Qué se puede hacer con aglomerado. Materiales y herramientas necesarios para el trabajo. Restauración de encimeras de aglomerado desgastadas y descoloridas.

El costo de los muebles de aglomerado laminado ensamblados en casa no excede el 50 - 60% del precio de tienda del producto terminado. ¿Es esto realmente así y qué necesitas saber para conseguir un “descuento” tan importante? Intentaré analizar todas las sutilezas y características de hacer muebles con mis propias manos usando el ejemplo de mi propia experiencia.

Cómo evitar errores en la fabricación de muebles

Por primera vez, se me ocurrió la idea de fabricar muebles yo mismo en una tienda Ikea, hace unos 10 años. Considerando las opciones de muebles para la sala de estar, me detuve en una de las “paredes”, que parecía bastante decente y tenía la funcionalidad que necesitaba. Me vino bien según su tamaño, teniendo el largo adecuado para estar de pie en mi casa. Su combinación de colores se adaptaba al estilo general del interior y el diseño se adelantó mucho a los muebles rumanos de la vida soviética, pero no tanto como para convertirse en un tipo de decoración que perdió una de las propiedades de los muebles de este tipo: ser, entre otras cosas, un lugar para guardar cosas. Es decir, mi elección no fue en absoluto una opción similar:

Pero por muy buena que fuera esa pared, categóricamente no me convenía por el precio. Si no me equivoco, por el juego completo pidieron alrededor de 53 mil rublos, lo que para 2005 fue una cantidad muy significativa. Aquí conviene aclarar qué significa “conjunto completo”. En la tienda Ikea, los muebles se venden en forma de un kit de construcción que consta de varios elementos y permitirle comprar cualquier fragmento por separado: al menos un estante, al menos un cajón.

Fue precisamente la peculiaridad de esta forma de venta lo que me impulsó a pensar en la posibilidad de reducir significativamente el coste de compra de muebles. Habiendo examinado cuidadosamente la muestra de la exposición. estructura interna paredes, llegué a la conclusión de que puedo hacer yo mismo la “caja”, es decir, todo lo que se esconde detrás de las fachadas. En Ikea solo compraré puertas, vidrios, herrajes y frentes de cajones, y luego los terribles 53 mil se convertirán en un maravilloso material de más de 25 mil para hacer el interior.

Desde que encontré el material de aglomerado laminado e imaginé cuánto costaría (en ese momento, menos de mil rublos por hoja en el comercio minorista), mi plan me pareció simplemente una gran idea y las perspectivas de llenar el apartamento surgieron en mi mente. muebles nuevos a precios ridículos.

Es curioso que en ese momento no pensé en absoluto en los métodos de conexión de piezas, en el cálculo de los orificios de montaje y en la instalación de los accesorios, y lo único que me preocupaba era cómo entregaría el aglomerado al apartamento. Para mi problema real Vi hojas de formato 2800*2070*16, cada una de las cuales pesa unos 65 kg, siendo transportadas al 4º piso. Incluso pensé en entregar aglomerado laminado en la entrada y cortarlo yo mismo en la calle... En general, ahora incluso me arrepiento de no haberlo implementado entonces " genialidad". Puramente para fotos. Bueno, ríete, lo que sea...

Es bastante obvio que el enfoque fue equivocado y no debería hacerse de esta manera. ¿Qué hice esta vez y en qué orden? En primer lugar, en la década de 2010, RuNet estaba llena de un gran número información, incluyendo a veces información útil. Todas las instrucciones y soluciones las saqué de él, ya que simplemente no tengo amigos en Perm con quienes pueda consultar sobre muebles.

Lo segundo y más importante es la presencia de empresas especializadas en la venta de componentes para el montaje de muebles. También brindan servicios para cortar tableros de aglomerado laminado a tamaños específicos, procesamiento de bordes y entrega. Trabajar con estas empresas es la base de los beneficios económicos para personal de mantenimiento en casa. En pocas palabras, por ejemplo, un armario diseñado de forma independiente y encargado en forma de piezas separadas a una empresa similar, entonces ensamblado en casa Hágalo usted mismo, le costará la mitad que comprar uno ya hecho.

Fundamentos teóricos

Hasta donde yo sé, desde 2006 hasta el día de hoy, la única persona que ha intentado (con mucho éxito) transferir sus conocimientos sobre la creación de muebles de gabinete al ámbito del negocio de la información fue y sigue siendo Andrei Lappo. Su creación KMSR 2 (muebles de gabinete de bricolaje) es un libro de texto material didáctico en este ámbito y permite a cualquier persona que haya estudiado fabricar muebles por sí mismo. ¡Esto ha sido probado por miles de usuarios y funciona!

Aunque el curso se registró hace varios años, su relevancia no desaparecerá en mucho tiempo. Es como escribir un tutorial sobre ladrillos- No importa si ocurre en 1915 o 2015, aparecen nuevos materiales, pero el principio permanece sin cambios. Recomiendo ampliamente este manual como un muy buen comienzo.

La segunda fuente de información más importante puede ser un foro especializado. En su inmensidad podrá encontrar respuestas a casi todas sus preguntas sobre la creación de muebles de gabinete. Pero si, por ejemplo, no tiene idea de cómo se conectan dos partes, entonces no debe intentar resolverlo con su ayuda. Por lo tanto, primero conocimientos básicos con la ayuda del curso de Andrey Lappo y luego aclaraciones en el foro.

Software de diseño de muebles

Existente hoy programas de computadora para diseñar, calcular y visualizar muebles puede satisfacer las necesidades del artesano del hogar a grandes producción industrial. La necesidad de estudiarlos en busca del óptimo, y más aún de adquirir, en etapa inicial No. Existe un programa probado, traducido y bien investigado que es adecuado solo para nuestro caso. Se llama PRO100, e incluso el propio nombre parece insinuar que para utilizarlo no es necesario ser programador ni un especialista avanzado en TI.

Para comenzar a usarlo, solo necesita leer el manual y dominar las técnicas de diseño rápido a partir de elementos estándar, solo mire un par de lecciones que se presentan ampliamente en YouTube. Por supuesto, las capacidades del programa son muy diversas, pero para uso en el hogar Las habilidades básicas son suficientes. Si no me equivoco, me llevó menos tiempo aprender a usarlo que encontrar dónde descargar una versión buena y funcional.

Hay un cierto porcentaje de personas que, debido a muchos años de costumbre, les resulta más cómodo y sencillo realizar bocetos y dibujos de trabajo en papel. Esto no afecta de ninguna manera la calidad del producto futuro, ya que lo principal es sólo la precisión matemática de las dimensiones.

