¿De qué está hecha la capa superior del laminado? ¿De qué está hecho el laminado? ¿Cómo se fabrica el laminado?

Cómo piso se hizo popular debido a su bajo costo y hermosa apariencia.

Este mejor opción para el suelo, ya que se puede colocar sobre cualquier superficie.

Para que el revestimiento sea duradero y seguro para la salud de quienes viven en la casa, conviene estudiar detenidamente en qué consiste el laminado.

El laminado es un material multicapa cuya resistencia depende directamente de la calidad de las capas principales que componen su composición. Para producir este revestimiento de suelo de acabado se utiliza aserrín.

En la mayoría de los casos, el laminado consta de cuatro capas principales:

• Capa protectora. La capa superior, que es una película laminada. Protege el material de daños mecánicos, calor y contaminación. Consiste en resina acrílica. Incluye micropartículas de minerales, como el corindón. Gracias a esto, el material se desgasta más lentamente. En la etapa final de producción. capa superior barniz para dar brillo a la superficie.
• Capa decorativa. Se trata de un papel grueso impregnado con compuestos de resina especiales. Se le aplica el diseño o estampado deseado, imitando diferentes razas madera, piedra o teja. Hay muchos matices. Por tanto, este suelo encaja perfectamente en cualquier interior. Al planificar reparaciones e instalar pisos laminados, debe comprarlos en reserva y de una sola vez. Para que el tono del lote sea el mismo.
• Capa de fibra de madera o tablero de partículas. Esta es la parte principal del laminado, que constituye el 90% de su composición. Producido presionando debajo presión alta serrín y pegamento. El resultado es una losa que aporta elasticidad y densidad al laminado y se encarga del aislamiento acústico y térmico. Es ligero y fácil de mecanizar. Las uniones entrelazadas se cortan en esta capa, por lo que debe ser fuerte. La vida útil del revestimiento depende de esto.
• Capa protectora inferior. Protege los productos de infecciones por hongos, humedad y moho. Da estabilidad al tablero laminado. El material es cartón impregnado con resinas de parafina o.

Ventajas del suelo laminado

Este material tiene una serie de ventajas:

• Durabilidad y resistencia. El suelo laminado es resistente al estrés mecánico, quimicos y calefacción.
• La vida útil mínima es de 7 años. Aunque puede durar décadas dependiendo del fabricante y las condiciones de funcionamiento.
• Cualidades decorativas. El laminado tiene un aspecto similar al de los tableros de parquet fabricados con madera valiosa. Se ve hermoso en el piso y el costo es mucho menor que el de los productos de madera. Por mucho menos dinero puedes crear un hermoso hogar.
• Bajo costo. Por su composición, el laminado es más económico que el parquet. Su instalación es sencilla y no requiere costes adicionales.
• Fácil instalación. Montado mediante conexiones de bloqueo. Por tanto, no es necesario gastar dinero extra en pegamento, clavos u otros materiales. Incluso los trabajadores menos experimentados pueden hacer el trabajo.
• Fácil de mantener. Los suelos laminados son fáciles y agradables de cuidar. Para mantenerlo limpio, simplemente límpielo con un paño y agua con jabón.

¿Son perjudiciales los suelos laminados?

De la descripción de la composición del laminado se desprende que se compone en un 90 por ciento de aserrín y virutas de madera. Se utilizan para fabricar muchos otros materiales de acabado y muebles. Por lo tanto, no debería haber dudas sobre el desempeño ambiental y la seguridad. Pero no es tan simple. Las preocupaciones surgen de las resinas adhesivas y protectoras que unen las capas.

La capa principal del tablero laminado consiste en tableros de aglomerado o tableros de fibra, en cuya producción se utilizan materiales seguros y buena calidad pegamento. Esta capa cumple con todos los parámetros de seguridad.

EN composición química El laminado, es decir, su capa superior, contiene melamina o resina acrílica, que contiene formaldehído. Debido a esta sustancia, existe la opinión de que los suelos laminados son perjudiciales. Este componente es tóxico y nocivo, pero actúa como elemento de conexión entre las capas.

