INSTRUCCIONES
para el mantenimiento de equipos de estaciones de calefacción central (ITP)
1. CÓMO UTILIZAR LAS INSTRUCCIONES
1. Las instrucciones deberán fijarse en el lugar de trabajo.
2. Las instrucciones se emiten contra la firma del operador del punto de calefacción; los demás deberán firmar en el ejemplar de control de las instrucciones.
3. El ingeniero jefe de energía (mecánico) de la empresa (organización, institución) debe conservar una copia de control de las instrucciones.
2. DISPOSICIONES GENERALES
1. El operador del punto de calefacción de turno es responsable de cada accidente y de todos los daños o accidentes que se produzcan por infracción de normas e instrucciones.
2. El operador del punto de calefacción realiza directamente la inspección, preparación para la puesta en marcha del equipo del punto de calefacción central, mantenimiento y parada del equipo. Si es necesario, involucre a otros empleados de la empresa (organización).
3. El TsTP deberá contener la siguiente documentación:
- equipos termomecánicos;
- equipos eléctricos;
- Instrumentación y A;
- redes de distribución después de subestaciones de calefacción central con edificios anexos y sus características;
b) Gráfico de temperatura;
c) Revista de turnos.
4. Calendario del PPR.
5. Registro de reparación.
6. Esta instrucción descripción del trabajo sobre tuberculosis y protección laboral.
7. Instrucciones de funcionamiento de la automatización.
8. Instrucciones de funcionamiento para el cambio automático de bombas.
9. Pasaporte TSTP.
El TsTP también debería tener:
1. Cuadro que indica los responsables de la operación de los equipos térmicos, mecánicos, eléctricos, de instrumentación y automatización y sus números de teléfono.
2. encendido puertas de entrada firmar con Número TSTP y una indicación de su afiliación.
Debe haber una reserva en la central de calefacción central. materiales operativos: lubricante, prensaestopas, paranit, etc.
La central de calefacción central debe mantenerse limpia y ordenada, tanto durante su funcionamiento como durante los trabajos de reparación.
La entrada de personas no autorizadas al centro de calefacción central sólo es posible con el permiso de la dirección o de las personas responsables del buen estado y operación segura TU y TS.
3. Datos técnicos básicos de la estación de calefacción central.
Punto de calefacción central: la estación de calefacción central está destinada a suministrar calor a los sistemas de calefacción, suministrar sistemas de ventilación, aire acondicionado y suministro centralizado de agua caliente a los objetos conectados a ella.
La estación de calefacción central consta de elementos volumétricos: unidades de producción industrial.
La parte termomecánica de la estación de calefacción central se monta a partir de las siguientes unidades:
1. Unidad unidad termica Con calentador de agua.
2. Unidad unidad dosificadora de agua con bombas de refuerzo (domésticas).
3. Unidad calentadora de agua de calefacción con bombas de circulación.
4. Unidad de bomba de refuerzo de calefacción.
5. Unidad de bombas de circulación para el sistema de suministro de agua caliente.
La fuente de calor para la estación de calefacción central es el distrito __ de OJSC "Moscow Heating Network Company" con funcionamiento las 24 horas del día de las redes de calefacción en regulación de calidad. El refrigerante es agua sobrecalentada con parámetros de 150 - 70°C.
La estación de calefacción central está equipada con iluminación de reparación de 36 V, suministro de agua, alcantarillado, ventilación de suministro y extracción, teléfono.
4. Esquema del punto de calefacción central.
La conexión de estaciones de calefacción central a las redes de calefacción se realiza de la siguiente manera:
El agua de la red ingresa al espacio anular I 1ra etapa suministro de agua caliente calentador de agua, y luego al sistema de calefacción de los edificios conectados a las redes de calefacción de acuerdo con un esquema dependiente, a través de ascensores. En un calentador de agua de calefacción, el agua de la red, que pasa a través de tubos de latón, cede su calor al agua local del sistema de calefacción que pasa por el espacio entre tuberías.
El agua de las tuberías de retorno de los sistemas de calefacción y del calentador de agua luego regresa al exterior. redes de calefacción.
Agua del grifo que pasa por las tuberías del calentador de agua. suministro de agua yo etapa, se calienta con agua de retorno a aproximadamente 30°C, luego se calienta en la segunda etapa a 60°C.
En la estación de calefacción central para las necesidades de suministro de agua caliente, se instaló un calentador de agua de alta velocidad con tubos de latón con un diámetro de 14-16 y una longitud de sección de 4,0 m.
Para evitar que el agua calentada hierva, está previsto instalar dispositivos automáticos que corten el suministro de agua de la red cuando la temperatura del agua calentada supere los 60 °C y vuelvan a abrir el suministro de agua de la red cuando la temperatura descienda por debajo de 60 °C. °C.
Para contabilizar el consumo de calor, se proporciona un contador de calor del tipo ____________________. Se instalan bobinas primarias con un diámetro de ______ mm en las tuberías de ida y vuelta de agua de la red. Se instala un medidor de flujo del tipo ____________, con un diámetro de _____ mm, en la línea de reabastecimiento del sistema de calefacción.
Para tener en cuenta el consumo de agua para el suministro de agua caliente, se prevé instalar un medidor de agua caliente del tipo ____________, con un diámetro de ____ mm, en la línea de suministro de agua que va al calentador.
Para circulación agua caliente Se instalan dos bombas en el sistema de suministro de agua caliente (una de respaldo).
Para hacer circular el agua local desde el sistema de calefacción, se instalan dos bombas (una de respaldo) con una potencia que depende de la pérdida de calor y la capacidad del sistema.
Recargar sistema independiente el calentamiento se realiza mediante bombas de reposición (una de respaldo).
La subestación de calefacción central dispone de tres bombas elevadoras de agua cuya potencia y presión dependen de la cantidad de agua a desmontar y del número de plantas de los edificios. Para evitar aumentos de presión en el sistema local de suministro de agua fría por encima de 60 m.c.a., se instalan 2 válvulas de control "aguas abajo".
5. Parte termomecánica
1. La unidad de calefacción con calentadores de agua caliente incluye:
a) válvulas con cabeza de acero;
b) válvulas de acero calefacción;
c) válvulas seccionales de acero que desconectan:
II etapa del sistema de calefacción;
Segunda etapa de la primera etapa;
1ª etapa del sistema de calefacción.
