La madera líquida tiene muchas ventajas. Hablemos de en qué consiste, dónde se puede utilizar, qué buscar a la hora de comprar este material y también cómo hacerlo usted mismo.
¿De qué está hecha la madera líquida?
Por supuesto, la madera auténtica no puede ser líquida. Esta frase significa compuesto de madera y polímero (WPC), un nuevo material de construcción, que incluye los siguientes componentes:
- base de madera triturada (aserrín, virutas, etc.),
- pieza de conexión (polietileno, polipropileno, etc.),
- aditivos (aditivos).
Además, la propia madera puede contener hasta un 80 por ciento de WPC. Además, no se trata de material recién cortado, sino de residuos de la producción de madera. Es decir, durante la producción de WPC, ni un solo árbol resultó dañado.
La resistencia de los productos fabricados con madera líquida a veces supera incluso a la de la madera laminada. De hecho, los polímeros termoplásticos actúan como aglutinante durante el proceso de fabricación, sinterizando partículas de aserrín y virutas en una masa monolítica.
Bueno, el componente más interesante de esta aleación son los aditivos. Protegen la base de madera de hongos, moho y humedad. Son ellos quienes pintan los productos de un agradable color “amaderado”. Los aditivos también permiten espumar WPC, lo que da como resultado una masa ligera pero duradera.
Para mezclar todos los componentes, los fabricantes de WPC solo necesitan calentar la composición hasta que se licue y provoque el efecto de copolimerización. Después de lo cual se vierte la masa caliente en el molde. Y después de que esta fundición se haya enfriado, durante el cual se permite el enfriamiento forzado, obtenemos producto terminado– polímero de madera.
¿Dónde puedo utilizar WPC?
El polímero de madera tiene las propiedades de lo natural y materiales hechos por el hombre. Tiene el aspecto y el olor de la madera y no se pudre, no reacciona a los cambios de temperatura ni se destruye con la luz ultravioleta como el plástico.
Los productos fabricados con madera y plástico han encontrado su aplicación tanto en la construcción como en el diseño. WPC es una base excelente para pisos. También se pueden utilizar tablas de madera líquida para colocar terraza abierta. Y no se deformarán ni se agrietarán por el frío ni se pudrirán por la lluvia o la nieve. También puede fundir espacios en blanco o piezas para muebles a partir de polímeros de madera. Y aguantarán la carga mejor que los tableros de partículas.
Además, los elementos de decoración exterior e interior están hechos de WPC. Los aditivos no afectan el respeto al medio ambiente; incluso se utiliza polietileno; industria alimentaria Y la madera es la opción más favorable para la salud humana de todos los materiales de construcción. Por lo tanto, terminar desde WPC será más apropiado que paneles de plastico o papel pintado de vinilo. A pesar de opción similar Requerirá una buena ventilación de la sala de madera y plástico.
Además, este material no arde bien y tolera la proximidad al ladrillo o al hormigón. Donde el árbol comienza a absorber humedad y pudrirse, el WPC permanece y hace su trabajo durante 40 a 50 años. Por eso el plástico de madera es muy prometedor. material de acabado para trabajos externos.
En una palabra, madera natural Solo hay una ventaja innegable sobre el análogo líquido: el bajo costo. Los tableros y productos de WPC son un poco más caros que los materiales de madera natural. Sin embargo, dado que la madera con durabilidad y resistencia similares sólo se puede obtener de especies valiosas madera, la diferencia de precio no es tan sorprendente como podría parecer.
Cómo hacer WPC con tus propias manos.
Para hacer esto necesitas hacer lo siguiente:- 1. tomar serrín. Además, el tipo de base no importa aquí: puede llevar virutas de pino y de roble.
- 2. Vierta la madera picada en un molinillo de café (preferiblemente eléctrico) y muela hasta obtener “harina”.
- 3. Prepare un recipiente para mezclar. Podría ser una palangana, un balde o un frasco pequeño.
- 4. Vierta "harina" de madera en un recipiente y llénelo con pegamento PVA. Además, si necesita alta resistencia, no utilice material de oficina, sino compuestos de construcción o colas para madera a base de ellos.