En pregunta principal No hay una respuesta clara sobre si los suelos laminados son perjudiciales durante un uso prolongado. Todo depende de una combinación de varios factores:

• Concentración de resinas de formaldehído. Esta sustancia se utiliza para fabricar casi todos los tipos y materiales de acabado. Con una producción de alta calidad, su concentración es mínima. Esta característica está indicada en la clasificación del laminado.
• El formaldehído comienza a liberarse activamente en ambiente cuando se calienta. Si planea instalar pisos con calefacción en su hogar, debe sopesar los pros y los contras de este material.
• Si hay muebles laminados en la casa o apartamento, en las paredes. papel pintado de vinilo, el piso está cubierto con laminado, existe la posibilidad de exceder el nivel seguro de formaldehído.
• Vale la pena evaluar detenidamente la composición de los materiales que planea utilizar para revestir las superficies de paredes, pisos y techos.
• Si el producto se incendia, se libera al aire un gas muy tóxico que puede provocar intoxicación. Por lo tanto, debe abandonar inmediatamente el lugar donde hay humo y llamar a los bomberos.

En términos de seguridad, los suelos laminados se dividen en varias clases de emisiones. Se llama así al grado de liberación de formaldehído. Casi todos los fabricantes conocidos producen productos con clases de emisiones E0, E1. La proporción de sustancias peligrosas en la composición de dicho material es insignificante y no supone ningún riesgo para la salud. Y generalmente no se recomienda el uso de material vinílico de clase de emisión E2, E3 en dormitorios y guarderías.

Del material anterior se deduce que la seguridad depende de las capas aglutinantes, que constituyen solo el 10% de su composición. Y las principales materias primas que lo componen son virutas naturales y aserrín.

Para que el revestimiento del suelo en forma de laminado dure mucho tiempo y sea seguro, se deben tener en cuenta varios parámetros a la hora de elegirlo. Por ejemplo, clase de fuerza. Para un uso prolongado del piso, es mejor elegir un tipo de laminado comercial con indicadores de 34 unidades o más.
Es preferible comprar productos. marcas famosas con certificados existentes.

Al comprar, se debe prestar atención al tipo de conexión de bloqueo y a la presencia de impregnación de cera. La estanqueidad de los paneles entre sí depende de estas características. Al elegir una textura, intente elegir un material que no repita el patrón con frecuencia.

El video muestra los tipos de laminado:

Existen varias tecnologías de producción de laminados. puntos clave, el cumplimiento de normas y reglas le permite lograr resultados en poco tiempo. El laminado se produce en forma de láminas delgadas, su espesor es de 7 a 11 mm, con dimensiones de 1,0 a 1,4 m por 0,2 m. Los productos deben ensamblarse mediante conexión secuencial mediante espigas y ranuras dispuestas a lo largo de los bordes.

También son populares otros tipos de materiales para pisos: parquet, alfombras, linóleo, baldosas. Pero revestimiento laminado sigue siendo líder debido a su practicidad y durabilidad.

esto se explica ventajas obvias laminado sobre otros revestimientos:

• Su coste es sensiblemente inferior al del parquet, moqueta o baldosas.
• El revestimiento es superior al linóleo en cuanto a resistencia a la humedad, resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión.
• Una gran selección de texturas y colores atrae no solo al consumidor final, sino también a los especialistas en diseño.

Clasificación

Las clases de laminado se dividen en comerciales 31 a 34 y domésticos 21 a 23. Recubrimientos laminados uso en el hogar No duran más de cinco años, por lo que en la vida cotidiana se utiliza cada vez más material resistente al desgaste y a los impactos con fines comerciales. Todos ellos difieren en propiedades de rendimiento y precio.

La clasificación de recubrimientos está aprobada por la Directiva de la Unión Europea, las muestras se prueban de acuerdo con los siguientes indicadores:

• fortaleza;
• resistencia a la abrasión;
• propiedades de insonorización;
• resistencia a la humedad.

Cuanto mayor sea la clase, mejores serán las propiedades del laminado. El revestimiento laminado de clase 32 tiene una duración garantizada de 15 a 20 años, y el de clase 31, de 10 a 15 años. Además de las clases, existe una calificación como AC. Indica la resistencia al desgaste del revestimiento y varía de 3 a 6.

Características de la clase 31

Se elige un producto similar para pisos de apartamentos. Es mejor colocarlo en habitaciones donde se utilizarán a la ligera.

