Un inversor de soldadura es un equipo que ayuda a simplificar significativamente el trabajo de un maestro y realizar cada etapa del trabajo de soldadura con mejor calidad. Sin embargo, lograr tal resultado sólo es posible si uso correcto unidad. Hablaremos más de esto.
Reglas básicas antes de usar el inversor.
- Antes de operar el inversor de soldadura, debe preparar lugar para soldar, que no estará abarrotado artículos adicionales y te permitirá realizar tu trabajo sin inconvenientes. No debe utilizar dicho equipo en climas fríos o cuando alta humedad sin cubierta, también debe evitar colocar el dispositivo en habitaciones particularmente polvorientas y colocar virutas de metal u otros desechos cerca del lugar de trabajo.
- tenga en cuenta capacidades técnicas de su dispositivo (factor de duración de encendido - KP), dichas características le ayudarán a saber cuánto tiempo puede funcionar antes de sobrecalentarse. Esto también evitará daños en el cableado.
- Tiempo El funcionamiento ininterrumpido se calcula sobre la base de que con CP - 100% del proceso de soldadura en corriente máxima– 10 min. Como regla general, los inversores se fabrican con un coeficiente de rendimiento del 60, 70%, lo que permite un funcionamiento de 6 a 7 minutos. Quedan 3-4 min. – tiempo para que el aparato se enfríe, así como una forma de evitar el deterioro de la salud del trabajador debido al aire más pesado asociado con el funcionamiento de dicho equipo.
- Para evitar averías, no establezca tareas para la unidad que estén más allá de sus capacidades y que no correspondan a su capacidad.
- La clave del éxito al trabajar con un inversor es regulación actual Y posición de arco estable. Son estos factores los que ayudarán a evitar que el electrodo se pegue y le permitirán crear costuras correctas y ordenadas.
Completo con inversor de soldadura, es imprescindible utilizar equipo de protección personal auxiliar:
- chaqueta
- guantes
- máscara con vidrios polarizados
Se debe prestar especial atención a su filtro de luz, ya que vienen en diferentes grados de tonificación. Debes seleccionar un filtro de luz dependiendo del electrodo utilizado, para que el vidrio te permita ver el baño de soldadura y proteja tu visión de las chispas resultantes.
Esto garantizará la máxima seguridad para sus actividades.
También deberías prestar atención atención especial en selección de cables, cual abrazadera especial conectado al cable principal. La capacidad de pasar corriente eléctrica en ellos varía de 200 a 500 A, por uso en el hogar Como regla general, se utilizan mínimos, sin embargo, vale la pena seleccionarlos teniendo en cuenta el grosor del electrodo seleccionado y la intensidad de la corriente conducida.
No olvide que antes de trabajar con un inversor de soldadura, es necesario verificar la calidad de las conexiones de todos los cables y su integridad.
Cómo equipo auxiliar También se deben utilizar portaelectrodos. Pueden ser alicates o soportes especiales para soldar.
Preparándose para usar un inversor de soldadura
Para trabajo exitoso Con dicho equipo, es necesario seguir el procedimiento para realizar todas las acciones:
Iniciar el proceso de soldadura
- Inserte el electrodo en el soporte.
- Fije la abrazadera a la pieza a mecanizar.
- Encienda el arco mediante el tacto (el principio es similar a encender una cerilla). Solo que es mejor mantener el electrodo en ángulo a una distancia de varios milímetros después de golpearlo una vez.
- Mueva el arco iluminado, realizando lentos movimientos hacia adelante, a lo largo de la pieza de trabajo hasta formar un ángulo de 75 grados. En este caso, es mejor concentrar la mirada no en la luz formada por el arco, sino en el baño de soldadura para controlar el proceso de soldadura.
- Durante la soldadura, lo principal a seguir es distancia entre el electrodo y el metal de trabajo (espacio del arco). Selección correcta Este espacio permite mantener el extremo en el mismo nivel durante todo el proceso y asegura la creación de las costuras necesarias durante la combustión gradual del electrodo.
- Después de que la pieza de trabajo se haya enfriado, el exceso de virutas de metal en la costura de soldadura formada se debe eliminar con un martillo y luego limpiar hasta que brille con un cepillo.
El resultado debe ser hermoso y costura de alta calidad.
Para ayudar a los principiantes
El éxito y la fructificación del trabajo con inversores modernos para principiantes está garantizado por el incorporado sistemas automáticos, estos incluyen:
- Sistema Inicio en caliente te permite decidir lo más problema tipico Lo que encuentran la mayoría de los principiantes es la dificultad de encender el arco por primera vez.
- Función Fuerza de arco permite evitar que el electrodo se pegue en caso de un acercamiento rápido de este último a la pieza a soldar aumentando corriente de soldadura.
