Cómo utilizar correctamente la soldadura en pasta. Pasta para soldar: hacer en casa. Tipos de composición y reglas de uso Cómo trabajar con soldadura en pasta

Estaba buscando alguna forma de preparar mis PCB caseros. Una de las soluciones que me vino a la mente fue refluir con soldadura en pasta. Otro uso realmente interesante de la soldadura en pasta es la reparación de piezas de latón, como pipas, trombones y tubas, porque todo lo que tienes que hacer es calentar la unión con la pasta y, a la temperatura adecuada, se adherirá.

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Si ha buscado soldadura en pasta en Internet, sabrá que cuesta mucho. Me preguntaba si era posible hacer una pasta de soldadura casera de nivel básico en casa. Después de mirar varios foros, encontré un diálogo en el que alguien usó virutas de soldadura mezcladas con fundente y pudo reemplazar la pasta de soldadura.

Decidí intentar hacer una composición y en el proceso resultó que era mucho más fácil de lo que pensaba. La cuestión es que trabajar con placas preprocesadas se vuelve mucho más fácil y el tiempo de soldadura se reduce significativamente.

Advertencia: este proyecto contiene virutas de plomo. Trabaje en un área bien ventilada y use mascarilla y guantes. Asegúrese también de que los materiales no entren en contacto con los alimentos.

Que necesitarás:

1. Soldadura fuerte: 50-50 o 60-40. Puede utilizar soldadura a base de fundente, pero no soldadura a base de ácido, ya que corroerá sus componentes.
2. Archivo: fino o mediano. Con los más pequeños tendrás que dedicar más esfuerzo, pero la pasta quedará de mejor calidad.
3. Fundente de soldadura: también llamado soldadura en pasta, pero no debe confundirse con la soldadura en pasta real. ¡Asegúrate de que la pasta no sea ácida! Tiendas sin escrúpulos venden esas cosas.
4. Estufa, fuente de fuego u horno.

Esta instrucción incluye 12 pasos.

Paso 1: Prepare las piezas de soldadura para fundirlas

1. Cortar la soldadura en tiras o trozos.
2. Haz un crisol con papel de aluminio. Coloque el papel de aluminio en varias capas para evitar que el plomo se filtre y arruine su horno.
3. Haz un “bote” o un “cuenco”

Paso 2: moderar la soldadura

Necesita obtener una pieza sólida de soldadura hasta convertirla en una masa grande. Utilicé el horno a temperatura máxima durante 40 minutos.

También puedes colocar el bote de aluminio sobre una bandeja para hornear de metal encima de una rejilla. Advertencia: No coloque el recipiente directamente sobre una fuente de calor ya que esto provocará un agujero en el aluminio y se escapará el plomo. Una vez que la soldadura se haya derretido, retírela y enfríe. El formulario de salida no importa.

Paso 3: enfriamiento y preparación previa

Retire el papel de aluminio.

Nota: Asegúrese de eliminar todos los restos de aluminio para que no termine en la pasta de soldadura de estaño.

Paso 4: moler un trozo de soldadura

Es simple: use una lima para moler el plomo hasta obtener un polvo fino. Tenga en cuenta que si frota demasiado fuerte, la arena será demasiado gruesa y la soldadura comenzará a calentarse, por lo que es posible que deba girar la soldadura de vez en cuando.

¡Asegúrese de usar una máscara protectora y guantes!

Paso 5: mezclar el polvo con fundente

Paso 6: Primera prueba

Después de varias pruebas en tablas, decidí probar la mezcla en un proyecto real. Para ello, tomé un preamplificador básico clásico y decidí trasplantarlo a un micrófono de cinta RCA Varacoustic; el preamplificador mejorará el sonido del micrófono, le dará alimentación fantasma y permitirá su uso.

Tenía prisa por lucirme, así que lamentablemente no limpié todo el fotorresistente (residuos azules en algunos paneles y trazos). La soldadura no se asentará correctamente en estas áreas. La próxima vez remojaré la tabla en bicarbonato de sodio en lugar de limpiarla rápidamente.

Paso 7: agrega una fina capa de pasta

Cubrí el tablero con lo que me pareció una fina capa de pasta. Más tarde resulta que debería haber usado menos pasta y extenderla. No importa dónde esté la soldadura. Una vez que el fundente y la soldadura se derriten, la soldadura cubrirá mágicamente los rastros de cobre.

