La estanqueidad y resistencia del techo son condiciones obligatorias para una vida cómoda en casa de campo. Popularidad construcción individual genera propuestas de nuevos materiales y tecnologías por parte de los fabricantes. Una de estas propuestas son las películas de membrana, también para tejados.
Cómo y con qué instalar un techo de membrana.
Los revestimientos de membrana se utilizan para estructuras de tejados planos y de ángulo bajo. En este caso, es posible colocar el material de acabado encima del techo antiguo existente durante las reparaciones. Esto reduce significativamente la intensidad laboral de dicho trabajo.
La película de membrana se puede colocar sobre el viejo techumbre, habiéndolo nivelado previamente y limpiado de suciedad
Usar para techos planos El material de la membrana crea un revestimiento impermeable altamente confiable. Esto se aplica principalmente a películas unidas mediante termosellado. Vida útil techos de membrana hasta 50 años si se hace correctamente. Para construir dicho techo se utiliza lo siguiente:
- membranas de PVC (cloruro de polivinilo), el material más popular;
- Películas de EPDM a base de caucho sintético (monómero de propileno dieno);
- Las membranas de TPO son poliolefinas termoplásticas que contienen hasta un 70% de caucho de etileno propileno y aproximadamente un 30% de polipropileno.
Además, para mejorar las características básicas, muchos fabricantes introducen hilos de fibra de vidrio o poliéster en el material de la membrana.
Las principales propiedades que permiten el uso exitoso de membranas para techos son su plasticidad y flexibilidad. Por lo tanto, se pueden utilizar en cualquier pendiente. Estos techos son resistentes al fuego, tienen una larga vida útil y pueden soportar cargas pesadas.
Galería de fotos: ¿qué tipos de cubiertas de membrana existen?
El material de la membrana puede cubrir cualquier forma de techo 
formación correcta pastel para techos asegura la longevidad de los techos recubiertos de membrana 
Las uniones y uniones se sueldan con una herramienta especial. 
La membrana sólo se podrá fijar en todo el perímetro; en el resto de la superficie se apoyará mediante lastre (piedra triturada o tejas)
Preparándose para techar
Las medidas preliminares para instalar un techo de membrana no son particularmente complicadas. Para hacer esto necesitas:
Tecnología de instalación
Existen varios métodos para construir techos utilizando membranas.
método de lastre
De esta forma, el revestimiento se instala en cubiertas con pendientes no superiores a 15 grados. La instalación se realiza de la siguiente manera:
Fijación adhesiva
La instalación de membranas con pegamento se utiliza en techos de formas complejas o cuando se trabaja en áreas con fuertes cargas de viento. La fijación de la membrana y el procesamiento de las juntas se realiza con adhesivos especialmente desarrollados o cintas adhesivas de doble cara. No se realiza el pegado de toda el área de contacto; solo se procesan las superficies de las juntas y los bordes extremos.
Se utiliza adhesivo de montaje si la membrana se coloca sobre:
- Madera.
- Losas o soleras de hormigón.
- Superficies metálicas (chapas onduladas).
Para la fijación en superficies verticales, además del pegamento, se utilizan tiras de sujeción con juntas. La tecnología de instalación es sencilla y no requiere el uso de equipos especiales.
Este método es bastante caro y no garantiza completamente un funcionamiento a largo plazo, por lo que no se utiliza con tanta frecuencia como otros.
La instalación de un techo con adhesivos especiales no siempre proporciona la durabilidad necesaria, por lo que rara vez se utiliza.
Video: instalación de una membrana en un techo bituminoso mediante el método adhesivo.
Método de soldadura en caliente
La soldadura se utiliza para membranas de PVC y TPO. La conexión en las juntas y a lo largo del perímetro se realiza calentando con una corriente de aire caliente a una temperatura de 400 a 600 o C. Al colocar membranas grandes áreas Se utiliza equipo de soldadura profesional que funciona en modo automático. El ancho de la costura es de 3 a 12 centímetros.
Las juntas resultantes quedan absolutamente selladas y la resistencia de la junta al desgarro es mayor que la de una membrana continua.
Cuando se trabaja en lugares de difícil acceso, se utilizan pistolas térmicas manuales y equipos especiales para presionar los bordes hasta el lugar de instalación.
Los porros se calientan a 400-600 grados y luego se enrollan con rodillos.
Video: instalación de techos de membrana.
Fijación mecánica de membranas.
La fijación mecánica de membranas es el método de bricolaje más accesible. También se utiliza cuando el sistema de vigas no puede soportar la carga de lastre. Motivo del rechazo método de pegamento puede servir forma compleja techos, especialmente en áreas con fuertes cargas de viento.
La mejor base para la aplicación. fijación mecánica Sirve hormigón o chapa ondulada. Al fijar láminas a planos verticales, se utilizan lamas con un sello en el reverso. La fijación a la lona se realiza mediante tornillos autorroscantes galvanizados mediante arandelas anchas. El paso de instalación de los sujetadores no supera los 20 centímetros.
La fijación mecánica de la membrana a la superficie del hormigón se realiza mediante clavos en forma de disco con cabezas anchas.
Video: instalación mecánica de un techo de membrana.
Características de la instalación de elementos de techo de membrana.
El uso de membranas para cubiertas está asociado a una serie de características dependiendo de su tipo y de la naturaleza de la base.
