Realización de un mueble para vides. Pros y contras de los muebles de mimbre. Desventajas de los muebles de mimbre confeccionados.

Los productos tejidos con mimbre pueden servir a sus propietarios durante muchos años, cumpliendo no solo una función práctica, sino también decorativa. Se utilizan con éxito como mueble tanto en el campo como en la metrópoli.

Hacer sauce con tus propias manos es una ciencia que dominaban nuestros antepasados ​​varios miles de años antes de nuestra era. En documentos históricos diferentes paises En todo el mundo hay referencias a diversas cajas de mimbre, vallas, cestas y mucho más. Los productos que se pueden elaborar aprendiendo a tejer son hermosos y variados. Hoy en día, tejer sauces no está relacionado con las necesidades cotidianas de una persona, sino que es un pasatiempo de moda y una forma de aportar belleza y estilo al interior;

Información general sobre el tejido de mimbre.

Las modernas cestas de sauce no son sólo accesorios para el jardín, sino que también son habitantes de pleno derecho de los apartamentos. No sólo aportan beneficios prácticos, sino que también son un punto culminante, una especie de acento en el diseño del apartamento.

Es importante tener en cuenta que recolectar enredaderas para tejer no causa ningún daño a la naturaleza, sino que, por el contrario, rejuvenece los matorrales.

El tejido de sauce es popular hoy en día como en zonas rurales y en las grandes ciudades. Otra ventaja de este hobby es que no es necesario adquirir materiales para el trabajo. Puedes prepararlos tú mismo fácilmente. El sauce es una planta muy común y crece en casi todas las regiones de Rusia. si te gusta caminar aire fresco, entonces el viaje por la enredadera será placentero y aventura interesante. En algunas grandes ciudades, las tiendas que ofrecen artículos para diversos pasatiempos están comenzando a vender varillas de mimbre. Todavía no hay muchas tiendas de este tipo, pero esta gran opción para aquellos que no saben dónde encontrar matorrales de sauces en una gran ciudad.

Espacio en blanco para tejer

Adecuado para tejer no solo vid de sauce, pero también enredaderas de nogales y otras especies flexibles de arbustos y árboles. Es mejor elegir brotes largos y delgados. Toma aquellas ramitas que no se ramifiquen.

Para este tipo de aficiones son adecuadas tanto las vides sin corteza como las peladas. De la madera sin refinar se tejen productos de gran tamaño: vallas, grandes cestas para frutas y verduras. Las enredaderas peladas se utilizan para hacer jarrones, bandejas, cajas para la ropa sucia, paneras y mucho más. Una vid sin pelar se llama sin raíces, una pelada se llama descortezada.

La preparación de materiales para tejer se realiza en otoño o primavera. En verano, el sauce brota por detrás. crecimiento activo Son muy quebradizos y no aptos para tejer.

A los brotes recolectados en primavera se les quita la corteza inmediatamente, sin entrenamiento adicional. Los brotes cosechados en otoño se hierven antes de limpiarlos. Cosechar y preparar vides para tejer no es una tarea difícil, pero requiere tiempo y esfuerzo.

Pero cuando el tejido de sauce para principiantes lo cautivará y lo atraerá paso a paso, y el artículo de mimbre terminado se convertirá en un motivo de orgullo para usted, el tiempo y el esfuerzo invertidos se verán totalmente recompensados. energía positiva, que recibirás.

Herramientas necesarias

¿Qué necesitaremos durante el proceso de trabajo? El tejido de sauces para principiantes, que se describe paso a paso en el artículo, requiere al menos mucha paciencia. Hacer una canasta de mimbre es más difícil que tejerla tubos de periódico. El material natural es menos flexible para trabajar y puede romperse.

También necesita algunas herramientas para el trabajo.

Preparar:

• Punzón.
• Podadera.
• Cortadores laterales.
• Una botella rociadora llena de agua para rociar las vides.

Tecnología

Clásicamente, las cestas se tejen empezando desde abajo. Luego tejen las paredes y las doblan. Las manijas son lo último.

Es recomendable empezar desde sauce para principiantes paso a paso con modelos de productos. forma redonda. Para hacerlo, necesitarás aprender solo algunas técnicas:

• Tecnología de fabricación de fondo redondo.
• Tejido de cuerdas.
• Técnica de tejido de capas.
• Doblado.

Durante el proceso de tejido, se debe compactar la labor y presionarla hacia abajo para que la canasta no resulte demasiado endeble. Las varillas deben colocarse de manera firme y uniforme, sin cubrirse entre sí.

Una vez que se domine la técnica de hacer una canasta redonda, se puede pasar a productos calados más complejos elaborados con mimbre. Artesanos experimentados Decoran sus cestas con trenzas, tejiendo en ellas corteza de abedul, paja y cuentas de madera. El diseño y la forma de tales cestas están limitados únicamente por la imaginación del maestro.

Puedes tejer casi cualquier cosa con mimbre. A menudo paisajistas encargan a los artesanos que hagan figuras de mimbre para decorar el jardín. Decorar trama personal vallas y en terraza abierta Es muy posible colocar una mecedora de mimbre. También puedes tejer taburetes, mesita de enredaderas de sauce para reuniones en al aire libre.

Incluso joyas y regalos de año nuevo. Una cuna hecha de ramitas sin tratar es adecuada para una habitación infantil. A los niños les encanta dormir en cunas tan naturales y respetuosas con el medio ambiente.

Las cestas de mimbre rectangulares colocadas en estanterías y estanterías son adecuadas para guardar ropa, revistas y periódicos, y todo tipo de artículos del hogar.

