Materiales no tejidos: clasificación y métodos de aplicación.
Las telas no tejidas se encuentran no sólo en la producción industrial, sino también en la vida cotidiana. Se trata de batas y gorros individuales que te reparten en las urgencias de cualquier hospital, toallitas húmedas para limpiarse las manos, paños de limpieza, pañales para bebés y un sinfín de cosas más con las que hay que lidiar cada día. Consideremos los principales tipos de materiales no tejidos, métodos de producción, características y ámbito de aplicación.
Los materiales no tejidos incluyen materiales para cuya producción no se utilizan tecnologías de tejido tradicionales. Por primera vez, un producto de este tipo se fabrica a partir de fibras de viscosa unidas mediante quimicos, se obtuvo a mediados de los años 30 del siglo XX en Francia. Actualmente, en muchos países existen grandes empresas que producen todo tipo de materiales no tejidos.
Según su finalidad, se clasifican en las siguientes categorías:
- técnico. Se trata de diversos productos filtrantes, de limpieza, aislantes, tapizados y otros utilizados en la construcción, agricultura y muchas industrias;
- familiar Entre ellos se incluyen todo tipo de materiales para la confección, piel sintética, base de polipiel, guata, fieltro, fieltro, felpa, etc.;
- médico. Cualquier hospital utiliza ampliamente servilletas, toallas, pañales y sábanas desechables. Además, también pueden ser distintos apósitos, tampones, toallas sanitarias y pañales.
Muchos establecimientos de restauración compran manteles, delantales, batas y gorros no tejidos para el personal de servicio. Algunas empresas cosen uniformes para sus empleados con estas telas.
Métodos de producción de telas no tejidas.
Para la producción de telas no tejidas se utilizan materias primas naturales: algodón, lino, lana o seda, además de fibras sintéticas y fibras artificiales. Además, los residuos textiles suelen reciclarse.
El proceso de fabricación incluye varias etapas:
- Limpieza y clasificación de materias primas. Al mismo tiempo se preparan soluciones aglutinantes.
- Moldura de lienzo: colocación de fibras en diferentes direcciones.
- Material de encuadernación.
- Procesamiento de telas: secado, teñido, blanqueo, etc.
La clasificación de tecnologías para combinar fibras en un producto monolítico incluye varios métodos.
Método de pegamento
Se utiliza con mayor frecuencia para hacer una base para hule, sucedáneos de cuero o linóleo, para telas acolchadas (telas no tejidas, dublerina) y también en la industria gráfica. Las fibras descompuestas se impregnan con adhesivos especiales que, cuando se endurecen, forman una red.
Los materiales obtenidos de esta forma tienen alta resistencia, rigidez y elasticidad. Son resistentes al calor limpieza en seco y lavado. rasgo característico es un nivel suficiente de aireación y una higroscopicidad significativa.
Método de tejido y punzonado
Las fibras preparadas y moldeadas se tejen con hilos de nailon o algodón, formando un marco rígido. Así se obtienen la franela, la franela, la guata, el drapeado y la tela.
Los materiales con los que posteriormente se cose la ropa tienen una serie de cualidades positivas. No encogen, no se arrugan, dejan pasar bien el aire y tienen alta resistencia al desgaste.
Una variación del método es el cosido con hilo, en el que la tela se obtiene tejiendo un sistema de dos o más hilos. Así se elaboran muchas telas para coser vestidos, blusas, camisas de hombre e incluso bañadores. Los productos elaborados con ellos mantienen bien su forma y tienen una baja conductividad térmica.
Método de punzonado
El material preparado se coloca en máquinas especiales y se somete a numerosas perforaciones con agujas dentadas altamente calentadas. Como resultado, las fibras se entrelazan aleatoriamente y la tela se mantiene unida.
La mayoría de los materiales aislantes (acondicionadores para el invierno sintéticos, guata y otros) se producen mediante el método de punzonado. Su importante desventaja es que durante el funcionamiento las fibras individuales pueden atravesar capa superior. Esto no sólo afecta apariencia producto, pero también reduce su conductividad térmica y durabilidad.