Indicadores característicos:

• espesor del laminado de 6 a 8 mm;
• suavidad de la superficie;
• la necesidad de una capa subyacente durante la instalación.

La instalación de dicho material es adecuada para instalar una base en un dormitorio u oficina, donde los miembros del hogar pasan un mínimo de tiempo.

Secretos de clase 32

Este tipo de laminado es la opción más preferible para suelos de apartamentos. El revestimiento en una zona residencial durará unos 15 años y en una oficina la vida útil es tres veces menor. Características del producto:

• el espesor es de 7 a 12 mm;
• debes usar un fondo para esta clase;
• resistencia a los agentes de limpieza;
• revestimiento antideslizante en relieve;
• a prueba de choques;
• Hay una capa de cera para proteger las articulaciones de los líquidos.

Las siguientes clases son aún más diferentes. alta calidad. Es importante comprender para qué se requiere cobertura: esto le permitirá no pagar de más por propiedades innecesarias.

Características técnicas de la clase 33.

Para cargas pesadas, vale la pena elegir un laminado similar: su vida útil es de 20 años, pero tiene otras ventajas:

• Durabilidad, resistencia a la abrasión, temperatura, sol, humedad.
• Un buen aislamiento acústico permite evitar la necesidad de un sustrato.
• Adecuado para interiores propósito especial, equipado con muchos aparatos eléctricos debido a sus propiedades antiestáticas.
• Cerraduras de alta calidad para montaje.

El producto es adecuado para locales de oficina, apartamentos familias numerosas, dueños de mascotas.

Ventajas de la clase 34.

Aspecto duradero y duradero, utilizado para lugares públicos, especialmente beneficioso en pabellones deportivos. A veces, este grado viene con una garantía de por vida y tiene un grosor de 10 a 12 mm.

Ventajas de la clase 43.

Esto es nuevo en el mercado. materiales de construcción, se mostró perfectamente en habitaciones con mayor explotación. Sólo unos pocos fabricantes fabrican suelos laminados. En lugar de tableros de fibra, se utiliza cloruro de polivinilo (PVC) para fabricar este laminado. Ventajas y características:

• utilizado activamente para cocinas, balcones, baños y saunas;
• alta flexibilidad y resistencia;
• Los fabricantes garantizan 25 años de vida útil del recubrimiento.

No se requiere el uso de una base antes de la instalación de este revestimiento.

A pesar de largo plazo servicios o clase alta producto, debe usarlo con cuidado y escurrir bien el paño antes de limpiarlo. Si, al colocar el laminado, es imposible instalar el panel debido a un obstáculo, los artesanos cortan la cerradura o parte de ella para asegurar el panel con pegamento especial.

Equipo de fabricación

Para producir laminado, se requieren varias unidades de equipo; las principales máquinas y mecanismos del maestro incluyen las siguientes unidades:

• sierra multifuncional;
• prensa caliente especial;
• aparatos de fresado;
• empacador mecánico.

Además de la lista principal, hay equipos adicionales: un cargador, una cámara de secado. El conjunto mínimo de equipamiento técnico costará 1,5 millones de rublos.

Tecnología de producción y sus características.

En Europa, en los años 80 del siglo XX, se empezó a producir suelos laminados. Laminado es una versión simplificada y generalmente aceptada del nombre. Ahora la mayor parte de este material se produce en Europa. La puesta en marcha de una línea de producción de laminados se complica por las características de las materias primas.

Hay 4 capas en la estructura del laminado, que hacen que el producto sea duradero y resistente al desgaste. Mejoras características de rendimiento Se logra aumentando las capas, pero las 4 principales permanecen sin cambios:

• La capa superpuesta o capa superior sirve para proteger contra los efectos mecánicos del funcionamiento, las influencias químicas y la luz solar.
• La capa decorativa es un papel o lámina especial para imitar diferentes estructuras de madera, azulejos y otros materiales.
• La capa intermedia del laminado está hecha de tableros de fibra y tiene buenas propiedades de resistencia.
• La capa inferior está hecha de papel impregnado de resina o encerado, protege el material de golpes, abrasión y penetración de líquidos;

La capa inferior a veces está hecha de plástico, el espesor total de dos capas superiores oscila entre 0,2 mm y 0,9 mm. El espesor de la capa inferior oscila entre 0,1 y 0,8 mm.

