I moderne verden Designingeniører står i stigende grad over for behovet for at styrke eksisterende strukturer for at bevare eller endda øge deres bæreevne. Nogle af årsagerne til disse udfordringer er ændringer i brugen af ​​administrations- og industribygninger, øgede trafikbelastninger på broer, strukturelle ændringer og reduceret bæreevne på grund af korrosion af beton og stål. Der er mange forskellige metoder armeringer, såsom tilføjelse af forspændt og ikke-forspændt stål, installation af udvendig forspændingsarmering, forøgelse af tværsnittet af beton med eller uden yderligere armering (beton sprøjtet, konventionelt påført eller limet i præfabrikerede betonblokke) osv. Det er nødvendigt at overveje, om overfladen, der skal forstærkes, udsættes for tryk-, træk- eller forskydningsbelastninger, og om der tages hensyn til forholdsregler vedrørende stabilitet, brugbarhed og/eller udmattelsessikkerhed. Ingeniørens opgave er at identificere den ideelle metode til at styrke den struktur, der skal genoprettes. Derfor har designingeniører nu mulighed for at bruge klæbende armering som et alternativ til traditionelle armeringsmetoder. Teknologien til at forbinde beton og armerede betonblokke, der oplever belastninger ved limning med reaktive harpikser, har vist sig at være pålidelig og bliver nu brugt bred anvendelse, især da denne metode viser sig at være mere økonomisk i nogle tilfælde og er uundværlig, når pladsen er begrænset.

Behov for forstærkning bygningskonstruktioner ved at installere udvendige forstærkningselementer lavet af højstyrke og højmodulmateriale vises i følgende tilfælde:

• Skader på bygningskonstruktioner, hvilket førte til et fald i dens bæreevne, stivhed og revnemodstand;
• Ændringer i driftsforhold;
• Ændring af designdiagrammet for den understøttende struktur;
• Behovet for at forbedre strukturens pålidelighed og holdbarhed.

For at løse disse problemer bruges aktivt eksterne forstærkningselementer (ERA) lavet af højstyrke og højmodulfibre baseret på kulstof og glasfiber, som har høje styrkeegenskaber og evnen til at blive installeret selv på de mest utilgængelige steder.

Effektiviteten af ​​tapeforstærkning og de vigtigste anvendelsesområder for metoden.

Få effektivitet betonkonstruktioner kompositbånd er meget høje. Afhængig af typen af ​​lameller, lærreder, antallet af deres lag og typen af ​​belastning, kan elementets maksimale bæreevne øges med 2 - 3 gange sammenlignet med et ikke-forstærket element. Dette gælder især for bjælker. For at opnå effektiv forstærkning ved hjælp af bånd og carbonplader er det nødvendigt nøje at følge de teknologiske regler, primært med hensyn til forberedelsen af ​​overfladen af ​​det forstærkede element. Her vil vi kun sige, at før limning af båndene er det nødvendigt at udføre en styrketest betonbund til adskillelse, dvs. "pull-off" test. Minimumsværdien af ​​resultatet af denne prøvning skal være 1,5 MPa.

Eksisterende erfaring inden for forstærkning af eksisterende strukturer giver os mulighed for at vise følgende områder med hyppig og rationel brug af CARBODUR kulfiberkomposittape og CARBOWRAP lærreder i betongenstande:

• når der kræves forstærkning under normale belastninger på bjælker og plader, så skal båndene limes i henhold til hylsteret af bøjningsmomenter, de kommer i forskellige længder og kan limes i 1 eller flere lag. Her er der en analogi til ordningen med forstærkning med stænger i bøjningselementer.
• når forstærkning er påkrævet for at sikre revnekrav til korroderede forspændingselementer af præfabrikerede eller andre bjælker - så limes bånd "fra understøtning til understøtning", dvs. langs hele elementets længde;
• når forstærkning er påkrævet på grund af forskydnings- eller hovedtrækspændinger, limes tapestykker i retning af de bøjede stænger.

Andre anvendelser af tape, for eksempel til forstærkning af understøtninger, søjler, gulve og vægge, er også berettiget, testet og gentagne gange testet på adskillige genstande.

Effektiviteten af ​​denne forstærkningsmetode er gentagne gange blevet bevist i praksis og har været brugt i globalt byggeri i 40 år. I Rusland har denne teknologi været brugt i 14 år og er blevet udbredt i både civil- og brobyggeri. Denne forstærkningsteknik er den mest moderne og "blide" metode til at genoprette og øge præstationsegenskaber designs.

De mekaniske egenskaber af EVA varierer inden for:

1. Elastikmodul E = 70.000 – 640.000 MPa
2. Trækstyrke R = 1700 – 4800 MPa
3. Relativ brudforlængelse 1,5 %

Kulfiberforstærkning

Kulfiber er et højstyrke, lineært elastisk materiale, der fungerer effektivt på armerede betonkonstruktioner. Glasfiber har et lavere elasticitetsmodul og bruges til at styrke murstensstrukturer. Da disse EVA er fastgjort til strukturen ved hjælp af monteringslim, reagerer de effektivt på trinvis deformation af strukturen, der opstår store kraftstigninger i dem, og de begynder straks at arbejde sammen med strukturen.

Virksomhedens medarbejdere deltog også direkte i testene, videnskabelig forskning og udvikling af tekniske forskrifter inden for armering i forskellige byggeinstitutter i Moskva, St. Petersborg, Jekaterinburg. Tests har vist, at strukturer, der er forstærket med EVA, er i stand til at modstå belastninger, der er det dobbelte af designbelastningen, og elementer, der har gennemgået alvorlig ødelæggelse, genopretter deres oprindelige egenskaber med 70 % - 95 %.

Forstærkende værker bruges oftest i kombination med strukturelle reparationer beton og strukturel restaurering ved hjælp af injektion.

Bøjningskonstruktioner af armeret beton (bjælker, tværstænger, kranbjælker, plader, gulve og belægninger) er forstærket ved hjælp af følgende temmelig gennemprøvede metoder. Ved opbygning øges den forstærkede struktur i højden eller bredden (nedefra, fra siderne og ovenfra det forstærkede element). Et træk ved denne metode er opfattelsen af ​​tangentielle spændinger, der virker i kontaktplanet mellem gammel beton og ny beton, ved hjælp af speciel ekstra forstærkning svejset til forstærkningen af ​​strukturen, der forstærkes.
Styrkelse af den eksisterende struktur, dvs. forøgelse af dens bæreevne ved at opbygge fører til den forstærkede konstruktions og armeringskonstruktionens fælles arbejde, herunder dem i arbejdet i forhold til stivhederne. Forlængelse bruges til at forstærke armerede betonkonstruktioner, både monolitiske (fig. 3.2) og præfabrikerede (fig. 3.3). Armeringsjern anvendes 10 mm eller mere.

Forstærkning af bøjningselementer i stedet for at bygge dem op med clips er kun tilladt i tilfælde af betydelig skade, for eksempel på grund af korrosion af forstærkning, da forstærkningen af ​​bøjningselementer tages afhængigt af det beskyttende lag og diameteren af ​​det langsgående og tværgående armering og overstiger normalt ikke 100 mm. Når du forstærker et monolitisk ribbet gulv med en clips, er det nødvendigt at udstanse huller i gulvpladen for at tillade passage af klemmer og forsyning betonblanding ved udstøbning. Ofte, når man bygger rammer til bjælker, betones pladen også ovenpå (fig. 3.4, a).
Den konstruktive løsning i form af en skjorte er i modsætning til clipsen en betonskal, der ikke er lukket på den ene side (se fig. 3.4, a), i i dette tilfælde med tilslutning under komfuret monolitisk loft ekstra metalfinne. Skjorter bruges i samme tilfælde som clips, men kun når det ikke er muligt at dække det forstærkede element fra fire sider.

Skjorter bruges ofte til forstærkning monolitiske bjælker ribbede gulve. I dette tilfælde føres klemmerne ud gennem pladen og forankres ved hjælp af langsgående armeringsstænger. Ved forstærkning med en jakke kun de beskadigede områder af de forstærkede elementer, skal den placeres på ubeskadigede dele af mindst: længden af ​​forankringen af ​​den langsgående forstærkning af jakken; fem skjorte vægtykkelser; kantbredde eller diameter på det forstærkede element og 500 mm. Ved forstærkning med jakker anvendes forstærkning med en diameter på 8 mm eller mere til langsgående stænger og med en diameter på 6 mm til klemmer.

