Las estructuras curvilíneas de armazones de muebles son difíciles de producir, y las grandes curvas cortadas a partir de secciones rectas de madera requerirán técnicas de fabricación complejas para evitar la debilidad de las fibras cortas y los grandes desperdicios antieconómicos. Sin embargo, utilizando técnicas de doblado en seco o en húmedo, se pueden producir formas curvas complejas de manera bastante económica y, dado que las fibras discurrirán a lo largo del doblez en lugar de atravesarlo, el producto terminado será más resistente. El doblado en seco implica primero dividir la madera en secciones delgadas, pero las piezas más gruesas se pueden doblar sumergiéndolas o cociéndolas al vapor.
Las sillas de café curvadas y las mecedoras de Michael Toneti son ejemplos clásicos de muebles curvados hechos con vapor, y en los años treinta del siglo XX, los muebles hechos de materiales laminados se convirtieron en un elemento de alta costura, después de la invención de los métodos de producción industrial. diferentes variedades madera contrachapada. Tanto el curvado con vapor como el curvado en capas se pueden lograr en el taller doméstico, y ambos métodos continúan siendo utilizados en la industria de muebles antiguos y por artesanos y diseñadores expertos.
madera al vapor puede doblarse con una inclinación de flexión relativamente grande. El vapor ablanda las fibras de la madera lo suficiente como para doblarlas y moldearlas con la forma deseada. Puede requerir una fuerza de flexión significativa, pero es bastante factible en un taller doméstico utilizando equipo básico. Necesitará hacer una plantilla, una abrazadera y una cámara de vapor. El doblado de madera no es un procedimiento preciso. Hay muchas opciones y, a menudo, prueba y error es la única forma de lograrlo. formas posibles obteniendo el resultado requerido.
Delgado espacios en blanco de madera no requiere preparación preliminar. El radio mínimo al que se puede doblar dependerá del espesor y propiedades naturales de la especie de madera. La madera delgada, en ausencia de limitadores de deformación (y en forma de, por ejemplo, una plantilla), cuando se dobla libremente, tomará la forma de un anillo si se juntan los extremos de la pieza de trabajo. Para obtener una mayor pendiente de curvatura, es necesario vaporizar la madera y “mantenerla” fijada en la plantilla para que tome el formulario requerido, estabilizado en esta posición debido a la deformación residual interna. Cuando se dobla madera gruesa, es necesario limitar el estiramiento de las capas exteriores para evitar que se despeguen o se rompan. El método aquí descrito está destinado a doblar piezas de madera relativamente gruesas.
Preparación de la madera
Para doblar, elija madera de veta recta, sin nudos ni grietas. Cualquier defecto o falla es potencialmente un punto débil, por lo que ciertos fallos son posibles. Hay docenas de tipos de madera que se pueden doblar con vapor con éxito, y muchas de ellas son maderas duras. En la siguiente tabla puede encontrar una breve lista de tipos de material adecuados para doblar. Se puede doblar madera bien seca, pero la madera recién cortada es más fácil de procesar. La madera curada atmosféricamente se dobla mejor que la madera secada en cámara o en horno. Si la madera está demasiado seca y es difícil trabajar con ella, puedes remojarla durante varias horas antes de cocinarla al vapor.
Dependiendo del tipo de pieza de trabajo, puede cortarla a medida con anticipación o hacerlo con una sierra, un cepillo o una grapadora después de doblarla. Este último método se utiliza a menudo en la producción de muebles curvados, como sillas y sillones Windsor. La madera con un acabado superficial uniforme y liso es menos susceptible a la delaminación y hará acabado final Todo el producto es más ligero. La madera en bruto se encoge más que la madera curada y cuando se procesa torno antes de doblarse, tiende a adquirir una sección transversal ovalada al secarse. Independientemente de la forma y el tamaño, haga que la longitud de la pieza de trabajo sea más extenso producto terminado aproximadamente 100 mm. Luego, en caso de delaminación o división de los extremos después de doblarlos, será posible recortar las áreas dañadas.