- Si el electrodo aún se atasca, puede utilizar la función Anti-Stick, que apaga la corriente de soldadura y ayuda a evitar el sobrecalentamiento del inversor de soldadura.
Así, el funcionamiento de un inversor de soldadura facilitará significativamente el trabajo de los profesionales y suavizará errores típicos principiantes, permitiéndoles hacer mejores productos. Este equipo es cómodo de usar y garantiza la creación de costuras de soldadura cercanas a las ideales.
Comentarios:
Los inversores son los mejores dispositivos para soldar. Debes saber que los transformadores antiguos tienen peso pesado y son bastante difíciles de usar. Cualquiera puede operar el inversor. Para ello, basta con conocer los principios básicos de la soldadura de metal con este dispositivo.
La máquina de soldar inverter tiene peso ligero y alta potencia, lo que permite que incluso un soldador novato realice trabajos de soldadura complejos.
En primer lugar, las ventajas. dispositivo inversor para soldar son su peso ligero y grandes oportunidades. Gracias a esto, con la ayuda de este dispositivo Es posible realizar trabajos que antes solo se realizaban mediante dispositivos complejos. La energía eléctrica consumida por este dispositivo no es tallas grandes, estará dirigido únicamente al funcionamiento del arco, con la ayuda del cual se lleva a cabo el proceso de soldadura en sí.
¿Cómo aprender a soldar metal, qué necesitas saber antes de realizar el proceso de soldadura?
Tabla de correspondencia entre diámetro de electrodo y corriente de soldadura.
Un inversor para soldar es un dispositivo económico y cómodo de usar. Incluso los principiantes pueden aprender a soldar metal con él. Antes de soldar, es importante conocer el principio de funcionamiento de este dispositivo. El inversor es una máquina de soldar electrónica, por lo que la carga principal recaerá en la red eléctrica. Cuando se enchufan máquinas de soldar viejas, se produce un choque fuerte y máximo posible. energía eléctrica. En este sentido, se desconecta la red eléctrica de toda la zona. El inversor dispone de condensadores de almacenamiento que son capaces de almacenar energía eléctrica, por lo que se puede garantizar un funcionamiento ininterrumpido. red electrica. En este caso, el arco eléctrico del dispositivo se encenderá suavemente.
Debes saber que cuanto mayor es el diámetro de los electrodos, más energía eléctrica utiliza. Por lo tanto, si desea comprobar el funcionamiento de la máquina de soldar, deberá calcular cuánta energía eléctrica consumirá aproximadamente el dispositivo. Esto es necesario para no quemarse. electrodomésticos sus vecinos.
Para cada diámetro de electrodo, se muestra la intensidad de corriente mínima. Por lo tanto, si desea reducir la corriente, no podrá realizar la costura. Si desea experimentar y aumentar la corriente, puede hacer una costura, pero el electrodo se quemará lo suficientemente rápido, por lo que el trabajo no será cómodo.
Para poder instalar correctamente las piezas metálicas a soldar se deben utilizar abrazaderas o un tornillo de banco.
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¿Cómo soldar correctamente metal con un inversor?
En primer lugar, necesitará saber qué elementos se necesitarán para la protección cuando se trabaja con un inversor de soldadura. Necesitas comprar lo siguiente:
- Guantes de cuero.
- Casco para protección.
- Chaqueta confeccionada en tejido grueso.
- Cepillo metálico.
Deberá ajustar la corriente de soldadura y seleccionar un electrodo. Para soldar con inversor de soldadura será necesario utilizar electrodos de 2 a 6 mm. La corriente de soldadura se ajusta en función del espesor de los elementos de la máquina y del material a soldar. En la mayoría de los casos, en el cuerpo del dispositivo hay información sobre cuál debe ser la intensidad actual. No es necesario acercar rápidamente el electrodo a la base de soldadura. Si hace esto, es posible que se pegue.
El proceso de soldadura debe comenzar con el encendido del arco. El electrodo debe colocarse debajo pequeño ángulo a la pieza que se está soldando, y luego tocar varias veces la base de soldadura para poder utilizar el electrodo para soldar. El electrodo se mantiene a varios elementos de la pieza que se está soldando. En la mayoría de los casos, esta distancia es igual al diámetro del electrodo existente.
El resultado será una costura soldada. Las incrustaciones (escamas de metal en la parte superior de la soldadura) se eliminan con un martillo pequeño. También puedes utilizar cualquier otro objeto duradero y que tenga mucho peso.
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¿Cómo controlar la brecha del arco?
Figura 1. Un espacio de arco de dimensiones adecuadas ayudará a formar una buena costura.
La brecha del arco es la brecha que aparece durante la soldadura entre la pieza de metal y el electrodo. Es importante monitorear y mantener continuamente el mismo valor de esta brecha.