I fig. 3.5 og 3.6 sammenligner metoder til at forstærke præfabrikerede og monolitiske strukturer ved at opbygge og bruge en jakke. Nogle gange, for at øge bæreevnen af ​​forstærkede elementer i forlængelse, er det nok bare at øge mængden af ​​hoved langsgående forstærkning. For at gøre dette fjernes det beskyttende lag til en dybde på mindst 0,5 diametre og yderligere forstærkning opbygges ved svejsning gennem korte armeringsstykker 50...200 mm lange. I trækzonen placeres shortsene for hver 200...1000 mm, i den komprimerede zone - i en afstand på højst 500 mm eller 20 langsgående armeringsforstærkninger. Forstærkningsbeslag er dækket cementpuds eller sprøjtebeton.

I tilfælde af væsentlig stigning i tværsnit anbefales det at bruge specielt svejset forbindende elementer, for eksempel 7 i fig. 3.2 eller 6 i fig. 3.3. Hvis armeringsstænger i bøjningselementer går i stykker, anbefales det at genoprette dem ved at svejse forspændte overlæg (fig. 3.7). Denne operation kræver foreløbig styrkelse af strukturen med midlertidige understøtninger. Svejsning af yderligere forstærkning er kun tilladt på stål klasse A-I, A-II, A-III til eksisterende beslag af samme klasser.

Effektivt og tilstrækkeligt på en enkel måde forstærkning af bøjningsstrukturer er installation af yderligere stive understøtninger i form af stivere (fig. 3.8) eller lodrette elementer(Fig. 3.9). Disse løsninger er dog begrænset af betingelserne for den teknologiske proces, som ikke tillader begrænsede dimensioner produktionslokaler.

Da det ved fremstilling af stive understøtninger på uafhængige fundamenter er meget vanskeligt helt at undgå sætning af understøtningerne, er det i alle tilfælde tilrådeligt at installere dem på eksisterende fundamenter (fig. 3.8, c), selvom det er nødvendigt at forstærke dem. I disse tilfælde, hårdt yderligere understøtninger udføres i form af portaler eller i form af stivere. Forstærkningselementer til stive understøtninger kan være lavet af enten armeret beton eller metal.
Hvis forstærkningsstiverne (fig. 3.8, a og 3.8, b) er lavet af metal, er der overhead i de nedre knudepunkter i forstærkningssystemet metaldele forbundet ved svejsning til forstærkning af eksisterende armerede strukturer. Efter placering af stiverne for at sikre en tæt pasform i den øverste enhed, laves kilen med kileformede afstandsstykker.
Når du laver stive understøtninger i form af forbundne stativer med selvstændige fundamenter (se fig. 3.9), bør du særlig opmærksomhed være opmærksom på at reducere afviklingen af ​​disse fundamenter, for hvilke det er nødvendigt at udføre foreløbig komprimering af jorden under sålen. Hvis den forstærkede struktur ikke kan aflastes foreløbigt, skal installationen af ​​yderligere stive understøtninger ledsages af en foreløbig hævning af den forstærkede struktur (se fig. 3.8, b).
Den forstærkede struktur løftes på forskellige måder afhængigt af designet af yderligere understøtninger og design af forstærkede elementer. Ved forstærkning af en præfabrikeret hængslet ramme, som samles på stedet fra individuelle elementer, hængsler i knuderne og elastiske pakninger mellem den forstærkede tværstang og forstærkningsrammen sikrer forekomsten af ​​to aflastningskræfter af samme størrelse påført fra bund til top (se fig. 3.8, b). Rammen belastes ved at løfte dens stativer med donkrafte, hvorefter specielle metalafstandsstykker placeres i mellemrummet mellem rammestativerne og den eksisterende understøtning, og donkraftene fjernes.
Ved forstærkning af tværstængerne med forspændte præfabrikerede armerede betonhalvstivere (se fig. 3.8, a), løftes den armerede tværstang ved hjælp af en donkraft vandret placeret i den øverste enhed. For at lette bevægelsen af ​​de ekspanderende halvstivere er metalshorts lavet af rundt armeringsstål placeret i mellemrummet mellem den forstærkede tværstang og halvstiverne. Efter løft af den forstærkede struktur forbindes halvstiverne med hinanden med et afstandsstykke af profilmetal ved svejsning, og donkraften fjernes. For at undgå overbelastning af søjlerne nedefra, er halvstiverne i bunden bundet med et specielt metalbånd.

Ud over stive ekstra understøtninger bruges elastiske ekstra understøtninger til at styrke bøjningselementerne, som er mindre begrænsende for produktionslokalernes dimensioner. Yderligere elastiske understøtninger skabes normalt ved hjælp af metalbindinger fastgjort til de samme understøtninger, som den forstærkede struktur hviler på. Den elastiske støtte til det armerede element er skabt af en pakning mellem det og forstærkningsstrukturen (fig. 3.10), og har mindre stivhed end det armerede betonelement, der forstærkes. I etagebygninger, hvis det er nødvendigt at styrke tværstangen på en af ​​etagerne, hvornår bærende konstruktioner det overliggende gulv har en tilstrækkelig sikkerhedsmargin, kan anvendes forspændte ophæng (fig. 3.11).
Overholdelsen af ​​understøtninger af denne type opstår på grund af deres langsgående deformation. Den reaktive aflastningskraft skabes ved at forspænde strengene, først med spændemøtrikker og til sidst med spændingskoblinger. Belastningerne fra trækstængerne absorberes af rammen af ​​det øverste lag, til stativene, som trækstængerne er fastgjort til, og svejser dem til på forhånd arrangerede metalklemmer lavet af stålplade.

For at reducere bøjningsmomenter i elementerne i en multi-span multi-tier ramme kan krydsforspændte forbindelser lavet af fleksible metalstrenge bruges (fig. 3.12). Spændingen af ​​sådanne forbindelser udføres ved hjælp af spændebolte eller ved hjælp af en termisk metode. Forankring udføres ved hjælp af specielle ankerklemmer lavet af metalplade, fastgjort på søjler. De angivne forbindelser må kun installeres i højden af ​​den samme ramme i forskellige spændvidder. Til samme formål kan armering med armeret betonstivninger med forspændte trækstænger anvendes (fig. 3.13), når de fleksible metalbindere efter montering af afstivningen belastes termisk På begge sider optager afstivningen og forstærkningselementet både tryk- og trækkræfter.

For at styrke bøjningselementerne i bygninger med flere spændvidder kan du bruge følgende løsninger. Ved forstærkning af tagbjælker installeres ydre porer således på mellemliggende understøtninger (fig. 3.14). For at styrke bøjningselementerne anvendes også dobbelt-cantilever aflæsningsbeslag, installeret på mellemliggende understøtninger (fig. 3.15, 3.16).
Ved forstærkning af præfabrikerede bjælker er grenene af beslagene trekantede spær. Deres nederste korde er normalt lavet fra en ligebenet vinkel, og den øvre korde og gitter kan være lavet af enten enkelte vinkler eller deres runde forstærkningsstænger (fig. 3.15).

Højden af ​​beslagene antages at være lig med højden af ​​den understøttende del af de forstærkede bjælker, og længden af ​​de udkragede dele af beslagene er 1/4...1/6 af spændvidden af ​​de forstærkede bjælker. Hvis længden af ​​cantilever-delene er kort, kan du helt opgive gitterelementerne. Beslagets støtteelementer kan være enten lodrette metalplade 20...30 mm tyk og 300...400 mm høj, svejset nedefra til den vandrette fordelingspakning, eller i form af sadelformede puder monteret oven på bjælkerne og forbundet ved svejsning.
Design støtte enhed afhænger af spændingsmetoden. Når det er spændt med bolte, er det en stiv plade, der føres under bunden af ​​den forstærkede bjælke og boltes til beslagets grene (se fig. 3.15). Når den spændes af en donkraft med spænder Spændingskontrol udføres ved hjælp af donkraftens trykmåler. Efter spænding installeres som regel fikseringspakninger. På mellemliggende understøtninger kan et beslagsdesign anvendes, samlet af to separate dele (se fig. 3.16). Efter deres installation svejses de øverste strakte akkorder over støtten med overlejringer. Forbindelser oprettes langs det nederste bælte for den overordnede stabilitet af det nederste bælte ved hjælp af specielle støttepuder. I tilfælde af forankringsbrud skal forlængelsen af ​​den langsgående armering af støtten eller beslaget tages i en afstand på mindst 40 diametre af stangarmeringen fra bjælkens støtteplade.