Opino que el tiempo dedicado a dominar el programa queda más que compensado por la comodidad y rapidez de creación de proyectos posteriores. Y la posibilidad de visualización 3D habla claramente a favor del programa.

Herramienta

Lo más agradable es que los muebles se montan con un mínimo de herramientas. Si tienes que adquirir algo específicamente para estos trabajos, será un coste muy insignificante en comparación con el ahorro que se obtiene al negarse a comprar productos terminados.

De hecho, la herramienta principal es un taladro. Además, es aconsejable utilizar un taladro en lugar de un destornillador (aunque es más fácil realizar algunas operaciones con él), debido a la diferencia de técnica. El taladro eléctrico debe ser reversible, preferiblemente con velocidad variable y carente de excesos delirantes como el “golpe”. Se adapta cómodamente a la mano, con una potencia de 350-500 W y no demasiado pesado.

Otras herramientas eléctricas que puede necesitar: una sierra de calar, enrutador manual y una sierra circular. Pero estos dispositivos son necesarios para casos aislados y pueden alquilarse fácilmente.

Herramienta de medición: cinta métrica (con divisiones normalmente legibles), regla de metal, escuadra y nivel de construcción (600 mm es suficiente). Los calibradores Vernier son muy convenientes en varios casos.

Además, necesitará taladros, avellanadores, una llave hexagonal en forma de L (o asterisco) de alta calidad y otras cosas pequeñas que se pueden comprar a la vez, habiéndolas escrito previamente todas usted mismo. conjunto necesario. Pero hay un dispositivo que es muy importante y afecta a todo el proceso de montaje, lamentablemente no puedes simplemente ir a la tienda y comprarlo; se trata de sobre la plantilla (plantilla) para perforar agujeros para elementos de conexión, es decir, bajo confirmaciones:

La tarea del conductor es garantizar que los agujeros se taladren a una distancia determinada del borde de la pieza y, no menos importante, hacerlo estrictamente verticalmente con respecto al plano. Me pareció que esto no sería difícil para mí: marcar y perforar aglomerado laminado sin desviarse de la vertical, puedo hacerlo sin plantilla... Comprender que perforar sin plantilla solo es adecuado para un pequeño número de conexiones (cuando los costes de adquisición o fabricación no están justificados), seguí sufriendo. No repitas mis errores y empieza inmediatamente a buscar formas de asegurarte. condiciones confortables para trabajar, es decir, busque un conductor conveniente.

Hay varias opciones:

1. Compre un conductor "de marca", fabricado en fábrica. Quizás haya más desventajas que ventajas: un producto de alta calidad de un fabricante de renombre cuesta tanto que cuestiona la idea misma de fabricar muebles por el 50% del precio de la tienda. Y las versiones en chino simplificado no proporcionarán la precisión y confiabilidad requeridas en su funcionamiento.

2. Compra un dispositivo fabricado por nuestros artesanos. Los entusiastas con acceso a las máquinas para trabajar metales crean productos de alta calidad y bien diseñados desde el punto de vista de la facilidad de uso. Puedes encontrar anuncios de venta, por ejemplo, esto es lo que arrojó la búsqueda:

Esta es una plantilla universal que le permite no sólo perforar agujeros para confirmaciones, sino también para minifix, rafix, TAV y bisagra de puerta. Está claro que un producto de este tipo está dirigido principalmente a quienes se dedican a la fabricación de muebles de forma continua. Aunque incluso para montar muebles para un apartamento, dará sus frutos y le evitará numerosos errores. Y vender una herramienta de este tipo cuando ya no sea necesaria no es un problema.

3. Director de orquesta casero. Se han desarrollado una gran variedad de opciones, desde los dispositivos más sencillos fabricados a partir de tres piezas de aglomerado hasta dispositivos universales y multifuncionales. Mira en el foro las experiencias de otros usuarios, hay mucho para elegir.

Cualquiera que sea la opción que elijas, ¡será mucho mejor que trabajar sin utilizar ningún conductor!

Acerca de guardar

“Todo esto es bueno, me di cuenta de que primero es mejor estudiar la teoría del curso de Lappo, luego estudiar el foro, estudiar PRO100 y encargar el corte en una de las oficinas de la ciudad y, finalmente, empezar a montar muebles usted mismo. ¿Qué tal el dinero? ¿Es realmente el doble de barato? - el lector hace una pregunta. Respondo: de hecho, el precio en la tienda y el costo de los materiales necesarios para la fabricación de un producto similar difieren dos veces.

Es cierto que tendrás que trabajar como diseñador, diseñador, tecnólogo y ensamblador. En ocasiones trabajó como cargador, electricista y fontanero. ¿Aterrador? Creo que no, es incluso interesante. En realidad, la diferencia del 50% con respecto al producto terminado es su salario como representante temporal de estas profesiones. Además, recibirá muebles diseñados específicamente para su apartamento, calculados según sus dimensiones y sus necesidades. preferencias individuales, exactamente eso combinación de colores y con los complementos que desees.

Hasta la fecha, mi modesta experiencia (un armario, un escritorio, estanterías y un juego de cocina) me ha permitido "ahorrar" más de 100 mil rublos a precios de 2013-2014. A continuación les contaré lo que sucedió como resultado de mis esfuerzos.

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Siempre se ha valorado la capacidad de hacer muebles con tus propias manos. Los dibujos y las habilidades se transmitieron de generación en generación y casi no se realizaron cambios fundamentales a lo largo de la historia. Pero en el siglo XXI, la accesibilidad de la artesanía ha cambiado debido al hecho de que se han empezado a utilizar muebles de aglomerado.

Durante mucho tiempo, el precio de la comodidad ensombreció seriamente la vida, pero la posibilidad de comprar material en cualquier parte del mundo mejoró significativamente la situación. Cualquiera puede hacerlo con aglomerado, pero para ello inicialmente necesitará un diagrama.

Cada dibujo se realiza según los parámetros individuales de la habitación y las necesidades de funcionalidad.

Selección de materiales

Hay muchos tipos de aglomerado, que son más convenientes para que una persona promedio los distinga por su densidad y peso. Para estructuras livianas: estantes y taburetes, puede usar losas simples, pero las mesas y camas requerirán las de mayor calidad disponibles.

