Finalidad y características técnicas.
El desaireador de vacío VD-400 (ver Fig. 4.3) está diseñado para eliminar gases corrosivos del agua de reposición de calderas eléctricas. De acuerdo con GOST 16860-77, VD-400 debe proporcionar un calentamiento promedio del agua de 15 a 25 ° C cuando la productividad en el desaireador cambia del 30% al 120% del nominal, el contenido de oxígeno en el agua desaireada no debe exceder los 30 μg. / kg, no debería haber dióxido de carbono libre.
Como refrigerante se utiliza vapor de RU-16/3.
El eyector tipo EPO-3-25/75 está diseñado para aspirar una mezcla de vapor y aire de un desaireador de vacío.
El medio de trabajo es vapor con una presión absoluta de 0,588 mPa (6 atm) y el agua de refrigeración es un agente de tratamiento químico con UPC.
Principales características técnicas del VD-400:
Capacidad nominal - 400 t/h
Productividad máxima - 480 t/h
Productividad mínima - 120 t/h
Presión absoluta de trabajo: 0,075-0,5 kgf/cm²
Temperatura del refrigerante: 70-180°
Principales características técnicas del eyector:
Consumo de vapor - 1000 kg/h
Presión absoluta de vapor delante de las boquillas - 7 ata
Temperatura del vapor - 158°C
Flujo de agua de refrigeración - 165000 kg/h
Temperatura del agua de refrigeración - 30°C
Capacidad de mezcla vapor-aire - 87 kg/h
Figura 5.3.
Descripción del diseño y principio de funcionamiento.
El desaireador por vacío VD-400 utiliza desaireación de agua en dos etapas: 1ra etapa chorro, segundo - burbuja, que proporciona de manera confiable el contenido residual de oxígeno y dióxido de carbono requerido por las normas en una amplia gama y cambios en la carga térmica e hidráulica del desaireador.
El desaireador funciona de la siguiente manera: el agua desalada químicamente entra al desaireador y entra al colector de distribución, desde donde fluye hacia la primera placa. El agua que pasa por los orificios del primer plato cae sobre el segundo plato. Este diseño de las dos primeras placas se explica por la función que realizan como enfriador de vapor incorporado, es decir. debe asegurar una condensación completa cantidad requerida vapor El tercero es el principal, que garantiza el funcionamiento del desaireador en todas las cargas. El desaireador tiene un compartimento por donde se suministra vapor. El vapor entra por debajo de la lámina de barbada y el agua restante se desplaza a través del canal hasta el nivel de la lámina de barbada y se retira del desaireador junto con el agua del desaireador.
Al pasar a través de los orificios de la lámina de burbujas y de la capa de agua formada por el umbral de desbordamiento, el vapor calienta el agua hasta la temperatura de saturación y la somete a un procesamiento intensivo.
En este caso se forma debajo de la lámina un colchón de vapor correspondiente, que aumenta con el aumento del consumo de vapor y el exceso de vapor se conduce alrededor de la lámina de burbujas al compartimento de chorro entre la tercera y cuarta placas. El vapor que ha pasado a través de la lámina de burbujas cruza la corriente en chorro que se fusiona desde la cuarta bandeja, condensando y calentando parcialmente el agua, y también ingresa al compartimento del chorro entre la tercera y cuarta bandeja. En este compartimento, la principal condensación de vapor y calentamiento del agua se produce a una temperatura cercana a la temperatura de saturación. Luego, el vapor ingresa al compartimento entre la segunda y tercera bandeja, donde se condensa casi por completo. En el compartimento entre la primera y la segunda bandeja se enfría la mezcla de vapor y aire y los gases no condensables, que son aspirados por el eyector.
Este diseño del desaireador garantiza un contraflujo completo entre vapor y agua durante todo el proceso de desgasificación, eliminando zonas muertas y ventilación intensiva de todos los volúmenes de vapor, repetibilidad y continuidad del tratamiento del agua. El cuerpo del desaireador está hecho de acero al carbono, todos los elementos internos están hechos de acero inoxidable. Todos los elementos se fijan a la carrocería y entre sí mediante soldadura eléctrica.
El eyector tiene tres etapas de compresión y consta de los siguientes elementos principales: un cuerpo de acero soldado del sistema de tuberías, una cubierta superior, una cámara de agua, boquillas y difusores.