Método térmico
En la etapa preparatoria, se añade una cierta cantidad de fibras que tienen un punto de fusión inferior al del resto. Cuando se calientan, se derriten rápidamente y forman un producto sólido. 
Esta tecnología se utiliza para obtener ciertos tipos de rellenos para muebles tapizados, así como materiales aislantes económicos para ropa de calle. Se distinguen por su baja densidad, pero su importante elasticidad y resistencia a los productos químicos.
método hidrojet
Productos obtenidos utilizando este tecnología innovadora, se utilizan en medicina y cosmetología: ropa interior desechable, batas, apósitos, servilletas, tampones, esponjas, etc. Los más famosos son Sontara, Novitex y Fibrella.
El método se basa en tejer y unir fibras mediante batidos. presión alta chorros de agua. Su descubridor es la famosa empresa estadounidense DuPont.
¡Interesante saberlo! El método aeroforming se utiliza para producir pañales para bebés. Las fibras entran en la corriente de aire y se convierten en algodón, que luego se rocía sobre una cinta adhesiva especial.
Método de fieltro
Le permite producir materiales no tejidos a partir de lana pura o materias primas mixtas. en condiciones alta humedad A una determinada temperatura, las fibras se someten a una tensión mecánica, lo que provoca su afieltramiento.
De esta forma se obtiene fieltro, que se utiliza para la producción de calzado, ropa abrigada, mantas y otros productos. Además, el fieltro se utiliza mucho en la construcción de edificios, ya que no solo retiene bien el calor, sino que también proporciona aislamiento acústico a las habitaciones.
Los materiales no tejidos más famosos.
Estos productos tienen muchas ventajas: suavidad, elasticidad, resistencia, resistencia al desgaste y durabilidad. Tecnologías modernas Le permiten crear productos con características preprogramadas. Veamos brevemente los materiales más habituales.
Hace apenas 50 años, el guata era prácticamente el único material aislante. Es de destacar que con él se fabricaron incluso perchas para vestidos de noche y trajes elegantes.
Ahora la guata se utiliza únicamente en ropa de trabajo: chaquetas acolchadas, manoplas, pasamontañas, etc. Algunos fabricantes colchones ortopédicos No te olvides tampoco de este material.
Las materias primas para el guata son fibras naturales o mixtas, así como algunos residuos de la producción textil y de confección. Se unen para formar tela mediante el método de punzonado o tejido. Se considera que la mejor calidad es la guata con gasa. Este tejido no se deforma y tiene una vida útil importante.
Las desventajas del bateo son su peso pesado, la capacidad de absorber la humedad y tardar mucho en secarse. Además, las fibras de lana pueden albergar polillas. Por lo tanto, los fabricantes modernos de ropa de trabajo dan preferencia al aislamiento sintético.
Se trata de un tejido no tejido ligero, voluminoso y elástico que tiene buenas propiedades de protección térmica. A menudo se utiliza no sólo para coser chaquetas y abrigos, sino también en la industria del mueble, en la fabricación de almohadas, mantas, juguetes blandos, sacos de dormir, zapatos. 
El acondicionador de invierno sintético se obtiene mediante adhesivo o térmicamente de fibras sintéticas. Sus principales ventajas frente al bateo son peso ligero, buena estabilidad dimensional y alto grado ahorro de calor.
¡Importante saberlo! Composición adhesiva, utilizado en la producción de guata sintética, puede provocar reacciones alérgicas. Por lo tanto, no se recomienda comprar ropa o juguetes con dicho relleno para niños pequeños.
hilado
Las batas, gorros, servilletas y sábanas desechables fabricados con este material tienen propiedades repelentes al agua. La superficie suave y agradable al tacto del spunbond evoca asociaciones con tejidos de algodón.