Consejo: Para obtener mejores resultados de grabado, exposición y estañado, será eficaz limpiar la tabla con un limpiador de cocina como Comet; es mejor, más seguro y más rápido que usar acetona.

Paso 8: Calienta la tabla - parte 1

Para la demostración utilicé un soldador. Si su secador de pelo calienta hasta 260 grados, puede utilizar el método de soldadura por reflujo.

Paso 9: Calienta la tabla - parte 2

Aquí tomé una foto del proceso a mitad de camino, solo para mostrar cómo fluye la pasta por los caminos.

Paso 10: Casi terminado

Una vez que la soldadura se haya extendido por completo sobre la placa, habrá una capa de fundente en la parte superior que deberá limpiarse con Comet o agua y jabón. Puede utilizar abrasivos para eliminar el fundente.

Paso 11: Tablero final

Como puedes ver, resultó bastante bien para un primer intento: ¡sin interrupciones en las pistas! Montar el tablero se vuelve muy sencillo. Puede conectar piezas SMD a la placa de la misma manera (lo probé, hay varias piezas SMD en la placa que se acoplan fácilmente).

Paso 12: Resultado final

El resultado es una forma económica y laboriosa de sustituir la colofonia, que durará mucho tiempo.

Las soldaduras en pasta son sustancias específicas de consistencia pastosa que se utilizan para fijar piezas entre sí, tienen ciertas ventajas, desventajas y características de aplicación.

Ventajas y variedades del material presentado.

Veamos las ventajas que tienen las soldaduras en pasta:

La posibilidad de su uso para la fabricación de placas de circuito con piezas muy pequeñas;

No requieren soldador, pero para trabajar con este material necesitarás un secador de pelo o una estación especial, gracias a la cual el producto se calienta;

Esta sustancia se puede utilizar en los casos en que no sea posible trabajar con herramientas convencionales.

Las pastas de soldadura vienen en diferentes tipos. En primer lugar, se clasifican según el método de eliminación del exceso de sustancias después del trabajo: lavado y no limpieza. La segunda opción es más segura, ya que no provoca corrosión en el tablero. El primer tipo de pasta se puede lavar con agua, por lo que contienen componentes que pueden dañar el dispositivo de radio.

También cabe señalar que la sustancia se puede elaborar con o sin plomo. El segundo tipo de pasta es respetuosa con el medio ambiente.

¿Cómo elegir y almacenar el material correctamente?

Para que el trabajo se realice de manera eficiente y precisa, debe comprar las pastas de soldadura "correctas". En primer lugar, se debe prestar atención a las características técnicas de la sustancia: humedad y temperatura del aire, características de almacenamiento.

El material presentado puede perder sus cualidades según el envejecimiento. La elección depende del tipo de pasta y su alcance. Naturalmente, el coste del material es un factor importante. La pasta de soldar, cuyo precio es de unos 10 dólares por 50 gramos o más, se compra únicamente en puntos de venta certificados.

En cuanto al almacenamiento del material, se debe colocar en un frigorífico, cuya temperatura no supere los 4 grados. Al usarlo, la habitación debe estar cálida, pero no caliente (no más de 25 0 C). La humedad no debe llegar al 80%. Antes de usar la sustancia, es necesario calentarla a temperatura ambiente y solo luego abrir el frasco. A veces esto puede tardar hasta 6 horas.

Características del uso del material.

La pasta tiene sus propios matices. Por ejemplo, la superficie sobre la que se aplicará la sustancia debe estar absolutamente limpia, seca y libre de grasa. Durante el trabajo, la tabla debe fijarse lo más firmemente posible en posición horizontal.

La zona a soldar debe quedar completamente cubierta con la sustancia. Después de eso, intente colocar con mucha precisión todas las piezas necesarias en el tablero. Ahora puedes empezar a calentar el producto con un secador de pelo. El chorro no debe ser demasiado fuerte. Su temperatura debe ser de unos 150 grados hasta que se haya evaporado todo el fundente de la pasta. Después de esto, la corriente se puede calentar más (200-250 0 C).