Los siguientes puntos son importantes:
- De particular importancia es la elección del tipo de revestimiento de membrana, teniendo en cuenta las condiciones locales y el tipo de tejado.
- Todos los tipos de láminas son aptas para la fijación mediante el método de lastre.
- Cuando se utilizan membranas TPO mejor vista La fijación es mecánica porque no requiere la elasticidad de la película.
- Si la lámina de revestimiento se une mediante soldadura en caliente a mano, debe elegir una película sin aditivos de refuerzo.
- Cuando utilice una membrana de PVC, no permita que el revestimiento entre en contacto con sustancias que contengan productos derivados del petróleo, disolventes y betún. Si no se cumple esta condición, la película puede colapsar. Si existe tal vecindad, la película debe estar separada por una capa de poliestireno expandido.
Galería de fotos: tipos de películas de membrana.
En algunos casos película de polietileno es la mejor opción membranas 
La película EPDM se utiliza principalmente para recubrimiento. techos planos 
El refuerzo de la película aumenta significativamente su resistencia y durabilidad. 
Las membranas de PVC funcionan bien en condiciones bajas temperaturas y tienen excelentes propiedades impermeabilizantes
herramienta de instalación
Un conjunto de herramientas para colocar un techo de membrana en una casa de campo:
- Un secador de pelo de construcción con capacidad para producir una corriente de aire con una temperatura de hasta 600 grados.
- Rodillo de latón para esquinas rodantes y lugares de difícil acceso.
- Rodillo engomado con goma resistente al calor.
- Cuchillo de construcción para cortar film.
- Tijeras para cortar esquinas y piezas redondas de película, que se instalan en lugares con película de tres capas en juntas complejas.
- Taladro o taladro percutor (cuando se utiliza un método de fijación mecánico).
- Martillo de banco.
- Ampliación en toda la longitud del tejado en diagonal.
Durante el proceso de trabajo, es posible que necesite otra herramienta. uso publico, que, por regla general, está disponible en cualquier hogar.
Para autoinstalación película de membrana, es necesario tener un secador de pelo y un juego de cuchillos y rodillos
Secador de pelo para instalar cubiertas de membrana.
Debes prestar más atención al secador de pelo de construcción. En manos de un propietario cuidadoso, puede convertirse en una herramienta indispensable capaz de realizar las siguientes funciones:
Hay muchas más cosas que se te pueden ocurrir para esta herramienta. varias aplicaciones, para que pueda tomar legítimamente lugar permanente en el armario de herramientas del artesano casero.
Diseño y características técnicas de los secadores de pelo.
Muchos fabricantes producen secadores de pelo de construcción, pero el dispositivo es el mismo para todos. Las partes principales del secador de pelo son:
- Motor del ventilador. Dependiendo del modelo, su potencia puede oscilar entre los 500 y los 3.000 W. Equipado con uno o dos impulsores para suministro de aire. Para uso en el hogar Es suficiente una herramienta con una potencia de unos 2.000 W.
- Base cerámica sobre la que se instala. elemento calefactor para aumentar la temperatura de la corriente de aire.
- Carcasa de plástico fabricada con material resistente al calor.
- Dispositivos electrónicos para dotar al instrumento de funciones y características específicas.
Principales características de los secadores de pelo:
- La temperatura de calentamiento del flujo de aire en la mayoría de los modelos oscila entre 300 y 650 o C. También se ofrecen productos con la capacidad de ajustar temperaturas hasta 800 o C.
- El rendimiento de los secadores de pelo está determinado por la cantidad de aire por minuto de funcionamiento. Los modelos de clase media producen hasta 650 litros de aire caliente. Cuanto mayor sea el rendimiento del secador de pelo, mayor será el abanico de posibilidades a la hora de utilizarlo.
- Ajuste del volumen de aire. No todos los modelos cuentan con esta característica, pero se considera importante porque amplía las capacidades de la herramienta.
- Dispositivo para mantener una temperatura establecida. flujo de aire. Característica importante para garantizar un funcionamiento estable del dispositivo durante mucho tiempo. Protege el instrumento del sobrecalentamiento.
- Dispositivo para enfriamiento rápido de la corriente de aire. Muy propiedad útil, lo que le permite reducir el tiempo de espera para que el objeto procesado se enfríe.
- La presencia de un filtro en la entrada de aire permite utilizar la herramienta en una habitación polvorienta y prolonga su vida útil.
Se fabrican muchos modelos de secadores de pelo de construcción. Los indicadores de precios también fluctúan dentro de un amplio rango. Puedes comprar la mayor cantidad modelo sencillo por 900 rublos. Los productos más caros costarán entre 4.800 y 5.000 rublos. Esta diferencia está determinada por el conjunto funciones adicionales y características inherentes a un dispositivo en particular. Teniendo en cuenta las posibilidades que ofrece un secador de pelo personal de mantenimiento en casa, una herramienta de este tipo en su arsenal es muy deseable.
Un secador de pelo de construcción le permite realizar muchos trabajos complejos, por lo que su presencia en el kit de herramientas es muy deseable.
Si necesita una herramienta para un trabajo puntual, puede alquilarla. El alquiler será de 250 rublos por día y hay suficientes ofertas en la red.
Video: experiencia operativa y proceso de elección de un secador de pelo técnico o de construcción.
