Las personas ocupadas y exitosas deben tener pasatiempos. Esto alivia el estrés y reduce el riesgo de sufrir un ataque cardíaco. Puedes recolectar envoltorios de dulces y monedas, o puedes dedicarte a un oficio serio. Por ejemplo, pegue un panel de mueble con sus propias manos. El proceso no es tan complicado como podría parecer, pero requiere al menos un conocimiento mínimo de la herramienta.
Herramientas y materiales para fabricar paneles de muebles.
- Sierra circular.
- Fresadora.
- Perforar.
- Martillo.
- Cepilladora eléctrica.
- Rectificadoras de banda y de superficie. Puedes limpiar la madera con lija, atornillándola al taco. Es cierto que llevará un poco más de tiempo.
- Reísmo.
- Abrazaderas o dispositivos caseros para apretar tablas.
- Regla larga de metal, lápiz, cinta métrica.
- Maderas.
- Madera contrachapada y listones finos para sujetar el escudo.
- Pegamento.
Trabajo preparatorio
Primero, decidamos qué tamaño de panel de muebles necesitamos para abastecernos de suficiente material. En cualquier caso, los espacios en blanco deben ser más largos y gruesos que los parámetros finales del escudo. Seleccionamos tablas de madera de la misma especie, secas y lisas, con un mínimo de nudos. También es necesario conocer las propiedades básicas de la madera. Te ofrecemos un pequeño diccionario de carpintero para no confundirte en los conceptos:
- Las caras son los lados longitudinales anchos de las tablas.
- Las parcelas son barras y tablones separados, cortados de una tabla ancha.
- Las laminillas son piezas macizas y sin unir. En realidad lo mismo que las tramas.
- La holgura es una disposición aleatoria de las fibras de madera en una pieza de trabajo. Ocurre cuando se corta una tabla del extremo de un árbol.
- La albura es la capa exterior de madera ubicada justo debajo de la corteza.
Según los consejos de viejos maestros, cómo hacer un panel para muebles. buena calidad, se toman parcelas que tienen una relación ancho-espesor de 3x1. Esta laminilla es estable porque la tensión interna de la madera no es suficiente para partir el listón. Todos hemos visto tablas con los extremos agrietados. Este es el caso cuando la tensión del material causada por un secado inadecuado divide la pieza de trabajo. Esto significa que primero cortamos la madera en listones de no más de 15 cm de ancho. Durante el proceso de corte, también eliminamos todas las secciones defectuosas de las tablas.
Antes de montar el panel tenemos en cuenta que la madera se deforma al secarse. diferentes direcciones. Es más fuerte en la dirección de los anillos de crecimiento (dirección tangencial) y dos veces más débil en la dirección de las líneas centrales (dirección radial). Pegamos los espacios en blanco aserrados en el orden indicado en la primera foto:
Paneles a y b: núcleo a núcleo, albura a albura. Esto evitará deformaciones cuando el tablero se encoja, lo que reduce la resistencia de las juntas adhesivas.
Escudos cyd: orientamos los espacios en blanco con una curvatura pronunciada a lo largo de las líneas de los anillos anuales, luego la deformación del escudo terminado será mucho menor.
Instrucciones paso a paso para hacer paneles de muebles.
Métodos para conectar parcelas en un escudo.
¿Cómo hacer un panel de mueble con tus propias manos para que la madera conserve su estabilidad original en el futuro? Hay varias maneras de lidiar con la deformación del tablero causada por el curvado de la madera.
Pegamos las láminas a los tacos (el panel inferior en la foto 6) o utilizamos puntas de acabado, siguiendo el ejemplo de un tablero de dibujo. Para fijar tablas cortas utilizamos una punta con conjunto machihembrado (panel superior en la foto), conectada al ras de las laminillas. La punta puede tener un saliente sobre una (protección media) o ambas caras, dependiendo del propósito del producto.
Si el tablero del mueble está destinado a ser utilizado en condiciones de constantes fluctuaciones de humedad, sería más aconsejable no pegar los tableros entre sí. Se consigue la compensación de la madera con hinchamiento frecuente. de varias maneras consolidación de parcelas. El panel superior en la foto 7 está conectado en un cuarto, el del medio en un cuarto con biseles desde los bordes superiores. Las tablas del escudo inferior también están unidas en cuartos, pero con una selección de bordes perfilados en la parte frontal.