Las fibras se producen presionando polipropileno fundido a través de muchos orificios de hilera. A los hilos congelados se les da forma y se unen formando una tela mediante un método térmico. Las tecnologías modernas permiten obtener fibras spunbond varias decenas de veces más delgadas que el cabello humano.
hilado
Las fibras de algodón, viscosa o polipropileno, que forman la base de dicho tejido, se combinan a alta presión mediante el método de hidrochorro. La tela caracteriza mayor fuerza, permeabilidad al aire y sin electricidad estática.
El material se utiliza mucho en peluquería y cosmetología. El producto spunlace más famoso son las toallitas húmedas.
Thinsulado
En términos de propiedades de ahorro de calor, este material no tejido es comparable al plumón de cisne o de edredón. El nombre "thinsulate" se traduce como "calidez sutil". Se compone de las más finas fibras huecas de poliéster, cada una de las cuales está retorcida en espiral. Es gracias a esto que el relleno mantiene perfectamente su forma, devolviendo instantáneamente el producto. apariencia original después del lavado.
Notable y características térmicas material. Con una chaqueta con Thinsulate, una persona se siente cómoda incluso en temperaturas heladas de 40°C. Y el grosor sorprendentemente pequeño no obstaculiza el movimiento y te permite esquiar o correr libremente.
A cualidades negativas Thinsulate se refiere a su capacidad para acumular electricidad estática. Pero con la ayuda de un tratamiento adecuado, este problema puede eliminarse.
isosoft
Otro material aislante moderno desarrollado por la empresa belga Libeltex, el mayor fabricante de materiales no tejidos. Isosoft se compone de las mejores fibras de poliéster, conectadas de tal manera que se garantiza la máxima conservación del calor.
El grosor del isosoft es 4 veces menor que el del acondicionador de invierno sintético y su capacidad de calentamiento es de 10 a 12 veces mayor. El material tiene todos los certificados de calidad, por lo que se puede utilizar sin miedo incluso en ropa infantil.
Isosoft tolera fácilmente el lavado a máquina sin aglutinarse ni penetrar en la parte frontal del producto. La ropa se seca rápidamente y vuelve a su forma original. La única desventaja del material puede considerarse su alto costo, pero esto se ve más que compensado por su excelente cualidades de rendimiento y durabilidad.
A partir de finos y delicados plumones de conejo y cabra se obtiene mediante fieltrado. hermoso material que se llama. Se utiliza para confeccionar prendas de abrigo, zapatos, sombreros, juguetes para niños y artículos decorativos.
A veces, para darle al producto fuerza adicional y resistencia a la deformación, se agregan a la pelusa hilos de viscosa o sintéticos. Este sentimiento es diferente superficie lisa con un tinte agradable.
El fieltro se utiliza activamente para crear una variedad de manualidades. Esto se ve facilitado por el hecho de que el material está bien coloreado, no se desmorona al cortar y tiene el mismo aspecto tanto en el anverso como en el reverso.
¡Importante saberlo! Los productos de fieltro pueden encogerse y decolorarse cuando se lavan.. Por eso, para cuidarlos lo mejor es recurrir a la limpieza en seco utilizando productos especiales.
Los materiales no tejidos, cuya lista cada año se amplía, se consideran, con razón, el producto del mañana. Las numerosas ventajas que poseen los hacen indispensables en diversos ámbitos de la vida humana.
MATERIALES NO TEJIDOS, tejidos y productos elaborados a partir de fibras, hilos y/u otros tipos de materiales (textiles y sus combinaciones con no textiles, por ejemplo películas) sin el uso de hilado y tejido. Comparado con el tradicional métodos de producción en la industria textil (tejido e hilado) la producción de materiales no tejidos se caracteriza por la simplicidad de la tecnología (incluida una reducción en el número de etapas tecnológicas), una mayor productividad de los equipos y, por lo tanto, menores costos de capital y mano de obra, y una variedad de surtidos lienzos, posibilidades dietéticas. uso de varios materias primas, menores costos de producción, la posibilidad de máx. automatización de la producción, es decir creando líneas de producción y fábricas automáticas, y los propios materiales no tejidos tienen un buen rendimiento. Calle. Por tanto, los materiales no tejidos se han convertido en uno de los principales. tipos de moderno Productos textiles, aunque de gran tamaño industrial. su producción apareció sólo en los años 40. siglo 20 La producción mundial de materiales no tejidos es de aprox. 16 mil millones de m 2 (1985), representando Estados Unidos el 59% de toda la producción capitalista. países de materiales no tejidos, la proporción de los países occidentales. Europa - 32%, Japón - 9%.