Para calcular la longitud, haga un dibujo de la forma del pliegue a escala 1:1. Mida el exterior de la pieza curva para obtener valor correcto su longitud. Esto evitará estiramientos innecesarios de las fibras externas, que podrían provocar grietas bajo la influencia de tensiones internas. Las fibras internas ablandadas podrán encogerse lo suficiente como para tomar la forma de una curva interna más pequeña.
La clave para hacer una curva cerrada es utilizar una abrazadera flexible. Haga una abrazadera de acero dulce, de 2 mm de espesor y al menos tan ancha como la pieza de trabajo que dobla. Esto funcionará para casi cualquier trabajo que necesite realizar. para evitar posible contaminación superficie de la pieza como resultado de reacciones de interacción elementos quimicos madera, metal y ambiente, haz una abrazadera de acero inoxidable o acero galvanizado o utilizar junta de polietileno.
Instale topes o topes en la abrazadera para fijar los extremos de la pieza de trabajo, evitando así que las fibras se estiren y se delaminen. afuera parte curva. Estos topes deben ser lo suficientemente resistentes para soportar una presión significativa sobre ellos y tener un tamaño suficiente para que el extremo de la pieza de trabajo pueda descansar contra el tope con toda su superficie. Puedes hacerlos de gruesos. esquina metálica o de madera dura, que suele ser más fácil de hacer.
Para equipar la abrazadera con topes finales confiables, instálela en los extremos cinta metálica bloques de madera de aproximadamente 225 mm de largo. A lo largo de las líneas centrales de cada bloque, taladre dos agujeros con un diámetro de 9 mm a una distancia de aproximadamente 150 mm entre sí. Marque y taladre la tira de sujeción para los pernos de montaje del tope final. La distancia entre los topes debe ser igual a la longitud de la pieza de trabajo, incluido el margen. Para garantizar que la abrazadera tenga una acción de palanca que sea conveniente para su funcionamiento, fije bloques de madera suficientemente fuertes a los extremos de la tira en su parte posterior utilizando pernos largos para sujetar los topes.
hacer una plantilla
La madera cocida al vapor se dobla formando un patrón que define la forma de la curvatura y proporciona soporte a las fibras del interior de la pieza curva. La plantilla debe ser muy resistente y tener un ancho al menos igual al ancho de la pieza que se está doblando. Debe proporcionar ciertas posibilidades para fijar la pieza de trabajo mediante abrazaderas u otras abrazaderas.
Puede hacer una plantilla con madera gruesa colocando el molde sobre una base hecha de materiales de madera artificial o utilizar láminas de madera contrachapada pegadas entre sí. Porque madera doblada tiende a enderezarse después de soltar la abrazadera, es necesario ajustar la forma de la plantilla teniendo en cuenta el enderezamiento de la pieza. Para ello tendrás que utilizar el más fiable, aunque no siempre de una manera agradable- prueba y error para determinar los parámetros de dicha corrección.
Tipos de madera para doblar con vaporización.
- Ceniza
Fraxinus excelsior
Fraxinus acricana - Haya
Fagus grandifolia
fagus sylvatica - Abedul
Betula péndula
Benda alleghaniensis - Olmo
ulmus americana
ulmus prócera
Ulmus liollandica
Ulmus thomasii - Nogal americano Cartja spp.
- Roble
Quercus rubra
Quercus petraea - Tuerca
Juglans nigra
Juglans regia - Tejo
taxus bacara
Hacer una cámara de vapor
Haga una cámara de vapor con madera contrachapada para uso en exteriores o utilice cajas de tubos de plástico o metal. La madera contrachapada se puede fabricar con pegamento y tornillos. diseño sencillo exactamente de acuerdo con sus requisitos específicos. Este tipo de cámara es ideal si planea cocinar al vapor lotes enteros de madera. Cámara hecha de plástico o tubo metálico Limita la gama de tamaños, pero es bastante adecuado para piezas de trabajo pequeñas.