Otro tipo de unión de parcelas sin utilizar cola es el uso de listones de suelo. El panel superior de la foto 8 se fija con un listón normal, el del medio con un listón perfilado sin ranuras y el inferior con un listón perfilado con ranuras.
Si el panel del mueble va a funcionar bajo carga mecánica constante, en condiciones alta humedad y diferencias de temperatura, entonces las placas deben tener una interfaz más potente. La foto 9 muestra ejemplos de tales conexiones. El panel superior se ensambla sobre tacos, el panel central se ensambla sobre una tira de madera contrachapada. El ancho de las lamas debe ser igual al espesor de las parcelas, el espesor de las lamas debe ser un tercio del espesor de las parcelas.
El ejemplo del panel inferior muestra una conexión machihembrada utilizada para la colocación de pisos o revestimiento de tabiques. Todos estos métodos se pueden utilizar en la fabricación de paneles plegables (por ejemplo, para muebles correderos). En estas conexiones no se utiliza pegamento.
Pegar láminas en tacos requiere una precisión perfecta en la ubicación de los orificios; de lo contrario, se alterará la geometría del escudo. Los nidos están marcados con marcadores. Lo mejor es perforar los extremos con un soporte y un tope. La profundidad total de ambos orificios debe exceder la longitud del elemento de fijación en 2-3 mm.
Si no fresadora, las ranuras y perfiles en los extremos se eliminan mediante un taladro montado sobre un soporte. Se instala el cortador apropiado en la herramienta y la velocidad se activa a alta velocidad.
El escudo ensamblado, secado y lijado se lija al tamaño requerido. Ahora puede ponerlo a trabajar: fabricar muebles, puertas, alféizares de ventanas, revestimientos de paredes y techos. La durabilidad, la estética y la naturalidad de los paneles de muebles son mejores recomendaciones para material de construcción.
Comencemos a hacer un patrón de costura, tomamos una hoja de madera contrachapada, dibujamos una silueta, recortamos un círculo del tamaño que elijas (Fig. 1). Es mejor tomar una cuerda, clavar un clavo en un lado y atar un lápiz en el otro. Dibuja un círculo y recórtalo con una sierra de calar o una sierra (Fig. 2). No olvides hacer un agujero en el centro de la pieza cosida que corresponda al tamaño de tu puño, que luego cerrarás con un ubón (Fig. 3).
Arroz. 1.
Vista general blindaje
Arroz. 2.
Marcado del escudo sobre madera contrachapada.
Arroz. 3.
Cortando el escudo.
Arroz. 4.
Instalación de tirador y barras.
Después de esto, haz asas y dos barras de sujeción para la costura.
Material: roble, haya, abedul, fresno, pino. Remacharlos según el patrón aplicado. Como remaches, se pueden utilizar clavos, tanto anodizados como no anodizados, con un diámetro de cabeza de al menos 6-7 mm y un diámetro de núcleo de al menos 3,5-4 mm, sobresaliendo los sobrantes de afuera muerda con un cortaalambres y un remache (Fig. 4).
La siguiente etapa en la fabricación de un escudo es pegarlo (Fig. 5), para lo cual se utiliza pegamento (preferiblemente PVA o caseína, cola de pescado, al pegar con cuero), arpillera o lino (si se desea, varias capas).
Escudo con escudo de armas.
Cubre el lado exterior del escudo con cuero o tela.
Lo haces de la siguiente manera. Impregna la tela con PVA y pégala sobre el escudo o aplica un diseño con pintura a la superficie. Taladre agujeros desde el borde del círculo pequeño para sujetar el umbon. El umbon generalmente se extrae de una pieza de acero con un espesor de 1,5 a 3 mm.
En el último caso (3 mm), el umbo se elimina en dos etapas con recocido intermedio en un quemador de gas o en una casa. estufa de gas(Figura 6). Hay varios tipos de escudos: puño (sujetador en el puño) y codo (2 correas en el codo).
Figura 5.
El pegado está cosido.
Arroz. 6.
Instalación del emblema en el escudo.
Arroz. 7. Tapizado del borde del escudo.
Arroz. 8.
Perforación de agujeros e hilo de coser.