Al procesar, es muy importante utilizar herramientas de alta calidad para evitar que se parta la losa. Si el prensado en la planta de fabricación fue de mala calidad, también aumenta el riesgo de que el tablero de aglomerado se parta en los lugares de corte. Hay varias opciones para la herramienta utilizada:

1. Sierras de mano. La herramienta solo debe tener un diente fino y la hoja debe fijarse solo en un lado (las sierras para metales no funcionarán). La herramienta se sostiene en un ángulo muy agudo, lo que resulta en un corte más suave pero más rápido sin daños.
2. Sierras circulares y caladoras. El trabajo se realiza a altas velocidades y la presión sobre la herramienta no debe ser alta.

Para facilitar la operación, puede utilizar guías especiales. cintas adhesivas, cinta aislante o cinta adhesiva. Con un cuchillo bien afilado se realiza una línea de corte, de tal forma que quede una pequeña depresión en la losa.

Inmediatamente después del corte, es necesario limar la superficie. Los movimientos se hacen hacia el centro, porque Es en este caso que el daño tiende a cero. Si no tiene una lima de grano fino, puede utilizar papel de lija de grano cero para el acabado final.

No debemos olvidarnos del procesamiento, porque... El aglomerado es un material muy tóxico. La forma más sencilla es adquirir aglomerado laminado, porque... la superficie laminada protege automáticamente de la mayoría de estas influencias, pero el extremo aún permanece abierto. Hay 4 formas de salir de esta situación: borde de melamina, película de PVC, ribete y superposición. Cada uno tiene sus propios encantos, pero en cuanto a sensibilidad la diferencia es pequeña, por lo que la elección depende únicamente de características decorativas el producto futuro y las preferencias del maestro.

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Instalación de muebles

El proceso de fabricación comienza con un dibujo. Pero la base de la parte práctica es la fabricación del marco. Cuando se utiliza aglomerado laminado, no siempre se utilizan patas de otros materiales (madera), porque Unas simples almohadillas de goma debajo de la base son suficientes.

Todos los elementos no portantes están fabricados del mismo material, hasta la pared trasera, que antiguamente se sustituía por tableros de fibra. Los accesorios son estándar:

1. Para instalar estantes se utilizan listones y rieles, donde en 1 caso el estante no se mueve, y en 2 casos tendrás que pagar más, pero los estantes también serán retráctiles.
2. Para las juntas se utilizan esquinas de aluminio o tornillos para muebles. Cuando utilice tornillos y tornillos autorroscantes, primero debe hacer un orificio de menor diámetro y solo luego atornillar el tornillo autorroscante. Si descuida esto, puede desarrollar una grieta en la losa.
3. En la fabricación de armarios correderos se utilizan raíles, como para los estantes móviles, solo que en un formato mucho más grande. Esta es la única excepción, cuando incluso un dibujo de un aficionado muestra exactamente dónde y cómo se ubicarán.

Al final del ensamblaje, siempre es necesario verificar la confiabilidad de cada elemento, después de lo cual puede comenzar a operar.

Para ahorrar dinero y tiempo en la búsqueda del modelo adecuado, los usuarios con conocimientos de construcción o carpintería pueden fabricar muebles con sus propias manos.

¿Qué debes cuidar antes de fabricar muebles?

Al ensamblar muebles con sus propias manos, debe pensar de antemano en la apariencia del objeto y decidir en qué parte del apartamento se ubicará. Estos datos le permitirán determinar la forma más materiales adecuados y accesorios. Los dibujos son otro componente importante del proceso. Después de crear bocetos con parámetros y comprar herramientas y materiales de construcción, puede comenzar la instalación real. Es mejor adherirse estrictamente a la idea original y prestar atención a todos los cálculos; de lo contrario, los muebles hechos con sus propias manos pueden resultar descuidados.

Lo más importante en la fabricación de muebles es el dibujo.

Paso 1 – herramientas para el montaje de muebles

No necesita una habitación especial ni equipo costoso para trabajar, pero antes de ensamblar los muebles con sus propias manos, aún debe abastecerse de herramientas que puedan ser útiles durante el trabajo. Mínimo recomendado para principiantes:

• destornillador eléctrico;
• taladro para bisagras con un diámetro de 2,6 cm;
• boquilla o llave, así como un taladro especial para confirmaciones;
• brocas con diámetros de 4,5, 7,5 y 10 mm;
• punzón, cinta métrica, regla, lápiz;
• mazo de goma o madera;
• papel de lija (de grano fino).

Para aquellos que tienen una amplia experiencia en la fabricación de muebles con sus propias manos, sería útil comprar taladro electrico, sierra de calar eléctrica, secador de pelo y plancha, fresadora profesional, cúter, cuchillo para jambas y taladro Forstner de 15 mm de diámetro para perforar agujeros para minifixes.

Paso 2: selección de materiales para el futuro diseño de muebles.

Hoy en día, el mercado ofrece una amplia gama de productos, incluidas varias categorías de precios. Natural madera maciza ahora se consideran materiales de lujo caros, han dado paso a estufas modernas compuesto sólo en parte de madera. Hay varias opciones más populares para.

Muebles fabricados con aglomerado laminado.

Los aglomerados laminados han tomado una posición de liderazgo como material principal para la fabricación de muebles de gabinete con sus propias manos. Son relativamente baratos material compuesto, resultante del prensado en caliente de astillas de madera. El espesor estándar de este tipo de placas es de 16 mm, pero se pueden encontrar de 1 y 22 mm. Elementos decorativos y partes principales de armarios y estantería donde se requiere una alta resistencia a la flexión.

El procesamiento de tableros de aglomerado se suele realizar en máquinas especiales. Puedes recurrir a una sierra de calar e intentar cortarlos tú mismo en casa, pero no podrás hacerlo sin problemas: se verán irregularidades y astillas en las piezas. Posteriormente, estos defectos serán muy notorios y deberán enmascararse. Por este motivo, es mejor confiar la producción de piezas a profesionales.

Muebles de fibra

Los tableros de fibra son un material estéticamente atractivo y de menor calidad en comparación con los tableros de aglomerado laminado. En la producción de muebles se utiliza para el acabado de las paredes traseras y como fondo de cajones. El espesor de estas láminas oscila entre 3 y 5 mm. La losa tiene dos superficies: lisa y rugosa. Una de las reglas para hacer muebles con tus propias manos: el lado liso de la hoja mira hacia el interior del cajón/armario. El color debe ser lo más parecido posible al tono del material principal del mueble (aglomerado).