Además, la unidad está equipada con guardabarros en la línea de suministro y guardabarros en la línea de retorno desde sistemas de calefacción, manómetros, manguitos termométricos con termómetros, corcho y 3 vías grifos de latón, conexión de tubos de impulso, termostato en la línea de ACS, tipo de automatización ____________________________________.
6. Inspección técnica diaria de los equipos de las estaciones de calefacción central.
El operador del punto de calefacción debe realizar diariamente la siguiente cantidad de trabajo:
1. Realizar una inspección externa de todos los equipos.
2. Verifique si hay fugas de agua a través de los sellos de las bombas, válvulas y conexiones bridadas de las tuberías; si es necesario, apriete los sellos y las conexiones bridadas.
3. Verifique el funcionamiento de las bombas de respaldo y adicionales encendiéndolas brevemente desde el panel de control.
4. Encienda la bomba de reposición y verifique el funcionamiento del sistema de calefacción local.
5. Verificar el funcionamiento de bombas y motores eléctricos para detectar calentamiento de cojinetes, vibraciones y ruidos extraños; si es necesario, tome medidas para identificar las causas y eliminar el mal funcionamiento.
6. Verificar la posición de los interruptores de modo de funcionamiento y el estado de las lámparas de señalización en el panel de control de la automatización; los interruptores deben estar en la posición "Automático", las lámparas de señalización para el funcionamiento de las bombas y la lámpara de señal de "Encendido" deben estar encendidas en el panel.
7. Asegúrese de que las puertas del gabinete eléctrico estén cerradas.
8. Tome lecturas de los instrumentos de control y medición (cada ___ horas), regístrelas en el registro de turnos y compárelas con los parámetros estándar:
(presión en las tuberías de ida y vuelta, temperatura en las tuberías de calor de ida y vuelta, presión y temperatura en los sistemas locales de consumo de calor, etc.).
En caso de discrepancias en los parámetros, tomar medidas para identificar y eliminar las causas.
7. Construcción de equipos para estaciones de calefacción central.
Los calentadores de agua con suministro de agua caliente se ensamblan a partir de secciones separadas según la carga del suministro de agua caliente.
Los calentadores están diseñados para presión de trabajo 10 atm y una temperatura de 150°C y debe someterse a pruebas hidráulicas por ambos lados a 12,5 atm.
El calentador de agua también incluye tuberías de entrada y salida y un número correspondiente de rodillos para conectar el haz de tubos. El tubo de salida del agua caliente local tiene un racor para atornillar un termostato. Las secciones individuales del calentador de agua se conectan mediante bridas y pernos.
Los calentadores de agua están cubiertos con aislamiento.
El operador de la estación de calefacción central está obligado a:
1. Controle el apriete de las conexiones de brida de los calentadores de agua (las conexiones de brida se aseguran apretando gradualmente las tuercas "en cruz").
2. Seguimiento válvulas de cierre, las válvulas deben estar siempre en condiciones tales que puedan abrirse y cerrarse fácilmente. Esto se logra lubricando periódicamente el eje, apretando adecuadamente el sello y evitando que las superficies de sellado se peguen.
3. Si aparece una fuga en el sello de aceite, se debe apretar.
4. Controle la superficie exterior de válvulas, válvulas y grifos; la superficie debe estar limpia y las roscas de los pernos deben estar lubricadas con aceite que contenga grafito.
Nota : El personal operativo debe tener en cuenta que está prohibido el uso de palancas adicionales al abrir y cerrar válvulas.
5. Durante el período de reparación de verano, retire los rollos, lave y limpie las tuberías.
Cuidando los gusanos del barro.
Si es necesario limpiar el recogedor:
1. Apague la estación de calefacción central en la entrada y salida.
2. Afloje la trampilla, saque las rejillas y lávelas. Se elimina la suciedad acumulada en el fondo.
3. Se realiza limpieza parcial de trampas de lodo. purga periódica pequeñas cantidades de agua de la red.
Cuidado del grifo.
1. Al menos una vez por turno, gire el grifo de latón.
2. Durante el mantenimiento preventivo, limpie y lubrique los cuerpos de cierre de las válvulas.
3. Rellene los sellos de la válvula obturadora con empaquetaduras nuevas.
Mantenimiento de válvulas de retención.
Si se rompen las orejas del pasador de alimentación o de la aleta de la válvula, debe:
1. Cierre las válvulas antes y después de las válvulas.
2. Abra la tapa de la válvula y realice las reparaciones necesarias.
3. Si se detecta una fuga debajo de la tapa de la válvula de retención, se reemplaza la junta.
4. Si la estanqueidad del cuerpo de la válvula de retención está dañada, reemplácela por una nueva.
Funcionamiento de bombas y reglas para su encendido y apagado.
Arranque de la bomba:
Antes de poner en marcha la bomba es necesario:
1. Comprobar la presencia de aceite en los cojinetes y el llenado de la bomba con agua.
2. Abra la válvula en la línea de succión y verifique que la válvula en la línea de descarga esté cerrada.
3. Verifique la capacidad de servicio del dispositivo de arranque del motor eléctrico.
4. Encienda el motor eléctrico, mientras verifica el sentido de rotación.
5. Después de que la bomba se haya desarrollado numero normal rpm y presión normal, abra lentamente la válvula de cierre en la línea de descarga.
Al operar la bomba, usted debe:
1. Controle la lubricación de los cojinetes y agregue periódicamente aceite limpio.
2. Cuando la temperatura del rodamiento supera los 60 0 C, es necesario suministrar intensamente lubricante para enfriar y averiguar el motivo del aumento de temperatura.
3. Cada 500 horas de funcionamiento de la bomba, cambie completamente el aceite sucio de los cojinetes y lave las cámaras con queroseno.
Detener bomba centrífuga se realiza en la siguiente secuencia:
1. Cierre la válvula en la línea de descarga y el grifo en el manómetro.
2. Apague el motor eléctrico.
3. Cierre la válvula en la línea de succión.
4. Cuando cambie a otra bomba, espere hasta que la primera se detenga por completo.
Mal funcionamiento en el funcionamiento de la bomba centrífuga.