Aplicación de películas de membrana en construcción suburbana mejora la calidad de los techos durante el uso inicial y simplifica enormemente la instalación trabajo de reparacion. Una herramienta sencilla y una tecnología de aplicación sencilla permiten que incluso las personas no muy avanzadas en la construcción realicen el trabajo de forma independiente. ¡Buena suerte para ti también!
Hay muchas formas de instalar impermeabilización vertical de una base. Entre ellos, los más populares son la pintura y el rollo, pero cada año se utiliza cada vez más su homólogo de membrana, en el que la protección de la base la proporciona una película de polímero especial. Tiene una ventaja importante: a diferencia de sus competidores, la membrana impermeabilizante sella completamente la base contra agua subterránea. También es insensible a la corrosión y quimicos. Por cierto, si estás interesado en la construcción de cimentaciones, te aconsejamos que visites la sección.
Hoy en día, los expertos definen tres tipos de membranas impermeabilizantes para cimientos: ligera, media y pesada. Los dos últimos tipos son costosos, complejos y se utilizan en situaciones en las que es necesario brindar protección contra una fuerte presión hidrostática en la base del edificio. En la construcción de viviendas privadas, basta con instalar la película usted mismo. manera sencilla. La impermeabilización de la base con sus propias manos con una película (membrana) de este tipo se discutirá en detalle en el artículo.
Preparación de cimientos y paredes para equipos de impermeabilización.
Muy ventaja importante La impermeabilización con membrana significa que no es necesario nivelar cuidadosamente las superficies verticales. La razón es que las películas poliméricas no se fijan directamente a la base de hormigón. En cambio, cuelgan libremente a lo largo de una superficie vertical, formando una especie de “faldón”. Esto proporciona resistencia adicional a la impermeabilización: incluso en caso de una ligera deformación de la base, la membrana permanecerá intacta. Solo hay excepciones si es necesario utilizar una película aislante de dos capas.Fijación de membrana impermeabilizante.
La tecnología es bastante simple y, en general, similar a la instalación del aislamiento en rollo clásico. La película se suministra completamente terminada en rollos. Sólo queda desplegarlo a lo largo. superficies verticales, fijar en la parte superior y cortar el exceso en la parte inferior. Es necesario que la película sobresalga del nivel del suelo al menos 30 centímetros. Debe colocarlo de arriba a abajo, es decir, desplegar el rollo no longitudinalmente a la pared, sino perpendicularmente. La membrana se fija según su modelo. La opción más común y sencilla es instalar rondeles especiales de PVC de pequeño tamaño en la pared con un paso de no más de un metro y medio. La membrana se fija a ellos mediante soldadura por puntos bajo la influencia de aire caliente. La película también está soldada de forma segura a piezas de metal.Lo mismo que en el caso de impermeabilización en rollo, las piezas de película deben superponerse: una pieza debe superponerse a la otra. La mayoría de los modelos de películas tienen tiras autoadhesivas a lo largo de los bordes exclusivamente para este propósito. Si no están allí, puede usar cinta adhesiva, adhesivo de construcción especial o usar una corriente de aire caliente para soldar las láminas entre sí.
En cuanto a la duración de una película, como se mencionó anteriormente, no debería estar claramente estandarizada. Es suficiente asegurarse de que la impermeabilización se extienda por debajo del borde del cojín de base entre 20 y 30 centímetros. Posteriormente, al llenar los senos nasales, el suelo los fijará de manera confiable y la membrana se cerrará herméticamente. base de hormigón. Sin embargo, al agregar tierra, es muy importante asegurarse de que las piedras afiladas no dañen la impermeabilización, la estiren o doblen. También se debe cubrir la sección de membrana que sobresale del suelo. Hay muchas maneras de hacer esto. Lo más práctico y popular es utilizar una fina solera de cemento (de aproximadamente 1 centímetro de espesor) o paneles decorativos. En ambos casos influencia negativa Esto no afectará las cualidades de impermeabilización.
Si quieres dar tu película impermeabilizante mayor fuerza(esto es necesario, por ejemplo, en lugares donde la presión hidrostática del agua subterránea supera los 200 kN/m2), entonces se puede fabricar en dos capas. En este caso, la capa interior será una membrana plana y la capa exterior será una película perforada. Es mucho más grueso, más resistente y se fija mediante la misma tecnología descrita anteriormente. Sin embargo, en este caso es necesario nivelar cuidadosamente las paredes verticales de la base.
En la lista de materiales para techo blando Las membranas poliméricas ocupan un lugar destacado. La mayoría de las veces se utilizan para la disposición de tejados planos de gran tamaño sobre centros industriales, comerciales y deportivos. Sin embargo, incluso en el sector privado se ha conquistado un nicho, aunque pequeño, pero en constante expansión. Los revestimientos de PVC tienen una gran demanda y atraen con un aislamiento impecable, facilidad de instalación y una gran cantidad de opciones coloridas.
El conocimiento de las reglas según las cuales se realiza la instalación de un techo blando hecho de membrana de PVC proporcionará un resultado ideal en el trabajo independiente o ayudará a controlar las acciones de los techadores contratados.
Las cubiertas en rollo, fabricadas con cloruro de polivinilo plastificado, permiten la instalación de cubiertas planas y de pendiente baja de gran tamaño en poco tiempo. Gracias a ello, prácticamente no tiene rivales en el campo de la construcción industrial.