No se recomienda colocar láminas de tableros de fibra en una grapadora para muebles, ya que dicha estructura será inestable y se aflojará con el tiempo. El fondo de los cajones de los muebles se puede montar en una ranura preparada con una fresa, si todas las dimensiones coinciden al milímetro. El método de fijación más popular son los tornillos o clavos autorroscantes.

muebles de MDF

Una losa formada por finas virutas prensadas debajo presión alta y temperatura. Material maleable, fácil de procesar con una fresa, que se utiliza a menudo como fachada de muebles (parte exterior). Características básicas:

• densidad alta;
• buena resistencia a la humedad;
• flexibilidad;
• capacidad para soportar cambios de temperatura;
• inmunidad al daño por microorganismos.

El espesor de los tableros de MDF varía de 3 a 38 mm.

Montaje de muebles de madera natural- no es el mejor idea practica, ya que la madera maciza es varias veces más cara que la anterior categorías de precios. Es mejor confiar el trabajo con este material a especialistas.

Herrajes para muebles

Los herrajes son elementos pequeños pero importantes, sin los cuales los muebles no podrán cumplir sus funciones. No debes ahorrar en esta pieza, ya que la vida útil y nivel general actuación diseño futuro, ensamblado con tus propias manos.

Los tiradores de los muebles se fijan con tornillos. Las guías (de rodillos y telescópicas o de bolas) juegan un papel importante a la hora de montar los cajones, ya que les dan el sentido correcto de movimiento.

Para suavizar el impacto al cerrar y reducir el nivel de ruido, se instalan amortiguadores de silicona en el interior de las puertas de los muebles (o en el extremo). Las patas son un detalle opcional, pero en algunos casos pueden alargar enormemente la vida útil del mueble y ajustar su posición óptima en un suelo irregular.

Las bisagras afectan el grado de apertura de las puertas de los cajones. El estándar es 180° de apertura y 90° de cierre. Si el fabricante no ha fabricado aditivos (recortes para bisagras), se pueden añadir en cualquier taller de muebles. Para puertas de vidrio, debe comprar bisagras especiales que puedan sujetarlas sin perforar agujeros.

sujetadores de muebles

Los sujetadores y sus tipos requieren atención especial. Se trata de productos metálicos que, en última instancia, tienen una importancia decisiva para el mueble, ya que aportan su resistencia, corrección geométrica y estabilidad.

tacos de madera

Se utilizan para la fijación preliminar e intermedia y para aumentar la carga de corte. Se insertan tacos en agujeros perforados en ambas partes del mueble fijadas. Posteriormente, las piezas se unen mediante un método más fiable.

Esquinas de hierro

Un sistema de fijación ligeramente anticuado, que justifica plenamente su bajo precio por su aspecto poco atractivo, su volumen y su aflojamiento con el tiempo.

Confirmat, o tornillo para muebles

Un elemento de fijación moderno que ha sustituido a los tornillos autorroscantes convencionales gracias a unas roscas grandes: gracias a ello, los tornillos se sujetan mejor al aglomerado. Las principales desventajas de este tipo son la necesidad de utilizar una broca especial de diferentes diámetros para roscar la cabeza y el cuello del eurotornillo, así como las cabezas que quedan visibles. El maestro deberá recoger tapones de plástico que combinen con el color del cuerpo del mueble.

Uno de los métodos de fijación más populares en la actualidad. La principal ventaja de los acopladores excéntricos es que dejan marcas de perforación solo en el interior del producto. Para esta fijación necesitarás la broca Forstner antes mencionada. El método requiere mucha mano de obra y es perfecto para puertas correderas de muebles. En otros casos, conviene centrarse en opciones más sencillas y menos costosas.

Selección de cantos y frentes de muebles.

Estos elementos cumplen una función estética, por lo que es necesario elegirlos sabiamente. Hacer hermosos muebles de gabinete que parezcan caros no es difícil si seleccionas cuidadosamente las piezas decorativas.

Borde

De la correcta elección de esta pieza depende la protección de los cortes de las losas de la carrocería y, en consecuencia, la resistencia del mueble. Si no se cuida un aislamiento de alta calidad, la humedad puede penetrar fácilmente en la estructura del mueble y destruirla desde el interior.

Hay varias opciones, una de las mejores para hacer muebles con tus propias manos son los bordes de PVC. Este acabado no requiere habilidades especiales ni equipo profesional. Tamaños estándar: 0,4 y 2 mm. Para ahorrar dinero, se pega un borde delgado en los extremos inaccesibles a la vista y un borde de 2 mm en los bordes exteriores, que estarán sujetos a cargas pesadas y fricción.

Otras ventajas de este tipo de acabado de muebles:

• Borde de melamina: opción barata pero poco práctica. Pegado con plancha normal.
• El ABS es similar al PVC, pero está fabricado con un material respetuoso con el medio ambiente.
• El perfil en U superpuesto se pega a clavos líquidos. Poco práctico por la acumulación de suciedad en la junta, pero ayuda a disimular los defectos de un mal corte.
• Perfil en T de embutir: rara vez se utiliza, se inserta en una ranura hecha con una fresa.

Parte delantera de los muebles.

Los frentes de cocina y las puertas de los cajones son la “cara” de los muebles, por lo que deben verse mucho más presentables que otros detalles que no son tan llamativos. Hacer este elemento usted mismo significa ahorrar tiempo, ya que este tipo de cosas generalmente se fabrican por encargo y la espera puede llevar varios meses.

En cuanto a los detalles técnicos, la parte de fachada se fabrica de serie 2 mm más pequeña a cada lado del cuerpo principal. Así, para muebles con un ancho de 600 mm, es adecuada una fachada cuyo ancho sea de 596 mm. Las materias primas de la parte decorativa son distintas a las del cuerpo principal.

Entre las fachadas más económicas se encuentran los paneles de MDF laminados con una vida útil corta. Se encuentran principalmente acabados en madera. El softforming, que está ganando popularidad, es similar al MDF, pero se diferencia en un diseño de dos colores y un relieve en ambos lados del panel. Dichos muebles son adecuados exclusivamente para habitaciones secas (dormitorio, sala de estar). A menudo se pueden ver fachadas no estándar con recortes de vidrieras rizadas. El vidrio suele estar adherido al revestimiento del interior de la puerta.

Esta es la implementación de una decoración duradera y de alta calidad. Se distingue por la severidad de sus formas y se realiza sin adornos estéticos. La base es MDF o aglomerado, que se recubre con un plástico fino y sin costuras. Una fachada de plástico es otra opción cara, pero muy práctica.

Presupuesto:

• superficie lisa (brillante, mate);
• diseño lacónico;
• Borde de ABS o perfil de aluminio.

Los súper brillantes están ahora en la cima de la popularidad. paneles acrílicos para hacer muebles con tus propias manos.

