de hasta 28 MPa. Al laminar, las condiciones son más suaves. Se aplica una capa de pegamento al aglomerado y luego, a una temperatura de 150 grados y una presión de hasta 7 MPa, la película se adhiere firmemente a la base. Dependiendo de la calidad del revestimiento, el aglomerado laminado se divide en losas de 1er grado (sin defectos o con defectos menores que no afectan apariencia productos), 2 grados: las losas tienen defectos visibles, pero se pueden usar para el propósito previsto y sin clasificar (las losas tienen defectos importantes, pero se pueden usar en la construcción).
Para el revestimiento de aglomerado se utilizan películas especiales de melamina. basado en papel Impregnado con resinas sintéticas. La variedad de colores y texturas de tales películas es inusualmente alta y tiene un alto potencial de diseño. Esto llevó a amplia aplicación Aglomerado laminado en la industria del mueble y la construcción.
Usando aglomerado laminado
La producción de muebles es un sector en el que se utiliza la mayor parte de los tableros de partículas laminados. Esto es comprensible: dimensiones fijas con un cierto espesor, alto potencial de diseño de la superficie, facilidad de procesamiento, precio asequible: estos factores determinaron la popularidad del material.
El tamaño de losa estándar es de 2500 por 1830 mm. La industria nacional produce tableros aglomerados laminados con espesores de 10, 16, 18, 22 y 25 mm. La mayoría de las fábricas que producen tableros se concentran cerca de las grandes ciudades donde se produce muebles. Nuestra empresa se dedica a suministrar a los consumidores tableros de partículas laminados de alta calidad a precios bajos. Puede comprarnos tableros de partículas laminados a bajo precio en un almacén en Moscú y en la región cercana a Moscú. Además, puede comprar aglomerado laminado en Moscú tanto para la producción de muebles como para la producción. paneles de acabado. Amplia variedad de decoración y diferentes tipos El gofrado del aglomerado permitirá incluso al consumidor más exigente elegir un producto a su gusto.
Nuestra empresa vende aglomerado en Moscú para la fabricación de muebles: de oficina, de cocina e incluso infantiles. Contrariamente a la idea errónea popular, vistas modernas Los aglomerados laminados prácticamente no emiten formaldehído y están homologados para la producción de muebles infantiles. Además, nuestro representante le brindará asistencia en elegir aglomerado laminado y para otros fines: para decorar los interiores de supermercados, tiendas, cines, pabellones de exposiciones y otros espacios públicos. Puede comprar aglomerado laminado con descuento en nuestro almacén en Moscú.
El aglomerado laminado se utiliza ampliamente en la producción. puertas interiores, tabiques y paneles de pared. Este material reduce el nivel de ruido en la habitación y cumple con las normas de seguridad contra incendios, ya que arde mucho peor que la madera común. Las encimeras hechas de aglomerado laminado resistente al agua reemplazan perfectamente a las encimeras hechas de otros materiales más caros: madera, plastico decorativo o piedra natural.
El aglomerado laminado es fácil de comprar.
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El aglomerado laminado (LDSP) es el componente principal para la producción de muebles de gabinete, que Imita de forma fiable la madera natural., Pero cuesta muchas veces menos.
Barato debido al uso. residuos de madera- virutas.
La producción de tableros de partículas laminados cuenta con varias tecnologías básicas.
- ¿Qué es el aglomerado laminado?
- ¿En qué se diferencia la producción de aglomerado laminado de la producción de aglomerado?
- qué documentos regulan la calidad de los aglomerados laminados en Rusia;
- qué equipo se utiliza para la laminación;
- cómo se fabrica la cinta para bordes;
- Cómo laminar usted mismo el aglomerado.
El aglomerado laminado es tablero de partículas normal del que hablamos, revestido con revestimiento decorativo.
El revestimiento puede ser monocromático y liso, multicolor o imitar la textura de la madera.
Características principales como:
- resistencia a la flexión;
- capacidad para sujetar un tornillo;
- densidad;
- clases de resistencia a la humedad;
- clase de emisión de formaldehído;
- inflamabilidad
Corresponden plenamente a las mismas características del material de origen.