1. La bomba no suministra agua (el eje gira en dirección opuesta, la bomba no se llena de agua, la altura de succión es alta).
2. Hay una fuga de agua a través del empaque.
3. La válvula de retención en la tubería de descarga no abre o está torcida.
4. Voltaje insuficiente red electrica(número insuficiente de revoluciones).
5. Encendido incorrecto de una fase o falta una fase (rotación del motor eléctrico en sentido contrario, zumbido del motor eléctrico).
6. Se reduce la presión de la bomba (la rueda está desgastada, la bomba está sucia).
Mantenimiento de sistemas de automatización e instrumentación.
El personal de mantenimiento está obligado a:
1. Purgue periódicamente las líneas de impulso y las válvulas de 3 vías debajo de los manómetros y manómetros de contacto eléctrico (ECM).
2. Conocer y poder apagar una bomba de circulación o de servicios públicos de emergencia en el gabinete de automatización.
3. Ser capaz de reemplazar tubos de impulso y relés térmicos.
4. Llene las mangas termométricas con aceite de manera oportuna.
5. Vigilar el buen estado de termómetros y manómetros.
8. Mantenimiento semanal de la estación de calefacción central.
Realizar el siguiente trabajo:
1. Limpiar el equipo de óxido, polvo y manchas de aceite;
2. Verifique la presencia de grasa en los ejes de las válvulas, lubríquelas si es necesario.
3. Verifique el estado de los sellos de las válvulas (no se permiten fugas de agua a través de los sellos).
4. Controlar al tacto el calentamiento de las carcasas de las bombas y de los motores eléctricos durante el funcionamiento de las unidades de bombeo, si la temperatura de las carcasas es superior a 60-70°C, identificar las causas que contribuyen al sobrecalentamiento y eliminarlas.
5. Verifique el estado de los sellos del prensaestopas de la bomba (cuando la bomba está funcionando, el agua debe salir del prensaestopas en gotas separadas o en un chorro fino), si es necesario, apriete los sellos del prensaestopas o reemplace la empaquetadura del prensaestopas.
6. Utilice los indicadores de aceite para determinar la presencia de lubricante en los baños de aceite (carcasas de cojinetes, si es necesario, reponga el lubricante hasta el nivel especificado);
7. Determine el estado de los acoplamientos elásticos de las unidades de bombeo girando (manualmente) el eje de una unidad parada; si los dedos de goma están desgastados, reemplácelos.
8. Verifique la confiabilidad de la fijación de las unidades de bomba a los marcos, apriete las conexiones atornilladas.
9. Verifique el funcionamiento de todas las bombas adicionales y de respaldo poniéndolas en funcionamiento brevemente simulando el cambio de configuración en el ECM o mediante otro método en modo manual.
10. Inspección externa Verifique la confiabilidad de la conexión a tierra de todos los equipos eléctricos.
11. Determinar la operatividad del alumbrado de emergencia de la estación de calefacción central.
12. Asegúrese de que no haya ensamblajes o gabinetes electricos objetos extraños, así como humedad y corrosión de piezas.
13. Establecer la naturaleza del zumbido de los contactores en funcionamiento y arrancadores magnéticos(no debe haber zumbidos ni traqueteos excesivos).
14. Verifique visualmente si hay sobrecalentamiento. conexiones de contacto neumáticos y otras piezas de contacto (quemaduras, decoloración de neumáticos o piezas de contacto, olor a ozono).
15. Determine el estado de los fusibles; fusibles fundidos o no estándar - reemplácelos).
16. Asegúrese de que los manómetros y termómetros estén intactos y que sus lecturas sean correctas.
17. Verificar el estado de las fundas del termómetro, si es necesario, limpiarlas de suciedad y agregar aceite.
18. Sople los manómetros abriendo brevemente las válvulas de tres vías.
19. Ajuste la configuración térmica automática.
20. Retocar equipos y tuberías (si es necesario).
21. Realizar un análisis químico del agua de la red para determinar la densidad hidráulica de los calentadores (una vez al mes).
22. Consultar disponibilidad y mantenimiento documentación técnica punto de calentamiento.
23. Establecer la presencia y capacidad de servicio de equipos de protección dieléctrica y de protección contra incendios ( equipo de proteccion caducado o defectuoso - reemplazar).
24. producir limpieza húmeda local de punto de calefacción.
25. Hacer una entrada en el diario operativo sobre la implementación del semanal. mantenimiento.
Todos los comentarios y fallos identificados durante inspección técnica y el mantenimiento debe ser eliminado. Después de la resolución de problemas, asegúrese del funcionamiento normal de los sistemas y equipos de ingeniería. Una vez finalizado el mantenimiento, todos los sistemas de ingeniería y equipos de los puntos de calefacción deben devolverse a su estado original, garantizando el funcionamiento normal de todos los sistemas.
9. Reparación de subestaciones de calefacción central.
De acuerdo con el programa de mantenimiento, se realizan reparaciones: reparaciones de rutina, una vez cada tres meses, reparaciones importantes al menos una vez al año.
Los calentadores de agua deben lavarse anualmente y si la resistencia es superior a 0,3 mm. limpieza mecanica o lavado ácido, y luego pruebas hidráulicas a 12 atm.
10. El operador de un punto de calefacción tiene prohibido:
1. Abrir armarios eléctricos y producir en ellos. trabajos de renovacion.
2. Desconecte los motores malvados de la red.
3. Realizar trabajos en el correo electrónico. Equipos de calefacción central.
11. El operador de un punto de calefacción deberá:
1. Mantenga registros periódicos de los parámetros del refrigerante y del agua caliente.
2. Monitorear el consumo horario de red y agua caliente.
4. Mantenga un registro de los defectos identificados del equipo.
5. Registre en el registro qué bombas están funcionando actualmente, qué cambios se han producido o fueron realizados por el operador del punto de calefacción.
6. Evite periódicamente el punto de calefacción central y registre los defectos y parámetros en un registro de derivación especial.
7. Junto con persona responsable Para el buen estado y el funcionamiento seguro de los equipos técnicos y los vehículos, permita que un inspector de Mosgosenergonadzor verifique el funcionamiento de los equipos de la estación de calefacción central y la documentación técnica.