El cuerpo está formado por tres cámaras cilíndricas soldadas entre sí, unidas por bridas superior e inferior. Las cámaras contienen tres etapas del sistema de tuberías y un difusor.
El sistema de tuberías está formado por tres grupos de tubos de refrigeración. forma de U Aleación Ш19х1 y MNZh-5-1, abocinada en una placa tubular. Para garantizar una condensación intensiva del vapor y un enfriamiento de la mezcla de vapor y aire, cada etapa del sistema de tuberías está dividida por tabiques horizontales que forman canales para la mezcla de vapor y aire.
La placa tubular tiene orificios para el flujo de condensado desde la tercera etapa del eyector a la segunda y desde la segunda etapa a la primera. El sistema de tuberías se fija a la brida inferior de la carcasa mediante pernos y se instala en la cámara de agua.
La cámara de agua está soldada y consta de un fondo con bridas de entrada y salida, tabiques y una brida común a la que se fija. sistema de tuberías y cuerpo.
La tapa del eyector consta de tres cámaras montadas sobre una brida común. El tubo receptor de entrada de la mezcla vapor-aire está soldado a la cámara de succión de la primera etapa. En la parte superior de cada cámara hay ranuras correspondientes para boquillas de vapor y en la brida hay orificios para la transición de la mezcla vapor-aire a la segunda y tercera cámaras. Además, la brida tiene tres orificios de montaje para instalar difusores y los difusores están ubicados a lo largo del eje longitudinal central de la carcasa de cada etapa; Las boquillas son de acero inoxidable y los difusores de latón fundido.
La mezcla de vapor y aire ingresa a la cámara de succión del eyector y es arrastrada saliendo de la boquilla con alta velocidad una corriente de vapor a través de la cámara de mezcla hacia el difusor de la primera etapa, donde se comprime su presión, establecida en el enfriador de la primera etapa. Desde el difusor, la mezcla vapor-aire ingresa a la parte inferior de la carcasa, desde donde se dirige a través de mamparas al frigorífico, enjuagando sus tubos desde el exterior. El agua de refrigeración ingresa a la cámara de agua y pasa secuencialmente a través de los tubos de los refrigeradores.
En este caso, el vapor de la mezcla se condensa y la parte no condensada pasa a la cámara de succión y a la parte de entrada del difusor de la segunda y luego de la tercera etapa.
El condensado resultante del vapor de trabajo de la tercera etapa se descarga en el compartimiento más frío de la segunda etapa, aquí parte se evapora y parte se mezcla con el condensado de la segunda etapa y ingresa al enfriador de la primera etapa. y de ahí al tanque de los puntos bajos.
El desaireador VD-400 no cuenta con reserva de nivel de agua en su carcasa, por lo que para el funcionamiento de este último se cuenta con un sistema de suministro de agua y un tanque intermedio con nivel de agua regulable suministrado a la succión de las bombas de trasvase.
La instalación de un depósito industrial con nivel regulable (N add. = 80 x 220 cm) se debe a que el autodrenaje del VD-400 al PN es inferior a 10 metros.
El espacio de vapor del tanque de vacío está conectado al espacio de vapor del desaireador de vacío mediante un tubo DN 100 (instalado entre las placas I y II), que permite eliminar el oxígeno residual después de pasar por el desaireador.
Para proteger el desaireador contra el sobrellenado y el exceso de presión permitida del tanque intermedio, se instala un sello de agua en el BZK. Para conseguir una carga hidráulica mínima del desaireador del 30% de la nominal, se dispone de una línea de recirculación con un PN Du 100.
Desaireadores de vacíoActualmente, entre todos los diseños de desaireadores al vacío, el más amplia aplicación Se encontraron desaireadores NPO TsKTI. Los desaireadores de productividad relativamente baja se hacen verticales, los desaireadores mayor productividad- horizontal. Al mismo tiempo, los desaireadores de vacío horizontales tienen diseño modular. El aparato más grande, con una capacidad de 1200 t/h, consta de tres módulos de este tipo combinados en un solo cuerpo cilíndrico horizontal. Existen varias opciones de diseño para un desaireador por vacío, que se diferencian en el diseño y la combinación de elementos internos. Consideremos una de estas opciones (Fig. 3.5). El desaireador es un recipiente cilíndrico horizontal con un diámetro de 3 my una longitud de 2 m con elementos internos.