Los propietarios de edificios privados están impresionados no tanto por el ritmo de trabajo, sino por la excelente impermeabilización y la implacable defensa contra los ataques de la negatividad atmosférica. Es convincente la “indiferencia” hacia la radiación ultravioleta, garantizada por la introducción de aditivos modificadores en la fórmula del material. Aboga por la resistencia al desgaste, porque los techos de polímero duran muchas veces más que su predecesor obsoleto: la tela asfáltica.
El revestimiento de PVC es prácticamente inmune a los factores climáticos nocivos, pero es extremadamente sensible al incumplimiento de las normas de instalación. Las violaciones de las reglas tecnológicas que tienen en cuenta las características específicas del material reducen significativamente " ciclo vital» revestimientos. Como resultado, a menudo es necesario restaurar no sólo el techo, sino también el edificio en su conjunto.
Características estructurales del revestimiento polimérico.
La nueva generación de material para tejados todavía se parece estructuralmente a su antecesor. Por analogía, tiene una base, pero el lugar del poco fiable cartón para tejados lo ha ocupado una malla de fibra de vidrio que no se pudre o un tejido de poliéster. La base garantiza la estabilidad dimensional y evita estiramientos, pliegues y hundimientos.
Para aprovechar la elasticidad inherente de los polímeros, se producen membranas poliméricas sin base. Son necesarios para el revestimiento de cubiertas supercomplejas y para la fabricación de piezas por deformación directamente en obra: revestimientos cóncavos y convexos para esquinas, puños y encajes en elementos impermeabilizantes. penetraciones en el techo, parches.
Por las mismas razones, los elementos moldeados fabricados en fábrica que se utilizan para sellar los componentes funcionales de la estructura del tejado inicialmente no tienen una base estabilizadora.
La capa de betún de doble cara fue reemplazada por capas de polímero plastificado que no pueden soportar la temperatura de fusión estándar para el material para techos. Tuvimos que olvidarnos de los métodos anteriores de colocación de rollos con soplete y desarrollar nuevos métodos de fijación del material, según los cuales se construyen los siguientes:
- sistemas de membranas fijadas mecánicamente;
- techos de lastre de tipo convencional y de inversión;
- sistemas adhesivos para techos, en cuyo diseño el método adhesivo a menudo se combina con la fijación mecánica de elementos.
Los sistemas enumerados indican el método para unir la membrana a la base. Rayas entre si material en rollo soldadas en una sola lámina mediante un dispositivo manual, automático o semiautomático que ablanda la parte posterior de la membrana con aire caliente.
La soldadura realizada de acuerdo con las reglas convierte el techo de membrana en una alfombra impermeabilizante monolítica, eliminando la penetración de humedad atmosférica en la torta del techo.
Por humos que atacan el techo desde un lado espacios interiores Los edificios y los techos blandos deben estar protegidos por una barrera de vapor.
Es cierto que si la presión de la humedad dentro de la tarta del techo es demasiado alta, la membrana de PVC puede eliminar por sí sola el negativo destructivo. La capacidad de dejar salir el vapor, convirtiéndose en una barrera insuperable a su regreso, se reconoce como una ventaja significativa de los recubrimientos de cloruro de polivinilo.
“Caprichos” químicos de las membranas de PVC
Para implementar de manera competente la instalación de un techo blando con sus propias manos o mediante el esfuerzo de un equipo de trabajadores, debe averiguar sobre qué superficie se puede colocar la membrana de polímero.
El hecho es que las membranas de PVC tienen prohibido el contacto directo:
- con paneles aislantes de espuma de poliuretano y poliestireno, porque los plastificantes que modifican el material pueden migrar libremente al aislamiento térmico poroso y perjudicar el rendimiento;
- con barrera de vapor bituminosa, masillas, materiales impermeabilizantes que contienen productos derivados del petróleo y aceites, porque se lavan gradualmente los aditivos fortalecedores;
- con tarimas de madera impregnadas, que poco a poco destruyen el revestimiento.
Todas estas situaciones tienen consecuencias comunes. El cloruro de polivinilo que ha perdido sus plastificantes se agrieta, luego se desmorona y, como resultado, el recubrimiento pierde su estanqueidad.
En nombre de la longevidad entre la membrana y materiales especificados Tienen capas separadoras que eliminan el contacto directo, pero no afectan las características técnicas de la tarta de techado.
Como separadores se utilizan los siguientes:
- geotextiles con una densidad de 140 g/m² y más;
- Fibra de vidrio con una densidad de 120 g/m² y más.
El material de separación se coloca en tiras con solapamientos de unos 5 cm. Los solapamientos formados se sueldan con aire caliente en un solo paso. Tenga en cuenta que los geotextiles que no hayan sido sometidos a tratamiento térmico se envolverán alrededor de los tornillos durante el proceso de atornillado.
La lechada de cemento tiene un efecto destructivo sobre la fibra de vidrio, lo que significa que no deben colocarse uno al lado del otro. No debemos olvidarnos de la compatibilidad química al seleccionar el material para la disposición planificada del techo.
Las membranas de PVC se utilizan a menudo en la industria de la reparación para restaurar tejados bituminosos viejos. Está claro que también se requiere una capa separadora entre éste y el nuevo revestimiento.