12. Recepción y entrega del deber
1. El operador del punto de calefacción que asume el turno está obligado a presentarse a trabajar de acuerdo con el horario aprobado (en caso de enfermedad, debe notificar al ingeniero jefe de energía (mecánico) o al ingeniero con anticipación, antes del inicio del turno. .
2. El operador de la estación de calefacción que acepta el turno deberá presentarse para aceptar el turno 20 minutos antes del inicio del trabajo y familiarizarse con las entradas en el registro con todos los pedidos recibidos durante su turno anterior, con cambios en el horario, con averías. en el funcionamiento del equipo.
3. La persona que entrega el turno está obligada a familiarizar a la persona de turno con el estado y modo de funcionamiento de los equipos que le entregan. Es necesario informar qué bombas están en reserva o en reparación, qué trabajos de reparación se han realizado o se realizarán en el próximo turno.
4. La persona que entrega el turno está obligada a limpiar las instalaciones y equipos del centro de calefacción central.
13. El operador del punto de calefacción que asume el turno responde:
1. Por mal funcionamiento y estado insatisfactorio de los equipos del turno anterior, por anotaciones no marcadas en el registro al aceptar el turno.
2. Por la presencia de entradas en el registro de defectos de equipos identificados y por la toma de indicadores.
Punto de calentamiento– un conjunto de dispositivos ubicados en una sala generalizada, compuesto por elementos de centrales térmicas que aseguran la conexión de estas centrales a la red de calefacción, su operatividad, control de los modos de consumo de calor, transformación, regulación de los parámetros del refrigerante.
El punto de calefacción es el vínculo entre la red de calefacción y los sistemas de consumo de calor. Los sistemas de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente para edificios industriales, residenciales o públicos están conectados a un punto de calefacción. La práctica demuestra que hay gran cantidad Posibles combinaciones de esquemas de conexión de suscriptores a redes de calefacción abiertas y cerradas de sistemas de calefacción central de agua y vapor.
Por tanto, el objetivo principal del punto de calefacción. – recepción, preparación de refrigerante y su suministro a sistemas de consumo de calor, así como devolución del refrigerante usado a la red de calefacción. Los puntos de calefacción pueden ser centrales o individuales.
Punto de calefacción central(TsTP) – punto de conexión de los sistemas de suministro de calor urbano a redes de distribución Red de calefacción urbana y suministro de agua y control de los sistemas de calefacción, ventilación y suministro de agua de los edificios.
Las unidades de calefacción central se utilizan ampliamente en empresas industriales, así como en zonas residenciales urbanas. Normalmente, los centros de calefacción central están ubicados en edificios especiales separados. Los bloques calentadores de suministro de agua caliente se instalan en la subestación de calefacción central (con circuito independiente); planta mezcladora grupal para agua de red; bombas de refuerzo en frío agua del grifo y, si es necesario, red; reguladores y control instrumentos de medida(DORMIR).
Cuando se utilizan estaciones de calefacción central, se reducen los costes de construcción de una instalación de calentamiento de agua caliente, unidades de bombeo y sistemas. regulación automática, pero los costos de construir una sección de la red de calefacción entre la subestación de calefacción central y los edificios individuales aumentan, ya que en lugar de una red de dos tuberías es necesario construir una de cuatro o tres tuberías con un ACS sin salida. circuito. Actualmente, en los centros de calefacción central no sólo se colocan equipos de energía térmica, sino también equipos de suministro de agua, bombeo, extinción de incendios, eléctricos y de baja tensión, habiéndolos realizado el despacho y convertidos en centros de servicios energéticos para la población. Al mismo tiempo, después del punto de calefacción central, se colocan redes de distribución de calor de cuatro, seis y ocho tubos a los edificios y, a menudo, suministro de agua, protección contra incendios y otras líneas y comunicaciones.
En la figura. 1.3 se muestra diagrama de la estación de calefacción central, al que se conectan los consumidores de calefacción y suministro de agua caliente mediante una red de cuatro tuberías. El punto de calefacción central está conectado a la fuente mediante tuberías directas (I) y de retorno (II) de la red de calefacción. La calefacción se realiza a través de las tuberías de calefacción de suministro (SF) y retorno (RO), y el suministro de agua caliente se realiza a través de las tuberías de ACS de suministro (ACS) y retorno (OGVS). El agua bruta del sistema de suministro de agua se suministra al sistema de ACS a través de la tubería SV.
1 – válvula de retención; 2, 7 – calentadores agua cruda para ACS; 3 – bomba mezcladora; 4 – bomba Sistemas de ACS; 5 – regulador de calefacción; 6 – regulador de temperatura del agua caliente en el sistema de ACS; 8, 9 – tuberías para el suministro y recirculación de agua caliente a los consumidores; 10 – bomba mezcladora – elevador; 11 – dispositivo de calentamiento de calefacción.
Para asegurar temperatura constante agua caliente en el sistema de ACS (no inferior a 50°C) se utiliza un sistema de circulación Diagrama de ACS. La circulación se realiza mediante la bomba 4 (Fig. 1.3). Cuando el flujo de agua caliente es bajo (durante la noche y el día), la presión del agua frente a la válvula de retención 1 aumenta y aumenta la circulación de agua en el sistema de ACS. En el caso de grandes extracciones de agua, la presión delante de la válvula 1 disminuye y el flujo de circulación disminuye, pero el flujo de agua en la línea de suministro CB y los elevadores 8 aumenta, por lo que se reduce el enfriamiento del agua en el camino hacia el consumidor.
Dispositivo puntos de calefacción individuales(ITP) es obligatorio en todas las viviendas residenciales y edificio publico Independientemente de la presencia de una subestación de calefacción central, el ITP proporciona solo aquellas funciones que son necesarias para conectar los sistemas de consumo de calor de un edificio determinado y no están previstas en la subestación de calefacción central.
ITP es un punto para conectar los sistemas de calefacción, ventilación y suministro de agua de un edificio a las redes de distribución del sistema de suministro de calor del distrito.
Cuando el calor se suministra desde una sala de calderas con una capacidad de 35 MW o menos, se recomienda proporcionar solo IHP en los edificios. EN naves industriales Sólo se diseñan estaciones de calefacción central.