Después de completar todo el trabajo, será necesario enfriar la placa y limpiarla de cualquier sustancia restante. Este procedimiento depende del tipo de pasta.

Cualquier tipo de equipo electrónico es un conjunto de placas y circuitos impresos, sin los cuales el funcionamiento de la electrónica es imposible. La resistencia y confiabilidad de las uniones soldadas en estas superficies dependen no solo de la profesionalidad del trabajador, la capacidad de servicio de la máquina, sino también de la sustancia de soldadura utilizada, el cumplimiento de las reglas para su operación y las condiciones de almacenamiento.

información general

La pasta de soldar es una masa pastosa que consta de muchas partículas pequeñas de soldadura esférica, fundente y varios aditivos. ¿Por qué es necesario y qué hacer con él?

Las pastas de soldadura se utilizan para el montaje superficial de componentes electrónicos mediante soldadura en placas de circuito impreso, circuitos integrados híbridos y sustratos cerámicos. Después de la aplicación sobre la superficie, la composición permanece activa durante varias horas. Ámbito de aplicación: industria.

Que debería ser

La soldadura en pasta debe cumplir ciertos requisitos:

• no oxidar;
• no se desintegre rápidamente en capas;
• mantener las propiedades de viscosidad y pegajosidad;
• deje solo residuos removibles después de soldar;
• no salpique cuando se exponga a una fuente de calor de alta concentración;
• no tener un impacto negativo en el tablero desde un punto de vista técnico;
• susceptible a los disolventes tradicionales.

Características

Forma y dimensiones de las partículas de soldadura.

Las características de las partículas de soldadura determinan cómo se aplicará la pasta de soldadura a la superficie. Las composiciones con partículas pequeñas son mucho menos propensas a la oxidación. Además, si la sustancia de soldadura tiene partículas grandes de forma irregular, esto amenaza con obstruir la plantilla y, por lo tanto, el procedimiento de aplicación fracasará.

Gravedad específica del metal en la composición.

Este indicador determina el espesor de la soldadura fundida, de ello depende el grado de precipitación y dispersión de la sustancia de soldadura. El espesor de la conexión después del reflujo depende directamente de la gravedad específica del metal en la pasta: cuanto mayor sea su porcentaje, mayor será el espesor de la conexión después de que la soldadura en pasta haya sido refluida. La elección del método de aplicación también depende de la concentración del metal. Entonces, si la soldadura en pasta contiene un volumen del 80%, se debe aplicar mediante el método de plantilla, si contiene un 90%, se debe aplicar mediante dosificación.

Tipo de fundente en la pasta

Afecta el nivel de actividad de la sustancia y la necesidad de lavado. Dependiendo del método para eliminar los residuos de fundente, se distinguen tres grupos de fundentes:

• Colofonia. El componente principal es la resina natural purificada, que se extrae de la madera de pino. Los fundentes de colofonia se dividen en no activados, moderadamente activados y activados ligeramente corrosivos. Los primeros se caracterizan por indicadores de actividad mínimos, los segundos son bastante fáciles de limpiar, proporcionan una buena humectación y esparcibilidad de la soldadura, y los terceros se caracterizan por los indicadores de actividad más altos y un bajo nivel de exigencia.
• Lavable con agua. Contiene ácidos orgánicos. El uso de fundente activo lavable con agua garantiza un buen resultado de soldadura, pero es necesario lavar con agua desionizada a una temperatura de 55 a 65 grados.
• Sin lavado. No requiere lavado. Fabricado a partir de resinas naturales y sintéticas. El peso específico de la resina en la composición de dichos fundentes es del 35 al 45%. Presentan una actividad moderada, sus residuos de soldadura no son corrosivos ni conductores y la concentración de residuos sólidos puede alcanzar un máximo del 2%.

Propiedades

Viscosidad

Esto no es más que el espesor de la sustancia de soldadura en pasta. La pasta está dotada de la capacidad de cambiar el grado de viscosidad cuando se expone a cargas mecánicas. Se puede determinar utilizando instrumentos especiales: viscosímetros Brookfield y Malcolm. Como regla general, este indicador se indica mediante el método de marcado.

Borrador

Las pastas de soldadura tienen la capacidad de expandirse de tamaño después de que se aplica la impresión a la superficie. El indicador considerado debe estar en un nivel bajo, ya que un aumento significativo en el tamaño de la huella de soldadura en pasta provoca la formación de puentes.