Hay cinco etapas en la tecnología de producción de laminados:

• Producción de tableros de fibra de alta densidad.
• La saturación, impregnación de la superficie de un producto es un proceso llamado impregnación.
• Terminando la pieza de trabajo.
• Aserradura
• Molienda.
• Embalaje.

El tablero laminado está formado por tablero HDF (tablero de fibra de alta densidad). Existen varios métodos para producir laminado:

• HPL – usando alta presión.
• CPL – producción de transportadores.
• DPL – prensado directo.
• CML o RML – prensado continuo de varias capas.
• PDL – tecnología de impresión de patrones.
• ELESGO es un método para secar la superficie de un haz de electrones.

Diferencias en los métodos de producción de laminados.

Con las tecnologías HPL, los materiales se pegan entre sí mediante un método frío, tibio o caliente, este proceso se llama laminación. La unión a altas temperaturas permite una alta calidad, razón por la cual se suele utilizar la laminación en caliente.

Antes de pegar, la superficie se limpia de polvo, después de lo cual se aplican uniformemente pegamento y endurecedor. Las dos piezas se pasan por una prensa y se pegan a una temperatura de unos doscientos grados centígrados. Después de pegar la superposición con la capa decorativa, comienzan a conectar esta parte con la base y la capa inferior usando pegamento.

La producción de laminado utilizando tecnología CPL es la conexión de la base con la capa superior mediante prensado. Las capas se pasan a través de rodillos a alta temperatura. Los artesanos pegan varias capas superiores y luego las presionan sobre un tablero de HDF.

DPL se caracteriza por la ausencia de vinculación. Toman capas que han pasado por el proceso de impregnación y las presionan a una temperatura de doscientos grados. La resina contenida en los productos se funde y los pega. Después del secado, se forma un plano monolítico de la capa superior del laminado.

Con los métodos CML o RML, se utiliza papel kraft para aumentar la resistencia; este aditivo provoca un aumento significativo en el costo del laminado;

Característica de la tecnología PDL patrón decorativo, pero coloque la imagen en un tablero de fibra. No hay necesidad de capas adicionales de decoración. La producción adicional se lleva a cabo según Tecnologías DPL.

La capa superior, que consta de papel con una imagen de dos capas superpuestas, se seca. haz de electrones. La tecnología ELESGO implica el uso de resinas de acrilato para la impregnación preliminar de la superposición. Después del endurecimiento se obtiene una película elástica duradera. Las capas se unen con cola bajo presión y a alta temperatura.

¿Es rentable dicha producción?

Montar la producción de laminados es una tarea costosa; los costos totales superarán los 800 mil dólares. Además de la producción principal, es necesario dedicarse a la silvicultura y la producción de astillas de madera. Una empresa tan compleja es mucho más fiable, pero los costes totales detendrán a muchos empresarios.

Vídeo: producción de laminado.

Ya se ha dicho y dicho mucho sobre el laminado. Sin embargo, se pueden enumerar continuamente todas las ventajas que le dieron tanta popularidad. Es hora de contar un poco sobre la historia de la aparición del laminado en el mercado de materiales de acabado.

Los paneles laminados aparecieron por primera vez en el mercado en los años 70 del siglo pasado. La base de producción fue la empresa fabricante sueca Perstorp, por lo que Europa puede considerarse con seguridad la cuna del laminado. La primera prueba, o, como ahora está de moda decirlo, el lote piloto, se agotó a una velocidad increíble. La demanda empezó a crecer, y con bastante rapidez. Luego, los fabricantes decidieron poner en marcha la producción de paneles laminados y, desde 1977, se inició la producción de laminados en escala industrial. Como dicen, el apetito viene con la comida.
Debido a sus ventajas, los paneles laminados en los años 90 del siglo XX se convirtieron en los más populares y muy materiales populares entre toda la gama de revestimientos para suelos, sustituyendo paulatinamente al linóleo, tan extendido hasta hace poco.

Ahora podemos decir con confianza que el laminado ocupa una posición de liderazgo en el mercado de pisos, desplazando a un producto tan duradero como el linóleo.