- Si hay una brecha tallas pequeñas, esto puede provocar que la costura sea convexa y no se fusione en los lados debido a que el metal base no podrá calentarse rápidamente.
- Si hay un espacio grande, no será posible soldar la pieza y el arco saltará. Como resultado, el metal que se está derritiendo encajará torcidamente.
- Es importante dar autorización tamaño requerido. Esto es necesario para poder formar costura normal, teniendo buena penetración. Visualmente se puede observar un hueco de dimensiones adecuadas en la Fig. 1.
Si aprende a controlar la longitud del arco, podrá obtener el resultado óptimo. El arco pasará a través del espacio y derretirá el metal base. Como resultado, se forma un baño de soldadura. El arco también podrá asegurar la transferencia del metal que se está fundiendo al baño.
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¿Cómo hacer correctamente una costura de soldadura con un inversor?
Si el electrodo se mueve rápidamente durante la soldadura, terminará con una costura defectuosa. La línea de baño está ubicada más abajo que la base del metal base. Si el arco penetra rápida y profundamente en el metal base, puede empujar el baño hacia atrás y provocar una soldadura. Durante la soldadura, es necesario asegurarse de que la costura esté ubicada al nivel del metal. Puedes hacer una costura perfecta utilizando movimientos de arco y zigzag. Mientras realiza movimientos circulares, deberá controlar el nivel de la costura, colocando el baño de manera uniforme en un círculo. Durante los movimientos en lados diferentes Se formará la misma costura, por lo que es necesario controlar la apariencia de la costura durante la soldadura, primero desde un borde, luego en la parte superior del baño, y finalmente en el otro lado, y así sucesivamente.
El baño seguirá el calor; es importante recordar esto al cambiar de dirección durante el proceso de soldadura. Se producirá socavamiento cuando no haya suficiente metal de electrodo para llenar completamente el baño durante los movimientos laterales. Para evitar la aparición de una ranura lateral de este tipo, deberá controlar los límites exteriores y controlar periódicamente la bañera. Si es necesario, puedes hacerlo más delgado. Para manipular la bañera, es necesario aplicar la fuerza del arco, que se encuentra en el extremo del electrodo. Durante el proceso de inclinación del electrodo, el baño empujará, pero no será arrastrado. En consecuencia, cuanto más vertical sea la posición del electrodo durante la soldadura, menos convexa será la costura. Cuando el electrodo se coloca en posición vertical, todo el calor se concentrará debajo y el baño se presionará, se derretirá bien y se esparcirá.
Cuando el electrodo se inclina ligeramente, toda la fuerza se dirigirá hacia atrás, lo que hará que la costura se eleve (flote).
Cuando el electrodo se inclina demasiado durante la soldadura, la fuerza se aplicará en la dirección de la costura y esto no permitirá el control total del baño.
Si necesita hacer una costura plana o mover el baño hacia atrás, debe usar el electrodo en diferentes ángulos.
Se debe comenzar a trabajar entre 45° y 90°, ya que estos ángulos permiten observar el baño y soldar con facilidad.
Para realizar la soldadura eléctrica se utiliza uno de los siguientes: tres tipos fuentes de energía:
- soldadura;
- soldadura;
Su características comparativas discutimos en el artículo. Le recomendamos que comience a familiarizarse con el tema de los inversores de soldadura leyendo este artículo.
De este artículo aprenderá que lo más conveniente y productivo es un inversor. Para ilustrar esta conclusión, proporcionamos una descripción de algo popular no sólo entre los principiantes, sino también entre los soldadores experimentados.
Ventajas de un inversor de soldadura.
Las ventajas de un inversor de soldadura son:
- peso ligero. El peso total de un inversor de soldadura estándar cuando está completamente equipado es de aproximadamente 6...7 kg. Esto le permite llevar la máquina de soldar a casi todas partes;
- tamaño pequeño;
- posibilidad de ajuste suave de la corriente de soldadura;
- actuación;
- rendimiento alto.
Del artículo “Cómo reparar un inversor de soldadura de forma eficiente y económica” Descubriste esa cómoda operación máquina de soldar debido a su alta complejidad. También se da allí breve descripción inversor de soldadura. Por tanto, no nos repetiremos y sólo daremos una ilustración de su disposición.
Precauciones de seguridad
Este artículo será leído no sólo por maestros soldadores, sino también por principiantes amantes de este fascinante proceso tecnológico. Por lo tanto, comencemos con una historia (para los artesanos esto es un recordatorio necesario) sobre la necesidad de cumplir con las normas de “Seguridad” (en adelante, HS).
Probablemente sería más correcto decir "técnica sin peligro", es decir, cómo evitar estos mismos "peligros" cuando se trata de equipos de soldadura. Y existen muchos peligros al realizar trabajos de soldadura:
- puede quemarse con salpicaduras de metal fundido;
- Durante la soldadura se liberan a la atmósfera diversas sustancias tóxicas;
- existe riesgo de lesiones descarga eléctrica;
Medidas de seguridad antes del inicio del trabajo.