Cualquier ama de casa puede encontrarle utilidad. cestería en tu casa. La capacidad de tejer con mimbre definitivamente le será útil en la vida, al menos para organizar su propia vida, y tal vez se convierta en una fuente de ingresos adicionales para usted.

Ahora que ha aprendido qué es el tejido de mimbre y cómo tejer con sauce, la siguiente clase magistral le enseñará cómo tejer cestas redondas con mimbre. Con esta cesta podrás ir de picnic con amigos o ir a la casa de campo con niños.

Tejiendo cestas de sauce para principiantes (clase magistral)

Empecemos a hacer la cesta preparando la enredadera de sauce. Lo mejor es cortar la vid en mayo, antes de que el sauce comience a florecer. También puedes cortar las enredaderas en agosto, cuando crecen nuevos brotes largos en el sauce.

Preparar una vid con ramas de sauce.

Inmediatamente retiramos la corteza de las ramas cortadas y dejamos nuestra cepa durante cinco días a la sombra al aire libre.

Una vez preparada y reposada la vid, comenzamos a tejer cestas de sauce. La tecnología es la siguiente: tejemos el fondo y los bordes del producto con ramitas enteras y redondas, y las paredes con enredaderas las dividimos en varias partes.

Cómo partir una vid

Para dividir la vid en pedazos, necesitará un cuchillo de carnicero especial para madera. Se hace una incisión en el extremo de la vid con un cuchillo, se inserta un cuchillo de carnicero y la vid se parte en 2, 3 o 4 partes.

Las ramas partidas se sumergen en agua durante varias horas y luego se retira el centro marrón. Se recomienda utilizar un cepillo para procesar vides partidas.

Antes de tejer con una vid, es necesario humedecerla. Esto se puede hacer usando una botella con atomizador o sumergiendo las ramas en agua durante unos minutos.

Habiendo preparado una cantidad suficiente de enredaderas, comenzamos a tejer cestas de sauce.

Considere detenidamente el proceso de creación de una canasta en la figura. Primero, se teje el fondo de la canasta, luego se agregan las nervaduras y se tejen los lados a lo largo de ellas. Al final el mango está hecho.

Si conoce la tecnología para hacer cestas con tubos de papel, entonces sepa que tejer sauces para principiantes paso a paso es casi lo mismo.

Realizamos el trabajo en este orden:

1. Para hacer el fondo de la canasta, parta cinco varillas por la mitad con un cuchillo e inserte otras cinco varillas en los agujeros. Insertamos las puntas de los dos primeros en los mismos agujeros.
2. Hacemos una trenza de la parte inferior. La primera varilla debe cubrir las ramitas partidas desde arriba y la segunda debe cubrir las que están enroscadas en las ramitas partidas desde abajo.
3. También realizamos el tercer y cuarto turno.
4. Extendemos las varillas del travesaño en forma de abanico y las trenzamos con dos ramas de sauce.
5. Presionamos las ramitas con un punzón.
6. Cuando el fondo alcance el tamaño que necesitamos, instalamos las nervaduras de la canasta en nuestro tejido de sauce. Para principiantes, explicaremos este proceso paso a paso. Para las costillas utilizamos ramitas redondas. Cortamos sus extremos de forma oblicua a una distancia de unos 5 cm. Insertamos los extremos afilados en la trenza inferior. Cortamos los extremos sobrantes de la vid. Los bordes del fondo se tejen con cuatro ramitas redondas, que se insertan 4 cm cerca de las nervaduras laterales de la canasta. Para darle a la canasta la forma requerida, hacemos un espacio en blanco, como en la Fig. 9. Clave el fondo de la canasta con clavos pequeños.
7. Terminamos el trenzado del fondo y cortamos las ramitas sobrantes.
8. Pasemos a tejer los lados. Cortamos los extremos de las ramitas nuevas. Cogemos ramitas de grosor medio. Insertamos nuevas ramas a lo largo de cada ramita de la base.
9. Doblamos las nuevas varillas debajo de las dos adyacentes hacia la izquierda, hacia abajo y luego hacia arriba.
10. También doblamos los sarmientos restantes de la vid. Las dos últimas ramas no se pueden doblar. Simplemente los envolvemos alrededor de los primeros. Tejemos los lados del cesto hasta que alcancen la altura que necesitamos.
11. Empezamos a tejer un mango. Tomamos brotes gruesos de vid, los doblamos y determinamos la longitud del mango. Cortamos la vid sobrante.
12. Afilamos los extremos de la vid y los insertamos en las paredes de la canasta. Insertamos cinco ramas al lado del mango y las envolvemos alrededor del mango. Ocultamos los extremos sobrantes de la enredadera entre las paredes de la canasta.
13. Tomamos una ramita delgada y la envolvemos alrededor de los bordes del mango. Escondemos los extremos de la ramita y cortamos el sobrante.
14. Se completa el tejido de una canasta de sauce con sus propias manos. Una sencilla cesta de sauce redonda está lista.

Siga el procedimiento que se muestra en las imágenes. Un poco de práctica y lo conseguirás.

Conclusión

Una vez que haya dominado la técnica de tejer cestas redondas de mimbre, podrá aprender a tejer cestas y cajas cuadradas y ovaladas, aprender a tejer una cerca de sauce para principiantes paso a paso y luego continuar con la fabricación. muebles de mimbre y productos más complejos. El crecimiento de sus habilidades y dominio depende únicamente de la cantidad de tiempo libre y del deseo de tejer mimbre. El tejido de sauces es una actividad interesante y accesible para todos.