Cualquiera de los esquemas utilizados en la práctica para conectar consumidores de calor a redes de calefacción debe garantizar gastos mínimos agua en redes de calefacción, ahorro de calor mediante el uso de reguladores y limitadores de caudal flujo máximo agua de red, bombas correctoras o ascensores con control automático, reduciendo la temperatura del agua que ingresa a los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
¡Hola! Un punto de calefacción es una unidad de control para sistemas de suministro de calor. Proporciona funciones tales como medición del consumo de calor y distribución de refrigerante en sistemas individuales calefacción, suministro de agua caliente y ventilación. Desde este punto de vista, los puntos de calefacción se dividen en puntos de calefacción individuales (ITP) y puntos de calefacción central (CHS). ITP sirve edificios separados, o parte del edificio, si la carga térmica del edificio es alta. Escribí sobre el dispositivo ITP. El punto de calefacción central (CHS) da servicio a un grupo de edificios. Los centros de calefacción central suelen estar ubicados en un edificio separado. Carga térmica edificios residenciales y edificios sociales y culturales conectados desde estaciones de calefacción central es, por regla general, de 2 a 3 Gcal/hora y más.
En el edificio del punto de calefacción central se instalan dispositivos de medición de energía térmica y dispositivos de control (manómetros, termómetros). También hay calentadores de agua y bombas de circulación y refuerzo de calefacción. Muy a menudo, las redes de suministro de agua fría se instalan en las estaciones de calefacción central como satélite de calefacción y se ubican bombas de agua fría.
Los principales indicadores de trabajo de la estación de calefacción central son:
1. Temperatura del suministro de agua caliente
2. Temperatura t1 del agua de calefacción
3. Presión en los edificios durante sistemas internos ah suministro de calefacción y agua caliente
4. Garantizar la temperatura del agua de la red de retorno t2 dentro del programa de temperatura aprobado para el suministro de calor (control del sobrecalentamiento por t2)
5. Proporcionar funcionamiento normal Reguladores de presión, caudal, temperatura en la subestación de calefacción central.
Los puntos de calefacción central imponen una serie de requisitos a las fuentes de calor (salas de calderas y centrales combinadas de calor y electricidad), a saber:
a) Asegurar la temperatura en la tubería de suministro t1 de acuerdo con el programa de temperatura aprobado para la liberación de calor.
b) Asegurar el consumo de agua calculado requerido para calefacción y suministro de agua caliente de acuerdo con los modos de funcionamiento acordados de las redes de calefacción.
La unidad de calefacción central sirve como una importante unidad de control, regulación y control para los sistemas internos de suministro de calor de los edificios conectados a ella. Ya escribí arriba eso de funcionamiento adecuado La estación de calefacción central depende de proporcionar la temperatura requerida. espacios interiores. Además, la temperatura del suministro de agua caliente depende del funcionamiento normal de la estación de calefacción central y del retorno del agua de la red de retorno a la fuente de calor con una temperatura t2 no superior a tabla de temperatura suministro de calor.
Las principales tareas de la instalación de un punto de calefacción central (CHS) son:
1. Configuración de controladores de temperatura
2. Configuración de reguladores de flujo
3. Comprobación del rendimiento y funcionamiento normal de los calentadores de agua.
4. Ajuste y control de las bombas de circulación y de refuerzo.
En conclusión, podemos decir que CTP es elemento esencial diagramas de redes de calor, el punto nodal para conectar los sistemas de suministro de agua y calor de los edificios a las redes de distribución de suministro de calor y, a menudo, el suministro de agua y el control de los sistemas de calefacción, ventilación y suministro de agua fría y caliente de los edificios.
Punto de calentamiento(TP) es un conjunto de dispositivos ubicados en una habitación separada, compuesto por elementos de centrales térmicas que aseguran la conexión de estas centrales a la red de calefacción, su operatividad, control de los modos de consumo de calor, transformación, regulación de los parámetros y distribución del refrigerante. de refrigerante por tipo de consumo.
Subestación térmica y edificio anexo
Objetivo
Los principales objetivos del TP son:
- Convertir el tipo de refrigerante
- Monitoreo y regulación de los parámetros del refrigerante.
- Distribución de refrigerante entre sistemas de consumo de calor.
- Desactivación de sistemas de consumo de calor.
- Protección de los sistemas de consumo de calor contra aumentos de emergencia en los parámetros del refrigerante.
- Contabilización de costos de refrigerante y calor.
Tipos de puntos de calefacción
Los TP se diferencian por la cantidad y el tipo de sistemas de consumo de calor conectados a ellos, características individuales que estan determinados diagrama termico y características de los equipos de la subestación transformadora, así como por el tipo de instalación y características de colocación de los equipos en las instalaciones de la subestación transformadora. Existen los siguientes tipos de TP:
- Punto de calefacción individual(PTI). Se utiliza para atender a un consumidor (edificio o parte del mismo). Generalmente ubicado en el sótano o sala técnica edificio, sin embargo, debido a las características del edificio al que se da servicio, se puede ubicar en una estructura separada.
- Punto de calefacción central(TSTP). Se utiliza para atender a un grupo de consumidores (edificios, instalaciones industriales). Más a menudo está ubicado en un edificio separado, pero se puede ubicar en el sótano o en la sala técnica de uno de los edificios.
- Punto de calentamiento del bloque(BTP). Se fabrica en fábrica y se suministra para su instalación en forma de bloques prefabricados. Puede constar de uno o más bloques. El equipo de bloques se monta de manera muy compacta, generalmente en un solo marco. Normalmente se utiliza cuando es necesario ahorrar espacio, en condiciones de hacinamiento. Según la naturaleza y el número de consumidores conectados, la BTP se puede clasificar como ITP o subestación de calefacción central.
Fuentes de calor y sistemas de transporte de energía térmica.
La fuente de calor para los TP son las empresas generadoras de calor (salas de calderas, centrales combinadas de calor y energía). El TP está conectado a fuentes de calor y consumidores a través de redes de calor. Las redes de calefacción se dividen en primario principales redes de calefacción que conectan subestaciones transformadoras con empresas generadoras de calor, y secundario(distribución) redes de calefacción que conectan subestaciones transformadoras con consumidores finales. La sección de la red de calefacción que conecta directamente la subestación transformadora y las redes de calefacción principales se llama entrada térmica.