Existen materiales no tejidos como (cosidos en lienzo, cosidos con hilo, cosidos en tela, punzonados, pegados, combinados) y guata (cosidos en lienzo, punzonados, pegados), así como domésticos y técnicos.
equipo.
Las propiedades de los materiales no tejidos dependen de su estructura y método de producción, así como de la naturaleza de las materias primas. Los materiales no tejidos se producen a partir de la naturaleza.
(algodón, lino, lana) y productos químicos. (por ejemplo, fibras de viscosa, poliéster, poliamida, poliacrilonitrilo, polipropileno), así como materias primas de fibras recicladas (fibras regeneradas a partir de restos y trapos) y residuos químicos de fibras cortas. y otras industrias. La capa de lona fibrosa (densidad superficial de 10 a 1000 g/m2 y más) se obtiene con mayor frecuencia a partir de pieles. Método: en una cardadora, se forma un peine o vellón a partir de fibras de 45 a 150 mm de largo (una capa delgada y continua de fibras con una densidad superficial de aproximadamente 20 g/m2), que se fabrica con una ayuda especial. los dispositivos se apilan "uno encima del otro" en diferentes ángulos, lo que da como resultado una orientación longitudinal o longitudinal-transversal de las fibras en la lona.
Con aerodinámico método, las fibras peinadas son arrastradas por el flujo y transferidas a través de un canal () a una malla o transportador, donde se colocan para formar una lona de estructura sin capas (disposición de fibras no orientadas). Hidráulico Método (húmedo), el lienzo se forma a partir de agua corta.Fibras hiladas en la malla de la máquina de papel. Electrostático En este método, la lona se obtiene colocando fibras cargadas en una capa uniforme sobre un transportador que tiene una carga de signo opuesto. Usando el método de formación de fibras, el lienzo se obtiene colocando fibras continuas (hilos) sobre la superficie de malla del transportador inmediatamente después de que se moldean a partir de una solución.
La base fibrosa de hilos (sistema de hilos) se forma colocando varios. capas de hilo o productos químicos ya preparados. orden de hilos, p.e. en forma de cuadrícula o caóticamente.
Producción y uso de materiales no tejidos. Fibra base físico-mecánica, físico-química. o métodos combinados.
Los métodos Fiz.-kh y m para sujetar la base fibrosa en la producción de materiales no tejidos son los más comunes; Se utilizan para producir materiales no tejidos pegados. Fibras (hilos) del lienzo en un solo sistema debido a la interacción adhesiva (autohesiva). en el límite de contacto hay una fibra (hilo). Se utilizan como termoplásticos y en forma de dispersiones, soluciones, fibras fusibles y bicomponentes. A veces no lo usan;
Hay varios. básico Métodos para producir materiales no tejidos pegados. Está muy extendido el método de impregnación de lienzos con líquidos (dispersiones y soluciones de acrilonitrilo butadieno, acrílico, etc.). Los métodos de impregnación son variados: el lienzo se sumerge en refresco; alimentado en el espacio de dos ejes, a través del cual pasa continuamente la lona; rociado sobre la superficie del lienzo especial. dispositivos; se aplica imprimiendo con rodillos grabados, plantillas (similar a aplicar un patrón). Después de la impregnación, el tejido se somete a un tratamiento térmico especial con radiación caliente o IR. cámaras o en .