Batir el borde del escudo.
Cubra el borde del escudo (para evitar que se desmorone) con cuero, clavos pequeños o metal (Fig. 7). Coge los claveles más pequeños para que no se rompan. Usando dos pernos, a través del escudo, asegure el umbo y la manija. Coloque el umbo desde el exterior y el mango desde el interior.
Para mejor sujeción Asegure el umbo con dos pernos más, en forma transversal. Envuelve el mango en cuero para evitar que te roce la mano. Si se utiliza cuero, después de que se haya secado el revestimiento terminado del escudo, se debe coser alrededor de todo el perímetro del escudo con hilo de lino o nailon con un paso de puntada de 1,5 a 2,5 cm; Los orificios para el tapajuntas se realizan mediante un taladro eléctrico con una broca de 2,5 mm (Fig. 8). Luego es necesario cablear el forro de cuero y colocar forros de metal en lugar de las juntas, que se sujetan con uno o dos remaches.
Como regla general, tales escudos tenían una correa de cuero que constaba de dos partes: un cinturón que terminaba en una hebilla moldeada y una cola que terminaba en una grupa decorativa moldeada. A veces, además del enrollado habitual, el mango en el lugar de agarre del cinturón de cuero estaba decorado con placas de bronce y plata o de plata y oro. A lo largo de toda la longitud del mango, se podía decorar con alambre de plata u oro o con tachuelas de estos metales.
usando tinte
Con tinte o acuarela, pinte rayas en todo el tablero para crear la ilusión de tablas. Con un cincel o un simple bolígrafo, dibuje franjas entre las tablas para que parezca que hay una pequeña grieta entre las tablas. Luego, puedes frotar la superficie con cera o una vela y sostenerla sobre una estufa de gas; esto le dará la apariencia de madera vieja. Tu escudo está listo.
En la fabricación de herrajes naturales y respetuosos con el medio ambiente, el uso de paneles de muebles caseros es el más la decisión correcta. Dado que el tablero para muebles parece más sofisticado que sus contrapartes, el aglomerado o el MDF, también tiene una serie de ventajas sobre ellos. Hablaremos más sobre cómo hacer un panel de muebles con tus propias manos.
Concepto general de paneles de muebles.
tablero de muebles- variedad materiales de madera, que se fabrican pegando barras de madera cepilladas.
Durante la producción de paneles para muebles, se utiliza la matriz:
- abedul,
- roble,
- haya,
- álamo temblón,
- de alerce,
- de especies coníferas.
Este material es muy duradero y respetuoso con el medio ambiente, por lo que es un análogo idéntico de la madera maciza. Utilizado para hacer muebles de madera, en construcción y esfera de acabado. El panel de muebles es diferente de madera maciza una especie de patrón de ajedrez formado por barras empalmadas.
Los paneles de muebles se caracterizan por la presencia de tensión interna y, por lo tanto, requieren habilidades laborales especiales. El uso o manejo inadecuado de este material resultará en deformación. producto terminado. Los muebles fabricados con paneles durarán tanto como la madera.
Foto del panel de muebles:
Ventajas de utilizar tablero para muebles.
1. Totalmente respetuoso con el medio ambiente: este material no provoca alergias y no libera sustancias nocivas al medio ambiente.
2. cuando procesamiento correcto Tablero para muebles: los muebles fabricados con él se ven muy elegantes y se parecen a la madera natural.
3. La practicidad es otra cualidad del uso de este material; los herrajes dañados se restauran muy rápidamente gracias a la homogeneidad de la estructura de la madera.
4. Muebles fabricados con tableros de muebles: tiene largo plazo funcionamiento, lo que equivale a muebles de madera maciza.
5. La textura de la madera natural ayuda a mejorar las propiedades estéticas de los paneles de muebles.
6. Durante el funcionamiento de elementos fabricados con paneles de muebles, prácticamente no se producen grietas, deformaciones o encogimientos de este material.
7. Escudo dimensiones de los muebles son muy diferentes, ya que este material está elaborado a partir de fragmentos de bloques de madera, y no de una masa sólida.
8. Los muebles fabricados con este material tienen la capacidad de absorber sustancias nocivas y regula el nivel de humedad del aire en la habitación.