- 5. Batir la mezcla con una batidora hasta que quede suave. Para grandes volúmenes puede ser una batidora de obra.
Si la composición resulta demasiado líquida, es necesario agregar aserrín. Si obtienes una masa muy espesa, agrega cola PVA.
Es cierto que, de acuerdo con la receta anterior, no obtendrá un material de madera y plástico completo, sino su análogo. Pero en estructura y cualidades basicas material casero Prácticamente no diferirá del de fábrica. Se puede utilizar para sellar agujeros, estacas y otros defectos en WPC real, así como para fundición. elementos decorativos, sin soportar carga operativa.
Al sellar defectos con WPC de fabricación propia, se utiliza la siguiente tecnología: se aplica una astilla o un agujero en el lugar del daño y se rellena con la masa resultante, utilizando una espátula de goma para enlechar las juntas de las baldosas. Después del endurecimiento, la masa restante se lija con papel de lija de grano fino y se pinta bajo el color de la superficie.
Para verter WPC casero en un molde, use una composición líquida que tenga la consistencia de una solución de concreto. Además, para exprimir las burbujas de la pieza fundida, el molde lleno pasa por un soporte vibratorio. Luego de lo cual se deja reposar hasta que esté completamente seco. Los pequeños defectos en la superficie de la pieza fundida se pueden rellenar con pegamento o lijar.
Inspeccione la tabla u otro producto de madera líquida. Si hay puntos claros en su superficie, entonces tiene un producto de calidad dudosa, ya que tal defecto indica una molienda y amasado de harina de madera de mala calidad. Bajo Aire libre un producto así no durará mucho. Los puntos comenzarán a volverse negros, atrayendo podredumbre y humedad, después de varios años de uso.
Presta atención a la textura del producto. Para el acabado, a menudo prefieren utilizar una superficie lisa, casi pulida. Para piso No se deben utilizar tablas lisas bajo ningún concepto, son muy peligrosas. Es mejor tomar una versión aproximada, incluso con corrugación aplicada.
Si es posible, averigüe la composición de la harina de madera utilizada en la producción de WPC. La mejor opción– residuos de madera madera dura. Estos materiales arden mal. Pero los resinosos coníferas reducirá seguridad contra incendios tu casa a varios puntos a la vez.
Mira el color del producto. Debe ser uniforme. Las manchas, áreas claras y otros defectos indican una mala mezcla de los componentes. Una tabla de este tipo se ve mal y tiene una resistencia inferior incluso a la de la madera común, sin mencionar el WPC de alta calidad.
Descubra qué garantías se ofrecen. Los fabricantes confiables ofrecen una garantía de 20 a 25 años. Si en la especificación del tablero. estamos hablando de Aproximadamente 4-5 años, entonces hay errores obvios en la composición de dicho polímero de madera. Intente rechazar dicha compra.
Si sigue estos consejos, los productos WPC adquiridos no le decepcionarán durante 30-40 años de servicio.
No es ningún secreto que la madera natural tiene una vida útil bastante limitada y es muy susceptible a todo tipo de agresiones. factores naturales. Esto es precisamente lo que explica el deseo de la gente de encontrar un sustituto de la madera que tenga propiedades similares, pero de calidad superior. El resultado de uno de los intentos de crear. madera artificial se convirtió en el llamado arbol liquido", que se tratará en este artículo, en el que, junto con el sitio web, estudiaremos en detalle todas sus ventajas y desventajas, comprenderemos las propiedades y determinaremos el ámbito de aplicación de este material.
¿Qué es el compuesto de polímero de madera?
Compuesto madera-polímero: ¿qué es y para qué sirve?
WPC o, como también se llama a este material, “madera líquida” es el último desarrollo de la industria química, que combina todos mejores calidades madera y polímeros. Si nos fijamos en la composición de este material, veremos que contiene madera triturada hasta convertirla en polvo y un polímero natural o artificial, que es un elemento aglutinante.