Utilizando el método de fabricación de papel, los materiales no tejidos se producen a partir de fibras cortas (2-12 mm), a las que a veces se les añade madera, en equipos de fabricación de papel convencionales (ver) y a partir de fibras de mayor longitud (40 mm o más) en Máquinas para fabricar papel con malla inclinada. -sintético , las fibras de bajo punto de fusión (generalmente cloruro de polivinilo), los fíbridos (ver) y las fibras de dos componentes se introducen en la red antes o después de su fundición en una máquina de papel.
Luego, el lienzo se seca y se somete a un tratamiento térmico, como en el método de impregnación anterior.
Los materiales no tejidos resultantes son similares al papel; el uso de fibras más largas mejora sus propiedades textiles. Con este método se obtienen, por ejemplo, materiales desechables no tejidos (con una alta productividad de hasta 300 m/min). manteles, ropa de cama, . El método de unión térmica es más progresivo que la impregnación, porque se elimina el uso de líquidos, no se requiere tratamiento de aguas residuales, etc. En este caso, es posible obtener materiales no tejidos de diversos tipos. estructuras y santo El lienzo está formado por el llamado. Fibras base: poliamida, viscosa, poliéster o sus mezclas con fibras fusibles (polipropileno, cloruro de polivinilo) y bicomponentes. Se aplican recubrimientos especiales al lienzo o capas individuales de peine. dispositivos de resinas (fenol o melamina en forma de aldehído) y (o) o solo una solución para la capa superficial de fibras. Después de eso, el lienzo ingresa a la cámara de calor y luego, como resultado del prensado, sale a la superficie.
El método spunbond para producir materiales no tejidos a partir de soluciones se está desarrollando a un ritmo acelerado (ya representa el 30% de la producción de materiales no tejidos de su volumen total). Este método combina la producción de productos químicos. fibras y no tejidos. Las fibras (hilos) de la tela formadas en la malla del transportador móvil receptor (después de que las fibras salen de las matrices) se pegan entre sí en los puntos de intersección de forma autoadhesiva, si no han perdido su "pegajosidad", en caso contrario, mediante tejido, aguja. -piercing o cualquier fisico-químico forma. Con el método de la hilera, se puede formar un lienzo a partir de fibras de cualquier longitud, incluso casi infinitas. Aumentar la longitud de las fibras aumenta drásticamente el coeficiente. usándolos en materiales no tejidos, lo que permite reducir los requerimientos de la sustancia o reducir su contenido en el material, lo que resulta en un aumento de material. Con las máquinas de hilar se pueden formar a alta velocidad no sólo bandas, sino también productos de configuraciones complejas.
Naib. materiales no tejidos pegados producidos usando nueva tecnología de películas (polietileno, polipropileno, poliamida), excluida la producción de fibras. La esencia del método es que se divide en fibrillas (utilizando una punzonadora o fibriladores especiales) y luego .
Los materiales no tejidos encolados se utilizan como aislamiento térmico y acústico, como tejido filtrante, contenedor y paño de limpieza, como base para recubrimientos poliméricos(artificiales, linóleo, hules) y materiales abrasivos, como materiales acolchados para ropa, lienzos para estampar, materiales de refuerzo.
F y z.-m e x. Métodos: tejer, perforar, fieltrar.
Las telas no tejidas para tejer y coser se producen de forma especial. máquinas tejiendo lienzos fibrosos (materiales no tejidos cosidos con hilo), sistemas de hilos (materiales no tejidos cosidos con hilo), así como su combinación con otros materiales (materiales no tejidos cosidos en bastidor), con hilos o haces de fibras, por ejemplo. con (cosidos en tela), películas (cosidas con película). En todas las máquinas para la producción de materiales no tejidos cosidos de punto, el proceso de bucle se lleva a cabo como en la producción de prendas de punto, excepto que se coloca un hilo separado para cada uno.