Proceso tecnológico para la producción de paneles para muebles.
Las fábricas que producen paneles para muebles utilizan equipos especiales para preparar, procesar y pegar madera.
La producción industrial de paneles para muebles incluye las siguientes etapas:
1. Proceso de secado tableros con bordes, durante el cual el material se lleva a una cierta humedad.
2. Calibración y proceso de apertura de áreas donde hay defectos. En en esta etapa proporcionó superficie base, antes de su posterior procesamiento.
3. El proceso de apertura de defectos le permite eliminar desniveles y manchas oscuras en la superficie.
4. Etapa de corte a medida: implica cortar la madera en barras de ancho específico y eliminar las áreas defectuosas.
5. El siguiente proceso es cortar y ajustar la madera a su longitud.
6. La calibración elimina el adhesivo residual y corrige las formas con precisión milimétrica. Durante la fabricación de un panel empalmado, se lleva a cabo el proceso de disolución en láminas y luego su pegado.
7. Pegar implica aplicar pegamento a la superficie y conectar las barras formando una base completa.
8. Después del secado, el escudo se corta en partes longitudinales para eliminar las costuras defectuosas y luego se vuelve a pegar. Este proceso aporta rigidez adicional al panel del mueble.
10. Al escudo se le da su forma definitiva, se calibra y se pule.
Tipos y características de paneles de muebles.
En relación a la tecnología de producción, existen:
- tipo panel de muebles sólido,
- Panel de muebles de tipo empalmado.
Un escudo sólido consta de laminillas empalmadas que forman una superficie sólida. Un escudo sólido también se llama monocapa o macizo, debido a su integridad y resistencia. El grosor de dicho escudo oscila entre 1,4 y 6 cm. Para su fabricación se utiliza. espacios en blanco de madera listones, tableros o barras que se pegan entre sí según la dirección de las fibras. Un escudo empalmado o de varias capas está hecho de pequeñas barras que se pegan entre sí a lo largo o ancho. El número de capas intermedias debe ser impar; las capas se colocan respetando la simetría. El grosor de dicho escudo oscila entre 1,2 y 6 cm.
Hay varias clases de paneles para muebles. La clase más alta o premium no permite la presencia de mellas, deformaciones, zonas dañadas o nudos en la superficie del tablero. Clase media tiene más bajo costo, pero se caracteriza por la presencia de pequeños nudos en la superficie. Para producir paneles de muebles de baja calidad se utiliza madera de baja calidad. División y designación de clases:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Grado A significa imitación total de la textura de la madera. Grado B: caracterizado por monotonía, ausencia de selección de patrones y ausencia de defectos. Grado C: tiene nudos menores y algunos daños mecánicos.
Dependiendo del material utilizado para la fabricación de paneles de muebles, existen:
1. Panel de mueble de pino - debido a la presencia de gran cantidad El adhesivo se caracteriza por su alta resistencia y elasticidad.
2. Panel para muebles de roble: adecuado para la fabricación de estructuras de elevación de carga, ya que tiene una gran resistencia. Este material se distingue por la presencia de una hermosa textura, por lo que también se utiliza para la fabricación de muebles. El costo de los paneles de muebles de roble es el más alto.
3. El tablero de alerce para muebles tiene una hermosa textura de madera, se distingue por una variedad de tonos y colores y es capaz de resistir alta humedad y no susceptible a pudrirse. Se utiliza para la fabricación de alféizares de ventanas, muebles, encimeras y artículos de interior. Es un material económico.
4. Paneles para muebles de aglomerado: se caracterizan por su resistencia reducida, bajo costo y susceptibilidad a la humedad. No son respetuosos con el medio ambiente debido al uso de resinas aglutinantes.
Fabricación y pegado de paneles de muebles por su cuenta.
Para hacer un panel de mueble en casa necesitarás:
- cepilladora,
- un dispositivo que ayudará a conectar y pegar barras,
- lijadora de banda,
- nivel del edificio,
- cinta de lijado de grano grueso,
- amoladora de superficie.
Para fabricar un panel de mueble se utilizan listones o barras; también es posible cortar una tabla maciza en trozos pequeños.
1. La primera etapa incluye el proceso de preparación de las barras.
Para hacer un panel de muebles, se debe utilizar solo un tipo de material de madera. Por ejemplo, abedul, roble, pino, alerce, fresno o álamo temblón.