Este tipo de muebles encajarán perfectamente en casi cualquier hogar, aportando una especial sensación de confort. Por tanto, no es de extrañar que haya mucha gente que quiera hacerse con él. El costo de los productos no es pequeño e incluso “muerde”, por eso surgen pensamientos al respecto. autoproducción. Pero, ¿cómo se teje correctamente, cuáles son las etapas de preparación del material, cuál es la secuencia de montaje? Este trabajo está lejos de ser tan sencillo y fácil como podría parecer. Consideraremos más a fondo todas las sutilezas de este asunto.

Preparación de muebles de mimbre con sus propias manos a partir de materias primas de mimbre.

Adquisición de materias primas. Para ensamblar muebles de mimbre con sus propias manos, proceda de la siguiente manera:

1. La época más favorable para el montaje del material es el invierno. Durante este período, se detiene el movimiento de la savia dentro del árbol, lo que facilita el procesamiento posterior de los brotes y ramas cortados.

2. Antes de comenzar la preparación, el material debe permanecer al aire libre (a temperaturas bajo cero) durante varios días.

3. A continuación, se coloca el material en baños especiales con tapas (soldadas de láminas de metal) y hervir durante aproximadamente medio día. Después de este procedimiento, se vuelve más flexible y se le quita la corteza sin esfuerzo extra(manualmente con un cuchillo afilado).

texturas simples de cestería
textura estampada de cestería

4. Las ramas delgadas se procesan con pellizcos, que les quitan la corteza. A continuación, se parten en trozos (cuatro o tres) con una cortadora. Para obtener neumáticos de alta calidad, las partes rotas de la varilla se introducen en una máquina especial. Elimina el exceso de su superficie, haciendo así que todos los elementos tengan el mismo grosor y suavidad.

5. Se colocan ramas gruesas hervidas en plantillas. Las plantillas se construyen a partir de una hoja de aglomerado y se colocan trozos de barras gruesas a lo largo de los bordes. Se instala un elemento redondo en el centro (por ejemplo, un trozo de plástico tubería de alcantarillado), alrededor del cual se doblarán las piezas.

6. Se aprietan las piezas instaladas en la plantilla. Sus bordes están conectados con ataduras temporales (barras delgadas o hilos fuertes unidos a clavos clavados).

7. Sin quitar las soleras de las piezas, se envían a secar durante tres días en una cámara especial.

Después del secado, las piezas toman la forma que se les dio y puedes proceder a ensamblar muebles de mimbre con tus propias manos.

muebles de moda de la vid
mecedora de mimbre

Montaje de una mecedora de mimbre y su trenzado.

Primero, se ensambla la mecedora con mimbre, y solo después de que esté completamente ensamblada se montan los "esquís" y se trenza. El marco se fabrica de la siguiente manera:

1. Primero, las patas traseras del producto se atornillan a la plataforma de madera con tornillos autorroscantes, que se conectan entre sí con una pieza del mismo diámetro, luego las patas delanteras (también deben estar conectadas).

2. Posteriormente se instalan elementos de refuerzo de la estructura (franjas horizontales).

4. La eliminación de las ataduras temporales se produce solo después de que los elementos estén firmemente sujetos en sus lugares designados.

5. Los lugares por donde entran los tornillos autorroscantes, el respaldo y el asiento están decorados con cestería hecha de neumáticos y finas ramitas de sauce.

6. Las varillas deben estirarse antes del trabajo. Para ello se envuelven cilíndrico y estirar con tensión de un borde al otro.

7. Se cubre con pegamento el lugar que se trenzará. Por ejemplo, después del revestimiento, se colocan tres varillas sobre el reposabrazos. Luego, sus bordes se enrollan firmemente al reposabrazos con una trituradora. Después de un simple enrollado, comienza el tejido.

8. Desde la parte inferior del reposabrazos, las barras simplemente se envuelven, desde arriba, se colocan sobre y debajo de las barras en una secuencia determinada (por ejemplo, en un patrón de tablero de ajedrez).

9. Después del trenzado, se instalan las guías y soportes para las mismas. La calidad del swing del producto depende de la correcta instalación. Cuando se instala correctamente, el producto se moverá desde la mano colocada en la cabecera.

10. Después del montaje y trenzado, la mecedora de mimbre se recubre con barniz para muebles en varias capas (con un cepillo ancho para facilitar la aplicación).

En este artículo:

Los muebles de mimbre se utilizan no sólo para relajarse en el campo y en casas de campo. Los elegantes productos calados de mimbre o ratán serán apropiados en cafeterías, zonas de verano, restaurantes étnicos, baños y saunas, y más aún en el entorno. apartamento moderno(por ejemplo, en la cocina, logia, área de recreación, pasillo, vestíbulo, jardín de invierno). Originalidad del autor. trabajo manual y el alto respeto al medio ambiente del material es lo que hace que los productos fabricados con varillas de mimbre tengan tanta demanda. Y por tanto caro.

Pero a pesar de alta rentabilidad productos y el costo más bajo de todo tipo de muebles de madera, el mercado de productos de mimbre está lejos de estar saturado y está lleno principalmente de costosos modelos importados. Por lo tanto, tiene sentido comenzar la producción y desarrollarse en el medio y bajo segmento de precios. Afortunadamente, no hay problemas ni con las materias primas ni con los equipos. Depende sólo de los artesanos talentosos.