Naib. El método de costura de lienzo es económico y los materiales no tejidos cosidos con hilo tienen propiedades similares a las prendas de punto. La gama de tejidos producidos con esta tecnología es inusualmente amplia: sustitutos de la ropa, toallas de felpa, art. pieles, tejidos decorativos, etc.;
en tecnología de aislamiento térmico y acústico. Materiales, base para sintéticos. revestimientos, etc
Los no tejidos punzonados se producen en máquinas punzonadas. La unión de las fibras del lienzo se produce como resultado de su pelaje. enredándose al perforar repetidamente el lienzo dentado. Características de las punzonadoras, diseño de boquillas. Este método se utiliza para producir, por ejemplo, telas filtrantes para descomposición. Medio ambiente, aislamiento térmico y acústico. y tecnología. paño,
revestimientos para el suelo
, materiales geotextiles de alta permeabilidad (como la arena) y (se utilizan como material drenante y filtrante en la construcción de carreteras, presas, puentes, edificios, etc.).
El método de fieltrado produce materiales no tejidos a partir de fibras de lana pura o una mezcla de ellas con productos químicos (hasta un 40%) utilizando pieles. Impactos sobre la capa fibrosa en un ambiente húmedo a temperaturas elevadas.
Iluminado: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurilenko A.I., Smirnov G.P., Tecnología para la producción de materiales no tejidos, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., producción de materiales no tejidos, M., 1984.
V. M. Gorchakova.
Telas no tejidas: son productos textiles elaborados a partir de fibras o hilos unidos entre sí sin el uso de métodos de tejido. Grande producción industrial Los materiales no tejidos aparecieron en los años 40. siglo 20 Los materiales no tejidos modernos son uno de los principales tipos de productos textiles en muchos países. Materiales obtenidos por métodos físicos y químicos. La mayoría de los no tejidos, los llamados no tejidos adheridos, se producen mediante métodos en los que las fibras se unen mediante adhesivos (adhesivos). Los más comunes son los materiales no tejidos pegados, cuya base es la llamada tela fibrosa (una capa de fibras textiles, el peso de 1 m2 es de 10 a 1000 go más).
Brevemente, según la definición de la TSB, "los materiales no tejidos son productos textiles hechos de fibras o hilos interconectados sin el uso de métodos de tejido".
Muy a menudo se forma el lienzo. mecánicamente de varias capas de cardado procedentes del tambor extraíble de la cardadora. La lona se produce por el método aerodinámico, en el que las fibras se retiran del tambor cardador mediante una corriente de aire y, para formar la lona, se transfieren a un tambor de malla (condensador) o a una malla horizontal con velocidad máxima hasta 100 m/min y más. La lona también se puede producir a partir de una dispersión acuosa de fibras sobre la malla de una máquina papelera. Dependiendo de las características del encolado de fibras, existen varios métodos para producir materiales no tejidos encolados. El método más común se basa en impregnar el lienzo con un aglutinante líquido: látex sintético. El lienzo se sumerge en un baño de aglutinante o el aglutinante se rocía sobre la superficie del lienzo.
A veces se utiliza impregnación, de forma similar a aplicar un patrón a la superficie de una tela mediante impresión. El material impregnado se seca y procesa en cámaras térmicas calentadas por aire caliente o emisores de infrarrojos. El lienzo suele estar formado por algodón, una mezcla de fibras de viscosa y poliamida, o por residuos textiles, incluidos los no hilados. Los materiales no tejidos obtenidos mediante este método (velocidad de 50 m/min o más) se utilizan como materiales de revestimiento y amortiguación, para filtros, como materiales aislantes del calor y del sonido en la industria del automóvil, etc. Con el método de prensado en caliente, las fibras se unen con termoplásticos. (poliamidas, polietileno, cloruro de polivinilo, etc.) bajo presión de hasta 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) a temperaturas elevadas, generalmente en calendarios especiales.