I de tilfælde, hvor der er behov for at udføre forstærkningsarbejder uden at fjerne den midlertidige belastning, kan du bruge en løsning, der går ud på at montere yderligere forspændt armering. Horisontal, truss eller en kombination af begge kan bruges som ekstra spændt armering.
Hvis ankeranordninger ikke kan placeres i enderne af bjælkerne, svejses de i støttezonen på steder, hvor spændingerne i armeringen af ​​den armerede bjælke er lave (fig. 3.17). I dette tilfælde produceres spændingen termisk. For at forhindre nedhængning under påvirkning af deres egen vægt, er forstærkningsstængerne sikret ved hjælp af midlertidige bøjler. Efter opvarmning af stangen svejses dens frie ende også. Ved forstærkning med trussarmering udføres dens spænding mekanisk, dvs. ved at skrue spændeskruer eller lægge ind i pakkens mellemrum mere pakninger (fig. 3.18).

Både med mulighed for vandret spænding af yderligere forstærkning, og truss eller kombineret, er det muligt at skabe spænding i dem ved gensidigt at stramme to eller fire stænger med specielle spændingsbolte (Fig. 3.19, 3.20, 3.21). Koblingsboltene har form af en klemme med to gevindender og en fælles skive. Spændingen frembringes ved samtidig at spænde møtrikkerne i begge ender af klemmerne. Spænding ved gensidig tilspænding kræver ikke væsentlig indsats, da spændingerne i forbindelsesboltene, der fungerer som klemmer, er 7...10 gange mindre end spændingerne i de ekstra stænger, der spændes.

Fordelen ved denne spændingsmetode er sammen med dens enkelhed skabelsen af ​​ensartede kræfter i alle strammede stænger som følge af selvregulering. Runde stænger af yderligere forstærkning tages normalt med en diameter på 18...40 mm. Opfattelsen af ​​tværgående kræfter ved styrkelse af bøjningselementer frembringes hovedsageligt ved at øge tværsnitsarealet af tværgående og skrå armering.

Mindre på en arbejdskrævende måde er forstærket med lodrette overliggende klemmer (fig. 3.22). For at gøre dette udstanses først huller i loftet på begge sider af bjælken, pakninger placeres fra hjørnerne og klemmer placeres over dem, som har gevindende. En båndstålbagside lægges på disse ender, og møtrikkerne spændes. Når klemmerne spændes, skal møtrikkerne spændes i begge ender samtidigt. En mulighed for forstærkning med lodrette klemmer er forstærkning med forspændte klemmer (fig. 3.23).

Designet af forspændte klemmer består af: øvre fastgørelsesvinkler ophængt fra gulvpladen med bolte, nedre fastgørelsesvinkler forbundet med svejselister; et lige antal klemmer og bindebolte med låseskiver. Efter fastgørelse af klemmerne nedefra og ovenfra skabes forspænding ved gensidigt at stramme hver to tilstødende stænger med bindebolte. Stængerne spændes samtidigt på begge sider af den forstærkede bjælke.
Ved forstærkning af bjælker med skrå overliggende klemmer (fig. 3.24) anvendes i stedet for båndstålpuder hjørnepuder, som svejses til den nederste langsgående armering ved hjælp af korte stænger. Efter tilspænding af klemmerne genoprettes det beskyttende lag.

Ribberne på de præfabrikerede dækplader forstærkes ved at installere lodrette overliggende klemmer, som forbinder begge ribber sammen (fig. 3.25). Når det forstærkes meget hule kerneplader Med runde og ovale huller kan du bruge hulrum. For at gøre dette skæres der i pladernes understøttende sektioner (1/4 af spændvidden) huller ovenfra, hvori der er installeret yderligere forstærkningsbure (fig. 3.26), og hulrummene betones med plastbeton på fint tilslag med eller uden installation af en ekstra plade (fig. 3.26, b) enheder. For at optage både forskydningskraft og bøjningsmoment er pladerne forstærket i hele deres længde.

Ved forstærkning af hulplader på de ydre understøtninger, for at forhindre deres forskydning, monteres rammerne, så de overlapper understøtningen. Derefter monteres rammer i enderne af pladerne, som efter udstøbning skaber en bjælkeramme, om nødvendigt langs omkredsen af ​​alle vægge. På mellemliggende understøtninger er fælles rammer installeret i hulrummene i de tilstødende ender af pladerne.
Det utilstrækkelige støtteareal af præfabrikerede ribber kan kompenseres ved at installere metalbånd på mellemstøtter, der forbinder ribberne på plader af tilstødende spænd (fig. 3.27, a), og på de yderste ved at forlænge ribbernes understøttende dele (Fig. 3.27, b). Om nødvendigt kan korte konsoller af søjler forstærkes ved at installere yderligere forspændte skrå eller vandrette bånd eller klemmer (fig. 3.28). Stængerne fastgøres til konsollen med metalbefæstelser og spændes ved at skrue møtrikkerne i.

Styrkelse af hovedstæderne i bjælkeløse gulve sammen med installation af armerede betonjakker kan udføres ved at installere forspændt metal
rumlige bindingsværker (fig. 3.29). Strukturen af ​​spærværket består af en nederste hjørneramme, der hviler på en understøttende armeret betonramme; en øvre hjørneramme, der dækker den forstærkede kapital langs omkredsen, og fire stivere, der forbinder rammerne med hinanden. Den betonstøbte støtteramme på søjlen og den nederste ramme monteret på den med svejsede stivere forbindes ved svejsning til den opvarmede øvre ramme, som ved afkøling forkorter og skaber en foreløbig kompression i stiverne. Dimensionerne af støtteklemmerne og opvarmningstemperaturen for den øverste beklædning bør bestemmes ud fra den belastning, som armeringen skal optage. Designkræfterne i elementerne i en rumlig truss bør beregnes som i en rumlig statisk bestemt truss under påvirkning af en given belastning.
Forstærkning af plader understøttet på konturen sammen med beton udføres ved at installere rumlige forspændte metalspær, bragt nedefra under den forstærkede plade og ophængt i hjørnerne til konturens bærende elementer med fire bolte og fire overførselstværbjælker . Fjedrene er installeret i to indbyrdes vinkelrette planer langs pladens diagonaler på samme niveau (fig. 3.30).

Sprengelens øvre akkorder trækkes stramt til den forstærkede plades nederste overflade, hvilket gør det muligt, at de indgår i fugearbejde, når de nedre akkorder forspændes ved hjælp af en termomekanisk metode. Alt monterings- og forspændingsarbejde kan udføres uden aflæsning af den forstærkede plade.
Kranbjælker er forstærket på to måder - med en metalklemme og fjernbetjening metalstøtter(Fig. 3.31) eller en metalclips og truss, svarende til den kombinerede forstærkningsmulighed vist i Fig. 3.21. Styrkelse af fastgørelserne af kranbjælker til søjler udføres af plader forbundet ved svejsning til de indlejrede dele af søjlen.
De indlejrede dele på søjlen kan fastgøres enten med metalklemmer på fjederskiver (fig. 3.32, a) eller med metalclips (fig. 3.32, b).

Forstærkning af armerede betonkonstruktioner

Forstærkning af jernbetonkonstruktioner udføres ud fra resultaterne af en teknisk undersøgelse, vedligeholdbarhed og konkrete muligheder for retablering af konstruktioner for at sikre deres normale drift som en del af bygningen.

Generelle regler udføre arbejde med at forstærke armerede betonkonstruktioner

1. Arbejdet skal udføres i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne angivne steder efter ordninger for styrkelse af tekniske løsninger.

2. Ved forstærkning af beskadigede konstruktioner anbefales det at bruge hammerbor med en effekt på højst 0,8 kW og for at undgå dynamiske påvirkninger af bygningskonstruktionen.

3. Svejseben Kf metalforstærkningselementer tages i henhold til den mindste tykkelse af de elementer, der svejses. Maksimal svejselængde L = 85Kf.