Antes de comenzar a soldar se debe prestar la debida atención a:
- preparación de equipos de protección. El soldador debe llevar ropa especial, que lo protegerá de gotas de metal fundido y contactos inesperados con objetos circundantes;
- equipo de trabajo. Todo lo innecesario, es decir, no relacionado con la operación que se realiza, debe ser retirado del lugar de trabajo. Ser lugar de trabajo deberá contar con iluminación suficiente para realizar el trabajo;
- comprobar la capacidad de servicio de todos los equipos de soldadura. Es necesario verificar la capacidad de servicio del inversor de soldadura y cargar las máquinas en tablero de conmutadores fuente de alimentación, estado aislamiento eléctrico en todos los cables, el estado de conexión al circuito de puesta a tierra de las superficies portadoras de corriente (sección de los cables y su integridad, calidad de los contactos eléctricos, etc.).
Nuestro sitio web presta mucha atención a uno de los componentes más importantes del equipo de un soldador: las máscaras protectoras para soldar:
- ordinario con vidrio permanentemente oscurecido;
Casco de soldadura con filtro “Camaleón” “FOXWELD Lord”.
- con filtro “Camaleón” que se oscurece automáticamente;;
Le recomendamos que se familiarice con el material disponible. Puede encontrar muy fácilmente el casco de soldadura que necesita en el sitio utilizando la opción "Búsqueda en el sitio" en los enlaces proporcionados.
Precauciones de seguridad al realizar soldadura.
La gran ventaja de los inversores modernos es su seguridad. Todos los componentes y cableado están alojados en una caja de plástico sellada. Este solución constructiva Reduce significativamente el riesgo de descarga eléctrica. Sin embargo, no debemos olvidar que inversor de soldadura, como cualquier otro aparato eléctrico, es un dispositivo potencialmente inseguro.
Cada inversor viene con unas “Instrucciones de funcionamiento”. Debe estudiarse cuidadosamente y seguirse estrictamente. Estas “Instrucciones de funcionamiento”, en un lenguaje extremadamente claro, para que incluso un principiante no tenga preguntas, establece las “Reglas de seguridad” al realizar trabajos de soldadura. Además, se dan recomendaciones sobre el comportamiento en situaciones de fuerza mayor. Al final del manual suele haber una breve descripción de los primeros atención médica en varias lesiones y lesiones. Por muy útiles que puedan resultar estas descripciones de primeros auxilios, al realizar trabajos de soldadura es necesario seguir una serie de reglas simples pero muy importantes:
- Está estrictamente prohibido realizar trabajos de soldadura bajo la lluvia. La máquina de soldar debe protegerse siempre (y especialmente durante el funcionamiento) de una posible humedad;
- los equipos eléctricos deben estar en buenas condiciones;
- Los trabajos de soldadura solo se pueden realizar con una máscara de soldadura (escudo) y una bata especial con guantes. Este equipo protege las córneas de los ojos de quemaduras, la cabeza de lesiones y no deja zonas de la piel descubiertas. La ropa debe estar hecha de lona gruesa o material similar. El casco de soldadura debe contar con un filtro de luz adecuado al tipo de soldadura;
- el lugar de trabajo debe estar equipado con medios primarios de extinción de incendios:
- extintor de dióxido de carbono;
- manta de lona, etc.
Cómo elegir electrodos de soldadura.
Los electrodos consumibles se utilizan para soldar metal. Seleccionamos el diámetro del electrodo y la intensidad de la corriente de soldadura de acuerdo con la tabla disponible en el “Manual de Operación”. Seleccionamos la marca de los electrodos en función de los materiales a soldar o una universal (por ejemplo, electrodos de soldadura “OK 46.00”).
Los soldadores experimentados saben qué electrodos se deben utilizar y en qué casos. Para los principiantes, recomendamos que al comienzo de su trabajo utilicen electrodos que se fabrican en forma de varillas sólidas y tienen un recubrimiento de fusión especial. Con ellos, puede aprender rápidamente a soldar metal con un inversor y crear líneas de soldadura suaves y claras. En particular, recomendamos que los principiantes utilicen electrodos con un diámetro de 3 mm. Los electrodos más gruesos requieren equipos de soldadura de mayor potencia y algo de experiencia. Es mejor soldar chapas finas utilizando electrodos con un diámetro de 2 mm. Sin falta de experiencia, no se recomienda utilizar electrodos viejos prestados por alguien que conoce. El hecho es que los electrodos viejos probablemente resultarán húmedos y no servirán de nada (es necesario poder calcinarlos).