Requisitos para bares:
- ausencia de defectos, grietas o nudos;
- el espesor debe ser unos milímetros mayor que el espesor del escudo después de su fabricación, ya que el material está pulido.
El mejor tamaño para el grosor y la longitud de las barras terminadas es 1:1. Para obtener una pieza de trabajo de alta calidad, la relación entre espesor y ancho no debe exceder de 1:3.
Al serrar una tabla, debes tener en cuenta que el ángulo de corte debe ser extremadamente recto. Si hay áreas irregulares, use una cepilladora.
2. La segunda etapa incluye la preparación para el proceso de pegado.
Durante esta etapa, es necesario construir un dispositivo que ayudará a pegar las barras en un escudo. este dispositivo debe ser absolutamente plano; para ello se puede utilizar una hoja de aglomerado normal. Los dos bordes de la superficie deben contener dos listones fijos. Su altura depende de la altura de las barras. También necesitarás dos cuchillas y dos listones.
Entre las lamas debes colocar barras que se ajusten perfectamente entre sí y crear hermoso dibujo. Todas las grietas se eliminan con una ensambladora. Si se utilizan barras cuadradas, es más fácil obtener un patrón armonioso, ya que su disposición se puede cambiar fácilmente mediante rotación.
3. La tercera etapa consiste en pegar las barras.
Para pegar las barras, utilice cualquier tipo de pegamento diseñado para trabajar con madera. La mejor opción es Joiner o PVA. La superficie a pegar se recubre completamente con cola. Observe la distribución del pegamento, una gran cantidad hará que todas las costuras se noten y la falta de pegamento reducirá la resistencia de la estructura. Presione firmemente las barras lubricadas entre sí.
En dos tablas que se encuentran a los lados de la hoja de aglomerado, se deben colocar dos tablas más perpendicularmente y asegurarlas con tornillos autorroscantes. Esta acción reducirá el riesgo de que el panel del mueble se doble durante el pegado. Para un ajuste más ajustado de las barras, se utilizan cuñas. No debes sujetar fuertemente las barras con cuñas; tan pronto como aparezcan las primeras gotas de pegamento en la superficie, debes detener esta acción. Deje la pieza de trabajo durante una hora, luego retírela de la estructura y déjela para un día más.
4. La etapa final del trabajo en el panel del mueble.
Para realizar el pulido preliminar, utilice una lijadora de banda, en la que se instala papel de lija de grano grueso. Después de eso, la superficie se procesa con una amoladora. Para quitar la pelusa, se cubre la superficie con una pequeña cantidad de agua; después de que el agua se haya secado, la pelusa sube y se retira con un equipo de lijado. Después de esto, el panel de mueble se utiliza para construir mesas, estanterías, escaleras, mesitas de noche y otros elementos.
Vídeo del tablero de muebles:
Hola. Hoy hablaremos sobre cómo puedes hacer un escudo con tus propias manos para, o simplemente con el propósito de reconstruir armas y armaduras antiguas. Anteriormente, ya hemos analizado el material sobre y, además del tejido. Ahora le toca el turno a la primera línea de defensa del guerrero medieval: el escudo. El escudo no sólo debe ser duradero y resistente a los impactos, sino también liviano. Por lo tanto, piense qué tipo de madera utilizará y con la que haremos el escudo. lo mas la mejor opción Para hacer el escudo necesitarás abedul. Este tipo de madera no sólo tiene buena viscosidad y elasticidad, sino también ligereza en comparación con otras maderas alternativas. A continuación, debes decidir el tamaño del escudo. Lo óptimo se considera un escudo con un diámetro de 600-700 mm. Tal escudo protegerá completamente el antebrazo (desde el codo hasta la mano) y al mismo tiempo no será demasiado pesado.
Tecnología de fabricación de escudos medievales.
Las tablas para el tablero deben estar bien secas, tener una estructura de capas rectas y no tener grandes nudos. Entonces, la tecnología de fabricación de escudos es la siguiente. Tome una tabla de abedul de 2100x200x40, ya cepillada, y córtela en cuatro partes. Deberías tener dos piezas de 620 mm cada una y dos piezas de lo que sobra. Planifique con cuidado y encaje perfectamente caras laterales estos tableros. A partir de estas piezas pegaremos la base del escudo. Utilice cola PVA plastificada. Dejar secar durante la noche.