4. Alt metalelementer efter installation i den beregnede position er forstærkningerne belagt med en beskyttende sammensætning (primer GF-021) i henhold til påføringsteknologien, svejsninger grundigt rengjort og grundet 2 gange.

Forstærkning af fundamentstrukturer med fordelerbånd

Hovedårsagerne til at styrke fondene bælter:

Ujævn afvikling af basen;

Frosthævning af jord og fundamentmaterialer (aflastede fundamenter i tilfælde af en længere pause i byggeriet).

De vigtigste metoder til at styrke fundamentet med bælter:

Installation af et metalfordelingsbælte;

Konstruktion af et distributionsbånd i armeret beton.

Fordelingsremme monteres langs toppen af ​​fundamentet (se fig. 6.10). Bæltet omfordeler de fremkommende kræfter ind i eksisterende strukturer og hjælper med at reducere spændinger i lokale områder.

Rækkefølge af installation af armeret beton fordelingsbånd (fig. 6.10)

1. Rengør overfladen af ​​fundamenter og vægge (1), (2), fugt fundamentmaterialet med vand to dage før udstøbning.

2. Bestem rækkefølgen af ​​arbejdet. Det anbefales at udføre arbejde symmetrisk på begge sider af fundamentet med kløer op til 2 m lange.

3. Arranger bøder for montering af bælter.

4. Bor huller i trin på 0,5-0,6 m for at passere plejlstænger (5) (klasse AIII-armering med en diameter på 10-12 mm). Installer forstærkningsstænger.

5. Monter båndforstærkningsrammer fra klasse AIII-armering med en diameter på 10-12 mm og svejs dem med forbindelsesarmering. Fastgørelseselementer giver et beskyttende lag til forstærkningen.

6. Monter forskallingen til udstøbning af remmen (6) 5-10 cm høj.

7. Beton af klasse mindst B15 udlægges med vibration.

8. Efter at betonen har fået overføringsstyrke, fjernes forskallingen.

Ris. 6.10. Diagram over fordelingsremsarrangement båndfundamenter efter en pause i byggeriet:

a - stål; b – armeret beton;

1 - væg; 2 - fundament; 3 - kanal; 4 - stålbolt; 5 - plejlstang; 6 - armeret beton bælte

Forøgelse af støtteområdet for armerede betonelementer

Under opførelsen af ​​bygninger introduceres defekter ofte - krænkelser af leddene og samlingerne af armerede betonelementer. Dækpladerne kan forskydes i forhold til tværstangen, tværstangen kan forskydes i forhold til søjlekonsoller mv. Horisontale forskydninger fører til en defekt i støtten: støtteområdet reduceres betydeligt, hvilket kan fremkalde sammenbrud af rammestrukturer. Det er nødvendigt at korrigere støtteenhederne ved at installere støttestolper eller øge støttearealet.

Hovedårsagerne til at reducere støtteområdet for elementer:

Ujævne deformationer af grundjord;

Dynamisk påvirkning af bygningsrammekonstruktioner.

Anvendelsesområde for metoden:

Ved fejl ved montering af bygningselementer.

Grundlæggende måder at øge støtteområdet på:

Installation af et metalstøttebord;

Ophængning af støtteborde ved hjælp af bindebånd.

Som et resultat af at korrigere understøtningen af ​​armerede betonelementer genoprettes stivheden af ​​grænsefladen mellem rammekonstruktionerne, gulvets vandrette skiver og belægningen.

Før der udføres arbejde for at øge støtteområdet for armerede betonelementer, udvikler de sig tekniske løsninger at designe et korrektionsskema med beregninger under hensyntagen til de identificerede defekter og udvikle en teknologi til udførelse af arbejdet (rutinekort).

Nedenfor er diagrammer over forstærkning af knudepunkterne til understøttelse af ribbede plader på tværstangen (se fig. 6.11), og rækkefølgen af ​​arbejdet med at korrigere knuderne er angivet.

Sekvensen for at korrigere støtteknuderne for belægningspladerne (fig. 6.11)

1. Placer støttende sikkerhedsstolper under dækpladerne (metalstolper eller tømmer på understøtninger).

2. Rengør de indstøbte dele (3) af dækpladerne (1) og tværstængerne (2) med metalbørster.

Ris. 6.11. Skema til korrektion af støtteknuderne på ribbede gulvplader på tværstangen:

a - ved at svejse støtteborde; b - suspension af støtteborde ved hjælp af tråde;

1 - ribbet gulvplade; 2 - armeret beton tværstang; 3 - indlejret del af tværstangen; 4 - støttebord lavet af hjørner; 5 - afstivning; 6 - hjørne; 7 - støtteark; 8 - plade; 9 - ledning; 10 - hjørne og skive

Ris. 6.12. Skema til korrektion af grænsefladen mellem bjælke og kolonne:

a - i rammer af serie 1.420-12; b - i rammer af serie 1.020-1;

1 - ribbet gulvplade; 2 - armeret beton tværstang; 3 - kolonne; 4 - koblingsbolt; 5 - dækkende klemme fra hjørner; 6 - trykvinkel; 7 - ekstra støtteark; 8 - afstivninger

3. Monter støttebordet fra hjørnerne (4) og (6) med afstivninger (5) i henhold til forstærkningsdiagrammet.

4. Når du korrigerer med bindebånd, skal du installere binderne (9) i borede huller i pladens krop. For at forhindre ødelæggelse af pladematerialet skal du installere en metalplade under dens ribber (7) og på den øverste kant af tværstangen (8).

5. Grund alle armeringselementer og mal med oliemaling.

For at forstærke tværstangsstøtteenheden på søjlekonsollen anvendes normalt et ekstra støttebord, ophængt i en klemme, der dækker søjlen (se fig. 6.12).

Forstærkning af armerede betonkonstruktioner ved opbygning produceret, når der er stort fysisk slid på konstruktionselementer.

Hovedårsagerne til stigningen armeret betonkonstruktioner:

Reduceret styrke af beton;

Korrosion af armering, indstøbte dele og stålbindere forbinder elementer med hinanden.

Øget belastning af konstruktioner.

Anvendelsesområde for metoden:

Med ufærdig konstruktion;

Under en pause i byggeriet;

Ved defekter i materialet og forbindelsesdele af armeret betonrammeelementer.

Grundlæggende metoder til styrkelse armeret betonkonstruktioner:

Opbygning af betonlaget (se fig. 6.13);

Forstærkning med dyvler, bindebolte, stænger (se fig. 6.14);

Forstærkning med rulleelementer (se fig. 6.15);

Levering af aflæsningselementer, spær (se fig. 6.16, 6.17);

Forstærkning med armeringsstænger (bindere). Bruges til at forstærke truss-elementer (se fig. 6.18);

Armering med armeret betonramme.

Som et resultat af forstærkning genoprettes styrken af ​​armerede betonkonstruktioner.

Rækkefølge af arbejdet med at forstærke vægpaneler i forlængelse (se fig. 6.13)

1. Rengør overfladen af ​​væggene (2), fugt panelmaterialet med vand to dage før udstøbning.

2. Bestem rækkefølgen af ​​arbejdet. Arbejdet skal udføres på den ene eller begge sider af vægpanelerne i henhold til forstærkningsdiagrammet.

3. Bor huller i trin på 0,5-0,6 m for at installere "blinde" eller "gennem" ankre (3), (4) (klasse AIII-forstærkning med en diameter på 10-12 mm). Installer ankre.

4. Installer armeringsnet(5) fra klasse AIII armering med en diameter på 6-10 mm, svejset med ankre.

5. Installer forskalling til at støbe overfladen af ​​væggene (6) eller gnid overfladen.

Ris. 6.13. Ordning for forstærkning af vægpaneler i forlængelse:

a - ekstern på den ene side;

b - indvendig på begge sider;

1 - hul kerneplade; 2 - vægpanel; 3 - "blindt" anker; 4 - "gennem" anker; 5 - forstærkende mesh; 6 - betonudvidelse

Forstærkning af vægpaneler ved hjælp af stænger udføres på lignende måde.

Ved forstærkning med dyvler og bindebolte placeres riller i vægpanelerne i trin på 0,3-0,5 m i højden (se fig. 6.14).

Efter installation af forstærkningselementerne (2), (4), (5), (6), fyldes rillerne med letbeton eller porøs mørtel. Overfladen pudses, eller der lægges nyt afslutningslag.