Madera y chapa

Materiales caros pero naturales. Existe la opinión de que desde el punto de vista medioambiental la opción pierde, ya que contiene muchos barnices e impregnaciones. Las fachadas pintadas “como esmalte” son cada vez más raras. El rico color, que antes era tan valorado, también apareció en competidores, por ejemplo, acrílico. Una desventaja importante de estos muebles es que no son resistentes a la deformación y los arañazos.

Fachadas de aluminio y vidrio.

El método óptimo para hacer muebles con tus propias manos en un estilo de alta tecnología.

Elaboración de planos para fabricación de muebles.

Los planos de montaje son una guía personal durante el proceso de trabajo. Si presta la debida atención a esta parte en la etapa preparatoria, el maestro no tendrá que hacer cálculos frenéticamente y tener miedo de colocar algo en el lugar equivocado. Puedes facilitarte la tarea de montaje dibujando todo a mano o utilizando una simple hoja de papel.

Cabe recordar que el dibujo debe ser claro y legible al menos para la persona que montará los muebles.

Cálculo y detalle.

Es imposible hacer muebles de gabinete con sus propias manos sin tener en cuenta el consumo de materiales. Esta etapa requiere la elaboración de una lista detallada de qué material estará hecha cada pieza, indicando sus parámetros. La hoja se envía al taller accesible más cercano, donde se cortarán y procesarán inicialmente todos los elementos (borde).

La lista debe incluir consumibles para la carcasa, accesorios y sujetadores. De esta forma podrás calcular fácilmente el coste final del mueble, teniendo en cuenta los servicios del taller. El precio de un artículo hecho a mano en casa es entre un 30% y un 35% menor que el precio minorista en las tiendas.

Tecnología de montaje de muebles.

Debes comenzar a construir cualquier mueble con tus propias manos desde el marco principal, es decir, desde el mismo piezas grandes, añadiendo poco a poco otros más pequeños. Un ejemplo de montaje de una estantería:

1. Después de la etapa preparatoria, se conectan las paredes lateral, superior e inferior del marco y se alinea la diagonal.
2. Luego, la parte posterior del tablero de fibra se fija con tornillos autorroscantes.
3. La tercera etapa es la fijación de los estantes. Las confirmaciones garantizan una conexión más fuerte.
4. Los lugares de las paredes laterales que hayan sido dañados por herrajes se pueden decorar en el exterior con tacos del mismo color.
5. Ahora es el turno de piezas internas adicionales, por ejemplo, los estantes pueden tener cajones (particiones adicionales).
6. Las últimas en instalarse son las piezas decorativas (revestimientos, fachada, etc.).

Según el mismo esquema, camas, muebles de cocina, guardarropas y otros muebles para el hogar. Cuando se utilizan equipos eléctricos peligrosos, se observan las precauciones de seguridad generalmente aceptadas.

Para poder hacer muebles tú mismo es necesario tener ganas, un poco de mimo, tiempo y disponibilidad. conocimientos basicos en la industria de la construcción. Si todo se hace correctamente, el resultado final será un elemento decorativo exclusivo, funcional y duradero. durante muchos años y encajará perfectamente en el interior del apartamento.

Las cocinas y los armarios son casi los tipos de muebles más fáciles de montar para los artesanos novatos (sin contar solo las mesitas de noche y los estantes). En general, los muebles para la sala de estar y el dormitorio suelen requerir un enfoque más serio, el uso de materiales no estándar, como el vidrio. Este artículo ayudará a los principiantes a comprender cómo hacer muebles ellos mismos.

Material principal: aglomerado

La madera en su forma pura prácticamente ya no se utiliza en muebles de gabinete; la madera maciza se considera un material de lujo caro.

Ahora la madera está siendo reemplazada por un material más barato: el aglomerado laminado (abreviado aglomerado laminado). La mayoría de las veces, estos tableros tienen un espesor de 16 mm; también se pueden encontrar a la venta tableros de aglomerado con un espesor de 10 y 22 mm. Se suelen utilizar láminas de 10 mm para rellenar puertas de armario y de 22 mm, para libreros y estantes donde se requiere una alta resistencia a la flexión. Además, en ocasiones la estructura se decora con elementos fabricados en aglomerado laminado de 22 mm.

Casi todas las piezas de muebles están fabricadas con aglomerado laminado de 16 mm (excepto puertas y fachadas).
Aglomerado laminado
El aglomerado laminado se corta en máquinas especiales a lo largo de guías. Por supuesto, puede cortarlo en casa con una sierra de calar, pero luego aparecerán astillas e irregularidades onduladas en los bordes. Es casi imposible cortar uniformemente el aglomerado con una sierra de calar en casa.

Bordes

El lugar más vulnerable del aglomerado laminado es cuando se corta. Es la forma más fácil de que la humedad penetre en el interior, por lo que si la protección es mala, las puntas pueden hincharse pronto. Por tanto, los extremos se cierran mediante aristas; hay varios tipos de ellas.

• El borde de melamina es el más barato, pero de mala calidad. Puedes pegarlo en casa con una plancha.


• El canto de PVC de 0,4 y 2 mm es la mejor opción. Solo se puede pegar en una máquina especial, por lo que se hace inmediatamente al solicitar un corte. Para ahorrar dinero, se pegan 0,4 mm a los extremos invisibles y 2 mm a los externos, que experimentarán cargas y fricciones constantes.

Borde de PVC 2 mm

• El borde ABS es similar al PVC, pero está fabricado con un material respetuoso con el medio ambiente.
• Mortaja perfil en T– insertado en una ranura previamente realizada con una fresa. Rara vez usado.


• Perfil en U superior: se puede pegar fácilmente a clavos líquidos en casa. La principal desventaja es que los bordes sobresaldrán unos milímetros, por lo que la suciedad quedará atrapada debajo. Por otro lado, este inconveniente permite ocultar un corte de mala calidad.



Fachadas

Las fachadas de cocina y las puertas de los muebles suelen estar hechas de un material más elegante. Pero si vas a hacer una puerta de cajón dentro de un armario que nadie verá, puedes utilizar aglomerado normal de 16 mm con ribete de PVC 2 milímetros. Pero los gabinetes de la cocina deberían verse más presentables.

La fachada es un elemento de mobiliario independiente. Generalmente se hace por encargo. Si las dimensiones de las fachadas no son estándar, su producción puede tardar varios meses.

Por tamaños estándar puede navegar fácilmente: por lo general, las fachadas se hacen 2 mm más pequeñas que el gabinete en cada lado. Por tanto, para un armario estándar de 600 mm, se utiliza una fachada de 596 mm.