Propiedades ahorrando tiempo

Esto se refleja en indicadores como el mayor tiempo de permanencia de la sustancia en la plantilla antes o después de la aplicación, lo que no implica degradación de las propiedades. En la mayoría de los casos, el valor del primer parámetro se encuentra entre 8 y 48 horas, el segundo, entre 72 horas. Estos indicadores los registra el fabricante en el embalaje. Además, se puede especificar un parámetro (cualquiera de los dos) o ambos.

Pegajosidad

Identifica la capacidad de la soldadura en pasta para mantener los componentes SMD en su lugar después de instalarlos en la superficie y antes del procedimiento de soldadura. El grado de pegajosidad indica la "viabilidad" de la pasta y determina su vida útil. Se calcula implementando una prueba especial, que utiliza un probador tradicional capaz de medir la fuerza necesaria para mover un elemento de ciertos parámetros de peso desde un área de una sustancia pastosa de ciertos tamaños.

La presencia de adhesividad y su nivel dependen del tipo de soldadura en pasta. En promedio, el tiempo de retención está en el rango de 4 a 8 horas, mientras que el valor máximo, típico de varias pastas, puede alcanzar las 24 horas o más.

Pasta de soldar: cómo usar

Las reglas de funcionamiento se pueden dividir en tres bloques:

1. Condiciones generales de uso:

• el local donde se realicen los trabajos de soldadura debe estar limpio y no ser una fuente o lugar de concentración de polvo u otros contaminantes;
• Para protección personal, utilice protección para los ojos y guantes para las manos;
• Para limpiar la pasta ya aplicada de la superficie del tablero, use alcohol isopropílico u otros solventes.

2. Antes de abrir el embalaje:

• coloque la pasta en una habitación donde la temperatura esté entre 22 y 28 grados y la humedad sea del 30 al 60%;
• antes de abrir el paquete, mantenga la pasta a temperatura ambiente durante al menos un par de horas, mientras que está estrictamente prohibido recurrir a métodos artificiales para calentar la sustancia;
• Durante el funcionamiento, el agente de soldadura debe agitarse periódicamente.

3. Después de abrir el embalaje:

Métodos de aplicación

Las pastas de soldadura se pueden aplicar de dos maneras: chorro de gota y plantilla. El primero se basa en el uso de dispensadores, y el segundo se basa en el uso de serigrafías.

Método de chorro de gota

La impresión con dispensador es un método para aplicar un agente de soldadura "disparándolo" casi a temperatura ambiente (aproximadamente 30 grados) desde un cartucho a través de un eyector a una placa de circuito impreso exactamente en el lugar donde se debe aplicar la pasta, según la placa. diagrama. El cartucho está en constante movimiento, siguiendo las ordenadas y abscisas sobre la superficie de la placa de circuito impreso. De ello depende la correcta aplicación de la capa de soldadura. El cartucho se detiene exactamente donde lo desea, exactamente cuando lo desea, gracias a un sistema de accionamiento que funciona bien. En casa, no se puede utilizar un eyector ni un cartucho, sino otro dispensador de pasta de soldar: una jeringa.

Método de plantilla

Es el más popular e implica aplicar pasta a la superficie de soldadura presionándola a través de las aberturas de la plantilla con una herramienta especialmente diseñada: una escobilla de goma. En este caso, la escobilla de goma realiza movimientos móviles a lo largo de la superficie de la plantilla en posición horizontal.

Instrucciones paso a paso para el método de la plantilla:

• Paso 1. Fije la superficie de soldadura (placa) en el área de trabajo.
• Paso 2. Alinee la placa de soldadura y la plantilla con absoluta precisión.
• Paso 3. Exprima o aplique la cantidad requerida de pasta de soldar sobre la tela de la plantilla.
• Paso 4: aplica la pasta a través de la plantilla usando una espátula.

• Paso 5. Verifique las características de calidad de la aplicación del agente de soldadura.
• Paso 6: retire la superficie de soldadura.
• Paso 7. Limpia la plantilla.