En algunos casos, la composición del compuesto madera-polímero incluye aditivos químicos que mejoran determinadas propiedades de este material. Si miramos la composición con más detalle, el componente de madera en la "madera líquida" contiene hasta un 80%; este material, en esencia, se fabrica a partir de desechos de la industria procesadora de madera. EN el progreso está en marcha todo: aserrín, ramitas y malas condiciones.
Foto de tarima de terraza de madera y plástico
Lo más interesante de este material es que en su procesamiento es completamente idéntico a la madera natural: se corta, se cepilla, se lija, se perforan agujeros, se clavan clavos, se atornillan tornillos e incluso se pueden cortar con un hacha. En general, en sus cualidades básicas, el plástico de madera se acerca a la madera, aunque con algunas reservas, expresadas en las ventajas que le confieren los materiales compuestos.
Cenador hecho de foto compuesta de madera y polímero.
En cuanto al ámbito de aplicación del compuesto de madera y polímero, se utiliza en lugar de madera en casi todos los ámbitos donde se utiliza. No tiene sentido enumerar todo el ámbito de aplicación de este material, ya que es bastante extenso. En cuanto a la construcción, con él se fabrican suelos de alta calidad y se utiliza como material para el revestimiento de paredes.
Además, junto con ya productos terminados(tablas, listones y otros productos), este material también se utiliza para producir pintura “madera líquida”, que no sólo imita la estructura de la madera, sino que también hace que cualquier superficie sea inaccesible a factores externos.
Foto de tableros compuestos de polímeros de madera.
Ventajas y desventajas del compuesto de madera y polímero.
Vayamos directo al grano y veamos todos los beneficios que obtenemos al utilizar madera plástica. No son tan pocos:
- En primer lugar, la resistencia a la humedad, que es varias veces mayor que la de la madera natural.
- En segundo lugar, resistencia y resistencia al desgaste. La superficie del compuesto de madera y polímero no sólo no se desgasta, sino que los tacones finos de mujer con tacones de metal ni siquiera dejan marcas. Además, el WPC es un material antideslizante, a diferencia de los tableros barnizados.
Ámbito de aplicación de madera-plástico: tarimas para terrazas
- En tercer lugar, es resistente a los cambios de temperatura. Los fabricantes afirman que la madera líquida puede soportar temperaturas de -50˚С a +180˚С; no es necesario probarla, es mejor confiar en su palabra. Además, los componentes poliméricos que componen el plástico de la madera resisten perfectamente los hongos y el moho y no proporcionan alimento ni refugio a innumerables insectos.
- En cuarto lugar, la facilidad de instalación, que prácticamente no se diferencia de trabajar con madera.
- En quinto lugar, la facilidad de atención. A diferencia de la madera natural, el WPC no requiere pintura ni barnizado periódicos y, ciertamente, no requiere raspado ni lijado.
- Sexto, durabilidad. Si, nuevamente, hablamos de revestimientos para pisos hechos de este material, entonces, según los fabricantes, un compuesto de madera y polímero de alta calidad puede durar medio siglo sin perder su apariencia original. Como regla general, un piso de madera natural requiere repintado y reparaciones menores después de 3 a 5 años.
En general, parece que la humanidad ha vuelto a encontrar un material ideal que no tiene defectos. Excepto por una cosa: el coste, que normalmente no baja de 80 dólares por uno. metro cuadrado. Aunque, si lo comparas con la madera y tienes en cuenta todo lo anterior beneficios enumerados, no es muy caro.
Práctico revestimiento "similar a la madera" hecho de compuesto de madera y polímero.
Cómo hacer madera líquida con tus propias manos: características tecnológicas.
Otra ventaja importante del compuesto de madera y polímero es que es bastante fácil de fabricar en casa. Por supuesto, este no será el mismo material que se produce en la fábrica, pero es muy posible hacer su análogo más simple con sus propias manos. Pregunte ¿por qué es esto necesario? Bueno, al menos para reparar la puerta del armario de la que fue arrancado de raíz el dosel. No se puede simplemente atornillar un tornillo autorroscante en un aglomerado en ruinas, pero la madera líquida es bastante capaz de recuperar su fuerza anterior.
Cómo hacer un árbol líquido con tus propias manos.