Ahora necesitamos planificar los planos de la pieza de trabajo para alisar las juntas de las tablas quitando los escalones. A continuación, trazamos un círculo con un radio de 300 mm y lo recortamos con una sierra de calar.
A continuación, debemos hacer que nuestro escudo en blanco sea convexo. Para ello, por un lado planificamos con un plano, profundizando desde el borde hasta el medio, y por el otro, por el contrario, desde el medio hasta el borde. Como resultado, deberíamos obtener una especie de lente de madera con un espesor de 15-17 mm.
Pues ya tenemos lista la base de madera de un escudo medieval casero. Ahora vayamos al metal.
En el centro del escudo debe haber un cuenco convexo llamado umbo. El umbo se puede extraer de una placa de metal redonda de 1,5 a 2,5 mm de espesor, colocándolo sobre una almohadilla de plomo y golpeándolo con un martillo desde el centro en una espiral divergente hasta obtener una cúpula convexa con un diámetro de 150-200 mm. y una profundidad de 50 mm. Doblamos los bordes sobre un yunque hasta un ancho de 15-20 mm. Así se realiza la forja en frío. Pero para asentar la copa a tal profundidad, es necesario utilizar forjado en caliente, calentando el metal. quemador de gas o hasta que esté rojo, depositando el metal en un mandril anular o matriz. Sin embargo, si la herrería es nueva para alguien, puede pedir un umbon en una forja o comprar algo similar en una tienda.
Ahora nos falta forjar el borde de nuestro escudo medieval con hierro. Para hacer esto, nuevamente necesitamos un yunque y un martillo para doblar una tira de acero de dos milímetros de espesor a lo largo de un radio de trescientos milímetros en un plano. Colocamos la tira sobre el yunque y comenzamos a aplanar un borde con un martillo pesado, comprobando periódicamente su curvatura con una plantilla de cartón. Si su tira está hecha de metal dúctil, entonces le bastará para producir forja en frio. Pero aún así, es mejor hacerlo calentando la tira con un quemador de gas hasta que esté roja y dejándola enfriar lentamente. Después de eso, seguimos golpeándolo con un martillo. No es necesario doblar la tira alrededor de toda la circunferencia del escudo. Puedes dividirlo en varios. partes individuales. Será un poco más fácil de esta manera. Aunque el trabajo es bastante duro. Ajustamos el metal al escudo para que quede un borde para doblar al grosor del escudo. Se puede doblar el borde noventa grados sobre un yunque. Para ello, reemplazamos uno de los “labios” del tornillo de banco por una placa, cuyo borde superior está curvado en un radio de 300 mm, es decir, a lo largo de la circunferencia de nuestro escudo.
Ajustamos con cuidado los bordes terminados de las nervaduras del escudo entre sí y los fijamos al escudo mediante pernos, que luego reemplazaremos con remaches. También atornillamos el umbón al medio. Ahora tenemos que trabajar en las partes restantes del escudo. necesitamos de chapa de hierro corte doce superposiciones para el escudo con una sierra de calar. La foto muestra claramente qué forma deben tener. Pero puedes mostrar tu imaginación y hacer algo propio. Las placas se pueden remachar al panel con tornillos para muebles. Remachamos desde el interior del escudo, colocando arandelas anchas en la varilla del perno. Cortamos la varilla para que sobresalga dos o tres milímetros por encima de la superficie del escudo.
Ahora solo nos queda hacer los elementos de sujeción del escudo. Para hacer esto, necesitamos tallar uno de madera (puedes usar un tubo de cobre o latón) y remacharlo desde el interior del escudo. La presilla del cinturón en el antebrazo está hecha de cuero, de 70 mm de ancho en el centro y 40 mm de ancho en los bordes. Lo fijamos al escudo también mediante remaches pasantes. Pero la almohada del antebrazo se puede atornillar al escudo con pernos de cabeza redondeada.
Bueno, eso es probablemente todo. Nuestro escudo medieval completamente listo. puedes empezar juegos de rol O cuélgalo en la pared como decoración junto a tus otras piezas remodeladas. ¡Buena suerte!