Primeros pasos o por dónde empezar
Antes de conectar el inversor de soldadura a la red eléctrica, es imperativo aclarar sus capacidades técnicas (esta misma red eléctrica), es decir, si puede proporcionar lo necesario para el dispositivo. energía eléctrica. Esto le permitirá evitar el sobrecalentamiento del cableado eléctrico, cortocircuito y fuego.
Al planificar su trabajo, asegúrese de prestar atención a esto parámetro eléctrico inversor de soldadura, como tiempo máximo de funcionamiento para potencia total. En el "Manual de operación", este parámetro se designa como "Duración de encendido" (en adelante, "PV") y se indica como un porcentaje. ¿Cómo entender esto? Horas de trabajo dividido en intervalos (tradicionalmente cada intervalo es de 10 minutos. Si difiere de este valor se indica en el “Manual de Operación”). Por ejemplo, el “Manual” establece que el PV de una máquina de soldar es del 70%. Esto significa que el inversor podrá funcionar a plena carga durante el 70% del tiempo previsto, mientras que el 30% restante deberá dejarse en reposo (pausa tecnológica). Es decir, a máxima corriente de soldadura, cocinar durante 7 minutos y enfriar durante 3 minutos. Si la soldadura no se realiza a la corriente máxima de soldadura, entonces se puede aumentar el tiempo de soldadura (los valores se indican en tablas o en forma de gráficos. El modo es posible hasta soldar sin interrupciones tecnológicas). La violación de este requisito provocará un sobrecalentamiento y una falla del inversor de soldadura.
Los primeros pasos en la soldadura inverter deben comenzar sobre una superficie plana. Recomendamos dominar el proceso de soldadura en la siguiente secuencia:
- aprendiendo a elegir la corriente de soldadura adecuada. Hay que tener en cuenta que:
- una corriente de soldadura insuficiente no permitirá mantener un arco constante y suficiente;
- la corriente excesiva provocará que el metal se queme;
- aprender a guiar el electrodo a lo largo de la pieza de trabajo. Mantenga la varilla de soldar en un ángulo de 70...75° con respecto a la superficie y a una distancia de 3...5 mm del metal a soldar. Trate de mantener esta distancia a lo largo de toda la costura, ya que de lo contrario tendrá defectos;
Recordamos y seguimos la regla: las superficies a soldar deben limpiarse de corrosión y otros contaminantes diversos.
Para aprender a soldar, preparamos productos innecesarios y diversos desechos metálicos, sobre los cuales dominaremos las reglas de fusión del metal. Pasemos a crear un cordón de soldadura.
Un breve vídeo donde un aficionado autodidacta comparte su experiencia con principiantes:
cordón de soldadura
Para crear rodillos, siga esta secuencia de acciones:
- insertar electrodo de soldadura en el soporte del inversor;
- prender fuego arco de soldadura, golpeando el extremo de la varilla contra el metal (como una cerilla). Se permite tocar la pieza de trabajo varias veces con movimientos de golpeteo;
- después de la aparición arco voltaico Mantenga una distancia constante entre el metal que se está procesando y el electrodo: no debe exceder los 3...5 mm. No olvide que la calidad de la costura depende directamente de la capacidad de mantener constante esta distancia. Si cambia la distancia, obtendrá una costura de mala calidad;
- Intente sostener la varilla, como se indicó anteriormente, en un ángulo de 70...75° con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Una pendiente de 70° se considera la mejor;
- Intente inclinar el electrodo hacia adelante y hacia atrás; elija lo que le resulte más conveniente. Con el tiempo, podrás elegir la pendiente que sea mejor y más conveniente para ti.
En esta etapa, es necesario aprender a elegir la intensidad de la corriente que garantice una combustión estable del arco de soldadura. Déle suficiente tiempo y seleccione los valores apropiados.
Instrucciones paso a paso para soldar.
El proceso de soldadura se realiza en la siguiente secuencia:
Después de un encendido exitoso, el electrodo debe moverse lentamente a lo largo de la unión de los metales a soldar. Lo principal es que todo se hace con cuidado. Al soldar productos individuales, es muy posible que sea necesario realizar movimientos alternativos. Posteriormente, habiendo recibido experiencia requerida, podrá mover el electrodo a lo largo de las trayectorias que se muestran en la figura.
Soldar área pequeña, apague el inversor y evalúe el trabajo realizado. Retire la escoria de soldadura con un cepillo de alambre o un martillo. Si todo le conviene, complete el trabajo.
Como resultado, se creó su primera soldadura. Es poco probable que el primero de ellos sea ideal. para conseguir puntos alta calidad, necesario gran experiencia. Con el tiempo dominarás esto. trabajo interesante y podrás realizar soldaduras perfectas entre diferentes metales y en cualquier posición espacial.