Hacer madera líquida con sus propias manos es bastante simple: solo necesita aserrín y PVA. Sí, sí, casi todos los artesanos cuyo trabajo está, de una forma u otra, relacionado con la madera están familiarizados con este material. El aserrín se muele hasta convertirlo en polvo con un molinillo de café común y se mezcla con PVA para obtener una pasta espesa.
Posteriormente, se aplica esta pasta en la zona dañada de la madera y, una vez endurecida (3-4 horas), se lija con papel de lija. Además, si es necesario darle color a este material, se agrega un tinte a la pasta. Si elige el color correcto, con la ayuda de esta masilla casera podrá eliminar fácilmente los defectos incluso en o.
Cómo tapar un hueco en un mueble con madera líquida
Compuesto de madera y polímero, no importa lo que afirmen los fabricantes, no es una panacea y no puede reemplazar completamente a la madera natural. En algunos casos características de calidad, por supuesto, resultarán indispensables, pero, lamentablemente, no ayudarán en otros. Por ejemplo, este material es el menos adecuado para la fabricación.
Construcción en área suburbana no se limita únicamente a la construcción edificio residencial. También se construyen edificios asociados para recreación, almacenamiento y trabajos auxiliares, para lo cual se seleccionan materiales de construcción adecuados y con las características necesarias.
De los materiales que se utilizan en aire fresco, requiere fuerza, durabilidad y resistencia al impacto minuciosas ambiente. Por lo tanto, para la construcción de edificios como terrazas, miradores y áreas abiertas, elige lo más materiales de calidad. Y en primer lugar se trata del revestimiento del suelo, que sufre una carga mayor en comparación con otros elementos del edificio.
Decoración
Para pisos de edificios ubicados en al aire libre, la fiabilidad del material es extremadamente importante. Por lo tanto, para la fabricación de suelos se suelen utilizar tableros de madera maciza. Sin embargo, más recientemente ha aparecido un nuevo material de construcción que tiene mejores características.
Esta es una tarima de WPC que tiene todas las ventajas materiales naturales en ausencia de sus defectos. Las características de alto rendimiento se combinan con éxito con la facilidad de instalación y la reducción de costes de uso. Los volúmenes de producción de WPC crecen cada año, por ejemplo, uno de los líderes en la producción de WPC en Rusia, la empresa Smart Decking, en 2008 produjo solo 10.000 m2 por año, y en 2016 ya era de unos 60.000 m2.
La producción de WPC implica el uso de dos tipos de materias primas: madera (principalmente virutas) y polímero. Esta combinación hizo posible lograr una resistencia y durabilidad únicas del material.
¿Qué elegir: tarimas de madera natural o WPC?
Para comprender cuál es mejor: los compuestos de madera y polímero o la madera maciza, es necesario considerar y comparar las características de ambos materiales.
La durabilidad de los tableros de WPC es de unos 40 a 50 años, mientras que los tableros de madera maciza son de unos 15 a 20 años. Pero sólo si tablero de madera adecuadamente empapado por todos equipo de proteccion. En este caso, la madera requiere no solo un tratamiento inicial con barniz o pintura, sino también una renovación periódica del revestimiento. Las tarimas de WPC a este respecto no solo son más convenientes, sino también rentables de usar, ya que no requieren cuidado adicional durante el uso.
Las principales ventajas del compuesto de madera y polímero.
Además de la durabilidad, el WPC tiene una serie de ventajas adicionales que llevan a su uso como revestimiento de suelos para edificios ubicados al aire libre:
¿Cuánto cuesta una placa WPC?
Tiene sentido mencionar por separado el costo de WPC. A primera vista, un tablero de fachada de compuesto de madera y polímero parece prohibitivamente caro. Sin embargo, si tenemos en cuenta el hecho de que una parte importante de los costes adicionales consumibles Simplemente no es necesario; al final resulta que la tarima de WPC es bastante rentable.
Además, la instalación del pavimento es tan sencilla que puedes realizarla tú mismo sin necesidad de recurrir a un especialista. El tablero se puede colocar sobre casi cualquier sustrato, excepto suelo anegado. Sin embargo, después de realizar un análisis cualitativo sistema de drenaje y este problema se está solucionando.