En tales casos, se colocan geotextiles tratados térmicamente porque no están atornillados a los tornillos autorroscantes que mantienen unida la torta. La densidad del material de separación es de 300 g/m². Segundo condición importante refacción techo de betún: El revestimiento a restaurar debe tener más de un año.
Bases adecuadas para la colocación.
La lista de bases adecuadas para la colocación de membranas de PVC es bastante extensa. Entre ellos:
- soleras de cemento y arena, de 50 mm de espesor y más, vertidas sobre aislamientos y pendientes estructurales;
- Soleras prefabricadas de fibrocemento o material laminar aglomerado con cemento con un espesor mínimo de 10 mm. Lo ponen en dos capas con las costuras al tresbolillo;
- piso monolítico de hormigón armado;
- losas de hormigón armado, cuyas juntas a tope se rellenan con mortero de cemento y arena;
- torneado continuo ensamblado a partir de láminas madera contrachapada resistente a la humedad con un espesor de 18 mm o más, o tableros tratados con antisépticos con un espesor de 25 mm o más;
- soleras aislantes de hormigón ligero vertidas sobre los suelos;
- soleras termoaislantes de cemento y arena con arcilla expandida, vermiculita, masilla de perlita;
- Paneles aislantes rígidos, cuyas características técnicas indican una resistencia a la tracción de 60 kPa con una deformación máxima de sólo el 10%.
Marcado mínimo de hormigón y morteros de cemento y arena, utilizado para formar la base de colocación de PVC Membranas, M150. Más es posible, pero sin fanatismos que no justifiquen gastos innecesarios.
De acuerdo con las reglas descritas en las instrucciones de instalación para techos de polímero blando, la superficie destinada a la instalación no debe tener protuberancias en ángulos agudos ni depresiones notables. Son aceptables las desviaciones suaves de ideales suaves y uniformes.
Debajo de una tira de dos metros fijada a la base a lo largo de las pendientes, bien se puede encontrar un hueco de 5 mm, que no tiene un relieve claramente definido. Una altura/profundidad desigual de 10 mm, determinada por la misma tira aplicada a lo largo de las pendientes, tampoco debería provocar una nivelación adicional.
Los revestimientos de PVC se colocan exclusivamente en una capa. No es deseable que aparezca una superficie rugosa y grumosa debajo de materiales de techo delgados. Si no se pueden eliminar las asperezas, antes de la colocación de soleras de hormigón con relieve inaceptable, se coloca una capa separadora de geotextil con una densidad de 300 g/m².
Reglas para la instalación de barrera de vapor.
Pastel para techos – construcción multicapa, cuyos componentes internos no pueden saturarse con agua. La humectación es un camino seguro hacia un resultado destructivo, que pasa por la descomposición del aislamiento y las capas adyacentes. A pesar de la capacidad de las membranas de PVC para dejar pasar el exceso de vapor, no es deseable que sus flujos fluyan fácilmente a través de la torta.
Es mejor poner protección por ambos lados. El frente exterior está protegido por la propia membrana, que combina con éxito las funciones de impermeabilización y acabado. La defensa en el frente interno se realiza mediante una barrera de vapor.
Puede confiar en la protección de la tarta del techo contra el vapor al instalar un techo de membrana:
- Barrera de vapor de polímero. Los materiales a base de polietileno se consideran los más adecuados para disponer una base de chapa ondulada por su bajo coste y facilidad de instalación. Se colocan en tiras superpuestas a lo largo de las ondas del perfil. Simplemente se fijan con cinta de caucho butílico;
- Barrera de vapor bituminosa. La opción preferida para la colocación sobre bases de cemento-arena y hormigón, porque Entre ellos y el polietileno se necesitaría una capa separadora adicional de geotectiles. Se coloca con superposiciones finales y laterales, a lo largo de las cuales se suelda con un soplete de gas.
En ángulos de inclinación de pendientes de hasta 5º, la moqueta barrera de vapor no requiere fijación. El peso del aislamiento térmico colocado encima es suficiente. En cubiertas con pendiente superior al límite especificado, la barrera de vapor se fija a la base. Extender el material sobre superficies verticales de forma que el aislamiento colocado encima acabe en una bandeja con unos lados 5 cm superiores a su espesor.
El principio de la construcción de aislamiento térmico.
Delgado revestimiento de PVC no podrá retener el calor en el edificio por sí solo. Por lo tanto, la instalación de un techo de polímero blando no está completa sin el uso de aislamiento térmico.
Todos aplican especies existentes materiales de aislamiento térmico, pero su lista incluye los más preferidos:
- Losas de lana mineral. Se colocan sobre soleras prefabricadas y monolíticas, sobre perfil metálico ubicado con un estante ancho hacia arriba, sobre pisos monolíticos y prefabricados de hormigón armado. Se recomienda un material con una resistencia a la compresión de al menos 40 kPa con una característica de deformación del 10%;
- Poliestireno expandido. Se coloca con una capa obligatoria de geotextil o fibra de vidrio si se va a colocar una membrana encima. Sin embargo, la mayoría de las veces sirve como capa inferior de un sistema de aislamiento de dos niveles o se rellena con una regla de cemento y arena.
Es más racional construir techos con fijación mecánica colocando la membrana directamente sobre el aislamiento. Naturalmente, el aislamiento térmico de lana mineral es una prioridad. Se recomienda colocar paneles aislantes en dos niveles con costuras desplazadas, tanto en filas como en capas.