Las redes de calefacción principales suelen ser largas (la distancia desde la fuente de calor es de hasta 10 km o más). Para la construcción de redes troncales se utilizan tuberías de acero con un diámetro de hasta 1400 mm. En condiciones en las que hay varias empresas generadoras de calor, se realizan bucles en las tuberías de calor principales, combinándolas en una sola red. Esto permite aumentar la confiabilidad del suministro a los puntos de calefacción y, en última instancia, a los consumidores de calor. Por ejemplo, en las ciudades, en caso de accidente en una carretera o en una sala de calderas local, la sala de calderas de una zona vecina puede hacerse cargo del suministro de calor. Además, en algunos casos, una red común permite distribuir la carga entre empresas generadoras de calor. En las principales redes de calefacción se utiliza agua especialmente preparada como refrigerante. Durante la preparación se estandarizan la dureza de carbonatos, el contenido de oxígeno, el contenido de hierro y el pH. El agua que no está preparada para su uso en redes de calefacción (incluida el agua del grifo y el agua potable) no es apta para su uso como refrigerante, ya que altas temperaturas Ah, debido a la formación de depósitos y corrosión, provocará un mayor desgaste de tuberías y equipos. El diseño del TP evita que entre agua del grifo relativamente dura en las principales redes de calefacción.
Las redes de calefacción secundarias tienen una longitud relativamente corta (la distancia entre la subestación de calefacción y el consumidor es de hasta 500 metros) y en condiciones urbanas están limitadas a una o un par de cuadras. Los diámetros de las tuberías de la red secundaria suelen oscilar entre 50 y 150 mm. Al construir redes de calefacción secundarias, se pueden utilizar tuberías tanto de acero como de polímero. Uso tuberías de polímero Lo más preferible, especialmente para sistemas de suministro de agua caliente, ya que es duro. agua del grifo en combinación con temperatura elevada conduce a una intensa corrosión y fallas prematuras de las tuberías de acero. En el caso de un punto de calefacción individual, es posible que no existan redes de calefacción secundarias.
La fuente de agua para los sistemas de suministro de agua fría y caliente son las redes de suministro de agua.
Sistemas de consumo de energía térmica.
Una subestación transformadora típica tiene los siguientes sistemas para suministrar energía térmica a los consumidores:
Diagrama esquemático de un punto de calefacción.
El esquema TP depende, por un lado, de las características de los consumidores de energía térmica atendidos por el punto de calefacción y, por otro lado, de las características de la fuente que suministra energía térmica al TP. Además, como el más común, TP con un sistema cerrado de suministro de agua caliente y circuito independiente Conexión del sistema de calefacción.
Diagrama esquemático de un punto de calefacción.
El refrigerante que ingresa al TP a través de tubería de suministro entrada térmica, emite su calor en los calentadores de los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, y también ingresa al sistema de ventilación de los consumidores, después de lo cual regresa a tubería de retorno entrada térmica y se envía de regreso a través de las redes principales a la empresa generadora de calor para su reutilización. El consumidor puede consumir parte del refrigerante. Para compensar las pérdidas en las redes de calefacción primarias, en las salas de calderas y en las centrales térmicas, existen sistemas de maquillaje, cuyas fuentes de refrigerante son sistemas de tratamiento de agua estas empresas.
El agua del grifo que ingresa al TP pasa a través de bombas de agua fría, después de lo cual parte de agua fría enviado a los consumidores, y la otra parte se calienta en el calentador primera etapa ACS y entra al circuito de circulación del sistema de ACS. En el circuito de circulación, el agua, con la ayuda de bombas de circulación de suministro de agua caliente, se mueve en círculo desde la subestación de calefacción hasta los consumidores y viceversa, y los consumidores toman agua del circuito según sea necesario. Al circular por el circuito, el agua cede gradualmente su calor y para mantener la temperatura del agua en un nivel determinado se calienta constantemente en un calentador. segunda etapa ACS.
El correcto funcionamiento del equipo del punto de calefacción determina el uso económico tanto del calor suministrado al consumidor como del propio refrigerante. El punto de calentamiento es un límite legal, lo que implica la necesidad de dotarlo de un conjunto de instrumentos de control y medida que permitan determinar la responsabilidad mutua de las partes. La disposición y el equipamiento de los puntos de calefacción deben determinarse de acuerdo no sólo con las características técnicas de los sistemas locales de consumo de calor, sino también necesariamente con las características de la red de calefacción externa, su modo de funcionamiento y la fuente de calor.
La sección 2 analiza los esquemas de conexión para los tres tipos principales de sistemas locales. Se consideraron por separado, es decir, se creía que estaban conectados, por así decirlo, a un colector común, cuya presión del refrigerante es constante y no depende del caudal. El flujo total de refrigerante en el colector en este caso es igual a la suma del flujo en las ramas.
Sin embargo, los puntos de calefacción no están conectados al colector de la fuente de calor, sino a la red de calefacción y, en este caso, un cambio en el flujo de refrigerante en uno de los sistemas afectará inevitablemente al flujo de refrigerante en el otro.
Fig.4.35. Diagramas de flujo de refrigerante:A - al conectar a los consumidores directamente al colector de la fuente de calor; b - al conectar a los consumidores a la red de calefacción
En la figura. 4.35 muestra gráficamente el cambio en los caudales de refrigerante en ambos casos: en el diagrama de la Fig. 4,35, A Los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente están conectados a los colectores de la fuente de calor por separado, en el diagrama de la Fig. 4.35,b los mismos sistemas (y con el mismo flujo de refrigerante calculado) están conectados a una red de calefacción externa que tiene pérdidas de presión significativas. Si en el primer caso el flujo total de refrigerante aumenta sincrónicamente con el flujo para el suministro de agua caliente (modos I, II, III), luego en el segundo, aunque hay un aumento en el consumo de refrigerante, al mismo tiempo el consumo de calefacción disminuye automáticamente, como resultado de lo cual el consumo total de refrigerante (en en este ejemplo) es al aplicar el diagrama de la Fig. 4.35, b 80% del caudal cuando se aplica el esquema de la Fig. 4.35, a. El grado de reducción del consumo de agua determina el ratio de presiones disponibles: cuanto mayor sea el ratio, mayor será la reducción del consumo total.