¿Es realmente caro?
El tablero de WPC, cuyo precio es ligeramente superior en comparación con la madera maciza, compensa perfectamente esta desventaja con su resistencia a las influencias ambientales. Este material no se hincha alta humedad, no se desvanece con la luz solar y no se seca con las altas temperaturas.
El costo estimado de los compuestos de madera y polímero varía entre 300 y 470 rublos. para metro lineal dependiendo del fabricante y marca del producto. Otro factor que influye en el coste de un tablero es el tipo de madera utilizada en su fabricación. Cuanto más valiosa es la madera, más mas cantidad, que habrá que pagar por el material de construcción.
Condiciones de funcionamiento de las placas WPC.
Incluso un material que no tiene pretensiones en cuanto a las condiciones de uso tiene sus limitaciones de funcionamiento:
- Las tarimas de WPC no se utilizan en áreas con permanente alta humedad sin acceso al viento y rayos de sol. Terraza en obligatorio debe ventilarse periódicamente. De lo contrario, incluso este material de construcción podría enmohecerse.
- Es absolutamente inaceptable utilizar tarimas compuestas estando constantemente en el agua.
- Y la última limitación. No utilice el material en habitaciones donde sean posibles cambios de temperatura grandes y frecuentes, por ejemplo, en una sala de vapor. Esto puede provocar que la placa se deforme.
Debo decir que aunque la tarima es de madera compuestos poliméricos Prácticamente no se desvanece con el sol, aún es posible una ligera decoloración.
De todo lo anterior podemos concluir que el costo bastante alto tablas de terraza hecho de compuestos de madera y polímero se amortizará más adelante debido a la durabilidad del material. Mientras que un revestimiento de madera maciza se deteriorará mucho antes. Por lo tanto, podemos decir con confianza que el futuro está en el PDK.
Materiales basados en varios componentes, lo que determina sus características operativas y tecnológicas. Los composites se basan en una matriz a base de metal, polímero o cerámica. El refuerzo adicional se realiza con cargas en forma de fibras, bigotes y diversas partículas.
¿Son los composites el futuro?
Plasticidad, fuerza, amplio alcance aplicaciones: esto es lo que diferencia a los materiales compuestos modernos. ¿Qué es esto desde el punto de vista de la producción? Estos materiales constan de una base metálica o no metálica. Se utilizan escamas para fortalecer el material. mayor fuerza. Entre ellos podemos destacar el plástico, que se refuerza con fibras de boro, carbono, vidrio, o el aluminio, reforzado con hilos de acero o berilio. Si combinas el contenido de los componentes, puedes obtener compuestos de diferente fuerza, elasticidad y resistencia a los abrasivos.
Tipos principales
La clasificación de los composites se basa en su matriz, que puede ser metálica o no metálica. Los materiales con una matriz metálica a base de aluminio, magnesio, níquel y sus aleaciones obtienen resistencia adicional debido a materiales fibrosos o partículas refractarias que no se disuelven en el metal base.
Los composites con matriz no metálica se basan en polímeros, carbono o cerámica. Entre las matrices poliméricas, las más populares son el epoxi, la poliamida y el fenol-formaldehído. La forma de la composición viene dada por la matriz, que actúa como una especie de aglutinante. Para reforzar los materiales se utilizan fibras, hebras, hilos y tejidos multicapa.
Fabricación materiales compuestos se lleva a cabo sobre la base de los siguientes métodos tecnológicos:
- impregnación de fibras de refuerzo con material de matriz;
- moldear cintas de refuerzo y matriz en un molde;
- prensado en frío de componentes con sinterización adicional;
- recubrimiento electroquímico de fibras y prensado posterior;
- deposición de la matriz mediante pulverización de plasma y posterior compresión.
¿Qué endurecedor?