Desaireador de burbujas de chorro de dos etapas. La etapa de desaireación por chorro incluye dos compartimentos de chorro y un enfriador de vapor por chorro de contacto.
Arroz. 3.5.
1 - accesorio de suministro de agua de fuente; 2 - colector de distribución; 3 - placa superior formadora de chorros; 4 - umbral de la placa formadora de chorro superior; 5 - umbral límite de la segunda placa formadora de chorros; 6 - segunda placa formadora de chorros; 7 - tercera placa formadora de chorros; 8 - hoja de burbujas que no falla; 9 - racor para drenar el agua desaireada; 10 y 16 - accesorios para suministrar refrigerante de calefacción; 11 - canal para suministrar vapor debajo de la lámina de burbujas; 12 - separador de persianas; 13 - canal para drenar la parte no evaporada del agua sobrecalentada; 14 - tubería de transferencia de vapor; 15 - racor de salida de vapor
La etapa de burbujas está hecha en forma de una lámina de burbujas que no falla. El agua a desairear se introduce a través del tubo 1 en el colector de distribución 2, después de lo cual ingresa en la placa superior formadora de chorro 3. La perforación de la placa superior está diseñada para permitir que fluya el 30% del agua con la carga hidráulica nominal. del desaireador. El resto del agua fluye a través del umbral 4 de la placa superior hacia la segunda placa formadora de chorro 6. La zona de perforación de la segunda placa está seccionada por un umbral limitador 5 de tal manera que con cargas hidráulicas bajas solo parte del Los orificios de la placa funcionan para garantizar la formación normal del chorro. El chorro de la segunda placa fluye hacia la tercera placa formadora de chorros 7, desde donde fluye también en forma de chorros sobre la lámina de burbujas 8 que no se hunde. Moviéndose a lo largo de la lámina de burbujas, el agua se trata con vapor de burbujas y se drena a través del conector de salida de agua desaireada 9. El refrigerante de calefacción ingresa al desaireador a través del conector 16 (si el fluido de calentamiento es vapor) o el conector 10 (si el fluido de calentamiento es agua sobrecalentada). El agua sobrecalentada que entra al desaireador hierve. Para separar eficazmente el vapor generado del agua, se instala un separador de rejilla especial 12. El vapor liberado fluye a través del canal 11 debajo de la lámina de burbujas 8, y la parte restante del agua sobrecalentada no evaporada, a través del canal formado por las particiones 13. , se desplaza hasta el nivel de la lámina de burbujas, donde se mezcla con agua desaireada. Para mantener la presión de vapor requerida en el colchón de vapor debajo de la lámina de burbujas, hay una tubería de derivación de vapor 14, que descarga el exceso de vapor directamente en el compartimento de chorro principal del desaireador. La parte no condensada del flujo de vapor que pasa a través de los compartimentos de la lámina de burbujas y del hilo ingresa al enfriador por chorro de vapor, formado por una corriente en chorro de agua que fluye desde la placa superior 3 hacia la segunda placa formadora de chorro 6. El enfriador de vapor asegura casi condensación completa del vapor del vapor. La parte restante del vapor, junto con los gases liberados del agua durante el proceso de desaireación, se elimina mediante el eyector a través del accesorio de salida de vapor 15.
Para garantizar que el agua drene del desaireador por gravedad hacia el tanque acumulador, el desaireador se instala encima del tanque y la altura está determinada por la presión de funcionamiento (vacío) en el desaireador y generalmente es de al menos 10 m. Los desaireadores por vacío no lo hacen. tener una reserva de agua en su vivienda. Cuando se drena el agua desaireada por gravedad, su nivel en la tubería de drenaje fluctúa dependiendo de la presión en el desaireador, el nivel del agua en el tanque de almacenamiento y la carga. Los esquemas con suministro de agua desde el desaireador directamente a bombas de agua desaireada se utilizan raramente y se caracterizan por una confiabilidad relativamente baja.
Los desaireadores por vacío deben protegerse contra sobrellenados y acumulaciones de presión peligrosas. La forma más sencilla de solucionar el problema de la protección es drenando el agua desaireada por gravedad en tanques de almacenamiento. presión atmosférica con la obligatoria ausencia de válvulas de cierre y control en las tuberías de drenaje. En este caso, la protección se realiza a través de sellos hidráulicos de rebosadero de los tanques, diseñados para permitir el paso del máximo caudal de agua desaireada. En otros casos, la protección debe realizarse mediante un sello de agua conectado a la tubería de drenaje. La altura del sello de agua se selecciona según la ubicación de su conexión al sistema. Cuando se suministra vapor al desaireador como medio de calentamiento, también es necesario instalar dispositivos de seguridad en la línea de vapor entre el desaireador y el regulador de presión.