Forstærkning af gulvpaneler udføres i tilfælde af stor fysisk slitage og utilstrækkelig bæreevne af pladerne eller krænkelse af integriteten af ​​gulvets vandrette skive.

Ris. 6.14. Skema til fastgørelse af delaminerede udvendige vægpaneler:

a - dyvler; b - koblingsbolte; c - stænger;

1 - vægpanel; 2 - dyvel; 3 - letvægtsbeton eller porøs opløsning; 4 - koblingsbolt; 5 - vaskemaskine; 6 - møtrik; 7 - stænger; 8 - skivefikser lavet af tråd; 9 - svejset eller vævet net; 10 - ledningsnet; 11 - afsluttende lag

Rækkefølge af armering af gulvplader (fig. 6.15)

1. Marker armeringen af ​​gulvpladerne (1).

2. Afmonter sektioner af plader over hulrummene for at tillade passage af I-bjælker.

3. Installer I-bjælker (2) i de udstansede hulrum.

4. Læg armeringsnettet (3) langs toppen af ​​gulvpladerne, svejs nettet til I-bjælkerne.

5. Læg et lag finkornet beton (4) komprimeret med et vibrerende afretningslag.

Ris. 6.15. Forstærkning af hule kerneplader af armeret beton:

1 - gulvplade; 2 - I-bjælke nr. 16 gennem to hulrum; 3 - mesh lavet af AI-forstærkning med en diameter på 8 mm med en stigning på 150x150 mm; 4 - finkornet beton klasse B20

Forstærkende ribbede plader belægning kan udføres ved at levere aflæsningselementer (se fig. 6.16).

I dette tilfælde begynder arbejdet med at åbne sømmene mellem pladerne og udstanse huller for at tillade passage af bindebolte, når sømbredden er lille. Derefter installeres forstærkningselementer (3-7) og males med en beskyttende sammensætning.

Forstærkning af gulvbjælker udføres, når der er stor fysisk slitage og utilstrækkelig bæreevne af bjælkerne.

Sekvens af armering af gulvbjælker (fig. 6.17)

1. Marker armeringen af ​​gulvbjælken (1).

2. Installer forstærkningselementerne (3-8) i designpositionen, alle forbindelser er svejset.

3. Sæt tappene (3) i drift ved at stramme møtrikkerne (4) til den beregnede værdi.

4. Mal forstærkningselementerne med en beskyttelsesmasse.

Ris. 6.16. Forstærkning af ribbede plader af armeret beton ved at levere aflæsningselementer:

1 - ribbet plade; 2 - armerede betonbjælker; 3 - metal hjørner installeret i ryddede sømme mellem plader (kontinuerlig); 4 - valset kanal installeret på cement-sandmørtel; 5 - metalplader svejset til kanalen; 6 - koblingsbolte installeret i sømmene mellem pladerne (hvis sømbredden er lille, bores huller); 7 - strimmelskiver svejset til hjørnerne; 8 - sømme fyldt med cement-sandmørtel efter at aflæsningsbjælkerne er sat i drift

Ris. 6.17. Forstærkning af en armeret betonbjælke med en lige sprengel:

1 - gulvbjælke; 2 - søjler af bygningsrammen; 3 - stud lavet af stangforstærkning med gevind; 4 - møtrik; 5 - armeringsstang i klasse A I; 6 - del lavet af vinkel- og metalplader til spænding af tappen; 7 - del til fastgørelse af forstærkningsstangen (5) ved enden af ​​bjælken; 8 - metalplade til fastgørelse af delen (7)

Ris. 6.18. Forstærkning af armeret beton tagspær montering af puster:

1 - forstærket truss; 2 - tilspænding fra forspændt forstærkning med en diameter på 25-40 mm, klasse A III; 3 - endestøtteark; 4 - afstandsstykke (metalplade); 5 - klemme lavet af armeringsstål; 6 - tilspændinger lavet af armeringsstål; 7 - spændingskoblinger; 8 - afdækningsklemme lavet af metalplade og forbindelseslister

Spær forstærkes, når der er væsentlig fysisk slitage og tegn på tab af stabilitet af spærelementer i form af revner og flanger (se fig. 6.18).

Teknologi til forstærkning af spær med pust

1. Marker forstærkningen af ​​spærelementerne (1).

2. Monter forstærkningselementerne (2-8) i designpositionen.

3. Spænd det forstærkende stålbånd (6) på støttepladen (3) med en momentnøgle.

4. Brug klemmer (5) til at øge spændingen til designværdien.

5. Ved forstærkning af afstivningerne svejses armeringsstængerne til hunpladeklemmerne og forbindelsesstrimlerne og sættes dem i drift ved hjælp af spændeskruer (7).

6. Mal forstærkningselementerne med en beskyttelsesmasse.

Den mest almindelige måde at styrke armerede betonkonstruktioner på er at installere en metal- eller armeret betonramme (jakke).

En metalklemme bruges, når der er let fysisk slitage og utilstrækkelig bæreevne, som regel til bøjning af armerede betonelementer (bjælker, spær osv.).

Fordelen ved en metalholder er det let forstørrelse vægten af ​​den forstærkede struktur, det forstærkede elements evne til at opfatte store bøjningskræfter.

Den største ulempe er de høje omkostninger til materialer og høje omkostninger arbejdskraft.

Et armeret betonhus (kappe) beskytter armeringen og øger tværsnitsarealet af det armerede element. Det bruges til betydelig skade på materialet i armerede betonkonstruktioner og korrosion af armering. Armeret betonbur bruges til komprimerede elementer, der kan modstå små bøjningskræfter i aggressive miljøer ( høj luftfugtighed, høj temperatur osv.) (se punkt 6.1.6).

Fordelen ved en armeret betonramme er evnen til at betjene den armerede struktur i aggressive miljøer på grund af indførelsen af ​​forskellige additiver i betonrammen.

Den største ulempe er en betydelig stigning i vægten af ​​det forstærkede element.

Før der arbejdes med at forstærke søjlen med armeret betonbeklædning, foretages en beregning for at bestemme bæreevnen søjle af armeret beton. De udvikler et design til at styrke søjlen, et skema til forstærkning af buret og tildeler en klasse af beton og armering. De udvikler teknologi til en clipsenhed.

Burteknologi i armeret beton

1. Rengør søjlens overflade, fugt søjlematerialet med vand to dage før udstøbning.

2. Marker søjlearmeringen.

3. Installer forstærkningsbure, sørg for vertikalitet med klemmer, parr forstærkningen med udgangene på fundamentarmeringen (hvis nødvendigt).

4. Installer forskallingen, kontroller installationens vertikalitet.

5. Beton udlægges med lag-for-lag komprimering, lagtykkelse højst 0,5 m.

Valget af en eller anden metode til forstærkning af bygningskonstruktioner afhænger af de tekniske specifikationer for genopbygningen af ​​en bygning eller struktur, som omfatter ændringer i rumplanlægningsløsninger, belastninger og driftsforhold. De vigtigste grunde til at forstærke armerede betonkonstruktioner er angivet i tabel. 1, og måder at øge konstruktionernes bæreevne - i tabel. 2.

			Årsager til forstærkning af armerede betonkonstruktioner
Øgede belastninger på dem som følge af udskiftning eller styrkelse af overliggende strukturer (genopbygning af lokaler, tilføjelse af bygninger)			Modernisering teknologisk udstyr i en bygning, der rekonstrueres, ændre sig teknologiske processer		Driftsslitage (tab af bæreevne)		Strukturelle defekter som følge af ukorrekt drift af strukturen		Utilsigtet skade (under demontering og installation)

Tabel 1. Hovedårsagerne til at styrke armerede betonkonstruktioner

Måder at øge bæreevnen
Uden at ændre deres stresstilstand eller design diagram			Med en ændring i spændingstilstanden eller strukturelt design af strukturer
Armeret beton, metalrammer, armeret beton jakker, tilbygninger			Forspændte stivere; metalbjælker understøttet på udkragende pæle;

stativer; stivere; vandret spær og kombineret tilspænding

Tabel 2. Måder at øge konstruktionernes bæreevne

En af de mest effektive måder at styrke armerede betonsøjler på er at installere armeret beton og metalrammer. I bøjningselementer anvendes clips, når der er væsentlig korrosion af armeringen.