La capa inferior se puede construir con aislamiento con una resistencia de 35 kPa y encima se pueden colocar losas con una resistencia de 60 kPa. Si la capa de aislamiento térmico no supera los 8 cm, se acepta un dispositivo de una sola capa.
Para fijar cada panel aislante se necesitan al menos dos fijaciones telescópicas. Las losas de aislamiento térmico se montan cerca de las superficies verticales de parapetos y paredes, a menos que estén destinadas a instalarse por separado. Si está previsto, conviene alejarse de las superficies verticales el ancho de una losa de aislamiento térmico.
Penetraciones y uniones de tejados.
Es inaceptable el contacto directo de un techo de polímero con fuentes de calor que generen temperaturas superiores a 80º C. Se deben instalar delantales y bridas de lámina de PVC laminada a su alrededor. Las conexiones a las tuberías de comunicación se realizan utilizando piezas perfiladas fabricadas en fábrica o de forma independiente a partir de material no reforzado.
Las conexiones al parapeto y las paredes se realizan mediante un dispositivo de "bolsillo" utilizando un riel metálico especial.
Métodos para colocar una membrana polimérica.
Antes de colocar la membrana polimérica, la base debe prepararse a fondo. Las costuras deben sellarse, los voladizos deben equiparse con goteros de hojalata y los valles deben equiparse con alfombras aislantes adicionales.
Debe instalar mangas en los orificios de las penetraciones del techo y asegurar anclajes al techo, si es necesario. Instalación revestimiento de polímero Puedes empezar desde cualquier punto, pero se recomienda desde las zonas más bajas del tejado.
Las membranas poliméricas se unen a la base mediante métodos mecánicos, de lastre y adhesivos. Las tiras se sueldan entre sí, independientemente del tipo de fijación a la base. El ancho de costura recomendado es de 3 cm, aceptable 2 cm.
Opción n.° 1: método de fijación mecánica
La fijación mecánica es la opción más común y se utiliza con mayor frecuencia para colocar la membrana sobre una base de chapa ondulada u hormigón, sobre la que previamente se ha colocado aislamiento térmico.
Fijación puntual con fijaciones telescópicas o lamas de fijación lineal. Cubra los puntos de fijación con una superposición de la siguiente tira o parches ovalados, cuyo diámetro sea 10 cm más grande que la tapa de plástico. La fijación lineal se cubre con superposiciones o tiras de una membrana polimérica soldadas al revestimiento.
Tecnología de fijación mecánica paso a paso:
- Fijamos la primera tira de material desplegada sobre la superficie con tres tornillos autorroscantes con hongo telescópico, primero desde un extremo, luego estirando bien la tela desde el segundo;
- Arrastrando la superficie con las suelas, estiramos el material en sentido transversal y lo sujetamos con sujetadores telescópicos cada 20 cm. En primer lugar, arreglamos un lado largo, luego el segundo. Instalamos los sujetadores claramente a lo largo de una línea;
- Extendemos la segunda tira para que su borde largo se superponga entre 10 y 12 cm y cubra completamente la fila de sujetadores instalados. Hay que tener en cuenta que la costura de soldadura no debe tocar las tapas telescópicas de plástico. De lo contrario, tendrás que aumentar la superposición. Si todo está bien, instale los soportes telescópicos en el mismo orden;
- Soldamos costuras mediante máquina manual o semiautomática. En producción, el equipo manual se utiliza solo en parapetos y en lugares de difícil acceso. Si la cantidad de trabajo es pequeña, entonces no existe una necesidad urgente de equipo automático; es suficiente con equipo manual;
- Comprobamos la fiabilidad de la costura con un destornillador plano. Visualmente, los defectos de soldadura se pueden identificar por la ausencia de una franja oscura brillante a lo largo de la línea de conexión. Corregimos el defecto mediante soldadura secundaria;
- Continuar en el mismo orden hasta completar el trabajo.
Las tiras de membrana deben colocarse escalonadas para que las costuras de los extremos no queden una al lado de la otra. Los tubos se sujetan por un mínimo de 4 puntos.
Opción n.° 2: el principio de instalación del lastre
El método es aplicable principalmente para cubiertas de pendiente baja con una pendiente de hasta 3-4º. Toda la responsabilidad de mantener el material en el techo recae en el lastre, que puede ser un relleno de grava/guijarros/piedra triturada, adoquines, solera de concreto o capa suelo-vegetativa.
Según la disposición de las membranas, los techos de lastre se dividen en:
- los tradicionales, en los que la capa aislante está cubierta por una membrana;
- inversión, en la que se coloca aislamiento térmico sobre la membrana.
El segundo representante se caracteriza por más largo plazo servicio, pero le hace trabajar duro en el proceso de encontrar y eliminar fugas.
Los techos de lastre se dividen en variedades explotables y no explotables. Los primeros están equipados losas de pavimentación o revestimiento de hormigón, el segundo: caminos peatonales para el mantenimiento de tejados. Los sistemas de lastre incluyen techos con paisajismo.