Con el tiempo, la calidad cambió y se crearon opciones más duraderas y resistentes al desgaste. Ha aparecido una división del laminado en clases y tipos; una cosa no ha cambiado: la estructura del laminado. Intentemos comprender con más detalle de qué está hecho el laminado.

Inicialmente, el laminado constaba de tres capas; de hecho, el propio nombre laminado significa multicapa; La capa protectora superior, que por su naturaleza se compone de resinas: melamina o acrílica. Su tarea es proteger el cuerpo del tablero de impacto mecanico o abrasión. La siguiente capa es decorativa, lo que hace que el laminado parezca parquet o tablas de parquet, o tal vez mármol o piedra natural, hay bastantes opciones. Luego viene la capa base o cuerpo. Está hecho de aglomerado o de fibra, lo que confiere a los paneles laminados la elasticidad y densidad adecuadas.

En la fabricación de laminado se utilizan láminas de fibra o aglomerado, sobre las que luego se aplican las capas restantes.

Un poco más tarde apareció otra capa, que realiza una función a prueba de humedad y está hecha de varios tipos materiales: puede ser plástico o cartón, impregnados. compuestos especiales a base de parafina.

Gracias a la aparición de una capa resistente a la humedad, ha aparecido un laminado resistente a la humedad que se puede instalar en habitaciones con mucha humedad.

Un revestimiento laminado correctamente seleccionado puede durante muchos años servicio impecable. Por supuesto, en cualquier supermercado de la construcción, un asesor comercial le informará de todas las ventajas y desventajas de un modelo en particular. Pero, aún así, no estaría mal que usted mismo comprendiera la calidad del material y supiera a qué factores hay que prestar atención. atención especial. Por tanto, merece la pena observar más de cerca la estructura de los paneles laminados.

Por el momento se cree que un gran número Capas tiene un laminado, mejor es

Entonces, en orden, la capa superior. Se trata de un revestimiento transparente que es una combinación de melamina y resinas acrílicas. Algunos fabricantes lo fabrican multicapa y, debido a la presencia de melanina, podemos hablar del respeto al medio ambiente del material. Además, se pueden utilizar aditivos especiales, por ejemplo, micropartículas minerales, que después de un procesamiento adicional se añaden a composición protectora y aumentar significativamente la resistencia de la capa superior a la abrasión o daños mecánicos, como rayones. La capa protectora también resiste los efectos de la exposición directa. rayos de sol y composiciones químicas.

La capa decorativa es puramente estética. Puede elegir un revestimiento laminado que se adaptará perfectamente a cualquier diseño.

El componente principal es el aglomerado o el tablero de fibra. Es responsable de la resistencia y resistencia de la losa a diversos tipos de cargas; es en gran medida responsable e influye en el costo del material.

La última capa estabilizadora de cartón impregnado de parafina tiene la tarea principal de dar resistencia adicional al tablero portante y protegerlo de la humedad y la aparición de fenómenos negativos como hongos y moho.

Apareciendo en el mercado hace unos 25 años, el laminado logró desplazar al segundo lugar la opción de suelo más popular: el parquet. Se ha convertido en una alternativa más económica y estéticamente atractiva, no inferior al parquet en fiabilidad, resistencia y durabilidad.

¿Es esto posible? Sí, bastante. La composición del laminado y su estructura lo hacen resistente al desgaste y a los impactos. ¿No es eso lo que busca en una nueva solución de suelo?

El tablero laminado consta de varias capas que se diferencian en calidad y estructura. Como regla general, hay 4 de ellos, en el caso de un sustrato adicional, 5. Por lo tanto, dicha torta incluye una capa superior protectora especial, cuya estructura incluye melamina y resinas acrílicas. El siguiente componente es la capa de papel, que realiza función decorativa. Luego viene la capa base y estabilizadora.

Veamos todo el diseño con más detalle.

Composición laminada: estructura en capas y sus funciones.

La capa más baja de cualquier laminilla se llama estabilizadora. Toda la esencia y funciones de un componente tan importante se pueden entender por el nombre mismo. Sus principales tareas:

1. Evita que la humedad entre en la base de las baldosas laminadas;
2. adaptación a los cambios de temperatura;
3. adaptación a cambios repentinos;
4. asegurando una condición estable del piso.