Los materiales compuestos han encontrado aplicación en muchas áreas de la industria. Ya hemos dicho de qué se trata. Se trata de materiales a base de varios componentes, que necesariamente están reforzados con fibras o cristales especiales. La resistencia de los propios compuestos depende de la resistencia y elasticidad de las fibras. Dependiendo del tipo de refuerzo, todos los composites se pueden dividir:
- sobre fibra de vidrio;
- compuestos de fibra de carbono con fibras de carbono;
- fibras de boro;
- organofibras.
Los materiales de refuerzo se pueden colocar en dos, tres, cuatro o más hilos; cuanto más haya, más fuertes y confiables serán los materiales compuestos en funcionamiento.
Compuestos de madera
Vale la pena mencionar por separado el compuesto de madera. Se obtiene mediante una combinación de materias primas. diferentes tipos, siendo la madera el componente principal. Cada compuesto de madera y polímero consta de tres elementos:
- partículas de madera triturada;
- polímero termoplástico (PVC, polietileno, polipropileno);
- un complejo de aditivos químicos en forma de modificadores, hasta un 5% de ellos en la composición del material.
tipo más popular compuestos de madera- Este es un tablero compuesto. Su singularidad radica en el hecho de que combina las propiedades tanto de la madera como de los polímeros, lo que amplía significativamente el ámbito de su aplicación. Por lo tanto, el tablero se distingue por su densidad (su indicador está influenciado por la resina base y la densidad de las partículas de madera) y una buena resistencia a la flexión. Al mismo tiempo, el material es respetuoso con el medio ambiente y conserva la textura, el color y el aroma de la madera natural. El uso de tableros compuestos es absolutamente seguro. Debido a los aditivos poliméricos, el tablero compuesto adquiere alto nivel resistencia al desgaste y resistencia a la humedad. Se puede utilizar para el acabado de terrazas, senderos del jardín, incluso si tienen una carga pesada.
Características de producción
Los compuestos de madera tienen una estructura especial debido a la combinación de una base de polímero con madera. Entre los materiales de este tipo podemos destacar los tableros de aglomerado de diferentes densidades, los tableros de aglomerado orientado y los composites madera-polímero. Producción de materiales compuestos. de este tipo se lleva a cabo en varias etapas:
- La madera está triturada. Para ello se utilizan trituradoras. Después de triturar, la madera se tamiza y se divide en fracciones. Si el contenido de humedad de la materia prima es superior al 15%, se debe secar.
- Los componentes principales se dosifican y mezclan en determinadas proporciones.
- El producto terminado se prensa y formatea para obtener una apariencia comercializable.
Características principales
Hemos descrito los materiales compuestos poliméricos más populares. Lo que es ahora está claro. Gracias a estructura en capas es posible reforzar cada capa con fibras continuas paralelas. Vale la pena mencionar por separado las características de los composites modernos, que difieren:
- alto valor de resistencia temporal y límite de resistencia;
- alto nivel de elasticidad;
- fuerza, que se logra mediante capas de refuerzo;
- Debido a las fibras rígidas de refuerzo, los compuestos son altamente resistentes a la tensión de tracción.
Los compuestos a base de metal se caracterizan por su alta resistencia y resistencia al calor, mientras que son prácticamente inelásticos. Debido a la estructura de las fibras, se reduce la velocidad de propagación de las grietas, que en ocasiones aparecen en la matriz.
Materiales poliméricos
Los compuestos poliméricos se presentan en una variedad de opciones, lo que abre grandes oportunidades sobre su uso en diferentes áreas, que van desde la odontología hasta la producción de equipos de aviación. Los composites a base de polímeros se rellenan con diferentes sustancias.
Las áreas de uso más prometedoras pueden considerarse la construcción, la industria del petróleo y el gas, la producción de automóviles y el transporte ferroviario. Son estas industrias las que representan aproximadamente el 60% del volumen de uso de materiales compuestos poliméricos.
Gracias a alta estabilidad compuestos poliméricos contra la corrosión, lisos y superficie densa En los productos que se obtienen mediante moldeo, aumenta la fiabilidad y durabilidad del producto final.
Veamos los tipos populares.