Proceso de dispositivo de tipo inversión:
- Colocamos primero una capa de geotextil si la base es betún o madera impregnada de aceite;
- Extendimos la membrana polimérica con una superposición de 80 mm. Colocamos las tiras con las costuras al tresbolillo. soldamos de la manera habitual, espesor soldar 3cm;
- A lo largo del parapeto, alrededor de tuberías, embudos de drenaje, linternas, instalamos puntos de fijación mecánicos;
- Extendemos geotextiles y los cargamos con el tipo de lastre seleccionado.
El peso mínimo de lastre por 1 m² es de 50 kg o más. Antes de planificar la instalación de un techo con balasto, es necesario considerar si la estructura que se está instalando puede soportar esta masa.
Opción n.° 3: tecnología de fijación adhesiva
El método adhesivo se utiliza si la pendiente de las pendientes es superior a 25º o si una base antigua poco confiable no puede soportar metodos mecanicos. Los sistemas adhesivos utilizan una membrana con un soporte de vellón. No hay vellón solo en el borde largo de la parte posterior, destinado a soldar.
Pegar masilla bituminosa o adhesivo de montaje de la siguiente manera:
- la tira se enrolla hacia la mitad;
- Se aplica betún caliente a la base o composición adhesiva y extienda rápidamente el rollo desde el centro hacia los bordes;
- La siguiente tira se coloca con una superposición de 8 cm y se procede de la misma forma.
al viejo techo de betún Solo se aplica betún caliente, la base de hormigón y cemento y arena se trata previamente con una imprimación. Los paneles de la membrana pegada están soldados entre sí. de forma estándar.
Una instrucción en video con una demostración visual de la tecnología de instalación de techos blandos lo ayudará a consolidar la información recibida:
El proceso de construcción de un techo blando no es demasiado sencillo, pero tampoco tan complicado como podría parecer inicialmente. Después de todo, uno de los objetivos de los desarrolladores del material era facilitar el trabajo de construcción del techo. Gracias a sus diligentes esfuerzos, la instalación de la membrana se puede realizar con éxito de forma independiente.
Entre los tipos modernos de techos, los techos de membrana pueden considerarse uno de los más duraderos. Cuando se instala un techo de membrana de acuerdo con los requisitos tecnológicos, una cubierta de techo de alta calidad puede servir a sus propietarios durante 40 a 50 años. ella tiene excelente características de rendimiento, resiste con éxito los cambios de temperatura del aire y por tanto puede utilizarse en cualquier región del país.
Construir un techo de este tipo no es particularmente difícil, ya que la peculiaridad del material permite instalar el revestimiento en una sola capa. uso de moderno materiales poliméricos Proporciona la máxima impermeabilización del techo y permite ahorrar materiales para impermeabilización adicional. Debido a la elasticidad y flexibilidad inherentes a los polímeros, se pueden utilizar con éxito para la construcción de techos de cualquier forma e inclinación.
Hoy en día, construir el techo de una casa con un techo de membrana permite obtener un revestimiento de techo casi completamente monolítico y con excelentes propiedades impermeabilizantes. Este tipo de techo se considera merecidamente el más moderno y cumple con los requisitos de los últimos tiempos.
Materiales utilizados para techos de membrana.
Este tipo de techo se construye con materiales especiales, comúnmente llamados materiales de membrana, y que se presentan en una amplia gama en el mercado nacional. Se distinguen por su fiabilidad, durabilidad y una variedad de tonos de color.
El techado con sus propias manos se puede hacer usando diferentes tipos membranas para techos. Todos ellos tienen sus propias características, ventajas y desventajas. Si hasta hace poco, cuando se trataba de cubiertas de membrana, se entendía que estaban hechas de membranas de PVC, hoy en día se utilizan membranas de EPDM y TPO para este fin. Veamos cada uno de ellos con más detalle.
- Las membranas de PVC son policloruro de vinilo plastificado reforzado con malla de poliéster. Para aumentar la elasticidad de las membranas, se añade un gran porcentaje de plastificantes volátiles al cloruro de polivinilo. Láminas de membrana de PVC en proceso trabajo de instalación Soldados entre sí con aire caliente utilizando un equipo especial. La ventaja de esto diseño confiable es que las uniones de las lonas pueden competir con secciones intactas en términos de resistencia. Las membranas de PVC son muy resistentes a los rayos ultravioleta y al fuego. Vienen en una variedad de colores, pero, desafortunadamente, tienden a desvanecerse. Las desventajas que hay que tener en cuenta a la hora de decidir cómo hacer correctamente un tejado son la escasa resistencia de la membrana a los disolventes, el betún y varios aceites. El tejido de la membrana se libera ambiente externo compuestos volátiles, lo que también es un factor negativo.
- Las membranas de TPO son un derivado de las olefinas termoplásticas. Están disponibles tanto sin reforzar como reforzado con fibra de vidrio o poliéster. Al igual que las membranas de PVC, se sueldan entre sí mediante un equipo especial con aire caliente. La costura resultante es muy duradera y fiable. La instalación de techos de membrana utilizando membranas de TPO requiere más mano de obra, ya que tienen menos elasticidad en comparación con las membranas de PVC y EPDM.
Al instalar un techo de membrana con los materiales anteriores, se utilizan varias tecnologías. Centrémonos en los que se utilizan con más frecuencia.
Método de lastre para asegurar membranas.