¿Qué pasa con la base de una lama estándar? Es responsable de varios funciones importantes, entre los cuales:

• Estabilidad garantizada de todo el panel;
• resistencia al impacto;
• estabilidad de parámetros geométricos;
• resistencia a la humedad;
• capacidad para soportar la presión del piso y cargas a largo plazo.

¿Con una humedad del 5-7% y una densidad de 80-960 kg/m? La estructura del panel incluye:

1. Emulsión de parafina y cera: menos del 1%;
2. agua – del 5 al 7%;
3. resina de melamina-urea (aglutinante de masilla) – 11%;
4. astillas de madera (fibra de madera triturada) con predominio de madera de pino o abeto: 82%.

Sobre la base se encuentra la siguiente capa necesaria: papel impregnado con una resina de melamina especial. Se caracteriza por la presencia de una determinada imagen que imita piedra, especies arbóreas valiosas, etc. El propósito de dicha capa es proteger la laminilla, haciéndola resistente a los rayos ultravioleta y otros irritantes externos.

Por cierto, este tipo de papel puede imitar todo tipo de superficies, incluidos minerales, cerámica, texturas de madera, grafito, madera vieja y arena. diferentes colores, parquet y piedras. Esto significa que dependiendo de solución de diseño que te gustaría darle vida, puedes elegir opción ideal para tu hogar. Además, año tras año los fabricantes añaden productos completamente diferentes. combinación de colores y texturas.

El tipo más común es la llamada "versión de plataforma" de instalación de tablas de parquet. Este diseño distingue varios tipos de láminas a la vez, estas son de una, dos e incluso tres lamas.

Ahora que nos hemos ocupado de la decoración, pasamos a la siguiente capa: la parte superior o superposición. Se trata de una película transparente de alta resistencia cuyo espesor no supera los 0,9 mm. La superposición contiene resinas sintéticas. De esto se trata secreto principal laminación.

Los productos de la más alta calidad, además de resinas sintéticas, también incluyen micropartículas de minerales sólidos. En la mayoría de los casos se trata de corindón, que ayuda a aumentar la resistencia y a repeler las partículas de polvo.

¿Cuál es el propósito de la capa laminada? Está creado para:

• Obstáculos a la abrasión;
• protección contra impactos;
• resistencia a la humedad;
• resistencia a la contaminación;
• facilitar el proceso de limpieza;
• resistencia a la radiación ultravioleta;
• Resistencia a agentes de limpieza abrasivos.

! Es la capa superior, su estructura y características funcionales las que determinan en un 90% el precio, así como la calidad del material que vas a comprar.

Para muchos, las resinas especiales sintéticas y de melamina no parecen la mejor opción para casa. Sí, efectivamente, las resinas prohibidas, así como ciertos formaldehídos, no prometen nada positivo. Pero, de hecho, la probabilidad de que se produzca algún daño es insignificante.

Todos sabemos que en el proceso de producción de cualquier producto, los especialistas se guían por los llamados GOST y estándares que no permiten que productos de dudosa composición y origen ingresen al mercado de materiales de construcción. Además, si se trata de láminas de fabricantes europeos, siempre están designadas en formato E1, lo que significa que el material es absolutamente ecológico y seguro.

Hoy en día puedes comprar suelo laminado sin preocupaciones, instalarlo en tu casa u oficina y utilizarlo durante muchos años. El cuidado básico, la hermosa apariencia, la durabilidad y la confiabilidad lo convierten en un recubrimiento indispensable. ¿Ya has elegido tu opción?

El laminado apareció en el mercado de los suelos hace más de 20 años e hizo una revolución, desplazando seriamente al linóleo, que en ese momento era líder en volúmenes de ventas. Este éxito se basa en fácil instalación, precio atractivo e increíble parecido con la madera natural. Al empezar a elegir, es importante saber de qué está hecho el laminado, qué tecnología se utiliza y qué calidad se ofrece el producto. Esta información le ayudará a no equivocarse a la hora de tomar una decisión, ya que a los compradores en el mercado se les ofrecen revestimientos para suelos con diferentes caracteristicas tecnicas uso doméstico y comercial. A pesar de las diferencias de diseño, los une el mismo tipo de estructura laminada, lo que garantiza una larga vida útil.