Un desaireador de vacío requiere la instalación de equipo auxiliar adicional: un dispositivo de escape de gas. Como tales dispositivos, los más utilizados son los dispositivos de chorro: eyectores, que pueden ser de vapor o de agua. En muy raras ocasiones, se utiliza una bomba de vacío mecánica como dispositivo de escape de gas.
Los desaireadores por vacío, desde un punto de vista operativo, son más complejos que otros tipos de desaireadores. Esto se debe a la necesidad de garantizar la densidad de vacío de todo el sistema, la complejidad del esquema de instalación debido al uso de dispositivos de escape de gas y las características específicas del drenaje del agua desaireada de la zona de vacío. Sin embargo, estas dificultades se compensan con la posibilidad de aumentar significativamente la eficiencia térmica de una central eléctrica cuando se utiliza agua sobrecalentada en desaireadores de vacío como refrigerante de calefacción. En este caso, es posible reducir el consumo de vapor en las extracciones de turbinas a una presión de 1,2 atmósferas o más y, a la inversa, aumentar la carga de las extracciones de calentamiento de las turbinas con GSG a una presión, por regla general, inferior a 1 atmósfera. , y también elimina la pérdida de valioso condensado de vapor.
Lista de cosas controladas durante la operación de vacío. planta desaireadora parámetros es similar a la lista de estos parámetros para desaireadores atmosféricos. Sin embargo, en el caso de una instalación de desaireación por vacío, es necesario controlar adicionalmente el rendimiento de los dispositivos de extracción de gases, así como de las bombas de elevación del eyector, si se utilizan eyectores del tipo de chorro de agua.
Los gases solubles en agua deben eliminarse porque provocan corrosión de las paredes de la caldera, desgaste prematuro y, en ocasiones, incluso accidentes. Los gases disueltos (02, C02) y el aire se eliminan del agua mediante desaireación. Existen varios métodos conocidos de desaireación: térmico, químico, electromagnético, de alta frecuencia y ultrasónico. Los últimos tres métodos no se han dominado lo suficiente, y en las salas de calderas con vapor y calderas de agua caliente El método térmico es el más extendido.
En método térmico La disolución de gases en agua disminuye al aumentar la temperatura y se detiene por completo cuando se alcanza el punto de ebullición, cuando los gases disueltos se eliminan por completo del agua.
Existen varios tipos de desaireadores térmicos, pero en salas de calderas con calderas de vapor Se utilizan desaireadores de mezcla. tipo atmosférico(DSA). Dicho desaireador (Fig. 94) consta de una columna cilíndrica vertical 1 con un diámetro de 1-2 my una altura de 1,5-2 m, instalada en un tanque cilíndrico horizontal 2, diseñado para mantener un suministro de agua desaireada.
Arroz. 94. Desaireador atmosférico tipo de mezcla: 1 - columna; 2 — depósito de batería; 3 — vaso indicador de agua; 4 - manómetro; 5 - sello de agua; 6— aparamenta; 7,8 - placas; 9 — distribuidor de vapor; 10 - válvula; 11 - enfriador de vapor; 12 — regulador del nivel del agua; 13 – problema agua de alimentación del tanque de almacenamiento; 14 - canal de mensajes.
Desde las calderas de vapor, a través del distribuidor de vapor 9 se suministra vapor con una presión de 0,2-0,3 kgf/cm2 a la parte inferior de la columna de desaireación a través del distribuidor de vapor 9 y, subiendo hacia arriba, calienta el agua químicamente purificada hasta un punto de ebullición de 102-104 °C. En este caso, el oxígeno y el dióxido de carbono se liberan del agua y, junto con el vapor no condensado restante, se liberan a la atmósfera a través del tubo de desagüe 14. Al cerrar la tubería de desagüe, este flujo puede dirigirse al enfriador de vapor 11. El agua desaireada ingresa al tanque de almacenamiento. El agua desaireada se extrae del tanque mediante una bomba de alimentación para alimentar las calderas de vapor.