Tipos de muebles de mimbre

Si consideramos los muebles de mimbre desde el punto de vista de los materiales utilizados, se pueden dividir en:

• fabricados íntegramente con materiales vegetales (muebles de palo con diversos tipos de tejido;
• muebles de madera maciza con trenza decorativa);
• combinados: muebles en cuya producción, además de varillas de tejido, tableros de partículas, madera contrachapada, marcos de madera, metal, plástico y elementos blandos para sentarse y acostarse.

Con la ayuda del tejido hacen:

• sillas, taburetes, en su mayoría duros y no desmontables;
• sillones, tumbonas, sofás, divanes, camas, cunas, pueden ser blandos o duros;
• mesas – mesas de café, mesas de comedor;
• estanterías, cajoneras, armarios, cómodas.

Materias primas para la producción de muebles de mimbre.

Los muebles de mimbre están hechos de cualquier plantas trepadoras con una base bastante densa y flexible.

Para la producción de productos de mimbre se puede utilizar lo siguiente:

• materias primas de sauce– el nombre general de los preparados elaborados a partir de varias plantas, entre las que se incluyen: vid, sauce, sauce, shelyuga, sauce, juncia, sauce. Se utilizan ramitas de tres años (y mayores) para el marco de los muebles, y enredaderas de un año para el tejido. Por lo tanto, en la producción se demandan dos tipos de materias primas: varas de sauce para el marco, con un diámetro de 10 a 40 mm y tallos flexibles con un espesor de raíz de hasta 10 mm (Fig. 2);
• raíces de pino, abeto, abeto, cedro– cosechadas en zonas de corte y zonas de desarraigo;
• corteza de abedul– una capa de corteza de abedul, utilizada para tejer elementos decorativos muebles. Se preparan tiras de corteza de abedul, de 20 a 40 mm de ancho, en periodo primavera-verano procedentes de árboles en crecimiento, destinados a la tala o recién talados. Esta corteza de abedul tiene un hermoso tono natural (rosa, blanco amarillento), que se presta bien para colorear y combina bien con otros materias primas vegetales: vid, espadaña, ratán;
• rota– brotes de palma de ratán;
• bambú– pasto tropical (subtropical) de la familia de las gramíneas;
• corteza de tilo– las toallitas en forma de cintas de distintos anchos sirven tanto para tejido decorativo y para conectar partes individuales del producto en un solo todo;

Hoy en producción industrial Las materias primas de ratán y sauce se utilizan ampliamente. Producción ciclo completo Incluye preparación independiente de varillas con procesamiento posterior (lijado y secado). Pero también se pueden utilizar materias primas ya preparadas, sin corteza y procesadas para obtener el tamaño correcto y formas (varillas-espacios en blanco redondos, planos, planos-convexos). También hay un especial material listo para la fabricación de asientos para sofás, sillas y sillones: fibra de caña o corteza de ratán, que se divide en fibras, se "hila" en máquinas especiales para obtener ropa de cama y se vende en rollos.

La ventaja de hacer negocio en muebles de mimbre.- en su disponibilidad: es posible producir productos en escala industrial u organizar la producción de piezas por encargo; todo depende del volumen de ventas y del número de artesanos que trabajan.

Tendencias de desarrollo del mercado de muebles de mimbre.

Razones del crecimiento y líderes mundiales

Según datos de 2012, el volumen del mercado de muebles de mimbre en Rusia superó los 50 millones de rublos. Es necesario tener en cuenta que muchas industrias artesanales y artesanos "domésticos" no registran oficialmente sus negocios, por lo que los indicadores reales difieren significativamente de los estadísticos. Por supuesto, en el lado grande.

Pero, sin duda, el mercado nacional de muebles de mimbre se está desarrollando activamente. Sólo en 2011-2012, su volumen aumentó más del 35% (en términos monetarios). La razón de este crecimiento fue el aumento del volumen de construcción de casas de campo y de casas rurales. Al mismo tiempo, los propietarios de casas privadas nuevas prefieren comprar inmediatamente juegos y juegos de muebles de mimbre para amueblar las instalaciones y tramas personales. Y entre los "antiguos" propietarios hay una tendencia a abandonar el plástico (que hasta hace poco se consideraba la mejor opción para el país y muebles de jardín) en favor de muebles de mimbre mucho más cómodos, resistentes, ecológicos y resistentes al desgaste.

En el mercado mundial de productos de mimbre, el liderazgo pertenece tradicionalmente a los países asiáticos: Indonesia, China, Malasia y Filipinas. Y Rusia es una excepción: la producción nacional no ocupa más del 35% del volumen del mercado. Todo lo demás es importado.

Innegable ventajas competitivas en forma de materias primas de bajo coste (ratán y bambú), gran cantidad Barato y capacitado en técnicas de tejido. fuerza laboral Los fabricantes asiáticos lo han complementado con la introducción activa del tejido a máquina, lo que reduce la calidad de los productos, pero les permite aumentar los volúmenes y reducir costes. Además, la mayoría de los países asiáticos prohíben la exportación de materias primas o imponen restricciones estrictas a las exportaciones. Por lo tanto, el fabricante nacional utiliza principalmente materias primas locales: la vid de sauce.

Estructura mercado ruso muebles de mimbre:

• muebles de ratán: 58%;
• muebles de mimbre – 31;
• muebles de bambú: 7%;
• muebles fabricados con otros materiales para cestería: 4%.