Descubra más:
¿Cómo ayudan los sistemas automáticos integrados en la soldadura?
Exitoso y trabajo fructífero Con los inversores modernos, los sistemas automáticos integrados en ellos contribuyen a crear opciones adicionales. Estos incluyen:
Operar un inversor con tales opciones facilitará significativamente el trabajo de un soldador profesional y suavizará los errores típicos de un principiante. Esto le permite crear costuras de soldadura cercanas a las ideales.
En conclusión, presentamos a su atención un vídeo de formación. ¡Le deseamos éxito!
Hay muchos materiales sobre formación en soldadura en la sección: ““.
Muy a menudo en la vida cotidiana es necesario utilizar unión soldada, especialmente en el sector privado. Si hay mucho trabajo, entonces puede utilizar los servicios de un soldador, pero si se trata de un par de trabajos pequeños, entonces es mejor utilizar una máquina de soldar inversor. ¿Por qué un inversor? De hecho, este es uno de los tipos de soldadura más simples, accesibles y convenientes. Soldar con inversor, para quienes empiezan a profundizar en el tema de las uniones soldadas, les ayudará a entender lo básico, gastando un poco de dinero sin cometer muchos errores.
Para ponértelo más fácil, veamos las ventajas de este tipo de soldadura:
- accesibilidad (es casi electrodoméstico, cada tienda de equipos de soldadura ofrece una amplia selección de inversores);
- bajo costo (algunas soldaduras cuestan menos de lo que pagaría por un soldador);
- peso ligero, movilidad (los dispositivos pesan entre 3 y 10 kg y se pueden transportar fácilmente de un lugar a otro);
- versatilidad (esta máquina puede soldar casi cualquier metal);
- eficiencia (la eficiencia del inversor es de aproximadamente el 90%, lo que significa que las facturas de electricidad no serán enormes);
- requisitos de bajo voltaje (con un electrodo de 3 mm se pueden realizar trabajos de soldadura a bajas corrientes a 180 - 170 V en la red)
- facilidad de aprendizaje (después de leer este material, ya tendrá conocimientos suficientes para empezar a soldar usted mismo).
Antes de que descubras cómo cocinar soldadura inversora, es necesario hacer preparativos preliminares. Consiste en una serie de requisitos de seguridad, y estos son la ropa, un lugar de trabajo correctamente configurado, medios individuales protección, etc. Por otra parte, este es el uso electrodos adecuados, así como la configuración del inversor de soldadura. Sin este conocimiento, es bastante difícil obtener una costura uniforme y de alta calidad, pero es aún más difícil garantizar su seguridad.
Equipo de protección
Empezaremos con cómo aprender a soldar de forma segura o cómo protegerse al soldar metal con un inversor. Necesitaremos:
- Guantes de tela gruesa (no de goma).
- Máscara de soldadura. Cada corriente de soldadura debe tener su propia máscara, de lo contrario atrapará "conejitos" o simplemente no podrá controlar la junta soldada. También puede comprar una máscara "Camaleón": es una máscara especial para un soldador, que se ajusta de forma independiente a la intensidad del arco. Hay una nota para el camaleón: cuando bajas temperaturas la velocidad de reacción disminuye.
- Ropa que no se incendie con chispas. Los requisitos para pantalones, blusas y zapatos son universales: deben resistir la incrustación y no incendiarse.
Preparación del lugar de trabajo.
El siguiente paso es crear una plataforma de trabajo cómoda para aprender a soldar con un inversor de soldadura. Los soldadores experimentados prefieren utilizar una mesa de soldadura especial para principiantes, cualquiera; mesa metalica para posicionar cómodamente y, si es necesario, fijar las piezas a soldar. Por supuesto, se debe prever suficiente iluminación. Dado que pueden producirse chispas y grandes incrustaciones al trabajar con un inversor, la mesa y el espacio a su alrededor deben estar libres de líquidos y materiales inflamables y inflamables. El propio soldador debe colocarse sobre una superficie que lo proteja de posibles descargas eléctricas, como por ejemplo un suelo de madera.
Cómo elegir un electrodo
Para seleccionar un electrodo al soldar con inversor debemos saber: el tipo de metal y su espesor. Los soldadores más experimentados también tienen en cuenta la posición de soldadura, la profundidad de penetración y otros matices, pero solo dos puntos nos bastarán. Para cada tipo de metal existe un tipo de electrodo; se fabrican para un grado de metal específico. No se pueden soldar aleaciones inoxidables, hierro fundido o acero ordinario con el mismo grado. El espesor del electrodo se selecciona en función del espesor del metal y de la profundidad de penetración requerida. Para los principiantes, recomendamos tomar piezas de acero y soldarlas con electrodos seleccionados, por ejemplo ANO-21 o UONI 13/55, cuya sección transversal es de 3 a 5 mm.