La altura del mueble de cocina también depende de la fachada y oscila entre 715 y 725 mm para los muebles de suelo (sin patas) y de pared baja, y de 915 a 925 mm para los de pared alta.



Tipos de fachadas


Dado que las fachadas son principalmente función decorativa, la elección es enorme, difieren en apariencia y material.

• Fachadas realizadas en MDF laminado. Es un material prensado, más resistente a la humedad y más denso que el aglomerado. La mayoría de las veces, la superficie está laminada para que parezca madera. Pero no importa cuán fuerte sea la película, con el tiempo puede desprenderse de los bordes y agrietarse. La principal ventaja de este material es su bajo precio y su rápida producción.
Fachadas de MDF
• Además de las fachadas sordas estándar, también hay opciones con recortes rizados para vidrieras. El cristal está sujeto a la tapa por el reverso.
• Softforming: estas fachadas son similares al MDF común, pero tienen un diseño característico de dos colores con relieve en ambos lados. Sólo se pueden utilizar en cuartos secos, dormitorios o salones.


• Postformado: productos duraderos y de mayor calidad. El plástico fino en los bordes se envuelve 90° o 180°, eliminando así costuras innecesarias en las esquinas. aglomerado o tableros MDF. Por lo general, el postformado se realiza de forma estricta, sin elementos decorativos pretenciosos innecesarios.


• Las fachadas de plástico son de alta calidad, pero caras. Se componen de una base (aglomerado/MDF) revestida por ambos lados con plástico grueso. Siempre tienen un diseño estricto y una superficie plana, brillante o mate. Los cantos de la losa en ocasiones se protegen con cantos de ABS o perfiles de aluminio. EN últimamente El plástico acrílico súper brillante es especialmente popular.

Fachadas de plástico en perfil de aluminio.
• Las fachadas de madera y chapa son aptas para los amantes de los materiales naturales, pero son caras. Además, hay largos debates sobre el respeto al medio ambiente: existe la opinión de que hay tanto barniz e impregnación que solo queda un nombre para el árbol.


• Fachadas pintadas para que parezcan esmalte. Tienen un inconveniente importante: la superficie es vulnerable a arañazos y deformaciones y tiene una baja resistencia química. Solían ser populares debido a su rico color, pero con la llegada del plástico acrílico brillante, todo cambió.



• Las fachadas de aluminio con vidrio son adecuadas para una cocina de alta tecnología. Parecen modernos, pero son difíciles de fabricar e instalar. Para su fijación se utilizan accesorios no estándar.

Paredes traseras y fondos de cajones.

La pared trasera y el fondo de los cajones suelen estar hechos de HDF. El lado liso de la hoja debe mirar hacia el interior del gabinete/cajón. El espesor de las hojas es de 3-5 mm, el color se selecciona bajo el tono del aglomerado.

Algunas personas prefieren colocar HDF en una grapadora de muebles, pero esto no es posible. Con el tiempo, los soportes se aflojarán y la estructura podrá deformarse. No vale la pena hablar del fondo de los cajones: una grapadora claramente no es adecuada para sujetar.

Muebles LDVP
A veces se inserta en una ranura preparada con una fresa, pero todas las dimensiones deben coincidir al milímetro.

La mayoría de las veces, el HDF se fija a clavos o tornillos autorroscantes. Es mejor utilizar tornillos autorroscantes con arandela de presión, pero antes de atornillarlos es necesario perforar un agujero, de lo contrario el producto podría agrietarse.

En casos raros, por ejemplo, para crear un "refuerzo" en gabinete alto o en cajas con cargas altas, El tablero de fibra se reemplaza por aglomerado. Estos materiales también se pueden combinar.

Mesas

Una mesa es una superficie de trabajo horizontal sobre la que se puede cocinar, comer, leer, escribir, etc.

La mayoría de las oficinas y escritorios, como en los comedores económicos, el tablero de la mesa está hecho del mismo aglomerado que las partes principales. El espesor es de 16 o 22 mm, es necesario enmarcarlo con un canto de PVC de 2 mm.

Para la cocina se utilizan encimeras especiales. Son una lámina de aglomerado de 28-38 mm de espesor, que se recubre en la parte superior con plástico duradero mediante tecnología de postformado. Las encimeras resistentes a la humedad tienen verde en el corte, y el aglomerado normal es gris. Correcto encimera de cocina Debe tener una bandeja de goteo que impida que el líquido que fluye llegue a las fachadas y cajones.


El punto débil de este tipo de encimeras es el borde cortado. Suelen estar recubiertos con un simple borde de melamina, por lo que quedan inutilizables al cabo del primer año de uso. Para evitarlo, se recomienda proteger los bordes con perfiles especiales de aluminio ( tira final), y para proteger contra la humedad, cubra previamente el corte con sellador de silicona.

También existen otros tipos de perfiles: esquineros y listones de unión, que son necesarios para unir varios armarios con diferentes encimeras.

Listón de esquina, de unión y final para tablero de mesa

Un elemento más - rincón decorativo, que cierra el hueco entre la pared y la encimera.


A veces se utiliza un panel de pared para terminar el delantal. A diferencia de los azulejos o mosaicos, es más práctico debido a la ausencia de costuras y económico en comparación con los salpicaderos de vidrio.

El tablero de la mesa se fija a los gabinetes desde abajo mediante tornillos autorroscantes cortos a espaciadores horizontales para no estropear la superficie frontal lisa.

Las encimeras de piedra natural o artificial son de mayor calidad y más duraderas que otras. La piedra natural es pesada y requiere cuidados especiales debido a su alta porosidad. Pero la piedra artificial no tiene tales desventajas; se le puede dar cualquier tamaño y forma; La principal desventaja de las encimeras de piedra es el alto precio para una cocina pequeña, cuestan desde 40 mil rublos. y más.

Una opción alternativa es una encimera de gres porcelánico o gres porcelánico. Puedes hacerlo tú mismo, pero los mosaicos no se pueden montar madera contrachapada normal o aglomerado. Primero se debe cubrir la base con láminas de fibra de cemento.

Ubicación de piezas

Un detalle es cualquier elemento del mueble del gabinete: tapas, tableros, paredes, fachadas, estanterías. Cada parte puede estar anidada o facturada. La elección correcta El tipo de ubicación es muy importante.

Veamos ejemplos de dos gabinetes de cocina: uno de ellos se parará sobre patas y el segundo colgará.

Gabinete bajo:

Como se puede ver en la foto, la tensión de funcionamiento en el armario de suelo se dirige hacia abajo desde la tapa y en la primera opción se transmite naturalmente a través de las piezas hasta las patas del armario.