La producción de laminado comenzó en Europa occidental a mediados de los años 80 del siglo XX. Los productos de Alemania, Bélgica y Suecia todavía tienen una demanda estable en el mercado mundial. Las empresas rusas y chinas siguen el ritmo de los líderes de la industria y producen las colecciones más populares a un precio asequible.

Instalación de tableros laminados.

Los fabricantes no ocultan de qué está hecho el laminado, porque esto demuestra al comprador su confiabilidad y practicidad. No es ningún secreto que algunos de clientes potenciales Piensan que les ofrecen tableros de fibra con una película decorativa. Esto está mal. La composición del laminado no incluye sueltos. fibra vulcanizada, sino una placa rígida presionada a alta presión. Su tecnología de producción es más compleja, lo que permite mejorar las características de resistencia y resistencia a la humedad.

La estructura del laminado consta de cuatro capas:

• Protectora: la capa superior, cuya función es proteger el tablero contra rasguños, efectos abrasivos del polvo, cargas estáticas y abrasión. Si observa la estructura del laminado en sección transversal, esta capa es una película delgada y duradera de resinas acrílicas o de melamina. Cuanto más gruesa sea la película, más durará. capa de acabado. En colecciones domésticas, el espesor de la capa protectora no supera los 0,2 mm, en colecciones semicomerciales es de 0,2-0,4 mm, en colecciones comerciales es de más de 0,4 mm;
• Decorativo: en la estructura del laminado, esta es la capa más delgada, hecha de papel duradero con un patrón aplicado a su superficie. Revestimiento decorativo imita de manera confiable madera natural, variedades populares piedra ornamental, cuero o metal envejecido artificialmente;
• Principal (portador) – responsable de características básicas paneles laminados como espesor total, resistencia, coeficiente de aislamiento térmico. Es una losa comprimida de alta rigidez, con un espesor de 6 a 12 mm. Se corta una cerradura de configuración compleja, lo que hace que la instalación sea simple y efectiva. El espesor de esta capa lo determina el fabricante en función del ámbito de uso;
• Estabilizante: proporciona al panel estabilidad geométrica y lo protege contra impactos negativos. Está hecho de papel impregnado de parafina o película de melamina; algunos fabricantes utilizan una fina capa protectora de plástico. La capa evita la penetración de humedad, los efectos de hongos, moho y vapor. En algunas colecciones se complementa con un sustrato que aporta mejores propiedades acústicas al revestimiento.

Habiendo descubierto de qué están hechos los pisos laminados, puede comprender que su estructura se distingue por su funcionalidad y practicidad. Cada capa desempeña una función específica, por lo que consta de diferentes materiales que pueden hacer frente fácilmente a una tarea específica.

Todos los materiales laminados son seguros para la salud humana. Esta afirmación es típica de productos. fabricantes famosos. De qué están hechos los suelos laminados de varios proveedores del sudeste asiático sigue siendo un misterio para los compradores. Al elegir un laminado, se debe dar preferencia a productos de marcas conocidas. Se distingue por una capa protectora superior de alta calidad y cerraduras confiables. No menos importantes son las características de la capa base, formada por una placa prensada. Sólo los fabricantes líderes utilizan tecnologías que cumplen con estándares estrictos.

Producción

La producción de laminados de alta tecnología se ha ubicado históricamente en países europeos: Bélgica, Alemania, Suecia, Francia. En Rusia también se han construido varias grandes fábricas para la producción de suelos populares. Están surgiendo proveedores confiables de China.

Montar la producción de laminados no es fácil: requiere una base de materia prima seria, factor importante cuál es la proximidad de los proveedores de resinas poliméricas. No basta con saber de qué está hecho el laminado. Se requiere personal profesional equipo moderno, laboratorios de control de calidad, oficina de diseño y logística en buen funcionamiento.
El equipo para la producción de laminados se selecciona según la tecnología que se implemente. Las características específicas del proceso juegan un papel importante en el costo de los productos, la calidad del resultado final y la gama adicional de la empresa. Así, las empresas que producen laminados de alta presión también utilizan sus equipos para producir encimeras duraderas para la industria del mueble.

Es laminado dañino y las sustancias incluidas en su composición? Habiendo entendido de qué está hecho el laminado, podemos decir que es completamente seguro para la salud humana. Se basa en un plato. densidad alta que se produce bajo alta presión. Esto permite utilizar menos formaldehído, cuya emisión es la principal desventaja de los tableros de partículas y otros materiales de aglomerado. La capa superior de resina polimeriza y no se desprende. sustancias nocivas. El papel impregnado de melamina utilizado en la producción de laminados tampoco es peligroso.