En armeret betonramme består af armering og et tyndt lag beton, der dækker det armerede element på fire sider (bjælker, tværstænger, søjler). Mest simpel type

er armerede betonbure med konventionel langsgående og tværgående armering uden forbindelse af burarmeringen med armeringen af ​​den armerede søjle. Med denne forstærkningsmetode er det vigtigt at sikre, at den "gamle" og "nye" beton arbejder sammen, hvilket opnås ved at rense overfladen af ​​betonen på den armerede struktur grundigt med en sandblæsningsmaskine, indhak eller behandling med metalbørster , samt højtryksrensning umiddelbart før udstøbning. For at øge vedhæftningen og beskyttelsen af ​​beton og armering under aggressive driftsforhold anbefales brug af polymerbeton.

Søjlehusets tykkelse bestemmes af beregninger og designkrav (diameter af langsgående og tværgående armering, størrelse af beskyttelseslaget osv.). Som regel overstiger den ikke 300 mm. Området for arbejdende langsgående armering bestemmes også ved beregning. På lokal forstærkning

buret forlænges ud over det beskadigede område med en længde, der ikke er mindre end længden af ​​forstærkningens forankring, samt ikke mindre end dobbelt bredde af søjlens større kant, dog ikke mindre end 400 mm. For at forbedre vedhæftningen af ​​"ny" og "gammel" beton anbefales det at bruge klæbende belægning lavet af polymermaterialer.

Yderligere langsgående armering svejses til den eksisterende ved hjælp af forbindelsesshorts, som for at undgå udbrændinger er lavet af klasse A-I armering med en diameter på 10-16 mm og placeres i en afstand fra hinanden på mindst 20 diametre pr. den langsgående armering i et skakternet mønster.

Hvis det er umuligt at skabe en lukket ramme, for eksempel når en søjle støder op til en væg, anbefales det at installere "skjorter" - betonskaller, der ikke er lukket på den ene side. Med denne forstærkningsmetode er det nødvendigt at sikre pålidelig forankring af den tværgående forstærkning i enderne af "skjorternes tværsnit". I søjler sker dette ved at svejse klemmer til den eksisterende armering.

Ved forstærkning af lokale beskadigede områder med jakker, samt ved forstærkning med clips, skal de forlænges til ubeskadigede dele af strukturen i en længde på mindst 500 mm, samt mindst længden af ​​forankringen af ​​den langsgående armering, mindst bredden af ​​elementets kant eller dets diameter og mindst fem gange tykkelsen af ​​"kappe"-væggen.

Effektiviteten af ​​at inkludere en metalramme i driften af ​​en søjle afhænger af tætheden af ​​hjørnerne til søjlens krop og forspændingen af ​​de tværgående strimler. For at sikre en tæt pasform af hjørnerne udjævnes overfladen af ​​betonen langs søjlernes kanter omhyggeligt ved at afhugge uregelmæssigheder og fuge med cementmørtel. Forspænding af forbindelseslisterne udføres termisk. For at gøre dette svejses strimlerne på den ene side til hjørnerne af rammen, opvarmes derefter med en gasbrænder til 100-120°C, og mens de opvarmes, svejses den anden ende af strimlerne. Lukningen af ​​plankerne udføres symmetrisk fra båndsøjlens midterhøjde. Når plankerne afkøles, komprimeres søjlens tværsnit, hvilket fører til en forøgelse af bæreevnen.

Metalrammen består af hjørneprofilstolper, forbindelseslister og støttepuder (fig. 1).

Ris. 1. Forstærkning af søjlen med en metalramme:

1 - overlapning; 2 - forstærket søjle; 3 - klip;

4 - vinkel til i-racket; 5 - tværstænger; 6 - støttestænger

Et effektivt middel til at styrke udvendige søjler er installationen af ​​forspændte metalstivere. Enkelt- eller dobbeltsidede afstivere er metalbure med forspændte stivere placeret på den ene eller begge sider af søjlerne. Førstnævnte bruges til at øge bæreevnen af ​​excentrisk komprimerede søjler med store og små excentriciteter, sidstnævnte - til centralt og excentrisk komprimerede søjler.

Forspændte envejsstivere består af to hjørner forbundet med hinanden med metalstrimler. I afstandsstykkernes øvre og nedre zoner svejses specielle strimler med en tykkelse på mindst 15 mm, som overfører belastningen til trykvinklerne og har et tværsnitsareal svarende til afstandsstykkernes tværsnit. Plankerne monteres på en sådan måde, at de rager 100-120 mm ud over enderne af afstandsstykkernes hjørner og er forsynet med to huller til koblingsbolte. Stophjørnerne skal monteres, så deres indvendige kanter falder sammen med søjlernes yderkant. For at gøre dette skæres det beskyttende lag af beton i de øvre og nedre zoner af søjlen af, og trykhjørner installeres strengt vandret på cementmørtlen. Før du installerer afstandsstykkerne i designpositionen, laves et snit i sideflangerne på hjørnerne i midten af ​​deres højde, og de er let bøjede. Svækkelsen af ​​tværsnittet af hjørnerne på udskæringsstedet kompenseres ved at svejse yderligere strimler, som giver huller til bindebolte.

Forspænding af afstandsstykkerne skabes ved at give dem en lodret position ved at stramme spændboltenes møtrikker. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre en tæt pasform af hjørnerne til søjlens krop såvel som deres fælles arbejde ved at kombinere afstandsstykkerne ved at svejse metalstrimler til dem. Plankernes stigning tages lig med minimumsstørrelsen af ​​søjleafsnittet. Efter svejsning af strimlerne fjernes monteringsboltene, og de svækkede sektioner af stivere forstærkes med yderligere metalplader.

For effektivt at inkludere afstandsstykkerne i arbejdet er det nok at skabe en foreløbig spænding i dem i størrelsesordenen 40-70 MPa, hvilket sikres af den beregnede forlængelse ved udretning af hjørnerne.

Opbygning - forøgelse af tværsnittet af strukturer, der forstærkes ovenfra, under og fra siderne med et lag af monolitisk armeret beton (bjælke, tværstang, søjle, vægge, gulvplade).

Forstærkning af søjler med beton (fig. 2) udføres i følgende rækkefølge:

Ris. 2. Forstærkning af søjlen med beton: 1 - eksisterende søjle;

2 - "skjorte" i armeret beton

Beregning bestemmer antallet og diameteren af ​​arbejdsarmering og klemmer eller spiralarmering. Ny armering er forbundet med den gamle;

Forskalling monteres og udstøbning udføres. For bedre vedhæftning af gammel og nylagt beton rengøres søjlens overflade grundigt, hakkes og vaskes med vand under tryk. Den mindste tykkelse af "jakken" skal være tilstrækkelig til at rumme forstærkningen og det beskyttende lag (50 mm), og ved sprøjtestøbning - 30 mm.

Ved forstærkning af armerede betonkonstruktioner udføres en række teknologiske processer: forberedelse af overfladen af ​​den armerede struktur, installation af armering og forskalling, lægning og komprimering af betonblandingen, vedligeholdelse af betonen i perioden med opnåelse af den nødvendige styrke og demontering af forskallingen . Overfladen af ​​den forstærkede struktur er forberedt for at sikre pålidelig vedhæftning af forstærkningslaget beton til den. I dette tilfælde, følgende operationer: fjernelse af overfladen af ​​det beskyttende lag og fjernelse af betondelamineringer; rengøring af forstærkning fra overfladekorrosion; blæser med trykluft og fugter overfladen. Fjernelse af det beskyttende lag af beton og fjernelse af dets delamineringer udføres ved hjælp af mekaniserede værktøjer (elektriske fugehamre IE-4207 og IE-4210, huggehammere IP-4119, EP-1027, EP-1056 osv.).

Det anbefales at rense armaturerne for rust ved vandstrålebehandling, ved hjælp af sprøjtebetonudstyr, og som en arbejdsblanding - kvartssand eller sand-grusblanding med et fugtindhold på op til 6%. Ved vandstrålebehandling observeres trykforholdet trykluft(på kompressorbeholderen) og vand tilført dyse 4: 0,5. For at rense armering for rust ved forstærkning af strukturer under trange forhold, er det effektivt at bruge en lille sandblæsningsmaskine med en vakuumpistol, der fungerer efter ejektorprincippet. Til små mængder arbejde anvendes pneumatiske manuelle hjørnemetalbørster IP-2104 til at rense fittings for rust (børstevægt 4 kg, tryklufttryk i det pneumatiske system 0,6 MPa).