El espesor del material laminado depende de su finalidad. Para la fabricación de muebles de gabinete, se usa con mayor frecuencia aglomerado laminado grueso. 16mm Sin embargo, los tableros de las mesas suelen estar hechos de losas gruesas. 25-38 milímetros.
El aglomerado laminado para revestimiento de paredes, suelos y techos está fabricado a partir de aglomerado grueso. 8-12 milímetros.
Capa de laminación con patrón voluminoso aumenta el espesor del tablero de partículas, porque esto el patrón se crea presionando la capa base, presionando los contornos del diseño sobre él.
Exterior la película solo sigue los contornos este dibujo.
¿Cómo se fabrican los tableros de aglomerado?
Para la fabricación de tableros de partículas laminados se utilizan tableros de partículas lijados ordinarios, por lo que se producen en fábrica según producción de aglomerado, conectando la sección de laminación.
Además, se utilizan 3 tecnologías para cubrir el material de origen con una película laminada:
- laminación;
- laminación;
- laminación suave.
Laminación
Al laminar Se pegan 1 o 2 capas de papel especialmente preparado sobre la base., y la primera capa, la base, se hace lo más gruesa posible para que el diseño pueda presionarse en ella.
El grosor de la base, dependiendo de la profundidad del patrón, puede alcanzar entre 0,5 y 1 mm, el grosor de la segunda capa es décimas o incluso centésimas de mm.
Sobre estas capas se coloca otra capa de papel transparente y una mezcla de varias resinas, que cuando se calientan, se convierten en una película duradera, protegiendo de forma fiable la superficie decorativa.
La capa base se coloca sobre la superficie de aglomerado preparada y se presiona con un sello en caliente con un patrón adecuado.
La temperatura de la superficie del troquel es de 150 a 220 grados, por lo que la resina que impregna la capa base se mezcla con la resina que pega las virutas al tablero de aglomerado y, el papel se convierte en parte inseparable del plato.
Luego pégalo de la misma manera. capa decorativa con un patrón adecuado y una capa exterior que protege la losa de daños.
En algunas empresas, todas las capas de revestimiento primero se unen entre sí, luego se secan y, solo después, se unen al aglomerado.
Con esta tecnología, el revestimiento se realiza en forma de cinta. El patrón se forma utilizando un cilindro con una matriz instalada, similar a la formación de un patrón durante la laminación.
Diferencia con laminación es que la cinta se pega sin cola, calentando las resinas que impregnan el papel hasta que se fundan y se mezclen con la resina del aglomerado.
Laminado
Al laminar, primero prepare material de revestimiento, para lo cual se colocan todas las capas en orden y se imprime un diseño en ellas usando una prensa fría.
Al mismo tiempo, se mezcla la resina no curada de las distintas capas, por lo que el recubrimiento se convierte en una cinta ancha y larga.
Si lo usas para imprimir una imagen morir cilíndrico, entonces es posible hacer cintas de cualquier longitud.
Muchas pequeñas empresas que producen laminados texturizados en 3D prefieren no gastes dinero en equipos caros necesario para hacer la cinta y compre material ya preparado.
La cinta terminada se envía a la secadora y luego se enrolla en rollos que se entregan al área de laminación. Allí, el material de revestimiento se corta a medida y se coloca sobre una losa recubierta con un pegamento especial, luego se presiona con una prensa y se calienta hasta que el pegamento esté completamente polimerizado.
Gracias a esta tecnología el revestimiento va más rápido, después de todo no es necesario calentar cada capa de recubrimiento por separado, para que la empresa pueda producir más productos.
La desventaja de esta tecnología es que el revestimiento pegado se mantiene mucho más débil que la laminación real.
Laminación suave
Este tecnología similar a la laminación, sin embargo, es una laminación en toda regla, porque cuando se calienta, la resina del revestimiento y los tableros se mezclan formando un solo material. Además, en el área de preparación de la cinta no presionar para crear un patrón.
para crear superficie lisa basta con colocar 2 capas, cuya parte inferior estará hecha hecho de papel, y el superior está hecho de una película especial que, cuando se calienta, se forma revestimiento duradero y transparente.