Desaireador al vacío (DVD). Para desairear el agua de reposición de las redes de calefacción en salas de calderas con calderas de agua caliente, se utilizan desaireadores de vacío (Fig. 95).
Un desaireador al vacío, como uno atmosférico, consta de una columna 4 y un tanque de agua desaireada 6.
Arroz. 95. Desaireador por vacío: 1 - tanque separador de gases; 2 - eyector de agua; 3 - enfriador de vapor; 4 - columnas de desaireación; 5 — calentador de agua; 6 — tanque de agua desaireada; 7 - bomba centrífuga; 8 - tubería de agua de la ciudad; 9 — tubería de agua a la planta de tratamiento de agua; 10 - tubería para llenar el tanque separador de gas; 11 - bobina
El vacío en la columna de desaireación se crea mediante un eyector de chorro de agua 2 fijado en la parte superior de la columna. Para facilitar el funcionamiento del eyector, se instala un enfriador de vapor 3 delante de él, ya que eyector de chorro de agua Funciona mejor cuando la temperatura de evaporación es más baja. El agua se bombea a través del eyector. bomba centrífuga 7, crea un vacío, por lo que el vapor es aspirado de la columna de desaireación y, mezclado con agua, ingresa al tanque separador de gas 1. En el tanque, el agua desciende y el vapor permanece en la parte superior y se elimina. a la atmósfera.
Después del ablandamiento, el agua, después de pasar por el calentador de agua 5, se calienta a 75-80 ° C y se suministra a la columna de desaireación 4, donde hierve a una presión inferior a la atmosférica. Liberado de oxígeno y dióxido de carbono, el agua fluye hacia el depósito de agua desaireada. El agua del tanque es suministrada por una bomba de reposición para reponer la red de calefacción.
Para mantener la temperatura del agua desaireada, se instala un serpentín 11 en el tanque desaireador, a través del cual pasa agua caliente de calderas de agua caliente.
Los desaireadores al vacío funcionan a una presión de 0,3 atmósferas absolutas (P = 0,7 kgf/cm2), que corresponde al punto de ebullición del agua 68,9 °C.
Los estándares de calidad del agua de alimentación para calderas acuotubulares con una presión de vapor operativa de hasta 4 MPa se dan en la tabla. 8.
Los estándares de calidad para el agua de red y de reposición de calderas de agua caliente se indican en la tabla. 9.
Tabla 8
Normas de calidad del agua de alimentación para calderas acuotubulares con presión de vapor de funcionamiento de hasta 4 MPa.
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Nombre |
Presión de trabajo, MPa (kgf/cm2) |
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Transparencia de fuente, cm, nada menos. |
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Dureza total, mEq/kg |
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No estandarizado |
300* No es normal. |
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No estandarizado |
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Valor de pH a 25 °C |
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Tabla 9
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Nombre |
Sistema de calefacción |
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Abierto |
Cerrado |
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Temperatura del agua de la red, "C |
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Transparencia de fuente, cm, no más |
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Dureza de carbonatos: a pH< 8,5 мкг-экв/кг при рН >8,5 mcg-eq/kg |
800* 700 No hasta |
750* 600 inicio |
375′ 300 disponibles |
750* 600 e cálculo |
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Valor de pH a 25 °C |
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«Para calderas que funcionan con fueloil.
Arroz. 1. Diagrama esquemático dos etapas
Desaireador de vacío vertical.
El catálogo contiene datos sobre desaireadores de vacío del tipo DV con capacidades de 5, 15, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 800 t/h. Están destinados a la desgasificación del agua de reposición de calderas eléctricas y del agua de reposición de sistemas de suministro de calor en centrales térmicas y salas de calderas, principalmente de calentamiento de agua. Pueden utilizar agua desaireada sobrecalentada y vapor como refrigerante.
Desaireadores de vacío verticales con una capacidad de 5-300 t/h. En la figura. 1 presentado diagrama de diseño
Desaireadores de vacío verticales con burbujeo a chorro con una capacidad de 5-300 t/h, desarrollados por NPO TsKTI im. I.I. Polzunov a mediados de los años 60 y fabricado por Kotlomash LLC.