Corte un trozo de tubería a la longitud requerida de acuerdo con las dimensiones de la pieza de trabajo. Longitud 1 metro - tamaño conveniente, que le permite procesar piezas de trabajo enteras o incluso partes de mayor longitud si es necesario doblar solo su parte final. Haga solapas finales removibles de madera contrachapada para uso en exteriores. En uno de ellos taladre un agujero para la tubería de vapor y use un plano para planificar la parte inferior del borde de la otra compuerta para crear ventilación y agujero de drenaje. Haga solapas especiales "abiertas" con un orificio para piezas de trabajo largas. Instalar cadáveres en el interior. soportes de madera para que la pieza de trabajo no toque el fondo de la cámara. Aísle la cámara con espuma de poliestireno o bloques de madera, asegurándolos a la cámara con alambre. Coloque la cámara sobre soportes con una ligera inclinación para permitir que se drene la condensación. Proporcione un recipiente para cualquier fuga de agua.
El vapor se puede producir utilizando un pequeño evaporador eléctrico o un generador de vapor fabricado en fábrica, o puedes fabricar tu propio evaporador con tanque metálico para 20-25 l con tapa o tapón extraíble. Conecte un extremo de una manguera de goma corta a una tubería o válvula (válvula) soldada al tanque e inserte el otro en el orificio de la compuerta de la cámara. Para calentar agua puedes utilizar cualquier dispositivo de calentamiento, como una estufa eléctrica o de gas. Llene el tanque hasta la mitad con agua y caliéntelo a 100 °C. para asegurar un flujo constante de vapor. A modo orientativo, la madera se debe cocer al vapor durante 1 hora por cada 25 mm de espesor. Una cocción al vapor más prolongada no necesariamente mejorará la ductilidad de la madera, pero puede destruir su estructura interna.
Doblado de madera
Sólo tendrá unos minutos para asegurar la pieza de trabajo en la plantilla antes de que comience a enfriarse y estabilizarse. Prepárese con anticipación lugar de trabajo. Tenga a mano un número suficiente de abrazaderas y, en el caso de procesar madera muy gruesa, pida ayuda a un amigo.
Cierre el suministro de vapor y apague el generador de vapor. Retire la pieza de trabajo de la cámara y colóquela en una abrazadera calentada y de tamaño predeterminado. Instálelo todo junto en la plantilla. Asegure el centro colocando un trozo de madera entre la abrazadera y la abrazadera. Atornille firmemente la pieza de trabajo a la plantilla y sujétela firmemente en su lugar con varias abrazaderas. Deje que la pieza se estabilice durante al menos 15 minutos antes de transferirla a una plantilla o mandril de secado de forma uniforme. Puedes dejar el espacio en blanco en la primera plantilla. En cualquier caso, el envejecimiento del material deberá tardar de 1 a 7 días.
Medidas de seguridad
Al doblar con vapor, observe siguientes reglas:
- No apriete demasiado la tapa o el enchufe del generador de vapor.
- Proporcione ventilación a la cámara de vapor.
- No opere el generador de vapor sin agua.
- No se pare ni se incline sobre el generador de vapor o la cámara de vapor al abrirlos.
- Use guantes o manoplas gruesos al manipular piezas de trabajo calientes y equipos de vaporización.
- La fuente de vapor debe alejarse a una distancia considerable de objetos y materiales inflamables.
Al fabricar muebles, no puedes prescindir de piezas curvas. Puede obtenerlos de dos maneras: aserrándolos y doblándolos. Tecnológicamente, parecería más fácil cortar una parte curva que vaporizarla, doblarla y luego sostenerla durante un tiempo determinado hasta que esté completamente lista. Pero el aserrado tiene varias consecuencias negativas.