Las redes troncales de calefacción están diseñadas para la carga térmica diaria promedio, lo que reduce significativamente sus diámetros y, en consecuencia, los costos de fondos y metal. Cuando se utilizan programas de mayor temperatura del agua en las redes, es posible reducir aún más el consumo de agua calculado en la red de calefacción y calcular sus diámetros solo para la carga de calefacción y ventilación de suministro.
El suministro máximo de agua caliente se puede cubrir mediante acumuladores de agua caliente o aprovechando la capacidad de almacenamiento de los edificios con calefacción. Dado que el uso de baterías inevitablemente genera costos operativos y de capital adicionales, su uso aún es limitado. Sin embargo, en algunos casos, el uso de baterías grandes en redes y en puntos de calefacción grupales (GTS) puede resultar eficaz.
Cuando se utiliza la capacidad de almacenamiento de los edificios con calefacción, se producen fluctuaciones en la temperatura del aire en las habitaciones (apartamentos). Es necesario que estas fluctuaciones no superen el límite permitido, que puede ser, por ejemplo, +0,5°C. El régimen de temperatura de las instalaciones está determinado por varios factores y, por tanto, es difícil de calcular. El más confiable en en este caso es el método experimental. en condiciones zona media El funcionamiento a largo plazo de RF muestra la posibilidad de utilizar este método de máxima cobertura para la gran mayoría de los edificios residenciales explotados.
El uso real de la capacidad de almacenamiento de los edificios con calefacción (principalmente residenciales) comenzó con la aparición de los primeros calentadores de agua en las redes de calefacción. Entonces, ajustando el punto de calor en circuito paralelo La activación de los calentadores de agua caliente (Fig. 4.36) se realizó de tal manera que durante las horas de máxima extracción de agua, parte del agua de la red no llegaba al sistema de calefacción. Los puntos de calefacción con suministro de agua abierto funcionan según el mismo principio. Tanto para sistemas de suministro de calor abiertos como cerrados, la mayor reducción en el caudal es sistema de calefacción ocurre a una temperatura del agua de la red de 70 °C (60 °C) y la más baja (cero), a 150 °C.
Arroz. 4.36. Diagrama de un punto de calefacción de un edificio residencial con conexión en paralelo de un calentador de agua caliente:
1 - calentador de agua; 2 - ascensor; 3 4 - bomba de circulación; 5 - regulador de temperatura del sensor temperatura exterior aire
La posibilidad de un uso organizado y precalculado de la capacidad de almacenamiento de los edificios residenciales se implementa en el esquema de un punto de calefacción con el llamado calentador de agua caliente preconmutado (Fig. 4.37).
Arroz. 4.37. Esquema de un punto de calefacción de un edificio residencial con calentador de agua preconectado:
1 - calentador; 2 - ascensor; 3 - regulador de temperatura del agua; 4 - regulador de flujo; 5 - bomba de circulación
La ventaja del circuito preconectado es la capacidad de operar el punto de calefacción de un edificio residencial (con horario de calefacción en la red de calefacción) para flujo constante refrigerante durante toda la temporada de calefacción, lo que estabiliza el régimen hidráulico de la red de calefacción.
En ausencia de control automático en los puntos de calefacción, la estabilidad del régimen hidráulico fue un argumento convincente a favor del uso de un circuito secuencial de dos etapas para encender los calentadores de agua. Las posibilidades de utilizar este circuito (Fig. 4.38) respecto al preconectado aumentan debido a que se cubre una determinada proporción de la carga de suministro de agua caliente mediante el uso de calor. agua de retorno. Sin embargo, el uso de este esquema está asociado principalmente con la introducción en las redes de calefacción del llamado programa de temperatura aumentada, con la ayuda del cual se puede lograr una constancia aproximada de los flujos de refrigerante en un punto de calefacción (por ejemplo, para un edificio residencial). lograrse.
Arroz. 4.38. Diagrama de un punto de calefacción para un edificio residencial de dos etapas. conexión secuencial calentadores de agua:
1,2 - 3 - ascensor; 4 - regulador de temperatura del agua; 5 - regulador de flujo; 6 - puente para cambiar a circuito mixto; 7 - bomba de circulación; 8 - bomba mezcladora
Tanto en el circuito con precalentador como en el circuito de dos etapas con activación secuencial de los calentadores, existe una estrecha conexión entre la liberación de calor para calefacción y el suministro de agua caliente, dándose generalmente prioridad al segundo.
Más universal a este respecto es el esquema mixto de dos etapas (Fig. 4.39), que se puede utilizar tanto con programas de calefacción normales como aumentados y para todos los consumidores, independientemente de la proporción entre el suministro de agua caliente y las cargas de calefacción. Las bombas mezcladoras son un elemento obligatorio en ambos esquemas.
Arroz. 4.39. Diagrama de un punto de calefacción de un edificio residencial con activación mixta de dos etapas de calentadores de agua:
1,2 - calentadores de la primera y segunda etapa; 3 - ascensor; 4 - regulador de temperatura del agua; 5 - bomba de circulación; 6 - bomba mezcladora; 7 - controlador de temperatura
La temperatura mínima del agua suministrada en una red de calefacción con carga térmica mixta es de aproximadamente 70 °C, lo que exige limitar el suministro de fluido de calefacción durante los períodos de altas temperaturas exteriores. En las condiciones de la zona central de la Federación de Rusia, estos períodos son bastante largos (hasta 1000 horas o más) y el consumo excesivo de calor para calefacción (en relación con el anual) debido a esto puede alcanzar hasta el 3% o más. Porque sistemas modernos Los sistemas de calefacción son bastante sensibles a los cambios en el régimen de temperatura-hidráulico, entonces, para evitar un consumo excesivo de calor y mantener condiciones sanitarias normales en las habitaciones con calefacción, es necesario complementar todos los esquemas de puntos de calefacción mencionados con dispositivos para regular la temperatura del agua que ingresa al sistema de calefacción mediante la instalación de una bomba mezcladora, que generalmente se usa en puntos de calefacción grupales. En las centrales de calefacción local, en ausencia de bombas silenciosas, también se puede utilizar como solución intermedia un ascensor con boquilla regulable. Hay que tener en cuenta que esta solución es inaceptable en un circuito secuencial de dos etapas. No es necesario instalar bombas mezcladoras cuando se conectan sistemas de calefacción a través de calentadores, ya que su función en este caso la desempeñan las bombas de circulación, que garantizan un flujo de agua constante en la red de calefacción.