En el segundo, versión incorrecta la carga se transmite a través del confirmat (tornillo para muebles) y, debido a esto, se arrancará de la pieza en caso de fractura.

Armario de pared:

En el segundo ejemplo, ocurre lo contrario: la carga irá al estante inferior y el punto de fijación estará arriba.


Si utilizamos aquí el mismo esquema de fijación que en el armario de suelo (opción 1), los 4 pernos estarán constantemente bajo la carga de ser arrancados de la madera. Por lo tanto, es mejor si las confirmaciones experimentan tensión en la fractura (ver diagrama "correctamente").

sujetadores de muebles

Los sujetadores para muebles son herrajes (productos metálicos) que se utilizan para conectar piezas. La mayoría de las veces, las conexiones se realizan en ángulo recto.


• Tacos de madera: insertados en los agujeros previamente perforados en ambas partes. Se utilizan para la fijación preliminar y para aumentar la carga de corte, luego las piezas se fijan de una manera más confiable.


• Las esquinas de los muebles son un tipo de fijación de muebles popular, pero obsoleto. Entre las desventajas: apariencia, aflojamiento con el tiempo y volumen.

Rincón de muebles
• Euroscrew (confirmado) – tornillo para muebles. Este es el principal sujetador de piezas en muebles modernos. Los fabricantes de muebles casi nunca utilizan tornillos autorroscantes normales. Los confirmats tienen un hilo más grande, por lo que se quedan mucho mejor dentro del aglomerado.
  
  Los agujeros para ellos se pueden perforar directamente en el sitio. Para ello se utiliza un taladro especial que realiza agujeros de diferentes diámetros para la rosca, el cuello y la cabeza del eurotornillo. Los más utilizados son los confirmats de 7*50 mm. Al perforar, se debe prestar especial atención a la perpendicularidad de la perforación para no estropear el revestimiento de la pieza con un orificio pasante.
  
  
  Los tornillos para muebles se aprietan con una llave hexagonal o un destornillador. Las tapas de un destornillador Phillips no se pueden apretar con fuerza hasta el final.

  La principal desventaja de este tipo de fijación es que los tapones atornillados quedan visibles. Para ocultarlos, utilice tapones de plástico del color del aglomerado.

• Las bridas excéntricas son un método de sujeción moderno y correcto. Deja un agujero sólo en el interior del producto, pero requiere una perforación muy precisa.
  
  
  para recibir agujeros requeridos Utilice un taladro Forstner. No tiene mucho sentido tomarse la molestia de usarlos para ensamblar elementos que estarán ocultos, pero funcionan bien para colocar puertas de cajones.



Herrajes para muebles




Entre los fabricantes de accesorios económicos, podemos recomendar al chino Boyard, y entre los fabricantes mundiales serios, el austriaco Blum.

Cajones y correderas

Hay muchas formas de hacer cajas para muebles. El más sencillo de ellos es montar un perímetro a partir de aglomerado laminado. Si se desea una fachada bonita, ésta se atornilla desde el interior al marco principal (como el tablero de la mesa). La fachada también se puede fijar mediante excéntricas como cuarta pared del cajón.

Pero lo principal no es montar el cajón, sino asegurarlo correctamente.

Las guías de los cajones se dividen en guías de rodillos o de bolas.




puertas para armarios

El armario corredero se puede separar (con laterales y pared trasera), o empotrado en un nicho o esquina (con una pared lateral). El contenido interior puede ser cualquier cosa: estanterías y entrepisos habituales, cajones y cestas, barras para ropa, perchas especiales para pantalones, corbatas, etc.

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El elemento principal del armario es. puertas correderas. No puedes ahorrar en ellos, necesitas comprarlos. accesorios de alta calidad De lo contrario, las puertas se caerán y se atascarán. En casi cualquier ciudad encontrar sistemas correderos domésticos Aristo en tiendas especializadas no es un problema.

Un armario corredero suele tener 2-3 puertas. Consisten en un marco perfilado, en cuyo interior se insertan elementos decorativos: espejos y cristales, aglomerado, láminas de ratán, bambú, cuero artificial(Residencia en). Cada puerta se puede ensamblar a partir de una combinación de varios de estos materiales, que están separados perfil de aluminio. No se recomienda realizar puertas de más de 1 m de ancho.


Los perfiles estándar están diseñados para un espesor de chapa de 10 mm. Pero, ¿cómo insertar en él un espejo de 4 mm de espesor? Para ello, coloque un sello de silicona en el borde del espejo. Para que en caso de impacto vidrios rotos Nadie resultó herido, es necesario pedir un espejo con una película pegada en la parte posterior.

Las puertas se mueven sobre guías; están instaladas en la parte superior e inferior. Las puertas inferiores proporcionan movimiento hacia adelante y hacia atrás, y las superiores fijan la puerta con respecto a la profundidad del gabinete.

Los rodillos inferiores suelen ser de plástico, tienen un resorte amortiguador y un tornillo para ajustar la altura. Los rodillos superiores tienen una superficie engomada.
Con el enfoque correcto muebles caseros Resulta más barato y de mejor calidad que lo que se muestra en las tiendas. Pero además será exclusivo, adaptado exactamente a las necesidades de los propietarios y a las características de la habitación.

(o aglomerado para abreviar) se inventaron en los EE. UU. en 1940. Inicialmente se utilizaron para la construcción de viviendas temporales. Poco a poco, la tecnología de producción mejoró y los volúmenes de producción aumentaron. Con el tiempo, el aglomerado se convirtió en el principal material de construcción para la creación de muebles.

Las ventajas de los muebles de aglomerado hechos a mano.

Todo el mundo quiere que su hogar tenga muebles cómodos, bonitos y multifuncionales. Por supuesto, puedes comprar un conjunto ya hecho en una tienda. Al mismo tiempo, el precio no será barato y la calidad no siempre es satisfactoria. Después de todo, hay muchos matices que están ocultos y no son visibles a primera vista. Esto no es motivo para estar molesto, porque siempre hay una salida. Posible opción- Haz muebles con tus propias manos a partir de aglomerado. El costo de los productos hechos a mano es ciertamente menor que el de los mismos artículos hechos en fábrica, y el ahorro en el presupuesto familiar será significativo. También podrás obtener satisfacción del proceso de trabajo, creando un ambiente único y muebles prácticos con tus propias manos de aglomerado.

El material más popular para hacer muebles.

La instalación más común es el tablero de partículas (aglomerado). Se utiliza principalmente en la industria del mueble. Por supuesto, al crear muebles con sus propias manos a partir de aglomerado, puede encontrar pros y contras en este trabajo.