Perspectivas del mercado

Tendencias de desarrollo de la industria:

• sustituir las costosas materias primas importadas por la adquisición independiente de materias primas nacionales;
• reducción de las importaciones. En 2012, el gobierno de Indonesia anunció una moratoria sobre la exportación de materias primas de ratán. Esto ha reducido significativamente la producción de muebles de mimbre por parte de otros países que no tienen su propia base de materias primas. Muchas fábricas, incluso en la región asiática (por ejemplo, China), se han adaptado a la producción de muebles de bambú o ratán artificial. Fabricantes europeos: para la producción de muebles de madera maciza con trenzado decorativo de ratán, que quedan en reservas de producción;
• uso maquinaria para la producción en masa de muebles de mimbre;
• seguimiento tendencias de la moda– a diferencia de los fabricantes asiáticos, los empresarios locales tienen la capacidad de responder rápidamente a los cambios en la demanda de los consumidores;
• desarrollo de nuevos diseños de mobiliario que nos permitan alejarnos del estereotipo de que el “mimbre” es muebles de exterior para cafeterías y mobiliario para residencias de verano, por lo que las ventas tienen una marcada estacionalidad. En Europa muebles de mimbre desde hace mucho tiempo se reconoce que es conveniente y respetuoso con el medio ambiente a la hora de amueblar apartamentos: los productos de famosas empresas de muebles italianas y españolas (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) cuestan tanto como muebles de lujo. El precio de una silla importada ronda los $450, un sofá de dos plazas desde $1300, un juego de un par de sillones y mesa de centro– desde $2000. En nuestro país apenas comienza a desarrollarse la dirección de los “muebles de mimbre para el hogar”.

En general, durante los próximos 5 años, los expertos predicen un crecimiento del mercado nacional de muebles de mimbre entre un 25 y un 30% anual.

Equipos para la producción de muebles de mimbre.

Dependiendo de la complejidad del proceso tecnológico, en la producción de muebles de mimbre se utilizan. herramienta de mano y máquinas. Lugar de trabajo La trenzadora es una mesa estable de 750 mm de largo, hasta 65 0 mm de alto y 400-450 mm de ancho con calzoncillos para guardar herramientas.

A equipo manual para el procesamiento mecánico de muebles incluyen:

• sierras de mano;
• shmol (para afilar cintas al ancho);
• arados;
• abrazaderas (placas de acero para doblar o enderezar varillas);
• poco;
• iser (una placa de acero en forma de cono para alinear filas en productos y espesar el tejido);
• cinceles;
• taladros, brocas;
• destornilladores;
• pieles de esmeril;
• cuchillos y otras herramientas.

Acerca de producción automatizada - Por el momento esto no existe. Sólo hay máquinas cuyo prototipo era tejer ( Tecnologías de telar), pero para las materias primas naturales tales tecnologías no estaban justificadas en términos de calidad: incluso el tejido lienzo liso después de coserlo, es propenso a deformarse, y un ajuste preciso del marco con una tensión uniforme de la trenza en toda su longitud solo se puede lograr manualmente.

Proceso tecnológico para la fabricación de muebles de mimbre.

muebles de mimbre modernos no es sólo un mueble fabricado con materiales vegetales naturales. El diseño puede combinar madera, cuero, diversos complementos e incluso vidrio.

Pero la tecnología clásica para la producción de muebles de mimbre consta de las siguientes etapas:

• procesamiento mecánico de madera (cortar, doblar, cepillar, esmerilar, unir piezas con tornillos, tejer);
• calentar leña;
• el secado;
• tejeduría;
• pegado;
• decoración y barnizado.

Etapas de tejido de muebles.

Echemos un vistazo más de cerca a cómo se fabrican los muebles de mimbre con mimbre:

1. La materia prima más barata y accesible en nuestras latitudes es el sauce. Se recolecta en bosques, pantanos y remansos de ríos. Es muy sencillo comprobar si el sauce es apto para tejer o no: antes de cortar la varilla, dóblela en ángulo recto. Si no se rompe, significa que la materia prima es apta para la recolección.

La recolección del sauce finaliza tan pronto como aparecen los brotes en la vid. Dependiendo de la época de corte, el color de la materia prima también cambia: en la estación fría la vid tiene un tinte cremoso, y en verano es blanca, la más buscada. Pero cortar el sauce en tiempo cálido No recomendado: el trasero (restos de la ramita) no sana durante mucho tiempo y no produce nuevos brotes. Por lo tanto, el período oficial para la recolección de vides es finales de otoño(desde finales de octubre), invierno y principios de primavera. Y para conseguir un tono blanco como la nieve, las materias primas se blanquean.

2. Etapa de limpieza de la varilla de la corteza.

Después del corte, la varilla se clasifica y se envía para descortezar. La limpieza es posible de dos formas:

• frío– para “revivir” las varillas, remojarlas en agua corriente agua fría para provocar el movimiento de los jugos. Este método no requiere ningún dispositivos especiales, puedes remojar las cañas tanto en baños como en embalses naturales. Pero para este método, son adecuadas las materias primas que hayan retenido al menos entre el 25 y el 30% del contenido de humedad original. Por tanto, a escala industrial, el método de limpieza en caliente tiene más demanda;
• caliente. Sin “cocinar” es casi imposible pelar la corteza sin dañar la varilla. Por lo tanto, las barras clasificadas se cargan en una jaula de contenedores especial y se sumergen en un "baño" de ebullición, en el que las materias primas se mantienen durante aproximadamente 2 horas. Durante este tiempo, la corteza dura se ablanda y se hincha (Fig. 4).

El segundo método, más adecuado para pequeñas producciones, es cocinar en una tetera al aire libre. Se cava una pequeña zanja debajo del contenedor de metal y se enciende un fuego en ella. Se hierve agua y se sumergen en ella varillas con peso para que no floten sobre la superficie.