En primer lugar, existe una alta probabilidad de cortar fibras cuando se trabaja con una sierra circular (esto es lo que se utiliza con esta tecnología). La consecuencia de cortar las fibras será la pérdida de resistencia de la pieza y, como consecuencia, de todo el producto en su conjunto. En segundo lugar, la tecnología de aserrado requiere más consumo de material que la tecnología de plegado. Esto es obvio y no es necesario ningún comentario. En tercer lugar, todas las superficies curvas de las piezas aserradas tienen superficies cortadas en los extremos y en los medios extremos. Esto afecta significativamente las condiciones para su posterior procesamiento y acabado.
Doblar le permite evitar todas estas desventajas. Por supuesto, doblar requiere la presencia de equipos y dispositivos especiales, y esto no siempre es posible. Sin embargo, también es posible doblarlo en un taller doméstico. Entonces, ¿cuál es la tecnología del proceso de doblado?
El proceso tecnológico de fabricación de piezas dobladas incluye tratamiento hidrotermal, doblado de piezas en bruto y secado después del doblado.
El tratamiento hidrotermal mejora las propiedades plásticas de la madera. Se entiende por plasticidad la capacidad de un material de cambiar de forma sin destrucción bajo la influencia de fuerzas externas y de conservarla una vez eliminada la acción de las fuerzas. La madera adquiere sus mejores propiedades plásticas con una humedad del 25 - 30% y una temperatura en el centro de la pieza en el momento del doblado de aproximadamente 100°C.
El tratamiento hidrotermal de la madera se realiza mediante vaporización en calderas con vapor saturado. baja presión 0,02 - 0,05 MPa a una temperatura de 102 - 105°C.
Dado que la duración del tratamiento con vapor está determinada por el tiempo que se tarda en alcanzar una temperatura determinada en el centro de la pieza de trabajo tratada con vapor, el tiempo de tratamiento con vapor aumenta al aumentar el espesor de la pieza de trabajo. Por ejemplo, para vaporizar una pieza de trabajo (con una humedad inicial del 30% y una temperatura inicial de 25 °C) con un espesor de 25 mm para alcanzar una temperatura en el centro de la pieza de trabajo de 100 °C, se requiere 1 hora, con un espesor de 35 mm - 1 hora 50 minutos.
Al doblar, la pieza de trabajo se coloca sobre un neumático con topes (Fig.1), luego en un mecánico o prensa hidráulica la pieza de trabajo junto con el neumático se dobla según un contorno determinado; en las prensas, por regla general, se doblan varias piezas de trabajo al mismo tiempo. Al final de la curvatura, los extremos de los neumáticos se aprietan con una brida. Las piezas dobladas se envían a secar junto con los neumáticos.
Las piezas se secan durante 6 a 8 horas. Durante el secado se estabiliza la forma de las piezas. Después del secado, las piezas se liberan de plantillas y neumáticos y se conservan durante al menos 24 horas. Después de la sujeción, la desviación de las dimensiones de las piezas dobladas con respecto a las originales suele ser de ±3 mm. A continuación, se procesan las piezas de trabajo.
Para piezas de trabajo dobladas, se utilizan chapa pelada, resinas de urea-formaldehído KF-BZH, KF-Zh, KF-MG, M-70, tableros de partículas P-1 y P-2. El espesor de la pieza de trabajo puede ser de 4 a 30 mm. Los espacios en blanco pueden tener una amplia variedad de perfiles: angulares, arqueados, esféricos, en forma de U, trapezoidales y en forma de artesa (ver Fig. 2). Estos espacios en blanco se obtienen doblando y pegando simultáneamente láminas de chapa recubiertas con pegamento, que se forman en paquetes (Fig. 3). Esta tecnología permite obtener productos de una amplia variedad. formas arquitectónicas. Además, la producción de piezas de chapa laminadas curvadas es económicamente viable debido al bajo consumo de madera y a los costes de mano de obra relativamente bajos.