Condiciones de almacenaje

Las soldaduras en pasta requieren no sólo el cumplimiento de las normas de funcionamiento, sino también condiciones especiales de almacenamiento, siendo las principales las siguientes:

Temperatura

Las soldaduras en pasta son sensibles a temperaturas significativamente altas y bajas. Teniendo en cuenta que la base contiene dos materiales de diferentes densidades (fundente y soldadura), se considera posible el proceso natural de delaminación del fundente y otros componentes de la sustancia de soldadura, así como la aparición de una fina capa de fundente sobre la superficie. . La exposición de la pasta a altas temperaturas durante un tiempo prolongado provoca una separación significativa del fundente y el resto de la pasta, lo que provoca la formación de una capa superficial gruesa de fundente. Cual es el resultado? Pero resulta que la soldadura en pasta pierde sus propiedades y, por tanto, su aplicación a la superficie será defectuosa. Temperaturas superiores a 30°C provocarán completamente la descomposición química del agente de soldadura.

Cuando se expone a bajas temperaturas, la pasta pierde su capacidad humectante, ya que los activadores del fundente se convierten parcial o totalmente en sedimento. Las composiciones de algunos fabricantes aún se pueden almacenar a temperaturas de -20 a +5°C.

Exposición a la humedad

El efecto más perjudicial sobre la soldadura en pasta no son las altas y bajas temperaturas, sino la humedad. Si los niveles de humedad son elevados, las bolas de soldadura en la pasta comienzan a oxidarse a un ritmo rápido, lo que resulta en que los activadores de flujo se desperdicien en las bolas en lugar de en las superficies de soldadura como debería ser. Cuando entra humedad, la pasta se esparce, se forman puentes y bolas de soldadura, se rocía fundente/soldadura, los componentes electrónicos se desplazan durante el proceso de soldadura y se reduce el tiempo de retención de los componentes electrónicos.

¿Se puede hacer en casa?

¿Puedes crear tu propia soldadura en pasta en casa? ¡Por supuesto que sí!

Receta 1

Ingredientes: aceite de palmiste, cloruro de amonio (5-10%), clorhidrato de anilina.

Método de preparación: mezclar cloruro de amonio y clorhidrato de anilina con aceite de palmiste hasta obtener una pasta homogénea.

Receta 2

Ingredientes: aceite vegetal (100 g), grasa de res (300 g), colofonia natural (500 g), cloruro de amonio (100 g).

Método de preparación: derretir el aceite, la grasa y la colofonia en una taza ancha de porcelana al baño maría. Muele el amonio hasta convertirlo en polvo y agrégalo a la mezcla. Mezclar bien para formar una pasta.

Receta 3

Ingredientes: cloruro de amonio (100 g), aceite mineral (900 g).

Método de preparación: triturar los ingredientes en un mortero de porcelana. Conservar en un recipiente de vidrio cerrado.

Una vez resultó que, teniendo más de 35 años de experiencia con un soldador, nunca había usado pasta para soldar, aunque había oído hablar mucho de ellas. Por eso decidí llenar este vacío tomando para revisión un tubo de uno de los representantes de esta gran familia, la pasta Best BS-706.
Cualquier persona interesada en mis primeros intentos de trabajar con soldadura en pasta y mis impresiones posteriores, por favor venga a visitarme.

En general, tengo muchas ganas de probar pastas diferentes en comparación. Y en lo que a mí respecta, esa versión de la reseña sería más interesante para el lector y educativa para mí. Y esto será posible algún día, pero por ahora solo tengo un tubo en mis manos y experimentaré con él.

Enviaron la pasta en una bolsa normal, con un tubo en forma de jeringa en su interior.

Por razones obvias, pesar la pasta por separado del tubo es problemático, así que tuve que pesar todo junto. Peso total 35,6 gramos, longitud del tubo de unos 100 mm.

Las tallas están indicadas en la página de la tienda, en general todo igual.

El orificio para el empujador está cubierto con una tapa, pero el empujador en sí no está incluido en el kit, tuve que usar una tapa de marcador, el diámetro encaja perfectamente, con un poco de fricción, pero la longitud es un poco corta , sin embargo, al final de la reseña habrá una foto de cómo se ve :)

Composición declarada de la pasta:
Estaño - 99%
Cobre - 0,7%
Plata - 0,3%
Punto de fusión - 138 grados Celsius
Volumen - 10 cc

La pegatina también contiene una lista de precauciones, en resumen: no comer, no meterse los ojos, lavarse las manos después del trabajo.