Fibra de vidrio
Para reforzar estos materiales compuestos se utilizan fibras de vidrio formadas a partir de vidrio inorgánico fundido. La matriz se basa en resinas sintéticas termoactivas y polímeros termoplásticos, que se distinguen por su alta resistencia, baja conductividad térmica y altas propiedades de aislamiento eléctrico. Inicialmente, se utilizaron en la producción de radomos de antena en forma de estructuras en forma de cúpula. EN mundo moderno Los plásticos de fibra de vidrio se utilizan ampliamente en la industria de la construcción, la construcción naval, la producción de equipos domésticos y artículos deportivos y la radioelectrónica.
En la mayoría de los casos, la fibra de vidrio se produce mediante pulverización. Este método es especialmente eficaz en la producción a pequeña y mediana escala, por ejemplo, cascos de barcos, embarcaciones, cabinas para el transporte de automóviles, vagones de ferrocarril. La tecnología de pulverización es cómoda y económica, ya que no es necesario cortar el material de vidrio.
Plásticos reforzados con fibra de carbono.
Las propiedades de los materiales compuestos a base de polímeros hacen posible su uso en una amplia variedad de campos. Utilizan como relleno fibras de carbono, obtenidas a partir de fibras sintéticas y naturales a base de celulosa y brea. La fibra se procesa térmicamente en varias etapas. En comparación con los plásticos de fibra de vidrio, las fibras de carbono tienen una densidad más baja y una densidad más alta, a la vez que son ligeras y resistentes. Debido a sus propiedades de rendimiento únicas, los plásticos reforzados con fibra de carbono se utilizan en ingeniería mecánica, ingeniería de cohetes, espacio y equipo medico, bicicletas y material deportivo.
Boroplastia
Se trata de materiales multicomponente a base de fibras de boro introducidas en una matriz polimérica termoendurecible. Las fibras en sí están representadas por monofilamentos, hebras que se trenzan con un hilo de vidrio auxiliar. La alta dureza de los hilos asegura la solidez y resistencia del material a factores agresivos, pero al mismo tiempo los plásticos de boro son frágiles, lo que complica el procesamiento. Las fibras de boro son caras, por lo que el alcance de los plásticos de boro se limita principalmente a las industrias aeronáutica y espacial.
organoplastia
En estos composites, los rellenos son principalmente fibras sintéticas- cuerdas, hilos, telas, papel. Entre las propiedades especiales de estos polímeros se encuentran: baja densidad, ligereza en comparación con el vidrio y los plásticos al carbono, alta resistencia a la tracción y alta resistencia a impactos y cargas dinámicas. Este material compuesto ampliamente utilizado en áreas como la ingeniería mecánica, la construcción naval, la construcción de automóviles, en la producción de tecnología espacial y la ingeniería química.
¿Cuál es la efectividad?
Materiales compuestos debido composición única Se puede utilizar en una variedad de áreas:
- en aviación en la producción de motores y piezas de aviones;
- tecnología espacial para la producción estructuras de poder dispositivos que están expuestos al calor;
- industria automotriz para crear carrocerías, marcos, paneles y parachoques livianos;
- industria minera en la producción de herramientas de perforación;
- ingeniería civil para la creación de vanos de puentes, elementos de estructuras prefabricadas en edificios de gran altura.
El uso de composites permite aumentar la potencia de los motores y centrales eléctricas, al tiempo que reduce el peso de maquinaria y equipos.
¿Cuáles son las perspectivas?
Según los representantes de la industria rusa, los materiales compuestos pertenecen a una nueva generación de materiales. Está previsto que para 2020 los volúmenes aumenten. producción doméstica Productos de la industria de los composites. Ya se están implementando en todo el país proyectos piloto destinados a desarrollar materiales compuestos de nueva generación.
El uso de composites es aconsejable en una variedad de campos, pero es más efectivo en industrias relacionadas con alta tecnología. Por ejemplo, hoy nadie aeronave no se crean sin el uso de compuestos, y algunos de ellos utilizan alrededor del 60% de compuestos poliméricos.