Las capas de áreas se untan con pegamento, se colocan en una plantilla y se presionan en su lugar (Fig. 4). Después de la exposición bajo la prensa hasta que el pegamento se haya endurecido por completo, el conjunto conserva su forma dada. Las unidades dobladas y encoladas están hechas de chapa, madera dura y especies de coníferas, de madera contrachapada. En los elementos de chapa de madera laminados curvados, la dirección de las fibras en las capas de chapa de madera puede ser perpendicular o idéntica entre sí. La flexión de la chapa, en la que las fibras de la madera permanecen rectas, se denomina flexión a lo largo de la fibra, y en la que las fibras se doblan, doblándose a lo largo de la fibra.
Al diseñar unidades de chapa laminada doblada que soportan cargas importantes durante el funcionamiento (patas de sillas, productos de gabinetes), los diseños más racionales son aquellos con flexión a lo largo de las fibras en todas las capas. La rigidez de tales nudos es mucho mayor que la de los nudos con direcciones de fibras de madera mutuamente perpendiculares. Con la dirección mutuamente perpendicular de las fibras de chapa en las capas, se construyen unidades encoladas dobladas de hasta 10 mm de espesor, que no soportan grandes cargas durante el funcionamiento (paredes de cajas, etc.). En este caso, son menos susceptibles a cambiar de forma. La capa exterior de tales unidades debe tener una dirección lobar de las fibras (flexión a lo largo de las fibras), ya que cuando se doblan a través de las fibras, aparecen pequeñas grietas lobares en los puntos de flexión, que excluyen buen acabado productos.
Aceptable (los radios de curvatura de los elementos de chapa laminada doblada dependen de lo siguiente parámetros de diseño: espesor de la chapa, número de capas de chapa en el paquete, diseño del paquete, ángulo de flexión de la pieza de trabajo, diseño del molde.
Al fabricar unidades de perfil doblado con cortes longitudinales, es necesario tener en cuenta la dependencia del espesor de los elementos doblados del tipo de madera y el espesor de la parte doblada.
En las tablas, los elementos que quedan después de los cortes se denominan extremos, el resto, intermedios. Distancia mínima Entre cortes que se pueden obtener es de aproximadamente 1,5 mm.
A medida que aumenta el radio de curvatura de la losa, la distancia entre los cortes disminuye (Fig. 5). El ancho del corte depende del radio de curvatura de la losa y del número de cortes. Para obtener nudos redondeados, después de enchapar y lijar, seleccione una ranura en la losa en el lugar donde estará la curva. La ranura puede ser rectangular o de cola de milano. El grosor del puente de madera contrachapada restante (parte inferior de la ranura) debe ser igual al grosor de la madera contrachapada del revestimiento con un margen de 1-1,5 mm. Se inserta un bloque redondeado de pegamento en la ranura rectangular y una tira de chapa en la ranura de cola de milano. Luego, la placa se dobla y se mantiene en la plantilla hasta que se endurezca el pegamento. para dar un angulo mayor fuerza en ello con adentro Puedes poner un cuadrado de madera.
A menudo durante el proceso trabajo de reparacion Existe la necesidad de obtener superficies curvas de productos fabricados a partir de madera. ¿Cómo doblar una tabla para que la curvatura sea fuerte y no se agriete durante el proceso de doblado? Bueno, si ya has decidido hacer renovación importante con tus propias manos, entonces no debes retirarte ante tales dificultades. En este artículo hablaremos en detalle sobre cómo regalar. material de madera forma curva.
¿Cómo doblar un árbol?
No, nuestra tarea no es en absoluto doblar una planta inocente. se trata de sobre materiales de construcción de madera. ¿Cómo doblar un árbol para que se doble y no se rompa? Método de flexión productos de madera conocido desde la antigüedad: para darle forma a la madera solo se necesita calor y humedad, bajo cuya influencia la plasticidad del material aumenta con todas las consecuencias consiguientes. ¿Cómo doblar un árbol? Manténgalo adentro agua caliente (cuanto mayor es la temperatura, más rápido ocurren los procesos) o vapor ( se puede hacer un generador de vapor con una tetera o usar una plancha). Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido cede la madera y podrás empezar a doblarla. La madera humedecida y calentada se puede doblar bajo la influencia de una carga (los extremos de la tabla se colocan sobre soportes) y se coloca una carga en el lugar de la curva futura. La madera seca conserva perfectamente el radio mínimo de curvatura que se consiguió durante el proceso de doblado. Ahora que sabemos cómo doblar madera, podemos profundizar en este tema con más detalle.