Desafortunadamente, la aguja no está incluida en el kit, si desenroscas el tapón, puedes ver un tubo bastante grueso. La pasta es muy fluida, la exprimí un poco y al cabo de un rato simplemente fluyó sobre la mesa.

En general, la esencia de la soldadura en pasta es bastante simple: una gran cantidad de bolas de soldadura microscópicas se encuentran en un fundente especial, que representa una sola masa. Cuando se calienta, el fundente ayuda a humedecer las superficies soldadas y la soldadura realmente las suelda.
El punto de fusión se ve afectado por la composición de la soldadura, en este caso se dice que es de 138 grados y la soldadura se compone de estaño (99%), cobre (0,7%) y plata (0,3%), pasta BST328 de la misma. La empresa tiene un punto de fusión de 183 grados y la composición es Estaño (63%) + Plomo (37%).

En lo que a mí respecta, aquí hay demasiado fundente, por lo que la pasta parece muy líquida. El fundente es transparente y se puede ver claramente en la foto.

Para la prueba utilizamos una estación de soldadura con compresor Aoyue-2738, que he estado usando durante muchos años, y placas de circuito impreso fabricadas en fábrica.

Al principio decidí simplemente experimentar o, como se podría decir, "ponerle las manos encima". En pocas palabras, pruebe lo que es: pasta de soldadura.
Para hacer esto, primero apliqué un poco de pasta a las almohadillas de contacto de la placa; apliqué la pasta en diferentes cantidades para evaluar la diferencia. La temperatura del aire se fijó en unos 250 grados.
La primera impresión es que la pasta todavía está muy fluida, el flujo de aire debe ajustarse lo más bajo posible o los componentes saldrán volando de la placa. Además, según la idea, los propios componentes deberían haberse alineado exactamente debido a las fuerzas de tensión superficial, pero por alguna razón esto no sucedió.

Lo intenté de manera un poco diferente, solo puse un poco de pasta en el tablero, por cierto, puedes ver la estructura de “arena” de la capa aquí.
Después del calentamiento, el componente se instaló bastante suavemente y el exceso de pasta se acumuló en bolas de soldadura más grandes. No me gustó mucho el hecho de que debajo de la resistencia la soldadura también tiende a acumularse en bolas.

Pero luego vienen las pruebas.
Para empezar, apliqué pasta a cuatro pads de la PCB.

Puse la temperatura a 140 grados.

Desafortunadamente, la temperatura fluctúa bastante, entre 137 y 170 grados. Esto sucede debido al muy bajo flujo de aire y a la alta potencia del calentador. Cuando la temperatura baja, el controlador enciende la calefacción, la temperatura baja rápidamente a 165-170 grados y luego baja suavemente a 135-140.

En general, por supuesto, sería más correcto medir la temperatura en el punto de soldadura, ya que será más baja que la temperatura del aire que sale de la boquilla de la estación. Pero también será difícil captar correctamente el momento, así que decidí limitarme a comparar la temperatura del aire configurada en la configuración de la estación de soldadura y el resultado obtenido. Intenté calentar los sitios para no afectar a los vecinos.
Y así, de izquierda a derecha: 140-150-160-170-180-200-210-220 grados.
A una temperatura de 140-170 grados la pasta simplemente se esparce, a 180 intenta derretirse, a 200-220 se derrite con confianza.

Como segunda prueba, simplemente apliqué mucha pasta a varias almohadillas de contacto y vi cómo se comportaba después del calentamiento, es decir. las almohadillas se pegarán o separarán como deberían.
En principio, todo está bastante bien, la mayor parte de la soldadura terminó donde debía estar, la parte más pequeña se reunió en bolas grandes.

La siguiente prueba fue soldar un par de resistencias de tamaño 1206, esto también es bueno, excepto que nuevamente, debido a la alta fluidez de la pasta, las resistencias se mueven con el flujo de aire.
El fundente es casi transparente, pero después de lavarlo con alcohol quedan restos blanquecinos y la soldadura en sí queda un poco mate.