3. Lijar la varilla

A continuación, las varillas cocidas al vapor se envían a lijar. La varilla descortezada debe estar completamente limpia en toda su longitud, con un color cremoso. superficie brillante. Una varilla de alta calidad no puede tener roturas, rayones u otros daños mecánicos.

Y este lijado sólo se puede realizar manualmente, a la antigua usanza, con la ayuda de unas pinzas especiales a través de las cuales se “conduce” la varilla en toda su longitud, lo que facilita la limpieza posterior. La blancura, elasticidad y densidad de la varilla dependen del método de limpieza y posterior secado.

4. Proceso de blanqueamiento

Para blanquear las varillas, utilice solución especial: se mezcla lejía (1 parte) con agua (15 partes) diluida con ácido sulfúrico al dos por ciento. También se conoce el blanqueo con azufre. Para hacer esto, tome 60 gramos de azufre por 1 m 3 de madera, prenda fuego y colóquelo en una cámara sellada durante 3 a 6 horas.

5. Secado de varillas preparadas

Las varillas descortezadas se envían a secadora- una habitación especial donde la temperatura se mantiene entre 60 y 70 °C. Aquí las materias primas se conservan durante al menos 20 horas, después de las cuales están listas para su uso.

En la estación cálida, la varilla limpia también se puede secar al sol (utilizando al mismo tiempo el mecanismo de blanqueo natural). Es cierto que el secado en tales condiciones durará al menos 3 días, pero no requerirá equipo especial. Durante la temporada de lluvias, las varillas se secan bajo marquesinas durante al menos 6 a 7 días.

6. Fabricación de estructura de muebles.

A continuación hacen marco de muebles. Para hacer esto, se nivela una enredadera de gran diámetro con un retoño, se dobla o se dobla (según características de diseño muebles). Con la misma plantilla, las varillas se doblan en las partes necesarias. Luego se clavan patas, cruces y otras partes estructurales al marco.

7. El marco está trenzado con enredaderas partidas.

Luego se trenza el marco. enredadera, dividido en una máquina especial en tres tiras densas y flexibles a lo largo de la varilla. También se utiliza la separación manual: para ello, las varillas se sumergen en agua durante 4-7 horas (dependiendo del grosor), después de lo cual se parten en 3-4 partes (neumáticos) mediante cortadores.

8. Elegir una técnica de tejido.

El artesano, al crear un mueble, tiene en cuenta su finalidad, forma y peso permitido. En base a estos parámetros, selecciona la técnica de tejido más óptima.

Además, incluso en un producto se pueden utilizar varios tipos de tejido a la vez:

• sencillo (Figura 8);
• grueso;
• sólido;
• extraño;
• calado (Fig. 9);
• capa por capa (Fig. 10);
• en filas (Fig. 11);
• cuadrados (Fig. 12);
• cuerda (Fig. 13);
• flexión (Fig. 14).

Para que las varillas se doblen bien, durante el proceso de tejido se humedecen con agua, después de lo cual productos terminados secar nuevamente.

9. Conexión de piezas de mimbre.

Después de tejer, las piezas se conectan de una de las siguientes formas:

• simple superposición o recorte de madera en 1/3 o 1/4 del espesor de una parte en relación con el ancho de otra parte;
• conexiones de esquina (onlay);
• superposición con corte y doblado;
• conexión de dos partes mediante un corte oblicuo;
• sujeción de circunferencia;
• conexión por fuego;
• engaños;
• polainas

8. Barnizado de cestería

Después de procesar el marco con trenza, formar piezas utilizando diversas técnicas de tejido, ensamblar y posterior secado y pulido, llega el momento de la siguiente etapa: barnizado del producto. Para ello se utilizan barnices de nitrocelulosa (por ejemplo, NTs-218.222.223.224), así como poliéster sin parafina (PE-232.247.250). Estos barnices se secan bien y hacen que la superficie brille y brille.

Después del secado durante 18-24 horas, el producto se envía al almacén. productos terminados. Dado que las varillas para tejer son, en realidad, la misma madera, no sólo se pueden barnizar, sino también teñir y pintar de cualquier color, lo que ofrece amplias posibilidades en términos de diseño.

Características de la organización de un negocio para la producción de muebles de mimbre.

1. Forma jurídica de negocio

Para registro legal Basta con registrar un empresario individual, porque el consumidor final son principalmente individuos.

2. Tipo de actividad oficial

Para referencia actividad económica Debe indicar los siguientes códigos OKVED:

• 36.14 – Producción de otros muebles;
• 52.44.1 Minorista muebles.

3. Habitación

En un taller para la producción de muebles de mimbre es necesario prever:

• una sala para secar las vides (en el exterior, en la estación cálida, en una sala de secado bien calentada, en invierno);
• sala para pintar y barnizar;
• taller de producción principal.

No existen requisitos especiales para el local: calefacción, comunicaciones, vías de acceso.

4. Estándares estatales

Para comenzar, familiarícese con los GOST:

• 25552-82 — Productos trenzados y de mimbre. Métodos de prueba
• 13025.5-71 Muebles para el hogar. Dimensiones funcionales de las mesas.
• 13025.2-85 Dimensiones funcionales de muebles para sentarse y tumbarse.
• 19120-93 Muebles para sentarse y tumbarse. Sofás cama, sofás, sillones cama, sillones, sofás, otomanas, bancos, banquetas. Métodos de prueba

5. Beneficios crecientes

La producción de muebles de mimbre es un negocio muy rentable, especialmente si usted mismo adquiere la materia prima. Una barra de mueble terminada cuesta alrededor de 150-200 rublos/100 piezas (dependiendo del grosor y la categoría).