Reacción de la madera a las influencias externas.
El hecho es que la madera reacciona de diferentes maneras a la flexión. La parte convexa está sujeta a tensión, la parte cóncava está sujeta a compresión. Además, el material también reacciona de forma diferente al vapor. Por ejemplo, la capacidad de comprimir aumenta hasta en un tercio, pero la capacidad de estirar... solo un par de por ciento. Por eso no debes pensar en cómo doblar una tabla de más de dos centímetros de espesor en casa. También es necesario tener en cuenta que diferentes tipos la madera reacciona de manera diferente a la flexión. Por ejemplo, especies como el roble, el alerce y el arce se doblan mal, pero el haya, el fresno y el nogal se doblan bien. Entonces, antes de pensar en cómo doblar la tabla, decida el tipo de madera con la que está hecha.
Cómo doblar madera contrachapada, tableros de fibra, MDF
En casa, la madera contrachapada se dobla aumentando su humedad, luego se plancha (se requiere plancha) y se fija en una plantilla. Cualquier elemento del marco puede servir como plantilla y su forma no tiene por qué ser necesariamente curvilínea. El producto se fija a la plantilla mediante cinta adhesiva. Puede sujetar la madera contrachapada doblada entre dos espaciadores y darle forma doblada usando cuerdas, atándolas alrededor del producto en varios lugares a lo largo del radio de curvatura. La madera contrachapada solo se puede utilizar después de que se haya secado. Parece que hemos descubierto cómo doblar madera contrachapada; sigamos adelante.
¿Cómo doblar tableros de fibra? ¡La técnica es la misma que en el caso anterior! ¿Cómo doblar MDF? En este caso, puede hacerlo de dos maneras: doblar láminas delgadas (no más de 5 mm) y pegarlas, o utilizar MDF flexible, en el que hay ranuras transversales en un lado. El espesor de estas láminas suele ser de 8 mm. Al doblarlos, se colocan uno encima del otro con los lados fresados y luego se pegan. ¡Eso es todo!
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Lo primero que debes hacer es vapor. bloque de madera. Hay varias formas de hacer esto. A veces, los constructores se limitan a cocinar al vapor en agua caliente, pero es mejor construir una caja especial en la que fluyan corrientes de agua caliente y aire húmedo. Esto se hace de forma muy sencilla. Vierta agua en cualquier cacerola o tetera y déjela hervir. Luego, se inserta un tubo de goma en cualquier orificio de este recipiente y su otro extremo se inserta en un orificio precortado en la caja. tan mojado y aire caliente entrará en la caja. Como regla general, 1 hora de cocción al vapor es suficiente para obtener el efecto completo. Intenta no cocinar demasiado al vapor tu barra, porque... Esto tampoco conducirá a nada bueno.
Paso 2
Ahora puedes comenzar el proceso de doblado. Para hacer esto, se utilizan plantillas especiales, según las cuales se debe realizar la curvatura, es decir, Una parte del bloque se apoya contra una plantilla de madera y, con ayuda de una fuerte presión, adquiere la misma forma. Es importante que un lado de la barra doblada esté firmemente asegurado. La probabilidad de que aparezcan grietas es extremadamente baja, pero es mejor doblar el bloque con cuidado, sin una presión fuerte y repentina.
Paso 3
Después de doblar, el bloque debe dejarse solo y dejar secar. Cuando se seque, no cambiará su forma, por lo que simplemente puedes colocarlo sobre una superficie seca y golpearlo. rayos de sol lugar. Después del secado, se puede recubrir con barniz o pintura.