Por ejemplo, soldar la misma resistencia con un soldador normal con la soldadura que uso habitualmente. El procedimiento es el siguiente: sostengo el componente con unas pinzas, toco una almohadilla con la punta y lo soldo y lo arreglo, luego toco el segundo contacto con la punta y lo sueldo, lo sueldo, luego pongo el primer contacto en orden. Por la descripción parece que el proceso es largo e inconveniente, pero en realidad todo es más sencillo, primero arreglo todos los componentes SMD de esta manera y luego los soldo todos. A veces uso fundente regular, lo llamamos F-3.
En la foto se puede ver la soldadura correcta, cuando resulta ser un espejo, en el reflejo incluso se puede ver un poco de mi mano que sostenía la cámara.

Una opción alternativa y más correcta para aplicar la pasta es mediante una plantilla. Para ello utilicé un trozo de plástico en el que hice agujeros.
Inicialmente, la idea era hacer una plantilla normal con un grabador láser, pero realmente no la necesitaba y, solo para revisar, llevaría bastante tiempo, así que decidí limitarme a esta opción.

Aplicamos la plantilla. Eche la pasta encima, retire el exceso con algo plano y aplique la pasta al tablero.
La película está un poco desigual porque parece que le falta pasta, pero en realidad resultó ser uniforme con el grosor del plástico, unos 0,5 mm.

Instalamos los componentes y el espesor de la pasta es aproximadamente el mismo que el espesor del componente. Los componentes se mantienen bien, puse la placa boca abajo sin ningún problema, nada se cayó ni se movió.
Caliéntalo con un secador de pelo.
Como resultado, dos componentes se soldaron casi a la perfección y uno se giró 90 grados :(
Después de eso, lavé la placa y solo entonces quité los componentes soldados de la placa, debajo de ellos estaba casi limpio y si no fuera por el componente desenvuelto, habría dicho que la prueba pasó.

Vídeo de intentos de soldadura.
En la segunda prueba, el secador de pelo no estaba ligeramente perpendicular a la superficie de la tabla, por lo que los componentes comenzaron a volar. Como filmar y calentar no era muy conveniente, ya lo noté durante el rodaje, pero decidí no borrar el video.

Durante las pruebas se utilizaron varias placas de circuito impreso y un montón de resistencias SMD. No es muy conveniente seguir experimentando, ya que cada vez tenía que tomar una placa nueva, pero creo que funcionó claramente.
Por cierto, en esta foto podéis ver el marcador actuando como empujador de la jeringa.

Preveo una pregunta lógica: ¿cuáles son los tableros idénticos de la foto? Hace mucho tiempo fabricaba fuentes de alimentación personalizadas y, como se pedían con frecuencia y con diferentes características, desarrollé una placa universal.
Se puede ver un ejemplo.

Pero la misma placa hizo posible construir fuentes de alimentación más potentes, de hasta 70-100 vatios, como hice yo.

Hubo un tiempo en que incluso surgió la idea de fabricar kits de este tipo para ensamblar fuentes de alimentación, pero las personas experimentadas no están interesadas en esto y me daría miedo darles a los principiantes un kit en el que existe el peligro de entrar en contacto con la tensión de la red.

Es difícil decir algo como conclusión; no puedo juzgar objetivamente, ya que no tengo experiencia trabajando con soldaduras en pasta, así que tendré que juzgar subjetivamente.
En algunas situaciones, la pasta puede resultar útil, por ejemplo, para facilitar la desoldadura de componentes “complejos” diluyendo la soldadura en la placa.
Personalmente, no me gustó la alta fluidez, por lo que hay que mantener el secador de pelo lejos de la tabla y luego calentar un área grande, o usar un compresor de muy baja potencia.
Pero me gustó el hecho de que la pasta sujeta bien los componentes en la placa antes de soldarlos, no contamina mucho la placa después de soldarlos y, en general, se comporta bastante bien.

Quizás uno de los lectores más experimentados me sugiera buenas pastas y me explique, quizás simplemente hice algo mal.
Eso es todo para mí, espero que la reseña haya sido útil, como siempre, estaré encantado de recibir preguntas, consejos y simplemente comentarios.

El producto fue proporcionado por la tienda para escribir una reseña. La reseña se publicó de acuerdo con la cláusula 18 de las Reglas del sitio.