Det er mest tilrådeligt at lægge betonblandingen ved forstærkning af betonkonstruktioner ved hjælp af installationer til pneumatisk sprøjtning af beton: med en forstærkningslagtykkelse på op til 80 mm - sprøjtebeton ved hjælp af en cementpistol; når tykkelsen af ​​forstærkningslaget til massive strukturer er op til 250 mm og dens samlede overflade er mindst 10-15 m 2 - med sprøjtebeton ved hjælp af betonsprøjtemaskiner. Et særligt træk ved disse installationer er tilførslen af ​​tør betonblanding gennem slanger ved hjælp af trykluft, som blandes med vand ved udgangen af ​​endedysen. Betonblandingen udstødes fra dysen med en hastighed på 50-70 m/s og danner et tæt lag på overfladen. Maskinerne udfører fire processer samtidigt: transport af betonblandingen til placeringsstedet, blanding med vand, sprøjtning og komprimering. Ved brug af disse installationer elimineres forskallingsarbejde helt, arbejdsomkostninger og arbejdstid reduceres væsentligt, hvilket er særligt vigtigt under ombygningen. Sprøjtebeton har øget styrke og vedhæftning, og giver også øgede beskyttende funktioner og forbedrer ydeevnen af ​​strukturer sammenlignet med konventionel beton.

Til sprøjtestøbningskonstruktioner under trange forhold er det effektivt at bruge SB-117 cementpistolen og til påføring af sprøjtebeton - SB-67 og SB-68-enhederne. Tykkelsen af ​​det påførte lag sprøjtebeton ad gangen er 50-70 mm, afstanden mellem dysen og den betonbetonede overflade er 1-1,2 m For at udføre sprøjtebetonarbejde er betonsprøjtemaskiner og cementpistoler udstyret med en mobil kompressor med et arbejdstryk på 0,9 og 0,6 MPa (til SB-117), en vandtank, mobilstillads eller autohydrauliske lifte til arbejde i højden. Tørbetonblandinger leveres centralt: til arbejdsvolumener op til 2,5 m 3 - i poser, til store mængder arbejde - i specialcontainere.

Efterhånden som belastningen på konsolkonsollerne øges, forstærkes de med vandrette eller skrå bånd (fig. 3).

Ris. 3. Forstærkning af konsoller med snore:

1 - forstærket konsol; 2 - støtteelementer; 3 - hjørnestop; 4 - tråde;

5 - ankre; 6 - stop lavet af kanaler

Forspænding skabes ved at skrue møtrikker i eller spænde klemmer sammen. De bruger også aflæsning af konsoller ved hjælp af ekstra metalbeslag eller specielle understøtninger i form af kanaler (hjørner), som er fastgjort til søjlen ved hjælp af forspændte bånd.

STYRKELSE Spær STRUKTURER

Med ekstra belastning på under- og bjælker er der ofte behov for at forstærke dem som helhed eller enkelte elementer og samlinger. Mest effektive måder gevinsterne er vist i fig. 1, 2.

Forstærkningen består af to identiske (hængselstang) kæder på begge sider af strukturen, forankringsanordninger i den øvre zone på understøtninger, runde stålvedhæng eller stativer af profilmetal placeret på steder, hvor kædernes grene bøjes.

Grene er normalt lavet af hjørner, hvis lodrette flanger skæres på de steder, hvor kæderne bøjes, såvel som af armeringsstænger med en diameter på op til 36 mm eller reb lavet af højstyrketråd. Ankre er lavet af plade- eller profilstål. Forstærkningselementer er af klasse A-I, A-P, A-III, K7, K19, metalkonstruktioner lavet af VStZsp, VStZps og VStZkp stål. Forspænding af hængselstangssystemet udføres ved at stramme møtrikkerne med en skruenøgle eller en donkraft.

Ris. 1. Metoder til forstærkning af metalbelægningsspær:

a) forspændte hængselstangskæder ved at stramme møtrikkerne;

b) forstærkning af truss noder med metalklemmer lavet af stålplade eller armeret beton;

c) spærret tilspænding fra vinkler eller I-bjælker og vinkler;

1 - enkeltlags forstærkning inden for spærhøjden; 2 - det samme under truss bæltet; 3 - hængselsstangskæder; 4 - vandrette tråde; 5 - forstærkningsklemmer; 6 - beton;

7 - truss; 8 - støtteanordning; 9 - afstandsstykke; 10 - spændingsskruer

Ris. 2. Metoder til forstærkning af tagbjælker:

a) ved at placere aflæsningsstativer, rammer, stivere osv.:

1 - forstærket bjælke; 2 - yderligere støtte; 3 - støtteelement lavet af kanal;

4 - metalkiler til at sætte stativet i drift;

6) forlængelse af armeret beton:

1 - forstærket bjælke; 2 - udvidelse af armeret beton; 3 - langsgående forstærkning forstærkning; 4 - forstærkningsshorts; 5 - synlig bjælkeforstærkning (i intervaller på 1 m);

c) installation af et armeret betonbur:

1 - forstærket bjælke; 2 - armerede betonplader; 3 - armeret betonramme; 4 - bjælkeoverflade forberedt til betonstøbning (rengøring, hak, vask med vand);

5 - huller udstanset i flangerne på plader til lægning af beton

Forstærkning af komprimerede truss-akkorder udføres ved at installere metalklemmer lavet af plade- eller profilmetal. Forstærkning af det nederste bælte udføres med forspændte pust. De understøttende dele af ankerstramningsanordningerne er lavet af plader 10-24 mm tykke, forstærket med ribber. For at sætte trækstængerne i stand til at fungere på spærene, er det nødvendigt at skabe en foreløbig spænding på omkring 15-20 MPa i dem. Ankeranordningerne skal slutte tæt til bindingsværkernes bærende dele, hvortil der i nogle tilfælde lægges et lag cementmørtel af grad 25 mellem bærepladerne og beton.

De strakte truss-stivere er forstærket med forspændte bindebånd, som fastgøres til truss noderne ved svejsning til formdele eller støttehjørner. Pustens endesektioner er udstyret med gevindskårne shorts, og shortsernes diameter skal overstige pustens diameter med mindst 4 mm.

Metalklemmerne på de komprimerede elementer af spærene sættes i drift på grund af de ekspansionskræfter, der opstår, når der påføres ekstra belastning på spærværket. Hvis det er nødvendigt at aflæse sammenpressede spærelementer, anvendes forspændte en- eller tosidede stivere. Afstandsstykkerne hviler mod specielle stålpladebure installeret i truss-knuderne.

For at forstærke spærbjælker anbefales bindingsværk lavet af vinkler eller I-bjælker og vinkler. Forspænding af spærværket er nødvendigt for pålidelig inddragelse af spærværket i bjælkens drift. Fagværksbindingen omfatter to sidevinkler, som er fastgjort til ankerkasser installeret på cementmørtel i enderne af bjælken (fig. 3). Forspænding af truss udføres ved gensidigt at stramme de vandrette hjørner af den nederste korde ved hjælp af specielle bolte.

Ris. 3. Forstærkning af spærbjælken med forspændt spær fra hjørnerne:

I - forstærket element; 2 - skrå stang; 3 - hjørne af det nedre bælte; 4 - kompenserende puder; 5 - montering af bøjler; 6 - vandret streng af sprengel

Den nederste vandrette del af spærværket kan være lavet af en I-bjælke eller kanal. I dette tilfælde udføres forspænding af bindingsværket ved at trække I-bjælken væk fra bjælken ved hjælp af spændeskruer, og først spændes skruerne på de steder, hvor trådene er bøjet, samtidig og derefter den midterste bolt. Efter tilspænding svejses boltene til den nederste korde af truss for at forhindre dem i at vikle sig ud.

Forspænding kan også udføres ved hjælp af hydrauliske donkrafte ophængt fra bindingsværket ved bøjningspunkterne af strengene.

Fiksering af forspænding udføres ved at udfylde mellemrummet mellem bjælkens nederste korde og I-bjælken med cementmørtel eller specielle foringer lavet af stykker af båndstål.

Efter forstærkning er alle metaldele malet med beskyttende lak eller emalje.