Gracias al hecho de que grandes fabricantes de aglomerado Buscan constantemente formas de aumentar la capacidad de fabricación de la producción y reducir los costos; constantemente se realizan diversos cambios en este proceso, cuya esencia los fabricantes mantienen en secreto; Al fin y al cabo, cualquier mejora en la calidad del revestimiento laminado, así como una reducción de costes, hace que sus productos sean más competitivos.
Documentos que regulan la calidad.
El documento principal que regula la calidad y características de los aglomerados laminados en Rusia es GOST R 52078-2003 que puedes encontrar en este enlace.
También hay norma internacional EN 14322:2004, que es en muchos aspectos similar al ruso. Puedes encontrarlo.
Estas normas se diferencian de las adoptadas para el aglomerado únicamente en los requisitos para el revestimiento laminado. En todo lo demás ellos completamente idéntico.
Además, hay varias especificaciones (especificaciones técnicas), que se desarrollan como fabricantes de laminados tableros de partículas y fabricantes de muebles. Las especificaciones técnicas prescriben aquellos requisitos que no están incluidos en las normas generalmente aceptadas o que por alguna razón quedan fuera de ellas.
Por ejemplo, las especificaciones técnicas pueden especificar tamaños no estándar productos, y también indicó composición detallada pegamento, diferente al que utiliza la empresa en la producción de tableros de partículas convencionales.
Equipo: planta y sus componentes.
En la mayoría de los casos, se utiliza un dispositivo multifuncional para laminar aglomerado, que se llama laminador. Su base es prensa poderosa con calentamiento de la placa con vapor o aceite, así como con la posibilidad de instalar matrices con el patrón requerido.
La laminadora puede ser grande, capaz de procesar hojas de tamaño máximo, mediana o pequeña. Si se instala una prensa grande, después de enfriar la hoja laminada pasa a una máquina cortadora, completamente similar a la que se utiliza en la producción de tableros de partículas.
Además, la laminadora puede ser de una o dos caras, es decir, pegue la película solo en el lado frontal o procese simultáneamente los planos frontal y posterior.
Las prensas de tamaño mediano están diseñadas para laminar losas ya cortadas, cuyo tamaño cumple con los requisitos de GOST R 52078-2003 y EN 14322:2004.
La pequeña prensa está diseñada para laminar piezas terminadas, por ejemplo, puertas de entrada e interiores o elementos de muebles. Por lo tanto, la empresa debes elegir una laminadora según el rango productos.
Además, junto con una laminadora grande o mediana, se suele utilizar una línea de colocación de cinta, que también realiza varias funciones:
- determina la calidad de la preparación de la superficie del aglomerado para su posterior procesamiento;
- coloca la cinta sobre la losa y la orienta correctamente;
- recorta el exceso de cinta.
En empresas donde se instalan pequeñas laminadoras, esta operación generalmente la realiza un técnico especialmente capacitado. trabajador altamente calificado, colocando y cortando la cinta a mano. La mayoría de las veces esto se hace en fábricas de muebles cuando tienes que hacer piezas que por alguna razón no se pueden cortar de una hoja entera.
Lo mismo hacen en grandes talleres de carpintería o fábricas que producen no solo muebles, sino también diversos productos de carpintería.
La laminadora se puede utilizar no solo para laminar, sino también para pegar, por lo que no tiene sentido gastar dinero en una línea especial.
A menudo, después del enfriamiento, las losas medianas y pequeñas se introducen en una máquina cortadora, que corta de 1 a 2 mm de losas, formando un borde uniforme. Esta máquina está equipada con sierras circulares de gran diámetro con puntas de aleaciones duras o diamantadas.
Las losas se desplazan a lo largo de toda la línea mediante cintas transportadoras y elevadores por vacío, y todas las operaciones ocurren automáticamente.
El costo del equipo depende de muchos factores, por lo que la mayoría de las empresas que producen este tipo de líneas y máquinas individuales anuncian el precio solo después de que el cliente presenta requisitos específicos de configuración y rendimiento.