El agua enviada para desgasificar a través del tubo 1 ingresa a la placa superior 6. Este último está seccionado de tal manera que con una carga mínima (30%) solo opera una parte de los orificios del sector interno. A medida que aumenta la carga, se ponen en funcionamiento filas adicionales de orificios. Seccionar la placa superior elimina las distorsiones hidráulicas en el vapor y el agua cuando cambia la carga y asegura en todos los casos el tratamiento de los chorros de agua con vapor. Una vez pasada la parte del chorro, el agua ingresa a la placa de derivación 5, diseñada para recolectar y transferir agua a la sección inicial ubicada debajo de la placa de burbujeo 3. La placa de derivación 5 tiene un orificio en forma de sector, que por un lado linda con un tabique macizo vertical 8 que desciende hasta la base del cuerpo de la columna. El agua de la placa de derivación 5 se dirige a una placa de burbujas 3 que no se hunde, hecha en forma de anillo con filas de orificios orientados perpendiculares al flujo de agua.
Cuando se utiliza agua sobrecalentada como medio calefactor, ésta también se suministra debajo de la placa de burbujas a través del tubo 2. Cuando el agua ingresa a un área con una presión inferior a la atmosférica, hierve, formando un colchón de vapor debajo de la hoja. El agua que queda después de hervir se suministra a través del tubo de derivación secundario 10 a la placa de burbujeo, donde se procesa junto con el flujo de agua inicial. El recorrido posterior del vapor liberado del agua sobrecalentada no difiere del descrito anteriormente.
Toda la columna está fabricada íntegramente soldada. Para que sea posible conectarlo, se proporciona una junta de montaje ubicada encima de la placa de derivación.
En la figura. La Figura 2 muestra un diagrama del diseño de un desaireador de vacío vertical con un enfriador de vapor de superficie. Parte del flujo de agua de alimentación pasa a través del enfriador de vapor. Para asegurar flujo requerido evaporación en todas las cargas del desaireador, el flujo de agua al enfriador de evaporación debe corresponder a la capacidad nominal y mantenerse constante. Se recomienda drenar el condensado del enfriador de vapor a través de una tubería separada a través de un sello de agua hacia el drenaje o hacia la placa superior del aireador. Para ello, el refrigerador se inclina hacia el drenaje de condensado (pendiente 1:10).
Arroz. 2. Diagrama de diseño de un desaireador de vacío vertical con enfriador de vapor de superficie:
1 - desaireador al vacío; 2 - enfriador de vapor; 3 - suministro de medio calefactor; 4 - suministro de agua potable; 5 - drenaje de agua desaireada; 6 - drenaje de condensado; 7 - eliminación de gases.
Desaireadores de vacío horizontales con capacidad de 400 y 800 t/h.
La sociedad por acciones NPO TsKTI ha desarrollado desaireadores de chorro de vacío horizontales con una capacidad de 400 y 800 t/h. En este diseño se utiliza una placa perforada que no se hunde como etapa de burbujeo.
El desaireador, independientemente de su capacidad, es un cilindro de 3 m de diámetro, en el que se alojan todos los elementos desaireadores y un enfriador de vapor de tipo mezclador.
En la figura. La Figura 3 muestra un diagrama esquemático de un desaireador de vacío horizontal, teniendo en cuenta los cambios realizados en su diseño después del inicio de la producción (versión modernizada).
El agua de origen fluye a través del accesorio 1 hacia el colector de distribución 2 (aquí también llega un flujo de agua purificada químicamente del sistema de enfriamiento del eyector de chorro de vapor) y luego hacia la primera placa 3. La perforación de la primera placa está diseñada para permitir el paso del 30% de agua con la carga nominal del desaireador. El resto del agua se drena a través del umbral 13 hacia la segunda placa 4. En cargas distintas a la nominal, el flujo de agua se redistribuye a través de los orificios y se desborda, sin embargo, el flujo de agua en los orificios no puede exceder el 30% de la carga nominal.
El agua que pasa a través de los orificios de la primera placa también sale a la segunda placa. La segunda placa es la principal; su zona de perforación está seccionada por un tabique de tal manera que con carga mínima solo funciona una parte de los orificios de la placa. A medida que aumenta la carga, todos los agujeros entran en funcionamiento. Esto elimina la posibilidad de distorsiones debidas al vapor y al agua.