La fijación de las membranas del tejado mediante el método de lastre, que se considera el más sencillo, se utiliza cuando la pendiente del tejado es inferior a 15 grados. Se hace de la siguiente manera:
- Las membranas se colocan sobre la superficie del tejado. Luego, la instalación del techo de membrana se realiza de tal forma que se nivelen y se fijen alrededor del perímetro mediante cola o soldadura. Las membranas se fijan en los lugares donde están adyacentes a los elementos verticales del techo.
- Sobre la membrana así preparada se coloca una capa de lastre. Se considera que los mejores tipos son los guijarros de río de fracción media (de 20 a 40 mm), la piedra triturada redondeada y la grava.
- El peso de lastre debe ser de al menos 50 kg por metro cuadrado.
- En el caso de que se utilice grava sin redondear o piedra rota como lastre, será necesario proteger la lámina de membrana de posibles daños. Sobre ella se pueden colocar telas no tejidas densas con una densidad superior a 500 g/m2 o esteras.
Si está empezando a construir un tejado, este tipo de instrucciones le proporcionarán una ayuda práctica eficaz.
Método mecánico para asegurar membranas.
En los casos en que la estructura del techo no pueda soportar las cargas asociadas con la fijación de lastre de las membranas del techo, se utiliza otro método de fijación. se trata de sobre instalación mecánica de cubiertas de membrana.
La fijación mecánica de membranas se utiliza en los casos en que las características de diseño del techo no permiten un pegado de alta calidad del material de la membrana impermeabilizante.
Como base para la fijación mecánica se pueden utilizar chapa ondulada, hormigón armado, madera, etc. Las membranas se pueden fijar alrededor del perímetro de los elementos sobresalientes del tejado mediante listones de borde especiales, en cuya parte inferior se aplica una capa selladora.
El techado de bricolaje proporciona que materiales de membrana Se montará en el techo mediante fijaciones telescópicas. Consiste en un paraguas de plástico con un sombrero ancho y anclajes metálicos, que se pueden sustituir por soportes para discos. gran tamaño. Estos últimos se utilizan cuando la pendiente del techo tiene un ángulo de más de 10 grados.
La instalación de sujetadores mecánicos se realiza en las áreas donde se aplica la lámina de membrana. Los elementos de fijación se ubican en incrementos que no superan los 200 mm. Cuando la pendiente del techo es de más de 2 a 4 grados, se realiza una línea de sujeción adicional donde se encuentra el valle.
Si la construcción del techo de una casa se lleva a cabo con fijación mecánica de la membrana del techo en la base del techo, entonces se deben tomar medidas para proteger la membrana contra daños. Para hacer esto, debajo se coloca material geotextil o material no tejido.
Fijación de membranas para tejados mediante el método de pegado.
En casos muy raros, las láminas para tejados se fijan con pegamento. La razón es el coste bastante elevado de dicho trabajo. Sin embargo, no hay garantía de que la resistencia de la membrana del revestimiento del tejado a la base del tejado sea suficientemente alta.
Sin embargo, hay situaciones en las que el uso de otros métodos, por alguna razón, resulta inapropiado o, mejor dicho, impracticable. Entonces puedes recurrir a una conexión adhesiva. A continuación, la instalación del techo de membrana se realiza mediante mezclas adhesivas. En términos de resistencia a la tracción, su conexión debe exceder la resistencia de la conexión entre las capas de contacto del techo.
Las membranas para tejados se pueden pegar no en toda su superficie, sino en los lugares más críticos. Esto se hace, por regla general, a lo largo del perímetro del techo y en los lugares donde se superponen los paneles. A áreas problemáticas Estos incluyen nervaduras, valles y lugares donde las membranas se unen a los elementos que sobresalen del techo: chimeneas, conductos de ventilación y otras estructuras que sobresalen del techo. De esta forma reducirás el coste de los adhesivos.
Método de soldadura térmica para conectar membranas de techo.
Al decidir cómo construir correctamente un techo, muchos desarrolladores prefieren el método de soldadura térmica para conectar láminas de membrana para techos. Le permite hacer que el techo sea confiable y, al mismo tiempo, darle aspecto moderno. El trabajo se realiza mediante un especial. máquina de soldar. "Produce" una corriente de aire que tiene una temperatura de 400 a 600 grados. Para garantizar la resistencia y confiabilidad de la conexión de las membranas del techo, se recomienda que el ancho de la capa soldada sea de 20 a 100 mm.
Las láminas de revestimiento de membrana, que se unen mediante soldadura, crean una superficie sellada. alta calidad. No se debe olvidar que unión soldada la acción de los rayos ultravioleta no tiene un efecto destructivo, lo que no se puede decir de las costuras adhesivas.
Una desventaja importante de este tipo de conexiones es que, debido a la complejidad del proceso de soldadura, será difícil realizarlo usted mismo.
Si está seriamente preocupado por un tema como la construcción del techo, las instrucciones para utilizar un método particular de instalación de un techo de membrana serán su guía confiable.
Las tecnologías para su construcción descritas anteriormente se pueden utilizar con éxito en la construcción de grandes estructuras, cabañas privadas y dependencias. Si los estudias detenidamente podrás obtener conocimiento teórico sobre las propiedades que tienen las membranas materiales para techos. Teniendo en cuenta sus características, alcance y posibilidades de aplicación, ¡tendrá la oportunidad de tener en el futuro un techo de membrana hermoso, confiable y duradero!