Al diseñar circuitos de puntos de calefacción en zonas residenciales con un sistema cerrado de suministro de calor, la cuestión principal es la elección del esquema de conexión para los calentadores de agua caliente. El esquema seleccionado determina los caudales estimados de refrigerante, el modo de control, etc.
La elección del esquema de conexión está determinada principalmente por el régimen de temperatura aceptado de la red de calefacción. Cuando la red de calefacción funciona según el programa de calefacción, la elección del esquema de conexión debe realizarse sobre la base de un cálculo técnico y económico, comparando esquemas paralelos y mixtos.
Un circuito mixto puede proporcionar más baja temperatura devolver el agua entera desde el punto de calefacción en comparación con el agua paralela, lo que, además de reducir el consumo estimado de agua para la red de calefacción, garantiza una generación de electricidad más económica en la planta de cogeneración. En base a esto, en la práctica de diseño para el suministro de calor de centrales térmicas (así como en la operación conjunta de salas de calderas con centrales térmicas), se da preferencia a un esquema mixto para el programa de temperatura de calefacción. En el caso de redes de calefacción cortas procedentes de salas de calderas (y, por tanto, relativamente baratas), los resultados de la comparación técnica y económica pueden ser diferentes, es decir, a favor de utilizar un esquema más sencillo.
Con un horario de temperatura elevado en sistemas cerrados El esquema de conexión del suministro de calor puede ser mixto o secuencial de dos etapas.
Una comparación realizada por varias organizaciones utilizando ejemplos de automatización de puntos de calefacción central muestra que ambos esquemas, en condiciones de funcionamiento normal de la fuente de suministro de calor, son aproximadamente igualmente económicos.
Una pequeña ventaja del circuito secuencial es la posibilidad de funcionar sin bomba mezcladora durante el 75% de la duración de la temporada de calefacción, lo que anteriormente justificaba en cierta medida el abandono de las bombas; con circuito mixto, la bomba debe funcionar durante toda la temporada.
La ventaja de un circuito mixto es la capacidad de apagar de forma completamente automática los sistemas de calefacción, lo que no se puede lograr en un circuito secuencial, ya que el agua del calentador de segunda etapa ingresa al sistema de calefacción. Ninguna de estas circunstancias es decisiva. Un indicador importante de los esquemas es su desempeño en situaciones críticas.
Tales situaciones pueden ser una disminución de la temperatura del agua en una central térmica en contra de lo previsto (por ejemplo, debido a una falta temporal de combustible) o un daño a una de las secciones de la red de calefacción principal en presencia de puentes redundantes.
En el primer caso, los circuitos pueden reaccionar aproximadamente de la misma manera, en el segundo, de manera diferente. Existe la posibilidad de reserva del 100% del consumidor hasta t = –15 °C sin aumentar los diámetros de las redes de calefacción y los puentes entre ellas. Para ello, cuando se reduce el suministro de refrigerante a la central térmica, al mismo tiempo aumenta en consecuencia la temperatura del agua suministrada. Los circuitos mixtos automatizados (con la presencia obligatoria de bombas mezcladoras) responderán a ello reduciendo el consumo de agua de la red, lo que garantizará el restablecimiento de las condiciones hidráulicas normales en toda la red. Esta compensación de un parámetro por otro también es útil en otros casos, ya que permite, dentro de ciertos límites, realizar, por ejemplo, trabajos de reparación en las redes de calefacción en temporada de calefacción, así como localizar discrepancias conocidas en la temperatura del agua suministrada a los consumidores ubicados a diferentes distancias de la central térmica.
Si la automatización de la regulación de circuitos con encendido secuencial de calentadores de agua caliente proporciona un flujo constante de refrigerante desde la red de calefacción, en este caso se excluye la posibilidad de compensar el flujo de refrigerante por su temperatura. No es necesario demostrar la viabilidad total (en diseño, instalación y especialmente en funcionamiento) de utilizar un esquema de conexión uniforme. Desde este punto de vista, una ventaja indudable es un esquema mixto de dos etapas, que se puede utilizar independientemente del régimen de temperatura en la red de calefacción y de la relación entre el suministro de agua caliente y las cargas de calefacción.
Arroz. 4.40. Diagrama de un punto de calefacción para un edificio residencial. sistema abierto suministro de calefacción:
1 - regulador de temperatura del agua (mezclador); 2 - ascensor; 3 - controlador de el volumen; 4 - arandela del acelerador
Los diagramas de conexión para edificios residenciales con un sistema de suministro de calor abierto son mucho más sencillos que los descritos (Fig. 4.40). Sólo se puede garantizar el funcionamiento económico y fiable de dichos puntos si existe y operación confiable regulador automático de temperatura del agua, conmutación manual Los consumidores a la línea de suministro o retorno no proporcionan la temperatura del agua requerida. Además, el sistema de suministro de agua caliente, conectado a la línea de suministro y desconectado de la línea de retorno, funciona bajo la presión del tubo de calor de suministro. Las consideraciones anteriores sobre la elección de los esquemas de puntos de calefacción se aplican por igual tanto a los puntos de calefacción locales (MTP) en edificios como a los de grupo, que pueden proporcionar suministro de calor a microdistritos enteros.
Cuanto mayor sea la potencia de la fuente de calor y el radio de acción de las redes de calefacción, los esquemas MTP deberían volverse fundamentalmente más complejos, ya que las presiones absolutas aumentan, el régimen hidráulico se vuelve más complejo y los retrasos en el transporte comienzan a afectarlos. Por tanto, en los esquemas MTP es necesario utilizar bombas, equipos de protección y equipos complejos de control automático. Todo esto no sólo aumenta el coste de construcción de las MTP, sino que también complica su mantenimiento. La forma más racional de simplificar los esquemas MTP es la construcción de puntos de calefacción grupales (en forma de GTP), en los que se deben ubicar equipos y dispositivos complejos adicionales. Este método es más aplicable en barrios residenciales en los que las características de los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente y, en consecuencia, los esquemas MTP son del mismo tipo.