El artículo es una reescritura. Fotos extraídas del libro “Reconstrucción de armas antiguas”
Muebles hechos de madera natural, muy caro, por lo que no todo el mundo puede comprarlo. Y los análogos como el MDF y el aglomerado tienen una vida bastante corta, por lo que la vida útil de los productos alcanza solo unos pocos años. Lo más aceptable y opción de presupuesto es la fabricación de muebles a partir de paneles de muebles. Además de que este material es bastante duradero, también encaja armoniosamente en el interior de la habitación, independientemente de dirección de estilo diseño. Pero, lamentablemente, debido a tamaños estándar, el tablero para muebles no siempre es adecuado para la producción de modelos de muebles no estándar, por lo que es mucho más fácil hacerlo usted mismo. Si aún así lo decide, nuestros especialistas le dirán cómo hacer un panel para muebles con sus propias manos en casa.
¿Qué es un panel de mueble?
El tablero para muebles es uno de los tipos de materiales de madera que se producen pegando barras cepilladas exclusivamente de madera. Este material se caracteriza por una resistencia bastante alta y respeto al medio ambiente, por lo que se lo equipara con la madera maciza. La única diferencia es el peculiar patrón de tablero de ajedrez que se obtiene como resultado de conectar las vigas. Los paneles para muebles se utilizan no solo para la fabricación de muebles de madera, sino también en las industrias de acabado y construcción.
¡Importante! Trabajar con paneles de muebles requiere al menos habilidades y conocimientos básicos de carpintería, ya que el procesamiento o uso inadecuado de este material puede provocar la deformación del producto terminado.
Ventajas de utilizar tableros para muebles:
- Respetuoso con el medio ambiente. No es alérgeno y no emite sustancias toxicas al medio ambiente.
- Los muebles acabados se ven muy bonitos y se parecen a los productos fabricados de madera maciza.
- Sentido práctico. Incluso si se produce algún daño en los herrajes, debido a la homogeneidad de la estructura de la madera, se puede reparar fácilmente.
- Alta vida útil de los productos terminados.
- Debido a la estructura natural de la madera, se mejoran las propiedades estéticas.
- La formación de grietas, contracción y varios defectos durante el funcionamiento de productos terminados a partir de paneles de muebles.
- Oportunidad de crear un mueble del futuro. el tamaño correcto y modelos.
- Los muebles fabricados con este material regulan el nivel de humedad del aire y absorben sustancias nocivas.
Tipos de paneles de muebles.
Dependiendo de la tecnología de fabricación, se distinguen los siguientes tipos:
- Tipo de una sola pieza. Dicho escudo consta de láminas empalmadas, cuya combinación forma una superficie sólida. Por su integridad y resistencia, este tipo también se llama monocapa o macizo. Para su elaboración se utiliza exclusivamente listones de madera, barras o tablas. Se pegan entre sí sólo en la dirección de las fibras. El grosor del escudo terminado varía de 1,5 a 6 centímetros.
- Tipo empalmado. Este tipo está hecho exclusivamente de barras pequeñas, que se pegan entre sí a lo largo o ancho. El grosor de dicho escudo varía de 1,1 a 6 centímetros.
¡Importante! En un panel de muebles del tipo unido, el número de capas intermedias solo debe ser impar y con estricta observancia de la simetría durante la instalación.
Además, según la calidad del procesamiento de la madera, los paneles para muebles se dividen en clases:
¡Importante! EN en este caso:
- Grado A: imitación completa de la textura natural de la madera;
- Grado B: superficie uniforme, sin defectos;
- Grado C: presencia de pequeños nudos y daños mecánicos.
Mayoría clase alta prevé la ausencia total de muescas, diversas deformaciones y áreas dañadas en la superficie. El tablero para muebles de clase media se caracteriza por un precio bajo y la presencia de una pequeña cantidad de nudos en la superficie. La clase baja se caracteriza por el uso de madera de baja calidad y la presencia de nudos y defectos superficiales.
Materiales básicos
Antes de pegar un panel de mueble con sus propias manos, también debe tener en cuenta el tipo de madera que se utiliza para su fabricación:
- Pino. Debido a la presencia de una gran cantidad de pegamento en la madera, el tablero del mueble terminado es muy duradero y elástico.