Electrodos SEIC
Diagrama de conexión del inversor, polaridad.
El diagrama general se parece a esto: un enchufe inversor de soldadura, un cable de tierra y un cable con un electrodo. Aquí estamos más interesados en conectar el cable inversor de soldadura. Hay dos cables que salen del dispositivo, el primero está conectado a tierra, tiene una pinza para ropa o clip en el extremo, el segundo cable tiene forma de mango con una abrazadera para el electrodo. Fijamos el cable de la pieza directamente a la pieza a soldar o a la mesa de soldadura en contacto con el producto. Insertamos y atraemos el electrodo dentro del cable con la pinza.
Hay dos opciones para conectar tierra y manija: directa (tierra +, manija -) e inversa (tierra - manija +). Con polaridad directa, se reduce la cantidad de calor que afecta al metal y la penetración es más profunda. Conexión directa El inversor de soldadura le permite soldar metal grueso.
La polaridad inversa al soldar con un inversor concentra el calor en el producto y le permite colocar una costura más ancha, pero con menos penetración. Con esta conexión se suelda un metal fino que es fácil de quemar.
Conexión del inversor de soldadura a la red.
Preparación de metales
Las piezas a soldar deben prepararse cuidadosamente. Para ello, se limpian los bordes con un cepillo especial, eliminando la capa de óxido. Después limpieza áspera Además, el desengrasado se realiza con medios especiales.
Posicionar correctamente las piezas a soldar. Dependiendo de su posición, se distinguen no solo los tipos de conexiones, sino también el patrón de movimiento de los electrodos, voltaje, pendiente directa o inversa. Se distinguen las siguientes conexiones:
- culata;
- esquina;
- barras en T;
- fin;
- superposición
En esto preparación preliminar finalizado. La cuestión de la fuerza actual seguía sin resolverse. Para empezar, debes seleccionar este parámetro de acuerdo con los valores especificados por el fabricante del electrodo. Se pueden encontrar en la caja. No debe establecer un valor superior al máximo, de lo contrario el metal se quemará, pero también puede cortar metal de esta manera. Si configura la corriente demasiado baja, el arco no se encenderá y el electrodo comenzará a pegarse.
La soldadura no solo permite conectar, sino también cortar piezas. Después de haber aprendido a utilizar un inversor para soldar, podrá descubrir "¿Cómo cortar metal?" Basta con aumentar la resistencia actual y se pueden cortar refuerzos o esquinas. También vale la pena señalar que no se trata de ningún recorte uniforme.
Seleccionar la intensidad de la corriente al soldar con un electrodo.
Cómo operar un inversor de soldadura
La soldadura con inversor se produce cuando el arco formado entre el metal y el electrodo comienza a fundir la varilla del electrodo, así como parte del metal. En el baño resultante, los metales se mezclan y forman una costura. Una capa ayuda a proteger contra la oxidación y las salpicaduras de metal fundido en el baño. revestimiento especial, aplicado al electrodo.
Encendido del arco
La historia de cómo cocinar correctamente con un inversor comienza con el encendido del arco. Para hacer esto, use uno de dos métodos:
- chirrido;
- tocando.
Al golpear (como una cerilla) el electrodo hacia el punto de inicio de la soldadura, provocamos el inicio del arco. Para ser precisos, tocamos el metal con el electrodo, luego lo movemos tocando la superficie y levantamos suavemente el electrodo para establecer distancia. En este caso, si no se produce la ignición, es posible que queden partes del electrodo fundido en el metal. Por lo tanto, debes atacar directamente en el cruce o cerca de él.
El electrodo se enciende casi de la misma forma golpeando. La diferencia es que no lo movemos a lo largo de la superficie del metal, sino que simplemente tocamos el borde. cable de soldadura, lugar de partida soldar y retire el electrodo.
Métodos de ignición por arco.
Cómo mover el electrodo mientras se suelda
Todos los procesos descritos anteriormente no supusieron ninguna dificultad para un principiante, pero ahora pasamos a tareas más complejas. La primera dificultad que enfrenta un soldador novato es el patrón de movimiento del electrodo para formar una costura uniforme. Si enciende un arco y luego simplemente mueve el electrodo de manera uniforme a lo largo de la junta, la probabilidad de obtener una buena penetración y una costura uniforme es mínima. La excepción son los metales finos, para los que se utiliza este método de soldadura.
Los tres pilares que sostienen una hermosa costura son:
- ángulo de inclinación del electrodo;
- diagrama de movimientos longitudinales y transversales;
- Velocidad de movimiento del electrodo.
Cómo aprender a soldar metal sin problemas
Empecemos en orden, por el ángulo de inclinación. Se considera que el ángulo óptimo para soldar hacia adelante y hacia atrás es de 30 a 40 grados. Para lugares difíciles de alcanzar, puede utilizar el trabajo en un ángulo recto (90 grados).