Todo comienza con la compra de láminas de material. El primer problema que surge es entregarlos al lugar de trabajo, ya que tienen un tamaño bastante grande. El segundo punto es cortar las hojas al tamaño requerido. El proceso en sí es bastante laborioso y polvoriento. Al serrar el material, debe tener cuidado de que no se formen astillas en los bordes. El corte se puede realizar en casa o puedes recurrir a los servicios de especialistas que te ayudarán a realizar el trabajo en máquinas cortadoras de formato. Además de las láminas de aglomerado, se utilizan para la producción de muebles. fibra vulcanizada(tableros de fibras), materias primas de madera natural, así como tableros de bambú y ratán.

de aglomerado

Uno de los muebles principales, por supuesto, es la cama. Crear tal objeto interior de la casa Incluso un carpintero no profesional puede hacerlo. Es importante saber que el grosor del aglomerado para muebles de dormitorio debe ser de al menos 2,5 cm, ya que el peso de una persona afectará la cama. Para la creación también se necesitan tablas y barras cepilladas. como procesar borde de aglomerado, lo describiremos a continuación.

Ahora veamos cómo ensamblar toda la cama en una sola unidad. Primero, montamos una caja en la que creamos agujeros para ventilación. Durante el trabajo, instalamos barras, cuyo borde superior debe estar a lo largo del contorno de la caja, y las atornillamos con tornillos para madera. Utilizamos la tabla cepillada para hacer nervaduras de refuerzo y las instalamos debajo de las vigas. Al final del trabajo, se monta el bloque central mediante cola y tornillos autorroscantes.

Cómo procesar bordes de aglomerado

Antes de marcar y empezar a montar las piezas instalación de muebles Para obtener un objeto agregado completo, es necesario procesar los bordes de las láminas de tablas de madera. Para pegarlos se utiliza pegamento especial en un lado de la cinta, es decir, ya está casi lista para usar. Según la tecnología, el borde debe procesarse con una plancha, calentando ligeramente la capa superior de la tira. En este proceso, debe tener cuidado y controlar la temperatura del dispositivo. Si es alto, el pegamento de la cinta puede evaporarse y, si es insuficiente, el borde no tendrá tiempo de adherirse a la hoja.

El espesor del aglomerado para muebles puede ser diferente. la mejor opcion para una cama, como ya se mencionó, 2,5 cm. Después de pegar los bordes, es necesario cortar los bordes que sobresalen. Para hacer esto, puedes usar un cuchillo de oficina normal y una hoja de papel. Moviéndose en una dirección, corte el exceso de cinta. Después de eso, usamos papel de lija y completamos el proceso de procesar los bordes borrando las esquinas. En muebles que se venden en tiendas que ya están en forma ensamblada, Los extremos que no son visualmente visibles no se pegan. Es recomendable tratar todos los bordes, ya que puede entrar agua. Entonces el material comenzará a deslaminarse. Es necesario utilizar sellador de silicona, cubriendo los bordes ocultos.

Correcto marcado y alineación de agujeros en aglomerado.

Marcar y centrar correctamente los agujeros es un momento muy crucial para el aspecto futuro del producto. Debe marcar todos los puntos, tanto para las láminas de conexión como para las cortinas y las manijas. Te ayudará a realizar marcas con mayor precisión y rapidez. instrumento casero- una regla de madera unida por un lado al riel en ángulo recto. Antes de usarlo para trabajar, es necesario hacerle pequeños agujeros (para el núcleo del lápiz) de acuerdo con los tamaños que se utilizan con frecuencia. Para conectar las hojas, primero debe marcar los centros de los agujeros en ambos lados y luego usar un eurotornillo para sujetarlos en una sola unidad.

Piezas de conexión

La fabricación de muebles a partir de aglomerado es un proceso bastante complejo que implica unir muchas piezas. Para ello se utilizan varios métodos. Los más comunes son:

Conexión a tope.

- “Cola de golondrina”.

Para no complicar el trabajo, consideraremos un método sencillo de montaje a tope. Con esta conexión, los bordes del material se fijan con pegamento y varios sujetadores. este método Difícilmente se puede llamar duradero.

Lo mismo ocurre con la conexión del bigote. También requiere un soporte auxiliar. EN en este caso La conexión se produce de un extremo a otro con un extremo biselado en un ángulo de 45 grados.

De una manera más duradera y sencilla, puede combinar las piezas mediante una conexión por costura. Se pueden fijar en ranuras a lo largo o a lo ancho; la diferencia radica en la dirección de las fibras de madera entre sí. Una unión de costura se distingue de otras por el saliente que discurre en ángulo recto en el borde del tablero.

Instalación de cajones mediante guías.

existe gran número Diversas guías utilizadas durante la instalación. Facilitan su movimiento en la estructura. En caso de uso intensivo, sólo un rodillo metálico puede garantizar un funcionamiento suave y duradero.

Si fabrica muebles con sus propias manos, las fotografías de muestras y variedades de rodillos para cajones le resultarán útiles. Ellos te ayudarán a decidir. Una vez que haya elegido un sistema de rieles, deberá instalarlo en el cajón y en el gabinete. Para la fijación utilizamos herrajes, que normalmente vienen con los rodillos. Si no están disponibles, puedes elegir tu propia talla. Lo principal es que después de la instalación el tornillo no sobresale de los bordes del rodillo, sino que queda al ras.

Además, no olvides que las guías tienen agujeros redondos y longitudinales. La instalación comienza por las longitudinales, ya que con su ayuda podemos conseguir el máximo posición correcta. Una vez ajustado, fíjelo a través de los agujeros redondos.

Cómo hacer muebles de cocina con tus propias manos a partir de aglomerado.

Al crear usted mismo un proyecto de muebles de cocina, puede crear uno que encaje armoniosamente en un área determinada y que resulte cómodo para los propietarios. El precio de un juego de cocina de este tipo será casi la mitad del coste de su creación en producción. Al comenzar un diseño, primero debe tomar las medidas correctas. si lo haces dibujo correcto Según los datos recibidos, hacer muebles con tus propias manos no será difícil.

Los dibujos son la base de cualquier trabajo. Deben tener en cuenta la encimera, la vitrocerámica, el fregadero y todo lo necesario en el día a día de la cocina. Algunas personas creen que no se necesitan dibujos de muebles de aglomerado. Sin embargo, le ayudarán a hacer todo con precisión y evitar errores al crear productos. Después de determinar el dibujo, cortamos el material, procesamos los bordes y conectamos las piezas. Este proceso ya se ha descrito anteriormente.