El pegado va precedido de un tratamiento térmico de una capa de fibras que contiene un aglutinante, que se introduce en el lienzo en la etapa de su formación (en forma de fibras fusibles, mallas, hilos, etc.) o en un lienzo ya formado (en la forma de polvo). En la producción de materiales no tejidos con máquinas papeleras (velocidad de 100 m/min o más), se introduce un aglutinante (látex, fibras de bajo punto de fusión, etc.) en la masa que entra en la máquina o en el tejido ya fundido. Estos materiales no tejidos son baratos y se utilizan ampliamente en la producción de productos desechables ( ropa de cama para hoteles, toallas, mantelerías, aderezos).
Con el método spunbond fibras sintéticas, formados a la salida de las hileras de la máquina de hilar, pasan a través de canales en los que son arrastrados hacia flujo de aire, y luego, cuando se colocan sobre un transportador en movimiento, forman una red. El material formado suele fijarse con una carpeta; en algunos casos se aprovecha la pegajosidad de las propias fibras. Con el método de formación de estructuras, la producción de materiales no tejidos es posible sin el uso de fibras: el tejido se forma como resultado de la formación de estructuras de condensación a partir de soluciones o aerosoles de polímeros (en forma de un sedimento poroso, a veces fibroso). , que puede contener rellenos que luego se lavan) o mediante espuma de curado, etc. Estos materiales no tejidos "respiran" como la tela. Se pueden utilizar en lugar de tela o papel en tecnología (para filtros, etc.) y para uso doméstico. Materiales obtenidos por métodos mecánicos. En la producción de materiales no tejidos cosidos sobre lienzos (tecnología “malivatt” - RDA, “arachne” - Checoslovaquia, etc.) en el lienzo que se mueve a través de la máquina de tejer y coser, las fibras se fijan cosiéndolas con hilos, que se colocan y conectan de la misma manera que cuando se urden en un carro de tejido de punto.
Estos materiales no tejidos se utilizan como aislamiento térmico (en lugar de guata tejida, etc.) o como material de embalaje, como base en la producción de cuero artificial, etc. La productividad de una unidad es de 3-8 m/min o más. Los materiales no tejidos cosidos con hilo (materiales malimo - RDA) se producen cosiendo uno o más sistemas de hilos. Estos materiales no tejidos se utilizan con fines decorativos, para ropa de playa y exterior, toallas, etc. De particular interés son los materiales no tejidos cosidos con hilos con bucles caídos (medio bucles), que compiten con éxito con los tejidos. materiales de felpa(Tipo frotte). Los materiales no tejidos de punto liso se fabrican cosiendo un tejido textil con hilo de pelo (material malipol - RDA), cuyo uso ayuda a mejorar la estructura y las propiedades del tejido. Para ello se utilizan telas, telas malimo, etc. Los materiales no tejidos para abrigos y faldas se cosen con hilo de lana, la base de las alfombras copetudas (550 cm de ancho) se cose con hilo de alfombra tirando de ella. la tela. Cuando la aguja retrocede, el hilo queda atrapado en el soporte, lo que produce bucles.
Para asegurar los bucles, se aplica una carpeta en la parte posterior de la alfombra. La productividad de la máquina es de 5 m2/min o más. Utilizando máquinas de tejer y coser, los materiales no tejidos se producen sin el uso de hilos (materiales Voltex - RDA, Arabeva - Checoslovaquia, etc.). Tales materiales no tejidos pueden consistir, por ejemplo, en tela y cañamazo fabricados a partir de fibras largas. Después de pasar las fibras del lienzo a través del marco tejido, se forman bucles fuertes en el reverso de los materiales no tejidos y se forma un pelo alto y esponjoso en el lado frontal. Estos materiales no tejidos se utilizan como almohadillas aislantes en ropa deportiva y abrigos de entretiempo, para la fabricación de gorros, zapatos calientes etc. Los más prometedores son los materiales no tejidos perforados que se obtienen entrelazando fibras en lienzos y cosiéndolos con agujas de púas. La perforación del material se produce cuando la tabla con agujas se mueve hacia abajo (hasta el final). Cuando se mueve hacia arriba, el material avanza (productividad de la máquina 5 m/min).