En Aliexpress y otros sitios puedes encontrar Dispositivos individuales y líneas completas. indicando costo aproximado excluyendo entrega e instalación.
Laminadora mediana de una cara para losas de 1220*2440 mm se puede comprar por 100-200 mil dólares estadounidenses, y una línea de suministro de cinta laminada de 60 a 120 cm de ancho costará 18 a 25 mil dólares estadounidenses.
cinta de borde
En fabricacion de aglomerado laminado sólo las superficies delantera y trasera están laminadas, y los bordes permanecen sin recubrir. Por lo tanto, las empresas que producen tableros de partículas laminadas también suministran cinta de borde, que se utiliza para la autolaminación de puntas.
El color de la cinta coincide completamente con el color de la losa, por lo que después de pegar la cinta, toda la losa se vuelve de un solo color.
La cinta para cantear, es decir, para pegar los bordes, se fabrica notablemente más delgada que la que se utiliza para revestir tableros de partículas en la producción. De hecho, en las condiciones de un taller de muebles es imposible crear tal hipertensión Y la mayoría de los maestros se las arreglan plancha regular , calentando con él la cinta colocada en el borde.
¿Cómo laminar usted mismo el aglomerado?
No siempre Aglomerado laminado, que se puede adquirir en las tiendas, coincide con el color o patrón, para que puedas revestir la losa tú mismo.
bien por esto varios tipos Películas decorativas que se venden en ferreterías.
Películas son autoadhesivos y regulares.
Para aplicar una película autoadhesiva, retire una fina capa. revestimiento protector y colóquelo sobre una lámina de aglomerado limpia de suciedad y polvo, luego enróllelo con un rodillo eliminando las burbujas de aire.
Para aplicar una película normal, utilice un pegamento especial recomendado por el fabricante de la película, luego espere de 2 a 5 minutos y aplique la película con cuidado sin permitiendo que aparezcan las arrugas.
Estos métodos le permiten pegar en el aglomerado solo aquellos diseños que se encuentran en la tienda, por lo que puede utilizar método que se utilizó durante la URSS, cuando el aglomerado laminado escaseaba enormemente.
Sobre la superficie del aglomerado limpia de polvo y suciedad se aplicó una fina capa de imprimación (PVA diluido con agua en una proporción de 5:1). Luego se realizó el diseño deseado en hojas de papel paisajístico y se imprima el reverso con PVA.
Después de 2 a 4 días, cuando el pegamento se había endurecido por completo, se colocaron las hojas con el patrón sobre la superficie del aglomerado para ensamblar el patrón. Luego se calentó cada hoja con una plancha.
Si todas las láminas se colocaron y calentaron correctamente, después de enfriarlas formaron un patrón continuo que cubría completamente toda la superficie de la losa.
Sin embargo cambiar cualquiera de las hojas provocó una violación del patrón y estropeó toda la imagen, por lo que para mayor confiabilidad intentaron obtener no papel de paisaje, sino papel de impresión, que era más grande que la losa.
El dibujo terminado se cubrió con barniz para muebles o parquet en 2 o 3 capas y se obtuvo un laminado casero. con baja resistencia del recubrimiento, pero con el patrón necesario.
Vídeo sobre el tema.
En este vídeo podéis ver el trabajo de una planta de producción de tableros de aglomerado:
Conclusión
La producción de tableros de partículas laminados es un proceso complejo que incluye muchas operaciones, por lo que para convertir tableros de partículas ordinarios en laminados es necesario sitio con buen equipamiento.
Después de leer el artículo, aprendió cómo se lleva a cabo el proceso de laminación y si puede hacerlo usted mismo.
Para hacer muebles, el aglomerado común no es adecuado. Las losas en estado puro son impresentables y existe el riesgo de que se rayen los bordes o se astillan. Hace más de 40 años se desarrolló proceso, lo que permite obtener materiales a base de madera con una superficie decorada. Este mecanismo de producción se conoce como laminación.
¿Qué es el aglomerado? Características de la tecnología.