Desde la segunda placa 4 fluye agua a chorros hacia la tercera placa 6, que sirve para organizar el suministro de agua al comienzo de la lámina de burbujas 10. La parte perforada de la placa 6 es pequeña y está lo más cerca posible de su costado. El agua tratada en la lámina de burbujas que no se hunde 10 se retira del desaireador a través del tubo 7. El medio de calentamiento (agua desaireada sobrecalentada) se suministra al desaireador a través de un tubo perforado 9. En este caso, el agua hierve y el vapor liberado ingresa debajo de la lámina de burbujas, y el agua restante a través del canal 8 se desplaza hasta el nivel de la lámina de burbujas y se retira del desaireador, mezclándose con agua desaireada.
El vapor, que pasa a través de los orificios de la lámina de burbujas y la capa de agua que la cubre, calienta y procesa intensamente el agua. En este caso, se forma un correspondiente colchón de vapor debajo de la lámina 10, cuya altura aumenta al aumentar el flujo de vapor, y el exceso de vapor se conduce a través del tubo 12 al compartimento de chorro entre la segunda y tercera bandeja. El vapor que ha pasado a través de los orificios de la lámina de burbujas también se dirige aquí, mientras atraviesa la corriente en chorro que sale de la tercera placa. En este compartimento se realiza el calentamiento principal del agua y la condensación del vapor. Los tubos 5 proporcionan ventilación adicional para la zona de drenaje del agua desaireada.
El vapor restante se condensa en el compartimento entre la primera y la segunda placa. Los gases no condensables enfriados son aspirados por el eyector a través del tubo 14. La conexión 11 se utiliza para suministrar vapor al desaireador como refrigerante adicional en los circuitos de preparación de agua adicional para calderas eléctricas. En este caso, el condensado de producción se suministra a través del tubo 9.
Kotlomash LLC produce desaireadores por vacío con una capacidad de 400 y 800 t/h, cuyos elementos internos están hechos de acero inoxidable.
Los desaireadores por vacío no tienen reserva de agua en su carcasa. Al drenar el agua desaireada por gravedad a los tanques acumuladores, su nivel fluctúa en la tubería de drenaje dependiendo de la presión en el desaireador, el nivel del agua en el tanque acumulador; para el funcionamiento estable de este último, es necesario prever un tanque de presión atmosférica intermedia. o un colector de vacío con un nivel de agua ajustable en ellos, y un colector de vacío solo se puede usar en circuitos con una carga constante (base) de desaireadores y se instala directamente debajo de los desaireadores. Para drenar el agua desaireada a los tanques de almacenamiento por gravedad, los desaireadores de vacío deben colocarse a un nivel que exceda el nivel superior del agua en el tanque en al menos 10 m.
El sistema de control automático de la instalación de desaireación al vacío asegura el suministro de medio calefactor al desaireador en la cantidad necesaria para calentar el flujo de agua inicial a la temperatura de saturación y asegurar el flujo de vapor requerido ( regulación automática presión en el desaireador), y mantiene, si es necesario, un nivel constante en el tanque.
Los desaireadores por vacío deben protegerse contra sobrellenados y acumulaciones de presión peligrosas. La forma más sencilla de solucionar el problema de la protección es drenar el agua desaireada por gravedad en tanques intermedios (o acumuladores) a presión atmosférica, con la ausencia obligatoria de válvulas de cierre y control en las tuberías de drenaje. En este caso, la protección se realiza a través de sellos hidráulicos de rebose de los tanques, diseñados para permitir el máximo flujo de agua que ingresa al desaireador durante situaciones de emergencia. En otros casos, la protección debe realizarse mediante un sello de agua conectado a la tubería de drenaje o al colector intermedio. La altura del sello de agua se selecciona según la ubicación de su conexión al sistema. Cuando se suministra vapor al desaireador como medio de calentamiento, también es necesario instalar un sello de agua de seguridad en la línea de vapor entre el desaireador y el regulador de presión.
Juego completo de desaireadores al vacío. equipo auxiliar(en cantidades de 1 pieza) se da en las tablas 1, 2, 3.
Presupuesto desaireadores al vacío
Tabla 1.
| Nombre del indicador |
Desaireador DV-5 |
Desaireador DV-15 |
Desaireador DV-25 |
Desaireador DV-50 |
| Capacidad nominal, t/h | ||||
| Rango de rendimiento, % | ||||
| Rango de productividad, t/h | ||||
| Presión de trabajo excesiva, MPa | ||||
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Los desaireadores de vacío de la serie DV están diseñados para eliminar gases corrosivos (oxígeno y dióxido de carbono libre) del agua de alimentación de calderas de agua caliente y del agua de reposición de sistemas de suministro de calor en salas de calderas y centrales térmicas. Pueden utilizar agua desaireada sobrecalentada y vapor como refrigerante. Los desaireadores se fabrican de acuerdo con los requisitos de GOST 16860 - 88.