Ángulo de inclinación del electrodo al soldar.
Como ya hemos dicho, la costura no se coloca con un movimiento lineal, sino con un movimiento combinado longitudinal y transversal. Existen patrones especiales con los que puedes practicar el movimiento del electrodo. Puedes comenzar con rizos simples en ambas direcciones y luego practicar patrones más complejos y angulares. Cada soldador selecciona independientemente por sí mismo. diagrama conveniente. Puedes entrenar tu mano en casa y sin soldar dibujando esquemas en papel.
Métodos para hacer soldaduras.
La velocidad se entrena en parte dibujando diagramas. Cada línea debe estar claramente trazada, para que todos los movimientos se produzcan de forma suave y moderada. Con el tiempo, dependiendo del estado del baño, podrás ajustar la velocidad.
Cuanto más rápido se mueve el electrodo, menor penetración se obtiene. Si lo conduce lentamente, el metal puede sobrecalentarse y quemarse.
Control de espacio de arco
El último punto, pero no menos importante, es la distancia entre el electrodo y el metal o la separación del arco. Un pequeño espacio, de hasta 2 mm, conduce a la formación de un arco corto. No puede calentar suficientemente la junta, por lo que la penetración es poco profunda y parte del electrodo fundido sobresale mucho de la superficie. Una brecha grande, de más de 3 milímetros, da como resultado un arco muy grande. Un arco grande es inestable y cambia constantemente la dirección de fusión. Además, con una distancia tan grande, el charco de deshielo no está completamente cubierto. capa protectora, lo que significa más salpicaduras.
Para cocinar bien con un inversor necesita un intervalo correctamente seleccionado. La distancia de arco óptima para un soldador novato es de 2 a 3 mm. A esta distancia, el arco calienta el metal lo suficiente como para obtener una penetración amplia y profunda, además la capa protectora es completamente funcional.
Dependiendo del modelo de inversor y si contiene varias funciones Para facilitar la soldadura, a veces no es necesario mantener la distancia entre el electrodo y el metal. Bastará con mover el electrodo a lo largo de la superficie del metal.
Una adición útil a lo anterior sería ver el siguiente vídeo:
- No descuide el equipo de protección, especialmente la protección para los ojos. Incluso una mirada fugaz a la soldadura puede causar quemaduras en la retina, y una exposición más prolongada inevitablemente provocará deterioro o incluso pérdida de la visión.
- Cuando intentas soldar por primera vez varias conexiones obtendrá muchos errores. Antes de empezar trabajo de acabado, te aconsejamos que practiques durante varios días. varios tipos conexiones.
- Incluso un niño puede comenzar a soldar, pero una unión soldada uniforme y confiable es el resultado de la capacitación y un enfoque cuidadoso del trabajo.
- No olvide eliminar la escoria, de lo contrario estimulará los procesos de corrosión después de la soldadura.
- ¿No sabes por qué se pega el electrodo? Preste atención a los ajustes actuales, así como a la sequedad de los electrodos.
- Los electrodos del inversor deben enrollarse en un lugar seco. Los electrodos crudos se pueden secar en el horno.
- Antes de encender/apagar, verifique la posición del cable; de lo contrario, podría provocar un cortocircuito.
- Las instrucciones de funcionamiento del inversor de soldadura contienen información sobre el ciclo de funcionamiento. Ésta es la duración óptima del funcionamiento continuo del mecanismo, después de la cual el dispositivo operativo comenzará a sobrecalentarse. El ciclo de trabajo debe alternarse con descansos.
Esperamos que este material haya respondido completamente a sus preguntas y pueda conectar fácilmente un inversor de soldadura. La técnica de soldadura inversora está disponible para usted. Con esta guía poco a poco empezarás a mejorar tus habilidades y podrás soldar metal con un inversor sin ningún problema. Después un poco de práctica Puede reemplazar la cerca usted mismo, soldar un arco para uvas y realizar otros trabajos de soldadura. Buena suerte
EN familiar a menudo existe la necesidad de conexión confiable cualquier piezas de metal. En tales casos solución óptima es la soldadura, que le permite realizar el trabajo de forma rápida y eficiente. Los dispositivos de soldadura de tipo inversor son aproximadamente dos veces más eficientes que sus predecesores clásicos. Puede aprender a trabajar con ellos usted mismo después de estudiar las instrucciones propuestas.
Qué necesitas preparar:- Inversor de soldadura;
- Ropa y calzado de protección;
- mascarilla;
- Cepillo de acero;
- Martillo;
- Electrodos.
el metal se quemará y, si no hay suficiente metal, la unión no se soldará. La escala de la costura se golpea con un martillo y se limpia con un cepillo.