Gracias a la posibilidad de combinar varios elementos de refuerzo y matrices, es posible obtener una composición con un determinado conjunto de características. Y esto, a su vez, permite utilizar estos materiales en una variedad de campos.
dirección moderna durante la construcción de cenadores, terrazas, baños, casas de campo Centrado en el uso de madera natural. Pero las características técnicas de la madera no permiten. mucho tiempo resistir la humedad, los cambios de temperatura y otros factores externos.
Pregunta material alternativo se volvió tan agudo que términos cortos Se creó un análogo de las materias primas naturales, pero con características más estables: un compuesto de madera y polímero.
Composición del compuesto de madera y polímero.
Los principales componentes en la producción de composites son:
— polímeros con propiedades termoplásticas (PE, PP, PVC);
- madera triturada casi hasta el estado de harina;
- modificadores (productos químicos) que se añaden para mejorar la técnica y características de rendimiento.
Presencia en la alineación quimicos no supera el 5% de la masa total, lo que hace que el uso del material sea absolutamente seguro para la salud humana.
Características técnicas del compuesto madera-polímero.
Las propiedades del compuesto se asemejan a algo entre madera y plástico, combinando sólo cualidades positivas. Sus propiedades facilitan la instalación y el procesamiento y su resistencia prolonga significativamente su vida útil. A características distintivas incluir:
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Amplio rango de temperatura de funcionamiento (de -40 a +70 grados);
Elasticidad (se puede dar forma diferente);
Resistencia a la humedad;
Fuerza (500 kg por 1 m2);
Amabilidad del medio ambiente;
Resistencia a los rayos UV y ambientes agresivos.
Ventajas del WPC
Falta de procesos microbiológicos;
Seguridad contra incendios;
Resistencia a la humedad, radiación ultravioleta y otros factores externos;
Tiene mayor resistencia mecánica;
Procesamiento e instalación simples;
No emite sustancias tóxicas;
Amplio ámbito de aplicación;
La línea de surtido se presenta en una variedad de tonos y texturas para elegir.
Desventajas del WPC
El uso de un composite requiere que la disposición del local esté bien sistema de ventilación;
No tolera una combinación de dos factores a la vez: temperatura alta y ambiente húmedo;
Alto costo.
Ámbito de aplicación de WPC
El compuesto de madera y polímero se utiliza activamente en diversos campos de la actividad industrial. Se utiliza en decoración de interiores transporte automotor y acuático, para la disposición de muelles, amarres, costados de piscinas. El material recibió un reconocimiento aún mayor en la construcción de cenadores, plataformas y vallas. En la construcción privada, el composite se utiliza para la construcción de baños, terrazas y senderos de jardín. Incluso en edificios de apartamentos La madera polimérica se utiliza para decorar balcones, logias y baños. El material, ligero en peso y procesamiento, reemplaza adecuadamente el revestimiento y el revestimiento. Y la capacidad de aceptar diferentes formas te permite implementar interesantes soluciones de diseño al diseñar el diseño.
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Tipos de productos compuestos.
Elementos decorativos de acabado (vallas, barandillas, cajones, troncos, etc.);
Tapajuntas (utilizados para cubrir la costura de montaje en ventana y puertas);
Revestimiento (ligero material de revestimiento);
Terraza (tablero mayor fuerza, utilizado como principal elemento de construcción).
Reglas para instalar compuestos de madera y polímero.
Hay matices que conviene tener en cuenta a la hora de trabajar con el material. Esto ayudará a evitar sorpresas desagradables durante la operación.
La colocación solo debe realizarse a temperaturas positivas.
Al instalar la plataforma, deje espacios de ventilación entre las tablas y debajo de la estructura.
Se debe evitar el contacto directo del composite con el suelo.
Antes de la instalación, es necesario elaborar un diagrama de diseño para completar oportunamente lo necesario. elementos de conexión.
El material debe adaptarse a las condiciones locales antes del procesamiento. Para ello, después de desempacar se debe dejar reposar 36 horas para su preparación.
Si el material compuesto se utiliza como piso, es necesario prever un sistema de drenaje de sedimentos. Por lo general, la estructura se realiza con una ligera pendiente. Si la colocación se realiza sobre un revestimiento monolítico, se hacen ranuras especiales en las tablas para drenar el agua.