Armarios, armarios, juegos de cocina Las clases media y económica se fabrican a partir de aglomerados que han pasado por la etapa de laminación superficial con materiales decorativos y protectores en fábrica. Estos son los llamados tableros de partículas.
El enfrentamiento es una de las etapas finales. fabricación de aglomerado. Esto utiliza:
- película de papel impregnada de resinas sintéticas termoendurecibles;
- Plástico de papel laminado que contiene composiciones de resina impregnante.
Para la producción de tableros de virutas laminadas se utilizan prensas de ciclo corto o de cinta transportadora. A temperaturas de hasta 250°C y bajo la influencia de una presión de 25-30 MPa (25-30 kg/cm2), se produce un proceso físico y químico: la resina parece extenderse sobre la superficie, la sella y forma una capa duradera. tela única.
Las capacidades de producción de las grandes fábricas permiten conseguir una imitación completa de la textura de la madera, piedra, tejidos, etc. A menudo para colecciones individuales de muebles o elementos decorativos. trabajos de acabado Los tableros están disponibles con brillo, gofrados, barnizados o con efecto 3D.
La laminación a menudo se entiende como un proceso más: la laminación. Las tecnologías son similares, la diferencia está en la composición de fijación. Si en el primer caso las resinas sintéticas primero se funden y luego se prensan, en el segundo caso se utiliza el pegado. Aplicar a la placa base. composición adhesiva, luego se aplica y enrolla una película de polímero termoplástico o un laminado endurecido. Este tipo de recubrimiento es más difícil de arrancar y puede hincharse y mojarse. Un tablero laminado es en realidad un todo único y prácticamente no se puede dividir en componentes.
El siguiente proceso, similar a la laminación, es el revestimiento. La chapa es una sección delgada de madera valiosa con un espesor de al menos 2 mm. Pegado con compuestos adhesivos especiales de uno o dos componentes, la superficie resulta hermosa y única, ya que no hay dos capas idénticas de madera, y es este hecho el que agrega atractivo y belleza a la chapa. El revestimiento requiere cuidado y protección contra la humedad y daños mecánicos. HDSP se puede pintar, barnizar, encerar, aceitar o impregnar. A la hora de despegar elementos, se recomienda utilizar adhesivos de carpintería o universales.
Los especialistas en marketing han acuñado un nuevo término: chapa sintética. Una hoja de papel texturizado con una decoración que imita los poros de la madera se impregna con resinas de urea y se seca. A menudo la superficie está barnizada. El material resultante se llama chapa sintética y se pega a la superficie del aglomerado bajo presión y alta temperatura. El recubrimiento resulta bastante duro, denso, idéntico. chapa natural incluso al tacto.
Así, la laminación es el proceso de “soldar” papel con decoración mediante una fusión de resinas sintéticas. Este es el método más confiable y duradero para revestir aglomerado. La superficie es duradera y resistente a temperaturas elevadas y agua, daños mecánicos.
¿Es posible laminar aglomerado con tus propias manos?
Tratando de ahorrar dinero artesanos Están intentando realizar el proceso de laminación del aglomerado por su cuenta. Si se familiariza detenidamente con la tecnología y las instalaciones utilizadas, queda claro que es imposible repetir esto en casa. la mejor opcion es el proceso de laminación:
- El forro es "autoadhesivo": una tela sintética densa con una capa adhesiva aplicada en el reverso.
- Unión de película polimérica flexible mediante adhesivo universal. Se aplica una composición adhesiva a la losa, se mantiene una breve pausa tecnológica, luego se aplica cuidadosamente una capa de polímero y se presiona con una prensa o se enrolla suavemente con un rodillo.
Cuando se utiliza film autoadhesivo, basta con quitar el papel protector de la parte posterior y aplicar el recubrimiento sobre la base, frotarlo con un trapo, una espátula de plástico o enrollarlo con un rodillo de goma para eliminar las burbujas de aire.
La segunda opción es más confiable; en la primera, la durabilidad del revestimiento está en duda; lo más probable es que tenga que volver a pegar la película periódicamente o reemplazarla por una nueva. Evidentemente, no habrá ahorros, por lo que es mejor comprar aglomerado laminado industrialmente.