Las principales características técnicas del desaireador por vacío DV-5 se dan en la tabla.
Precio
135.000 rublos.
| Productividad nominal, t/h | 5 |
| Presión absoluta de funcionamiento, MPa (kgf/cm²) | 0,0075-0,05 (0,075-0,5) | Exceso de presión del agua de origen, MPa (kgf/cm²) | 0,2 (2,0) |
| Ambiente de trabajo | agua, vapor | Temperatura del agua desaireada, °C | 40-80 |
| Temperatura del refrigerante, °C | 70-180 | Ensayo presión hidráulica, abs., MPa (kgf/cm²) | 0,3 (3,0) |
| Presión máxima de funcionamiento dispositivo protector, abs., MPa (kgf/cm²) | 0,17 (1,7) | Calentamiento de agua a potencia nominal mín/máx, °C | 15/25 |
| Tipo de enfriador de vapor | OVV-2 | Tipo de eyector (Pvs 0,02 MPa) | EV-10 |
| Tipo de eyector (Pvs 0,006 MPa) | EV-30 | Peso seco, kg | 520 |
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
DISPOSITIVO, PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La instalación de desaireación consta de un desaireador (columna) DV al vacío, un enfriador de vapor HVAC y un eyector EV de chorro de agua.
El desaireador utiliza esquema de dos etapas desaireación del agua: 1ª etapa - chorro, 2ª - burbujeo, que utiliza una placa perforada que no se hunde. El agua enviada para desgasificar a través de un tubo llega hasta la placa superior. Este último está seccionado de tal manera que con una carga mínima (25%) solo opera una parte de los orificios del sector interno. A medida que aumenta la carga, se ponen en funcionamiento filas adicionales de orificios. La sección de la placa superior elimina las distorsiones hidráulicas en el vapor y el agua cuando cambia la carga y garantiza siempre el tratamiento con vapor de los chorros de agua. Después de pasar la parte del chorro, el agua ingresa a la placa de derivación, que está diseñada para recolectar y redistribuir el agua a la sección inicial ubicada debajo de la placa de burbujas. La placa de derivación tiene un orificio en forma de sector, que por un lado linda con un tabique macizo vertical que desciende hasta la base del cuerpo de la columna. El agua de la placa de derivación se dirige a una placa de burbujas que no se hunde, hecha en forma de anillo con filas de orificios orientados perpendicularmente al flujo de agua. Adyacente a la placa de burbujas hay un umbral de aliviadero que se extiende hasta la base inferior del desaireador. El agua fluye a través de la lámina de burbujas, rebasa el umbral y entra en el sector formado por el umbral y el tabique, y luego es descargada del desaireador a través de una tubería. Todo el vapor se suministra debajo de la placa burbujeante a través de un tubo. Se instala un cojín de vapor debajo de la placa y el vapor, al pasar a través de los orificios, burbujea agua. Al aumentar la carga y, por tanto, el consumo de vapor, la altura del colchón de vapor aumenta y el exceso de vapor pasa al bypass de la lámina de burbujas a través de los orificios de los tubos de bypass. Luego, el vapor pasa a través del cuello de la bandeja bypass y ingresa al compartimiento del chorro, donde la mayor parte se condensa. La mezcla de vapor y gas se aspira a través de un tubo hasta el enfriador de vapor.
Cuando se utiliza agua sobrecalentada como medio calefactor, ésta también se suministra a través de un tubo debajo de la placa de burbujeo. Cuando el agua ingresa a un área con una presión inferior a la atmosférica, hierve, formando un colchón de vapor debajo de la hoja. El agua que queda después de hervir se suministra a través de una tubería de derivación de agua a una placa de burbujeo, donde se procesa junto con el flujo de agua original. El recorrido posterior del vapor liberado del agua sobrecalentada no difiere del descrito anteriormente.
La columna de desaireación al vacío DV-5 tiene un diseño totalmente soldado. Para que sea posible conectarlo, se proporciona una junta de montaje ubicada encima de la placa de derivación.