Sekvensen af ​​forstærkning af armerede betonkonstruktioner er vist i fig. 4.

Ris. 4. Sekvens af armering af armerede betonkonstruktioner

Forstærkning af armeret betonspær placeret i nødsituation, udføres ved at aflæsse dem og overføre kræfter til yderligere stålspær installeret på begge sider af nødstolen ved hjælp af monteringsbjælker (spil, blokke).

Belastningen overføres fra dækpladerne til de installerede bindingsværker ved hjælp af ensartet indkiling, som eliminerer mellemrummene mellem støttestolperne på de installerede bindingsværker og dækpladernes langsgående ribber. Indkiling udføres samtidigt langs begge spær fra midten til kanterne. Dernæst dannes mellemrum mellem dækpladerne og nødspærret.

STYRKELSE AF PLADESTRUKTURER

Monolitiske gulvplader kan forstærkes ved hjælp af forlængelsesmetoden, dvs. udstøbning af en ekstra armeret betonplade oven på den eksisterende, samt placering af yderligere understøtninger i form af monolitisk armeret beton eller metalbjælker.

Præfabrikerede hulrumsplader af beton kan forstærkes ved hjælp af hulrum. Fra oven, i det område, hvor kanalen er placeret, er en hylde brudt igennem, og en forstærkningsramme er installeret. Derefter fyldes kanalen med plastbeton på fint knust sten, og pladen beregnes under hensyntagen til yderligere armering (fig. 10).

Ris. 10. Forstærkning af præfabrikerede hule gulvplader:

I - forstærket plade; 2 - støtte; 3 - yderligere forstærkningsbur;

4 - betonarmering

Når man kun styrker den understøttende del af pladen, er rammerne placeret på en del af dens spændvidde, og hvis det er nødvendigt at forstærke langs de normale og skrå sektioner, langs hele pladens længde.

Forstærkning af de understøttende dele af hule plader, når deres støtteareal er utilstrækkeligt, anbefales at udføres i henhold til følgende skemaer:

Til ekstreme understøtninger - ved installation i kanaler forstærkningsbure med deres fjernelse ud over enderne af pladerne til den nødvendige længde, efterfølgende installation af lodrette rammer parallelt med enderne af pladerne, betoning af ankerbjælken og understøttende sektioner af pladens hulrum;

Til mellemstøtter - ved at installere fælles lodrette rammer ind i forstansede huller i støttezoner, tilstødende plader og efterfølgende udstøbning af kanaler med yderligere monteret armering. I dette tilfælde fungerer pladerne som kontinuerlige strukturer.

De langsgående ribber af præfabrikerede armerede beton-ribplader er forstærket ved at tilføje yderligere metalstøtter, der reducerer ribbernes spændvidde, yderligere metalbjælker, som er inkluderet i arbejdet ved hjælp af en kile; trussede strukturer.

En effektiv måde at forstærke pladernes langsgående ribber langs normale sektioner er at installere yderligere forstærkningsbure i sømmene mellem pladerne og betonsømmene.

Det er muligt at opbygge langsgående ribber med yderligere forstærkning, samtidig med at dens sammenhæng med den eksisterende arbejdsarmering sikres.

Hvis det er umuligt at lave beton til at forstærke plader understøttet langs konturen, anbefales det at placere et forspændt rumligt spær under pladerne (fig. 11), som består af to flade spær, der krydser hinanden i samme niveau, den øverste korder, hvoraf er tæt monteret på pladens nederste plan, og de nederste. Remmene er forspændt mekanisk eller termomekanisk.

Under drift skal sprengelen beskyttes mod korrosion og om nødvendigt dækkes med et nedhængt loft.

Ris. 11. Forstærkning af en præfabrikeret plade understøttet langs konturen,

rumlig truss:

1 - forstærket plade; 2 - element af den understøttende kontur; 3 - rumlig truss;

4 - øvre bælte; 5 - nedre bælte; 6 - mellemstativer; 7 - central søjle;

8 - bolte til ophængning af sprengel; 9 - transfertraverser

For at styrke understøtningen af ​​præfabrikerede gulv- og tagplader på tværstænger og bygningskonstruktioner anbefales det at placere metalborde fra hjørner under understøtningerne og fastgøre dem med bånd eller clips til tilstødende strukturer eller den øverste korde af tværstænger og spærstrukturer (fig. 12, 13).

Ris. 12. Muligheder for at arrangere støtteborde, hvis de er tilgængelige

indlejrede dele:

1 - tværstang; 2 - plade; 3 - indlejret del i tværstangen; 4-støtte bord

Ris. 13. Styrkelse af pladernes støtte:

1 - tværstang; 2 - plade; 3 - fastgørelse af stangen til pladen; 4 - skrå stang 5 - trykbord; 6 - afstivninger; 7 - klemmer; 8 - hjørne "af støttebordet

INSTALLATION AF YDERLIGERE DELE OG FORSTÆRKNINGSLED

Det er ofte nødvendigt at installere yderligere indlejrede dele eller genoprette dem, der savnes under fremstillingen af ​​strukturer.

I dette tilfælde er det nødvendigt at skelne mellem strukturelle indlejrede dele, hvortil store belastninger ikke overføres, og dem, der opfatter betydelige bøjningsmomenter og rivekræfter.

Den første gruppe omfatter indstøbte dele til fastgørelse af elementer, der er installeret på bærende konstruktioner (belægningsplader på bjælker og spær, bjælker og spær på søjler, selvbærende vægge og vægpaneler til kolonner osv.). Disse indlejrede dele udsættes for tryk eller små forskydningskræfter og fastgøres nemt ved hjælp af en speciel metalklemme.

For eksempel, for at fastgøre en understøttende metalplade på overfladen af ​​et armeret betonelement (fig. 14), er det nok at afskære det beskyttende lag ved to hjørneforstærkningsstænger, svejse runde shorts eller ribber lavet af båndstål til dem, og til sidstnævnte - et ark (hjørne) af en ny indlejret del.

Ris. 14. Installation af dele på det øvre plan:

I - tilhugget betonzone; 2 - kort foring lavet af en rund stang;

3 - svejsninger; 4 - yderligere indlejret del; 5-hjørne

element forstærkning; 6 - tværgående rammestænger

Få om nødvendigt den indstøbte del til at flugte med betonoverfladen ind beskyttende lag en rille skæres ud, hvis bredde overstiger bredden af ​​den indlejrede del med 10-20 mm, og dybden overstiger pladens tykkelse med 5-10 mm. Tallerkenen presses ned i det friske cementmørtel og er svejset gennem korte foringer til rammens arbejdsarmering.

En mindre arbejdskrævende metode til installation af strukturelle indlejrede dele ved hjælp af metalklemmer (fig. 15), selvom den kræver mere stålforbrug. Sådanne indlejrede dele er fremstillet på stedet af præparerede og monterede elementer.

Fig. 15. Installation af dele ved hjælp af klemmer:

1 - sidestrimler af klemmen; 2 - forreste rem af klemmen; 3 - svejsninger; 4 - koblingsbolt; 5 - afstivninger; 6 - hul i bjælkevæggen til gennemføring af færdigstøbt beton

Ved konstruktion af stive samlinger mellem tværstænger og søjler, såvel som i tilfælde af defekter i armeringens udløb (fejljustering, reduktion i diameter og mængde af armering), anbefales hunklemmer, hvis areal er lig med designet tværsnit af samlingen. Ved ombygning er der ofte behov for at forankre yderligere armering eller installere nye indstøbte dele i en eksisterende armeret betonkonstruktion. I disse tilfælde anbefales det at bore huller i beton med en perforator i en dybde på mindst 20 armeringsdiametre og indstøbe armering i dem epoxy lim eller ved vibrocaulking med en stiv cementblanding. Ved hjælp af epoxylim kan du fastgøre glat og periodisk profilforstærkning til de vandrette og lodrette plan af beton, såvel som til det nederste plan placeret i en vinkel på 45° i forhold til vandret. Det er kun tilladt at fiksere armering med cementmørtel på det vandrette plan af beton. En spændeskive svejses til ankeret for enden, og brønden tætnes med cementmørtel ved hjælp af en speciel vibrationskomprimator. Forankringen af ​​stænger i betonlegemet udføres i en afstand på mindst 5 diametre fra hinanden og i samme afstand fra betonkanten.