6. Indicadores financieros

El costo de una silla de mimbre terminada hecha de acuerdo con los estándares y tamaños GOST es de 1 a 1,5 mil rublos. (incluye costos de mano de obra y materiales adquiridos). Al mismo tiempo, el precio de venta del producto comienza en 3000 rublos. y superior (según la región).

Un artesano tarda entre 3 y 5 días en fabricar una silla o un taburete (dependiendo de la complejidad del tejido).

Un atributo integral de todos. casa de campo Las mecedoras son cada vez más comunes. De amplia gama productos hechos de mimbre, que encajan maravillosamente en el interior de la casa de campo y brindan a los propietarios estancia confortable en la naturaleza. Esta silla es fácil de hacer como en casa.

Pros y contras de las estructuras de mimbre.

Las mecedoras de mimbre tienen una serie de ventajas. Las ventajas de dichos productos incluyen:

• disponibilidad de material para realizar el trabajo;
• capacidad para soportar un peso significativo;
• peso pequeño;
• Posibilidad de ubicación en cualquier lugar conveniente;
• limpieza ambiental;
• diseño único gracias al tejido calado;
• facilidad de mantenimiento y operación.

Una silla de mimbre también tiene algunas desventajas. Por ejemplo, cuando se expone a precipitaciones y lluvia directa durante mucho tiempo. rayos de sol las mecedoras se oscurecen, se agrietan y pierden su forma.

Preparación de material

Se utilizan varios tipos de árboles para tejer muebles. Más a menudo es sauce (debido a su amplia distribución). Además, se utilizan avellana, retama, aliso y cerezo. Como opción, es adecuada una vid de uva o frambuesa.

La mejor época para recolectar materias primas comienza con la llegada del frío y finaliza con el inicio del deshielo. En este momento, la savia del interior del árbol no se mueve y el material se procesa fácilmente. Las vides cosechadas se mantienen al aire libre durante posición vertical dentro de 3-5 días.

El material se clasifica según la finalidad de las varillas. Para hacer el marco de la estructura, se utiliza una enredadera con un diámetro de hasta 4 cm, para tejer: 0,5-1 cm.

Material temático:

Procesamiento de materias primas

Es posible tejer con enredaderas después de prepararlo. el material pasara cierta preparación. El orden es el siguiente:

El período de secado completo dura unas 72 horas. Después de esto, comienzan a montar la mecedora.

Creando un diseño

Una silla de mimbre debe ser duradera, cuya base será producción correcta. El procedimiento para formar el esqueleto de la estructura es el siguiente:

Construcción trenzada

Este fascinante proceso comienza cuando el marco está completamente ensamblado. El procedimiento de trenzado incluye los siguientes pasos:

Cuando la trenza esté lista, se colocan los esquís de soporte y los soportes.

Instalación de corredores

Para aumentar la vida útil de la mecedora, se recomienda instalar guías resistentes al desgaste. El procedimiento es el siguiente:

• Dale la vuelta a la estructura.
• Calienta los esquís con un secador de pelo, colócalos sobre las patines uno a uno y envuélvelos con cinta de algodón en toda su longitud.
• Después de que las almohadillas se hayan enfriado y tomado el formulario requerido, pégalas a las guías, después de quitarles la tela. Para una fijación de alta calidad, asegure los extremos de las tablas con clavos.
• Deje que el pegamento se endurezca durante 48 horas, luego retire los clavos y reemplácelos con tornillos autorroscantes. Cubra las áreas de instalación con una mezcla de pegamento y aserrín.

Pasos finales

La estructura terminada se trata con un agente antifúngico y un líquido que evitará la aparición de plagas de la madera.

Para aumentar la resistencia a la humedad, se utilizan barnices especiales con características repelentes al agua. Antes del recubrimiento agente protector el producto recibe el tono requerido. Para hacer esto, use tinte o pintura.

La mecedora terminada aportará belleza y comodidad a su hogar y se convertirá en el lugar de relajación favorito de todos los miembros de la familia.

Los muebles de mimbre de bricolaje no solo son elegantes apariencia y confiabilidad, pero también orgullo por el hecho de que esto es creación de sus manos.

Este artículo será de interés para dos categorías de personas al mismo tiempo:

1. Para aquellos que quieren convertir el tejido de muebles con sus propias manos en un hobby.
2. Para aquellos que quieran, sin entrar demasiado en el proceso de creación, hacer un pequeño sofá en el jardín para sentarse y atarse los cordones de los zapatos o simplemente tomar un descanso.

El primero en aprender los conceptos básicos del tejido de muebles. El segundo trata sobre cómo hacer un sofá así.

Muebles de mimbre de bricolaje: lo básico

De hecho, hacer muebles de mimbre usted mismo no es difícil si avanza de lo simple a lo complejo. Sí, necesitarás ciertas habilidades y debes conocer una serie de matices. Pero son simples y dominarlos lleva un par de minutos.

Existen varios tipos de muebles de mimbre:

1. Sin marco. La peculiaridad de crear este tipo de productos es que es necesario encontrar muchos palos fuertes. Ni barras, ni madera, sino palos recogidos en algún parque o bosque. Estos palos actuarán como nervaduras de refuerzo para toda la estructura.
2. Carpintería-marco y marco (compositing). En tales productos, los tubos de duraluminio o barras de acero. Y el tejido mismo se realiza entre ellos.
3. Palo. La peculiaridad aquí es que los palos no se utilizan para dar rigidez al tejido, sino que ellos mismos actuarán como estructura de soporte.

Precisamente el sofá que haremos hoy juntos pertenece a este tipo de muebles de mimbre.