Estos materiales no tejidos se utilizan como alfombras, que compiten con éxito no sólo con las alfombras tejidas, sino también con las de pelo insertado, ya que no requieren hilo para su producción. Los materiales no tejidos punzonados también se utilizan como mantas, telas para máquinas de fabricación de papel, filtros, etc. Los materiales no tejidos también incluyen materiales textiles afieltrados (ver Fieltro), cuya fabricación utiliza la capacidad de las fibras de lana para fieltro (durante operaciones mecánicas o procesamiento de calor-humedad). A veces se introduce un marco de tela en la composición de tales materiales no tejidos. La tecnología para su producción tiene una larga historia (así se obtienen, por ejemplo, las botas de fieltro).
Lit.: Tecnología de producción de materiales no tejidos. M., 1967; Tikhomirov V.B. Tecnología química para la producción de materiales no tejidos. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Tecnología mecánica para la producción de materiales no tejidos. M., 1973.
El proceso de desarrollo de la industria de materiales no tejidos en Rusia se puede dividir en cuatro etapas:
La primera etapa es la formación de la industria (décadas 60-70).
La segunda etapa es su apogeo (años 80).
La tercera etapa es una fuerte caída de la producción (años 90).
La cuarta etapa es el aumento de la producción y las perspectivas de desarrollo de materiales no tejidos en la actualidad.
Actualmente, la popularidad de los materiales no tejidos se debe a muchos factores. Esto supone a la vez un bajo coste de producción y una amplia gama de aplicaciones: en ingeniería mecánica, industrias textiles y del mueble, medicina, construcción, etc. Los productos elaborados con ellos se distinguen por su alta resistencia al desgaste, buen aislamiento térmico y resistencia y bajo precio.
En el mundo moderno, la mayoría de los materiales no tejidos se producen mediante métodos en los que las fibras se unen mediante adhesivos (adhesivos). Al mismo tiempo, existen varios métodos para producir materiales no tejidos pegados.
Métodos para producir materiales no tejidos pegados.
El método más común consiste en impregnar la base de un material no tejido (un lienzo elaborado a partir de una capa de fibras textiles obtenidas mecánicamente) con látex sintético.
Con el método de prensado en caliente, el pegado de las fibras se produce cuando altas temperaturas termoplásticos.
La producción de materiales no tejidos utilizando máquinas de papel es relativamente barata cuando el aglutinante se introduce directamente en la masa que entra en la máquina o en una banda ya colada. Los productos fabricados de esta manera se utilizan ampliamente como materiales desechables (vestidores, textiles para hoteles, etc.).
Los métodos para producir materiales pegados también incluyen el spunbond y la formación de estructuras.
Métodos mecánicos para producir materiales no tejidos.
Cuando se utiliza el método de costura de lienzo, las fibras se mantienen unidas como resultado de coserlas con hilos. Los materiales de aislamiento térmico y embalaje se fabrican con mayor frecuencia de esta forma.
Los materiales cosidos con hilo se producen cosiendo uno o más sistemas de hilos. La ropa de playa y las toallas suelen estar hechas de estos materiales, compitiendo con las telas de felpa.
En el método de costura lisa, el tejido textil se cose con hilo de pelo. Los materiales no tejidos para abrigos y faldas se cosen con hilo de lana.
Sin el uso de hilos, los materiales no tejidos se producen utilizando máquinas de tejer y coser. A menudo, estos materiales consisten en telas y lienzos hechos de fibras largas. Cuando las fibras del lienzo se pasan a través del marco tejido, se forman bucles en la parte posterior y un pelo alto en la parte frontal. De esta manera se pueden producir almohadillas aislantes para ropa deportiva y de entretiempo, gorros y calzado de abrigo.
El método de punzonado consiste en enredar las fibras en el lienzo y luego coserlo con agujas de púas. De esta forma se producen alfombras, mantas, etc.
Además, los materiales no tejidos incluyen inherentemente materiales textiles afieltrados basados en la capacidad de la lana para afieltrarse cuando trato especial. Así se fabrican, por ejemplo, las botas de fieltro.
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