- Roble. Estos escudos están destinados a la producción de marcos de elevación de carga, ya que tienen una resistencia bastante alta. Debido a su hermosa textura, son opción ideal para hacer muebles. Su único inconveniente es su elevado precio.
- Alerce. También es adecuado para la producción de muebles. Tiene una hermosa textura de madera, una amplia variedad de diferentes tonos de color. La ventaja más importante de este material es su alta resistencia a la humedad y, en consecuencia, resistente a la putrefacción.
- Cartón madera. Los paneles de muebles fabricados con este material se caracterizan por una resistencia bastante baja, a un precio económico y alta exposición a la humedad.
¡Importante! Los tableros para muebles a base de aglomerado no son seguros debido a la presencia de resinas aglutinantes en este material.
¿Cómo hacer un panel de muebles de madera con tus propias manos?
El proceso de fabricación de paneles para muebles es bastante sencillo, incluso en casa. Lo más importante es la presencia. las herramientas adecuadas y la capacidad de utilizarlos.
Equipo necesario
Para trabajar con madera, conviene preparar las siguientes herramientas y materiales:
- Sierra circular;
- Perforar;
- Fresadora;
- regla larga
- Cepilladora eléctrica;
- Rectificadoras de banda y de superficie;
¡Importante! Si no tiene la oportunidad de comprar estas máquinas, entonces un excelente análogo sería el papel de lija colocado en el bloque. Una desventaja importante de este método es la duración del proceso de molienda.
- Reísmo;
- Ruleta;
- Abrazaderas;
- Nivel;
- Martillo;
- Lápiz;
- Maderas;
- Adhesivos para paneles de muebles;
- Contrachapado o listones finos.
¡Importante! Al elegir madera para hacer paneles de muebles, conviene elegir tablas con un espesor de 2,5 centímetros. Esto se debe al hecho de que antes de pegarlos estarán sujetos a esmerilado, por lo que el ancho de la barra disminuirá en 0,5 centímetros.
Instrucciones paso a paso para pegar paneles de muebles.
Después de haber cocinado equipo necesario, puedes empezar a trabajar directamente.
- Coloque las tablas en la posición deseada para que los anillos anuales queden ubicados de manera óptima. Lija los extremos de las tablas.
¡Importante! Para no olvidar la correcta disposición de las tablas, antes de desmontarlas, dibuje un triángulo en la superficie.
- Próximo el proceso está en marcha pegado. Para que sea mucho más rápido, puedes apilar las tablas y cubrir varios extremos con pegamento a la vez.
¡Importante! Para evitar que el pegamento se seque rápidamente y tener más tiempo para ensamblar la pieza de trabajo, puede envolver las áreas recubiertas con una bolsa de plástico.
- Con una abrazadera, apriete la madera encolada.
- Seque la pieza terminada y lije, mientras elimina los restos de pegamento.
¡Importante! Para eliminar las pelusas de madera del producto terminado, puede cubrir la superficie con agua, por lo que se elevará y se eliminará fácilmente durante el lijado.
Métodos básicos para conectar gráficos de paneles.
Para hacer frente a la deformación de la tabla causada por el curvado de la madera, puede utilizar los siguientes métodos:
- Pegar láminas sobre tacos o utilizar puntas de acabado. Este tipo de sujeción se utiliza para fijar tablas cortas. En este caso se utiliza una punta con conjunto machihembrado, que se conecta al ras con las laminillas.
¡Importante! Dependiendo de aplicación adicional productos, la punta puede sobresalir por encima de una o ambas capas.
- Si el producto futuro se ubicará en una habitación con mucha humedad, no debe unir la pieza de trabajo con pegamento. En este caso, es mejor utilizar adhesivos para compensar el hinchamiento de la madera.
- Dependiendo del producto futuro, se pueden utilizar tiras tapajuntas para fabricar la pieza de trabajo.
- Se utiliza un acoplamiento potente si el producto futuro se utilizará en condiciones de alta humedad y con carga mecánica constante.
- Pegado sobre tacos. Este método requiere el uso obligatorio de un soporte de perforación y un tope para garantizar que los agujeros se localicen con perfecta precisión. Esto se debe a que debido a colocación incorrecta, la geometría del futuro producto se verá alterada.