También hay muebles de mimbre blandos y semirrígidos.

Si decides hacer de tejer muebles tu hobby, debes saber que tejer se puede hacer de diferentes maneras. A continuación enumeramos los principales tipos de tejido:

• soltero
• calado
• combinado: en este caso se utilizan varias varillas

Con este tipo de tejido, no solo es posible crear superficies sólidas, sino también crear patrones.

Y para que los muebles de mimbre hechos con sus propias manos no se deshagan después del primer uso, es necesario que todas las piezas estén firmemente conectadas.

Hay dos tipos de conexiones: desmontables y permanentes.

Si conecta las partes de los muebles de mimbre utilizando el primer método, el producto será más fácil de desmontar y volver a montar. Pero este método rara vez se utiliza.

El segundo método es más popular porque el producto es más duradero y más fácil de usar; después de todo, para conectar las piezas se necesita un martillo, clavos, tornillos y pegamento.

Pero en este caso, si el mueble es grande, es más complicado transportarlo a otro lugar porque no se puede desmontar.

¿Crees que es suficiente teoría por hoy? Genial, entonces comencemos a practicar. A continuación lo descubrirás...

Cómo hacer un pequeño sofá de mimbre para el jardín.

Ya sabes que el material principal de los muebles de mimbre es el sauce. Esto significa que si tienes un jardín, probablemente haya un bosque o un pequeño parque cerca donde crece un sauce. ¿De qué estamos hablando?

Además, lo primero que debes hacer es ir allí y recolectar la mayor cantidad de material posible. En el camino, recolecte palos fuertes, de aproximadamente 2,5 a 3 centímetros de diámetro, con los que hará un marco.

Tan pronto como recojas el material, vete a casa y quita la corteza de los palos y del sauce. Déjalos secar.

Y cuando se sequen, líjalas un poco para que no te recojas alguna astilla durante su uso.

Mientras se secan, determina el tamaño del sofá:

• largo y ancho del asiento
• ¿A qué distancia estará el asiento del suelo?
• ¿Qué altura tendrá la espalda?

¿Lo has determinado? ¿Están secos los palos? En caso afirmativo, siga adelante.

Hacer un marco para el asiento.

Para ello, corte cuatro palitos según tamaños requeridos. Sean dos de 60 cm y dos de 40 cm.

Los fijas con tornillos autorroscantes. Deberías terminar con un rectángulo.

Recorta las patas delanteras

Serán tres de ellos. También se hacen con palos. Su altura debe ser igual a la distancia del asiento al suelo que hayas elegido. Que sean 40 cm.

Cortar las patas traseras

Para determinar su tamaño, suma la altura del respaldo que hayas elegido a la altura de las patas delanteras. Deja que la altura de la espalda sea de 25 cm. Luego recorta dos patas de 65 cm de alto (serán las más exteriores) y una de 70-75 cm de alto (la sujetarás por la mitad).

Fíjelos al asiento con tornillos autorroscantes.

haciendo la espalda

Para hacer esto, corte un palo un poco más largo que la longitud del asiento y fíjelo a los extremos superiores de las patas traseras con tornillos autorroscantes. Dado que nuestra pierna media es más alta, obtendrás una espalda arqueada.

hacer cintas

Para hacer esto, debes dividir las ramitas de sauce en cuatro partes. Cualquier palo cortado en forma de estrella de cuatro puntas te ayudará con esto.

Haz un corte en forma de cruz al final de la ramita. Usando tus manos, divide la ramita en pedazos. Coloca las partes separadas en los huecos del palo en forma de estrella y presiona el palo hasta llegar al otro extremo. Así se obtienen cuatro cintas. Haz lo mismo con algunas ramitas más.

Simplemente no para todos, aún así serán útiles.

Con estas cintas ocultarás las tapas de tornillos y clavos.

Damos rigidez a nuestro marco.

Para ello, colocamos un palo entre las patas laterales. También utilizando tornillos autorroscantes. También es necesario unir las piernas del medio. Recuerde que los refuerzos deben estar a la misma altura.

Ahora debe colocar dos palos a lo largo del asiento, sujetando las nervaduras de refuerzo que conectan las piernas.

Ahora necesitas conectar dos palos que se conectarán. pata trasera, ubicado en el centro, con los extremos.

Coloque los palos en diagonal. El extremo que estará en las patas exteriores debe estar al nivel del palo que une las patas delanteras y traseras, y sujetar el otro extremo justo debajo del asiento.

Toques finales

Toma una ramita de sauce. Enróllelo formando un arco y fíjelo al lado izquierdo de la espalda, clavándolo:

• extremos de la ramita a las patas exteriores y medias
• y el punto superior del arco hacia atrás

Haz lo mismo con la segunda parte de la espalda.

Tome una ramita de sauce más grande y enróllela también formando un arco. Fije los extremos del arco con clavos pequeños a las patas delanteras laterales y parte superior en dos lugares hasta el asiento.

Ahora envuelva todas las partes donde se ven las tapas de los tornillos y clavos con las cintas hechas en el paso cinco. Para evitar que se desenrolle, pégalo con pegamento.

haciendo un asiento

Para hacer esto, corte un trozo de madera contrachapada del tamaño del marco del asiento. Clavéelo con clavos o tornillos autorroscantes.

Después de eso, trata todo el sofá con tinte en varias capas. Tan pronto como el tinte se haya secado, coloque gomaespuma sobre la madera contrachapada y cúbrala con material.

Todo. El sofá de mimbre para la cabaña está listo. Puedes usarlo para tu placer.