¿Cómo producen laminado las fábricas líderes? Para pegar las cuatro capas en un solo conjunto, se utiliza una prensa potente y los componentes se calientan a una temperatura de 200 grados centígrados. No tiene ningun efecto impacto negativo sobre las características ambientales, y proceso no permite clasificar el producto como nocivo.

Tecnología de producción

Durante tres décadas, la tecnología de producción de laminados no se ha detenido, pero tampoco ha cambiado drásticamente. Todo también utiliza una potente prensa, resinas poliméricas y altas temperaturas. Pero todavía hay diferencias. Veamos los principales tecnologías modernas producción de laminado:

• DPL - Laminado de presión directa (prensado directo), la tecnología más antigua y perfecta, con la que se producen hasta el 90% de los productos en la actualidad. Las capas decorativas y estabilizadoras se impregnan de melamina; se unen a la capa principal mediante prensado bajo presión de hasta 3000 kg/m2 en 40-60 segundos;
• HPL (laminado de alta presión): el laminado de alta presión se produce utilizando esta tecnología. Una característica especial del método es la formación separada bajo alta presión de la capa exterior, que consta no sólo de revestimiento protector Y papel decorativo con un patrón, pero también varias hojas de papel artesanal. Se forma una laminilla fuerte, que se pega a las capas principal y estabilizadora. La tecnología es cara, pero permite crear un producto con características de alta resistencia. La desventaja es que los paneles sólo se pueden fabricar con una superficie lisa;
• CPL - Laminado de presión continua (laminado de presión continua), prácticamente no diferente de la tecnología DPL clásica, pero bajo capa decorativa Se colocan varias hojas de papel kraft, lo que hace que el revestimiento sea más resistente a las tensiones mecánicas. La tecnología se utiliza en la producción de colecciones comerciales y semicomerciales;
• DPR – La tecnología Direct Print es la más moderna en la actualidad, a diferencia del clásico laminado de presión directa, no se utiliza papel decorativo; El diseño se aplica directamente a la placa base, se calienta a temperatura optima. Se utilizan trazadores de alta tecnología, lo que hace que la línea de producción sea independiente del volumen de papel decorativo y permite imprimir pequeños lotes exclusivos con cualquier diseño.

Al lanzar productos, los fabricantes introducen tecnologías adicionales para darle textura a la superficie. Esto ayuda a reproducir con mayor precisión. materiales naturales, repitiendo no solo el color y el patrón, sino también la textura. El laminado con chaflanes en forma de V a lo largo de todo el perímetro del panel o en sus lados largos tiene una gran demanda. Su presencia permite reproducir la textura del suelo, característica de interiores antiguos castillos o estilo pastoral.

Conclusión

El laminado es un revestimiento de suelo de alta calidad y con una larga vida útil. Las colecciones seleccionadas correctamente no pierden su apariencia durante 10 a 15 años. Los suelos laminados comerciales en casa durarán entre 20 y 25 años. Los principales fabricantes del mundo producen productos con garantía de por vida y cuestan menos que el parquet o las tablas de parquet.

La practicidad no es la única ventaja; otra ventaja es el bajo precio. La gama de fabricantes incluye colecciones cuyo costo compite con el precio de la alta calidad. linóleo doméstico. Al mismo tiempo cualidades decorativas Los suelos laminados son mucho más altos y más ecológicos que los productos de PVC.

La facilidad de instalación es otra ventaja del laminado. La presencia de conexiones duraderas clic-clic hace que la instalación sea fácil y accesible personal de mantenimiento en casa. Si tiene herramientas especializadas a mano, puede instalar hasta 80 metros cuadrados. mediodía. Es importante que la base sea lisa y duradera, pero este requisito para la superficie lo imponen hoy en día todos los fabricantes de linóleo y parquet.

Los equipos y materiales modernos, así como la tecnología de producción detallada, hacen que el piso sea práctico y sin pretensiones. Precio atractivo y amplia gama le permite seleccionar una colección para renovación del presupuesto así como para crear un interior exclusivo.