*la información se publica con fines informativos; para agradecernos, comparte el enlace a la página con tus amigos. Puedes enviar material interesante a nuestros lectores. Estaremos encantados de atender todas tus dudas y sugerencias, así como escuchar críticas y sugerencias en [correo electrónico protegido]Una de las formas de procesar espacios en blanco de carpintería es doblar. Los espacios en blanco de madera tratados con vapor caliente pueden doblarse y, después del secado, conservar la forma resultante. Semejante proceso No es particularmente difícil, pero se deben tener en cuenta algunas características de cómo doblar madera. Quizás también le interesen las escaleras de pino, que puede solicitar en el sitio web http://mirdereva.ru/.
Las fibras de madera se mantienen unidas por una sustancia especial: la lignina, que, bajo la influencia temperatura alta Se ablanda y, después de enfriar, vuelve a unir las fibras. En esto se basa el proceso de doblar espacios en blanco. Tenga en cuenta que la madera diferentes razas flexible a su manera. Para productos doblados, lo mejor es utilizar roble, haya, abedul, tejo, cerezo y olmo. Pero el pino, el abeto, el cedro y el aliso no deben utilizarse para estos fines.
El trabajo en piezas dobladas comienza con la elección del material. Las piezas de trabajo deben ser de veta recta; no se permite el uso de madera con fibras curvas. El material preparado se seca en condiciones naturales, bajo marquesinas, hasta un nivel de humedad no superior al 20%. Pero la madera secada artificialmente no debe usarse para doblar, ya que es menos susceptible a dicho procesamiento. Si tiene que utilizar dicho material, antes de doblarlo debe remojarlo en agua (al menos una semana). El remojo también es necesario para maderas duras como el roble, el fresno y el haya.
Para calentar las piezas de trabajo antes de doblarlas, lo mejor es utilizar una cámara de vapor. Es fácil hacer una cámara de este tipo en casa usando tubo de plastico tamaños adecuados y hervidor normal. Las piezas se colocan en una tubería y se suministra vapor desde el hervidor. El tiempo de exposición en la cámara depende del tamaño de la pieza y se determina experimentalmente. En este caso, puede guiarse por el hecho de que por 1 cm de espesor de la pieza de trabajo, se requieren de 30 a 40 minutos de vaporización de la madera.
En los lugares de flexión de las piezas, si el diseño del producto lo permite, se puede reducir ligeramente el espesor del material y quitar los chaflanes. Esto facilitará el proceso de doblado. Las piezas delgadas, en ausencia de una cámara de vapor, se pueden calentar sobre una estufa eléctrica o de gas.
Antes de comenzar a doblar madera, debe preparar la forma sobre la que se fijará la pieza y las abrazaderas para la fijación. Hay que tener en cuenta que después de calentar la madera, quedará muy poco tiempo para fijar la pieza de trabajo, no más de 5 minutos. Por lo tanto, todo debe hacerse rápidamente, pero si la pieza comienza a enfriarse, entonces conviene calentarla nuevamente. De lo contrario, la pieza de trabajo podría romperse.
Por lo tanto, es importante proporcionar un diseño de moldes y abrazaderas que permitan fijar rápidamente la pieza de trabajo en la posición deseada. Si los moldes son de madera, no se deben cubrir con ningún compuestos protectores, pintura, barniz. En primer lugar, se deterioran con el calentamiento y, en segundo lugar, interferirán con el secado de las piezas de trabajo.
Las piezas cortas se doblan sobre mandriles. radio mayor, y luego se les fija la forma. Este predoblado reduce la probabilidad de que la pieza se rompa a medida que se forma el doblez. Es necesario mantener las piezas en forma hasta que se sequen por completo para que no se doblen hacia atrás. Esto suele tardar de 6 a 9 días y se determina empíricamente.
Después de liberar la pieza de trabajo de las abrazaderas, se debe dejar de lado por un día y solo entonces comenzar a procesar y terminar. Esto es necesario para aliviar las tensiones de extensión residuales. Los consejos son sencillos, pero te permitirán dominar fácilmente el proceso de doblar madera.